KR20170033685A - 의류처리장치의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류처리장치 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 의류처리장치가 설치되었을 때 정상적으로 설치되었는지 여부를 용이하게 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 전원 입력부를 통해 의류처리장치의 전원이 인가되는 단계; 설치 검사 코스 시작을 입력받는 단계; 의류처리장치의 복수 개의 부하가 정상 동작하는지 여부와 상기 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 확인하기 위하여, 상기 의류처리장치를 구동하여 상기 설치 검사 코스를 수행하는 단계; 그리고 상기 설치 검사 코스의 결과의 알림 단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법이 제공될 수 있다.

Description

의류처리장치의 제어방법{control method of a laundry treating machine}

본 발명은 의류처리장치 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 의류처리장치가 설치되었을 때 정상적으로 설치되었는지 여부를 용이하게 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법에 관한 것이다.

의류처리장치는 세탁기나 건조기 등과 같이 의류를 세탁하거나 건조하기 위한 장치이다. 이러한 세탁이나 건조뿐만 아니라 최근에는 냄새나 구김을 제거하기 위한 리프레시 기능이 부여된 세탁기나 건조기 외에 리프레셔가 제공되고 있다.

이러한 의류처리장치에는 각종 부하가 구비되어 있다. 이러한 각종 부하는 각각 전원과 제어 신호를 인가받고 해당하는 구동을 수행하게 된다.

의류처리장치는 하나의 장치로서 외부로부터 전원을 인가받도록 설치되는 것뿐만 아니라, 주위의 각종 부대 장치들과 연결됨이 일반적이다. 예를 들어, 외부 급수원으로부터 물을 공급받을 수 있도록, 상기 외부 급수원과 연결되어야 한다.

상기 외부 급수원은 냉수뿐만 아니라 온수를 공급하도록 구비될 수 있으며, 상기 의류처리장치는 냉수와 온수를 공급받기 위해 각각의 급수원과 연결되어야 한다.

또한, 의류처리장치 중 세탁기나 건조기, 또는 세탁 겸 건조기의 경우 드럼의 구동으로 인해 진동이 발생될 수 있다. 이러한 진동은 의류처리장치의 자체 설치에 이상이 있는 경우 더욱 크게 발생될 수 있다. 예를 들어, 의류처리장치의 설치에 있어서 수평이 맞춰지지 않은 경우나 설치된 바닥 자체의 강성이 충분하지 않은 경우 정상적인 범위를 벗어나는 진동이 발생될 수 있다.

한편, 드럼 세탁기나 건조기의 경우에는 초기 제품 출시 시 터브는 스터드 볼트(shipping bolt) 등으로 캐비닛에 고정됨이 일반적이다. 즉, 제품의 이송 시 제품 전체에 가해지는 큰 충격으로 인해 드럼, 터브, 캐비닛 그리고 서스펜션 등과 같은 구성들이 손상되는 것을 방지하기 위함이다.

의류처리장치는 외부로부터 냉수나 온수를 공급받기 위한 각종 밸브뿐만 아니라 모터, 히터, 배수펌프, 스팀 발생기 등과 같은 각종 부하를 가질 수 있다. 이러한 부하 자체의 정상 여부는 제품 출시 전에 미리 검사되는 것이 일반적이다. 즉, 제품 제조 과정에서 각각의 부하들이 정상 작동하는지 여부를 검사하고, 정상 작동하는 제품이 출시되게 된다.

그러나, 의류처리장치가 설치되는 환경은 매우 다양하게 변할 수 있으며, 의류처리장치를 설치하는 사용자나 설치자 또한 매우 다양할 수 있다. 따라서, 각각의 부하가 정상작동하는지 여부와는 무관하게 의류처리장치 자체가 정상적으로 설치되지 않는 문제가 발생될 수 있다.

일례로, 냉수가 유입되어야 하는 냉수 밸브가 외부 온수 급수원과 연결될 수 있고, 반대로 온수가 유입되어야 하는 온수 밸브가 외부 냉수 급수원과 연결될 수 있다.

일례로, 배수 펌프가 정상적으로 작동함에도 불구하고 배수 호스가 제대로 외부 배수구와 정상적으로 연결되지 않아 의류처리장치가 제대로 작동하지 않을 수 있다.

일례로, 의류처리장치의 설치 위치의 수평이 맞춰지지 않거나 스터드 볼트(shipping bolt)가 제거되지 않아서 의류처리장치가 제대로 작동하지 않을 수 있다.

따라서, 각종 부하들 자체가 정상임에도 불구하고 의류처리장치 전체로서 비정상적인 작동을 하는 경우가 발생될 수 있으며, 이는 설치의 문제로 발생될 수 있다. 이러한 경우, 사용자는 의류처리장치의 이상이라 판단하여 수리 요청을 하게 된다.

이러한 문제는 사용자뿐만 아니라 의류처리장치의 제공자에게도 바람직하지 않다. 왜냐하면, 사용자는 불필요한 서비스 요청을 하게 되며, 의류처리장치의 제공자(판매자 또는 의류처리장치 생산자)도 불필요한 서비스를 제공하게 되어 시간 및 비용이 낭비되기 때문이다. 그러므로, 사용자, 제품 설치자 그리고 의류처리장치 제공자 모두 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지를 용이하게 파악할 수 있도록 함이 바람직할 것이다.

그러나, 의류처리장치의 설치 시 정상적인 설치임을 파악하는 것은 매우 용이하지 않다. 즉, 전원이 제대로 인가되고 해제되는지 여부와 같은 간단한 확인은 가능하지만, 각종 부하의 정상 작동 여부와 의류처리장치 전체가 정상적으로 설치도어 작동되는지 여부의 확인은 매우 어렵다. 왜냐하면, 의류처리장치의 설치는 사람이 하는 것이므로 실수 및 착오가 항상 발생될 여지가 있기 때문이다.

본 발명은 기본적으로 전술한 종래 의류처리장치의 문제를 해결하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 의류처리장치의 각종 부하의 정상 동작 여부뿐만 아니라 의류처리장치 자체의 정상 설치 여부를 용이하게 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 구매자(사용자)와 설치자가 의류처리장치의 정상 설치 여부뿐만 아니라 각종 부하의 정상 작동 여부를 시각적으로 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공하고자 한다. 따라서, 사용자는 의류처리장치 자체, 이를 설치하는 설치자 및 이를 공급하는 공급자에 대한 신뢰성 향상될 수 있다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 소요 시간을 줄여 효율적이고 간단하게 의류처리장치의 설치 검사를 수행할 수 있는 설치 검사 코스가 적용된 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 설치 검사 코스의 실행을 용이하게 입력하고 실행 결과를 용이하게 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 외부 냉수 공급원과 온수 공급원 사이의 착오에 의한 연결이나 시핑 볼트 미제거 등과 같은 설치 시 발생될 수 있는 문제점을 용이하게 확인하고 조치할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공하고자 한다. 즉, 제품 자체의 문제가 아닌 설치 시에만 발생될 수 있는 문제를 설치 검사 코스의 실행으로서 확인하여 조치할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공하고자 한다.

전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 전원 입력부를 통해 의류처리장치의 전원이 인가되는 단계; 설치 검사 코스 시작을 입력받는 단계; 의류처리장치의 복수 개의 부하가 정상 동작하는지 여부와 상기 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 확인하기 위하여, 상기 의류처리장치를 구동하여 상기 설치 검사 코스를 수행하는 단계; 그리고 상기 설치 검사 코스의 결과의 알림 단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법이 제공될 수 있다.

상기 복수 개의 부하는 동작에 의해서 물리적인 변화를 일으키는 구성들이라 할 수 있다. 전기 에너지가 인가되어 동작을 하면, 수위 변화, 온도 변화, 공기의 유동, 드럼이나 팬의 구동(RPM 가변), 드럼이나 터브의 진동 등과 같은 물리적인 변화를 일으키는 구성이라 할 수 있다. 따라서, 기본적으로 이러한 부하들이 작동을 하여야 의류처리장치가 의류 처리를 수행할 수 있다.

이러한 부하의 구동은 복수 개의 센서들에 의해 센싱되어 제어될 수 있다. 상기 센서는, 온도 센서, 수위 센서, 진동 센서 그리고 홀 센서 등 다양한 센서를 포함하며, 상기 센서들이 센싱 결과를 피드백 제어를 통해 의류처리장치가 기설정된 플로우를 갖고 의류 처리를 수행하게 된다.

상기 설치 검사 코스 수행 단계에서는, 상기 복수 개의 부하 각각에 대해서 기설정된 검사 스텝을 순차적으로 수행함이 바람직하다. 즉, 각각의 부하에 대해서 해당 부하가 정상 작동하는지 여부를 해당 검사 스텝을 통해서 수행되며, 이러한 검사 스텝들은 순차적으로 수행될 수 있다. 여기서, 검사 스텝은 해당 부하 자체의 이상 여부뿐만 아니라 제대로 설치되어 있는지 여부도 검사하는 스텝이라 할 수 있다. 따라서, 각각의 검사 스텝이 수행될 때마다 해당 부하의 이상 여부 그리고 상기 해당 부하와 연관된 설치 이상 여부를 용이하게 파악할 수 있다.

상기 의류처리장치에는 의류처리코스를 선택하기 위한 코스 선택부가 구비되며, 상기 설치 검사 코스의 입력은 상기 코스 선택부와는 개별적으로 수행됨이 바람직하다. 상기 설치 검사 코스의 사용 빈도는 현저히 작고 매우 특수한 상황에서만 사용될 필요가 있기 때문이다.

상기 의류처리장치에는 NFC 모듈이 구비되며, 상기 전원이 인가된 후 외부로부터 설치 검사 코스 시작 요청에 해당하는 NFC 테깅을 통해 상기 설치 검사 코스 입력이 수행됨이 바람직하다. 정상적인 설치 검사 코스가 입력이 되는 경우, 이를 알리는 부저음이 발생됨이 바람직하다.

상기 설치 검사 코스 수행 중, 상기 설치 검사 코스 시작 요청에 해당하는 NFC 테깅이 수행되면, 상기 요청은 무시됨이 바람직하다. 이때, 상기 요청이 무시되었음을 의미하는 부저음이 발생됨이 바람직하다.

상기 설치 검사 코스 수행 중, 상기 설치 검사 코스의 결과 요청에 해당하는 NFC 테깅이 수행되면, 상기 설치 검사 코스의 진행률이 외부로 전송되도록 할 수도 있을 것이다.

상기 알림 단계는 상기 설치 검사 코스의 결과를 표시하거나 외부로 전송하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 의류처리장치에는 디스플레이가 구비되며, 상기 각각의 검사 스텝이 수행되어 종료될 때마다 해당 부하의 정상 동작 여부가 상기 디스플레이에 표시될 수 있다. 그리고, 설치 검사 코스가 종료하는 경우, 상기 디스플레이에 상기 결과가 표시될 수 있다. 아울러, 설치 검사 코스가 진행 중에는 상기 디스플레이에서 진행률이나 어떠한 부하에 대한 검사 스텝이 진행되는지 여부를 표시할 수도 있다. 그리고, 각각의 해당 검사 스텝이 종료될 때마다 해당 부하의 검사 결과를 표시할 수도 있다.

상기 각각의 검사 스텝이 시작되기 전 상기 설치 검사 코스에서 정상 작동 여부를 검사하는 모든 부하의 작동이 정지된 후, 해당 검사 스텝이 시작됨이 바람직하다. 따라서, 다른 부하의 작동에 의해 검사를 하고자 하는 부하에 영향을 미치는 것이 방지될 수 있다.

상기 의류처리장치는, 부하로서 외부의 냉수 공급원과 연결되는 애벌 밸브 또는 냉수 밸브를 포함하고, 상기 설치 검사 코스는 상기 애벌 밸브 또는 냉수 밸브에 해당하는 검사 스텝을 포함하고, 상기 검사 스텝에서는 상기 애벌 밸브 또는 냉수 밸브의 작동에 의한 수위 변화와 온도 상승 여부를 검사함이 바람직하다.

여기서, 상기 애벌 밸브 또는 냉수 밸브가 작동을 하고 수위가 상승하는 경우, 밸브 자체는 정상적으로 작동하는 것일 수 있다. 그러나, 수위의 변화가 없는 경우에는 설치 오류를 의미하게 된다. 이는 외부 급수원인 수도꼭지가 잠겨 있다는 것을 의미할 수 있다.

한편, 수위가 상승함에도 불구하고 상온 범위를 넘어서는 온도 상승이 감지되지 않을 수 있다. 이 경우에는 일단 상기 밸브가 외부 냉수원과 제대로 연결된 것으로 판단될 수 있다. 그러나, 반대로 상온 범위를 넘어서는 온도 상승이 감지되면, 상기 밸브는 외부 온수원과 연결된 것으로 판단되어 설치 오류로 판단될 수 있다.

상기 의류처리장치는, 부하로서 외부의 온수 공급원과 연결되는 온수 밸브를 포함하고, 상기 설치 검사 코스는 상기 온수 밸브에 해당하는 검사 스텝을 포함하고, 상기 검사 스텝에서는 상기 온수 밸브의 작동에 의한 수위 변화와 온도 상승 여부를 검사함이 바람직하다.

상기 온수 밸브의 작동에 의한 수위 변화의 발생, 즉 수위 상승이 발생되면 온수 밸브가 제대로 작동하는 것으로 판단될 수 있다. 그러나, 상온 범위를 넘어서는 온도 상승이 감지되지 않으면, 온수 밸브가 외부 냉수원과 연결된 것으로 판단될 수 있다.

한편, 온수 밸브와 냉수 밸브가 모두 정상적으로 작동하고, 양자의 작동시 모두 상온 범위를 넘어서는 온도 상승이 감지되지 않을 수 있다. 이때에는, 외부 온수원 자체의 문제로 설치 오류와는 무관할 수 있다. 일례로 보일러가 꺼져 있거나 옥내 온수가 유입되는 밸브가 잠겨있다는 등의 문제일 수 있다.

따라서, 이러한 설치 검사 코스의 수행으로 설치 오류의 파악하는 것과 아울러 상기 의류처리장치와 연결되는 외부 시설의 상태까지 파악할 수 있다. 따라서, 설치자는 의류처리장치뿐만 아니라 주위 시설과 상기 의류처리장치의 연관성까지 사용자에게 설명해 줄 수 있게 된다.

상기 부하는, 냉수를 공급하는 밸브, 드럼을 구동하는 모터, 냉수를 가열하는 히터, 물을 배수하는 배수 펌프, 온수를 공급하는 밸브를 포함할 수 있다.

상기 설치 검사 코스는, 냉수를 공급하는 밸브에 대한 검사 스텝; 공급된 냉수를 가열하는 히터에 대한 검사 스텝; 공급된 물을 배수하는 배수 펌프에 대한 검사 스텝; 그리고 온수를 공급하는 밸브에 대한 검사 스텝 순서로 수행됨이 바람직하다. 즉, 수위 변화와 온도 변화를 발생시키는 시간 및 이와 연동되는 부하들의 작동 시점을 유기적으로 배치하여, 설치 검사 코스에 소요되는 시간을 현저히 줄일 수 있게 된다.

상기 설치 검사 코스는 상기 모터에 대한 검사 스텝을 최우선으로 수행하고, 상기 모터에 대한 검사 스텝의 수행 중 상기 배수 펌프를 구동하여 설정 수위까지 배수가 수행됨이 바람직하다.

상기 배수 펌프가 기설정된 시간 동안 상기 설정 수위까지 배수를 수행하지 못하는 경우, 후속하는 검사 스텝들을 수행하지 않고 상기 설치 검사 코스를 종료함이 바람직하다.

상기 각각의 검사 스텝을 수행하기 전 검사가 수행되는 해당 의류처리장치의 모델을 체크하고, 해당 의류처리장치에 수행하고자 하는 부하가 없는 경우에는 해당 검사 스텝을 생략함이 바람직하다. 따라서, 하나의 설치 검사 코스를 매우 다양한 모델에 적용할 수 있게 된다.

전술한 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 전원 입력부를 통해 의류처리장치의 전원이 인가되는 단계; NFC 모듈을 통해 설치 검사 코스 시작을 입력받는 단계; 의류처리장치의 복수 개의 부하가 정상 동작하는지 여부와 상기 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 확인하기 위하여, 상기 복수 개의 부하 각각에 대해서 기설정된 검사 스텝을 순차적으로 수행하여 상기 설치 검사 코스를 수행하는 단계; 그리고 상기 설치 검사 코스의 결과를 상기 NFC 모듈을 통해 외부 단말기로 전송하는 단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법이 제공될 수 있다.

전원이 인가되면, 의류처리장치의 초기 상태, 즉 어떠한 입력도 의류처리장치에 가해지지 않은 상태에서, NFC 테깅에 의해서 설치 검사 코스 시작을 입력받을 수 있다. NFC 테깅에 의해서 곧바로 설치 검사 코스가 수행될 수도 있으며, 시작/일시정지 입력부의 입력이 수행되면 설치 검사 코스가 수행되도록 할 수도 있을 것이다.

상기 검사 스텝은 해당되는 부하가 직접 구동되도록 수행됨이 바람직하다. 밸브의 경우에는 밸브의 개방, 히터의 경우에는 히터의 발열, 모터의 경우에는 로터의 회전, 배수 펌프의 경우에는 펌프의 구동 등 전기적인 연결과 제어 신호의 인가 여부뿐만 아니라, 이들을 통해서 해당 부하가 직접 작동하도록 함이 바람직하다. 부하의 작동에 의해 실제 발생되는 물리적인 변화를 통해서 부하 자체의 이상여부뿐만 아니라 의류처리장치 자체의 설치 이상이나 오류를 파악하기 위함이다.

상기 의류처리장치는, 부하로서 외부의 냉수 공급원으로부터 터브 내부로 냉수를 공급하는 복수 개의 밸브를 포함하고, 상기 설치 검사 코스는 상기 복수 개의 밸브 각각에 해당하는 검사 스텝들을 포함하고, 상기 검사 스텝들 각각에서는 터브 내의 수위 변화를 검사하여 상기 복수 개의 밸브 각각에 대한 정상 작동 여부를 검사함이 바람직하다.

이러한 밸브들은, 냉수 밸브, 표백제 밸브, 애벌 밸브 그리고 응축수 밸브를 포함할 수 있다. 물론, 해당 모델에 따라서 특정 밸브는 생략되거나 추가될 수 있다.

상기 복수 개의 밸브 각각에 해당하는 검사 스텝들 중, 최초 검사 스텝에서 급수 전 상기 터브 내부의 온도를 체크하고, 최후 검사 스텝에서 급수 후 상기 터브 내부의 온도를 체크함이 바람직하다.

상기 밸브들의 검사 순서가 냉수 밸브, 표백제 밸브, 응축수 밸브 그리고 애벌 밸브일 수 있다. 먼저 냉수 밸브에 의한 급수 전에 터브 내의 온도 체크 그리고 마지막으로 애벌 밸브에 의한 급수 후에 터브 내의 온도 체크가 수행될 수 있다. 이러한 두 개의 온도를 통해서 온도 변화를 체크할 수 있다. 각각의 스텝에서의 수위 변화는 각각의 밸브들의 정상 작동을 의미하고, 온도 변화가 실질적으로 발생되지 않는 경우는 이들 밸브들이 정상적으로 외부 냉수 급수원과 연결되었음을 의미하게 된다. 따라서, 한 번의 온도 변화 체크를 통해서 이러한 정상 급수 연결을 체크할 수 있게 된다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 의류처리장치의 각종 부하의 정상 동작 여부뿐만 아니라 의류처리장치 자체의 정상 설치 여부를 용이하게 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 구매자(사용자)와 설치자가 의류처리장치의 정상 설치 여부뿐만 아니라 각종 부하의 정상 작동 여부를 시각적으로 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다. . 따라서, 사용자는 의류처리장치 자체, 이를 설치하는 설치자 및 이를 공급하는 공급자에 대한 신뢰성 향상될 수 있다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 소요 시간을 줄여 효율적이고 간단하게 의류처리장치의 설치 검사를 수행할 수 있는 설치 검사 코스가 적용된 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 설치 검사 코스의 실행을 용이하게 입력하고 실행 결과를 용이하게 파악할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 일실시예를 통하여, 외부 냉수 공급원과 온수 공급원 사이의 착오에 의한 연결이나 시핑 볼트 미제거 등과 같은 설치 시 발생될 수 있는 문제점을 용이하게 확인하고 조치할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다. 즉, 제품 자체의 문제가 아닌 설치 시에만 발생될 수 있는 문제를 설치 검사 코스의 실행으로서 확인하여 조치할 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 적용될 수 있는 의류처리장치의 블럭도;
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제어 플로우; 그리고
도 3은 도 2에 도시된 설치 검사 코스의 상세 제어 플로우이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 대해서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 의류처리장치의 블럭도이다. 물론, 이러한 블럭도는 종래의 의류처리장치의 블럭도일 수도 있다.

의류처리장치(100)는 제어부(10), 사용자 입력부(20) 그리고 복수 개의 부하(50)를 포함하여 이루어진다. 상기 복수 개의 부하(50)는 상기 제어부(10)의 제어 명령에 따라 구동되는 구성들로서, 의류처리장치를 통해 의류를 처리하기 위해서 구동되는 하드웨어를 의미한다.

도시된 일례는, 의류처리장치(100) 일례로 세탁 기능과 건조 기능이 모두 수행될 수 있는 세탁 겸 건조기이다. 세탁기, 건조기 또는 리프레셔와 같이 주 기능이 상이한 의류처리장치에서 특정 부하는 생략될 수 있다. 아울러, 동일한 종류의 의류처리장치임에도 불구하고 특정 부하는 생략될 수 있다.

일례로 세탁 겸 건조기인 경우, 필요에 따라서 순환 펌프(61)가 생략되어 세탁수의 순환이 수행되지 않을 수 있다. 그리고, 필요에 따라서 스팀 히터(57)와 스팀 밸브(56)가 생략되어 스팀 기능이 제공되지 않을 수 있다.

일례로 순수한 세탁기인 경우, 응축수 밸브(53), 팬 모터(62) 그리고 건조 히터(63)가 생략될 수 있다.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 의류처리장치의 경우, 도 1에 도시된 부하들뿐만 아니라 다른 부하들도 포함될 수도 있고, 반대로 특정 부하는 생략될 수도 있다.

일반적으로, 의류처리장치(100)를 제공하는 제공자는 세탁기, 건조기, 세탁 겸 건조기 그리고 리프레셔 등 다양한 종류의 의류처리장치를 생산 및 판매한다. 그리고, 특정 의류처리장치 예를 들어 세탁기의 경우에도 다양한 종류의 세탁기를 생산 및 판매한다. 이들은 모델이나 제품별로 나뉘어 고유의 식별 코드를 가질 수 있다. 따라서, 식별 코드를 통해서 해당 의류처리장치는 어떤 부하들을 포함하고 어떤 부하들이 포함되지 않는지 판단할 수 있다.

즉, 본 실시예에 적용될 수 있는 설치 검사 코스는 특정 모델뿐 아니라 의류처리장치에 범용으로 사용될 수 있음을 의미한다. 설치 검사 코스는 가능한 모든 부하들의 정상 여부를 판단할 수 있도록 제공될 수 있으며, 해당 모델에 따라 특정 부하에 대한 검사는 생략되도록 할 수 있다.

이하에서는, 설명의 편의상 도 1에 도시된 세탁기를 중심으로 각각의 부하에 대해서 설명한다.

본 실시예에서의 부하(50)는 제어부(10)의 제어신호를 통해 전기 에너지를 공급받고 작동하는 하드웨어이다. 따라서, 상기 부하(50)의 작동에 따라 물리적인 변화가 의류처리장치(100)에 발생되게 된다.

메인 모터(51)는 의류가 수용되는 드럼을 구동시키는 부하라 할 수 있다. 즉, 상기 제어부(10)의 제어를 통해 드럼이 회전되도록 구동하는 부하라 할 수 있다. 세탁, 헹굼, 탈수 그리고 건조 행정 등에 따라 RMP이나 실동률이 달라지도록 제어되는 부하라 할 수 있다.

냉수밸브(52), 응축수 밸브(53), 표백제 밸브(54), 애벌 밸브(55)는 솔레노이드 밸브일 수 있으며, 제어부(10)의 제어신호를 통해 온/오프(on/off)가 수행되는 부하들이라 할 수 있다.

냉수밸브(52)는 외부 냉수 공급원으로부터 냉수(상온의 수돗물이라 할 수 있다)가 의류처리장치(100)로 유입되도록 하는 부하라 할 수 있다. 특히, 세탁을 위해 냉수가 터브 내부로 유입되도록 개방되는 밸브라 할 수 있다. 일반적으로, 상기 냉수밸브(52)가 개방되면, 냉수는 세제박스를 통과한 후 터브로 유입될 수 있다. 여기서, 터브는 세탁수가 저수되는 구성이며, 상기 드럼은 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되는 구성이다.

응축수 밸브(53)는 건조 시 공기 중의 수분을 제거하기 위해 냉수(냉각수)를 공급하기 위한 부하라 할 수 있다. 마찬가지로, 응축수밸브(53)가 개방되면, 냉수가 의류처리장치로 공급되어 습공기에서 수분을 응축하게 된다. 따라서, 습공기가 건조 공기로 전환되도록 하는 부하라 할 수 있다.

표백제 밸브(54)와 애벌 밸브(55)는 상기 냉수밸브(52)와 유사한 기능을 가질 수 있다. 즉, 표백제 박스와 애벌 세제 박스로 냉수를 유입시키기 위한 밸브일 수 있다. 이러한 밸브(54, 55)는 필요에 따라 생략될 수도 있고, 표백제와 애벌 세제 박스가 별도로 구비되는 의류처리장치에서 적절한 시점에 표백제와 애벌 세제가 드럼이나 터브로 유입되도록 구비될 수도 있다.

스팀 밸브(56)는 스팀 기능이 제공되는 의류처리장치(100)에 구비될 수 있다. 마찬가지로, 스팀 발생을 위해 냉수가 공급되도록 개방되는 부하라 할 수 있다. 스팀 밸브(56)가 개방되면, 냉수가 스팀발생기로 공급될 수 있다. 물론, 이러한 스팀 밸브(56)는 스팀발생기가 상기 터브와는 별도로 구비된 경우에 포함될 수 있는 부하라 할 수 있다.

상기, 냉수 밸브(52), 응축수 밸브(53), 표백제 밸브(54), 애벌 밸브(55) 그리고 스팀 밸브(56)는 모두 냉수가 의류처리장치로 공급되도록 작동하는 부하라 할 수 있다. 따라서, 이러한 밸브들이 작동하게 되면, 의류처리장치에는 냉수가 공급되는 물리적인 변화가 발생되게 된다.

스팀 히터(57)는 스팀발생기에서 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터를 의미한다. 따라서, 스팀 히터(57)가 작동하면 물이 스팀으로 전환되고 온도가 상승하는 물리적인 변화가 발생되게 된다.

세탁수 히터(58)는 터브 내에 공급된 물을 가열하는 히터라 할 수 있다. 즉, 세탁을 위한 세탁수를 가열하기 위한 부하라 할 수 있다. 따라서, 세탁수 히터(57)가 작동하면 물이 가열되어 온도가 상승하는 물리적인 변화가 발생되게 된다.

배수 펌프(59)는 터브 내의 세탁수를 의류처리장치(100) 외부로 배출하기 위한 부하라 할 수 있다. 배수 펌프(59)가 작동을 하면 터브 내의 세탁수가 외부로 배출되는 물리적인 변화가 발생되게 된다.

팬 모터(62)는 공기의 유동을 발생시키기 위한 부하이며, 건조 히터(63)는 공기를 가열하기 위한 부하라 할 수 있다. 따라서, 건조를 위해 필요한 구성들로, 이들의 작동으로 공기의 순환과 공기 온도의 상승이라는 물리적인 변화가 발생되게 된다.

일반적으로, 의류처리장치(100)는 의류처리를 위해 다양한 코스를 수행할 수 있다. 이러한 코스를 선택하기 위해 코스 입력부(22)가 구비될 수 있다. 아울러, 특정 코스 내에서도 다양한 조건을 변경할 수 있는 옵션 입력부(24)가 구비될 수 있다. 이러한 코스 입력부(22)와 옵션 입력부(24)가 달리 선택되면, 전술한 부하들이 모두 작동될 수도 있으며, 특정 부하들은 작동되지 않을 수 있다.

예를 들어, 일반적인 세탁 코스만 선택되는 경우, 냉수만을 이용하여 세탁 코스가 수행되고 종료될 수 있다. 이때, 도 1에 도시된 부하들 중, 메인 모터(51), 냉수밸브(52), 배수 펌프(59)가 작동되고, 다른 부하들은 작동되지 않을 수 있다.

예를 들어, 특정 세탁 코스와 함께 표백제 옵션, 애벌 세탁 옵션, 스팀 옵션, 온수 옵션, 건조 옵션 등이 모두 입력된 경우에는, 도 1에 도시된 부하들이 모두 작동되어 선택된 세탁 코스가 종료될 수도 있을 것이다.

한편, 의류처리장치(100)는 각종 센서(70)를 포함할 수 있다. 센서(70)는 수위 센서, 온도 센서, 진동 센서, 홀 센서 등 매우 다양한 센서들을 포함할 수 있다. 이러한 센서의 센싱 및 피드백을 통해서 각종 부하들의 정상 작동 여부 등이 판단될 수 있다. 물론, 이러한 센서의 센싱 및 피드백을 통해서 설정된 조건에 맞게 의류처리코스가 수행되게 된다.

구체적으로, 센서(70)는 물의 높이, 온도의 차이, 변위, 자력의 변화 등을 센싱하여 상기 각종 부하(50)의 작동이 제어되도록 하는 구성이라 할 수 있다. 즉, 상기 부하(50)의 작동에 의한 물리적인 변화를 감지하도록 구비되는 구성이라 할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는 작동에 의해 물리적인 변화를 야기시키는 구성들을 부하(50)라 하고, 이들의 작동에 의해 발생되는 물리적인 변화를 감지하는 구성들을 센서(70)라 할 수 있다.

상기 부하(50)들은 전기 에너지를 통해 구동되는데, 부하 자체의 정상 여부는 전기적으로 검사될 수 있다. 그러나, 부하(50) 자체는 정상이지만 설치 오류로 인해 부하(50)가 정상적으로 작동되지 않을 수 있으며, 이로 인해 의류처리장치 자체가 정상적으로 작동되지 않을 수 있다.

예를 들어, 냉수 밸브(53)는 제어부(10)의 제어를 통해 적절한 시점에서 개방되도록 제어될 수 있다. 냉수 밸브(53)가 정상적으로 개방됨에도 불구하고 냉수가 의류처리장치(100)로 정상적으로 유입되지 않을 수 있다. 즉, 외부 급수원 자체의 문제나 외부 급수원의 수도꼭지가 잠겨 있는 경우 등에는, 냉수 밸브(53)가 정상임에도 불구하고 정상적인 냉수 공급이 이루어지지 않는다. 이 경우, 수위센서를 통해 수위 변화가 감지되지 않으면 의류처리장치는 이상을 감지하여 의류처리장치의 전체 작동을 멈출 수 있다. 따라서, 특정 부하는 의류처리장치가 사용되는 도중 이상이 감지될 수 있다.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 매우 다양하고 많은 부하들이 한 번의 의류처리장치 작동에 의해서 모두 사용되는 빈도가 매우 적기 때문에, 각각의 부하들이 정상 작동하는지 여부를 판단하기는 쉽지 않다. 또한, 정상적으로 작동됨에도 불구하고 설치 오류에 의한 문제를 판단하기는 더욱 쉽지 않다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 후술하는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 설치 검사 코스가 수행될 수 있는 의류처리장치 및 이의 제어방법이 제공될 수 있다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 사용자 입력부(20)가 구비될 수 있으며, 사용자는 이를 조작함으로써 원하는 의류 처리가 수행되도록 할 수 있다.

구체적으로, 사용자 입력부(20)는 전원 입력부(21)를 포함할 수 있다. 의류처리장치의 사용을 위해서, 사용자는 전원 입력부(21)를 선택하여 의류처리장치에 전원을 인가할 수 있다. 제어부(10)는 의류 처리가 모두 종료하는 경우 자동적으로 전원이 해제되도록 제어할 수 있다.

사용자는 전원 입력부(21)를 선택한 후, 원하는 의류처리 코스를 선택할 수 있다. 즉, 복수 개의 코스가 제공될 수 있으며, 사용자는 코스 입력부(22)를 통해서 원하는 특정 코스를 선택할 수 있다.

한편, 상기 코스 내에서는 다양한 옵션이 선택될 수 있다. 예를 들어, 세탁수의 온도, 드럼의 RPM, 헹굼 횟수, 스팀 옵션 사용 여부 그리고 건조 옵션 사용 여부 등 해당 모델에 따라서 다양한 옵션이 선택될 수 있다. 즉, 사용자는 상기 코스 입력부(22)를 통해서 해당 코스를 선택하고, 옵션 입력부(24)를 통해서 해당 코스 내에서 다양한 옵션을 선택할 수 있다.

이러한 사용자의 선택이 종료되면, 사용자는 의류처리장치가 실질적으로 코스 수행을 시작하도록, 시작/일시정지 입력부(23)를 선택할 수 있다. 이 후, 의류처리장치는 사용자가 선택한 사항에 맞게 기설정된 플로우에 따라 작동을 수행한 후 종료하게 된다.

본 실시예에서는, 디스플레이(30)를 포함할 수 있다. 상기 디스플레이(30)는 현재의 의류처리장치의 작동 상태, 사용자가 선택한 사항 등 다양한 정보를 표시하도록 구비될 수 있다. 코스의 수행 시간이나 잔여 시간 등에 대한 시간 정보도 상기 디스플레이(30)를 통해 표시될 수 있다.

최근에는 디스플레이(30)에서 처리되는 정보의 양이 많기 때문에, 디스플레이(30)를 제어하는 디스플레이 제어부(12)와 각종 부하(50)를 제어하는 메인 제어부(11)가 개별적으로 구비되는 예가 많다. 즉, 제어부(10)는 메인 제어부(11)와 디스플레이 제어부(12)를 포함할 수 있다. 따라서, 메인 제어부(11)와 디스플레이 제어부(12) 각각의 과부하를 방지할 수 있다.

본 실시예에서는 외부 단말기와 무선 통신하기 위한 통신 모듈을 포함할 수 있다. 이러한 통신 모듈의 일례로 NFC 모듈(40)이 구비될 수 있다. 상기 NFC 모듈(40)은 상기 디스플레이 제어부(12)에 의해 제어될 수 있다.

최근에는 NFC 모듈이 장착된 외부 단말기가 많이 보급되고 있다. 스마트 폰과 같은 외부 단말기에 이러한 NFC 모듈이 기본적으로 탑재되고 있다. 따라서, 스마트 폰의 어플리케이션을 실행하여 다양한 정보가 스마트 폰과 의류처리장치 사이에서 교환될 수 있다.

이러한 NFC 모듈을 통한 통신은 사용자 입력부(20)의 물리적인 한계를 확장하는데 사용될 수 있다. 아울러, 이러한 NFC 모듈을 통한 통신은 디스플레이(30)의 성능 한계를 확장하는데 사용될 수도 있다. 이에 대한 상세한 사항은 후술한다.

이하에서는 도 2를 참조하여, 본 실시예에 따른 의류처리장치의 제어 플로우에 대해서 상세히 설명한다.

의류처리장치가 처음 설치된 경우, 사용자 또는 설치자는 기본적으로 전원 입력부(21)를 선택하여 의류처리장치(100)에 전원이 인가되도록 한다. 즉, 의류처리장치(100)는 전원 입력부(21)의 입력에 의해 전원을 인가하는 단계(S100)를 수행하게 된다.

일반적으로 사용자 또는 설치자는 이러한 전원 입력이 수행되면 별도로 의류처리장치의 정상 작동 여부와 설치 검사를 위한 별도의 조치를 취하지 않는다. 즉, 시각적으로만 제품이 제대로 설치되었는지 확인하는 정도의 조치만 수행함이 일반적이다.

전원이 인가되면, 사용자는 코스 입력부(22)와 시작/일시정지 입력부(23)를 순차적으로 선택하여 의류처리장치가 의류를 처리하도록 조작할 수 있다. 즉, 예외는 있지만 코스 입력부(22)를 통한 코스 선택이 가장 우선하는 사용자 선택이다.

그러나, 본 실시예에서는, 전원이 인가된 후 초기 상태에서 설치 검사 코스를 입력받을 수 있다. 즉, 코스 입력부(22)의 입력에 우선하여 설치 검사 코스가 입력받는 단계(S200)를 수행될 수 있다.

상기 설치 검사 코스는 일반적인 의류처리 코스와는 달리 전적으로 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 확인하기 위한 코스라 할 수 있다. 아울러, 설치 검사 코스는 복수 개의 부하가 정상 동작하는지 여부를 확인하기 위한 코스라 할 수 있다. 따라서, 이러한 설치 검사 코스는 의류처리장치가 처음 설치시 실행됨이 바람직하다. 물론, 제품 수리 후에도 설치 검사 코스가 실행될 수 있다. 즉, 상기 설치 검사 코스의 실행 빈도는 매우 낮다. 이러한 이유로, 상기 설치 검사 코스를 코스 선택부(22)를 통해 선택하도록 하는 것은 바람직하지 않다.

본 실시예에 따르면, 코스 선택부가 아닌 별도의 입력부나 수단을 통해 설치 검사 코스를 입력할 수 있도록 함이 바람직하다. 예를 들어, 히든 버튼을 통해 설치 검사 코스가 입력될 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따르면, 외부 단말기로부터 설치 검사 코스 시작 요청에 해당하는 NFC 테깅을 통해 설치 검사 코스가 입력(S200)될 수 있다. 즉, 전원이 인가된 후, 설치자가 NFC 모듈이 장착된 외부 단말기를 의류처리장치의 NFC 모듈에 테깅함으로써, 설치 검사 코스가 수행되도록 입력할 수 있다. 물론, 상기 외부 단말기에는 이러한 요청이 수행될 수 있도록 적절한 어플리케이션이 설치됨이 바람직할 것이다.

한편, 전원이 인가된 후 코스 선택부의 선택 등과 같은 다른 선택이 선행될 수 있다. 이때, 설치 검사 코스 요청을 위한 NFC 테깅이 수행될 수도 있다. 또한, 일반적인 의류처리 코스의 수행 중에도 NFC 테깅이 수행될 수 있다. 이때, 의류처리장치(100)는 정상적인 요청이 아님을 알리게 된다. 예를 들어, 부저음을 울려 비정상적인 입력임을 사용자에게 알릴 수 있다.

전원이 인가된 후 초기 상태, 즉 모든 부하가 오프된 상태에서 정상적인 설치 검사 코스 입력이 발생되면, 의류처리장치는 설치 검사 코스를 수행(S300)하게 된다. 즉, 해당되는 모든 부하들을 작동시켜 모든 부하들이 정상 작동 여부를 검사하게 되며, 아울러 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 검사하게 된다. 구체적인 설치 검사 코스에 대해서는 후술한다.

설치 검사 코스의 수행이 완료되면, 검사 결과를 사용자에게 알리는 단계(S400)가 수행됨이 바람직하다. 즉, 검사 결과를 사용자에게 음성, 문자, 그래픽 등 다양한 방법을 통해 알릴 수 있다. 일례로, 디스플레이(30)에 검사 결과를 표시할 수도 있으며, 외부 단말기에 검사 결과를 전송할 수도 있다.

설치 검사 코스의 수행이 완료되면, 의류처리장치는 기설정된 시간이 경과된 후 자동적으로 전원이 해제될 수 있다. 먼저, 설치 검사 코스의 수행이 완료되면 완료를 알리기 위해 부저음이 울릴 수 있다. 이러한 부저음이 울린 후 기설정된 시간(일례로 5초) 경과 후 자동적으로 전원이 해제될 수 있다.

이러한 기설정 기간 내에 NFC 테깅이 수행될 수 있다. 즉, 외부 단말기를 NFC 모듈에 테깅할 수 있으며, 이러한 테깅이 발생되면, 의류처리장치는 외부 단말기로 검사 결과를 전송할 수 있다. 그리고, 검사 결과의 전송이 완료되면, 상기 의류처리장치의 전원이 해제될 수 있다. 전원이 해제됨으로써 설치 검사 코스가 실질적으로 종료(S500)될 수 있다.

이러한 검사 결과는 각종 부하들이 정상적으로 작동하고 있는지 여부 그리고 의류처리장치가 제대로 설치되어 있는지 여부에 대한 검사 결과를 의미한다. 이에 대한 상세한 사항도 후술한다.

도 3은 도 2에 도시된 설치검사코스수행(S300)의 구체적인 플로우를 도시하고 있다.

먼저, 정상적인 설치 검사 코스 입력(S200)이 수행되면, 설치 검사 코스가 시작(S301)된다. 설치 검사 코스의 시작은 검사 대상이 되는 모든 부하의 구동이 정지된 상태, 즉 오프 상태에서 시작이 된다. 아울러, 후술하는 특정 검사 스텝이 종료된 후에는 모든 부하의 구동이 정지된 상태에서 후속하는 검사 스텝이 수행됨이 바람직할 것이다.

의류처리장치가 세탁기인 경우에는 가장 먼저 메인 모터 검사 스텝(S302)을 실시함이 바람직하다. 즉, 드럼을 구동하는 모터의 이상 여부, 정상 작동 여부 등을 검사하는 스텝을 수행하게 된다.

드럼을 구동하기 전 배수 펌프(59)를 작동시킴이 바람직하다. 제품 출시를 위한 검사 과정에서 터브 내부에 세탁수가 잔류될 여지가 있고, 이러한 세탁수의 잔류가 다른 부하들에 대한 검사 스텝에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 일례로, 모터의 부하, 진동, 터브 내의 세탁수 수위 센싱 등에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.

따라서, 기설정된 수위를 센싱할 때까지 배수 펌프(59)를 구동하게 된다. 여기서 기설정된 수위는 완전 배수에 대응되는 수위이며, 수위 센서의 종류에 따라 수위는 Khz 단위로 센싱될 수 있다.

기본적으로 기설정된 시간(예를 들어, 60초) 내에 배수 펌프(59)의 구동에 의해서 기설정된 수위에 도달되지 못하는 것으로 센싱이 되면, 세탁기의 기본적인 배수에 문제가 생긴 것으로 판단될 수 있다. 따라서, 이 경우에는 후속하는 모든 검사 스텝들을 실시하지 않고, 설치 검사 코스를 종료함이 바람직하다.

설치자나 서비스 기사는 배수와 관련된 이상 또는 설치 이상을 초기에 파악하게 되고, 적절한 조치를 취할 수 있다. 예를 들어, 배수 호스를 제대로 연결하는 등의 조치를 취할 수 있다. 이러한 조치 후 설치 검사 코스를 재실행할 수 있다.

배수 펌프(59)와 관련된 이상이 없는 경우에는, 메인 모터가 구동되도록 제어될 수 있다. 메인 모터의 목표 RPM은 다단계로 제어될 수 있다. 목표 RPM은 공진 RPM 부근의 제1RPM(예를 들어, 108RMP)으로 제어되고, 이러한 제1RMP에 도달되는 시간을 체크하게 된다. 그리고, 제1RPM에서의 최대 UB값(진동량)을 측정하게 된다. 그리고, 목표 RMP을 탈수 RPM인 제2RMP(예를 들어, 1000RMP)으로 제어되고, 제2RMP에 도달되는 시간을 체크하게 된다.

이러한 모터 검사 스텝(S302)를 통해서, 배수 펌프의 이상 유무, UB값, 모터의 이상 유무, 모터의 이상인 경우 제1RMP 미도달인지 제2RMP 미도달인지 여부 등이 체크될 수 있다.

이러한 모터 검사 스텝(S302)은 상기 결과값들을 저장하여 종료하여 다음 검사 스텝이 수행될 수 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 배수 펌프(59) 이상인 경우에는 더이상의 검사 스텝들은 수행되지 않게 된다.

모터 검사 스텝(S302)를 통해서, UB 값이 크게 나타나는 경우에는 의류처리장치의 수평 문제, 스터드 볼트(즉, 시핑 볼트)의 미분리 문제, 드럼 내부에 이물질 존재의 문제로 그 원인이 파악될 수 있다. 아울러, 목표 RMP 들에 대한 미도달 문제도 각각의 원인들이 파악될 수 있다. 따라서, 설치자나 서비스 기사는 이러한 모터 검사 스텝의 결과를 통해 적절한 조치인 제품 수리 또는 제품 정상 설치 등을 수행할 수 있다.

모터 검사 스텝(S302)이 종료되면, 외부 냉수원과 연관되는 밸브 등의 이상 여부 및 정상 설치 여부를 검사하는 스텝들(S310)이 수행됨이 바람직하다. 즉, 배수가 정상적으로 수행된 후 외부 냉수원으로부터 냉수가 의류처리장치 내부로 유입되도록 하는 구성들에 대한 이상 여부 및 정상 설치 여부를 검사하게 된다.

이러한 구성들은 복수 개 구비될 수 있고, 모델이나 제품에 따라서 생략되거나 부가되는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 구성 즉 밸브가 개방되면 외부 냉수원으로부터 의류처리장치로 냉수가 공급되도록 하는 점은 동일하다. 그리고, 이들 사이의 순서는 바뀔 수 있다.

먼저, 냉수 밸브 검사 스텝(S311)이 수행될 수 있다. 냉수 밸브(S52)는 외부 냉수원으로부터 냉수를 공급받아 터브로 공급하기 위한 밸브이다. 기설정 시간 동안 냉수 밸브(S52)를 구동하고 수위 안정화 후 터브 내의 수위를 센싱할 수 있다. 그리고, 급수 전의 온도를 센싱할 수 있다. 따라서, 본 스텝이 종료되면, 수위 변화 여부 및 급수 전의 터브 온도값을 저장할 수 있다.

여기서, 수위 변화가 발생되는 경우 냉수 밸브(S52)가 정상적으로 작동하는 것임을 알 수 있다. 물론, 수위 상승이 센싱되는 경우라 할 것이다.

그리고, 냉수 밸브 검사 스텝(S311)이 종료되면, 순차적으로 응축수 밸브 검사 스텝(S312), 표백제 밸브 검사 스텝(S313), 애벌 밸브 검사 스텝(S314)가 수행될 수 있다. 이러한 응축수 밸브, 표백제 밸브 그리고 애벌 밸브는 모델에 따라 생략 및 부가가 가능하다. 따라서, 검사 스텝 초기에 모델 체크가 수행될 수 있고, 해당 모델이 이러한 구성을 포함하지 않는 경우, 해당 검사 스텝은 생략될 수 있다.

여기서, 냉수 밸브, 응축수 밸브, 표백제 밸브 그리고 애벌 밸브는 외부 냉수 급수원과 연결되어 터브 내부로 냉수를 공급하는 밸브라 할 수 있다. 따라서, 이들 밸브가 정상적으로 작동하는 경우 터브 내의 수위는 상승한다. 따라서, 각각의 검사 스텝에서 수위 상승 여부를 체크하게 된다. 수위 상승이 체크되는 경우 적어도 이들 밸브들은 정상 작동하는 것으로 판단될 수 있다.

그러나, 설치 과정에서 이러한 밸브들이 외부 냉수원이 아닌 외부 온수원과 연결될 수 있다. 따라서, 이러한 밸브들에 대한 검사 스텝들 중 마지막 검사 스텝, 본 실시예에서는 애벌 밸브 검사 스텝(S314)에서 급수 후의 터브 온도를 센싱하게 된다.

즉, 터브로 냉수를 공급하는 밸브들에 대한 최초의 검사 스텝에서는 급수 전의 온도 그리고 터브로 냉수를 공급하는 밸브들에 대한 최후의 검사 스텝에서는 급수 후의 온도를 센싱하게 된다. 그리고, 급수 전 온도와 급수 후 온도가 비교될 수 있다. 온도의 차이가 크지 않는 경우에는 정상적으로 외부 냉수원이 연결되었음으로 판단될 수 있다. 그러나, 온도의 차이가 크게 나타나는 경우에는 외부 급수원이 아닌 외부 온수원과 연결되었음으로 판단될 수 있다. 즉, 설치 이상으로 판단될 수 있다.

이러한 복수 개의 스텝을 통하여 온도를 비교하는 것은 온수원의 특성을 충분히 반영하기 위한 것이다. 왜냐하면, 즉각적으로 원하는 온도 대의 온수가 공급되기는 어렵게 때문이다. 따라서, 충분한 시간을 두고 외부 급수원이 제대로 연결되었음을 판단할 수 있다.

아울러, 급수가 여러 밸브들을 통해 수행되기 때문에 검사 스텝들에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 즉, 어느 하나의 급수에 의한 수위 센싱 그리고 재 급수 등으로 인해 배수 및 수위 기준을 별도로 산정하는 시간을 줄일 수 있기 때문이다.

따라서, 터브로 냉수를 급수하는 밸브들에 대한 검사 스텝들을 순차적으로 수행함으로써, 설치 검사 코스에 대한 전체 수행 시간을 현저히 줄일 수 있다. 물론, 검사 신뢰성을 더욱 높일 수 있다.

한편, 의류처리장치로 냉수를 급수하는 밸브로서 스팀 밸브(S56)가 포함될 수 있다. 마찬가지로 스팀발생기가 배제되는 모델에서는 본 검사 스텝이 생략될 수 있다. 스팀 밸브는 터브로 냉수를 급수하는 모든 밸브들의 검사 스텝 종료 후 수행됨이 바람직하다.

스팀발생기가 용기 형태로 제공되는 경우에는 스팀발생기 내부의 수위를 센싱하여 스팀 밸브(S56)의 이상 여부가 검사될 수 있다. 스팀발생기가 관 형태로 제공되는 경우에는 터브 내의 수위를 센싱하여 스팀 밸브의 이상 여부가 검사될 수 있다.

스팀 밸브(S56)의 검사 스텝이 종료되면 스팀 히터(S320) 검사 스텝이 수행됨이 바람직하다. 스팀 히터의 작동 전과 작동 후의 온도를 비교하여 스팀 히터의 정상 여부를 판단할 수 있다. 물론, 스팀발생기가 제공되지 않는 경우, 본 스텝은 생략될 수 있다. 이러한 스팀 밸브와 스팀 히터의 검사 스텝은 순차적으로 수행됨이 바람직하다. 왜냐하면, 급수 후 히팅을 순차적으로 수행함으로써 히터의 과열을 방지함과 동시에 소요되는 검사 시간을 줄일 수 있기 때문이다.

한편, 냉수와 연관된 밸브들의 검사 스텝과 필요한 경우 스팀과 연관된 검사 스텝이 종료되면, 비로소 세탁수 히터 검사 스텝(S330)이 수행됨이 바람직하다. 본 검사 스텝의 수행 전에 이미 터브 내부에 냉수가 급수되어 있다. 따라서, 곧바로 세탁수 히터를 구동하여도 과열 문제가 발생되지 않는다. 아울러, 추가 급수에 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다. 물론, 히팅을 위한 최소 수위 미만으로 수위가 센싱되는 경우(본 스텝 수행에서 가장 가까운 이전 시점에서 센싱된 수위)에는 추가 급수는 필요할 수 있을 것이다. 그러나, 미리 센싱된 수위가 최소 수위보다 이상인 경우에는 추가적인 수위 센싱이나 추가 급수가 수행될 필요가 없다. 따라서, 설치 검사 코스에 소요되는 시간을 현저히 줄일 수 있다.

본 스텝에서는 히팅 전과 후의 터브 내의 물 온도를 비교할 수 있다. 따라서, 세탁수 히터가 정상적으로 작동하는지 여부를 용이하게 파악할 수 있다.

이후, 배수 펌프 검사 스텝(S340)이 수행될 수 있다. 본 스텝을 수행할 때 터브 내의 수위는 상대적으로 높은 수위에 있게 된다. 따라서, 단계적으로 배수를 수행하여 배수 펌프의 정상 여부를 검사할 수 있다. 메인 모터 검사 스텝(S302)에서는 배수 펌프가 실질적으로 완전 배수를 수행할 수 있느냐에 대한 검사라 할 수 있고, 본 검사 스텝에서는 실질적으로 배수 펌프가 작동 수위 범위 전체에서 정상적으로 작동하는지 여부를 검사하는 것이라 할 수 있다.

배수 펌프 검사 스텝(S340)이 종료되면, 온수 밸브(60)에 대한 검사 스텝(S350)을 수행함이 바람직하다. 즉, 냉수와 연관된 세탁수를 모두 배수한 후 비로소 온수 밸브(60)에 대한 검사 스텝을 수행함이 바람직하다. 상기 온수 밸브(60)는 외부 온수원으로부터 의류처리장치 내부로 온수가 유입되도록 하는 밸브라 할 수 있다.

먼저, 급수에 의한 수위 변화를 통해서 온수 밸브(60) 자체의 작동 이상 여부를 판단할 수 있다. 그리고, 급수 전의 터브 내의 온도와 급수 후의 터브 내의 온도의 차이를 통해서 외부 온수원과 제대로 연결되어 있는지 여부를 체크할 수 있다. 예를 들어, 온도의 차이가 발생되지 않는 경우에는 일단 외부 냉수원과 연결되었음으로 판단될 수 있다. 그러나, 전술한 냉수 밸브 등에서의 판단 결과와 복합적으로 고려될 수 있다. 예를 들어, 양자 모두에서 밸브들은 모두 정상 작동하고 온도 변화가 없다는 결과가 나오는 경우, 외부 온수원 자체의 문제로 판단될 수도 있기 때문이다. 즉, 보일러 이상이나 외부 급수원의 밸브 폐쇄 등의 문제로 판단될 수도 있다. 따라서, 단순히 연결 호스의 착오 연결뿐만 아니라 외부 급수원들의 정상 여부 등도 아울러 검사될 수 있다.

이후, 필요에 따라, 순환 펌프 검사 스텝(S360), 팬 모터 및 건조 히터 검사 스텝(S370)이 수행될 수 있다.

순환 펌프 검사는 순환 펌프의 구동에 의한 수위 변화를 통해서 정상작동 여부를 판단하는 과정이라 할 수 있다.

팬 모터 및 건조 히터 검사는 건조 기능을 제공하는 세탁기에 구비되는 구성이므로, 해당 모델이 이러한 기능이 없다면 본 스텝은 생략될 수 있다.

본 스텝에서는 먼저 배수가 수행됨이 바람직하다. 그리고, 팬 모터를 구동하여 팬 모터가 정상적으로 목포 RMP에 도달하는지 확인하다. 팬 모터가 정상적으로 구동되면, 건조 히터를 구동하여 온도 상승 여부를 체크할 수 있다. 따라서, 본 스텝을 통해서 팬 모터와 건조 히터의 정상 작동 여부를 체크할 수 있다.

상기 검사 스텝들이 순차적으로 수행되어 종료되면, 모든 부하를 오프(S380)하여 검사 스텝들이 종료된다. 이후, 도 2에 도시된 바와 같이, 결과 알림 단계(S400)가 수행되어 최종적으로 설치 검사 코스가 종료(S500)될 수 있다.

전술한 스텝들에서는 모두 각각의 부하를 직접 구동하여 물리적인 변화가 있는지 여부를 체크하게 된다. 따라서, 각각의 부하 자체의 정상 여부뿐만 아니라 설치 과정에서의 정상 설치 여부를 파악할 수 있게 된다.

본 설치 검사 코스는 일반적인 세탁 코스와 마찬가지로 시작과 종료가 순차적으로 수행되고, 실질적으로 모든 부하 각각에 대해서 정상 작동 여부를 검사할 수 있다. 그리고, 각각의 부하에 대한 검사 스텝들을 유기적으로 수행하여 상대적으로 짧은 시간에 의류처리장치 전체에 대한 정상 여부 및 정상 설치 여부를 파악할 수 있다.

사용자(소비자) 측면에서는 제품 구입 및 설치 후, 제품 이상 여부를 세세히 확인함과 동시에 제품이 정상적으로 설치되었음을 시각적으로 파악할 수 있다. 따라서, 제품 자체 및 설치에 대한 신뢰성을 높일 수 있다.

설치자 및 서비스 기사를 포함하는 제공자(판매자) 측면에서는 제품 자체의 신뢰성 및 서비스에 대한 신뢰성을 높일 수 있다. 아울러, 제품 자체의 이상이 아닌 설치 과정의 문제로 인한 불필요한 사후 조치를 미연에 방지할 수 있게 된다.

따라서, 본 설치 검사 코스가 적용된 의류처리장치 및 이의 제어방법을 통해서, 사용자의 만족도를 증진시키고 제공자의 신뢰성 확보가 가능하게 된다.

100 : 의류처리장치 10 : 제어부
20 : 사용자 입력부 30 : 디스플레이
40 : NFC 모듈 50 : 부하
70 : 센서

Claims (19)

1. 전원 입력부를 통해 의류처리장치의 전원이 인가되는 단계;
   설치 검사 코스 시작을 입력받는 단계;
   의류처리장치의 복수 개의 부하가 정상 동작하는지 여부와 상기 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 확인하기 위하여, 상기 의류처리장치를 구동하여 상기 설치 검사 코스를 수행하는 단계; 그리고
   상기 설치 검사 코스의 결과의 알림 단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 설치 검사 코스 수행 단계에서는, 상기 복수 개의 부하 각각에 대해서 기설정된 검사 스텝을 순차적으로 수행함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
   상기 의류처리장치에는 의류처리코스를 선택하기 위한 코스 선택부가 구비되며, 상기 설치 검사 코스의 입력은 상기 코스 선택부와는 개별적으로 수행됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 의류처리장치에는 NFC 모듈이 구비되며, 상기 전원이 인가된 후 외부로부터 설치 검사 코스 시작 요청에 해당하는 NFC 테깅을 통해 상기 설치 검사 코스 입력이 수행됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 설치 검사 코스 수행 중, 상기 설치 검사 코스 시작 요청에 해당하는 NFC 테깅이 수행되면, 상기 요청은 무시됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 설치 검사 코스 수행 중, 상기 설치 검사 코스의 결과 요청에 해당하는 NFC 테깅이 수행되면, 상기 설치 검사 코스의 진행률이 외부로 전송됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 알림 단계는 상기 설치 검사 코스의 결과를 표시하거나 외부로 전송하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
8. 제 2 항에 있어서,
   상기 의류처리장치에는 디스플레이가 구비되며, 상기 각각의 검사 스텝이 수행되어 종료될 때마다 해당 부하의 정상 동작 여부가 상기 디스플레이에 표시됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
9. 제 2 항에 있어서,
   상기 각각의 검사 스텝이 시작되기 전 상기 설치 검사 코스에서 정상 작동 여부를 검사하는 모든 부하의 작동이 정지된 후, 해당 검사 스텝이 시작됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 의류처리장치는, 부하로서 외부의 냉수 공급원과 연결되는 애벌 밸브 또는 냉수 밸브를 포함하고,
    상기 설치 검사 코스는 상기 애벌 밸브 또는 냉수 밸브에 해당하는 검사 스텝을 포함하고,
    상기 검사 스텝에서는 상기 애벌 밸브 또는 냉수 밸브의 작동에 의한 수위 변화와 온도 상승 여부를 검사함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 의류처리장치는, 부하로서 외부의 온수 공급원과 연결되는 온수 밸브를 포함하고,
    상기 설치 검사 코스는 상기 온수 밸브에 해당하는 검사 스텝을 포함하고,
    상기 검사 스텝에서는 상기 온수 밸브의 작동에 의한 수위 변화와 온도 상승 여부를 검사함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부하는, 냉수를 공급하는 밸브, 드럼을 구동하는 모터, 냉수를 가열하는 히터, 물을 배수하는 배수 펌프, 온수를 공급하는 밸브를 포함하며,
    상기 설치 검사 코스는,
    냉수를 공급하는 밸브에 대한 검사 스텝;
    공급된 냉수를 가열하는 히터에 대한 검사 스텝;
    공급된 물을 배수하는 배수 펌프에 대한 검사 스텝; 그리고
    온수를 공급하는 밸브에 대한 검사 스텝 순서로 수행됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 설치 검사 코스는 상기 모터에 대한 검사 스텝을 최우선으로 수행하고, 상기 모터에 대한 검사 스텝의 수행 중 상기 배수 펌프를 구동하여 설정 수위까지 배수가 수행됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 배수 펌프가 기설정된 시간 동안 상기 설정 수위까지 배수를 수행하지 못하는 경우, 후속하는 검사 스텝들을 수행하지 않고 상기 설치 검사 코스를 종료함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
15. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각각의 검사 스텝을 수행하기 전 검사가 수행되는 해당 의류처리장치의 모델을 체크하고, 해당 의류처리장치에 수행하고자 하는 부하가 없는 경우에는 해당 검사 스텝을 생략함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
16. 전원 입력부를 통해 의류처리장치의 전원이 인가되는 단계;
    NFC 모듈을 통해 설치 검사 코스 시작을 입력받는 단계;
    의류처리장치의 복수 개의 부하가 정상 동작하는지 여부와 상기 의류처리장치가 정상적으로 설치되었는지 여부를 확인하기 위하여, 상기 복수 개의 부하 각각에 대해서 기설정된 검사 스텝을 순차적으로 수행하여 상기 설치 검사 코스를 수행하는 단계; 그리고
    상기 설치 검사 코스의 결과를 상기 NFC 모듈을 통해 외부 단말기로 전송하는 단계를 포함하는 의류처리장치의 제어방법.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 검사 스텝은 해당되는 부하가 직접 구동되도록 수행됨을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
18. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 의류처리장치는, 부하로서 외부의 냉수 공급원으로부터 터브 내부로 냉수를 공급하는 복수 개의 밸브를 포함하고,
    상기 설치 검사 코스는 상기 복수 개의 밸브 각각에 해당하는 검사 스텝들을 포함하고,
    상기 검사 스텝들 각각에서는 터브 내의 수위 변화를 검사하여 상기 복수 개의 밸브 각각에 대한 정상 작동 여부를 검사함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수 개의 밸브 각각에 해당하는 검사 스텝들 중, 최초 검사 스텝에서 급수 전 상기 터브 내부의 온도를 체크하고, 최후 검사 스텝에서 급수 후 상기 터브 내부의 온도를 체크함을 특징으로 하는 의류처리장치의 제어방법.
    

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