KR102370424B1 - 네일 스티커 제조방법 - Google Patents

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Abstract

알킬-메타-아크릴레이트, 하이드록시메타크릴레이트 및 용제의 혼합물 및 니트로셀룰로오스를 포함하는 제1 코팅액을 베이스 기재에 도포한 후 열처리하고, 용제에 용해된 니트로셀룰로오스 용액 및 열가소성수지겔이 혼합교반된 제2 코팅액을 추가로 도포한 후 열처리하여 네일 스티커를 제조함으로써, 손쉽게 손톱 등에 부착되면서도 장시간 보관이 가능하고, 손톱에 부착된 후 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있는 네일 스티커를 얻을 수 있다.

Description

네일 스티커 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING NAIL STICKER}
본 발명은 네일 스티커 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 손톱이나 발톱에 손쉽게 탈부착할 수 있는 네일 스티커를 제조하는 네일 스티커 제조방법에 관련된다.
특허문헌 1에는 매니큐어용 필름의 성형장치가 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 손톱 스티커의 구조, 제조방법 및 부착방법이 개시되어 있다.
최근들어 미용에 관한 관심이 증가함에 따라 매니큐어 등을 이용하여 아름다움과 개성을 표현하고자 하는 사용자가 늘어나고 있다.
그러나, 매니큐어 등을 손톱에 칠하고 다듬는 작업은 비교적 장시간이 소요될 뿐만 아니라, 이러한 작업에 익숙하지 못한 일반적인 사용자들은 더 오랜 시간이 소요될 뿐만 아니라, 원하는 미감을 연출하기가 어렵다는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 특허문헌 2 등에 개시된 스티커 방식의 손톱 장식수단이 제안되기도 하였다.
그러나, 특허문헌 2 등에 개시된 손톱 장식수단은 손톱부위에 용제를 바르고 스티커를 부착해야 하는 번거로움이 있었다.
한편, 미감이 연출된 칼라층의 일면에 접착층을 구비할 수도 있겠으나, 이렇게 접착층이 구비될 경우, 칼라층이 손톱의 곡면에 따라 자연스럽게 부착되도록 하기 위해서는 접착층 및 칼라층 등을 포함하는 스티커 자체의 유연성이 확보될 필요가 있다.
이렇게 유연성을 확보하기 위해서는 칼라층 등을 구성하고 있는 용제의 함량이 소정의 수준 이상이 되어야 하는데, 이 경우 손톱 모양의 스티커를 재단하는 과정에서 각종 인쇄문양이 손상되거나, 칼라층 자체가 손상될 가능성이 높아진다.
또한, 용제의 함량을 유지하기 위하여 별도의 밀봉수단이 필요한 바, 제조원가가 상승할 뿐만 아니라, 제품 개봉 후에는 장시간 보관할 수 없게 된다는 문제가 있다.
<선행기술문헌> KR1988-0013498 A1, KR2011-0050908 A1
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 본 발명의 일측면은, 별도의 용제를 손톱 등에 바르지 않고도 손쉽게 손톱 등에 부착될 수 있는 동시에, 밀봉수단 없이도 장시간 보관이 가능한 네일 스티커 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 측면은, 네일 스티커의 잔여부분을 손쉽게 제거할 수 있는 네일 스티커를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법은, (A) 알킬-메타-아크릴레이트, 하이드록시메타크릴레이트 및 용제의 혼합물 30~50wt% 및 니트로셀룰로오스 50~70wt%을 포함하는 제1 코팅액을 베이스 기재에 도포하는 단계; (B) 상기 (A) 단계의 결과물을 열처리하는 단계; (C) 용제에 용해된 니트로셀룰로오스 용액 및 열가소성수지겔이 2.3 ~ 3 : 1의 중량비로 혼합교반된 제2 코팅액을 상기 (B) 단계의 결과물 표면에 도포하는 단계; 및 (D) 상기 (C) 단계의 결과물을 열처리하는 단계;를 포함한다.
이때, 상기 하이드록시메타크릴레이트의 함량은, 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.05 내지 0.3배의 범위로 결정되며, 상기 용제의 함량은, 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.02 내지 0.9배의 범위로 결정될 수 있다.
또한, 상기 (B) 단계는 40 ~ 50℃의 온도를 기준으로 1.5 ~ 2.5분 동안 열처리가 수행될 수 있고, 상기 (D) 단계는 40 ~ 50℃의 온도를 기준으로 12 ~ 13분 동안 열처리가 수행될 수 있다.
또한, 상기 제1 코팅액은, 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.0002 내지 0.1배에 해당하는 중량을 갖는 개시제 및 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.001 내지 0.1배에 해당하는 중량을 갖는 보강제 중 적어도 하나를 더 포함하되, 상기 개시제는 벤조일퍼옥사이드 및 아조비스이소부틸로니트릴 중 선택되는 적어도 한 물질을 포함하고, 상기 보강제는 아크릴로니트릴, 메타-아크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, 스티렌, 메틸스티렌, 비닐톨루엔, 글리시딜-메타-아크릴레이트, 또는 비닐아세테이트, 2-하이드록시에틸-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시프로필-메타-아크릴레이트, 4-하이드록시부틸-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜-메타-아크릴레이트 등과 같이 수산기를 포함하는 단량체, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산, 말레인산 무수물 중 선택되는 적어도 한 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 코팅액에는, 상기 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 20wt%의 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물(TDI-1)이 첨가될 수 있다.
또한, 상기 열가소성수지겔은, 폴리우레탄, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리염화비닐수지 중 선택되는 적어도 한 물질인 열가소성수지와, 디프로필렌 글리콜 디벤조에이트(dipropylen glycol dibenzoate, DP) 및 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트(diethylene glycol dibenzoate, DE) 중 선택되는 적어도 한 물질인 가소제를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법은, (E) 상기 (D) 단계의 결과물 표면에 장식패턴을 형성하는 단계; 및 (F) 상기 (E) 단계의 결과물의 표면에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법은 별도의 용제를 손톱 등에 바르지 않고도 손쉽게 손톱 등에 부착될 수 있는 동시에, 밀봉수단 없이도 장시간 보관이 가능한 네일 스티커를 제조할 수 있다는 유용한 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 네일 스티커는, 손톱 등에 부착된 상태에서 컷터나 범퍼 등 별도의 도구 없이 사용자의 손으로 손쉽고 깔끔하게 잔여부분이 제거될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법은, 표면 경도가 높아 외부 자극에 대한 내성이 강한 네일 스티커를 제조할 수 있다는 유용한 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법으로 제조된 네일 스티커를 개략적으로 예시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법을 개략적으로 예시한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 기술 등은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 더불어, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용효과를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 네일 스티커(100)를 개략적으로 예시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커(100) 제조방법을 개략적으로 예시한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커는 복합 매니큐어층(120)을 포함한다. 이 복합 매니큐어층(120)은 제1 코팅층(121) 및 제2 코팅층(122)을 포함하며, 제조효율 향상 및 보관의 편의성 향상을 목적으로 베이스 기재(110) 상에 구현될 수 있다. 또한, 손톱 등에 네일 스티커(100)를 부착할 경우에는 베이스 기재(110)가 제거된 상태로 복합 매니큐어층(120)이 손톱 등에 접촉되도록 하여 사용될 수 있다.
한편, 다른 실시예에서, 복합 매니큐어층(120)의 상부면에 장식패턴(140)이나 보호층(130)이 더 구비될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법은 제1 코팅액 도포(S110), 열처리(S120), 제2 코팅액 도포(S130), 열처리(S140) 단계를 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 장식패턴 형성(S150)과정이나, 보호층 형성(S160) 단계를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 베이스 기재(110)로는 각종 종이나 합성수지 필름 등을 사용할 수 있다.
또한, 후술될 복합 매니큐어층(120)이 베이스 기재(110)로부터 쉽게 분리되도록 하여 사용자의 편의성이 향상될 수 있도록, 베이스 기재(110)의 표면에 이형면이 구비된 상태에서 제1 코팅액이 도포될 수 있다.
먼저, 제1 코팅액 도포 단계에서는, 제1 코팅액이 베이스 기재(110)에 소정의 두께로 도포된다(S110).
일실시예에서, 제1 코팅액은 점착제와 니트로셀룰로오스를 포함할 수 있다. 여기서, 점착제로는 이미 널리 사용되고 있는 다양한 점착제를 적용할 수 있지만, 본 발명의 일실시예에 따르면, 아크릴산에 폴리부텐 멀티왁스를 첨가하여 중공교반된 물질 등을 점착제로 사용할 수 있다.
또한, 일실시예에서 점착제는, 아크릴계 단량체인 알킬-메타-아크릴레이트를 포함할 수 있으며, 점착제의 유연성을 향상시키기 위하여 하이드록시메타크릴레이트나 하이드록시 에틸 아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.
여기서, 알킬-메타-아크릴레이트의 알킬기 탄소수가 12를 초과할 경우 점착제의 응집력이 과도하게 저하되므로, 알킬-메타-아크릴레이트는 탄소수가 1 내지 12인 알킬기를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 탄소수 1∼8의 알킬기를 가지는 메타-아크릴레이트로서 부틸-메타-아크릴레이트, 2-에틸헥실-메타-아크릴레이트, 에틸-메타-아크릴레이트, 메틸-메타-아크릴레이트, n-프로필-메타-아크릴레이트, 이소프로필-메타-아크릴레이트, t-부틸-메타-아크릴레이트, 펜틸-메타-아크릴레이트, n-옥틸-메타-아크릴레이트, 이소옥틸-메타-아크릴레이트 및 이소노닐-메타-아크릴레이트 중에서 선택되는 적어도 한 물질을 사용할 수 있다.
한편, 하이드록시메타크릴레이트가 너무 적게 포함되면 점착제의 유연성이 너무 낮아 초기 접착력이 부족해지며, 과다하게 포함되면 점착제의 유연성이 과도해져 응집력이 낮아지고 접착 내구성이 약화된다. 따라서, 하이드록시메타크릴레이트는 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.05 내지 0.3배에 해당하는 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
일실시예에서, 알킬-메타-아크릴레이트와 하이드록시메타크릴레이트를 공중합시키는데 용제가 사용될 수 있으며, 용제로써 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 에틸아세테이트 중 선택되는 적어도 한 물질이 사용될 수 있다. 이때, 용제의 양이 너무 적으면 도포가 곤란해지고, 너무 많으면 접착력이 저하되는 문제가 유발될 수 있으므로, 용제의 양은 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.02 내지 0.9배에 해당하는 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
다른 실시예에서, 알킬-메타-아크릴레이트와 하이드록시메타크릴레이트의 공중합 효율을 향상시키기 위하여 개시제가 사용될 수 있으며, 개시제로써 벤조일퍼옥사이드 (benzoyl peroxide) 및/ 또는 아조비스이소부틸로니트릴 (Azobisisobutyronitrile; AIBN)이 사용될 수 있다. 이때, 개시제의 양이 너무 적으면 공중합 결과물의 수율이 과도하게 낮아지고, 개시제가 너무 많이 사용되면 공중합 반응이 급격하게 진행되어 공중합 결과물의 분자량이 과도하게 증가되는 문제가 유발될 수 있으므로, 개시제의 양은 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.0002 내지 0.1배에 해당하는 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 아크릴계 공중합체를 제조할 때, 네일 스티커 점착제의 유리전이온도를 조절하거나 또는 기타 기능 및 특성을 부여하기 위하여 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체, 주로 비닐계 단량체 및 아크릴계 단량체를 추가로 사용할 수 있으며, 이를 위한 바람직한 단량체로서 아크릴로니트릴, 메타-아크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, 스티렌, 메틸스티렌, 비닐톨루엔, 글리시딜-메타-아크릴레이트, 또는 비닐아세테이트 등을 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체는 가교제와 반응하여 고온 또는 고습 조건에서 접착제 응집의 파괴가 일어나지 않도록 화학결합에 의한 응집력 또는 접착강도를 부여한다.
이 외에도 본 발명의 일실시예에서 사용할 수 있는 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체의 예로서는, 2-하이드록시에틸-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시프로필-메타-아크릴레이트, 4-하이드록시부틸-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜-메타-아크릴레이트 등과 같이 수산기를 포함하는 단량체, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산, 말레인산 무수물 등과 같이 카르복실산의 단량체를 열거할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 단량체들은 단독으로 사용되거나 또는 2종 이상 혼합되어 사용될 수 있다.
이러한 보강제의 함량은 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.001∼0.1배에 해당하는 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 보강제의 함량이 너무 적으면 점착제가 고온 또는 고습 조건에서 응집 파괴되는 현상이 발생하기 쉽고 접착력이 저하되며, 보강제의 함량이 너무 크면 점착제의 상용성이 감소되어 표면 이행이 심하게 발생하게 되고 유동 특성이 감소되면서 응집력이 상승하여 응력 완화 능력이 저하된다.
이상과 같이 구성되는 점착제를 니트로셀룰로오스 등과 혼합하여 제1 코팅액을 구현할 수 있다.
한편, 점착제의 함량이 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 30 wt% 미만이면 접착 결합력이 저하되며, 점착제의 함량이 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 50 wt%를 초과하면 표면 경도 및 내수 점착력이 저하된다.
일실시예에서, 제1 코팅액에는 니트로셀룰로오스가 포함되며, 니트로셀룰로오스는 네일 스티커의 표면 내구성을 향상시키는 기능을 수행한다.
한편, 니트로셀룰로오스의 함량이 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 50wt% 미만이면 표면경도가 과도하게 낮아지고, 니트로셀룰로오스의 함량이 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 70wt%를 초과하면 네일 스티커의 유연성이 감소된다. 따라서, 니트로셀룰로오스는 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 10 내지 80 wt%의 범위에서 포함되는 것이 바람직하다.
일실시예에서, 제1 코팅액에서 가교제 역할을 수행하는 다관능성 가교제를 더 포함할 수 있다. 이때, 다관능성 가교제로서, 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물(TDI-1)이 적용될 수 있다.
그리고, 다관능성 가교제가 너무 적으면 제1 코팅액의 접착 결합력이 저하되며, 다관능성 가교제가 너무 많으면 제1 코팅액의 안정성이 저하되므로, 다관능성 가교제는 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 0.1wt% 내지 20wt%의 범위에서 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 일실시예에서, 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란 등의 실란계 가교제가 더 첨가될 수 있다.
이에 따라, 내구성이 향상되고, 니트로셀룰로오스와의 상용성이나 손톱에 대한 접착성, 열적 안정성 등이 향상된 제1 코팅액이 구현될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 이렇게 베이스 기재(110)에 제1 코팅액이 도포된 상태에서 열처리 단계(S120)가 수행될 수 있다.
이때, 열처리 단계(S120)는 40 ~ 50℃의 온도를 기준으로 1.5 ~ 2.5분 동안 수행될 수 있다.
이러한 열처리 단계(S120)를 거침으로써 제1 코팅층(121)이 형성될 수 있다.
다음으로, 제1 코팅층(121) 상에 제2 코팅액을 도포한다(S130).
일실시예에서, 제2 코팅액은 전술한 니트로셀룰로오스와 열가소성수지겔이 혼합교반된 물질일 수 있다. 이때, 제2 코팅액에는 용제가 더 포함될 수 있다.
한편, 니트로셀룰로오스와 용제가 혼합된 혼합물을 매니큐어 원액이라 칭할 수도 있다. 이렇게 니트로셀룰로오스와 용제가 혼합된 혼합물을 매니큐어 원액이라 칭할 때, 제2 코팅액은 열가소성수지겔과 매니큐어 원액이 1 : 2.3 ~ 3 중량비로 혼합교반된 물질일 수 있다.
일실시예에서, 열가소성수지겔은 열가소성수지에 가소제를 혼합하여 교반한 물질일 수 있다. 이때, 열가소성수지로는 폴리우레탄, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리염화비닐수지 등이 사용될 수 있다. 또한, 가소제로는 비프탈레이트(non-phthalate)계 가소제가 사용될 수 있다. 비프탈레이트계 가소제는 종래 환경호르몬 방출의 문제점을 가지고 있는 프탈레이트계 가소제를 사용하지 않음으로써 환경친화적이고 인체친화적이며, 전술한 열가소성수지와 함께 사용되어 흐름성을 요구하는 작업의 효율성이 향상되며, 제2 코팅액의 유연성을 향상시키는 작용을 한다. 이때, 비프탈레이트계 가소제로는 디프로필렌 글리콜 디벤조에이트(dipropylen glycol dibenzoate, DP), 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트(diethylene glycol dibenzoate, DE), 또는 이 성분들을 일정비율로 혼합한 혼합물(benzoplex) 등을 적용할 수 있다. 이러한 가소제가 적정량 함유됨에 따라, 제2 코팅액의 흐름성, 점성, 저온 접착력, 저온 필름조막성 및 유연성이 향상될 수 있으며, 가소제의 함량은 열가소성수지 중량의 0.01 내지 0.2배의 범위에서 결정되는 것이 바람직하다.
일실시예에 따르면, 이렇게 제1 코팅층(121) 상에 제2 코팅액이 도포된 상태에서 열처리 단계(S140)가 수행될 수 있다. 이때, 열처리 단계(S140)는 40 ~ 50℃의 온도를 기준으로 12 ~ 13분 동안 수행될 수 있다. 이러한 열처리 단계(S140)를 거침으로써 제2 코팅층(122)이 형성될 수 있다.
한편, 제1 코팅층(121) 및 제2 코팅층(122)을 합하여 복합 매니큐어층(120) 이라 칭할 수 있다.
사용자가 손톱 등에 복합 매니큐어층(120)을 적용할 때, 베이스 기재(110)로부터 복합 매니큐어층(120)을 분리하고, 복합 매니큐어층(120)만 손톱에 위치시킨 후 적당한 압력으로 눌러줌으로써 복합 매니큐어층(120)이 손톱에 고정되도록 할 수 있다.
한편, 일실시예에서, 복합 매니큐어층(120)은 다양한 색상 중 선택되는 적어도 한 색상으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 복합 매니큐어층(120) 즉, 제2 코팅층(121) 상부면에 장식패턴(140)을 형성하는 장식패턴층 형성단계(S150)를 수행할 수 있다. 이때, 장식패턴(140)은 복합 매니큐어층(120)과 같거나 다른 색상으로 이루어지는 다양한 무늬로 이루어질 수 있다. 도 1에는 이러한 무늬가 복합 매니큐어층(120)으로부터 돌출되게 형성되는 장식패턴(140) 형태로 구현된 경우가 예시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 장식패턴(140)은 공지의 인쇄 등의 방법을 이용하여 형성될 수 있다.
다음으로, 보호층(130)을 형성하는 보호층 형성단계(S160)를 수행할 수 있다. 보호층(130)은 복합 매니큐어층(120)의 광택 효과를 향상시킴과 동시에 복합 매니큐어층(120)이나 장식패턴(140)이 외부 충격등으로부터 보호될 수 있도록 할 수도 있다(S160).
이상의 단계들이 모두 수행된 이후에는 부착대상의 크기를 고려하여 적당한 사이즈 및 형상을 가지도록 재단될 수 있다.
점착제가 전술한 범위보다 많이 함유되면 네일 스티커(100)가 손톱 등에 부착된 상태에서 외력에 의하여 쉽게 밀려나게 되는 문제가 발생할 수 있다. 반대로 너무 적게 함유되면 네일 스티커(100)가 손톱 등에 잘 부착되지 않고 쉽게 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
전술한 열처리 단계(S120, S140)는 더 높은 온도에서 실시될 경우 열처리에 소요되는 시간이 단축될 수 있다. 그러나, 너무 높은 온도에서 실시될 경우에는 복합 매니큐어층(120)에 기포가 발생할 수 있다.
또한, 전술한 열처리 단계들을 거치게 됨으로써, 복합 매니큐어층(120) 중 아세톤의 함량은 15wt% 미만이 될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커(100)는 별도의 용제를 손톱 등에 바르지 않고도 손쉽게 손톱 등에 부착될 수 있다.
또한, 네일 스티커(100)를 별도의 밀봉수단을 이용하지 않더라도 장기간 보관 및 사용이 가능하다.
또한, 전술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커를 제조하는 과정에 사용되는 제1 코팅액이 알킬-메타-아크릴레이트, 하이드록시메타크릴레이트의 공중합체를 포함한다. 이때, 알킬-메타-아크릴레이트와 하이드록시메타크릴레이트 사이의 결합부는 알킬-메타-아크릴레이트 끼리 또는 하이드록시메타크릴레이트 끼리의 결합부 보다 결합력이 약하다. 아크릴계 공중합체가 단일 물질로 이루어진 경우에는 네일 스티커를 손으로 당길 경우 네일 스티커가 길게 늘어나다가 끊어지게 되는데 반해, 본 발명의 일실시예에서와 같이 네일 스티커가 알킬-메타-아크릴레이트와 하이드록시메타크릴레이트의 결합을 포함할 경우에는 손으로 당길 경우에도 늘어나지 않고 소정의 부위가 절단될 수 있다. 여기서, 네일 스티커를 당기기 전에 접어서 문지르는 등의 방식으로 경계를 형성할 경우, 네일 스티커를 잡아당길 시 기 형성된 경계를 따라 매끈하게 절단된다.
따라서, 네일 스티커를 손톱 등에 부착한 상태에서, 손톱 등의 범위를 벗어나는 부분을 제거하고자 할 경우, 제거될 부분의 경계를 손으로 접어서 경계를 형성한 뒤 제거될 부분을 당기는 단순한 방법으로 여분의 네일 스티커를 제거할 수 있다. 이렇게 네일 스티커가 손톱에 부착된 상태에서 여분의 네일 스티커를 제거하기 위하여 종래에는 범퍼나 컷터 등 별도의 도구를 이용해야만 했으나, 본 발명의 일실시예에 따르면 이러한 도구들을 사용할 필요가 없이 여분의 네일 스티커를 제거할 수 있다는 것이다.
또한, 복합 매니큐어층(120)을 형성한 후 재단하는 공정에서 컷팅 블레이드에 복합 매니큐어층(120) 등이 늘러붙는 문제가 해결될 수 있다.
더 나아가, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커(100)는 손톱 등에 부착된 상태에서 50 ~ 60℃의 미지근한 물에 일정시간 담가두게 되면 손쉽게 손톱에서 제거될 수 있다. 이에 따라, 매니큐어를 제거하기 위하여 아세톤 등의 별도의 용제를 사용해야 하는 번거로움이 감소될 수 있다. 또한, 단순히 점착제를 사용하기만 할 경우 손톱 스티커가 손톱 상에서 밀리는 현상이 발생하고, 스티커를 제거한 경우 점착성 물질이 손톱에 잔류하여 이를 별도의 노력을 통해 제거해야 하는 문제가 발생될 수 있으나 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커(100)에 의하여 이러한 문제들이 해결될 수 있다.
또한, 손톱보다 길이가 긴 네일 스티커(100)를 손톱에 부착한 상태에서 손톱에서 벗어난 여분의 네일 스티커(100)를 손톱 하방으로 접은 후 당겨줌으로써 제거할 수 있으므로, 칼이나 가위 등을 이용하여 여분의 네일 스티커(100)를 잘라내야 하는 번거로움이 해소될 수 있다.
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<부호의 설명>
100 : 네일 스티커
110 : 베이스 기재
120 : 복합 매니큐어층
121 : 제1 코팅층
122 : 제2 코팅층
130 : 보호층
140 : 장식패턴
본 발명은 손톱이나 발톱 등을 장식하는 미용분야에서 활용될 수 있다. 즉, 본 발명의 일실시예에 따른 네일 스티커 제조방법은, 인체의 손톱이나 발톱 등을 장식하기 위한 네일 스티커를 제조하는데 활용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 네일 스티커를 제조하는 네일 스티커 제조방법에 있어서,
    (A) 알킬-메타-아크릴레이트, 하이드록시메타크릴레이트 및 용제의 혼합물 30~50wt% 및 니트로셀룰로오스 50~70wt%을 포함하는 제1 코팅액을 베이스 기재에 도포하는 단계;
    (B) 상기 (A) 단계의 결과물을 열처리하는 단계;
    (C) 용제에 용해된 니트로셀룰로오스 용액 및 열가소성수지겔이 2.3 ~ 3 : 1의 중량비로 혼합교반된 제2 코팅액을 상기 (B) 단계의 결과물 표면에 도포하는 단계; 및
    (D) 상기 (C) 단계의 결과물을 열처리하는 단계;
    를 포함하되,
    상기 하이드록시메타크릴레이트의 함량은, 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.05 내지 0.3배의 범위로 결정되고,
    상기 용제의 함량은, 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.02 내지 0.9배의 범위로 결정되고,
    상기 알킬-메타-아크릴레이트와 하이드록시메타크릴레이트 사이의 결합부는 알킬-메타-아크릴레이트 끼리 또는 하이드록시메타크릴레이트 끼리의 결합부 보다 결합력이 약하게 형성되며,
    상기 네일 스티커를 접어서 문지르는 방식으로 경계를 형성한 후 상기 네일 스티커를 당기면 상기 경계를 따라서 상기 네일 스티커가 분리되는 것을 특징으로 하는 네일 스티커 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 (B) 단계는 40 ~ 50℃의 온도를 기준으로 1.5 ~ 2.5분 동안 열처리가 수행되는 것을 특징으로 하는 네일 스티커 제조방법.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 (D) 단계는 40 ~ 50℃의 온도를 기준으로 12 ~ 13분 동안 열처리가 수행되는 것을 특징으로 하는 네일 스티커 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 코팅액은,
    상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.0002 내지 0.1배에 해당하는 중량을 갖는 개시제 및 상기 알킬-메타-아크릴레이트 중량의 0.001 내지 0.1배에 해당하는 중량을 갖는 보강제 중 적어도 하나를 더 포함하되,
    상기 개시제는 벤조일퍼옥사이드 및 아조비스이소부틸로니트릴 중 선택되는 적어도 한 물질을 포함하고,
    상기 보강제는 아크릴로니트릴, 메타-아크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, 스티렌, 메틸스티렌, 비닐톨루엔, 글리시딜-메타-아크릴레이트, 또는 비닐아세테이트, 2-하이드록시에틸-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시프로필-메타-아크릴레이트, 4-하이드록시부틸-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜-메타-아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜-메타-아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산, 말레인산 무수물 중 선택되는 적어도 한 물질을 포함하는
    네일 스티커 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 코팅액에는,
    상기 제1 코팅액의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 20wt%의 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물(TDI-1)이 첨가되는
    네일 스티커 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 열가소성수지겔은,
    폴리우레탄, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌비닐아세테이트 및 폴리염화비닐수지 중 선택되는 적어도 한 물질인 열가소성수지와,
    디프로필렌 글리콜 디벤조에이트(dipropylen glycol dibenzoate, DP) 및 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트(diethylene glycol dibenzoate, DE) 중 선택되는 적어도 한 물질인 가소제를 포함하는
    네일 스티커 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    (E) 상기 (D) 단계의 결과물 표면에 장식패턴을 형성하는 단계; 및
    (F) 상기 (E) 단계의 결과물의 표면에 보호층을 형성하는 단계;
    를 더 포함하는
    네일 스티커 제조방법.
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