KR102316972B1 - Coating apparatus and method for producing coating film - Google Patents
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Abstract
다이 블럭과, 매니폴드와, 슬롯을 갖고, 매니폴드가, 폭 방향의 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 다이의 선단 테두리에 가까워지도록 경사져서 형성된 다이를 구비하고, 그 다이로부터 피도포 시공물에 도포 시공액을 토출하는 도포 시공 장치를 사용하고, 피도포 시공물에 형성된 도포 시공막의 두께로서 제1 단부측의 두께와, 제2 단부측의 두께에 기초하여 슬롯의 간격이 조정되도록 구성된 도포 시공 장치.A die having a die block, a manifold, and a slot, the manifold being inclined from the first end side to the second end side in the width direction so as to be closer to the leading edge of the die; Using a coating device for discharging a coating solution to the coated object, the slot spacing is adjusted based on the thickness on the first end side and the thickness on the second end side as the thickness of the coating film formed on the coated object An applicator configured to be
Description
본 발명은 도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating apparatus and a method for producing a coating film.
종래, 도포 시공막의 제조 방법으로서, 예를 들어, 다이를 구비한 다이 코터에 의해, 시트 부재 등의 피도포 시공물에 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하는 방법이 사용되고 있다. BACKGROUND ART Conventionally, as a method for producing a coated film, for example, a method for forming a coated film by applying a coating solution to a coated object such as a sheet member by a die coater provided with a die is used.
이러한 다이를 구비한 다이 코터는, 피도포 시공물을 이동시키면서 다이에 의해 피도포 시공물에 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하도록 구성되어 있다. 또한, 다이는, 서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭과, 그 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성되고, 폭 방향의 일단부측에서 도포 시공액이 공급되는 매니폴드와, 그 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성된 슬롯으로서, 매니폴드로부터 도포 시공액이 공급되고, 공급된 도포 시공액을 다이의 선단 테두리로부터 토출하는 슬롯을 갖고 있다.The die coater provided with such a die is configured to form a coating film by applying a coating solution to the object to be coated with a die while moving the object to be coated. Further, the die includes a pair of die blocks arranged to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks and supplied with a coating liquid from one end side in the width direction, and the pair of die blocks As a slot formed therebetween, it has a slot through which the coating fluid is supplied from the manifold and the supplied coating fluid is discharged from the leading edge of the die.
이러한 종류의 도포 시공막의 제조 방법에서는, 도포 시공액의 종류, 점도, 유량 등이 설정되면, 이 설정에 기초하여, 얻어지는 도포 시공막의 두께의 폭 방향에 있어서의 분포에 변동이 발생하지 않도록, 엄밀하게 설계된 다이가 사용되고 있다.In this type of coating film manufacturing method, when the type, viscosity, flow rate, etc. of the coating liquid are set, the thickness of the coating film obtained based on this setting is strictly controlled so that no fluctuation occurs in the distribution in the width direction. A die designed for this purpose is used.
그러나, 이렇게 다이가 엄밀하게 설계되기 때문에, 도포 시공액의 종류 등이 변경되면, 도포 시공막의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 발생하게 된다. 이 경우, 변경에 따라서 새롭게 설계된 다이를 사용하지 않으면 안되기 때문에, 교환 등에 손이 많이 가서, 비경제적이기도 하다.However, since the die is designed strictly in this way, when the type of the coating liquid or the like is changed, the thickness of the coating film varies in the width direction. In this case, since a newly designed die has to be used according to the change, a lot of work is required for replacement and the like, which is also uneconomical.
따라서, 이러한 두께의 변동을 억제하기 위해서, 슬롯의 폭 방향을 따라서 복수의 볼트를 다이에 배치하고, 두께의 변동이 발생한 영역에 대응하는 위치에서, 볼트의 체결 상태를 조정하도록 구성된 도포 시공 장치가 제안되어 있다(특허문헌 1 참조).Therefore, in order to suppress such variations in thickness, a coating apparatus configured to arrange a plurality of bolts on the die along the width direction of the slot and adjust the fastening state of the bolts at positions corresponding to regions where the variations in thickness occur It has been proposed (refer to Patent Document 1).
그러나, 특허문헌 1과 같은 도포 시공 장치는, 두께의 변동이 발생된 영역에 따라, 대응하는 볼트의 체결 상태를 각각 조정할 필요가 있다. 이로 인해, 이러한 도포 시공 장치를 사용하면, 작업이 번잡해지고, 그 결과, 이러한 도포 시공 장치를 사용함으로써 두께의 변동을 간이하게 억제할 수 있다고는 하기 어렵다.However, in the coating apparatus like Patent Document 1, it is necessary to adjust the fastening state of the corresponding bolt according to the region in which the variation in thickness has occurred. For this reason, if such a coating apparatus is used, an operation|work will become complicated, and as a result, it is hard to say that the fluctuation|variation in thickness can be suppressed simply by using such a coating apparatus.
본 발명은 상기 사정을 감안하여, 도포 시공막의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 억제된 도포 시공막을 비교적 간이하게 얻는 것이 가능한 도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a coating apparatus and a method for producing a coating film that can relatively easily obtain a coating film in which the variation in the width direction of the thickness of the coating film is suppressed.
본 발명에 따른 도포 시공 장치는,The coating apparatus according to the present invention comprises:
피도포 시공물에 도포 시공액을 토출하는 다이를 구비하고,A die for discharging the coating solution to the object to be coated is provided;
상기 다이는,The die is
서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭과,A pair of die blocks disposed to face each other;
상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부측으로부터 상기 도포 시공액이 공급되는 매니폴드와, 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성된 슬롯으로서, 상기 매니폴드로부터 상기 도포 시공액이 공급되고, 공급된 상기 도포 시공액을 상기 다이의 선단 테두리로부터 토출하는 슬롯을 갖고,A manifold formed between the pair of die blocks and supplied with the coating fluid from a first end side in the width direction, and a slot formed between the pair of die blocks, wherein the coating fluid is supplied from the manifold. and a slot for discharging the supplied coating solution from the leading edge of the die;
상기 매니폴드는, 상기 폭 방향의 상기 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 상기 선단 테두리에 근접하도록 상기 선단 테두리에 대하여 경사져서 형성되어 있고,The manifold is formed to be inclined with respect to the tip edge so as to be closer to the tip edge as it goes from the first end side to the second end side in the width direction,
상기 피도포 시공물에 형성된 도포 시공막의 두께로서 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 얇을 때 상기 슬롯의 간격이 커지도록, 또한, 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 두꺼울 때 상기 슬롯의 간격이 작아지도록 상기 슬롯의 간격이 조정되도록 구성되어 있다.As the thickness of the coating film formed on the object to be coated, when the thickness of the first end side is thinner than the thickness of the second end side, the gap between the slots becomes large, and the thickness of the first end side is It is configured such that the spacing of the slots is adjusted so that the spacing of the slots becomes smaller when the thickness of the second end side is thicker than the thickness.
여기서, 「슬롯의 간격」이란, 한 쌍의 다이 블럭에 있어서의 슬롯을 형성하고 있는 각 영역을 연결하는 최단 거리를 말한다.Here, the "slot spacing" refers to the shortest distance connecting each region forming the slot in a pair of die blocks.
또한, 상기 매니폴드가 상기 선단 테두리에 근접한다란, 상기 매니폴드에 있어서의 상기 선단 테두리측의 단부 테두리가 상기 선단 테두리에 근접하는 것을 의미한다. 즉, 「상기 매니폴드는, 상기 폭 방향의 상기 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 상기 선단 테두리에 근접하도록 상기 선단부에 대하여 경사져 있다」란, 「상기 매니폴드에 있어서의 상기 선단측의 단부 테두리는, 상기 폭 방향의 상기 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 상기 선단 테두리에 근접하도록 상기 선단부에 대하여 경사져 있다」는 것을 의미한다.In addition, when the said manifold approaches the said front-end|tip edge, it means that the edge of the said front-end|tip edge side in the said manifold approaches the said front-end|tip edge. That is, "the manifold inclines with respect to the front-end|tip part so that it may approach the said front-end|tip edge as it goes from the said 1st edge part in the said width direction toward the 2nd edge part", "the tip side in the said manifold" means that the edge of is inclined with respect to the tip so as to be closer to the edge from the first edge to the second edge in the width direction.”
상기 구성의 도포 시공 장치에 있어서는,In the coating apparatus of the above configuration,
서로 두께가 상이한 복수의 심 부재를 더 구비하고,Further comprising a plurality of shim members having different thicknesses from each other,
상기 복수의 심 부재로부터 하나의 심 부재를 선택하여 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 개재시킴으로써 상기 슬롯의 간격이 조정되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the space between the slots is adjusted by selecting one shim member from the plurality of shim members and interposing it between the pair of die blocks.
본 발명에 따른 도포 시공막의 제조 방법은,The method for producing a coated film according to the present invention comprises:
피도포 시공물에 도포 시공액을 토출하는 다이를 구비하고,A die for discharging the coating solution to the object to be coated is provided;
상기 다이는, 서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭과, 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부측에 상기 도포 시공액이 공급되는 매니폴드와, 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성된 슬롯으로서, 상기 매니폴드로부터 상기 도포 시공액이 공급되고, 공급된 상기 도포 시공액을 상기 다이의 선단 테두리로부터 토출하는 슬롯을 갖고,The die includes a pair of die blocks disposed to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks and supplied with the coating solution to a first end side in a width direction, and the pair of a slot formed between the die blocks to which the coating solution is supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating solution from a leading edge of the die;
상기 매니폴드는, 상기 폭 방향의 상기 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 상기 선단 테두리에 근접하도록 상기 선단 테두리에 대하여 경사져서 형성되어서 구성된 도포 시공 장치를 사용하고,The manifold uses a coating apparatus configured to be inclined with respect to the tip edge so as to be closer to the tip edge as it goes from the first end side to the second end side in the width direction,
상기 피도포 시공물에 상기 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하는 공정과,forming a coating film by coating the coating solution on the object to be coated;
상기 피도포 시공물에 형성된 도포 시공막의 두께로서 상기 제1 단부측의 두께와 상기 제2 단부측의 두께를 측정하는 공정과,measuring the thickness of the first end side and the thickness of the second end side as the thickness of the coated film formed on the coated object;
상기 측정하는 공정에서 측정된 결과에 기초하여, 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 얇을 때 상기 슬롯의 간격이 커지도록, 또한, 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 두꺼울 때 상기 슬롯의 간격이 작아지도록 상기 슬롯의 간격을 조정하는 공정을 구비하고 있다.Based on the results measured in the measuring step, when the thickness of the first end side is thinner than the thickness of the second end side, the interval of the slots becomes large, and the thickness of the first end side is and adjusting the spacing of the slots so that the spacing between the slots becomes smaller when the thickness of the second end is thicker than the thickness of the second end.
상기 구성의 도포 시공막의 제조 방법에 있어서는,In the manufacturing method of the coating film of the said structure,
상기 슬롯의 간격을 조정하는 공정에서는,In the step of adjusting the interval of the slot,
서로 두께가 상이한 복수의 심 부재를 준비하고,Prepare a plurality of shim members having different thicknesses from each other,
상기 복수의 심 부재로부터 하나의 심 부재를 선택하여 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 개재시킴으로써 상기 슬롯의 간격을 조정하는 것이 바람직하다.It is preferable to adjust the spacing of the slots by selecting one shim member from the plurality of shim members and interposing it between the pair of die blocks.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 도포 시공 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 2는 본 실시 형태의 도포 시공 장치에 구비된 다이의 개략 사시도.
도 3은 본 실시 형태의 도포 시공 장치에 구비된 심 부재의 개략 사시도.
도 4는 도 2의 IV-IV 화살표 방향으로 본 단면도.
도 5는 제1 단부측의 두께쪽이 배출측의 두께보다 얇은 상태를 모식적으로 도시하는 도면.
도 6은 심 부재를, 이것보다 두께가 두꺼운 심 부재로 교환하는 상태를 모식적으로 도시하는 도면.
도 7은 제1 단부측의 두께쪽이 배출측의 두께보다 두꺼운 상태를 모식적으로 도시하는 도면.
도 8은 심 부재를, 이것보다 두께가 얇은 심 부재로 교환하는 상태를 모식적으로 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic side view which shows the coating apparatus of one Embodiment of this invention.
It is a schematic perspective view of the die with which the coating apparatus of this embodiment was equipped.
It is a schematic perspective view of the core member with which the coating apparatus of this embodiment was equipped.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the arrow IV-IV of Fig. 2;
Fig. 5 is a diagram schematically showing a state in which the thickness of the first end side is thinner than the thickness of the discharge side;
Fig. 6 is a diagram schematically showing a state in which a shim member is replaced with a shim member thicker than this;
Fig. 7 is a diagram schematically showing a state in which the thickness on the first end side is thicker than the thickness on the discharge side;
Fig. 8 is a diagram schematically showing a state in which a shim member is replaced with a shim member having a thickness smaller than this;
이하, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 도포 시공 장치 및 막의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 피도포 시공물로서 시트 부재를 채용한 예에 대하여 설명하지만, 본 발명에서는, 피도포 시공물은 특별히 한정되는 것은 아니다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method of the coating apparatus which concerns on one Embodiment of this invention, and a film|membrane is demonstrated, referring drawings. In this embodiment, although the example which employ|adopted the sheet member as a to-be-coated object is demonstrated, in this invention, a to-be-coated object is not specifically limited.
먼저, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 대하여 설명한다.First, the coating apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)는 상대적으로 이동하고 있는 피도포 시공물로서의 띠형의 시트 부재(21)에 도포 시공액(23)을 토출하는 다이(3)와, 시트 부재(21) 상에 도포 시공되어서 형성된 도포 시공액(23)을 고화하는 고화부(13)와, 도포 시공액(23)을 수용하는 수용부(2)로부터 다이(3)에 도포 시공액(23)을 공급하는 공급부인 펌프(9)와, 수용부(2)로부터 다이(3)에 도포 시공액(23)을 이동시키기 위한 배관(11)을 구비하고 있다. 또한, 도포 시공 장치(1)는 시트 부재(21)에 형성된 도포 시공막(40)의 두께를 측정하는 두께 측정부(19)를 구비하고 있다. 또한, 도포 시공 장치(1)는 서로 두께 Ts가 상이한 복수의 심 부재(30)를 구비하고 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the coating apparatus 1 of the present embodiment has a die for discharging the
또한, 도포 시공 장치(1)는 시트 부재(21)를 지지하면서, 그 시트 부재(21)의 길이 방향을 따라서 다이(3)에 대하여 상대적으로 이동시키는 지지부(15)를 구비하고 있다. 지지부(15)에 지지되어서 다이(3)에 대하여 상대적으로 이동하는 시트 부재(21)에, 다이(3)는 도포 시공액(23)을 도포 시공하게 되어 있다.Moreover, the coating apparatus 1 is provided with the
펌프(9)는 수용부(2)로부터 다이(3)에 도포 시공액(23)을 공급하는 것이다. 이러한 펌프(9)로서는, 예를 들어, 기어 펌프, 다이어프램 펌프, 플런저 펌프, 스네이크 펌프와 같은 종래 공지된 펌프를 들 수 있다.The
배관(11)은 수용부(2)와 펌프(9) 사이, 및 펌프(9)와 다이(3) 사이에 각각 연결되어서, 수용부(2)로부터 펌프(9)를 통하여 다이(3)에 도포 시공액(23)을 이동시키는 경로를 형성하는 것이다.The
이들 배관(11)의 형성 재료로서는, 금속 재료, 수지와 금속이 혼합된 복합재료나, 수지 재료 등을 들 수 있다.Examples of the material for forming the
도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 다이(3)는 서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)(제1 다이 블럭(5), 제2 다이 블럭(7))과, 상기 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부(25a)측에 도포 시공액(23)이 공급되는 매니폴드(25)와, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성된 슬롯(17)이며, 매니폴드(25)로부터 도포 시공액(23)이 공급되고, 공급된 도포 시공액(23)을 다이(3)의 선단 테두리(3a)측으로부터 토출하는 슬롯(17)을 갖고 있다.2 to 4, the die 3 includes a pair of die
다이(3)는 슬롯(17)으로부터 도포 시공액(23)을 다이(3)에 대하여 상대적으로 이동하는 시트 부재(21)에 순차 도포 시공하게 되어 있다. 이러한 다이(3)를 구비한 도포 시공 장치(1)는 다이 코터라고 불린다.The die 3 sequentially applies the
구체적으로는, 제1 다이 블럭(5)에는, 길이 방향을 따라서 매니폴드 형성용의 오목부가 형성되어 있고, 그 오목부가 제2 다이 블럭(7)으로 막아지는 것에 의해, 도포 시공액(23)이 공급되는 매니폴드(25)가 형성되도록 되어 있다. 매니폴드(25)와 슬롯(17)은 연통하고 있어, 매니폴드(25)로부터 슬롯(17)에 도포 시공액(23)이 공급되도록 되어 있다.Specifically, in the
또한, 제1 다이 블럭(5)과 제2 다이 블럭(7)에 각각 매니폴드 형성용의 오목부가 형성되고, 그 제1 다이 블럭(5)과 제2 다이 블럭(7)이 대향하도록 배됨으로써 이들 오목부가 합장한 매니폴드(25)가 형성되어 있어도 된다.In addition, recesses for manifold formation are formed in the
상기 매니폴드 형성용의 오목부는, 그 오목부에 있어서의 다이(3)의 선단 테두리(3a)측의 단부 테두리와, 그 오목부에 있어서의 다이(3)의 선단 테두리(3a)와는 반대측의 단부 테두리가 평행해지도록 형성되어 있다. 즉, 제1 다이 블럭(5) 또는 제2 다이 블럭(7) 중 적어도 한쪽에 형성된 오목부는, 그 오목부에 있어서의 다이의 선단 테두리(3a)측의 단부 테두리(각 다이 블럭에 있어서의 중첩되는 면을 향해 보았을 때의, 선단 테두리(3a)측의 단부 테두리)와, 그 오목부에 있어서의 다이의 선단 테두리(3a)와는 반대측의 단부 테두리(각 다이 블럭에 있어서의 중첩되는 면을 향해 보았을 때의, 선단 테두리(3a)와는 반대측의 단부 테두리)가 평행해지도록 형성되어 있다.The recessed portion for forming the manifold includes an edge on the
이에 의해, 매니폴드(25)는 그 매니폴드(25)에 있어서의 다이의 선단 테두리(3a)측의 단부 테두리와, 그 매니폴드(25)에 있어서의 다이(3)의 선단 테두리(3a)와는 반대측의 단부 테두리가 평행이 되도록 형성되어 있다.Thereby, the manifold 25 has the edge of the die|dye front-end|
또한, 보다 구체적으로는, 그 오목부는, 그 외측 테두리가 직사각 형상이 되도록 형성되어 있다. 이에 의해, 그 매니폴드(25)는 다이(3)의 길이 방향과 평행하게 잘라낸 단면이 직사각 형상이 되도록 형성되어 있다(도 4 참조).Moreover, more specifically, the recessed part is formed so that the outer edge may become a rectangular shape. Thereby, the manifold 25 is formed so that the cross section cut out parallel to the longitudinal direction of the
또한, 매니폴드(25)의 형상은, 이러한 형상에 특별히 한정되는 것은 아니다.In addition, the shape of the manifold 25 is not specifically limited to this shape.
매니폴드(25)의 폭 방향에 있어서의 제1 단부(25a)에는, 도포 시공액(23)이 공급되도록 제1 다이 블럭(5)에 형성된 급액 포트(27)가 연통하고 있다. 그 급액 포트(27)는 배관(11)과 연결되어 있다. 이에 의해, 배관(11)으로부터 급액 포트(27)를 통하여 도포 시공액(23)이 매니폴드(25)에 공급되도록 되어 있다. 또한, 매니폴드(25)에 공급된 도포 시공액(23)은 상기 제1 단부(25a)로부터 제2 단부(25b)를 향하여 이동하면서, 슬롯(17)에 공급되도록 되어 있다.A
매니폴드(25)는 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 향할수록, 다이(3)의 선단 테두리(3a)에 근접하도록 상기 선단 테두리(3a)에 대하여 경사져서 배치되어 있다. 선단 테두리(3a)와 평행한 가상 직선 S에 대한 매니폴드(25)의 경사 각도 θ는 도포 시공액(23)의 종류 등에 따라서 적절히 설정될 수 있다.The manifold 25 is arranged inclined with respect to the
또한, 본 실시 형태에서는, 선단 테두리(3a)의 시트 부재(21)의 폭 방향과 평행하게 위치하도록 다이(3)가 배치되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 선단 테두리(3a)는 시트 부재(21)의 폭 방향에 대하여 경사져 있어도 된다.In addition, in this embodiment, the die|dye 3 is arrange|positioned so that it may be located parallel to the width direction of the sheet|
본 실시 형태에서는, 두께 Ts가 상이한 복수의 심 부재(30)가 구비되어 있고, 이러한 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하고, 도 2에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 도포 시공액(23)을 토출하는 슬롯(17)이 형성되도록 되어 있다. 구체적으로는, 심 부재(30)가 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 끼움 지지되고, 액밀 상태가 형성되도록 되어 있다. 또한, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)과, 이들 사이에 배치된 심 부재(30)에 의해, 슬롯(17)이 형성되고, 슬롯(17)의 간격 D가, 심 부재(30)의 두께 Ts에 상당하는 간격으로 설정되도록 되어 있다.In the present embodiment, a plurality of
이러한 심 부재(30)는 슬롯(17)의 길이 방향을 따라서 연장되도록 배치되는 기단부(31)와, 그 기단부(31)의 길이 방향 양단부로부터 다이(3)의 선단 테두리(3a)측을 향하여 연장되어 있는 한 쌍의 연장부(33)로 역ㄷ자형으로 형성되어 있다. 또한, 기단부(31)의 매니폴드(25)측의 단부 테두리는, 그 매니폴드(25)의 길이 방향의 단부 테두리를 따르도록, 다이(3)의 선단 테두리(3a)에 대하여 비스듬히 형성되어 있다. 즉, 기단부(31)의 매니폴드(25)측의 단부 테두리는, 그 매니폴드(25)의 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 향할수록, 다이의 선단 테두리(3a)에 근접하게 형성되어 있다.The
한 쌍의 연장부(33)는 매니폴드(25)에 있어서의 짧은 방향의 단부 테두리를 따르도록 형성되어 있다.The pair of
기단부(31) 및 한 쌍의 연장부(33)는 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)에 개재됨으로써, 매니폴드(25)의 벽면 일부를 구성하게 되어 있다.The
도 2, 도 3에 도시하는 형태에서는, 심 부재(30)는 기단부(31)와, 그 기단부(31)의 양단부로부터 연장하고 있는 한 쌍의 연장부(33)와, 그 한 쌍의 연장부(33)의 한 쌍의 선단부(35)가 전체적으로 일체로 형성되어 있다.2 and 3, the
또한, 이밖에, 심 부재(30)는 한 쌍의 연장부(33) 중 적어도 한쪽의 연장부(33)의 선단부(35), 또는, 상기 적어도 한쪽의 연장부(33)의 전부인 제1 부분과, 기단부(31)를 적어도 포함하는 나머지의 부분인 제2 부분으로 분할되어 있고, 또한, 제1 부분이, 제2 부분에 대하여 슬롯의 길이 방향으로 상대 이동 가능하게 구성되어 있어도 된다.In addition, in addition, the
이러한 심 부재(30)에 의하면, 예를 들어, 제1 부분을 제2 부분에 대하여 길이 방향으로 상대 이동 가능하게 구성시킬 수 있다. 이 경우에는, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)에 끼워진 상태에서, 제1 부분을 상대 이동시켜서, 도포 시공액(23)의 도포 폭을 변경할 수 있다. 또한, 제1 부분으로서 사용했을 때의 상기 길이 방향의 길이가 서로 상이한 복수의 제1 부분용의 부재로부터 하나의 부재를 선택 사용함으로써 제1 부분을 구성할 수 있도록 이루어질 수도 있다. 이 경우에는, 제1 부분용의 부재를 교환함으로써, 도포 시공액(23)의 도포 폭을 변경하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 다이(3)를 분해하지 않고, 도포 폭을 원하는 폭으로 변경하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 도포 폭의 변경을 용이하게 할 수 있다.According to such a
두께 측정부(19)는 도포 시공막(40)의 두께를 측정하는 것이다. 그 두께 측정부(19)는 도포 시공막(40)의 두께로서 폭 방향에 있어서의 제1 단부(25a)측의 두께 T1과, 제2 단부(25b)측의 두께 T2를 측정할 수 있게 되어 있다. 이러한 두께 측정부(19)로서, 도 1의 형태에서는, 인라인으로 두께를 측정하는 인라인 두께계가 채용되어 있다. 그러나, 두께 측정부(19)로서는, 기타, 도포 시공막(40)이 형성된 시트 부재(21)를 폭 방향을 따라서 잘라내서 시료편을 채취하고, 그 시료편에 있어서의 도포 시공막(40)의 두께를 오프라인으로 측정하는 오프라인 두께계가 채용되어도 된다.The
이러한 두께계로서는, 접촉식의 두께계, 및 비접촉식의 두께계를 채용할 수 있다. 접촉식의 두께계로서는, 예를 들어, 리니어 게이지를 들 수 있다. 비접촉식의 두께계로서는, 예를 들어, 광간섭식 막 두께 측정기를 들 수 있다.As such a thickness meter, a contact type thickness meter and a non-contact type thickness meter are employable. As a contact type thickness gauge, a linear gauge is mentioned, for example. As a non-contact type thickness meter, an optical interference type film thickness meter is mentioned, for example.
도포 시공막(40)의 폭 방향에 있어서 두께가 측정되는 영역은, 중앙부보다 제1 단부(25a)측 및 제2 단부(25b)측이라면, 특별히 한정되는 것은 아니다. 단, 보다 확실하게 제1 단부(25a)측의 두께 T1과 제2 단부(25b)측의 두께 T2를 측정할 수 있다고 하는 관점을 고려하면, 도포 시공막(40)의 폭 방향의 양단부의 영역의 두께가 각각 측정되는 것이 바람직하다.The area|region in which thickness is measured in the width direction of the
도포 시공 장치(1)는 도 5에 도시한 바와 같이, 도포 시공막(40)의 폭 방향의 두께로서 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때(T1 <T2, 즉, T1-T2 <0), 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록 슬롯(17)의 간격 D가 조정되도록 구성되어 있다. 한편, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼울 때(T1>T2, 즉, T1-T2>0), 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록 슬롯의 간격 D가 조정되도록 구성되어 있다. 또한, 이렇게 슬롯(17)의 간격 D가 조정될 때, 슬롯(17)의 간격 D는, 폭 방향 전체에 걸쳐 조정되도록 되어 있다.As for the coating apparatus 1, as shown in FIG. 5, as thickness of the width direction of the
구체적으로는, 본 실시 형태에서는, 서로 두께 Ts가 상이한 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하여 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 슬롯(17)의 간격 D가 조정되도록 구성되어 있다.Specifically, in the present embodiment, one
즉, 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 단부(25a)측의 도포 시공막(40)의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 도포 시공막(40)의 두께 T2보다 얇을 때, 도 6에 도시한 바와 같이, 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록 두께 Ts가 두꺼운 심 부재(30)를 선택하고, 이 심 부재(30)를 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 슬롯(17)의 간격 D가 폭 방향 전체에 걸쳐 조정되도록 되어 있다.That is, as shown in FIG. 5 , when the thickness T1 of the
한편, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 단부(25a)측의 도포 시공막(40)의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 도포 시공막(40)의 두께 T2보다 두꺼울 때, 도 8에 도시한 바와 같이, 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록 두께 Ts가 얇은 심 부재(30)를 선택하고, 이 심 부재(30)를 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 슬롯(17)의 간격 D가 폭 방향 전체에 걸쳐 조정되도록 되어 있다.On the other hand, as shown in FIG. 7 , when the thickness T1 of the
이와 같이, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)에 개재시키고 있었던 심 부재(30)와는 두께 Ts가 상이한 다른 심 부재(30)를 선택하고, 이들을 교환함으로써, 양쪽 심 부재(30)의 두께의 차 만큼 슬롯(17)의 간격 D가 변경되도록 되어 있다.In this way, by selecting another
이렇게 선택되어서 사용되는 복수의 심 부재(30)의 각 두께는, 심 부재(30)를 교환함으로써 도포 시공막(40)의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 억제되도록 적절히 설정될 수 있다.Each thickness of the plurality of
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 단부(25a)측의 두께 T1과 제2 단부(25b)측의 두께 T2가 두께 측정부(19)에 의해 측정되고, 그 두께 측정부(19)에 의해 측정된 결과에 기초하여, 상기한 슬롯(17)의 간격 D가 조정되도록 되어 있다.In addition, in this embodiment, the thickness T1 by the side of the
고화부(13)는 도포 시공액(3)을 고화시키기 위한 장치이다. 그 고화부(13)는 도포 시공액(3)의 종류에 따라 적절히 설정되어, 예를 들어, 열풍식 또는 적외선(IR) 조사식의 가열 장치, 자외선(UV) 조사 장치나, 전자선(EB) 조사 장치 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 도포 시공액(23)이 가열에 의해 경화하는 재료를 갖고 있는 경우에는, 상기 가열 장치를 들 수 있고, 도포 시공액(3)이 자외선 조사에 의해 경화하는 재료를 갖고 있는 경우에는, 상기 자외선 조사 장치 등을 들 수 있고, 도포 시공액(3)이 전자선에 의해 경화하는 재료를 갖고 있는 경우에는, 상기 전자선 조사 장치를 들 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서는, 도포 시공액(23)의 종류에 따라서는, 도포 시공 장치(1)가 고화부(13)를 갖지 않는 구성을 채용해도 된다.The solidifying
본 실시 형태에서 사용되는 도포 시공액(23)은 고화 성분을 함유하고, 시트 부재(21)에 도포 시공되고, 그 시트 부재(21) 상에서 고화되는 것이다. 이러한 도포 시공액(23)으로서는, 예를 들어 중합체 용액을 들 수 있고, 상기 고화 성분으로서 사용되는 재료로서는, 열경화성 재료, 자외선 경화성 재료, 전자선 경화성 재료 등을 들 수 있다.The
도포 시공액(23)의 점도는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 0.0005 내지 100Pa·s인 것이 바람직하고, 0.001 내지 45Pa·s인 것이 보다 바람직하다.Although the viscosity of the
이러한 점도는, 레오미터(형식 RS1, HAAKE사 제조)를 사용하여, 전단 속도 1(1/s)의 조건으로 측정한 값이다.Such a viscosity is a value measured using a rheometer (model RS1, manufactured by HAAKE) under the condition of a shear rate of 1 (1/s).
도포 시공액(23)의 점도가 100Pa·s 이하인 경우에는, 도포 시공액(23)의 핸들링성이 양호해진다는 이점이 있다.When the viscosity of the
또한, 본 실시 형태에서 사용되는 시트 부재(21)로서는, 예를 들어, 수지 필름을 들 수 있다. 또한, 수지 필름으로서는, 예를 들어, 이하에 기술한 바와 같은, 일본 특허 공개 제2009-18227호 공보의 단락 [0034], [0035]에 기재된 수지 필름 등을 들 수 있다.In addition, as the
즉, 수지 필름은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 용도에 따라서 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 광학 용도로서 사용되는 수지 필름으로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 중합체, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 중합체, 폴리카르보네이트계 중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 환상 내지 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 올레핀계 중합체, 염화비닐계 중합체, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 중합체 등의 투명 중합체를 포함하는 필름을 적절하게 사용할 수 있다.That is, although a resin film is not specifically limited, According to a use, it can select suitably. For example, as a resin film used for an optical use, polyester-type polymers, such as polyethylene terephthalate and polyethylenenaphthalate, cellulose-type polymers, such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, polycarbonate-type polymer, polymethyl meta Acrylic polymers such as acrylate, styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymer, polyethylene, polypropylene, polyolefin having a cyclic or norbornene structure, olefinic polymers such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride A film containing a transparent polymer such as an amide polymer such as a polymer or an amide polymer such as nylon or aromatic polyamide can be suitably used.
또한, 광학 용도로서 사용되는 수지 필름으로서는, 이미드계 중합체, 술폰계 중합체, 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리에테르에테르케톤계 중합체, 폴리페닐렌술피드계 중합체, 비닐알코올계 중합체, 염화비닐리덴계 중합체, 비닐부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체, 폴리옥시메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체나 상기 중합체의 블렌드물 등의 투명 중합체를 포함하는 필름 등도 들 수 있다.Examples of the resin film used for optical applications include imide-based polymers, sulfone-based polymers, polyethersulfone-based polymers, polyetheretherketone-based polymers, polyphenylenesulfide-based polymers, vinyl alcohol-based polymers, vinylidene chloride-based polymers, and films containing transparent polymers such as vinyl butyral polymers, arylate polymers, polyoxymethylene polymers, epoxy polymers, and blends of the above polymers.
이러한 시트 부재(21)의 두께는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 그 두께는, 5 내지 500㎛인 것이 바람직하다.Although the thickness of
도 1에서는, 시트 부재(21)가 가요성을 갖는 긴 형상의 것인 형태를 나타내지만, 기타, 단판형인 형태나, 비가요성을 갖는 형태를 채용할 수도 있다.Although the form in which the
계속해서, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)를 사용한 도포 시공막(40)의 제조 방법에 대하여 설명한다.Then, the manufacturing method of the
본 실시 형태의 도포 시공막(40)의 제조 방법은, 상기 도포 시공 장치(1)를 사용한다.In the manufacturing method of the
즉, 본 실시 형태의 제조 방법은,That is, the manufacturing method of this embodiment,
시트 부재(21)에 도포 시공액(23)을 토출하는 다이(3)를 구비하고,A die (3) for discharging the coating solution (23) to the sheet member (21) is provided;
다이(3)는 서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)과, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부(25a)측에 도포 시공액(23)이 공급되는 매니폴드(25)와, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성된 슬롯(17)이며, 매니폴드(25)로부터 도포 시공액(23)이 공급되고, 공급된 도포 시공액(23)을 다이(3)의 선단 테두리(3a)로부터 토출하는 슬롯(17)을 갖고,The
매니폴드(25)는 폭 방향의 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 향할수록, 선단 테두리(3a)에 근접하도록 선단 테두리(3a)에 대하여 경사져서 형성되어서 구성된 도포 시공 장치(1)를 사용한다.The manifold 25 is formed to be inclined with respect to the
또한, 본 실시 형태의 제조 방법은,In addition, the manufacturing method of this embodiment,
시트 부재(21)에 도포 시공액(23)을 도포 시공하여 도포 시공막(40)을 형성하는 공정과,A step of coating the
시트 부재(21)에 형성된 도포 시공막(40)의 두께로서 제1 단부(25a)측의 두께 T1과 제2 단부(25b)측의 두께 T2를 측정하는 공정과,measuring the thickness T1 of the
상기 측정하는 공정에서 측정된 결과에 기초하여, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때, 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록, 또한, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼울 때, 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록, 슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 공정을 구비한다.Based on the results measured in the measuring step, when the thickness T1 on the side of the
또한, 본 실시 형태의 제조 방법에 있어서는,In addition, in the manufacturing method of this embodiment,
슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 공정에서는,In the process of adjusting the interval D of the
서로 두께 Ts가 상이한 복수의 심 부재(30)를 준비하고,A plurality of
그 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하여 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 슬롯(17)의 간격 D를 조정한다.The spacing D of the
보다 구체적으로는, 먼저, 상기 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하고, 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시켜서, 다이(3)를 조립한다.More specifically, first, one
이어서, 펌프(9)에 의해 수용부(2)로부터 배관(11)을 통하여 도포 시공액(23)을 다이(3)의 급액 포트(27)에 공급한다. 급액 포트(27)에 공급된 도포 시공액(23)은 매니폴드(25)의 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 이동하면서, 슬롯(17)에 공급되어, 슬롯(17)으로부터 토출되어서 시트 부재(21)에 도포 시공된다. 시트 부재(21)에 도포 시공된 도포 시공액(23)을 고화부(13)에 의해 고화함으로써, 도포 시공막(40)을 형성한다.Next, the
계속해서, 시트 부재(21)에 도포 시공되어서 형성된 도포 시공막(40)의 두께로서, 폭 방향에 있어서의 제1 단부(25a)측의 두께 T1과, 제2 단부(25b)측의 두께 T2를, 두께 측정부(19)에 의해 측정한다.Subsequently, as the thickness of the
계속해서, 두께 측정부(19)에 의해 측정된 결과에 기초하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 단부(25a)측의 도포 시공막(40)의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 도포 시공막(40)의 두께 T2보다 얇을 때, 도 6에 도시한 바와 같이, 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하고, 이것을 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시켜서, 다이(3)를 다시 조립한다.Then, based on the result measured by the
한편, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 단부(25a)측의 도포 시공막(40)의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 도포 시공막(40)의 두께 T2보다 두꺼울 때, 도 8에 도시한 바와 같이, 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하고, 이것을 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시켜서, 다이(3)를 다시 조립한다.On the other hand, as shown in FIG. 7 , when the thickness T1 of the
이와 같이 하여, 슬롯(17)의 간격 D를 폭 방향 전체에 걸쳐 조정한다.In this way, the space|interval D of the
그리고, 이렇게 슬롯(17)의 간격 D를 조정하고, 다시 다이(3)로부터 시트 부재(21)에 도포 시공액(23)을 도포 시공하여 도포 시공막(40)을 형성한다.Then, the interval D between the
또한, 전술한 바와 같이, 도 2의 형태에서는, 도포 시공막(40)의 두께 T1, T2를 인라인으로 측정하는 인라인 두께계가 채용되어 있다. 그러나, 본 실시 형태에 있어서는, 도포 시공막(40)의 두께 T1, T2를 측정하는 것이 가능하면, 그 측정 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니다. 기타 예를 들어, 도포 시공막(40)이 형성된 시트 부재(21)를 폭 방향을 따라서 잘라내서 시료편을 채취하고, 그 시료편에 있어서의 도포 시공막(40)의 두께 T1, T2를 오프라인으로 측정해도 된다.In addition, as mentioned above, in the form of FIG. 2, the in-line thickness meter which measures thickness T1, T2 of the
상기와 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)는,As mentioned above, the coating apparatus 1 of this embodiment is,
피도포 시공물(시트 부재)21에 도포 시공액(23)을 토출하는 다이(3)를 구비하고,A
상기 다이(3)는 서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)과, 상기 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부(25a)측에 상기 도포 시공액(23)이 공급되는 매니폴드(25)와, 상기 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성된 슬롯(17)이며, 상기 매니폴드(25)로부터 상기 도포 시공액(23)이 공급되고, 공급된 상기 도포 시공액(23)을 다이(3)의 선단 테두리(3a)로부터 토출하는 슬롯(17)을 갖고,The
상기 매니폴드(25)는 상기 폭 방향의 상기 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 향할수록, 상기 선단 테두리(3a)에 근접하도록 상기 선단 테두리(3a)에 대하여 경사져서 형성되어 있고,The manifold 25 is formed to be inclined with respect to the
상기 피도포 시공물(21)에 형성된 도포 시공막(40)의 두께로서 상기 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 상기 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때, 상기 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록, 또한, 상기 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 상기 제2 단부(25b)측의 두께보다 두꺼울 때, 상기 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록, 상기 슬롯(17)의 간격 D가 조정되도록 구성되어 있다.When the thickness T1 on the side of the
이러한 구성에 의하면, 매니폴드(25)가 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 향할수록, 다이(3)의 선단 테두리(3a)에 근접하도록 상기 선단 테두리(3a)에 대하여 경사져서 배치되어 있는 것에 의해, 도포 시공막(40)의 두께 변동을, 제1 단부(25a)측의 두께 T1이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼워지거나, 또는, 제1 단부(25a)측의 두께 T1이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇아지거나 중의 어느 하나의 상태가 되게 할 수 있다(도 5, 도 7 참조).According to this configuration, as the manifold 25 is directed from the
또한, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇은 경우에는(도 5 참조), 슬롯(17)을 통과하는 도포 시공액(23)의 제1 단부(25a)측의 압력 손실쪽이, 제2 단부(25b)측의 압력 손실보다 크게 되어 있다. 따라서, 이 경우에는, 슬롯(17)의 간격 D를 크게 함으로써, 제1 단부(25a)측의 압력 손실의 저하쪽이, 제2 단부(25b)측의 압력 손실의 저하보다 커지고, 그만큼 양단부측 간에서의 압력 손실의 차가 작아진다. 이에 의해, 제1 단부(25a)측과 제2 단부(25b)측에서의 압력 손실의 밸런스를 적절하게 할 수 있기 때문에, 두께의 변동을 억제할 수 있다.Further, when the thickness T1 on the side of the
한편, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼운 경우에는(도 7 참조), 슬롯(17)을 통과하는 도포 시공액(23)의 제1 단부(25a)측의 압력 손실쪽이, 제2 단부(25b)측의 압력 손실보다 작게 되어 있다. 따라서, 슬롯(17)의 간격 D를 작게 함으로써, 제1 단부(25a)측의 압력 손실 증가쪽이, 제2 단부(25b)측의 압력 손실의 증가 보다 커지고, 그만큼 양단측 간에서의 압력 손실의 차가 작아진다. 이에 의해, 제1 단부(25a)측과 제2 단부(25b)측에서의 압력 손실의 밸런스를 적절하게 할 수 있기 때문에, 두께의 변동을 억제할 수 있다.On the other hand, when the thickness T1 on the side of the
이와 같이, 제1 단부(25a)측과 제2 단부(25b)측에서의 도포 시공막(40)의 두께에 기초하여 슬롯(17)의 간격 D를 변경하는 것만으로, 두께의 변동이 억제된 도포 시공막(40)을 얻을 수 있다.Thus, only by changing the space|interval D of the
따라서, 폭 방향의 두께 변동이 억제된 도포 시공막(40)을 비교적 간이하면서도 확실하게 얻는 것이 가능하게 된다.Therefore, it becomes possible to obtain the
또한, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 있어서는,In addition, in the coating apparatus 1 of this embodiment,
서로 두께 Ts가 상이한 복수의 심 부재(30)를 더 구비하고,Further comprising a plurality of
그 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하여 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 슬롯(17)의 간격 D가 조정되도록 구성되어 있다.It is comprised so that the space|interval D of the
이러한 구성에 의하면, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때(도 5 참조), 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록 두께가 비교적 두꺼운 심 부재(30)를 선택함으로써(도 6 참조), 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다. 한편, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼울 때(도 7 참조), 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록 두께가 비교적 얇은 심 부재(30)를 선택함으로써(도 8 참조), 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다.According to this configuration, when the thickness T1 on the side of the
이와 같이, 심 부재(30)를 선택함으로써 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다.In this way, the spacing D of the
여기서, 예를 들어 볼트를 체결하여 슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 경우에는, 볼트가 느슨해져서, 모처럼 조정한 슬롯(17)의 간격 D가 변동될 우려가 있다. 그러나, 상기 구성에 의하면, 심 부재(30)를 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써 볼트를 사용하는 경우보다, 슬롯(17)의 간격 D가 변동되기 어려워진다.Here, for example, when adjusting the space|interval D of the
따라서, 폭 방향에 있어서의 두께의 변동이 억제된 도포 시공막(40)을 일층 간이하게, 게다가 확실하게 얻을 수 있다.Therefore, the
본 실시 형태의 도포 시공막(40)의 제조 방법은,The manufacturing method of the
피도포 시공물(시트 부재)(21)에 도포 시공액(23)을 토출하는 다이(3)를 구비하고,A
상기 다이(3)는 서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭(5, 7)과, 상기 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부(25a)측에 상기 도포 시공액(23)이 공급되는 매니폴드(25)와, 상기 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 형성된 슬롯(17)이며, 상기 매니폴드(25)로부터 상기 도포 시공액(23)이 공급되고, 공급된 상기 도포 시공액(23)을 다이(3)의 선단 테두리(3a)로부터 토출하는 슬롯(17)을 갖고,The
상기 매니폴드(25)는 상기 폭 방향의 상기 제1 단부(25a)측으로부터 제2 단부(25b)측으로 향할수록, 상기 선단 테두리(3a)에 근접하도록 상기 선단 테두리(3a)에 대하여 경사져서 형성되어서 구성된 도포 시공 장치(1)를 사용하고,The manifold 25 is inclined with respect to the
상기 피도포 시공물(21)에 상기 도포 시공액(23)을 도포 시공하여 도포 시공막(40)을 형성하는 공정과,forming a
상기 피도포 시공물(21)에 형성된 도포 시공막(40)의 두께로서 상기 제1 단부(25a)측의 두께 T1과 상기 제2 단부(25b)측의 두께 T2를 측정하는 공정과,Measuring the thickness T1 on the side of the first end (25a) and the thickness T2 on the side of the second end (25b) as the thickness of the coated film (40) formed on the object (21);
상기 측정하는 공정에서 측정된 결과에 기초하여, 상기 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 상기 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때, 상기 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록, 또한, 상기 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 상기 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼울 때, 상기 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록, 상기 슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 공정을 구비하고 있다.Based on the results measured in the measuring step, when the thickness T1 on the side of the
이러한 구성에 의하면, 제1 단부(25a)측의 두께 T1과 제2 단부(25b)측의 두께 T2를 측정한 결과에 기초하여, 상기와 마찬가지로, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때, 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록, 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다. 한편, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 두꺼울 때, 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록, 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다.According to this configuration, based on the result of measuring the thickness T1 on the side of the
이와 같이, 슬롯(17)의 간격 D를 조정함으로써, 얻어지는 도포 시공막(40)의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동을 억제할 수 있다.Thus, by adjusting the space|interval D of the
따라서, 도포 시공막(40)의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 억제된 도포 시공막을 비교적 간이하게 얻는 것이 가능하게 된다.Therefore, it becomes possible to obtain the coating film in which the fluctuation|variation in the width direction of the thickness of the
본 실시 형태의 도포 시공막(40)의 제조 방법에 있어서는,In the manufacturing method of the
상기 슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 공정에서는,In the process of adjusting the interval D of the
서로 두께 Ts가 상이한 복수의 심 부재(30)를 준비하고,A plurality of
상기 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택하여 상기 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써, 상기 슬롯(17)의 간격 D를 조정한다.By selecting one
이러한 구성에 의하면, 제1 단부(25a)측의 두께 T1과 제2 단부(25b)측의 두께 T2를 측정한 결과에 기초하여, 상기와 마찬가지로, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때, 슬롯(17)의 간격 D가 커지도록 심 부재(30)를 선택하여 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다. 한편, 제1 단부(25a)측의 두께 T1쪽이 제2 단부(25b)측의 두께 T2보다 얇을 때, 슬롯(17)의 간격 D가 작아지도록 심 부재(30)를 선택하여 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다.According to this configuration, based on the result of measuring the thickness T1 on the side of the
이와 같이, 심 부재(30)를 선택함으로써 슬롯(17)의 간격 D를 조정할 수 있다.In this way, the spacing D of the
또한, 상기 마찬가지로, 심 부재(30)를 한 쌍의 다이 블럭(5, 7) 사이에 개재시킴으로써 슬롯(17)의 간격 D가 변동되기 어려워진다.Also, similarly to the above, by interposing the
따라서, 도포 시공막(40)의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 억제된 도포 시공막(40)을 일층 간이하게, 게다가, 확실하게 얻을 수 있다.Therefore, the
이상과 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1) 및 도포 시공막(40)의 제조 방법에 의하면, 도포 시공막(40)의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 억제된 도포 시공막(40)을 비교적 간이하면서도 확실하게 얻는 것이 가능하게 된다.As mentioned above, according to the manufacturing method of the coating apparatus 1 and the
[실시예][Example]
다음으로 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these.
참고 실험예Reference experimental example
도 1에 기재한 바와 같은 도포 시공 장치를 사용하였다. 시트 부재로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(제품명 MRF-38, 미쯔비시 주시사 제조, 폭 1920mm, 두께 38㎛)을 사용하였다. 도포 시공액으로서는, 아크릴 수지를 아세트산에틸에 용해시킨 용액을 사용하였다. 도포 시공액의 점도는, 레오미터(RS1, HAAK사 제조)를 사용하여 전단 속도 1s-1로 측정한 결과, 10Pa/s였다. 다이의 선단 테두리와 평행한 가상 직선에 대한 매니폴드의 경사 각도를 0.19°로 설정하였다. 이 다이는, 표 1에 나타낸 바와 같이, 시트 부재(21)의 이동 속도가 20m/min, 펌프에 의해 다이에 공급하는 유량이 8.8L/mim, 심 부재의 두께가 450㎛인 때에, 도포 시공막의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동이 적도록 설정되어 있다.A coating apparatus as described in FIG. 1 was used. As the sheet member, a polyethylene terephthalate (PET) film (product name: MRF-38, manufactured by Mitsubishi Corporation, width 1920 mm, thickness 38 µm) was used. As the coating solution, a solution in which an acrylic resin was dissolved in ethyl acetate was used. The viscosity of the coating solution was 10 Pa/s as a result of measurement at a shear rate of 1 s -1 using a rheometer (RS1, manufactured by HAAK). The inclination angle of the manifold with respect to an imaginary straight line parallel to the leading edge of the die was set to 0.19°. As shown in Table 1, this die is coated when the moving speed of the
이러한 다이를 사용하여, 표 1의 조건에서, 시트 부재에 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하였다.Using this die, a coating solution was applied to the sheet member under the conditions shown in Table 1 to form a coating film.
계속해서, 형성된 도포 시공막의 두께로서, 매니폴드의 제1 단부측의 두께 T1과 제2 단부측의 두께 T2를, 두께 측정부(상품명 MCDP3700, 오츠카 덴시사 제조)에 의해 측정하였다. 두께 T1, T2는, 도포 시공막의 제1 단부측의 단부 테두리, 및 제2 단부측의 단부 테두리로부터 각각 5mm 떨어진 위치에서 측정하였다. 측정에 의해 얻어진 제1 단부측의 두께 T1과, 제2 단부측의 두께 T2에 대해서, 제2 단부측의 두께 T2에 대한 제2 단부측의 두께 T1의 차(T1-T2)를 이들 두께 T1 및 T2의 평균값으로 제산함으로써, 무차원 막 두께 편차를 산출하였다. 즉, 하기 식에 기초하여 계산을 행함으로써, 무차원 막 두께 편차를 산출하였다.Subsequently, as the thickness of the formed coating film, the thickness T1 on the side of the first end and the thickness T2 on the side of the second end of the manifold were measured by a thickness measuring unit (trade name: MCDP3700, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.). Thickness T1 and T2 were measured at the position away from the edge of the 1st edge part of a coating film, and the edge of the 2nd edge part by 5 mm, respectively. With respect to the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side obtained by the measurement, the difference (T1-T2) of the thickness T1 on the second end side to the thickness T2 on the second end side is these thickness T1 And by dividing by the average value of T2, the dimensionless film thickness deviation was calculated. That is, the dimensionless film thickness deviation was computed by performing calculation based on the following formula.
무차원 막 두께 편차(-)=(T1-T2)/(T1 및 T2의 평균값)Dimensionless film thickness deviation (-)=(T1-T2)/(average value of T1 and T2)
결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 무차원 막 두께 편차는, 도포 시공막의 두께의 폭 방향에 있어서의 변동의 크기를 나타내고, 이 무차원 막 두께 편차의 절댓값이 클수록, 두께의 변동이 큰 것을 나타낸다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 무차원 막 두께 편차는 극히 작았다.The results are shown in Table 1. Moreover, the dimensionless film thickness deviation shows the magnitude|size of the fluctuation|variation in the width direction of the thickness of a coating film, and it shows that the fluctuation|variation in thickness is so large that the absolute value of this dimensionless film thickness deviation is large. As shown in Table 1, the dimensionless film thickness variation was extremely small.
실험예 1Experimental Example 1
표 1에 나타낸 바와 같이, 시트 부재의 이동 속도를 10m/min, 유량을4.4L/min으로 변경하는 것 이외에는 참고 실험예와 동일하게 하여, 시트 부재에 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하였다.As shown in Table 1, the coating solution was applied to the sheet member to form a coating film in the same manner as in the Reference Experimental example except that the moving speed of the sheet member was changed to 10 m/min and the flow rate to 4.4 L/min. did.
참고 실험예와 동일하게 하여, 형성된 도포 시공막의 두께에 대해서, 제1 단부측의 두께 T1과 제2 단부측의 두께 T2를 측정하였다. 측정에 의해 얻어진 제1 단부측의 두께 T1과, 제2 단부측의 두께 T2로부터 무차원 막 두께 편차를 산출하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.It carried out similarly to the reference experiment example, and about the thickness of the formed coating film, thickness T1 on the side of a 1st edge part, and thickness T2 on the side of a 2nd edge part were measured. The dimensionless film thickness deviation was computed from the thickness T1 on the 1st edge part side obtained by the measurement, and the thickness T2 on the 2nd edge part side. The results are shown in Table 1.
이 결과, 시트 부재의 이동 속도 및 도포 시공액의 유량을 변경함으로써, 무차원 막 두께 편차의 절댓값이 참고 실시예보다 훨씬 커졌다. 또한, 무차원 막 두께 편차가 마이너스의 값(-0.10)인 것으로부터, 제1 단부측의 두께 T1쪽이 제2 단부측의 두께 T2보다 얇은 것을 알았다.As a result, by changing the moving speed of the sheet member and the flow rate of the coating liquid, the absolute value of the dimensionless film thickness variation became much larger than that of the reference example. Further, since the dimensionless film thickness variation was a negative value (-0.10), it was found that the thickness T1 on the side of the first end was thinner than the thickness T2 on the side of the second end.
따라서, 다이를 분해하고, 450㎛의 두께를 갖는 심 부재 대신에, 500㎛의 두께를 갖는 심 부재를 2개의 다이 블럭에 끼움 지지시켜서, 다시 다이를 조립하였다. 이렇게 심 부재를 교환함으로써, 교환 전후의 심 부재의 두께의 차 만큼 슬롯의 간격은 커졌다.Therefore, the die was disassembled, and instead of the shim member having a thickness of 450 mu m, a shim member having a thickness of 500 mu m was sandwiched between two die blocks, and the die was assembled again. By replacing the shim member in this way, the interval between the slots increased by the difference in the thickness of the shim member before and after replacement.
그리고, 심 부재의 교환 전과 동일 조건에서, 시트 부재에 도포 시공막을 형성하고, 형성된 도포 시공막에 대해서, 제1 단부측의 두께 T1과 제2 단부측의 두께 T2를 측정하였다.Then, under the same conditions as before replacement of the core member, a coated film was formed on the sheet member, and the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side of the formed coated film were measured.
그 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이, 무차원 막 두께 편차는 -0.01이 되었다. 이에 의해, 무차원 막 두께 편차의 절댓값은, 심 부재의 변경 후 쪽이 변경 전보다 훨씬 작아져, 두께의 변동이 억제된 것을 알았다. 또한, 참고 실험예와 동일 정도의 무차원 막 두께 편차의 결과가 얻어지는 것을 알았다.As a result, as shown in Table 1, the dimensionless film thickness deviation became -0.01. Thereby, the absolute value of the dimensionless film thickness deviation became much smaller after the change of a core member than before a change, and it turned out that the fluctuation|variation in thickness was suppressed. Moreover, it turned out that the result of the dimensionless film thickness deviation similar to the reference experimental example was obtained.
실험예 2Experimental Example 2
표 1에 나타낸 바와 같이, 시트 부재의 이동 속도를 30m/min, 유량을 13.2L/L로 변경하는 것 이외에는 참고 실험예와 동일하게 하여, 시트 부재에 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하였다.As shown in Table 1, the coating solution was applied to the sheet member to form a coating film in the same manner as in the Reference Experimental Example except that the moving speed of the sheet member was changed to 30 m/min and the flow rate was changed to 13.2 L/L. did.
참고 실험예와 동일하게 하여, 형성된 도포 시공막의 두께에 대해서, 제1 단부측의 두께 T1과 제2 단부측의 두께 T2를 측정하였다. 측정에 의해 얻어진 제1 단부측의 두께 T1과, 제2 단부측의 두께 T2로부터, 무차원 막 두께 편차를 산출하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.It carried out similarly to the reference experiment example, and about the thickness of the formed coating film, thickness T1 on the side of a 1st edge part, and thickness T2 on the side of a 2nd edge part were measured. The dimensionless film thickness deviation was computed from the thickness T1 on the 1st edge part side and thickness T2 on the 2nd edge part side obtained by the measurement. The results are shown in Table 1.
이 결과, 시트 부재의 이동 속도 및 도포 시공액의 유량을 변경함으로써, 무차원 막 두께 편차의 절댓값이 참고 실시예보다 훨씬 커졌다. 또한, 무차원 막 두께 편차가 플러스의 값(0.14)인 것으로부터, 제1 단부측의 두께 T1쪽이 제1 단부측의 두께 T2보다 두꺼운 것을 알았다.As a result, by changing the moving speed of the sheet member and the flow rate of the coating liquid, the absolute value of the dimensionless film thickness variation became much larger than that of the reference example. Moreover, since the dimensionless film thickness deviation was a positive value (0.14), it turned out that thickness T1 on the side of a 1st edge part is thicker than thickness T2 on the side of a 1st edge part.
따라서, 다이를 분해하고, 450㎛의 두께를 갖는 심 부재 대신에, 400㎛의 두께를 갖는 심 부재를 2개의 다이 블럭에 끼움 지지시켜서, 다시 다이를 조립하였다. 이렇게 심 부재를 교환함으로써, 교환 전후의 심 부재의 두께의 차 만큼 슬롯의 간격은 작아졌다.Therefore, the die was disassembled, and instead of the shim member having a thickness of 450 mu m, a shim member having a thickness of 400 mu m was sandwiched between two die blocks, and the die was assembled again. By replacing the shim member in this way, the interval between the slots became smaller by the difference in the thickness of the shim member before and after replacement.
그리고, 심 부재의 교환 전과 동일 조건에서, 시트 부재에 도포 시공막을 형성하고, 형성된 도포 시공막에 대해서, 제1 단부측의 두께 T1과 제2 단부측의 두께 T2를 측정하였다.Then, under the same conditions as before replacement of the core member, a coated film was formed on the sheet member, and the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side of the formed coated film were measured.
그 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이, 무차원 막 두께 편차는 0.01이 되었다. 이에 의해, 무차원 막 두께 편차의 절댓값은, 심 부재의 변경 후 쪽이 변경 전보다 훨씬 작아져, 두께의 변동이 억제된 것을 알았다. 또한, 참고 실험예와 동일 정도의 무차원 막 두께 편차의 결과가 얻어지는 것을 알았다.As a result, as shown in Table 1, the dimensionless film thickness deviation became 0.01. Thereby, the absolute value of the dimensionless film thickness deviation became much smaller after the change of a core member than before a change, and it turned out that the fluctuation|variation in thickness was suppressed. Moreover, it turned out that the result of the dimensionless film thickness deviation similar to the reference experimental example was obtained.
실험예 3Experimental Example 3
매니폴드가, 선단 테두리와 평행하게 형성되어 있는 것 이외에는, 참고 실험예와 동일한 도포 시공 장치를 사용하였다. 참고 실험예와 동일한 시트 부재 및 도포 시공액을 사용하고, 표 2에 나타낸 바와 같이 시트 부재의 이동 속도 및 도포 시공액의 유량을 설정하였다. 그리고, 표 2에 나타낸 바와 같이, 400㎛, 200㎛, 150㎛, 100㎛의 두께를 각각 갖는 심 부재를, 각각, 2개의 다이 블럭에 끼움 지지시켜서, 시트 부재에 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하였다.The same coating apparatus as the reference experimental example was used except that the manifold was formed in parallel with the front-end|tip edge. The same sheet member and coating solution as in the reference experimental example were used, and as shown in Table 2, the moving speed of the sheet member and the flow rate of the coating solution were set. Then, as shown in Table 2, each core member having a thickness of 400 μm, 200 μm, 150 μm, and 100 μm was sandwiched by two die blocks, respectively, and a coating solution was applied to the sheet member. A coating film was formed.
참고 실험예와 동일하게 하여, 형성된 도포 시공막의 두께로서, 매니폴드의 제1 단부측(도포 시공액의 공급측) 및 제2 단부측(도포 시공액의 배출측)의 두께를 측정하고, 얻어진 결과로부터, 무차원 막 두께 편차를 산출하였다. 결과를 표 2에 나타내었다.In the same manner as in the reference experimental example, the thicknesses of the first end side (supply side of the coating solution) and the second end side (the discharge side of the coating solution) of the manifold were measured as the thickness of the coating film formed, and the results obtained From , the dimensionless film thickness deviation was calculated. The results are shown in Table 2.
표 2에 나타낸 바와 같이, 심 부재의 두께가 두꺼워질수록, 무차원 막 두께 편차가 커지는 경향이 있는 것을 알았다. 또한, 심 부재의 두께를 얇게 해도, 실험예 1 및 2와 비교하여, 실험예 3에서는, 무차원 막 두께 편차의 억제의 정도는, 도저히 충분하다고는 할 수 없었다. 또한, 두께가 100㎛인 심 부재를 사용한 경우에는, 다이, 펌프, 배관의 허용 압력을 초과하기 때문에, 도포 시공액을 도포 시공할 수 없었다. 이 결과, 선단 테두리와 평행하게 매니폴드가 형성된 다이를 사용한 경우에는, 선단 테두리에 대하여 경사져서 매니폴드가 형성된 다이와 같이 두께의 변동을 억제하는 것은, 가능하지 않음을 알았다.As shown in Table 2, it turned out that there exists a tendency for a dimensionless film thickness dispersion|variation to become large, so that the thickness of a core member becomes thick. Moreover, even if it made the thickness of a core member thin, compared with Experimental Examples 1 and 2, in Experimental example 3, the degree of suppression of a dimensionless film thickness dispersion|variation cannot be said to be sufficient at all. Moreover, when the 100-micrometer-thick core member was used, since the allowable pressure of a die, a pump, and piping was exceeded, the coating liquid could not be applied. As a result, it was found that, when a die in which the manifold was formed parallel to the tip edge was used, it was not possible to suppress the variation in thickness as in a die in which the manifold was inclined with respect to the tip edge.
본 실시 형태의 도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법은 상기와 같지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 범위 내에 있어서 적절히 설계 변경되는 것이 가능하다.Although the manufacturing method of the coating apparatus and coating film of this embodiment is as above-mentioned, this invention is not limited to the said embodiment, It is possible to design-change suitably within the range which this invention intends.
예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 서로 두께가 상이한 복수의 심 부재(30)로부터 하나의 심 부재(30)를 선택함으로써, 슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 형태를 채용했지만, 슬롯(17)의 간격을 조정하는 형태는 상기 실시 형태에 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 도포 시공 장치(1)가 제1 다이 블럭(5)을 제2 다이 블럭(7)에(또는 제2 다이 블럭(7)을 제1 다이 블럭(5)에) 가압하여 슬롯(17)의 간격 D를 변경 가능한 볼트를, 폭 방향을 따라서 복수 갖고 있으며, 그 복수의 볼트의 체결 상태를, 폭 방향으로 전체적으로 균일하게 변경하여, 슬롯(17)의 간격 D를 조정하는 형태를 채용해도 된다.For example, in the said embodiment, although the form which adjusts the space|interval D of the
1: 도포 시공 장치
3: 도포 시공부
3a: 선단 테두리
5: 제1 다이 블럭
7: 제2 다이 블럭
9: 펌프
11: 배관
13: 고화부
15: 지지부
17: 슬롯
19: 두께 측정부
21: 시트 부재(피도포 시공물)
23: 도포 시공액
25: 매니폴드
25a: 제1 단부
25b: 제2 단부
40: 도포 시공막1: Coating Apparatus
3: Coating part
3a: leading edge
5: first die block
7: 2nd die block
9: Pump
11: plumbing
13: Gohwabu
15: support
17: slot
19: thickness measurement unit
21: sheet member (coated work)
23: coating solution
25: Manifold
25a: first end
25b: second end
40: coating film
Claims (6)
상기 다이는,
서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭과, 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부측으로부터 상기 도포 시공액이 공급되는 매니폴드와,
상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성된 슬롯으로서, 상기 매니폴드로부터 상기 도포 시공액이 공급되고, 공급된 상기 도포 시공액을 상기 다이의 선단 테두리로부터 토출하는 슬롯을 갖고,
상기 매니폴드는, 상기 폭 방향의 상기 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 상기 선단 테두리에 근접하도록 상기 선단 테두리에 대하여 경사져서 형성되어 있고,
상기 두께 측정부에 의해 측정된 상기 도포 시공막의 두께 중, 상기 제1 단부측의 두께와 상기 제2 단부측의 두께를 비교하도록 구성되고,
상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 얇을 때 상기 슬롯의 간격이 커지도록, 또한, 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 두꺼울 때 상기 슬롯의 간격이 작아지도록 상기 슬롯의 간격이 조정되도록 구성된 도포 시공 장치.A die for forming a coating film by discharging a coating solution to the object to be coated, and a thickness measuring unit for measuring the thickness of the coating film formed on the object to be coated;
The die is
a pair of die blocks disposed to face each other, and a manifold formed between the pair of die blocks to which the coating solution is supplied from a first end side in a width direction;
a slot formed between the pair of die blocks to which the coating solution is supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating solution from a leading edge of the die;
The manifold is formed to be inclined with respect to the tip edge so as to be closer to the tip edge as it goes from the first end side to the second end side in the width direction,
It is configured to compare the thickness of the first end side with the thickness of the second end side among the thicknesses of the coating film measured by the thickness measuring unit,
When the thickness of the first end side is thinner than the thickness of the second end side, the interval of the slots becomes large, and when the thickness side of the first end side is thicker than the thickness of the second end side, the slot An applicator configured to adjust the spacing of the slots so that the spacing of the slots is small.
상기 복수의 심 부재로부터 하나의 심 부재가 선택되어서 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 개재시킴으로써 상기 슬롯의 간격이 조정되도록 구성된, 도포 시공 장치.The method according to claim 1, further comprising a plurality of shim members having different thicknesses from each other;
and one shim member is selected from the plurality of shim members and the spacing of the slots is adjusted by interposing it between the pair of die blocks.
상기 제1 단부측의 도포 시공막의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 도포 시공막의 두께보다 두꺼울 때 상기 슬롯의 간격이 작아지도록, 상기 복수의 심 부재로부터, 교환 전에 개재시킨 심 부재보다 두께가 얇은 심 부재가 선택되어서 교환됨으로써,
상기 슬롯의 간격이 조정되도록 구성된, 도포 시공 장치.The method according to claim 2, wherein when the thickness of the coating film on the first end side is thinner than the thickness of the coating film on the second end side, the slots are interposed from the plurality of shim members before replacement so that the interval between the slots becomes large. A shim member thicker than the shim member is selected and replaced,
When the thickness of the coating film on the first end side is thicker than the thickness of the coating film on the second end side, the thickness of the plurality of shim members is thinner than that of the shim member interposed before replacement so that the interval between the slots becomes smaller. As the shim member is selected and exchanged,
and wherein the spacing of the slots is adjusted.
상기 다이는,
서로 대향하도록 배치된 한 쌍의 다이 블럭과, 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성되고, 폭 방향의 제1 단부측으로부터 상기 도포 시공액이 공급되는 매니폴드와,
상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 형성된 슬롯으로서, 상기 매니폴드로부터 상기 도포 시공액이 공급되고, 공급된 상기 도포 시공액을 상기 다이의 선단 테두리로부터 토출하는 슬롯을 갖고,
상기 매니폴드는, 상기 폭 방향의 상기 제1 단부측으로부터 제2 단부측으로 향할수록, 상기 선단 테두리에 근접하도록 상기 선단 테두리에 대하여 경사져서 형성되어서 구성된 도포 시공 장치를 사용하고,
상기 피도포 시공물에 상기 도포 시공액을 도포 시공하여 도포 시공막을 형성하는 공정과,
상기 피도포 시공물에 형성된 도포 시공막의 두께로서 상기 제1 단부측의 두께와 상기 제2 단부측의 두께를 측정하는 공정과,
상기 측정하는 공정에서 측정된 결과에 기초하여, 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 얇을 때 상기 슬롯의 간격이 커지도록, 또한, 상기 제1 단부측의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 두께보다 두꺼울 때 상기 슬롯의 간격이 작아지도록 상기 슬롯의 간격을 조정하는 공정을 구비하는, 도포 시공막의 제조 방법.A die for discharging the coating solution to the object to be coated is provided;
The die is
a pair of die blocks disposed to face each other, and a manifold formed between the pair of die blocks to which the coating solution is supplied from a first end side in a width direction;
a slot formed between the pair of die blocks to which the coating solution is supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating solution from a leading edge of the die;
The manifold uses a coating apparatus configured to be inclined with respect to the tip edge so as to be closer to the tip edge as it goes from the first end side to the second end side in the width direction,
forming a coating film by coating the coating solution on the object to be coated;
measuring the thickness of the first end side and the thickness of the second end side as the thickness of the coated film formed on the coated object;
Based on the results measured in the measuring step, when the thickness of the first end side is thinner than the thickness of the second end side, the interval of the slots becomes large, and the thickness of the first end side is The manufacturing method of the coated film comprising the process of adjusting the space|interval of the said slot so that the space|interval of the said slot may become small when it is thicker than the thickness of the said 2nd end side.
서로 두께가 상이한 복수의 심 부재를 준비하고,
상기 복수의 심 부재로부터 하나의 심 부재를 선택하여 상기 한 쌍의 다이 블럭 사이에 개재시킴으로써 상기 슬롯의 간격을 조정하는, 도포 시공막의 제조 방법.The method according to claim 4, wherein in the step of adjusting the interval between the slots,
Prepare a plurality of shim members having different thicknesses from each other,
The manufacturing method of the coating film which adjusts the space|interval of the said slot by selecting one shim member from the said plurality of shim members and interposing it between the said pair of die blocks.
상기 제1 단부측의 도포 시공막의 두께쪽이 상기 제2 단부측의 도포 시공막의 두께보다 두꺼울 때 상기 슬롯의 간격이 작아지도록, 상기 복수의 심 부재로부터, 교환 전에 개재시킨 심 부재보다 두께가 얇은 심 부재를 선택하여 교환함으로써,
상기 슬롯의 간격을 조정하는, 도포 시공막의 제조 방법.The method according to claim 5, wherein when the thickness of the coated film on the first end side is thinner than the thickness of the coated film on the second end side, the slots are interposed from the plurality of shim members before replacement. Select and replace a shim member thicker than the shim member,
When the thickness of the coating film on the first end side is thicker than the thickness of the coating film on the second end side, the thickness of the plurality of shim members is thinner than that of the shim member interposed before replacement so that the interval between the slots becomes smaller. By selecting and replacing the shim member,
The manufacturing method of the coating film which adjusts the space|interval of the said slot.
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