KR102337959B1 - 발효 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발효 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 발효 재료를 담고 밀폐하는 용기와 뚜껑으로 외관을 형성하는 발효 장치의 본체를 포함하며; 상기 본체 또는 상기 본체와 인접한 곳에는 외부의 자연 공기가 유입하는 공기 유입구가 형성된 공기 공급기가 구비된 것을 더 포함하며; 상기 공기 공급기는 상기 본체의 용기 또는 상기 뚜껑을 관통한 후 상기 용기의 내측으로 연장하는 공기 공급 관을 매개로 연결된 것을 더 포함하되; 상기 공기 공급기의 내부 일 측에는 상용전원을 공급받아 회전하며 상기 공기 유입구를 통하여 유입된 대기중의 자연 공기를 상기 공기 공급 관을 통하여 상기 용기의 내부로 강제 공급하는 구동부가 더 포함된 것을 특징으로 한다.

Description

발효 장치{fermentation apparatus}

본 발명은 발효 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 단일의 발효 용기를 이용하여 혐기성 발효 또는 호기성 발효를 선택적으로 수행하거나 또는 혐기성 발효와 호기성 발효의 특성을 이용하여 복합적으로 발효 과정을 수행하도록 함으로써 일반 가정에서도 원하는 최상의 발효액을 용이하게 제조할 수 있는 발효 장치에 관한 것이다.

일반적으로 발효는 포도당같이 에너지를 내는 분자들이 혐기성 상태에서 효소에 의해 분해가 촉진되어 에너지가 생성되는 과정을 의미하며, 미생물 자신이 가지고 있는 효소를 이용해 유기물을 분해시켜 우리의 생활에 유용하게 사용되는 물질을 만들어 내는 것으로, 대표적인 발효식품으로는 우리가 즐겨 먹는 김치, 요구르트, 식초, 담금술 등을 예로 들 수 있다.

또 발효는 크게 산소 없이 발효하는 혐기성 발효와 산소가 있어야만 발효하는 호기성 발효로 구분된다.

상기 혐기성 발효는 혐기성 생물이 산소가 없는 조건에서 유기물을 분해하여 에너지를 획득하는 과정에서 이루어지는 알코올발효(효모), 젖산발효(젖산균), 메탄발효(메탄세균), 아세톤-부탄올발효(Clostridium), 낙산발효(Clostridium) 등이 있다.

상기한 혐기성 발효를 이용한 발효시에는 용기를 밀봉한 상태로 발효하는데 발효과정에서 발생하는 가스압력으로 인하여 용기가 폭발하는 구조적인 문제점이 있었다.

또 혐기성 발효는 발효하는 과정 중에 내부에서 발생하는 가스 압력에 의해 용기를 밀폐하는 뚜껑과의 사이에 기밀성이 저하되고 그에 따라 외부공기가 유입되어 발효하고자 하는 대상물이 변질하는 부패 사례가 빈번하게 발생하는 문제점도 있었다.

반면에 호기성 발효는 효소나 세균이 호흡 과정에서 산소를 사용해야만 생육하거나 발효할 수 있는 성질을 말하며, 아세트산 발효에서 에탄올이 아세트산으로 분해되기 위해서는 반드시 산소를 필요로 하는데, 이는 분해 과정에 관여하는 아세트산균이 호기성을 가지기 때문이다.

따라서, 일반적인 가정에서 발효를 할 때에는 일정한 기간이 경과 할 때마다 용기의 뚜껑을 열고 호기성 발효를 위한 산소 공급을 하기도 하고 또 발효물질을 뒤섞으며 혐기성 발효를 위한 발효과정 중 발생하는 이산화탄소 그리고 내부 가스에 의한 압력을 외부로 배출해줘야 하는 번거로운 문제점이 있었다.

상기와 같은 요인에 의해 뚜껑을 자주 개방하게 되면 개방된 용기의 내부로 먼지나 이물질 또는 초파리와 같은 벌레들이 쉽게 유입되어 내용물을 변질시키는 문제점이 있었다.

그뿐만이 아니라 혐기성 발효와 호기성 발효 과정을 거치기 위해서는 상기와 같이 용기의 뚜껑을 열고 내부에 담긴 내용물을 섞어주는 동작을 주기적으로 해야 하므로 발효 과정이 길어질 수밖에 없고 그에 따라 시간과 노동력 투자 대비 생산성이 저하되는 문제점도 있었다.

또한, 상기와 같은 발효 과정을 상세하게 이해하지 못하는 일반 가정에서 과실을 대상으로 발효를 할 때에는 원하는 발효액을 제조하지 못하고 식초에 가깝거나 술에 까까운 발효액을 제조할 수밖에 없는 문제점도 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발효 과정 중 발생하는 용기의 내부 압력을 상승시키는 요인인 이산화탄소와 가스를 외부로 배출하기 위한 발효 용기가 다수 제안되고 있다.

대표적인 것으로는, 대한민국 특허등록번호 10-1534611호(발명의 명칭 : 혐기성 및 호기성 복합 발효용기)가 제안되고 있다.

그러나 상기한 선등록 특허는 용기의 내부에서 발생하는 이산화탄소를 뚜껑에 구비된 별도의 배출장치를 통하여 외부로 배출하지만 호기성 발효를 위하여 산소를 공급하기 위해서는 별도로 뚜껑을 자주 열어주고 또 내용물을 섞어주어야 하는 근본적인 문제점은 해결할 수 없었다.

KR 10-153461 B

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉, 본 발명의 목적은, 단일의 발효 용기를 이용하여 혐기성 발효 또는 호기성 발효를 선택적으로 수행하거나 또는 혐기성 발효와 호기성 발효의 특성을 이용하여 복합적으로 발효 과정을 수행하도록 함으로써 일반 가정에서도 원하는 최상의 발효액을 용이하게 제조할 수 있는 발효 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 발효 과정 중 발효 용기의 내부에서 발생하는 이산화탄소나 내부 압력을 자동으로 외부로 배출하되 외부공기가 발효 용기의 내부로 유입하는 것을 차단하여 혐기성 발효과정 중 발생할 수 있는 발효 내용물의 변질을 방지하는 발효 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 발효 과정 때 발생하는 이산화탄소나 내부 압력을 자동으로 배출하고 호기성 발효과정 때 필요한 공기를 자동으로 공급하도록 함으로써 이물질이나 벌레의 유입을 방지하며 청결한 환경에서 호기성 발효과정을 수행하는 발효 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 발효 용기의 뚜껑을 주기적으로 개방하지 않은 상태에서 혐기성 발효와 호기성 발효의 요구조건을 충족하면서 발효 과정이 진행되도록 함으로써 발효 과정과 시간을 단축하고 그에 따라 생산성을 향상하는 발효 장치를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예는, 발효 재료를 담고 밀폐하는 용기와 뚜껑으로 외관을 형성하는 발효 장치의 본체를 포함하고; 상기 본체 또는 상기 본체와 인접한 곳에는 외부의 자연 공기가 유입하는 공기 유입구가 형성된 공기 공급기; 및 상기 본체의 용기 또는 상기 뚜껑을 관통한 후 상기 용기의 내측으로 연장하는 공기 공급관이 구비된 발효장치에 있어서, 상기 공기 공급기는, 내부 일 측에 상용전원을 공급받아 회전하며 상기 공기 유입구를 통하여 유입된 대기중의 자연 공기를 상기 공기 공급 관을 통하여 상기 용기의 내부로 강제 공급하는 구동부가 더 구비된 것을 포함하고; 상기 공기 공급관은, 끝단 부에는 유입되는 공기를 분출하여 용기 내부의 내용물에 미세한 물방울을 분출하는 제1 통기성 필터가 더 구비된 것을 더 포함하되; 상기 제1 통기성 필터의 외측에는 제1 통기성 필터를 통과하며 생성된 미세한 기포를 응집시키며 큰 공기 방울을 형성한 후 내부 공기압에 의해 상기 공기 방울을 터뜨리며 기폭하는 스크린 필터가 더 구비된 것을 포함하는 발효 장치를 제공한다.

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상기 실시 예의 목적을 효과적으로 구현하기 위한 제1 변형 예는, 상기 공기 공급기 또는 상기 공기 공급기와 연결된 파워 코드에는 상기 구동부의 구동을 선택적으로 제어하는 타이머가 더 구비된 것이 효과적이다.

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상기와 같은 구성의 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 발효 장치와 시스템을 개선하여 발효하고자 하는 대상물의 물성과 종류에 따라 혐기성 발효와 호기성 발효를 각각 독립적으로 수행하거나 또는 동시에 병행하며 용이하게 발효하도록 하여 제품의 신뢰성과 품격을 향상시키는 효과가 있다.

둘째, 발효과정 중 발생하는 이산화탄소나 내부압력을 외부로 배출하며 혐기성 발효를 수행하되 대기중의 자연공기는 발효 용기의 내부로 유입되도록 함으로써 청결한 환경에서 호기성 발효를 수행하도록 하여 제품의 다양화와 다기능화를 추구하는 소비자들의 욕구를 충족하는 효과도 있다.

셋째, 혐기성 발효과정에서 발생하는 이산화탄소를 배출하고 용기 내부의 압력을 낮추기 위하여 그리고 호기성 발효과정에 필요한 산소를 공급하기 위하여 발효 용기의 뚜껑을 주기적으로 개방해야 했던 발효 과정 때 발생하였던 번거로운 문제점을 동시에 해결함으로써 타제품과의 경쟁력에서도 우위를 확보하는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구조를 예시한 단면 구성도
도 2는 본 발명에서 적용되는 공기 공급부를 예시한 단면도
도 3은 본 발명에서 적용되는 가스 배출부를 예시한 단면도
도 4는 본 발명에서 적용되는 공기 공급라인과 가스 배출라인을 예시한 단면도
도 5는 본 발명에서 적용되는 공기 공급라인을 통해 공기가 공급된 후 기폭하는 상태를 예시한 상세 단면도

이하에서는, 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에는 본 발명에 따른 발효 장치의 전체적인 설치상태를 보인 단면 구성도가 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발효 장치는 발효 재료를 담는 용기(11)와 용기(11)에 담긴 내용물의 기밀을 유지하는 뚜껑(12)으로 분리 구성된 본체(10)에 의해 외관이 형성된다.

물론, 상기 본체(10)는 발효하고자 하는 대상물 물성과 내용물의 투입량을 고려하여 다양한 크기로 제작된다.

상기 본체(10)를 구성하는 상기 용기(11) 또는 상기 뚜껑(12) 또는 상기 본체(10)와 인접한 곳에는 대기중의 자연 공기가 유입할 수 있는 공기 유입구(21)가 형성된 공기 공급기(20)가 구비된다.

상기 공기 공급기(20)는 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 본체(10), 즉, 상기 용기(11)나 상기 뚜껑(12)에 일체로 장착되며 고정할 수 있지만 별도로 분리 구성된 제어박스 형태로 제작할 수도 있다.

바람직하게는, 상기 뚜껑(11)의 상측에는 상술했던 공기 공급기(20)와 후술하는 배출부, 흡입 펌프 등 많은 부품을 수용하는 별도의 부품 실을 마련한 후 그 부품실 내부에 수용된 부품들을 밀폐할 수도 있다.

그러나 본 발명에서는 설명의 편의와 이해를 돕기 위해 뚜껑(12)의 상측에 장착된 것을 예로 도시하며 설명한다.

상기 공기 공급기(20)의 내부 일 측에는 선택적으로 상용전원을 공급받아 회전하며 상기 공기 유입구(21)를 통하여 유입된 대기중의 자연 공기를 일 방향으로 강제 공급하는 구동부(22)가 구비된다.

또 상기 공기 공급기(20)는 그 일측이 공기 공급 관(32)과 연결되고 상기 공기 공급 관(32)의 타측은 상기 본체(10), 즉, 상기 용기(11) 또는 상기 뚜껑(12)을 관통한 후 용기(11)의 내측으로 연장된다.

바람직하게는, 상기 구동부(22)는 밀폐된 공간에서 인위적으로 산소를 발생하는 에어 펌프를 사용할 수 있지만 후술하는 공기 유입구(21)를 통하여 대기중의 공기가 유입될 때 그 공기에 함유된 유익균들을 함께 공급하기 위한 축류 팬 또는 원심 팬으로 이루어진 송풍팬으로 구비되는 것이 바람직하다.

또 상기 공기 공급 관(23)의 관로에는 유입하는 공기가 일 방향으로 흐르고 타 방향으로는 역류하는 것을 방지하는 원 웨이(one way) 밸브 기능을 하는 제1 역류 방지 부재(24)가 설치된 것이 효과적이다.(도 2 참조)

바람직하게는, 상기 공기 공급 관(32)의 끝단 부에는 유입되는 공기에 의해 미세한 기포를 발생할 수 있는 제1 통기성 필터(31)가 구비되는 것이 바람직하다.(도 3, 4 참조)

상기 제1 통기성 필터(31)는 이물질은 걸러주고 액체는 통과하는 다양한 구조의 필터가 선택적으로 사용될 수 있지만, 액체중에 기포를 유발할 수 있는 다공성 물질을 갖는 자연석을 가공하여 사용할 수도 있다.

상기 제1 통기성 필터(31)는 별도로 구비되며 개폐 가능한 구조를 갖는 스크린 필터(26)에 수용된다.

상기 스크린 필터(26)는 후술하는 제1 통기성 필터(31)에 의해 형성된 미세한 기포들이 집합하여 응집된 후 점차 큰 기포를 형성하고 그와 같이 형성된 큰 기포에 의해 스크린 필터(26)의 내부압력을 상승한 후 압력에 의해 터뜨리는 기폭 제 기능을 한다.

또 상기 스크린 필터(26)의 내부에는 상기 제1 통기성 필터(31)와 같은 구조의 제2 통기성 필터가(25)가 구비된다.

상기 제2 통기성 필터(25)는 발효액 배수관(32)의 한쪽 끝단 부와 관통 설치되고 상기 발효액 배수관(32)의 다른 쪽 끝단 부는 상기 본체(10), 즉, 상기 용기 (11) 또는 상기 뚜껑(12)을 관통하여 흡입 펌프(30)와 연결된다.

상기 제2 통기성 필터(25)와 상기 제1 통기성 필터(31)의 상술했던 바와 같이 구조는 동일하지만 상기 제1 통기성 필터(31)는 공기를 배기하며 기포를 생성하는 역할을 하지만, 상기 제2 통기성 필터(25)는 후술하는 발효액을 흡입하되 액중에 함유된 불순물을 걸러주는 역할을 한다.

한편, 상기 공기 공급기(20) 또는 상기 공기 공급기(20)와 연결된 파워 코드에는 상기 구동부(22)의 구동을 선택적으로 제어하는 타이머(40)가 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 본체(10)의 용기(11) 또는 상기 뚜껑(12)에는 발효 재료들이 발효할 때 발생하는 이산화탄소와 내부 압력을 외부로 배출하는 배출부(50)가 구비된 다.

상기 배출부(50)는 도 3에서 보는 바와 같이 한쪽 끝단 부는 상기 용기(11) 또는 상기 뚜껑(12)에 관통하며 고정되고 다른 쪽 끝단 부는 상기 용기(11) 또는 상기 뚜껑(12)의 외 측으로 노출되는 배출관(51)이 구비된다.

또 상기 배출관(51)의 내부에는 상기 용기(11)의 내부에서 발생한 이산화탄소와 내부 압력을 외부로 배출하고 타 방향으로는 외부의 공기가 역류하는 것을 방지하는 한 개 또는 복수 개의 제2 역류 방지 부재(52)가 장착된다.(도 3 참조)

또한 상기 본체(10)의 용기(11) 또는 상기 뚜껑(12)의 적소에는 물이 담겨진 수조(53)가 구비되고, 상기 배출관(51)의 다른 쪽 끝단 부는 상기 수조(53)에 담겨진 물의 내측에 침수되며 이물질의 유입을 방지한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 동작에 대해 설명한다.

처음, 본 발명이 설치된 상태는 도 1과 같은 상태가 된다.

상기의 상태는 본체(10) 내부에는 발효하고자 하는 대상물과 약간의 물과 설탕이 담긴 상태가 된다.

상기의 상태에서 혐기성 발효를 할 때에는 상기 공기 공급기(20)의 내부에 배치된 상기 구동부(22)로는 전원이 공급되지 않는 상태가 된다.

따라서, 혐기성 발효 과정이 진행될 때에는 내용물에서 이산화탄소가 발생하고 그에 따라 용기(10)의 내부 압력은 팽창된다.

이와 같이 내부 압력이 팽창하면 그 내부 압력에 의해 이산화탄소는 상기 배출부(50)의 배출관(51)을 통하여 역류한 후 그 압력에 의해 배출관(51)의 내부에 장착된 제2,3 역류 방지 부재(52)를 밀어서 개방한 후 상기 수조(53)에 침수된 배출관(51)의 다른 쪽 끝단 부를 통하여 배출된다.

이와 같이 이산화탄소가 배출될 때 상기 수조(53)에는 기포가 발생할 것이고 수조(53)에 담긴 물에 의해 배출관(51)의 다른 쪽 끝단 부를 통하여 오염 물질이 유입되는 것를 방지한다.

혹시라도, 사용자가 장기간 발효 장치를 관리하지 못하여 수조(53) 내의 물이 고갈되더라도 배출관(51)의 내부에는 제2,3 역류 방지 부재(52)가 설치된 구조에 의해 오염을 유발할 수 있는 물질이 배출관(51)을 통하여 용기(11) 내부로 유입되는 것을 차단하게 된다.

한편, 호기성 발효를 할 때에는 상기 공기 공급기(20)와 전기 접속된 전원 코드를 콘센트에 접속하여 상기 구동부(22)로 상용 전원이 공급되게 한다.

상기와 같이 공기 공급기(20)에 전원이 공급되면 상기 구동부(22)는 지속적으로 구동하며 송풍력을 발생하고 그와 같이 발생한 송풍력에 의해 상기 공기 공급기(20)에 형성된 상기 공기 유입구(21)를 통하여 유입된 외부 공기는 상기 공기 공급관(23)을 통하여 유입된 후 제1 통기성 필터(31)를 통해 외부로 분출된다.

이때 제1 통기성 필터(31)를 통하여 분출되는 공기는 미세한 기포를 생성하게 되고 이와 같이 생성된 기포는 도 과 같이 스크린 필터(26)의 내부 상체에 응집하며 모이게 되고 이와 같이 모인 기포들은 커다란 기포로 세력을 확장하며 스크린 필터(26)의 통공을 막아 내부 압력이 상승하게 된다.(도 4 참조)

상기와 같은 요인에 의해 스크린 필터(26)의 내부에 형성된 커다란 기포에 의해 스크린 필터(26)의 내부 압력은 더 팽창하여 결국 커다란 기포는 내부 압력에 의해 저절로 터지게 된다.(도 5 참조)

이와 같이 스크린 필터(26)의 내부에서 터지는 기포는 기폭제의 역할을 하며 상기 스크린 필터(26)의 외측으로 동시다발적으로 분출하며 용기(11) 내부에 파장을 일으키며 용기에 담긴 내용물을 섞어줌과 동시에 내용물에 필요한 공기를 공급하는 것이다.

상기한 조건들을 만족하기 위해서는 상기 스크린 필터(26)는 전면에 걸쳐서 망체로 구성할 수 있지만, 내부 압력을 상승시키기 위한 방안으로 적어도 어느 일 측만 망체로 형성할 수도 있다.

한편, 여기서 본 발명의 가장 큰 특징부 중 하나는, 상기 공기 공급기(20)의 공기 유입구(21)를 통하여 유입되는 공기중에는 1㎥ 당 10억 마리의 유익균이 존재하는 관계로 호기성 발효에 필요한 공기뿐만 아니라 유익균도 함께 공급할 수 있다는 점이다.

또 본 발명에 따른 다른 특징부 중 하나는, 상기 공기 공급기(20) 또는 파워 코드에는 상기 타이머(40)가 구비된 구조에 의해 사용자가 임의의 시간을 설정하면 설정된 시간이 경과했을 때 상기와 같이 공기 공급기(20)의 구동부(22)가 구동하며 공기를 공급하게 된다는 점이다.

또한, 본 발명에 따른 발효 장치를 이용하여 일반 가정에서 발효를 진행할 때에는 상기했던 혐기성 발효와 호기성 발효를 자동으로 수행하며 발효를 진행하게 되며, 이에 대한 별도의 중복 설명은 생략한다.

한편, 상기와 같은 공정에 의해 어느 정도 발효가 이루어졌다고 가정할 경우 사용자는 자동 또는 수동으로 동작되는 흡입 펌프(30)를 동작시켜 발효 액을 추출 후 음용을 할 수 있다.

즉, 사용자는 발효액의 음용을 위해 본체(10)의 뚜껑(12)을 분리하지 않은 상태에서 상기 흡입 펌프(30)를 동작시키면 그 흡입력에 의해 상기 용기(11)에 담긴 발효액은 상기 제2 통기성 필터(25)와 상기 발효액 배수관(23) 그리고 상기 흡입 펌프(30)를 통하여 배출한 발효액을 시음하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 발효 장치에 의하면 최적의 조건으로 혐기성 발효 또는 호기성 발효 과정을 거쳐 발효하거나 또는 복합적인 발효 과정을 거치면서 내용물의 물성을 고려하여 효과적인 발효 과정을 선택적으로 수행하며 발효를 하게 된다.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 ; 본체 11 ; 용기
12 ; 뚜껑 20 ; 공기 흡입기
21 ; 공기 유입구 22 ; 구동부
23 ; 발효액 배수관 24 ; 제1 역류 방지 부재
25 ; 제2 통기성 필터 26 ; 스크린 필터
30 ; 흡입 펌프 31 ; 제1 통기성 필터
32 ; 공기 공급관 40 ; 타이머
50 ; 배출부 51 ; 배출관
52 ; 제2 역류 방지 부재 53 ; 수조

Claims (7)

1. 발효 재료를 담고 밀폐하는 용기와 뚜껑으로 외관을 형성하는 발효 장치의 본체를 포함하고;
   상기 본체 또는 상기 본체와 인접한 곳에는 외부의 자연 공기가 유입하는 공기 유입구가 형성된 공기 공급기; 및
   상기 본체의 용기 또는 상기 뚜껑을 관통한 후 상기 용기의 내측으로 연장하는 공기 공급관이 구비된 발효장치에 있어서,
   상기 공기 공급기는,
   내부 일 측에 상용전원을 공급받아 회전하며 상기 공기 유입구를 통하여 유입된 대기중의 자연 공기를 상기 공기 공급 관을 통하여 상기 용기의 내부로 강제 공급하는 구동부가 더 구비된 것을 포함하고;
   상기 공기 공급관은,
   끝단 부에는 유입되는 공기를 분출하여 용기 내부의 내용물에 미세한 물방울을 분출하는 제1 통기성 필터가 더 구비된 것을 더 포함하되;
   상기 제1 통기성 필터의 외측에는 제1 통기성 필터를 통과하며 생성된 미세한 기포를 응집시키며 큰 공기 방울을 형성한 후 내부 공기압에 의해 상기 공기 방울을 터뜨리며 기폭하는 스크린 필터가 더 구비된 것을 포함하는 발효 장치.
   
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3. 삭제
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6. 제 1 항에 있어서,
   상기 공기 공급기 또는 상기 공기 공급기와 연결된 파워 코드에는 상기 구동부의 구동을 선택적으로 제어하는 타이머가 더 구비된 것을 포함하는 발효 장치.
   
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