JP2016052616A

JP2016052616A - Coating apparatus and manufacturing method of coating layer

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Publication number: JP2016052616A
Application number: JP2014178875A
Authority: JP
Inventors: 小松原　誠; Makoto Komatsubara; 誠小松原; 雅士三宅; Masashi Miyake; 佳史守田; Yoshifumi Morita
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2016-04-14
Anticipated expiration: 2034-09-03
Also published as: CN105381925B; KR20160028363A; KR102316972B1; CN105381925A; TW201615282A; JP6420997B2; TWI674151B

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating apparatus and the like capable of obtaining a coating film, in which variation in thickness is suppressed, relatively easily.SOLUTION: A coating apparatus comprises a die having die blocks, a manifold, and a slot. The manifold is formed obliquely so as to approach a tip edge of the die from a first end side toward a second end side in a width direction. An interval of the slot is adjusted based on the thickness on the first end side, which is a thickness of a coating layer formed on a coated object, and the thickness on the second end side by using the coating apparatus that discharges a coating liquid from the die to the coated object.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、塗工装置及び塗工膜の製造方法に関する。 The present invention relates to a coating apparatus and a method for manufacturing a coating film.

従来、塗工膜の製造方法として、例えば、ダイを備えたダイコーターによって、シート部材等の被塗工物に塗工液を塗工して塗工膜を形成する方法が用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a coating film, for example, a method of forming a coating film by applying a coating liquid onto an object to be coated such as a sheet member using a die coater provided with a die is used.

かかるダイを備えたダイコーターは、被塗工物を移動させながらダイによって被塗工物に塗工液を塗工して塗工膜を形成するように構成されている。また、ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、該一対のダイブロック間に形成され、幅方向の一端部側から塗工液が供給されるマニホールドと、該一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、マニホールドから塗工液が供給され、供給された塗工液をダイの先端縁から吐出するスロットとを有している。 A die coater provided with such a die is configured to form a coating film by applying a coating liquid onto a coating object with the die while moving the coating object. The die includes a pair of die blocks disposed so as to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks, to which a coating liquid is supplied from one end side in the width direction, and the pair of dies. A slot formed between the blocks, which is supplied with a coating liquid from the manifold and discharges the supplied coating liquid from the leading edge of the die.

この種の塗工膜の製造方法では、塗工液の種類、粘度、流量等が設定されると、この設定に基づいて、得られる塗工膜の厚みの幅方向における分布にバラツキが生じないように、厳密に設計されたダイが用いられている。 In this type of coating film manufacturing method, when the type, viscosity, flow rate, and the like of the coating liquid are set, the distribution in the width direction of the thickness of the coating film to be obtained does not vary based on this setting. As such, strictly designed dies are used.

しかし、このようにダイが厳密に設計されるがゆえ、塗工液の種類等が変更されると、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが生じることになる。この場合、変更に応じて新たに設計されたダイを用いなければならないため、交換等に手間がかかり、不経済でもある。 However, since the die is strictly designed in this way, when the type of the coating liquid is changed, the thickness of the coating film varies in the width direction. In this case, since a newly designed die must be used in accordance with the change, it takes time and effort to replace the die, which is uneconomical.

そこで、このような厚みのバラツキを抑制するために、スロットの幅方向に沿って複数のボルトをダイに配し、厚みのバラツキが生じた領域に対応する位置にて、ボルトの締め付け具合を調整するように構成された塗工装置が提案されている（特許文献１参照）。 Therefore, in order to suppress such variation in thickness, multiple bolts are arranged on the die along the width direction of the slot, and the tightening condition of the bolts is adjusted at a position corresponding to the region where the variation in thickness occurs. A coating apparatus configured to do this has been proposed (see Patent Document 1).

特許第２７８００１６号公報Japanese Patent No. 2780016

しかし、特許文献１のような塗工装置は、厚みのバラツキが発生している領域に応じて、対応するボルトの締め付け具合をそれぞれ調整する必要があるため、作業が煩雑となり、その結果、厚みのバラツキを簡易に抑制できるとはいい難い。 However, since the coating apparatus like patent document 1 needs to adjust each bolting condition according to the area | region where the thickness variation has generate | occur | produced, work becomes complicated, As a result, thickness It is hard to say that this variation can be easily suppressed.

本発明は、上記事情に鑑み、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能な塗工装置及び塗工膜の製造方法を提供することを課題とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a coating apparatus and a coating film manufacturing method capable of relatively easily obtaining a coating film in which variation in the width direction of the coating film is suppressed. This is the issue.

本発明に係る塗工装置は、
被塗工物に塗工液を吐出するダイを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側から前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されており、
前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔が調整されるように構成されている。 The coating apparatus according to the present invention is
Equipped with a die that discharges the coating liquid to the workpiece,
The die is a pair of die blocks arranged so as to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks, to which the coating liquid is supplied from the first end side in the width direction, A slot formed between a pair of die blocks, the coating liquid being supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating liquid from a tip edge of the die,
The manifold is formed to be inclined with respect to the tip edge so as to approach the tip edge as it goes from the first end side in the width direction to the second end side.
When the thickness of the coating film formed on the object to be coated and the thickness on the first end side is smaller than the thickness on the second end side, the interval between the slots is increased. In addition, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the slot interval is adjusted so that the slot interval becomes smaller. It is configured.

ここで、「スロットの間隔」とは、一対のダイブロックにおけるスロットを形成している各領域を結ぶ最短距離をいう。 Here, the “slot interval” refers to the shortest distance connecting each region forming a slot in a pair of die blocks.

かかる構成によれば、マニホールドが、第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、ダイの先端縁に近づくように該先端縁に対して傾斜して配されていることによって、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを、第１の端部側の厚みが第２の端部側の厚みよりも大きくなるか、あるいは、第１の端部側の厚みが第２の端部側の厚みよりも小さくなるかのいずれかの状態にさせることができる。
また、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さい場合には、スロットを通過する塗工液の第１の端部側の圧力損失の方が、第２の端部側の圧力損失よりも大きくなっている。そこで、スロットの間隔を大きくすることによって、第１の端部側の圧力損失の低下の方が、第２の端部側の圧力損失の低下よりも大きくなり、その分、両端部側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部側と第２の端部側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制できる。
一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きい場合には、スロットを通過する塗工液の第１の端部側の圧力損失の方が、第２の端部側の圧力損失よりも小さくなっている。そこで、スロットの間隔を小さくすることによって、第１の端部側の圧力損失の増加の方が、第２の端部側の圧力損失の増加よりも大きくなり、その分、両端側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部側と第２の端部側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制できる。
このように、第１の端部側と第２の端部側とでの塗工膜の厚みに応じてスロットの間隔を変更するだけで、厚みのバラツキが抑制された塗工膜を得ることができる。
従って、塗工膜の幅方向における厚みのバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能となる。 According to such a configuration, the manifold is arranged to be inclined with respect to the tip edge so as to approach the tip edge of the die as it goes from the first end side to the second end side. The thickness variation of the coating film in the width direction is such that the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, or the thickness on the first end side is the second end. It can be made into any state of becoming smaller than the thickness of the part side.
In addition, when the thickness on the first end side is smaller than the thickness on the second end side, the pressure loss on the first end side of the coating liquid passing through the slot is 2 is larger than the pressure loss on the end side. Therefore, by increasing the gap between the slots, the pressure loss on the first end side decreases more than the pressure loss on the second end side. The difference in pressure loss is reduced. Thereby, since the balance of the pressure loss in the 1st edge part side and the 2nd edge part side can be made appropriate, the variation in the width direction of the thickness of a coating film can be suppressed.
On the other hand, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the pressure loss on the first end side of the coating liquid passing through the slot is the first. 2 is smaller than the pressure loss on the end side. Therefore, by reducing the slot interval, the increase in the pressure loss on the first end side becomes larger than the increase in the pressure loss on the second end side. The difference in pressure loss is reduced. Thereby, since the balance of the pressure loss in the 1st edge part side and the 2nd edge part side can be made appropriate, the variation in the width direction of the thickness of a coating film can be suppressed.
Thus, by simply changing the slot spacing according to the thickness of the coating film on the first end side and the second end side, it is possible to obtain a coating film in which variations in thickness are suppressed. Can do.
Therefore, it is possible to obtain a coating film in which thickness variation in the width direction of the coating film is suppressed relatively easily.

上記構成の塗工装置においては、
互いに厚みの異なる複数のシム部材をさらに備え、
前記複数のシム部材から一のシム部材を選択して前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔が調整されるように構成されていることが好ましい。 In the coating apparatus having the above configuration,
A plurality of shim members having different thicknesses from each other;
It is preferable that the gap between the slots is adjusted by selecting one shim member from the plurality of shim members and interposing it between the pair of die blocks.

かかる構成によれば、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さいとき、スロットの間隔が大きくなるように厚みが比較的大きなシム部材を選択することによって、スロットの間隔を調整することができる。一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きいとき、スロットの間隔が小さくなるように厚みが比較的小さなシム部材を選択することによって、スロットの間隔を調整することができる。
このように、シム部材を選択することによってスロットの間隔を調整できる。
ここで、例えばボルトを締め付けてスロットの間隔を調整する場合には、ボルトが緩んで、折角調整したスロットの間隔が変動するおそれがある。しかし、上記構成によれば、シム部材を一対のダイブロック間に介在させることによって、ボルトを用いる場合よりも、スロットの間隔が変動し難くなる。
従って、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を一層簡易に、しかも確実に得ることができる。 According to this configuration, when the thickness on the first end side is smaller than the thickness on the second end side, the shim member having a relatively large thickness is selected so that the slot interval is increased. The slot spacing can be adjusted. On the other hand, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the slot spacing is selected by selecting a shim member having a relatively small thickness so that the slot spacing is reduced. Can be adjusted.
Thus, the slot spacing can be adjusted by selecting the shim member.
Here, for example, when adjusting the interval between the slots by tightening the bolts, the bolts may be loosened and the interval between the slots adjusted at the folding angle may vary. However, according to the above configuration, by interposing the shim member between the pair of die blocks, the slot interval is less likely to fluctuate than when a bolt is used.
Therefore, a coating film in which the variation in the thickness direction of the coating film is suppressed can be obtained more easily and reliably.

本発明に係る塗工膜の製造方法は、
被塗工物に塗工液を吐出するダイを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側に前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されて構成された塗工装置を用い、
前記被塗工物に前記塗工液を塗工して塗工膜を形成する工程と、
前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みと前記第２の端部側の厚みとを測定する工程と、
前記測定する工程にて測定された結果に基づき、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔を調整する工程とを備えている。 The method for producing a coating film according to the present invention includes:
Equipped with a die that discharges the coating liquid to the workpiece,
The die is formed between a pair of die blocks arranged to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks, and supplied with the coating liquid on the first end side in the width direction, A slot formed between a pair of die blocks, the coating liquid being supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating liquid from a tip edge of the die,
The manifold is formed so as to be inclined with respect to the tip edge so as to approach the tip edge as it goes from the first end side in the width direction to the second end side. Using the device,
Forming the coating film by applying the coating liquid to the object to be coated;
Measuring the thickness of the coating film formed on the object to be coated and the thickness of the first end portion and the thickness of the second end portion; and
Based on the result measured in the measuring step, when the thickness on the first end side is smaller than the thickness on the second end side, the interval between the slots is increased, and And a step of adjusting the slot spacing so that the slot spacing is reduced when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side. .

かかる構成によれば、第１の端部側の厚みと第２の端部側の厚みとを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さいとき、スロットの間隔が大きくなるように、スロットの間隔を調整することができる。一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きいとき、スロットの間隔が小さくなるように、スロットの間隔を調整することができる。
このように、スロットの間隔を調整することによって、得られる塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制することができる。
従って、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能となる。 According to such a configuration, based on the result of measuring the thickness on the first end side and the thickness on the second end side, the thickness on the first end side is the second end as in the above. When the thickness is smaller than the thickness on the part side, the slot interval can be adjusted so that the slot interval is increased. On the other hand, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the slot interval can be adjusted so that the slot interval becomes smaller.
Thus, by adjusting the slot spacing, it is possible to suppress variations in the width direction of the thickness of the coating film to be obtained.
Therefore, it is possible to obtain a coating film in which variation in the thickness direction of the coating film is suppressed relatively easily.

上記構成の塗工膜の製造方法においては、
前記スロットの間隔を調整する工程では、
互いに厚みの異なる複数のシム部材を準備し、
前記複数のシム部材から一のシム部材を選択して前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔を調整することが好ましい。 In the manufacturing method of the coating film having the above configuration,
In the step of adjusting the interval between the slots,
Prepare multiple shim members with different thicknesses,
It is preferable to adjust the interval between the slots by selecting one shim member from the plurality of shim members and interposing it between the pair of die blocks.

かかる構成によれば、第１の端部側の厚みと第２の端部側の厚みとを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも小さいとき、スロットの間隔が大きくなるようにシム部材を選択して、スロットの間隔を調整することができる。一方、第１の端部側の厚みの方が第２の端部側の厚みよりも大きいとき、スロットの間隔が小さくなるようにシム部材を選択して、スロットの間隔を調整することができる。
このように、シム部材を選択することによってスロットの間隔を調整できる。
また、上記同様、シム部材を、一対のダイブロック間に介在させることによって、スロットの間隔が変動し難くなる。
従って、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、一層簡易に、しかも、確実に得ることができる。 According to such a configuration, based on the result of measuring the thickness on the first end side and the thickness on the second end side, the thickness on the first end side is the second end as in the above. When the thickness is smaller than the thickness on the part side, the shim members are selected so that the slot interval is increased, and the slot interval can be adjusted. On the other hand, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the shim members can be selected so that the slot spacing becomes small, and the slot spacing can be adjusted. .
Thus, the slot spacing can be adjusted by selecting the shim member.
Further, similarly to the above, by interposing the shim member between the pair of die blocks, the interval between the slots is hardly changed.
Therefore, a coating film in which the variation in the thickness direction of the coating film is suppressed can be more easily and reliably obtained.

以上の通り、本発明によれば、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を、比較的簡易に得ることが可能な塗工装置及び塗工膜の製造方法が提供される。 As described above, according to the present invention, there are provided a coating apparatus and a coating film manufacturing method capable of relatively easily obtaining a coating film in which variation in the width direction of the coating film is suppressed. Is done.

本発明の一実施形態の塗工装置を示す概略側面図The schematic side view which shows the coating apparatus of one Embodiment of this invention 本実施形態の塗工装置に備えられたダイの概略斜視図Schematic perspective view of a die provided in the coating apparatus of the present embodiment 本実施形態の塗工装置に備えられたシム部材の概略斜視図Schematic perspective view of a shim member provided in the coating apparatus of the present embodiment 図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図IV-IV arrow sectional view of FIG. 第１の端部側の厚みの方が排出側の厚みよりも小さい状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state where the thickness of the 1st edge part side is smaller than the thickness of the discharge | emission side シム部材を、これよりも厚みが大きいシム部材に交換する状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state which replaces a shim member with the shim member with thickness larger than this 第１の端部側の厚みの方が排出側の厚みよりも大きい状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state where the thickness of the 1st edge part side is larger than the thickness of the discharge side シム部材を、これよりも厚みが小さいシム部材に交換する状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state which replaces a shim member with the shim member whose thickness is smaller than this

以下、本発明の一実施形態に係る塗工装置及び膜の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、被塗工物としてシート部材を採用した例について説明するが、本発明では、被塗工物は特に限定されるものではない。 Hereinafter, a coating apparatus and a film manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Although this embodiment demonstrates the example which employ | adopted the sheet | seat member as a to-be-coated article, in this invention, a to-be-coated article is not specifically limited.

まず、本実施形態の塗工装置１について説明する。 First, the coating apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.

図１及び図２に示すように、本実施形態の塗工装置１は、相対的に移動している被塗工物としての帯状のシート部材２１に塗工液２３を吐出するダイ３と、シート部材２１上に塗工されて形成された塗工液２３を固化する固化部１３と、塗工液２３を収容する収容部２からダイ３に塗工液２３を供給する供給部たるポンプ９と、収容部２からダイ３に塗工液２３を移動させるための配管１１とを備えている。また、塗工装置１は、シート部材２１に形成された塗工膜４０の厚みを測定する厚み測定部１９を備えている。さらに、塗工装置１は、互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０を備えている。 As shown in FIG.1 and FIG.2, the coating apparatus 1 of this embodiment is the die | dye 3 which discharges the coating liquid 23 to the strip | belt-shaped sheet | seat member 21 as the to-be-coated object which is moving relatively, A solidifying unit 13 that solidifies the coating liquid 23 formed by coating on the sheet member 21, and a pump 9 that is a supply unit that supplies the coating liquid 23 to the die 3 from the storage unit 2 that stores the coating liquid 23. And a pipe 11 for moving the coating liquid 23 from the housing part 2 to the die 3. In addition, the coating apparatus 1 includes a thickness measuring unit 19 that measures the thickness of the coating film 40 formed on the sheet member 21. Furthermore, the coating apparatus 1 includes a plurality of shim members 30 having different thicknesses Ts.

また、塗工装置１は、シート部材２１を支持しつつ、該シート部材２１の長手方向に沿ってダイ３に対して相対的に移動させる支持部１５を備えている。支持部１５に支持されてダイ３に対して相対的に移動するシート部材２１に、ダイ３は塗工液２３を塗工するようになっている。 In addition, the coating apparatus 1 includes a support portion 15 that moves relative to the die 3 along the longitudinal direction of the sheet member 21 while supporting the sheet member 21. The die 3 applies the coating liquid 23 to the sheet member 21 that is supported by the support portion 15 and moves relative to the die 3.

ポンプ９は、収容部２からダイ３に塗工液２３を供給するものである。かかるポンプ９としては、例えば、ギアポンプ、ダイアフラムポンプ、プランジャーポンプ、スネークポンプ、といった従来公知のポンプが挙げられる。 The pump 9 supplies the coating liquid 23 from the container 2 to the die 3. Examples of the pump 9 include conventionally known pumps such as a gear pump, a diaphragm pump, a plunger pump, and a snake pump.

配管１１は、収容部２とポンプ９との間、及び、ポンプ９とダイ３との間にそれぞれ連結されて、収容部２からポンプ９を介してダイ３に塗工液２３を移動させる経路を形成するものである。 The pipe 11 is connected between the storage unit 2 and the pump 9 and between the pump 9 and the die 3, and the path for moving the coating liquid 23 from the storage unit 2 to the die 3 via the pump 9. Is formed.

これら配管１１の形成材料としては、金属材料、樹脂と金属とが混合された複合材料や、樹脂材料等が挙げられる。 Examples of the material for forming the pipe 11 include a metal material, a composite material in which a resin and a metal are mixed, a resin material, and the like.

図２〜図４に示すように、ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７（第１のダイブロック５、第２のダイブロック７）と、前記一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、マニホールド２５から塗工液２３が供給され、供給された塗工液２３をダイ３の先端縁３ａ側から吐出するスロット１７とを有している。 As shown in FIGS. 2 to 4, the die 3 includes a pair of die blocks 5 and 7 (first die block 5 and second die block 7) arranged so as to face each other, and the pair of dies. A manifold 25 formed between the blocks 5 and 7 and supplied with the coating liquid 23 on the first end portion 25a side in the width direction; and a slot 17 formed between the pair of die blocks 5 and 7, A coating liquid 23 is supplied from the manifold 25, and a slot 17 is provided for discharging the supplied coating liquid 23 from the tip edge 3 a side of the die 3.

ダイ３は、スロット１７から塗工液２３を、ダイ３に対して相対的に移動するシート部材２１に順次塗工するようになっている。このようなダイ３を備えた塗工装置１は、ダイコーターと呼ばれる。 The die 3 sequentially applies the coating liquid 23 from the slot 17 onto the sheet member 21 that moves relative to the die 3. The coating apparatus 1 provided with such a die 3 is called a die coater.

具体的には、第１のダイブロック５には、長手方向に沿って凹部が形成されており、該凹部が第２のダイブロック７で塞がれることによって、塗工液２３が供給されるマニホールド２５が形成されるようになっている。マニホールド２５とスロット１７とは連通しており、マニホールド２５からスロット１７に塗工液２３が供給されるようになっている。
なお、第１のダイブロック５と第２のダイブロック７にそれぞれ凹部が形成され、該第１のダイブロック５と第２のダイブロック７とが対向するように配されることによってこれら凹部が合掌したマニホールド２５が形成されていても良い。 Specifically, a recess is formed in the first die block 5 along the longitudinal direction, and the coating liquid 23 is supplied by closing the recess with the second die block 7. A manifold 25 is formed. The manifold 25 and the slot 17 communicate with each other, and the coating liquid 23 is supplied from the manifold 25 to the slot 17.
A recess is formed in each of the first die block 5 and the second die block 7, and the recesses are formed by arranging the first die block 5 and the second die block 7 so as to face each other. A jointed manifold 25 may be formed.

マニホールド２５の幅方向における第１の端部２５ａには、塗工液２３が供給されるように第１のダイブロック５に形成された給液ポート２７が連通している。該給液ポート２７は、配管１１と連結されている。これにより、配管１１から給液ポート２７を介して塗工液２３がマニホールド２５に供給されるようになっている。また、マニホールド２５に供給された塗工液２３は、上記第１の端部２５ａから第２の端部２５ｂに向かって移動しつつ、スロット１７に供給されるようになっている。 A liquid supply port 27 formed in the first die block 5 communicates with the first end portion 25a in the width direction of the manifold 25 so that the coating liquid 23 is supplied. The liquid supply port 27 is connected to the pipe 11. As a result, the coating liquid 23 is supplied from the pipe 11 to the manifold 25 via the liquid supply port 27. The coating liquid 23 supplied to the manifold 25 is supplied to the slot 17 while moving from the first end portion 25a toward the second end portion 25b.

マニホールド２５は、第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、ダイ３の先端縁３ａに近づくように該先端縁３ａに対して傾斜して配されている。先端縁３ａと平行な仮想直線Ｓに対するマニホールド２５の傾斜角度θは、塗工液２３の種類等に応じて適宜設定され得る。 The manifold 25 is inclined with respect to the tip edge 3a so as to approach the tip edge 3a of the die 3 as it goes from the first end 25a side to the second end 25b side. The inclination angle θ of the manifold 25 with respect to the virtual straight line S parallel to the tip edge 3a can be appropriately set according to the type of the coating liquid 23 and the like.

本実施形態では、厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０が備えられており、かかる複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して、図２に示すように、一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、塗工液２３を吐出するスロット１７が形成されるようになっている。具体的には、シム部材３０が一対のダイブロック５、７間に挟持されて、液密状態が形成されるようになっている。また、一対のダイブロック５、７と、これらの間に配されたシム部材３０とによって、スロット１７が形成され、スロット１７の間隔Ｄが、シム部材３０の厚みＴｓに相当する間隔に設定されるようになっている。 In the present embodiment, a plurality of shim members 30 having different thicknesses Ts are provided. One shim member 30 is selected from the plurality of shim members 30, and as shown in FIG. The slot 17 for discharging the coating liquid 23 is formed by being interposed between the two. Specifically, the shim member 30 is sandwiched between the pair of die blocks 5 and 7 to form a liquid-tight state. Further, the slot 17 is formed by the pair of die blocks 5 and 7 and the shim member 30 disposed between them, and the interval D of the slot 17 is set to an interval corresponding to the thickness Ts of the shim member 30. It has become so.

かかるシム部材３０は、スロット１７の長手方向に沿って延存するように配される基端部３１と、該基端部３１の長手方向両端部からダイ３の先端縁３ａ側に向けて延在している一対の延在部３３とでコの字状に形成されている。また、基端部３１のマニホールド２５側の端縁は、該マニホールド２５の長手方向の端縁に沿うように、ダイ３の先端縁３ａに対して斜めに形成されている。すなわち、基端部３１のマニホールド２５側の端縁は、該マニホールド２５の第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、ダイの先端縁３ａに近づくように形成されている。
一対の延在部３３は、マニホールド２５における短手方向の端縁に沿うように形成されている。
基端部３１及び一対の延在部３３は、一対のダイブロック５、７に介在されることによって、マニホールド２５の壁面の一部を構成するようになっている。 The shim member 30 includes a base end portion 31 arranged so as to extend along the longitudinal direction of the slot 17, and extends from both longitudinal end portions of the base end portion 31 toward the tip edge 3 a side of the die 3. The pair of extending portions 33 are formed in a U shape. Further, the end edge on the manifold 25 side of the base end portion 31 is formed obliquely with respect to the front end edge 3 a of the die 3 so as to follow the end edge in the longitudinal direction of the manifold 25. That is, the end edge of the base end portion 31 on the manifold 25 side is formed so as to approach the tip end edge 3a of the die from the first end portion 25a side of the manifold 25 toward the second end portion 25b side. Yes.
The pair of extending portions 33 are formed along the edge of the manifold 25 in the short direction.
The base end portion 31 and the pair of extending portions 33 are configured to constitute a part of the wall surface of the manifold 25 by being interposed between the pair of die blocks 5 and 7.

図２に示す態様では、シム部材３０は、基端部３１と、該基端部３１の両端部から延出している一対の延出部３３と、該一対の延出部３３の一対の先端部３５とが全体として一体に形成されている。
なお、この他、シム部材３０は、一対の延在部３３のうち少なくとも一方の延在部３３の先端部３５、または、該少なくとも一方の延在部３３の全部たる第１の部分と、基端部３１を少なくとも含む残りの部分たる第２の部分とに分割されており、且つ、第１の部分が、第２の部分に対してスロットの長手方向に相対移動可能に構成されていてもよい。
かかるシム部材３０によれば、例えば、第１の部分を第２の部分に対して長手方向に相対移動可能に構成させることができる。この場合には、一対のダイブロック５、７に挟まれた状態で、第１の部分を相対移動させて、塗工液２３の塗布幅を変更することができる。また、第１の部分として用いた際の前記長手方向の長さが互いに異なる複数の第１の部分用の部材から、一の部材を選択使用することによって第１の部分を構成し得るようになすこともできる。この場合には、第１の部分用の部材を交換することにより、塗工液２３の塗布幅を変更することが可能となる。よって、ダイ３を分解することなく、塗布幅を所望の幅に変更することが可能となる。従って、塗布幅の変更を容易にすることができる。 In the aspect shown in FIG. 2, the shim member 30 includes a base end portion 31, a pair of extension portions 33 extending from both ends of the base end portion 31, and a pair of tip ends of the pair of extension portions 33. The part 35 is integrally formed as a whole.
In addition, the shim member 30 includes a distal end portion 35 of at least one extension portion 33 of the pair of extension portions 33 or a first portion that is the entirety of the at least one extension portion 33 and a base portion. Even if it is divided into a second portion which is the remaining portion including at least the end portion 31 and the first portion is configured to be movable relative to the second portion in the longitudinal direction of the slot. Good.
According to the shim member 30, for example, the first portion can be configured to be relatively movable in the longitudinal direction with respect to the second portion. In this case, the application width of the coating liquid 23 can be changed by relatively moving the first portion while being sandwiched between the pair of die blocks 5 and 7. Further, the first part can be configured by selectively using one member from a plurality of members for the first part having different lengths in the longitudinal direction when used as the first part. You can also do it. In this case, it is possible to change the coating width of the coating liquid 23 by exchanging the first part member. Therefore, the coating width can be changed to a desired width without disassembling the die 3. Therefore, it is possible to easily change the coating width.

厚み測定部１９は、塗工膜４０の厚みを測定するものである。該厚み測定部１９は、塗工膜４０の厚みであって幅方向における第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と、第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定できるようになっている。このような厚み測定部１９として、図１の態様では、インラインで厚みを測定するインライン厚み計が採用されているが、その他、塗工膜４０が形成されたシート部材２１を幅方向に沿って切り取って試料片を採取し、該試料片における塗工膜４０の厚みをオフラインで測定するオフライン厚み計が採用されてもよい。
このような厚み計としては、接触式の厚み計、及び、非接触式の厚み計を採用することができる。接触式の厚み計としては、例えば、リニアゲージが挙げられる。非接触式の厚み計としては、例えば、光干渉式膜厚計が挙げられる。
塗工膜４０の幅方向において厚みが測定される領域は、中央部よりも第１の端部２５ａ側及び第２の端部２５ｂ側であれば、特に限定されるものではない。ただし、より確実に第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定し得る、という観点を考慮すれば、それぞれ、塗工膜４０の幅方向の両端部の領域の厚みが測定されることが好ましい。 The thickness measuring unit 19 measures the thickness of the coating film 40. The thickness measuring unit 19 can measure the thickness T1 on the first end portion 25a side in the width direction and the thickness T2 on the second end portion 25b side in the width direction. . In the embodiment of FIG. 1, an inline thickness meter that measures the thickness inline is adopted as such a thickness measuring unit 19, but in addition, the sheet member 21 on which the coating film 40 is formed is arranged along the width direction. An off-line thickness gauge that cuts out and collects a sample piece and measures the thickness of the coating film 40 on the sample piece off-line may be employed.
As such a thickness gauge, a contact-type thickness gauge and a non-contact-type thickness gauge can be employed. Examples of the contact-type thickness gauge include a linear gauge. An example of the non-contact thickness gauge is an optical interference thickness gauge.
The region in which the thickness is measured in the width direction of the coating film 40 is not particularly limited as long as the region is closer to the first end portion 25a and the second end portion 25b than the center portion. However, considering the viewpoint that the thickness T1 on the first end portion 25a side and the thickness T2 on the second end portion 25b side can be more reliably measured, both ends of the coating film 40 in the width direction are respectively considered. It is preferable that the thickness of the region of the part is measured.

塗工装置１は、図５に示すように、塗工膜４０の幅方向の厚みであって第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき（Ｔ１＜Ｔ２、すなわち、Ｔ１−Ｔ２＜０）、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるようにスロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。一方、図７に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき（Ｔ１＞Ｔ２、すなわち、Ｔ１−Ｔ２＞０）、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるようにスロットの間隔Ｄが調整されるように構成されている。また、このようにスロット１７の間隔Ｄが調整される際、スロット１７の間隔Ｄは、幅方向全体にわたって調整されるようになっている。 As shown in FIG. 5, the coating apparatus 1 has a thickness in the width direction of the coating film 40, and the thickness T1 on the first end 25a side is larger than the thickness T2 on the second end 25b side. When the distance is small (T1 <T2, that is, T1-T2 <0), the interval D of the slots 17 is adjusted so that the interval D of the slots 17 is increased. On the other hand, as shown in FIG. 7, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side (T1> T2, that is, T1-T2> 0). The interval D of the slots is adjusted so that the interval D of the slots 17 is reduced. Further, when the interval D of the slots 17 is adjusted in this way, the interval D of the slots 17 is adjusted over the entire width direction.

具体的には、本実施形態では、互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。
すなわち、図５に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、図６に示すように、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように厚みＴｓが大きいシム部材３０を選択し、このシム部材３０を一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが幅方向全体にわたって調整されるようになっている。
一方、図７に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、図８に示すように、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように厚みＴｓが小さいシム部材３０を選択して、このシム部材３０を一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが幅方向全体にわたって調整されるようになっている。
このように、一対のダイブロック５、７に介在させていたシム部材３０とは厚みＴｓの異なる別のシム部材３０を選択し、これらを交換することによって、両シム部材３０の厚みの差の分だけ、スロット１７の間隔Ｄが変更されるようになっている。
このように選択されて使用される複数のシム部材３０の各厚みは、シム部材３０を交換することによって塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制されるように、適宜設定され得る。
また、本実施形態では、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とが厚み測定部１９によって測定され、該厚み測定部１９によって測定された結果に基づき、上記したスロット１７の間隔Ｄが調整されるようになっている。 Specifically, in this embodiment, by selecting one shim member 30 from a plurality of shim members 30 having different thicknesses Ts and interposing them between the pair of die blocks 5 and 7, the distance D between the slots 17 is set. It is configured to be adjusted.
That is, as shown in FIG. 5, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side, as shown in FIG. The shim member 30 having a large thickness Ts is selected so as to increase, and the shim member 30 is interposed between the pair of die blocks 5 and 7, whereby the interval D of the slot 17 is adjusted over the entire width direction. ing.
On the other hand, as shown in FIG. 7, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side, as shown in FIG. By selecting a shim member 30 having a small thickness Ts so as to be reduced and interposing the shim member 30 between the pair of die blocks 5 and 7, the interval D of the slots 17 is adjusted over the entire width direction. It has become.
In this way, by selecting another shim member 30 having a different thickness Ts from the shim member 30 interposed between the pair of die blocks 5 and 7 and exchanging them, the difference in thickness between the shim members 30 can be reduced. The interval D of the slot 17 is changed by the amount.
The thicknesses of the plurality of shim members 30 that are selected and used in this way can be set as appropriate so that the variation in the thickness direction of the coating film 40 is suppressed by replacing the shim members 30.
In the present embodiment, the thickness T1 on the first end portion 25a side and the thickness T2 on the second end portion 25b side are measured by the thickness measuring unit 19, and based on the results measured by the thickness measuring unit 19. The distance D between the slots 17 is adjusted.

固化部１３は、塗工液３を固化させるための装置である。該固化部１３は、塗工液３の種類に応じて適宜設定され、例えば、熱風式または赤外線（ＩＲ）照射式の加熱装置、紫外線（ＵＶ）照射装置や、電子線（ＥＢ）照射装置等が挙げられる。具体的には、塗工液２３が加熱により硬化する材料を有している場合には、上記加熱装置が挙げられ、塗工液３が紫外線照射により硬化する材料を有している場合には、上記紫外線照射装置等が挙げられ、塗工液３が電子線により硬化する材料を有している場合には、上記電子線照射装置が挙げられる。なお、本発明においては、塗工液２３の種類によっては、塗工装置１が固化部１３を有しない構成を採用してもよい。 The solidification unit 13 is an apparatus for solidifying the coating liquid 3. The solidifying unit 13 is appropriately set according to the type of the coating liquid 3, for example, a hot air type or infrared (IR) irradiation type heating device, an ultraviolet (UV) irradiation device, an electron beam (EB) irradiation device, or the like. Is mentioned. Specifically, in the case where the coating liquid 23 has a material that is cured by heating, the above-described heating device may be mentioned, and in the case where the coating liquid 3 has a material that is cured by ultraviolet irradiation. And the above-mentioned ultraviolet irradiation device and the like, and when the coating liquid 3 has a material that is cured by an electron beam, the above-mentioned electron beam irradiation device is mentioned. In the present invention, depending on the type of the coating liquid 23, a configuration in which the coating apparatus 1 does not include the solidified portion 13 may be employed.

本実施形態で用いられる塗工液２３は、固化成分を含有し、シート部材２１に塗工されて、該シート部材２１上で固化されるものである。このような塗工液２３としては、例えばポリマー溶液が挙げられ、上記固化成分として用いられる材料としては、熱硬化性材料、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等が挙げられる。
塗工液２３の粘度は、特に限定されるものではないが、例えば、０．０００５〜１００Ｐａ・ｓであることが好適であり、０．００１〜４５Ｐａ・ｓであることがより好適である。
かかる粘度は、レオメータ（型式ＲＳ１、ＨＡＡＫＥ社製）を用い、せん断速度１（１／ｓ）の条件で測定した値である。
塗工液２３の粘度が１００Ｐａ・ｓ以下である場合には、塗工液２３のハンドリング性が良好となるという利点がある。 The coating liquid 23 used in the present embodiment contains a solidifying component, is applied to the sheet member 21, and is solidified on the sheet member 21. Examples of the coating solution 23 include a polymer solution, and examples of the material used as the solidifying component include a thermosetting material, an ultraviolet curable material, and an electron beam curable material.
Although the viscosity of the coating liquid 23 is not specifically limited, For example, it is preferable that it is 0.0005-100 Pa.s, and it is more preferable that it is 0.001-45 Pa.s.
The viscosity is a value measured using a rheometer (model RS1, manufactured by HAAKE) under the condition of shear rate 1 (1 / s).
When the viscosity of the coating liquid 23 is 100 Pa · s or less, there is an advantage that the handling property of the coating liquid 23 becomes good.

また、本実施形態で用いられるシート部材２１としては、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、以下に示すような、特開２００９−１８２２７号公報の段落［００３４］、［００３５］に記載された樹脂フィルム等が挙げられる。
すなわち、樹脂フィルムは、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択されうる。例えば、光学用途として用いられる樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムを好適に使用することができる。
さらに、光学用途として用いられる樹脂フィルムとしては、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなども挙げることができる。
かかるシート部材２１の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、その厚みは、５〜５００μｍであることが好ましい。
図１では、シート部材２１が可撓性を有する長尺状のものである態様を示すが、その他、単板状である態様や、非可撓性を有する態様を採用することもできる。 Moreover, as the sheet | seat member 21 used by this embodiment, a resin film is mentioned, for example. Examples of the resin film include the resin films described in paragraphs [0034] and [0035] of JP-A-2009-18227 as shown below.
That is, the resin film is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the application. For example, as resin films used for optical applications, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, polycarbonate polymers, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, polystyrene , Styrene polymers such as acrylonitrile-styrene copolymer, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure, olefin polymers such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride polymers, amides such as nylon and aromatic polyamide A film made of a transparent polymer such as a base polymer can be suitably used.
Furthermore, resin films used for optical applications include imide polymers, sulfone polymers, polyether sulfone polymers, polyether ether ketone polymers, polyphenylene sulfide polymers, vinyl alcohol polymers, vinylidene chloride polymers, vinyl butyral. Examples thereof include a film made of a transparent polymer such as a polymer, an arylate polymer, a polyoxymethylene polymer, an epoxy polymer, and a blend of the above polymers.
Although the thickness of this sheet member 21 is not specifically limited, For example, it is preferable that the thickness is 5-500 micrometers.
Although FIG. 1 shows a mode in which the sheet member 21 has a long and flexible shape, a mode in which the sheet member 21 has a single plate shape and a mode in which the sheet member 21 has inflexibility can be employed.

続いて、本実施形態の塗工装置１を用いた塗工膜４０の製造方法について説明する。 Then, the manufacturing method of the coating film 40 using the coating apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.

本実施形態の塗工膜４０の製造方法は、上記塗工装置１を用いる。
すなわち、本実施形態の製造方法は、
シート部材２１に塗工液２３を吐出するダイ３を備え、
ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７と、一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、マニホールド２５から塗工液２３が供給され、供給された塗工液２３をダイ３の先端縁３ａから吐出するスロット１７とを有し、
マニホールド２５は、幅方向の第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、先端縁３ａに近づくように先端縁３ａに対して傾斜して形成されて構成された塗工装置１を用いる。 The manufacturing method of the coating film 40 of the present embodiment uses the coating apparatus 1 described above.
That is, the manufacturing method of this embodiment is
A die 3 for discharging the coating liquid 23 to the sheet member 21;
The die 3 is formed between a pair of die blocks 5 and 7 disposed so as to face each other and the pair of die blocks 5 and 7, and the coating liquid 23 is supplied to the first end portion 25a side in the width direction. And a slot 17 formed between the manifold 25 and the pair of die blocks 5, 7. The coating liquid 23 is supplied from the manifold 25, and the supplied coating liquid 23 is supplied from the tip edge 3 a of the die 3. A slot 17 for discharging,
The manifold 25 is formed to be inclined with respect to the tip edge 3a so as to approach the tip edge 3a from the first end 25a side in the width direction toward the second end 25b side. Device 1 is used.

また、本実施形態の製造方法は、
シート部材２１に塗工液２３を塗工して塗工膜４０を形成する工程と、
シート部材２１に形成された塗工膜４０の厚みであって第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定する工程と、
上記測定する工程にて測定された結果に基づき、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、且つ、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、スロット１７の間隔Ｄを調整する工程とを備える。 In addition, the manufacturing method of this embodiment is
Applying the coating liquid 23 to the sheet member 21 to form the coating film 40;
Measuring the thickness T1 on the first end 25a side and the thickness T2 on the second end 25b side of the coating film 40 formed on the sheet member 21;
Based on the result measured in the measuring step, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the interval D between the slots 17 is increased. In addition, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the interval D of the slots 17 is adjusted so that the interval D of the slots 17 becomes smaller. And a step of performing.

また、本実施形態の製造方法においては、
スロット１７の間隔Ｄを調整する工程では、
互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０を準備し、
該複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄを調整する。 In the manufacturing method of the present embodiment,
In the step of adjusting the interval D of the slots 17,
Preparing a plurality of shim members 30 having different thicknesses Ts,
One shim member 30 is selected from the plurality of shim members 30 and interposed between the pair of die blocks 5 and 7, thereby adjusting the interval D of the slots 17.

より具体的には、まず、上記複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択し、一対のダイブロック５、７間に介在させて、ダイ３を組み立てる。
次に、ポンプ９によって収容部２から配管１１を介して塗工液２３を、ダイ３の給液ポート２７に供給する。給液ポート２７に供給された塗工液２３は、マニホールド２５の第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に移動しつつ、スロット１７に供給され、スロット１７から吐出されてシート部材２１に塗工される。シート部材２１に塗工された塗工液２３を固化部１３によって固化することによって、塗工膜４０を形成する。 More specifically, first, one shim member 30 is selected from the plurality of shim members 30 and interposed between the pair of die blocks 5 and 7 to assemble the die 3.
Next, the coating liquid 23 is supplied to the liquid supply port 27 of the die 3 from the container 2 through the pipe 11 by the pump 9. The coating liquid 23 supplied to the liquid supply port 27 is supplied to the slot 17 while being moved from the first end portion 25a side of the manifold 25 to the second end portion 25b side, and is discharged from the slot 17 to be a sheet. The member 21 is coated. A coating film 40 is formed by solidifying the coating liquid 23 applied to the sheet member 21 by the solidifying unit 13.

次いで、シート部材２１に塗工されて形成された塗工膜４０の厚みであって、幅方向における第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と、第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを、厚み測定部１９によって測定する。 Next, the thickness of the coating film 40 formed by coating on the sheet member 21, and the thickness T1 on the first end portion 25a side in the width direction and the thickness T2 on the second end portion 25b side are The thickness is measured by the thickness measuring unit 19.

次いで、厚み測定部１９によって測定された結果に基づき、図５に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、図６に示すように、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して、これを一対のダイブロック５、７間に介在させて、ダイ３を再び組み立てる。
一方、図７に示すように、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、図８に示すように、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して、これを一対のダイブロック５、７間に介在させて、ダイ３を再び組み立てる。
このようにして、スロット１７の間隔Ｄを幅方向全体にわたって調整する。 Next, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side, as shown in FIG. 6, one shim member 30 is selected from the plurality of shim members 30 so that the distance D between the slots 17 is increased, and this is interposed between the pair of die blocks 5, 7. Reassemble.
On the other hand, as shown in FIG. 7, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side, as shown in FIG. One shim member 30 is selected from the plurality of shim members 30 so as to be smaller, and this is interposed between the pair of die blocks 5 and 7 to reassemble the die 3.
In this way, the interval D of the slots 17 is adjusted over the entire width direction.

そして、このようにスロット１７の間隔Ｄを調整して、再びダイ３からシート部材２１に塗工液２３を塗工して塗工膜４０を形成する。 And the space | interval D of the slot 17 is adjusted in this way, and the coating liquid 23 is again apply | coated to the sheet | seat member 21 from the die | dye 3, and the coating film 40 is formed.

なお、前述したように、図２の態様では、塗工膜４０の厚みＴ１、Ｔ２をインラインで測定するインライン厚み計が採用されている。しかし、本実施形態においては、塗工膜４０の厚みＴ１、Ｔ２を測定することが可能であれば、その測定方法は、特に限定されるものではない。その他例えば、塗工膜４０が形成されたシート部材２１を幅方向に沿って切り取って試料片を採取し、該試料片における塗工膜４０の厚みＴ１、Ｔ２をオフラインで測定してもよい。 As described above, in the embodiment of FIG. 2, an in-line thickness meter that measures the thicknesses T1 and T2 of the coating film 40 in-line is employed. However, in the present embodiment, the measurement method is not particularly limited as long as the thicknesses T1 and T2 of the coating film 40 can be measured. In addition, for example, the sheet member 21 on which the coating film 40 is formed may be cut along the width direction to collect a sample piece, and the thicknesses T1 and T2 of the coating film 40 in the sample piece may be measured offline.

上記の通り、本実施形態の塗工装置１は、
被塗工物（シート部材）２１に塗工液２３を吐出するダイ３を備え、
前記ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７と、前記一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に前記塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、前記一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、前記マニホールド２５から前記塗工液２３が供給され、供給された前記塗工液２３をダイ３の先端縁３ａから吐出するスロット１７とを有し、
前記マニホールド２５は、前記幅方向の前記第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、前記先端縁３ａに近づくように前記先端縁３ａに対して傾斜して形成されており、
前記被塗工物２１に形成された塗工膜４０の厚みであって前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、且つ、前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みよりも大きいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、前記スロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。 As described above, the coating apparatus 1 of the present embodiment is
A die 3 for discharging the coating liquid 23 to the article (sheet member) 21;
The die 3 is formed between a pair of die blocks 5 and 7 disposed so as to face each other and the pair of die blocks 5 and 7, and the coating liquid is formed on the first end portion 25a side in the width direction. 23 and a slot 17 formed between the pair of die blocks 5, 7. The coating liquid 23 is supplied from the manifold 25, and the supplied coating liquid 23 is A slot 17 for discharging from the tip edge 3a of the die 3;
The manifold 25 is formed to be inclined with respect to the tip edge 3a so as to approach the tip edge 3a from the first end portion 25a side in the width direction toward the second end portion 25b side. And
When the thickness T1 on the first end 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end 25b side, which is the thickness of the coating film 40 formed on the workpiece 21, When the distance D between the slots 17 is large and the thickness T1 on the first end 25a side is larger than the thickness on the second end 25b side, the distance D between the slots 17 is small. Thus, the interval D between the slots 17 is adjusted.

かかる構成によれば、マニホールド２５が、第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、ダイ３の先端縁３ａに近づくように該先端縁３ａに対して傾斜して配されていることによって、塗工膜４０の厚みのバラツキを、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きくなるか、あるいは、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さくなるかのいずれかの状態にさせることができる（図５、図７参照）。
また、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さい場合には（図５参照）、スロット１７を通過する塗工液２３の第１の端部２５ａ側の圧力損失の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失よりも大きくなっている。そこで、この場合には、スロット１７の間隔Ｄを大きくすることによって、第１の端部２５ａ側の圧力損失の低下の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失の低下よりも大きくなり、その分、両端部側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部２５ａ側と第２の端部２５ｂ側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、厚みのバラツキを抑制できる。
一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きい場合には（図７参照）、スロット１７を通過する塗工液２３の第１の端部２５ａ側の圧力損失の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失よりも小さくなっている。そこで、スロット１７の間隔Ｄを小さくすることによって、第１の端部２５ａ側の圧力損失の増加の方が、第２の端部２５ｂ側の圧力損失の増加よりも大きくなり、その分、両端側間での圧力損失の差が小さくなる。これにより、第１の端部２５ａ側と第２の端部２５ｂ側とでの圧力損失のバランスを適切にすることができるため、厚みのバラツキを抑制できる。
このように、第１の端部２５ａ側と第２の端部２５ｂ側とでの塗工膜４０の厚みに基づいて、スロット１７の間隔Ｄを変更するだけで、厚みのバラツキが抑制された塗工膜４０を得ることができる。
従って、幅方向の厚みのバラツキが抑制された塗工膜４０を比較的簡易且つ確実に得ることが可能となる。 According to such a configuration, the manifold 25 is inclined with respect to the tip edge 3a so as to approach the tip edge 3a of the die 3 from the first end 25a side to the second end 25b side. As a result, the variation in the thickness of the coating film 40 is caused such that the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side, or the first end portion The thickness T1 on the 25a side can be set to any state smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side (see FIGS. 5 and 7).
When the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side (see FIG. 5), the first coating liquid 23 passing through the slot 17 is used. The pressure loss on the end 25a side is larger than the pressure loss on the second end 25b side. Therefore, in this case, by increasing the distance D between the slots 17, the pressure loss on the first end 25a side is reduced more than the pressure loss on the second end 25b side. Accordingly, the difference in pressure loss between the both end portions is reduced. Thereby, since the balance of the pressure loss in the 1st edge part 25a side and the 2nd edge part 25b side can be made appropriate, the dispersion | variation in thickness can be suppressed.
On the other hand, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side (see FIG. 7), the first coating liquid 23 that passes through the slot 17 is provided. The pressure loss on the end 25a side is smaller than the pressure loss on the second end 25b side. Therefore, by reducing the distance D between the slots 17, the increase in the pressure loss on the first end portion 25a side becomes larger than the increase in the pressure loss on the second end portion 25b side. The difference in pressure loss between the sides is reduced. Thereby, since the balance of the pressure loss in the 1st edge part 25a side and the 2nd edge part 25b side can be made appropriate, the dispersion | variation in thickness can be suppressed.
As described above, the thickness variation is suppressed only by changing the interval D of the slots 17 based on the thickness of the coating film 40 on the first end portion 25a side and the second end portion 25b side. The coating film 40 can be obtained.
Accordingly, it is possible to relatively easily and reliably obtain the coating film 40 in which the variation in the thickness in the width direction is suppressed.

また、本実施形態の塗工装置１においては、
互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０をさらに備え、
該複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、スロット１７の間隔Ｄが調整されるように構成されている。 Moreover, in the coating apparatus 1 of this embodiment,
A plurality of shim members 30 having different thicknesses Ts from each other;
By selecting one shim member 30 from the plurality of shim members 30 and interposing it between the pair of die blocks 5, 7, the interval D of the slots 17 is adjusted.

かかる構成によれば、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき（図５参照）、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように厚みが比較的大きなシム部材３０を選択することによって（図６参照）、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき（図７参照）、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように厚みが比較的小さなシム部材３０を選択することによって（図８参照）、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。
このように、シム部材３０を選択することによってスロット１７の間隔Ｄを調整できる。
ここで、例えばボルトを締め付けてスロット１７の間隔Ｄを調整する場合には、ボルトが緩んで、折角調整したスロット１７の間隔Ｄが変動するおそれがある。しかし、上記構成によれば、シム部材３０を一対のダイブロック５、７間に介在させることによって、ボルトを用いる場合よりも、スロット１７の間隔Ｄが変動し難くなる。
従って、幅方向における厚みのバラツキが抑制された塗工膜４０を、一層簡易に、しかも確実に得ることができる。 According to such a configuration, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side (see FIG. 5), the thickness D is set so that the interval D between the slots 17 is increased. By selecting the shim member 30 having a relatively large (see FIG. 6), the interval D of the slots 17 can be adjusted. On the other hand, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side (see FIG. 7), the thickness is relatively small so that the interval D between the slots 17 is reduced. By selecting the shim member 30 (see FIG. 8), the distance D between the slots 17 can be adjusted.
Thus, the distance D of the slot 17 can be adjusted by selecting the shim member 30.
Here, for example, when the bolts are tightened to adjust the interval D of the slots 17, the bolts may be loosened, and the intervals D of the slots 17 adjusted at the folding angle may vary. However, according to the above configuration, by interposing the shim member 30 between the pair of die blocks 5 and 7, the interval D between the slots 17 is less likely to fluctuate than when bolts are used.
Therefore, the coating film 40 in which the variation in thickness in the width direction is suppressed can be obtained more easily and reliably.

本実施形態の塗工膜４０の製造方法は、
被塗工物（シート部材）２１に塗工液２３を吐出するダイ３を備え、
前記ダイ３は、互いに対向するように配された一対のダイブロック５、７と、前記一対のダイブロック５、７間に形成され、幅方向の第１の端部２５ａ側に前記塗工液２３が供給されるマニホールド２５と、前記一対のダイブロック５、７間に形成されたスロット１７であって、前記マニホールド２５から前記塗工液２３が供給され、供給された前記塗工液２３をダイ３の先端縁３ａから吐出するスロット１７とを有し、
前記マニホールド２５は、前記幅方向の前記第１の端部２５ａ側から第２の端部２５ｂ側に向かうほど、前記先端縁３ａに近づくように前記先端縁３ａに対して傾斜して形成されて構成された塗工装置１を用い、
前記被塗工物２１に前記塗工液２３を塗工して塗工膜４０を形成する工程と、
前記被塗工物２１に形成された塗工膜４０の厚みであって前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定する工程と、
前記測定する工程にて測定された結果に基づき、前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、且つ、前記第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が前記第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、前記スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、前記スロット１７の間隔Ｄを調整する工程とを備えている。 The manufacturing method of the coating film 40 of this embodiment is:
A die 3 for discharging the coating liquid 23 to the article (sheet member) 21;
The die 3 is formed between a pair of die blocks 5 and 7 disposed so as to face each other and the pair of die blocks 5 and 7, and the coating liquid is formed on the first end portion 25a side in the width direction. 23 and a slot 17 formed between the pair of die blocks 5, 7. The coating liquid 23 is supplied from the manifold 25, and the supplied coating liquid 23 is A slot 17 for discharging from the tip edge 3a of the die 3;
The manifold 25 is formed to be inclined with respect to the tip edge 3a so as to approach the tip edge 3a from the first end portion 25a side in the width direction toward the second end portion 25b side. Using the configured coating apparatus 1,
Forming the coating film 40 by applying the coating liquid 23 to the workpiece 21;
Measuring the thickness T1 on the first end 25a side and the thickness T2 on the second end 25b side of the coating film 40 formed on the workpiece 21;
When the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side based on the result measured in the measuring step, the interval D of the slots 17 is When the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the gap D between the slots 17 is reduced so as to increase. Adjusting the interval D of the slots 17.

かかる構成によれば、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるように、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも大きいとき、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるように、スロット１７の間隔Ｄを調整することができる。
このように、スロット１７の間隔Ｄを調整することによって、得られる塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキを抑制することができる。
従って、塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜を比較的簡易に得ることが可能となる。 According to this configuration, based on the result of measuring the thickness T1 on the first end portion 25a side and the thickness T2 on the second end portion 25b side, the thickness T1 on the first end portion 25a side is similar to the above. When the thickness is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the interval D of the slots 17 can be adjusted so that the interval D of the slots 17 is increased. On the other hand, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is larger than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the interval D of the slots 17 is adjusted so that the interval D of the slots 17 becomes smaller. Can do.
Thus, by adjusting the distance D between the slots 17, variations in the width direction of the thickness of the obtained coating film 40 can be suppressed.
Accordingly, it is possible to obtain a coating film in which variation in the thickness direction of the coating film 40 is suppressed relatively easily.

本実施形態の塗工膜４０の製造方法においては、
前記スロット１７の間隔Ｄを調整する工程では、
互いに厚みＴｓの異なる複数のシム部材３０を準備し、
前記複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択して前記一対のダイブロック５、７間に介在させることにより、前記スロット１７の間隔Ｄを調整する。 In the manufacturing method of the coating film 40 of this embodiment,
In the step of adjusting the interval D of the slots 17,
Preparing a plurality of shim members 30 having different thicknesses Ts,
By selecting one shim member 30 from the plurality of shim members 30 and interposing it between the pair of die blocks 5 and 7, the interval D of the slot 17 is adjusted.

かかる構成によれば、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１と第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２とを測定した結果に基づき、上記と同様、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが大きくなるようにシム部材３０を選択してスロット１７の間隔Ｄを調整することができる。一方、第１の端部２５ａ側の厚みＴ１の方が第２の端部２５ｂ側の厚みＴ２よりも小さいとき、スロット１７の間隔Ｄが小さくなるようにシム部材３０を選択してスロット１７の間隔Ｄを調整することができる。
このように、シム部材３０を選択することによってスロット１７の間隔Ｄを調整できる。
また、上記同様、シム部材３０を、一対のダイブロック５、７間に介在させることによって、スロット１７の間隔Ｄが変動し難くなる。
従って、塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜４０を一層簡易に、しかも、確実に得ることができる。 According to this configuration, based on the result of measuring the thickness T1 on the first end portion 25a side and the thickness T2 on the second end portion 25b side, the thickness T1 on the first end portion 25a side is similar to the above. When the thickness is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the shim member 30 can be selected to adjust the interval D of the slots 17 so that the interval D of the slots 17 is increased. On the other hand, when the thickness T1 on the first end portion 25a side is smaller than the thickness T2 on the second end portion 25b side, the shim member 30 is selected so that the interval D between the slots 17 is reduced, and the slot 17 The interval D can be adjusted.
Thus, the distance D of the slot 17 can be adjusted by selecting the shim member 30.
Further, as described above, by interposing the shim member 30 between the pair of die blocks 5 and 7, the interval D of the slot 17 is hardly changed.
Therefore, the coating film 40 in which the variation in the thickness direction of the coating film 40 is suppressed can be obtained more easily and reliably.

以上の通り、本実施形態の塗工装置１及び塗工膜４０の製造方法によれば、塗工膜４０の厚みの幅方向におけるバラツキが抑制された塗工膜４０を、比較的簡易且つ確実に得ることが可能となる。 As described above, according to the coating apparatus 1 and the manufacturing method of the coating film 40 of the present embodiment, the coating film 40 in which the variation in the thickness direction of the coating film 40 is suppressed is relatively simple and reliable. Can be obtained.

次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these.

参考実験例
図１に記載したような塗工装置を用いた。シート部材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（製品名ＭＲＦ−３８、三菱樹脂社製、幅１９２０ｍｍ、厚み３８μｍ）を用いた。塗工液としては、アクリル樹脂を酢酸エチルに溶解させた溶液を用いた。塗工液の粘度は、レオメータ（ＲＳ１、ＨＡＡＫ社製）を用いてせん断速度１ｓ^−１にて測定した結果、１０Ｐａ／ｓであった。ダイの先端縁と平行な仮想直線に対するマニホールドの傾斜角度を０．１９°に設定した。このダイは、表１に示すように、シート部材２１の移動速度が２０ｍ／ｍｉｎ、ポンプによってダイに供給する流量が８．８Ｌ／ｍｉｍ、シム部材の厚みが４５０μｍのときに、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキが少ないように設定されている。
かかるダイを用いて、表１の条件で、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。 Reference Experimental Example A coating apparatus as described in FIG. 1 was used. As the sheet member, a polyethylene terephthalate (PET) film (product name MRF-38, manufactured by Mitsubishi Plastics, width 1920 mm, thickness 38 μm) was used. As a coating solution, a solution in which an acrylic resin was dissolved in ethyl acetate was used. The viscosity of the coating liquid was 10 Pa / s as a result of measurement at a shear rate of 1 s ⁻¹ using a rheometer (RS1, manufactured by HAAK). The inclination angle of the manifold with respect to a virtual straight line parallel to the tip edge of the die was set to 0.19 °. As shown in Table 1, this die has a coating film thickness of 20 m / min, when the flow rate supplied to the die by the pump is 8.8 L / mim, and the thickness of the shim member is 450 μm. The thickness is set so that there is little variation in the width direction.
Using this die, the coating liquid was applied to the sheet member under the conditions shown in Table 1 to form a coating film.

次いで、形成された塗工膜の厚みであって、マニホールドの第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを、厚み測定部（商品名ＭＣＤＰ３７００、大塚電子社製）によって測定した。厚みＴ１、Ｔ２は、塗工膜の第１の端部側の端縁、及び、第２の端部側の端縁からそれぞれ５ｍｍ離れた位置で測定した。測定によって得られた第１の端部側の厚みＴ１と、第２の端部側の厚みＴ２とについて、第２の端部側の厚みＴ２に対する第２の端部側の厚みＴ１の差（Ｔ１−Ｔ２）を、これら厚みＴ１及びＴ２の平均値で除することによって、無次元膜厚偏差を算出した。すなわち、下記式に基づいて計算を行うことによって、無次元膜厚偏差を算出した。
無次元膜厚偏差（−）＝（Ｔ１―Ｔ２）／（Ｔ１及びＴ２の平均値）
結果を表１に示す。なお、無次元膜厚偏差は、塗工膜の厚みの幅方向におけるバラツキの大きさを示し、この無次元膜厚偏差の絶対値が大きいほど、厚みのバラツキが大きいことを示す。表１に示すように、無次元膜厚偏差は、極めて小さかった。 Next, the thickness of the formed coating film, that is, the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side of the manifold are set to a thickness measuring unit (trade name MCDP3700, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. ). Thicknesses T1 and T2 were measured at positions 5 mm away from the edge on the first end side and the edge on the second end side of the coating film, respectively. Difference in thickness T1 on the second end side with respect to thickness T2 on the second end side (thickness T1 on the first end side and thickness T2 on the second end side) obtained by measurement ( A dimensionless film thickness deviation was calculated by dividing T1-T2) by the average value of these thicknesses T1 and T2. That is, the dimensionless film thickness deviation was calculated by performing calculation based on the following formula.
Dimensionless film thickness deviation (-) = (T1-T2) / (average value of T1 and T2)
The results are shown in Table 1. The dimensionless film thickness deviation indicates the variation in the thickness direction of the coating film, and the greater the absolute value of the dimensionless film thickness deviation, the greater the thickness variation. As shown in Table 1, the dimensionless film thickness deviation was extremely small.

実験例１
表１に示すように、シート部材の移動速度を１０ｍ／ｍｉｎ、流量を４．４Ｌ／ｍｉｎに変更すること以外は参考実験例と同様にして、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。 Experimental example 1
As shown in Table 1, except that the moving speed of the sheet member is changed to 10 m / min and the flow rate is changed to 4.4 L / min, the coating liquid is applied to the sheet member in the same manner as in the reference experimental example. A film was formed.

参考実験例と同様にして、形成された塗工膜の厚みについて、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。測定によって得られた第１の端部側の厚みＴ１と、第２の端部側の厚みＴ２とから、無次元膜厚偏差を算出した。結果を表１に示す。
この結果、シート部材の移動速度及び塗工液の流量を変更することによって、無次元膜厚偏差の絶対値が、参考実施例よりも遥かに大きくなった。また、無次元膜厚偏差がマイナスの値（−０．１０）であることから、第１の端部側の厚みＴ１の方が第２の端部側の厚みＴ２よりも小さいことがわかった。 Similarly to the reference experiment example, the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side were measured for the thickness of the formed coating film. The dimensionless film thickness deviation was calculated from the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side obtained by the measurement. The results are shown in Table 1.
As a result, by changing the moving speed of the sheet member and the flow rate of the coating liquid, the absolute value of the dimensionless film thickness deviation was much larger than that of the reference example. Further, since the dimensionless film thickness deviation is a negative value (−0.10), it was found that the thickness T1 on the first end side is smaller than the thickness T2 on the second end side. .

そこで、ダイを分解し、４５０μｍの厚みを有するシム部材に代えて、５００μｍの厚みを有するシム部材を２つのダイブロックに挟持させて、再びダイを組み立てた。このようにシム部材を交換することによって、交換前後のシム部材の厚みの差の分だけ、スロットの間隔は大きくなった。 Therefore, the die was disassembled, and instead of the shim member having a thickness of 450 μm, the shim member having a thickness of 500 μm was sandwiched between two die blocks, and the die was assembled again. By exchanging the shim member in this way, the slot interval is increased by the difference in thickness of the shim member before and after the exchange.

そして、シム部材の交換前と同じ条件で、シート部材に塗工膜を形成し、形成された塗工膜について、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。
その結果、表１に示すように、無次元膜厚偏差は−０．０１となった。これにより、無次元膜厚偏差の絶対値は、シム部材の変更後の方が変更前よりも遥かに小さくなり、厚みのバラツキが抑制されたことがわかった。また、参考実験例と同程度の無次元膜厚偏差の結果が得られた。 Then, under the same conditions as before the replacement of the shim member, a coating film is formed on the sheet member, and for the formed coating film, the first end side thickness T1 and the second end side thickness T2 Was measured.
As a result, as shown in Table 1, the dimensionless film thickness deviation was −0.01. As a result, it was found that the absolute value of the dimensionless film thickness deviation was much smaller after the shim member was changed than before the change, and thickness variation was suppressed. Moreover, the result of the dimensionless film thickness deviation comparable as a reference experiment example was obtained.

実験例２
表１に示すように、シート部材の移動速度を３０ｍ／ｍｉｎ、流量を１３．２Ｌ／Ｌに変更すること以外は参考実験例と同様にして、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。 Experimental example 2
As shown in Table 1, the coating liquid was applied to the sheet member in the same manner as in the reference experimental example except that the moving speed of the sheet member was changed to 30 m / min and the flow rate was changed to 13.2 L / L. A film was formed.

参考実験例と同様にして、形成された塗工膜の厚みについて、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。測定によって得られた第１の端部側の厚みＴ１と、第２の端部側の厚みＴ２とから、無次元膜厚偏差を算出した。結果を表１に示す。
この結果、シート部材の移動速度及び塗工液の流量を変更することによって、無次元膜厚偏差の絶対値が、参考実施例よりも遥かに大きくなった。また、無次元膜厚偏差がプラスの値（０．１４）であることから、第１の端部側の厚みＴ１の方が第１の端部側の厚みＴ２よりも大きいことがわかった。 Similarly to the reference experiment example, the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side were measured for the thickness of the formed coating film. The dimensionless film thickness deviation was calculated from the thickness T1 on the first end side and the thickness T2 on the second end side obtained by the measurement. The results are shown in Table 1.
As a result, by changing the moving speed of the sheet member and the flow rate of the coating liquid, the absolute value of the dimensionless film thickness deviation was much larger than that of the reference example. Further, since the dimensionless film thickness deviation is a positive value (0.14), it was found that the thickness T1 on the first end side is larger than the thickness T2 on the first end side.

そこで、ダイを分解し、４５０μｍの厚みを有するシム部材に代えて、４００μｍの厚みを有するシム部材を２つのダイブロックに挟持させて、再びダイを組み立てた。このようにシム部材を交換することによって、交換前後のシム部材の厚みの差の分だけ、スロットの間隔は小さくなった。 Therefore, the die was disassembled, and instead of the shim member having a thickness of 450 μm, the shim member having a thickness of 400 μm was sandwiched between two die blocks, and the die was assembled again. By exchanging the shim member in this way, the slot interval is reduced by the difference in thickness of the shim member before and after the exchange.

そして、シム部材の交換前と同じ条件で、シート部材に塗工膜を形成し、形成された塗工膜について、第１の端部側の厚みＴ１と第２の端部側の厚みＴ２とを測定した。
その結果、表１に示すように、無次元膜厚偏差は０．０１となった。これにより、無次元膜厚偏差の絶対値は、シム部材の変更後の方が変更前よりも遥かに小さくなり、厚みのバラツキが抑制されたことがわかった。また、参考実験例と同程度の無次元膜厚偏差の結果が得られた。 Then, under the same conditions as before the replacement of the shim member, a coating film is formed on the sheet member, and for the formed coating film, the first end side thickness T1 and the second end side thickness T2 Was measured.
As a result, as shown in Table 1, the dimensionless film thickness deviation was 0.01. As a result, it was found that the absolute value of the dimensionless film thickness deviation was much smaller after the shim member was changed than before the change, and thickness variation was suppressed. Moreover, the result of the dimensionless film thickness deviation comparable as a reference experiment example was obtained.

実験例３
マニホールドが、先端縁と平行に形成されていること以外は、参考実験例と同様の塗工装置を用いた。参考実験例と同様のシート部材及び塗工液を用い、表２に示すようにシート部材の移動速度及び塗工液の流量を設定した。そして、表２に示すように、４００μｍ、２００μｍ、１５０μｍ、１００μｍの厚みをそれぞれ有するシム部材を、それぞれ、２つのダイブロックに挟持させて、シート部材に塗工液を塗工して塗工膜を形成した。
参考実験例と同様にして、形成された塗工膜の厚みであって、マニホールドの第１の端部側（塗工液の供給側）及び第２の端部側（塗工液の排出側）の厚みを、測定し、得られた結果から、無次元膜厚偏差を算出した。結果を表２に示す。 Experimental example 3
A coating apparatus similar to that in the reference experiment example was used except that the manifold was formed in parallel with the tip edge. Using the same sheet member and coating liquid as in the reference experimental example, the moving speed of the sheet member and the flow rate of the coating liquid were set as shown in Table 2. Then, as shown in Table 2, shim members having thicknesses of 400 μm, 200 μm, 150 μm, and 100 μm are sandwiched between two die blocks, respectively, and a coating solution is applied to the sheet member to form a coating film Formed.
Similar to the reference experimental example, the thickness of the formed coating film, which is the first end side (coating liquid supply side) and the second end side (coating liquid discharge side) of the manifold ) Was measured, and the dimensionless film thickness deviation was calculated from the obtained results. The results are shown in Table 2.

表２に示すように、シム部材の厚みが大きくなる程、無次元膜厚偏差が大きくなる傾向にあることがわかった。また、シム部材の厚みを小さくしても、実験例１及び２と比較して、無次元膜厚偏差の抑制の程度は、到底十分とはいえなかった。なお、厚みが１００μｍのシム部材を用いた場合には、ダイ、ポンプ、配管の許容圧力を超えるため、塗工液を塗工することができなかった。この結果、先端縁と平行にマニホールドが形成されたダイを用いた場合には、先端縁に対して傾斜してマニホールドが形成されたダイのように厚みのバラツキを抑制することは、できなかった。 As shown in Table 2, it was found that the dimensionless film thickness deviation tends to increase as the thickness of the shim member increases. Even when the thickness of the shim member is reduced, the degree of suppression of the dimensionless film thickness deviation is far from sufficient as compared with Experimental Examples 1 and 2. When a shim member having a thickness of 100 μm was used, the coating liquid could not be applied because it exceeded the allowable pressure of the die, pump, and piping. As a result, when a die having a manifold formed parallel to the tip edge was used, it was not possible to suppress variations in thickness as in a die having a manifold inclined to the tip edge. .

本実施形態の塗工装置及び塗工膜の製造方法は、上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更されることが可能である。 The coating apparatus and the coating film manufacturing method of the present embodiment are as described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed as appropriate within the intended scope of the present invention. Is possible.

例えば、上記実施形態では、互いに厚みが異なる複数のシム部材３０から一のシム部材３０を選択することによって、スロット１７の間隔Ｄを調整する態様を採用したが、スロット１７の間隔を調整する態様は、上記実施形態に特に限定されない。例えば、塗工装置１が、第１のダイブロック５を第２のダイブロック７に（（または第２のダイブロック７を第１のダイブロック５に）押圧してスロット１７の間隔Ｄを変更可能なボルトを、幅方向に沿って複数有しており、該複数のボルトの締め付け具合を、幅方向に全体的に一様に変更して、スロット１７の間隔Ｄを調整する態様を採用してもよい。 For example, in the above-described embodiment, a mode in which the interval D of the slots 17 is adjusted by selecting one shim member 30 from a plurality of shim members 30 having different thicknesses is adopted. Is not particularly limited to the above embodiment. For example, the coating apparatus 1 presses the first die block 5 against the second die block 7 (or the second die block 7 against the first die block 5) to change the interval D between the slots 17. A plurality of possible bolts are provided along the width direction, and the fastening condition of the plurality of bolts is changed uniformly in the width direction to adjust the interval D of the slots 17. May be.

１：塗工装置、３：ダイ、３ａ：先端縁、５：第１のダイブロック、７：第２のダイブロック、９：ポンプ、１１：配管、１３：固化部、１５：支持部、１７：スロット、１９：厚み測定部、２１：シート部材（被塗工物）、２３：塗工液、２５：マニホールド、２５ａ：第１の端部、２５ｂ：第２の端部、４０：塗工膜 1: coating device, 3: die, 3a: tip edge, 5: first die block, 7: second die block, 9: pump, 11: piping, 13: solidification part, 15: support part, 17 : Slot, 19: Thickness measuring section, 21: Sheet member (object to be coated), 23: Coating liquid, 25: Manifold, 25a: First end, 25b: Second end, 40: Coating film

Claims

被塗工物に塗工液を吐出するダイを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側から前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されており、
前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔が調整されるように構成された塗工装置。 Equipped with a die that discharges the coating liquid to the workpiece,
The die is a pair of die blocks arranged so as to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks, to which the coating liquid is supplied from the first end side in the width direction, A slot formed between a pair of die blocks, the coating liquid being supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating liquid from a tip edge of the die,
The manifold is formed to be inclined with respect to the tip edge so as to approach the tip edge as it goes from the first end side in the width direction to the second end side.
When the thickness of the coating film formed on the object to be coated and the thickness on the first end side is smaller than the thickness on the second end side, the interval between the slots is increased. In addition, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the slot interval is adjusted so that the slot interval becomes smaller. The coating device configured to.

互いに厚みの異なる複数のシム部材をさらに備え、
前記複数のシム部材から一のシム部材が選択されて前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔が調整されるように構成された、請求項１に記載の塗工装置。 A plurality of shim members having different thicknesses from each other;
The coating apparatus according to claim 1, wherein a gap between the slots is adjusted by selecting one shim member from the plurality of shim members and interposing it between the pair of die blocks.

被塗工物に塗工液を吐出するダイを備え、
前記ダイは、互いに対向するように配された一対のダイブロックと、前記一対のダイブロック間に形成され、幅方向の第１の端部側から前記塗工液が供給されるマニホールドと、前記一対のダイブロック間に形成されたスロットであって、前記マニホールドから前記塗工液が供給され、供給された前記塗工液を前記ダイの先端縁から吐出するスロットとを有し、
前記マニホールドは、前記幅方向の前記第１の端部側から第２の端部側に向かうほど、前記先端縁に近づくように前記先端縁に対して傾斜して形成されて構成された塗工装置を用い、
前記被塗工物に前記塗工液を塗工して塗工膜を形成する工程と、
前記被塗工物に形成された塗工膜の厚みであって前記第１の端部側の厚みと前記第２の端部側の厚みとを測定する工程と、
前記測定する工程にて測定された結果に基づき、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも小さいとき、前記スロットの間隔が大きくなるように、且つ、前記第１の端部側の厚みの方が前記第２の端部側の厚みよりも大きいとき、前記スロットの間隔が小さくなるように、前記スロットの間隔を調整する工程とを備えた、塗工膜の製造方法。 Equipped with a die that discharges the coating liquid to the workpiece,
The die is a pair of die blocks arranged so as to face each other, a manifold formed between the pair of die blocks, to which the coating liquid is supplied from the first end side in the width direction, A slot formed between a pair of die blocks, the coating liquid being supplied from the manifold, and a slot for discharging the supplied coating liquid from a tip edge of the die,
The manifold is formed so as to be inclined with respect to the tip edge so as to approach the tip edge as it goes from the first end side in the width direction to the second end side. Using the device,
Forming the coating film by applying the coating liquid to the object to be coated;
Measuring the thickness of the coating film formed on the object to be coated and the thickness of the first end portion and the thickness of the second end portion; and
Based on the result measured in the measuring step, when the thickness on the first end side is smaller than the thickness on the second end side, the interval between the slots is increased, and And, when the thickness on the first end side is larger than the thickness on the second end side, the step of adjusting the interval of the slots so as to reduce the interval of the slots, Manufacturing method of coating film.

前記スロットの間隔を調整する工程では、
互いに厚みの異なる複数のシム部材を準備し、
前記複数のシム部材から一のシム部材を選択して前記一対のダイブロック間に介在させることにより、前記スロットの間隔を調整する、請求項３に記載の塗工膜の製造方法。 In the step of adjusting the interval between the slots,
Prepare multiple shim members with different thicknesses,
The manufacturing method of the coating film of Claim 3 which adjusts the space | interval of the said slot by selecting one shim member from these shim members, and interposing between a pair of said die block.