KR102409928B1 - 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반에 관한 것으로서, 2계통 방식의 자동선반에서도 밸런스 커팅이 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 테이블(T)의 일측에 구비되어 가공소재(W)의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(10)과, 상기 테이블(T)의 타측에서 상기 주축(10)와 대향되도록 구비되는 서브축(20)과, 상기 주축(10)과 서브축(20)의 사이에 구비되어 가로방향 및 세로방향으로 이송하면서 절삭공구에 의해 가공소재를 가공하기 위한 복수의 공구대를 포함하는 자동선반에 있어서, 상기 공구대는, 가공소재의 전방에 구비되는 제1 공구대(31)와 가공소재의 후방에 구비되는 제2 공구대가, 하나의 몸체로 이루어져 같이 이동하고, 상기 서브축(20)에, 가공소재(W)를 전방에서 가공하기 위한 제3 공구대(40)가 추가로 장착되는 것을 특징으로 한다.

Description

밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반{2-WAY TYPE AUTOMATIC LATHE CAPABLE OF BALANCING CUTTING}
본 발명은 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 제1 공구대와 제2 공구대가 일체형으로 구성되어 같이 움직이는 2계통 방식 자동선반에서, 서브축의 전방에 제3 공구대를 추가로 구비함으로써, 가공 소재의 전방과 후방에서 동시에 가공하는 밸런스 커팅을 수행할 수 있도록 한 2계통 방식 자동선반에 관한 것이다.
일반적으로 선반(旋盤)은, 가공소재인 공작물을 주축에 고정하여 회전시키면서 바이트 등의 절삭공구로 가공소재를 절삭하는 공작기계를 말한다.
상기한 선반은, 주로 원형단면의 소재를 가공하는데 사용되고 있으며, 그 구조 및 용도에 따라 다양한 종류가 있다.
이중에서 자동선반은, 작업자가 수작업으로 가공을 하는 종래의 선반과 달리, 제어반에 입력된 프로그램에 의해 가공소재를 자동으로 가공하는 선반을 말한다.
상기한 자동선반은, 주축 속도의 변환, 가공소재의 송출, 절삭공구의 이동 등의 동작이 정해진 프로그램에 의해 자동적으로 이루어진다. 이로써 나사, 핀, 볼트, 너트 등 소형부품의 대량 생산에 아주 적합하다.
상기 자동선반은 주축이 하나인 단축방식이 주로 사용되고 있지만, 4축, 6축, 8축을 구비한 선반도 있다.
도 1은 이러한 자동선반의 일예를 나타낸 것으로서, 가공소재의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(110)과, 상기 주축(110)의 연장선상에 위치하여 소재를 안내하는 가이드부시(120), 소재의 타단을 지지하는 서브축(130)을 구비한다.
또한 자동선반은, 상기 가이드부시(120)의 하부에 형성되어 다양한 공구가 장착되는 터릿공구대(140)와, 상기 가이드부시(120)의 상부에 형성되어 드릴링, 밀링 가공을 하는 크로스공구대(150)와, 가공소재의 절단이나 나사가공을 하는 외경공구대(160)와, 상기 서브축(130)의 상부에 형성되어 소재의 측면에 드릴링, 밀링 등의 가공을 하는 측방향 공구대(170)와, 프로그램에 의해 가공작업이 자동으로 이루어지도록하는 제어반(180)을 포함하여 구성된다.
그런데 상기한 종래의 자동선반은, 상기 공구대들이 선반의 정면에서 보았을 대 전후방향(이하 'X방향'이라 한다), 상하방향(이하 'Y방향'이라 한다) 및 좌우방향(이하 'Z방향'이라 한다)으로만 이동이 가능한 구조이므로, 가공시간이 지연된다는 단점이 있다.
특히 다수의 공구를 장착한 터릿 공구대(140)가 별도로 구비되어 있으므로, 공구교환에 시간이 지연되어 복잡한 소재의 가공시 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해, 공구대의 이동 자유도를 확대시킨 2계통 방식 및 3계통 방식의 자동선반이 제안된 바 있다.
도 2는 2계통 방식의 자동선반의 구성을 개략적으로 나타낸 것으로서, 주축(10)과 서브축(20) 사이에 배치되는 공구대가, 가공소재의 전방에 배치되는 제1 공구대(31), 가공소재의 후방에 배치되는 제2 공구대(31) 및 가공소재의 우측 측면에 배치되는 측방향 공구대(50)로 구성된다.
여기서 상기 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)는, 일체형으로 구성되어 전후방향(X1방향) 및 수직방향(Y1방향)으로 같이 움직인다.
또한 측방향 공구대(50)는, 전후방향(X2 방향) 및 수직방향(Y2 방향) 운동을 한다.
또한 주축(10)은 좌우방향(Z1방향) 및 회전운동을 하고, 서브축(20)은 전후방향(X2방향) 및 좌우방향(Z2) 및 회전운동을 한다.
즉 도 2에 도시된 2계통 방식은, X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2 방향의 운동이 가능하게 된다.
이로써 X,Y,Z 방향의 운동만 가능한 1계통 방식에 비해 공구대의 자유도를 확대시켜 다양한 가공을 할 수가 있고, 공구의 교환에 소요되는 시간도 단축할 수가 있다.
그런데 상기한 2계통 방식은, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 한 몸체로 구성되어 같이 움직이므로, 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 제1 공구대(31) 또는 제2 공구대(32) 중 어느 하나를 이용하여 가공소재(W)의 한쪽만 가공할 수 있다.
도 3a는 2계통 방식에서 제2 공구대(32)에 장착된 바이트(32a)를 사용한 선삭가공, 도 3b는 제2 공구대(32)에 장착된 커터(32b)를 사용한 밀링가공을 나타낸 것이다.
상기한 2계통 방식 자동선반의 단점을 보완하기 위해 3계통 방식이 사용되기도 한다.
도 4는 3계통 방식을 나타낸 것으로서, 주축(10)과 서브축(20)의 운동은 도 2의 2계통 방식과 동일하지만, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 서로 분리되어 각각 구동된다.
여기서 상기 제1 공구대(31)는 가공소재의 전방에서 전후방향(X3방향) 및 수직방향(Y3방향) 운동을 하고, 상기 제2 공구대(32)는 가공소재의 후방에서 전후방향(X1방향), 수직방향(Y1방향) 운동을 한다.
또한 측방향 공구대(50)는 전후방향(X2 방향) 및 수직방향(Y2 방향) 운동을 하고, 주축(10)은 좌우방향(Z1방향) 및 회전운동을 하며, 서브축(20)은, 전후방향(X2방향) 및 좌우방향(Z2) 및 회전운동을 한다.
상기한 3계통 방식에 의하면, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 가공소재(W)를 양쪽에서 동시에 가공하는 밸런스 커팅(Balance Cutting) 가공을 할 수가 있다.
도 5a는 제1 공구대(31)에 장착된된 바이트(31a)와 제2 공구대(32)에 장착된 바이트(32a)를 사용한 밸런스 선삭가공, 도 5b는 제1 공구대(31)에 장착된 커터(31b)와 제2 공구대(32)에 장착된 커터(32b)를 사용한 밸런스 밀링가공을 나타낸 것이다.
상기한 3계통 방식에 의하면, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 독립적으로 구동 및 이송되므로 가공시간이 짧아진다는 장점이 있다.
또한 다양한 축 조합에 의해, 밸런스 가공을 포함하여, 중첩, 혼합, 복합, 동기가공이 가능하게 된다는 장점이 있다.
그러나 상기한 3계통 방식은, 자동선반의 제작비용이 증가하게 되고, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)를 독립적으로 제어해야 하기 때문에 수치제어 프로그래밍이 복잡해진다는 단점이 있다.
즉 종래의 2계통 방식 자동선반에 의하면 밸런스 커팅을 할 수가 없고, 밸런스 커팅을 하기 위해 3계통 방식을 채택하면 제작비용이 증가하고 제어 프로그래밍이 복잡해진다는 문제가 있다.
한국 등록특허 제10-1779332호(2017. 09. 19. 공고) 한국 등록특허 제10-0748831호(2007. 08. 13. 공고)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 2계통 방식의 자동선반에서도 밸런스 커팅을 수행할 수 있도록 하는 새로운 구조의 자동선반을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 2계통 방식 자동선반을 구조를 크게 변경하지 않고서도 밸런스 커팅을 할 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제작비용을 크게 증가시키지 않으면서 기존의 2계통 방식의 자동선반에서 밸런스 커팅을 할 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 2계통 방식 제어 프로그램을 많이 수정하지 않고서도 밸런스 커팅을 할 수 있도록 하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 테이블의 일측에 구비되어 가공소재의 일단을 고정하여 회전시키는 주축과, 상기 테이블의 타측에서 상기 주축와 대향되도록 구비되는 서브축과, 상기 주축과 서브축의 사이에 구비되어 가로방향 및 세로방향으로 이송하면서 절삭공구에 의해 가공소재를 가공하기 위한 복수의 공구대를 포함하는 자동선반에 있어서, 상기 공구대는, 가공소재의 전방에 구비되는 제1 공구대와 가공소재의 후방에 구비되는 제2 공구대가, 하나의 몸체로 이루어져 같이 이동하고, 상기 서브축에, 가공소재를 전방에서 가공하기 위한 제3 공구대가 추가로 장착되며, 상기 서브축에, 가공소재를 전방에서 가공하기 위한 제3 공구대가 추가로 장착되며, 상기 제3 공구대는, 착탈식으로 형성되어 상기 서브축의 전방에 장착되고, 상기 제3 공구대는, 서브축의 전방에 장착되는 몸체부와, 상기 몸체부의 일측에 세로방향으로 구비되어 스핀들을 수용하는 스핀들부와, 상기 스핀들부와 연결되어 모터를 수용하는 모터부를 포함하며, 상기 스핀들의 단부에, 절삭공구를 장착하기 위한 척이 구비되고, 상기 척은 회전운동이 가능도록 구비되며, 상기 모터의 샤프트 단부에 제1 베벨기어가 구비되고, 상기 스핀들의 타단에 제2 베벨기어가 구비되어, 상기 모터의 회전 및 상기 제1 베벨기어와 제2 베벨기어의 치합에 의해 상기 스핀들이 회전하며, 상기 몸체부의 일측에 에어 실린더가 더 구비되어, 밸런스 커팅시, 상기 제3 공구대를 가로방향으로 일정거리 이동시킨 후 가공소재를 가공하고, 상기 서브축 및 제3 공구대는, 테이블에 세로방향으로 구비된 베드를 따라 세로방향으로 운동하고, 테이블에 가로방향으로 구비된 베드를 따라 가로방향으로 운동하는 것을 특징으로 한다.
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또한 상기 척의 뒷쪽에 부시 및 오일 씨일이 구비되고, 상기 부시 및 오일 씨일 둘레에 일정 두께의 플레이트가 구비되는 것을 특징으로 한다.
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또한 상기 스핀들의 외주면에 2개의 베어링이 일정 간격으로 구비되고, 상기 2개의 베어링 사이에 원통형상의 내측칼러와 외측칼러가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 스핀들의 일단부와 제1 베벨기어 사이에 제1 베벨기어와 제2 베벨기어의 치합상태를 조절하기 위한 조절부재가 더 구비되고, 상기 베1 베벨기어의 단부에 캡 볼트가 조립되는 것을 특징으로 한다.
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또한 상기 제1 공구대 및 제2 공구대와 서브축 사이에, 가공소재의 단부를 가공하기 위한 측방향 공구대가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 2계통 방식의 자동선반에서도 밸런스 커팅이 가능하게 되는 효과가 있다.
또한 제3 공구대가 서브축에 추가로 구비됨으로써, 2계통 방식 자동선반을 구조를 크게 변경하지 않고서도 밸런스 커팅을 할 수 있는 효과가 있다.
또한 제3 공구대가 서브축에 추가로 장착되는 구조이므로, 자동선반의 제작비용을 크게 증가시키지 않으면서 밸런스 커팅을 할 수 있는 효과가 있다.
또한 기존의 2계통 프로그램을 약간 수정하는 것에 의해 2계통 방식 자동선반에서도 밸런스 커팅을 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은, 종래기술에 따른 자동선반의 일예를 나타낸 사시도.
도 2는, 종래기술에 따른 2계통 방식 자동선반의 운동방식을 설명하기 위한 도면.
도 3a 및 3b는, 2계통 방식에서 가공소재를 가공하는 과정을 나타낸 도면.
도 4는, 종래기술에 따른 3계통 방식 자동선반의 운동방식을 설명하기 위한 도면.
도 5a 및 5b는, 3계통 방식에서 가공소재를 밸런스 커팅하는 과정을 나타낸 도면.
도 6은, 본 발명에 따른 2계통 방식 자동선반의 운동방식을 나타낸 도면.
도 7은, 본 발명에 따른 2계통 방식에서 제3 공구대가 추가로 장착되는 과정을 나타낸 도면.
도 8은, 본 발명에 따른 2계통 방식에서 밸런스 커팅을 하는 과정을 나타낸 도면.
도 9는, 본 발명에 따른 2계통 방식 자동선반의 사시도.
도 10은, 본 발명에 따른 2계통 자동선반의 서브축에 제3 공구대가 조립되는 과정을 나타낸 도면.
도 11은, 본 발명에 따른 제3 공구대의 정면도.
도 12는, 본 발명에 따른 제3 공구대의 정단면도.
도 13은, 본 발명에 따른 제3 공구대의 평단면도.
도 14는, 본 발명에 따른 제3 공구대의 일부 사시도.
도 15는, 본 발명에 따른 제3 공구대의 일부 평단면도.
도 16은, 본 발명에 따른 제3 공구대의 스핀들 단면도.
도 17은, 본 발명에 따른 제3 공구대의 실제 설치 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 명세서에서 전방이라 함은 자동선반의 정면에서 가송소재(W)의 앞쪽을 의미하고, 후방이라 함은 가공소재(W)의 뒷쪽을 의미한다.
그리고 X방향이라 함은, 자동선반의 정면에서 세로방향을 의미하고, Y방향이라 함은 수직방향을 의미하며, Z방향이라 함은 가로방향을 의미한다.
그리고 1계통 방식이라 함은, 공구대가 X, Y, Z방향으로 이동하는 방식, 2계통 방식은 공구대가 X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2방향으로 이동하는 방식, 3계통 방식이라 함은 공구대가 X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2, X3, Y3, Z3방향으로 이동하는 방식을 말한다.
그리고 밸런스 커팅(Balancing Cutting)이라 함은, 도 5에 도시된 바와 같이 가공소재(W)를 전방 및 후방에서 동시에 가공하는 작업을 말한다.
본 발명에 따른 자동선반의 특징부를 설명하기에 앞서, 먼저 2계통 자동선반의 일반적인 구조에 대하여 살펴본다.
2계통 자동선반은, 도 2에 도시된 바와 같이, 가공소재(W)의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(10)과, 상기 테이블(T)의 타측에서 상기 주축(10)과 대향되도록 구비되는 서브축(20)과, 상기 주축(10)과 서브축(20)의 사이에 구비되어 가로방향 및 세로방향으로 이송하면서 절삭공구에 의해 가공소재(W)를 가공하기 위한 복수의 공구대를 포함하여 구성된다.
또한 상기 공구대는, 가공소재(W)의 전방에 배치되는 제1 공구대(31)와, 가공소재의 후방에 배치되는 제2 공구대(31)와, 가공소재의 우측 측면에 배치되는 측방향 공구대(50)로 구성된다.
여기서 상기 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)는 일체형으로 구성되어, 세로방향(X1방향) 및 수직방향(Y1방향)으로 같이 움직인다.
그리고 측방향 공구대(50)는, 전후방향(X2 방향) 및 수직방향(Y2 방향) 운동을 한다.
상기한 운동방식에 의해, 각 공구대에 장착된 바이트 또는 커터를 이동시켜 가면서 가공소재(W)를 가공할 수 있다.
상기한 2계통 선반의 구조 자체는 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하고, 이하 본 발명의 특징부에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명은 상기한 2계통 방식의 자동선반에서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 서브축(20)에, 가공소재(W)를 전방에서 가공하기 위한 제3 공구대(40)가 추가로 장착된다.
즉 본 발명은, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 일체형으로 구성되는 2계통 자동선반에서 제3 공구대(40)를 더 구비한다.
상기한 구조에 의해, 도 8에 도시된 바와 같이, 2계통 자동선반에서도 가공소재(W)의 전방과 후방을 동시에 가공하는 밸런스 커팅을 할 수 있게 된다.
여기서 상기 제3 공구대(40)는, 착탈식으로 형성되어 상기 서브축(20)의 전방에 장착되는 것이 바람직하다.
이를 위해 상기 서브축(20)에는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제3 공구대(40)가 안착될 수 있는 브라켓(20a)이 구비된다.
상기한 구조에 의해, 기존의 2계통 자동선반의 구조를 크게 변경하지 않으면서 본 발명에 따른 제3 공구대(40)를 설치할 수가 있다.
또한 상기 제3 공구대(40)는 서브축(20)과 같이 움직이므로, 기존의 2계통 방식 제어 프로그램을 약간만 수정하면 된다.
그리고 본 발명에 따른 제3 공구대(40)는, 도 10 내지 17에 도시된 바와 같이, 서브축(20)의 전방에 장착되는 몸체부(41)와, 상기 몸체부(41)의 일측에 세로방향으로 구비되어 스핀들(43a)을 수용하는 스핀들부(43)와, 상기 스핀들부(43)와 연결되어 모터(41a)를 수용하는 모터부(44)를 포함하여 구성된다.
또한 상기 스핀들(43a)의 단부에는, 공구를 장착하기 위한 척(42)이 구비되고, 상기 척(42)은 회전운동이 가능하도록 구비된다.
즉 본 발명에 따른 제3 공구대(30)는, 서브축(20)과 함께 세로방향(X2 방향) 및 가로방향(Z2 방향)의 이동이 가능한 동시에, 상기 척(42)이 회전운동을 할 수 있다.
이로써 상기 척(42)에 커터를 장착하여 밀링가공을 할 수 있고, 드릴을 장착하여 드릴링 가공을 할 수도 있다.
또한 본 발명에 따른 제3 공구대(40)는, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 척(42)의 뒷쪽에 부시(43d) 및 오일 씨일(43c)이 구비되고, 상기 부시 및 오일 씨일(43d)의 둘레에는 일정 두께의 플레이트(43e)가 구비된다.
상기한 구조에 의해, 가공소재(W)의 가공시 공급되는 절삭유가 스핀들부(43)의 내부로 유입되는 것을 방지하여, 모터부(44)의 내부에 구비된 모터(41a)를 보호할 수 있다.
그리고 본 발명의 제3 공구대(40)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 모터(41a)의 샤프트 단부에 제1 베벨기어(G1)가 구비되고, 상기 스핀들(43a)의 타단에 제2 베벨기어(G2)가 구비되어 서로 맞물려 있다.
상기한 구조에 의해, 모터(41a)를 회전시키면 이와 연결된 제1 베벨기어(G1)가 회전하게 되고, 이와 치합된 제2 베벨기어(G2)가 회전하면서 스핀들(43a)을 회전시키게 된다.
이로써 스핀들(43a)의 단부에 구비된 척(42)을 회전시켜, 척(42)에 장착된 공구를 회전시킬 수 있다.
또한 본 발명의 제3 공구대(40)는, 상기 스핀들(43a)의 외주면에 2개의 베어링(43b)이 일정 간격으로 구비되고, 상기 2개의 베어링(43b) 사이에 원통형상의 내측칼러(43f)와 외측칼러(43g)가 구비된다.
상기한 구조에 의해, 스핀들(43a)이 원활하게 회전하도록 할 수 있다.
또한 상기 스핀들(43a)의 일단부와 제1 베벨기어(G1) 사이에 조절부재(43i)가 더 구비되고, 상기 베1 베벨기어(G1)의 단부에는 캡 볼트(43k)가 조립된다.
또한 본 발명은, 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 제3 공구대(40)의 몸체부(41)의 일측에 에어 실린더(45)가 더 구비된다.
상기 에어 실린더(45)는, 밸런스 커팅시, 상기 제3 공구대(40)를 가로방향(Z2 방향)으로 일정거리 이동시킨 후 가공소재(W)를 가공하기 위한 것이다.
즉 제3 공구대(40)를 사용하지 않을 시에는 피스톤(46)을 수축시키고, 가공소재(W)를 가공할 때는 피스톤(46)을 신장시켜 제3 공구대(40)를 왼쪽으로 이동시킨다.
상기한 구조에 의해, 제3 공구대(40)와 다른 공구대 및 가공소재(W) 간의 간섭을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 서브축(20) 및 제3 공구대(40)는, 테이블(T)에 세로방향으로 구비된 베드(B1)를 따라 세로방향(X2 방향)으로 운동한다.
그리고 상기 서브축(20) 및 제3 공구대(40)는, 테이블(T)에 가로방향으로 구비된 베드(B2)를 따라 가로방향(Z2 방향)으로 운동한다.
또한 본 발명은 상기 제1 공구대(31) 및 제2 공구대(32)와 서브축(20) 사이에, 가공소재(W)의 단부를 가공하기 위한 측방향 공구대(50)가 더 구비될 수도 있다.
종래의 2계통 방식 자동선반은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 일체형으로 구성되어 같이 움직인다. 즉 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)를 독립적으로 구동시킬 수가 없다.
이로써 도 5에 도시된 바와 같이, 가공소재(W)를 양쪽에서 동시에 가공하는 밸런스 커팅을 할 수가 없다.
따라서 자동선반에서 밸런스 커팅을 하기 위해서는, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)를 개별적으로 제어할 수 있는 3계통 방식을 채택하여야 하는데, 이 경우에는 장치가 복잡해지고, 공구대의 제어 프로그래밍도 복잡해진다.
이러한 이유로 대부분의 자동선반은 2계통 방식으로 제작되고 있다.
이에 비해 본 발명은, 서브축(20)에 제3 공구대(40)를 더 구비함으로써, 2계통 방식 자동선반에서도 밸런스 커팅을 할 수가 있다.
특히 본 발명에 따른 제3 공구대(40)는, 서브축(20)에 추가로 장착할 수 있는 구조이므로, 기존의 2계통 자동선반의 구조를 크게 변경하지 않아도 된다.
또한 본 발명은, 제3 공구대(40)가 서브축(20)과 같이 움직이므로, 기존의 2계통 제어 프로그램을 약간만 수정하여 그대로 사용할 수가 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 주축 20: 서브(Sub)축
31: 제1 공구대 31a: 바이트(Byte)
31b: 커터(Cutter) 32: 제2 공구대
32a: 바이트 32b: 커터
40: 제3 공구대 41: 몸체부
41a: 모터(Motor) 41: 모터축 홀더(Holder)
42: 척(Chuck) 43: 스핀들부
43a: 스핀들(Spindle) 43b: 베어링(Bearing)
43c: 오일 씨일(Oil Seal) 43d: 부시(Bush)
43e: 플레이트(Plate) 43f: 내측 칼러(Collar)
43g: 외측 칼러 43h: 키이(Key)
43i: 조절부재 43j: 기어 홀더(Gear Holer)
43k: 캡 볼트(Cap Bolt) 44: 모터부
45: 에어 실린더(Air Cylinder) 46: 피스톤(Piston)
47: 연결 조인트(Joint) 48: 실린더 브라켓(Cylinder Bracket)
49: 가이드(Guide) 49a: 브라켓
50: 측방향 공구대
B1: 세로방향 베드(Bed) B2: 가로방향 베드
G1: 제1 베벨기어 G2: 제2 베벨기어
T: 테이블(Table) W: 가공소재

Claims (12)

  1. 테이블(T)의 일측에 구비되어 가공소재(W)의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(10)과, 상기 테이블(T)의 타측에서 상기 주축(10)과 대향되도록 구비되는 서브축(20)과, 상기 주축(10)과 서브축(20)의 사이에 구비되어 가로방향 및 세로방향으로 이송하면서 절삭공구에 의해 가공소재(W)를 가공하기 위한 복수의 공구대를 포함하는 자동선반에 있어서,
    상기 공구대는,
    가공소재(W)의 전방에 구비되는 제1 공구대(31)와 가공소재(W)의 후방에 구비되는 제2 공구대가, 하나의 몸체로 이루어져 같이 이동하고,
    상기 서브축(20)에, 가공소재(W)를 전방에서 가공하기 위한 제3 공구대(40)가 추가로 장착되며,
    상기 제3 공구대(40)는,
    착탈식으로 형성되어 상기 서브축(20)의 전방에 장착되고,
    상기 제3 공구대(40)는,
    서브축(20)의 전방에 장착되는 몸체부(41)와, 상기 몸체부(41)의 일측에 세로방향으로 구비되어 스핀들(43a)을 수용하는 스핀들부(43)와, 상기 스핀들부(43)와 연결되어 모터(41a)를 수용하는 모터부(44)를 포함하며,
    상기 스핀들(43a)의 단부에, 절삭공구를 장착하기 위한 척(42)이 구비되고, 상기 척(42)은 회전운동이 가능도록 구비되며,
    상기 모터(41a)의 샤프트 단부에 제1 베벨기어(G1)가 구비되고,
    상기 스핀들(43a)의 타단에 제2 베벨기어(G2)가 구비되어,
    상기 모터(41a)의 회전 및 상기 제1 베벨기어(G1)와 제2 베벨기어(G2)의 치합에 의해 상기 스핀들(43a)이 회전하며,
    상기 몸체부(41)의 일측에 에어 실린더(45)가 더 구비되어,
    밸런스 커팅시, 상기 제3 공구대(40)를 가로방향(Z2 방향)으로 일정거리 이동시킨 후 가공소재를 가공하고,
    상기 서브축(20) 및 제3 공구대(40)는,
    테이블(T)에 세로방향으로 구비된 베드(B1)를 따라 세로방향(X2 방향)으로 운동하고, 테이블(T)에 가로방향으로 구비된 베드(B2)를 따라 가로방향(Z2 방향)으로 운동하는 것을 특징으로 하는 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 척(42)의 뒷쪽에 부시(43d) 및 오일 씨일(43c)이 구비되고, 상기 부시 및 오일 씨일(43d)의 둘레에 일정 두께의 플레이트(43e)가 구비되는 것을 특징으로 하는 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 스핀들(43a)의 외주면에 2개의 베어링(43b)이 일정 간격으로 구비되고, 상기 2개의 베어링(43b) 사이에 원통형상의 내측칼러(43f)와 외측칼러(43g)가 구비되는 것을 특징으로 하는 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 스핀들(43a)의 일단부와 제1 베벨기어(G1) 사이에 제1 베벨기어(G1)와 제2 베벨기어(G2)의 치합상태를 조절하기 위한 조절부재(43i)가 더 구비되고, 상기 제1 베벨기어(G1)의 단부에 캡 볼트(43k)가 조립되는 것을 특징으로 하는 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 공구대(31) 및 제2 공구대(32)와 서브축(20) 사이에, 가공소재(W)의 단부를 가공하기 위한 측방향 공구대(50)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 밸런스 커팅이 가능한 2계통 방식 자동선반.
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