KR102429388B1 - 보호회로 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출하는 오류신호 검출부와 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함함으로써, EOS 또는 ESD를 판별 및 표시하여 구동부 손상을 개선함과 동시에 구동부의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

Description

보호회로 및 이를 포함하는 표시장치{PROTECTIVE CIRCUIT AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}
본 발명은 보호회로 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들(FPD: Flat Panel Display)이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED: Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광 다이오드 표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display), 및 전계발광소자(ED: Electroluminescence Device) 등이 있다.
일반적인 액정표시장치(LCD는 매트릭스(Matrix) 형태로 배열된 액정 셀들의 광투과율을 화상신호 정보에 따라 조절하여 원하는 화상을 표시하는 장치로서, 백라이트유닛에 조사되는 빛을 이용하여 표시패널에 화상을 형성한다.
이러한 원리를 이용한 표시장치는 경량, 박형, 저 소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다.
이러한 추세에 따라, 표시장치는 사무자동화기기, 오디오/비디오 기기 등에 이용되고 있다.
최근 들어 표시장치는 컴퓨터용 모니터, 텔레비전뿐만 아니라 차량용 네비게이터 시스템의 표시장치와, 노트북, 핸드폰 등의 휴대용 표시장치 등에 광범위하게 적용되고 있다.
일반적인 표시장치는 외부의 시스템으로부터 데이터, 타이밍 제어신호가 타이밍 제어부에 제공되고, 상기 타이밍 제어부는 표시패널을 구동시키는 구동부들에 기준전압들, 데이터 및 제어신호를 제공한다.
일반적인 표시장치는 외부의 시스템과 타이밍 제어부 사이에 전송라인들이 존재하고, 이들을 통해서 기준전압들, 데이터 및 제어신호게 제공될 수 있다.
그러나, 일반적인 표시장치는 시스템의 오류 또는 제조라인의 오류 등으로 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)의 오류신호가 유입되어 구동부를 손상시키는 문제가 있었다. 특히, EOS는 판별이 어려운 미세한 오류신호들로써, 반복적인 입력으로 구동부가 손상되므로 구동부의 손상 원인을 찾기 어렵고, 표시장치의 제조 중에 확인이 어려운 문제가 있었다. 또한, 일반적인 표시장치는 제조가 완료된 후에 EOS에 의한 구동부 손상이 빈번하게 발생되어 수율이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 EOS 또는 ESD에 의한 구동부 손상을 개선하는 보호회로 및 이를 포함하는 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 EOS를 쉽게 판별할 수 있는 보호회로 및 이를 포함하는 표시장치를 제공하는데 그 목적 이 있다.
상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 보호회로는 입력신호 및 전송라인의 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출하는 오류신호 검출부와 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함함으로써, EOS 또는 ESD를 판별 및 표시하여 구동부 손상을 개선함과 동시에 구동부의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 표시장치는 EOS 또는 ESD를 검출하는 오류신호 검출부를 포함하는 타이밍 제어부 및 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함함으로써, EOS 또는 ESD를 판별 및 표시하여 구동부 손상을 개선함과 동시에 구동부의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 표시장치는 타이밍 제어부에 포함된 보호회로에 의해 오류신호의 종류를 판별하여 백라이트를 이용하여 오류대상을 확인함으로써, 별도의 구성을 추가하지 않고도 시스템 오류 또는 제조라인 설비의 오류를 판별할 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 실시 예는 타이밍 제어부에 보호회로가 포함되어, EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge) 유무를 백라이트에 의해 직관적으로 확인하여 표시모듈 제조 시에 또는 시스템 조립 시에 시스템 오류 또는 제조라인 설비의 오류 등에 의한 표시장치의 구동부 및 GIP 등의 손상을 개선할 수 있다.
실시 예는 타이밍 제어부의 보호회로에 의해 오류신호의 종류를 판별하여 백라이트를 이용하여 오류대상을 확인함으로써, 별도의 구성을 추가하지 않고도 시스템 오류 또는 제조라인 설비의 오류를 판별할 수 있다.
실시 예는 타이밍 제어부의 보호회로에 의해 오류신호의 종류를 판별하여 백라이트 구동부를 이용하여 오류대상을 확인함으로써, 제품의 조립이 완료될 때까지 오류신호에 대해 확인이 가능하므로 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 실시 예에 보호회로의 구성을 도시한 블록도이다.
도 3은 실시 예에 따른 오류신호의 유형을 도시한 파형도이다.
도 4는 실시 예에 따른 오류코드들에 대응되는 펄스폭 변조신호를 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시 예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 실시 예에 보호회로의 구성을 도시한 블록도이고, 도 3은 실시 예에 따른 오류신호의 유형을 도시한 파형도이고, 도 4는 실시 예에 따른 오류코드들에 대응되는 펄스폭 변조신호를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치(100)는 표시패널(120), 타이밍 제어부(110), 데이터 드라이버(20), 게이트 드라이버(30), 백라이트 구동부(50)를 포함할 수 있다.
실시 예의 표시장치(100)는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display, LCD)를 한정하여 설명하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 다른 예의 표시장치는 전계방출 표시장치(FED), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기발광 다이오드 표시장치(OLED), 전기영동 표시장치(EPD)일 수 있다.
상기 표시패널(120)은 서로 마주보는 제1 및 제2 유리기판과, 상기 제1 및 제2 유리기판 사이에 배치된 액정분자들을 포함한다. 상기 표시패널(120)은 데이터라인들(D1 내지 Dm)과 게이트라인들(G1 내지 Gn)의 교차되어 매트릭스 구조를 갖고, m×n (m,n 은 양의 정수)개의 액정셀들(Clc)을 포함할 수 있다.
상기 표시패널(120)의 제1 유리기판은 m 개의 데이터라인들(D1 내지 Dm), n개의 게이트라인들(G1 내지 Gn), 데이터라인들(D1 내지 Dm)과 n개의 게이트라인들(G1 내지 Gn)의 교차영역에 위치한 트랜지스터(TFT)들, 트랜지스터(TFT)들에 각각 접속된 액정셀, 화소전극, 및 스토리지 캐패시터 등을 포함할 수 있다.
상기 표시패널(120)의 제2 유리기판 상에는 블랙매트릭스, 컬러필터 및 공통전극(Vcom)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 공통전극(Vcom)은 액정 구동방식에 따라 위치가 변경될 수 있다. 예컨대 상기 공통전극(2)은 TN(Twisted Nematic) 모드와 VA(Vertical Alignment) 모드와 같은 수직전계 구동방식에서 제2 유리기판 상에 배치될 수 있고, IPS(In Plane Switching) 모드와 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같은 수평전계 구동방식에서 화소전극이 배치된 제1 유리기판 상에 배치될 수 있다.
상기 데이터 드라이버(20)는 타이밍 제어부(110)의 제어신호에 의해 디지털 비디오 데이터(RGB)를 래치할 수 있다. 상기 데이터 드라이버(20)는 상기 디지털 비디오 데이터를 아날로그 정극성/부극성 감마보상전압으로 변환하여 정극성/부극성 데이터전압을 발생하고 그 데이터전압을 데이터라인들(D1 내지 Dm)에 공급한다.
상기 게이트 드라이버(30)는 타이밍 제어부(110)의 제어신호에 의해 1 수평기간의 펄스 폭을 가지는 게이트 신호들을 게이트라인들(G1 내지 Gn)에 순차적으로 공급한다. 게이트 드라이버(30)는 화소 어레이와 동시에 제1 유리기판 상에 직접 형성될 수 있다.
타이밍 제어부(110)는 외부 시스템으로부터 입력되는 디지털 비디오 데이터(RGB)를 표시패널(120)에 맞게 재정렬하여 데이터 드라이버(20)에 공급한다.
타이밍 제어부(110)는 외부 시스템으로부터 수직/수평 동기신호(Vsync, Hsync), 데이터 인에이블(Data Enable), 클럭신호(CLK, MCLK와 같은 메인 클럭신호를 포함한다) 등의 타이밍 신호를 입력받아 데이터 드라이버(20)와 게이트 드라이버(30)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 제어신호들을 생성한다.
상기 데이터 드라이버(20)를 제어하기 위한 데이터 타이밍 제어신호는 데이터 스타트 펄스(SSP: Source Start Pulse), 데이터 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 극성제어신호(Pol: Polarity), 및 데이터 출력 인에이블신호(SOE: Source Output Enable) 등을 포함한다. 데이터 스타트 펄스(SSP)는 데이터 드라이버(20)의 데이터 샘플링 시작 타이밍을 제어한다.
데이터 샘플링 클럭(SSC)은 라이징 또는 폴링 에지에 기준하여 데이터 드라이버(122) 내에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭신호이다. 데이터 출력 인에이블신호(SOE)는 데이터 드라이버(20)의 출력 타이밍을 제어한다. 극성제어신호(POL)는 데이터 드라이버(20)로부터 출력되는 데이터전압의 수평 극성 반전 타이밍을 제어한다.
게이트 드라이버(30)를 제어하기 위한 게이트 타이밍 제어신호는 게이트 스타트 펄스(GSP: Start Pulse), 게이트 시프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함한다.
상기 백라이트 구동부(50)는 상기 타이밍 제어부(110)의 PWM 제어신호에 의해 표시패널(120)에 광을 제공할 수 있다.
실시 예의 타이밍 제어부(110)는 외부의 입력신호 및 전송라인의 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출 및 표시하는 보호회로를 포함할 수 있다. 상기 보호회로는 오류신호 검출부(113), 멀티플렉서(MUX, 115), 오류신호 제어부(117) 및 PWM 제어부(119)를 포함할 수 있다.
상기 오류신호 검출부(113)는 타이밍 제어부(110)에 입력된 외부신호 및 전송라인의 신호들의 오류를 검출할 수 있다. 예컨대 상기 오류신호 검출부(113)는 기준전압들(Vin), 수직/수평 동기신호(Vsync, Hsync), 데이터 인에이블(Data Enable), 클럭신호(CLK)의 오류를 검출할 수 있고, 외부 시스템과 연결되는 전송라인들의 신호상태의 오류를 검출할 수 있다. 여기서, 상기 전송라인들은 메인 링크(main link) 보조채널(AUX), HPD(Hot Plug Detect)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 오류신호 검출부(113)는 복수의 오류코드를 생성할 수 있다. 상기 오류신호 검출부(113)는 임의의 기준값(미도시)을 포함하고, 상기 기준값을 초과하는 경우, 오류신호로 판별하고 오류코드를 생성할 수 있다.
상기 오류신호 검출부(113)는 입력된 기준전압의 전압레벨 또는 전류레벨이 기준값보다 110%를 초과하는 경우, 오류코드를 생성할 수 있다. 여기서, 오류신호는 기준값보다 높은 전압레벨 또는 전류레벨의 반복적인 발생으로 구동부의 손상을 야기할 수 있고, 상기 전압레벨 또는 전류레벨의 크기에 따라 구동부의 손상을 야기할 수 있다. 보다 구체적으로 오류신호 검출부(113)는 3.3V의 기준전압이 3.63V 이상으로 제공되는 경우, 오류코드를 생성할 수 있다. 상기 오류신호 검출부(113)는 1.8V의 기준전압이 1.98V 이상으로 제공되는 경우, 오류코드를 생성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 실시 예는 상기 기준전압들(Vin)뿐만 아니라 데이터 및 제어신호 등의 입력신호의 전압레벨 또는 전류레벨이 기준값보다 110%를 초과하는 경우, 오류코드를 생성할 수 있다. 여기서, 상기 기준값은 입력신호의 종류에 따라 상이할 수 있으므로 특별히 한정하지 않는다. 상기 입력신호는 전송라인을 통해서 타이밍 제어부(110)에 입력되므로 전송라인들의 오류를 검출할 수 있다. 즉, 실시 예는 입력신호 및 전송라인들의 오류를 판별할 수 있다.
상기 오류신호 검출부(113)는 오류신호의 펄스 폭(W)이 1㎲를 초과하는 경우, 오류코드를 생성할 수 있다. 여기서, 오류신호는 기준값을 벗어나는 펄스 신호들로 정의할 수 있다. 상기 오류신호는 반복적인 발생으로 구동부의 손상을 야기할 수 있고, 오류신호의 펄스 폭(W)이 길어질수록 구동부의 손상을 야기할 수 있다. 따라서, 실시 예는 기준값을 벗어나는 오류신호의 펄스 폭(W)이 1㎲를 초과하는 경우, 오류코드를 생성할 수 있다.
상기 오류신호 검출부(113)는 오류신호의 주기(T)가 5분 내에 5회 초과하는 경우, 오류신호로 판별할 수 있다. 상기 오류신호는 반복적인 발생으로 구동부의 손상을 야기할 수 있다. 따라서, 실시 예는 오류신호의 주기(T)가 5분 내에 5회 초과하는 경우, 오류코드를 생성할 수 있다.
상기 멀티플렉서(MUX, 115)는 상기 오류신호 검출부(113)로부터 검출된 오류신호를 시분할하여 상기 오류신호 제어부(117)에 제공할 수 있다.
상기 오류신호 제어부(117)는 상기 오류신호 검출부(113)로부터 오류신호가 검출되는 경우, 오류 스타트 펄스(EOS CS)를 백라이트 구동부(50)에 제공할 수 있다. 상기 오류 스타트 펄스(EOS CS)는 상기 오류신호 검출부(113)로부터 오류신호가 제공되는 경우, 오류신호의 종류를 표시하기 위한 오류신호 표시 스타트 신호일 수 있다. 즉, 상기 오류 스타트 펄스(EOS CS)는 일반적인 백라이트 구동을 제한할 수 있다. 상기 오류 스타트 펄스(EOS CS)는 오류신호가 판별된 경우에만 상기 백라이트 구동부(50)에 제공될 수 있다.
상기 오류신호 제어부(117)는 상기 오류신호 검출부(113)로부터의 오류코드에 따라 펄스폭이 상이한 오류 비트를 생성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 상기 오류신호 제어부(117)는 제1 내지 제4 오류비트를 생성할 수 있다. 상기 제1 오류비트는 제1 기준전압(3.3V)의 오류 시에 생성될 수 있다. 상기 제2 오류비트는 제2 기준전압(1.8V)의 오류 시에 생성될 수 있다. 상기 제3 오류비트는 HPD의 오류 시에 생성될 있다. 상기 제4 오류비트는 보조채널(AUX)의 오류시에 생성될 수 있다.
상기 PWM 제어부(119)는 상기 제1 내지 제4 오류비트에 따라 기준시간 동안 서로 다른 펄스폭을 갖도록 백라이트 구동부(50)를 제어할 수 있다. 예컨대 상기 PWM 제어부(119)는 제1 오류비트에 응답하여 하이구간이 지속되는 펄스 제어신호를 생성하여 백라이트 구동부(50)를 제어할 수 있다. 상기 PWM 제어부(119)는 제2 오류비트에 응답하여 1초에 2회의 하이구간을 갖는 펄스 제어신호를 생성하여 백라이트 구동부(50)를 제어할 수 있다. 상기 PWM 제어부(119)는 제3 오류비트에 응답하여 1초에 3회의 하이구간을 갖는 펄스 제어신호를 생성하여 백라이트 구동부(50)를 제어할 수 있다. 상기 PWM 제어부(119)는 제4 오류비트에 응답하여 1초에 4회의 하이구간을 갖는 펄스 제어신호를 생성하여 백라이트 구동부(50)를 제어할 수 있다.
상기 백라이트 구동부(50)는 상기 오류신호 제어부(117)는 오류 스타트 펄스(EOS CS)가 제공될 경우, 오류신호에 대한 표시기능을 포함할 수 있다. 즉, 상기 백라이트 구동부(50)는 상기 오류 스타트 펄스(EOS CS)가 입력되지 않는 경우, 백라이트 제어신호(BCS)에 응답하여 일반적인 표시장치용 백라이트 기능을 갖는다. 상기 백라이트 구동부(50)는 상기 오류 스타트 펄스(EOS CS) 및 오류비트에 따라 광원의 점등 타이밍이 결정될 수 있다.
실시 예는 타이밍 제어부(110)에 보호회로가 포함되어, 표시모듈 제조 시에 또는 시스템 조립 시에 시스템 오류 또는 제조라인 설비의 오류 등을 판별하여 표시장치의 구동부 손상을 개선할 수 있다.
실시 예는 타이밍 제어부(110)의 보호회로에 의해 오류신호의 종류를 판별하여 백라이트 구동부(50)를 이용하여 오류대상을 확인함으로써, 별도의 구성을 추가하지 않고도 시스템 오류 또는 제조라인 설비의 오류를 판별할 수 있다.
실시 예는 타이밍 제어부(110)의 보호회로에 의해 오류신호의 종류를 판별하여 백라이트 구동부(50)를 이용하여 오류대상을 확인함으로써, 제품의 조립이 완료될 때까지 오류신호에 대해 확인이 가능하므로 수율을 향상시킬 수 있다.
이상에서 실시 예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 적어도 하나의 실시 예에 포함되며, 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 실시 예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 실시 예를 한정하는 것이 아니며, 실시 예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 설정하는 실시 예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 타이밍 제어부
113: 오류신호 검출부
115: 멀티플렉서(MUX)
117: 오류신호 제어부
119: PWM 제어부

Claims (7)

  1. 입력신호 및 전송라인의 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출하고, 오류신호의 종류에 상응하는 복수의 오류코드를 생성하는 오류신호 검출부;
    상기 오류신호 검출부의 상기 오류코드에 따라 오류 스타트 펄스를 생성하고, 펄스폭 제어부를 제어하는 오류신호 제어부; 및
    상기 오류코드에 대응된 펄스폭 제어신호에 의해 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함하고,
    상기 오류코드는 오류신호의 펄스폭이 1㎲를 초과하는 오류신호와 대응되는 보호회로.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 오류코드는 입력된 전압레벨 또는 전류레벨이 기준값보다 110%를 초과하는 오류신호와 대응되는 보호회로.
  3. 삭제
  4. 입력신호 및 전송라인의 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출하고, 오류신호의 종류에 상응하는 복수의 오류코드를 생성하는 오류신호 검출부;
    상기 오류신호 검출부의 상기 오류코드에 따라 오류 스타트 펄스를 생성하고, 펄스폭 제어부를 제어하는 오류신호 제어부; 및
    상기 오류코드에 대응된 펄스폭 제어신호에 의해 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함하고,
    상기 오류코드는 상기 오류신호의 주기가 5분 내에 5회 초과하는 오류신호와 대응되는 보호회로.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 입력신호는 기준전압들, 데이터 및 제어신호를 포함하고, 전송라인은 메인 링크(main link) 보조채널(AUX), HPD(Hot Plug Detect)를 포함하고,
    상기 오류코드는 각각의 입력신호와 전송라인들 마다 상이한 보호회로.
  6. 입력신호 및 전송라인의 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출하고, 오류신호의 종류에 상응하는 복수의 오류코드를 생성하는 오류신호 검출부;
    상기 오류신호 검출부의 상기 오류코드에 따라 오류 스타트 펄스를 생성하고, 펄스폭 제어부를 제어하는 오류신호 제어부; 및
    상기 오류코드에 대응된 펄스폭 제어신호에 의해 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함하고,
    상기 오류신호 제어부는 상기 오류코드에 따라 서로 다른 펄스폭을 갖는 오류 비트를 생성하고, 상기 표시부는 상기 오류 비트에 따라 펄스 폭이 상이한 보호회로.
  7. 입력신호 및 전송라인의 EOS(electrical overstress) 또는 ESD(electrostatic discharge)를 검출하고, 오류신호의 종류에 상응하는 복수의 오류코드를 생성하는 오류신호 검출부; 상기 오류신호 검출부의 상기 오류코드에 따라 오류 스타트 펄스를 생성하고, 펄스폭 제어부를 제어하는 오류신호 제어부; 및 상기 오류코드에 대응된 펄스폭 제어신호에 의해 오류신호의 종류를 표시하는 표시부를 포함하고, 상기 오류코드는 오류신호의 펄스폭이 1㎲를 초과하는 오류신호와 대응되는 보호회로를 포함하는 타이밍 컨트롤러;
    상기 타이밍 컨트롤러로부터 제어신호를 제공받는 게이트 및 데이터 드라이버; 및
    상기 타이밍 컨트롤러의 펄스폭 제어신호에 의해 발광소자를 제어하는 백라이트 구동부를 포함하는 표시장치.
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