JP5983477B2 - Application tool - Google Patents

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Description

本発明は、シート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を塗布する際に使用される塗布工具に関するものである。   The present invention relates to a coating tool used when a coating solution is applied to the surface of an object to be coated such as a sheet-like member or a panel-like member.

従来、この種の塗布工具として、一対のヘッド部材が隣接配置され、これらヘッド部材同士の間に形成されたマニホールド、及び該マニホールドに連通するとともにヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する構成のスロットダイが知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。   Conventionally, as a coating tool of this type, a pair of head members are disposed adjacent to each other, through a manifold formed between the head members, and a slit that is communicated with the manifold and opened toward the front end side of the head member. A slot die having a configuration in which a coating liquid is applied to an object to be coated is known (for example, see Patent Document 1 below).

塗布工具に供給される塗布液は、ヘッド部材内（ヘッド部材同士の突き合わせ面部分）のマニホールドに一時的に保持され、該マニホールドからスリットへと流通し、スリットからヘッド部材の先端部（刃先エッジ）を介して被塗布物に塗布される。このようにマニホールドからスリットを通して塗布液が吐出されることで、被塗布物に塗布液が均一に塗布されるようになされている。   The coating liquid supplied to the coating tool is temporarily held in the manifold in the head member (abutting surface portion between the head members), flows from the manifold to the slit, and from the slit to the tip of the head member (edge edge) ) To be applied to the object to be coated. As described above, the coating liquid is discharged from the manifold through the slit, so that the coating liquid is uniformly applied to the object to be coated.

マニホールドは、長尺の矩形板状をなすヘッド部材の延在方向に沿って該ヘッド部材内を延びており、その断面形状は例えば円形や半円形、台形（矩形）等とされている。マニホールド内には、該マニホールドに塗布液を供給する供給口が開口しており、該供給口は、例えばマニホールドの前記延在方向に沿う中央部や端部に配置される。   The manifold extends in the head member along the extending direction of the head member having a long rectangular plate shape, and its cross-sectional shape is, for example, circular, semicircular, trapezoidal (rectangular) or the like. A supply port for supplying the coating liquid to the manifold is opened in the manifold, and the supply port is disposed, for example, at a central portion or an end portion along the extending direction of the manifold.

尚、下記特許文献１の塗布工具では、隣接するヘッド部材同士の間に、マニホールドを囲うように、該マニホールドのスリット側を向く一方以外の三方を塞ぐコ字板状をなすシム部材が配設されており、該シム部材の一部がマニホールド内に突出している。このようなシム部材を用いることで、供給口からマニホールド内に流入する塗布液を該マニホールド全体に均等に分散させて、被塗布物に対して塗布液を均一に吐出するようにしている。   In addition, in the coating tool of the following Patent Document 1, a shim member having a U-shaped plate is disposed between adjacent head members so as to surround the manifold and closes three sides other than the one facing the slit side of the manifold. A part of the shim member protrudes into the manifold. By using such a shim member, the coating liquid flowing into the manifold from the supply port is evenly dispersed throughout the manifold, and the coating liquid is uniformly discharged onto the object to be coated.

特開２０１１−２４０２４９号公報JP 2011-240249 A

しかしながら、前記従来の塗布工具においては、塗布精度を高めることに改善の余地があった。
すなわち、特許文献１の構成では、ヘッド部材同士の間にシム部材を配設して塗工を行った結果、スリットから被塗布物への前記延在方向に沿う塗布量（塗布厚）が不均一であった場合には、該シム部材をヘッド部材から取り外して他の形状のシム部材に交換する必要があり、調整作業が困難で手間がかかっていた。また、形状の異なるシム部材を複数用意しなければならず、部品管理が煩雑であるとともに、これらシム部材の製作費用が嵩んでいた。 However, the conventional application tool has room for improvement in improving the application accuracy.
In other words, in the configuration of Patent Document 1, as a result of applying the shim member between the head members and performing coating, the coating amount (coating thickness) along the extending direction from the slit to the coating object is not good. If it is uniform, it is necessary to remove the shim member from the head member and replace it with another shape shim member, which makes adjustment work difficult and time consuming. In addition, a plurality of shim members having different shapes must be prepared, and parts management is complicated, and the manufacturing cost of these shim members is high.

また、塗工の初期（塗り始め）と安定期（塗工が安定した状態）とでは、被塗布物への塗布量が該被塗布物の幅方向（つまりスリットの延在する方向）に沿って若干変化することがあり、このような変化に、塗布装置を停止することなく対応することができなかった。   Moreover, in the initial stage of coating (beginning of coating) and the stable period (a state where coating is stable), the coating amount on the coated object is along the width direction of the coated object (that is, the direction in which the slit extends). However, it was impossible to cope with such a change without stopping the coating apparatus.

具体的に、例えば供給口がマニホールドの中央部に配置された場合において、特に塗工の初期段階では、前記中央部への塗布液の充填が早く、両端部への塗布液の充填が遅くなるため、この時間差に起因してマニホールドに内圧差が生じることになる。このようにマニホールドに内圧差が生じると、内圧が低い部位に対応するスリット幅に対して、内圧が高い部位に対応するスリット幅が大きくなりやすくなり、塗布精度を確保することが難しかった。すなわち、スリット幅が該スリットの延在する方向に沿う各部で異なることに起因して、被塗布物への塗布量が該被塗布物の幅方向に沿って一定となりにくかった。   Specifically, for example, when the supply port is arranged in the central part of the manifold, particularly in the initial stage of coating, the filling of the coating liquid into the central part is fast and the filling of the coating liquid into both ends is slow. Therefore, an internal pressure difference is generated in the manifold due to this time difference. Thus, when the internal pressure difference is generated in the manifold, the slit width corresponding to the high internal pressure portion is likely to be larger than the slit width corresponding to the low internal pressure portion, and it is difficult to ensure the coating accuracy. That is, because the slit width is different in each part along the extending direction of the slit, the amount of application to the coated object is difficult to be constant along the width direction of the coated object.

尚、前述した塗布量の均一性に係る問題は、塗工の初期段階において生じやすいが、それ以外でも、例えば塗布液の粘度が中／高粘度である場合（粘度が高い場合）に、マニホールドからスリットへ供給される塗布液の流量がやはり不均一になりやすく、塗布精度が確保できなかった。
すなわち、塗布液の粘度が高い場合には、スリットの延在する方向の中央部におけるスリット幅が、該スリットの両端部におけるスリット幅よりも大きくなりやすく、前記中央部から被塗布物に塗布される塗布液の膜厚が、前記両端部から塗布される塗布液の膜厚よりも厚くなりやすかった。
このような現象を抑制して、塗工の初期段階や塗布液の性質（粘度）に係わらず、塗布精度を安定して高めることが要求されていた。 The above-mentioned problem related to the uniformity of the coating amount is likely to occur in the initial stage of coating, but other than that, for example, when the viscosity of the coating liquid is medium / high viscosity (when the viscosity is high), the manifold As a result, the flow rate of the coating solution supplied to the slit was likely to be non-uniform so that the coating accuracy could not be secured.
That is, when the viscosity of the coating liquid is high, the slit width at the center portion in the extending direction of the slit tends to be larger than the slit width at both end portions of the slit, and is applied to the object to be coated from the center portion. The film thickness of the coating liquid to be applied tends to be thicker than the film thickness of the coating liquid applied from the both ends.
There has been a demand for stably increasing the coating accuracy by suppressing such a phenomenon, regardless of the initial stage of coating and the nature (viscosity) of the coating liquid.

ここで、塗布精度を高める目的で、例えば、ヘッド部材のスリット幅が大きくなりやすい部分（つまりマニホールドの内圧が高くなりやすい部分に対応するスリット部分）について、当該部分を対向する他のヘッド部材側へ向けて押圧可能な構造を用いて、前記スリット幅を強制的に狭くする調整方法が考えられる。
しかしながらこの場合、マニホールドの内圧のバラつきをより増大させることとなり、またスリット幅の変動が広範囲に起こりやすくなるなど、調整が困難になることから好ましくない。また、この調整方法の場合、構造が複雑になり、製造費用が嵩み、ヘッド部材の形状自体についても制約を受けやすくなる。 Here, for the purpose of increasing the coating accuracy, for example, the portion of the head member where the slit width is likely to be large (that is, the portion corresponding to the portion where the internal pressure of the manifold is likely to be high) is opposed to the other head member side. An adjustment method for forcibly narrowing the slit width by using a structure that can be pressed toward is conceivable.
However, in this case, the variation in the internal pressure of the manifold is further increased, and adjustment of the slit width is liable to occur over a wide range, which is not preferable. Further, in the case of this adjustment method, the structure becomes complicated, the manufacturing cost increases, and the shape of the head member itself is easily restricted.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構造とされつつも、塗工の初期か安定期かに係わらずマニホールドの内圧を均一にでき、塗布精度を高められるとともに、その精度を安定して維持できる塗布工具を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such circumstances, and although the structure is simple, the internal pressure of the manifold can be made uniform regardless of the initial or stable period of coating, and the coating accuracy can be improved. And it aims at providing the coating tool which can maintain the precision stably.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成されたマニホールド、及び該マニホールドに連通するとともに前記ヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、前記マニホールドは、前記ヘッド部材の延在方向に沿って延びており、前記マニホールド内には、該マニホールドに塗布液を供給する供給口が開口され、前記ヘッド部材同士の間には、前記マニホールド内に突出する整流部を備えた整流板が挟持されており、前記整流部は、少なくとも前記供給口に対応する位置に配置され、前記ヘッド部材には、該ヘッド部材の外面と前記マニホールドとを連通する貫通孔が形成され、前記貫通孔には、ピン部材が挿通され、該ピン部材は前記マニホールド内に突出可能とされており、前記ピン部材が、前記貫通孔内を進退移動するとともに、前記整流部を押し込み又は引き込んで該整流部を変形させることにより、前記整流部と前記供給口との距離が調整可能とされていることを特徴とする。 In order to solve such problems and achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, according to the present invention, a plurality of head members are arranged adjacent to each other, and through a manifold formed between the adjacent head members, and a slit that opens to the leading end side of the head member while communicating with the manifold. An application tool for applying an application liquid to an object to be applied, wherein the manifold extends along an extending direction of the head member, and a supply port for supplying the application liquid to the manifold is provided in the manifold A rectifying plate provided with a rectifying part protruding into the manifold is sandwiched between the head members, and the rectifying part is disposed at a position corresponding to at least the supply port, The head member is formed with a through hole that communicates the outer surface of the head member with the manifold, and a pin member is inserted into the through hole. The material can be projected into the manifold, and the pin member moves forward and backward in the through hole, and pushes or pulls in the rectifying unit to deform the rectifying unit, whereby the rectifying unit and the The distance from the supply port is adjustable.

本発明の塗布工具によれば、隣接するヘッド部材同士の間に整流板が挟持されており、該整流板のうちマニホールド内に突出する整流部が、少なくとも供給口に対応して配置されているので、ピン部材を進退移動させてこの整流部を押し込むか、又は引き込むことで、該整流部を変形させるとともに、この整流部と供給口との距離を調整できることから、下記の効果を奏功する。   According to the coating tool of the present invention, the rectifying plate is sandwiched between the adjacent head members, and the rectifying portion protruding into the manifold among the rectifying plates is disposed at least corresponding to the supply port. Therefore, by moving the pin member forward and backward and pushing in or pulling in the rectification unit, the rectification unit can be deformed and the distance between the rectification unit and the supply port can be adjusted, thereby achieving the following effects.

すなわち、例えば整流部を変形させて供給口に接近移動させることで、この供給口からマニホールド内に流入した塗布液が該整流部に当てられつつ、マニホールド内における供給口以外の部位へ向けても供給されやすくなる。つまり整流部によって、塗布液がマニホールド内の供給口以外の部位に送液されやすくなるので、このマニホールドの内圧を、供給口付近で高めてしまうようなことが抑制されるとともに該マニホールドの延在する方向に沿って均一にすることが可能となる。これにより、マニホールドに連通するスリットの開口幅（スリット幅）が延在方向に沿ってばらつくようなことも抑制されるので、被塗布物への塗布が精度よく均一に行われる。   That is, for example, by deforming the rectifying unit and moving the rectifying unit closer to the supply port, the coating liquid flowing into the manifold from the supply port is applied to the rectifying unit and directed toward a portion other than the supply port in the manifold. It becomes easy to be supplied. In other words, the rectifying unit makes it easy for the coating liquid to be fed to a portion other than the supply port in the manifold, so that it is possible to prevent the internal pressure of the manifold from being increased near the supply port and to extend the manifold. It becomes possible to make it uniform along the direction. Thereby, since it is also suppressed that the opening width (slit width) of the slit communicating with the manifold varies along the extending direction, the application to the application object is performed uniformly with high accuracy.

つまり従来では、例えば供給口がマニホールドの延在方向の中央部に配置された場合に、該中央部への塗布液の充填が早く、両端部への塗布液の充填が遅くなるため、この時間差に起因してマニホールドに内圧差が生じることから、塗布精度を確保することが難しかった。一方、本発明によれば、整流部によってマニホールド内全体に均一に、かつ略同時に塗布液を充填することが可能になり、マニホールドの内圧差を抑制できる。従って、塗工の初期段階（塗り始め）から塗布精度を十分に高めることができる。   In other words, conventionally, for example, when the supply port is arranged at the central portion in the extending direction of the manifold, the filling of the coating liquid into the central portion is fast and the filling of the coating liquid into both ends is slow. Because of this, an internal pressure difference occurs in the manifold, and it was difficult to ensure coating accuracy. On the other hand, according to the present invention, it becomes possible to fill the entire inside of the manifold uniformly and substantially simultaneously with the rectifying unit, and to suppress the internal pressure difference of the manifold. Therefore, the coating accuracy can be sufficiently increased from the initial stage of coating (beginning of coating).

さらに、ピン部材により整流部の押し込み量、又は引き込み量を調整することによって、該整流部と供給口との距離を適宜調整できることから、たとえ塗工中においてスリットから被塗布物へ吐出される塗布量が前記延在方向に沿う各部で不均一となった場合であっても（つまり塗布精度が十分に確保できなかった場合でも）、塗布工具の外部からピン部材を進退移動させる簡単な操作によって、塗布精度を高精度に維持できる。   Furthermore, since the distance between the rectifying unit and the supply port can be adjusted as appropriate by adjusting the push-in amount or the pull-in amount of the rectifying unit with a pin member, even if coating is applied to the object to be coated during coating. Even when the amount becomes uneven in each part along the extending direction (that is, even when the application accuracy cannot be ensured sufficiently), the pin member is moved forward and backward from the outside of the application tool by a simple operation. Application accuracy can be maintained with high accuracy.

具体的に、例えば、スリットのうち前記延在方向に沿う供給口に対応するスリット部分（例えば前記延在方向の中央部に位置するスリット部分）からの塗布量が、前記延在方向に沿う供給口以外の部位に対応するスリット部分（例えば前記延在方向の両端部に位置するスリット部分）からの塗布量に比べて多かった場合には、ピン部材により整流部を変形させて供給口に接近させることで、前記供給口に対応するスリット部分への送液を妨げることが可能であり、これにより塗布液を前記供給口以外の部位に対応するスリット部分へと流しやすくするように調整できる。また、前記供給口に対応するスリット部分からの塗布量が、前記供給口以外の部位に対応するスリット部分からの塗布量に比べて少ない場合には、ピン部材により整流部を変形させて供給口から離間させることで、前記供給口に対応するスリット部分へ塗布液を流しやすくするように調整できる。   Specifically, for example, the amount of coating from the slit portion corresponding to the supply port along the extending direction in the slit (for example, the slit portion located at the central portion of the extending direction) is supplied along the extending direction. If it is larger than the coating amount from the slit part corresponding to the part other than the mouth (for example, the slit part located at both ends in the extending direction), the rectifying part is deformed by the pin member and approaches the supply port By doing so, it is possible to prevent liquid feeding to the slit portion corresponding to the supply port, and thereby it is possible to adjust the coating liquid so as to easily flow to the slit portion corresponding to the portion other than the supply port. In addition, when the coating amount from the slit portion corresponding to the supply port is smaller than the coating amount from the slit portion corresponding to the portion other than the supply port, the rectifying unit is deformed by the pin member and the supply port By making it separate from, it can adjust so that a coating liquid may be easily poured into the slit part corresponding to the said supply port.

これにより、例えば中／高粘度の塗布液に対しても、前述した整流部の位置調整によって塗布液を供給口付近から前記延在方向に遠ざけるように送液することができ、マニホールドの内圧を前記延在方向に沿って容易に均一にすることが可能である。つまり、塗布液の性質（粘度）に応じて、ピン部材により整流部を変形させる量（変形量）を適宜調整して、マニホールド内に所望の塗布液の流れを作ることが可能であり、各種塗布液に対応して、容易に塗布精度を高めることができる。
具体的に、高い粘度の塗布液の塗工においては、スリットの前記延在方向の中央部での口開き現象を軽減することが可能になり、塗り始めの塗布液の膜厚が均一になる。また、低粘度の塗布液の塗工では、塗り始めまで整流部を供給口に近づけておき、マニホールドの内圧が均一となった後は、整流部を供給口から離間させてもよい。 Thus, for example, even for a medium / high viscosity coating liquid, the coating liquid can be sent away from the vicinity of the supply port in the extending direction by adjusting the position of the rectifying unit, and the internal pressure of the manifold can be reduced. It is possible to make it uniform easily along the extending direction. That is, according to the property (viscosity) of the coating liquid, it is possible to appropriately adjust the amount (deformation amount) of deforming the rectifying unit by the pin member to create a desired coating liquid flow in the manifold. Corresponding to the coating solution, the coating accuracy can be easily increased.
Specifically, in the application of a high-viscosity coating liquid, it becomes possible to reduce the mouth opening phenomenon at the center in the extending direction of the slit, and the coating film thickness at the beginning of coating becomes uniform. . In the application of the low-viscosity coating liquid, the rectifying unit may be brought close to the supply port until the start of coating, and the rectifying unit may be separated from the supply port after the internal pressure of the manifold becomes uniform.

このように本発明では、塗布液の性質（粘度）に応じてピン部材により整流部を適宜変形させることで、該整流部と供給口との相対位置を調整し、被塗布物への塗布精度を高品位に安定して確保することができる。また塗工中においても、ピン部材により整流部を変形させることができ、つまり塗工の初期又は安定期に係わらず、塗布装置を停止させることなく塗布精度を高品位に維持できることから、生産性が向上する。   As described above, in the present invention, the relative position between the rectifying unit and the supply port is adjusted by appropriately deforming the rectifying unit with the pin member according to the property (viscosity) of the coating liquid, and the coating accuracy to the coating object is thus improved. Can be secured stably with high quality. Even during coating, the rectifying section can be deformed by the pin member, that is, the coating accuracy can be maintained at a high quality without stopping the coating device regardless of the initial or stable period of the coating. Will improve.

以上から、本発明の塗布工具は、塗工の初期か安定期かに係わらずマニホールドの内圧を均一にでき、塗布精度を高められるとともに、その精度を安定して維持できる。また、前述のように顕著な効果を奏功しつつも、構造が簡単であり、製作費用が抑えられ、部品管理も容易である。   As described above, the coating tool of the present invention can make the internal pressure of the manifold uniform regardless of the initial stage or the stable period of coating, can increase the coating accuracy, and can stably maintain the accuracy. In addition, as described above, the structure is simple, the manufacturing cost is reduced, and the parts management is easy while achieving the remarkable effect.

また、本発明の塗布工具において、前記整流部が、弾性変形可能であることとしてもよい。   In the coating tool of the present invention, the rectifying unit may be elastically deformable.

この場合、ピン部材と整流部とを複雑な構成を用いて連結するようなことなく、上述した作用効果を簡単に得ることができる。すなわち、例えばピン部材の突端部（マニホールド内に突出する先端部）を整流部に当接可能とし、該ピン部材により整流部をマニホールド内に押し込んで該整流部を弾性変形させることができる。また、このように整流部が弾性変形した状態から、ピン部材を引き込む（後退させる）ことで該ピン部材による押圧が解除され、該整流部を復元変形させることができる。
従って、簡単な構成によって上述した効果を得ることができる。 In this case, the above-described effects can be easily obtained without connecting the pin member and the rectifying unit using a complicated configuration. That is, for example, a protruding end portion (a tip portion protruding into the manifold) of the pin member can be brought into contact with the rectifying portion, and the rectifying portion can be pushed into the manifold by the pin member to elastically deform the rectifying portion. In addition, by pulling (retracting) the pin member from the state in which the rectifying unit is elastically deformed in this way, the pressing by the pin member is released, and the rectifying unit can be restored and deformed.
Therefore, the effects described above can be obtained with a simple configuration.

また、本発明の塗布工具において、前記整流部が変形することで、該整流部の端縁と、前記マニホールドの内面との距離が調整可能とされていることとしてもよい。   Moreover, the coating tool of this invention WHEREIN: The said rectification | straightening part deform | transforms, and it is good also as the distance of the edge of this rectification | straightening part and the inner surface of the said manifold being adjustable.

この場合、ピン部材により整流部が変形させられることで、該整流部の端縁と、マニホールドの内面との距離が変化させられて、これらの間を流れる塗布液の流量が調整される。従って、上述した整流部と供給口との距離の調整とあわせて、より迅速に調整を行うことが可能である。   In this case, the rectifying unit is deformed by the pin member, whereby the distance between the edge of the rectifying unit and the inner surface of the manifold is changed, and the flow rate of the coating liquid flowing between them is adjusted. Therefore, it is possible to adjust more quickly together with the adjustment of the distance between the rectifying unit and the supply port described above.

また、本発明の塗布工具において、前記ヘッド部材同士の間における前記延在方向の両端部には、前記スリットの前記延在方向に沿う長さ及び開口幅を設定する端部板がそれぞれ配設されており、前記整流板が、前記端部板と一体に形成されていることとしてもよい。   In the coating tool of the present invention, end plates for setting the length and the opening width of the slit along the extending direction are disposed at both ends in the extending direction between the head members. The rectifying plate may be formed integrally with the end plate.

この場合、整流部を備えた整流板と、端部板とが一体に形成されていることから、部品点数が削減される。またこの場合、例えば、整流板及び端部板からなるコ字状とされた板状部材（シム部材）の外形を、ヘッド部材の外形に合わせて形成することで、ヘッド部材に対するシム部材の位置決めが容易化されるとともに、マニホールド内において整流部を所定位置に高精度に配置できる。   In this case, since the rectifying plate provided with the rectifying unit and the end plate are integrally formed, the number of parts is reduced. In this case, for example, the outer shape of the U-shaped plate-shaped member (shim member) made up of the rectifying plate and the end plate is formed to match the outer shape of the head member, thereby positioning the shim member with respect to the head member. Is facilitated, and the rectifying portion can be arranged at a predetermined position in the manifold with high accuracy.

また、本発明の塗布工具において、前記整流部は、前記マニホールド内で前記延在方向に沿って延びており、前記整流部の前記延在方向に直交する高さが、前記供給口から前記延在方向に離間するに従い小さくされていることとしてもよい。   Further, in the coating tool of the present invention, the rectifying unit extends along the extending direction in the manifold, and a height perpendicular to the extending direction of the rectifying unit extends from the supply port. It is good also as it is made small as it leaves | separates in a present direction.

この場合、整流部の高さが、供給口から前記延在方向に離間するに従い小さくなることに伴って、該整流部の端縁とマニホールドの内面との隙間（距離）は、供給口から前記延在方向に離間するに従い大きくなるので、供給口に対応するスリット部分への送液量を抑制しつつ、該供給口以外の部位に対応するスリット部分へと塗布液を送液することが、簡単な構成により実現できる。   In this case, as the height of the rectification unit decreases as the distance from the supply port increases in the extending direction, the gap (distance) between the edge of the rectification unit and the inner surface of the manifold is increased from the supply port to the above-described distance. Since it becomes larger as it is separated in the extending direction, it is possible to feed the coating liquid to the slit part corresponding to the part other than the supply port while suppressing the liquid feeding amount to the slit part corresponding to the supply port. This can be realized with a simple configuration.

また、本発明の塗布工具において、前記整流部は、前記マニホールド内で前記延在方向に分割された複数の羽根部からなり、それぞれの前記羽根部に対応して前記ピン部材が複数設けられるとともに、これらのピン部材によって各羽根部が個別に変形させられることとしてもよい。   Further, in the coating tool of the present invention, the rectifying portion is composed of a plurality of blade portions divided in the extending direction in the manifold, and a plurality of the pin members are provided corresponding to each of the blade portions. Each blade part may be individually deformed by these pin members.

この場合、整流部の各羽根部を、対応する各ピン部材により個別に変形させて、該整流部と供給口との距離を微調整できることから、マニホールド内の塗布液の流れをより精細に調整可能である。   In this case, each vane part of the rectifying unit can be individually deformed by the corresponding pin member, and the distance between the rectifying unit and the supply port can be finely adjusted, so the flow of the coating liquid in the manifold can be finely adjusted. Is possible.

また、本発明の塗布工具において、前記ヘッド部材の前記貫通孔と、前記ピン部材とが、螺合されていることとしてもよい。   In the coating tool of the present invention, the through hole of the head member and the pin member may be screwed together.

この場合、ピン部材による整流部の押し込み量又は引き込み量を高精度に設定しやすい。また、マニホールド内において変形させられた整流部の配置位置を、安定して維持しやすい。   In this case, it is easy to set the push-in amount or pull-in amount of the rectifying unit by the pin member with high accuracy. In addition, the arrangement position of the rectifying unit deformed in the manifold can be easily maintained stably.

本発明の塗布工具によれば、簡単な構造とされつつも、塗工の初期か安定期かに係わらずマニホールドの内圧を均一にでき、塗布精度を高められるとともに、その精度を安定して維持できる。   According to the application tool of the present invention, the internal pressure of the manifold can be made uniform regardless of the initial stage or the stable period of application, the application accuracy can be improved, and the accuracy can be stably maintained, although the structure is simple. it can.

本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す側断面図（縦断面図）である。It is a sectional side view (longitudinal sectional view) showing an application tool concerning one embodiment of the present invention. 図１の塗布工具のシム部材を示す正面図である。It is a front view which shows the shim member of the coating tool of FIG. シム部材の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of a shim member. シム部材の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of a shim member.

以下、本発明の一実施形態に係る塗布工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１は、例えば可撓性を有するシート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を所定の膜厚となるように塗布するスロットダイである。この塗布工具１は、低粘度から中／高粘度まで種々の塗布液に適用可能である。 Hereinafter, application tool 1 concerning one embodiment of the present invention is explained with reference to drawings.
The application tool 1 of this embodiment is a slot die that applies an application liquid to a surface of an object to be applied such as a flexible sheet-like member or panel-like member so as to have a predetermined film thickness. The coating tool 1 can be applied to various coating solutions from low viscosity to medium / high viscosity.

図１に示されるように、本実施形態の塗布工具１は、対向配置される一対のヘッド部材２と、これらヘッド部材２同士の間に形成されたマニホールド４と、該マニホールド４に連通するとともにヘッド部材２の先端側に向けて開口されたスリット３と、を備えている。
ここで、ヘッド部材２は、長尺の矩形板状又はブロック状をなしており、前記一対のヘッド部材２同士は、その厚さ方向に隣接するように対向配置されている。本明細書においては、ヘッド部材２が延在するその長手方向（図１の紙面に垂直な方向）を塗布工具１の延在方向Ｌといい、ヘッド部材２の厚さ方向を塗布工具１の幅方向Ｗといい、これら延在方向Ｌ及び幅方向Ｗに垂直な方向を塗布工具１の高さ方向Ｈという。また、高さ方向Ｈのうち、ヘッド部材２間からスリット３が外部に開口される向き（被塗布物に塗布液が吐出される向き）を先端側（ヘッド部材２の先端側であり、図１における上側）といい、スリット３が外部に開口される向きとは反対側を基端側（ヘッド部材２の基端側であり、図１における下側）という。 As shown in FIG. 1, the application tool 1 according to the present embodiment includes a pair of head members 2 arranged opposite to each other, a manifold 4 formed between the head members 2, and the manifold 4. And a slit 3 opened toward the front end side of the head member 2.
Here, the head member 2 has a long rectangular plate shape or block shape, and the pair of head members 2 are arranged to face each other so as to be adjacent to each other in the thickness direction. In this specification, the longitudinal direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1) in which the head member 2 extends is referred to as the extending direction L of the coating tool 1, and the thickness direction of the head member 2 is defined as the coating tool 1. The width direction W is referred to as the extending direction L and the direction perpendicular to the width direction W is referred to as the height direction H of the coating tool 1. Further, in the height direction H, the direction in which the slit 3 is opened to the outside from between the head members 2 (the direction in which the coating liquid is discharged to the application object) is the front end side (the front end side of the head member 2, The side opposite to the direction in which the slit 3 is opened to the outside is referred to as the base end side (the base end side of the head member 2 and the lower side in FIG. 1).

この塗布工具１は、ヘッド部材２の先端（刃先エッジ）を被塗布物に対向配置させるとともに、ヘッド部材２間に開口するスリット３の延在方向（ヘッド部材２の延在方向Ｌと同一の向き）を被塗布物の幅方向に一致させるようにして不図示の塗布装置に装着される。そして、塗布液タンクから供給ポンプによってマニホールド４内に供給される塗布液が、該マニホールド４からスリット３内を流通してヘッド部材２の先端（スリット３開口部）から吐出されることにより、この塗布工具１の幅方向Ｗに沿うように移動（走行）する被塗布物の表面に対して、塗布液が所定の膜厚（層厚）となるように塗布される。   The coating tool 1 has the tip (blade edge) of the head member 2 opposed to the object to be coated, and the extending direction of the slit 3 opened between the head members 2 (the same as the extending direction L of the head member 2). (Orientation) is attached to a coating apparatus (not shown) so as to coincide with the width direction of the object to be coated. Then, the coating liquid supplied from the coating liquid tank into the manifold 4 by the supply pump flows through the slit 3 from the manifold 4 and is discharged from the tip of the head member 2 (slit 3 opening). The coating liquid is applied so as to have a predetermined film thickness (layer thickness) on the surface of the object to be moved (running) along the width direction W of the coating tool 1.

ヘッド部材２は、ステンレス鋼等の金属材料からなり、図１に示される縦断面視（側断面視）で、台形状をなしている。ヘッド部材２において、前記台形の上底をなすとともに幅方向Ｗの外側を向く外面７、及び、前記台形の下底をなすとともに幅方向Ｗの内側を向く内面（突き合わせ面）８は、それぞれ幅方向Ｗに垂直な平面状をなしている。隣り合う一対のヘッド部材２の内面８同士は、隙間をあけて対向配置されており、前記隙間にスリット３が画成されている。   The head member 2 is made of a metal material such as stainless steel, and has a trapezoidal shape in a longitudinal sectional view (side sectional view) shown in FIG. In the head member 2, the outer surface 7 that forms the upper base of the trapezoid and faces the outer side in the width direction W, and the inner surface (butting surface) 8 that forms the lower base of the trapezoid and faces the inner side of the width direction W are respectively wide. A planar shape perpendicular to the direction W is formed. The inner surfaces 8 of a pair of adjacent head members 2 are opposed to each other with a gap, and a slit 3 is defined in the gap.

スリット３は、一対のヘッド部材２の内面８と、該ヘッド部材２同士の間に挟持されたシム部材１１とによって画成された塗布液の流通空間（隙間）であり、ヘッド部材２間においてマニホールド４に対応する部位から先端側の領域に形成されているとともに、ヘッド部材２の先端側に向けて開口されている一方、ヘッド部材２の基端側及び延在方向Ｌの両側に向けては開口されていない。   The slit 3 is a distribution space (gap) of the coating liquid defined by the inner surfaces 8 of the pair of head members 2 and the shim member 11 sandwiched between the head members 2. It is formed in a region on the distal end side from a portion corresponding to the manifold 4 and opens toward the distal end side of the head member 2, while facing the proximal end side of the head member 2 and both sides in the extending direction L. Is not open.

図２において、シム部材１１は、一対の端部板１２と、これら端部板１２同士を繋ぐ整流板１５と、を備えている。端部板１２は、隣接するヘッド部材２同士の間における延在方向Ｌの両端部にそれぞれ配設されており、スリット３の延在方向Ｌに沿う長さ及び開口幅（スリット幅）を設定している。整流板１５は、ヘッド部材２同士の間において、マニホールド４内及びその基端側（図２における下側）に配置されている。   In FIG. 2, the shim member 11 includes a pair of end plates 12 and a rectifying plate 15 that connects the end plates 12 to each other. The end plates 12 are respectively disposed at both ends in the extending direction L between the adjacent head members 2 and set the length and the opening width (slit width) along the extending direction L of the slit 3. doing. The rectifying plate 15 is disposed in the manifold 4 and on the base end side (lower side in FIG. 2) between the head members 2.

シム部材１１は、全体としてはヘッド部材２の先端側（図２における上側）に向けて開口するコ字状又はＵ字状の板状をなしている。そして、図２に２点鎖線で示される矩形状のマニホールド４の先端側に位置するとともに、該マニホールド４の延在方向Ｌに対応する領域（一対の端部板１２間に位置する領域）が、スリット３となっている。尚、図示の例では、スリット３の延在方向Ｌに沿う長さが、マニホールド４の前記長さよりも若干小さくされている。   As a whole, the shim member 11 has a U-shaped or U-shaped plate shape that opens toward the distal end side (the upper side in FIG. 2) of the head member 2. And the area | region (area | region located between a pair of end plate 12) corresponding to the extension direction L of this manifold 4 is located in the front end side of the rectangular-shaped manifold 4 shown with a dashed-two dotted line in FIG. The slit 3 is formed. In the illustrated example, the length along the extending direction L of the slit 3 is slightly smaller than the length of the manifold 4.

また、隣接配置された一対のヘッド部材２同士は、スリット３側（先端側）に向けて開口する前記シム部材１１を互いの内面８同士の間に挟んだ状態でボルト等により連結されており、これにより、スリット幅が所定値（シム部材１１の厚さであり、具体的には端部板１２の厚さに相当）となるように設定されている。尚、シム部材１１の詳しい構成については後述する。   A pair of adjacent head members 2 are connected by bolts or the like with the shim member 11 opening toward the slit 3 side (tip side) sandwiched between the inner surfaces 8. Thus, the slit width is set to be a predetermined value (the thickness of the shim member 11, specifically corresponding to the thickness of the end plate 12). The detailed configuration of the shim member 11 will be described later.

図１に示されるように、ヘッド部材２において基端側を向く基端面９は、高さ方向Ｈに垂直な平面となっている。
ヘッド部材２において先端側を向く先端面１０は、幅方向Ｗの内側（つまり幅方向Ｗの中央側、スリット３側）に向かうに従い漸次先端側に向かって傾斜している。また、先端面１０における幅方向Ｗの内側の端部は、該端部以外の部位よりも先端側に向けて突出するエッジ部６とされており、一対のヘッド部材２のエッジ部６同士はスリット３を画成する隙間をあけて対向配置されている。またエッジ部６は、延在方向Ｌに長尺とされた矩形板状をなしており、エッジ部６の先端部（刃先エッジ）同士の間に、スリット３の開口部が形成されている。尚、エッジ部６は先端面１０に突設されていなくてもよく、この場合、ヘッド部材２において先端面１０と内面８とが交差する稜線部分が、該ヘッド部材２の刃先エッジとなる。 As shown in FIG. 1, the base end surface 9 facing the base end side in the head member 2 is a plane perpendicular to the height direction H.
The front end surface 10 facing the front end side in the head member 2 is gradually inclined toward the front end side toward the inner side in the width direction W (that is, the center side in the width direction W, the slit 3 side). Further, the inner end portion in the width direction W of the front end surface 10 is an edge portion 6 that protrudes toward the front end side from a portion other than the end portion, and the edge portions 6 of the pair of head members 2 are The slits 3 are opposed to each other with a gap therebetween. Further, the edge portion 6 has a rectangular plate shape elongated in the extending direction L, and an opening portion of the slit 3 is formed between the tip portions (blade edge) of the edge portion 6. Note that the edge portion 6 does not need to protrude from the tip surface 10, and in this case, a ridge line portion where the tip surface 10 and the inner surface 8 intersect in the head member 2 is a cutting edge of the head member 2.

また本実施形態では、一対のヘッド部材２の先端部にエッジ部６が一体に形成されているが、これに限らず、例えば超硬合金等の硬質材料からなるエッジ部６を別体として作製し、ヘッド部材２の先端部にろう付けや着脱機構により配設してもよい。   In the present embodiment, the edge portion 6 is integrally formed at the distal ends of the pair of head members 2. However, the present invention is not limited thereto, and the edge portion 6 made of a hard material such as cemented carbide is manufactured separately. However, the head member 2 may be disposed at the tip portion by a brazing or attaching / detaching mechanism.

一対のヘッド部材２は、互いに異なる形状を有している。図１において、幅方向Ｗに対向する一対のヘッド部材２Ａ、２Ｂのうち、一方のヘッド部材２Ａの幅方向Ｗに沿う長さは、他方のヘッド部材２Ｂの幅方向Ｗに沿う長さよりも大きくなっている。
また、一方のヘッド部材２Ａの内面８における高さ方向Ｈの中央部には、該内面８から窪まされるとともに延在方向Ｌに沿って延びる断面半円形状又は断面半長円形状の溝穴５が形成されており、該溝穴５と、この溝穴５に対応する他方のヘッド部材２Ｂの平面状をなす内面８部分とが幅方向Ｗに対向配置されることで、断面円形状又は断面半長円形状のマニホールド４が形成されている。 The pair of head members 2 have different shapes. In FIG. 1, of the pair of head members 2A and 2B facing the width direction W, the length along the width direction W of one head member 2A is larger than the length along the width direction W of the other head member 2B. It has become.
Further, in the central portion in the height direction H of the inner surface 8 of one head member 2A, a slot having a semicircular or a semicircular cross section that is recessed from the inner surface 8 and extends along the extending direction L. 5 is formed, and the slot 5 and the inner surface 8 portion of the other head member 2B corresponding to the slot 5 are arranged opposite to each other in the width direction W. A manifold 4 having a semi-elliptical cross section is formed.

図２に２点鎖線で示すように、溝穴５は、ヘッド部材２Ａの内面８に矩形状に開口されているとともに、延在方向Ｌに沿って延びており、これによりマニホールド４もヘッド部材２の延在方向Ｌに沿って延びている。また、マニホールド４内には、該マニホールド４に塗布液を供給する供給口１６が開口されている。   As indicated by a two-dot chain line in FIG. 2, the slot 5 is opened in a rectangular shape on the inner surface 8 of the head member 2A and extends along the extending direction L, whereby the manifold 4 is also connected to the head member. 2 extending in the extending direction L. Further, a supply port 16 for supplying a coating solution to the manifold 4 is opened in the manifold 4.

図２において、供給口１６は、マニホールド４における延在方向Ｌに沿う両端部同士の間の中間領域に開口しており、図示の例では、供給口１６は、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部（前記中間領域の延在方向Ｌの中央）に開口している。
具体的に、本実施形態では、図１に示される一対のヘッド部材２Ａ、２Ｂのうち一方のヘッド部材２Ａにのみ、基端面９と溝穴５とを連通する液供給路２１が形成されており、該液供給路２１においてマニホールド４の内周面に開口する部分が前記供給口１６となっている。また図示の例では、供給口１６は、マニホールド４の高さ方向Ｈに沿う中央部から基端部に開口している。液供給路２１は、不図示の供給ポンプに接続されている。尚、液供給路２１は、塗布工具１の外部に設置された前記供給ポンプとマニホールド４内とを連通可能にヘッド部材２に形成されていればよいことから、その形状や配置は本実施形態で示される例に限定されない。 In FIG. 2, the supply port 16 opens in an intermediate region between both end portions along the extending direction L in the manifold 4, and in the illustrated example, the supply port 16 extends in the extending direction L of the manifold 4. It opens to the center part along (the center of the extending direction L of the intermediate region).
Specifically, in the present embodiment, the liquid supply path 21 that connects the base end surface 9 and the slot 5 is formed only in one of the pair of head members 2A and 2B shown in FIG. In the liquid supply path 21, a portion that opens to the inner peripheral surface of the manifold 4 is the supply port 16. Further, in the illustrated example, the supply port 16 opens from the central portion along the height direction H of the manifold 4 to the base end portion. The liquid supply path 21 is connected to a supply pump (not shown). The liquid supply path 21 only needs to be formed in the head member 2 so that the supply pump installed outside the coating tool 1 and the inside of the manifold 4 can communicate with each other. It is not limited to the example shown by.

また、図１において、他方のヘッド部材２Ｂには、該ヘッド部材２Ｂの外面７とマニホールド４とを連通する貫通孔１３が形成されており、図示の例では、該貫通孔１３は幅方向Ｗに沿って延びている。また、この貫通孔１３には、ピン部材１４が挿通されているとともに、該ピン部材１４はマニホールド４内に突出可能とされている。
本実施形態では、ヘッド部材２Ｂの貫通孔１３と、ピン部材１４とは、螺合されており、貫通孔１３の中心軸回りにピン部材１４を回転させることで、該ピン部材１４が図１に示される両矢印の向きに進退可能とされている。 In FIG. 1, the other head member 2B is formed with a through hole 13 that communicates the outer surface 7 of the head member 2B with the manifold 4. In the illustrated example, the through hole 13 has a width direction W. It extends along. Further, a pin member 14 is inserted into the through hole 13, and the pin member 14 can project into the manifold 4.
In this embodiment, the through hole 13 of the head member 2B and the pin member 14 are screwed together, and the pin member 14 is rotated around the central axis of the through hole 13 so that the pin member 14 is shown in FIG. It is possible to advance and retreat in the direction of the double arrow shown in.

そして、図２に示される正面視で（シム部材１１を板厚方向から見て）、シム部材１１の端部板１２は、高さ方向Ｈに長い矩形状をなしており、整流板１５は、延在方向Ｌに長い概略矩形状又は五角形状をなしている。本実施形態では、シム部材１１の端部板１２と整流板１５とが、一体に形成されており、これら板１２、１５の板厚が互いに同一とされている。また、図２において符号１９で示されるものは、シム部材１１を板厚方向に貫通する複数のボルト挿通孔であり、これらのボルト挿通孔１９には、ヘッド部材２同士を連結するためのボルトが挿通される。   In the front view shown in FIG. 2 (when the shim member 11 is viewed from the thickness direction), the end plate 12 of the shim member 11 has a rectangular shape that is long in the height direction H. , A substantially rectangular shape or pentagonal shape that is long in the extending direction L. In the present embodiment, the end plate 12 and the rectifying plate 15 of the shim member 11 are integrally formed, and the plates 12 and 15 have the same thickness. Also, what is indicated by reference numeral 19 in FIG. 2 is a plurality of bolt insertion holes that penetrate the shim member 11 in the plate thickness direction, and bolts for connecting the head members 2 to each other through these bolt insertion holes 19. Is inserted.

また、整流板１５は、ヘッド部材２同士の間に挟持される支持部１７と、該支持部１７からマニホールド４内に突出して形成された整流部１８と、を備えている。図２に示される正面視で、支持部１７は、延在方向Ｌに沿って延びる矩形状をなしており、ヘッド部材２間においてマニホールド４の基端側に配置される。またこの正面視で、整流部１８は、支持部１７から先端側（図２における上側であり、スリット３側）へ向かうに従い漸次延在方向Ｌの長さが短くなる凸Ｖ字状又は三角形状をなしている。   The rectifying plate 15 includes a support portion 17 that is sandwiched between the head members 2, and a rectifying portion 18 that is formed to protrude from the support portion 17 into the manifold 4. In the front view shown in FIG. 2, the support portion 17 has a rectangular shape extending along the extending direction L, and is disposed on the proximal end side of the manifold 4 between the head members 2. Further, in this front view, the rectifying unit 18 has a convex V shape or a triangular shape in which the length in the extending direction L gradually decreases from the support unit 17 toward the distal end side (the upper side in FIG. 2 and the slit 3 side). I am doing.

整流板１５の整流部１８は、弾性変形可能であり、マニホールド４内における少なくとも供給口１６に対応する位置に配置されている。本実施形態では、シム部材１１全体（端部板１２及び整流板１５）が、弾性変形可能な金属バネや樹脂材料等により形成されている。   The rectifying unit 18 of the rectifying plate 15 is elastically deformable and is disposed at a position corresponding to at least the supply port 16 in the manifold 4. In the present embodiment, the entire shim member 11 (the end plate 12 and the rectifying plate 15) is formed of an elastically deformable metal spring, a resin material, or the like.

また、整流部１８は、マニホールド４内で延在方向Ｌに沿って延びており、該整流部１８の延在方向Ｌに直交する高さ（図２における高さ方向Ｈに沿う長さ、つまり板幅）が、供給口１６から延在方向Ｌに離間するに従い小さくされている。図２の例では、整流部１８の延在方向Ｌに沿う長さは、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う長さよりも若干小さく設定されている。
また、整流部１８において支持部１７とは反対側（先端側）を向く端縁に位置する凸状の先端１８ａは、延在方向Ｌに沿う供給口１６に対応する位置に配置されている。また、整流部１８の前記端縁と、マニホールド４の内面との間には、隙間が設けられている。 The rectifying unit 18 extends in the manifold 4 along the extending direction L, and has a height perpendicular to the extending direction L of the rectifying unit 18 (a length along the height direction H in FIG. The plate width is reduced as the distance from the supply port 16 in the extending direction L increases. In the example of FIG. 2, the length along the extending direction L of the rectifying unit 18 is set slightly smaller than the length along the extending direction L of the manifold 4.
Further, the convex tip 18 a located at the edge facing the opposite side (tip side) of the rectifying portion 18 to the support portion 17 is disposed at a position corresponding to the supply port 16 along the extending direction L. Further, a gap is provided between the end edge of the rectifying unit 18 and the inner surface of the manifold 4.

図１において、ピン部材１４のうちマニホールド４内に突出する突端部（マニホールド４側を向く先端部）は、整流部１８における延在方向Ｌに沿う中央部（供給口１６に対応する部分）に当接されており、より詳しくは、前記中央部の先端１８ａ近傍に当接されている。そして、ピン部材１４が、貫通孔１３内を進退移動するとともに、整流部１８を押し込み又は引き込んで該整流部１８を変形させることにより、整流部１８と供給口１６との距離が調整可能とされている。   In FIG. 1, a protruding end portion (a tip portion facing the manifold 4 side) of the pin member 14 that protrudes into the manifold 4 is a central portion (a portion corresponding to the supply port 16) along the extending direction L of the rectifying portion 18. More specifically, it is in contact with the vicinity of the front end 18a of the central portion. The pin member 14 advances and retreats in the through hole 13, and the distance between the rectifying unit 18 and the supply port 16 can be adjusted by pushing or pulling the rectifying unit 18 to deform the rectifying unit 18. ing.

具体的には、前述のように整流部１８が変形させられることにより、該整流部１８は供給口１６に対して接近又は離間されつつ、これとは反対にスリット３に対しては離間又は接近される。また、整流部１８が変形することで、該整流部１８の先端１８ａを含む前記端縁と、マニホールド４の内面（内周面）との距離が調整可能とされている。   Specifically, as the rectifying unit 18 is deformed as described above, the rectifying unit 18 approaches or separates from the supply port 16, but on the contrary, it separates or approaches the slit 3. Is done. Further, by deforming the rectifying unit 18, the distance between the end edge including the tip 18 a of the rectifying unit 18 and the inner surface (inner peripheral surface) of the manifold 4 can be adjusted.

すなわち、図１において、ピン部材１４がマニホールド４内に前進して整流部１８が供給口１６側へ向けて変形（弾性変形）させられると、該整流部１８の先端１８ａを含む前記端縁は、マニホールド４の内面に接近させられていき、供給口１６とスリット３との間における塗布液の流路（つまり流路の断面積）が狭められるようになっている。またこれとは反対に、ピン部材１４がマニホールド４内から後退して整流部１８が供給口１６から離間する向きに変形（復元変形）させられると、該整流部１８の前記端縁は、マニホールド４の内面から離間させられていき、供給口１６とスリット３との間における塗布液の流路が拡げられるようになっている。   That is, in FIG. 1, when the pin member 14 advances into the manifold 4 and the rectifying unit 18 is deformed (elastically deformed) toward the supply port 16, the edge including the tip 18 a of the rectifying unit 18 is The flow path of the coating liquid between the supply port 16 and the slit 3 (that is, the cross-sectional area of the flow path) is narrowed by approaching the inner surface of the manifold 4. On the contrary, when the pin member 14 is retracted from the inside of the manifold 4 and is deformed (restored and deformed) in a direction in which the rectifying unit 18 is separated from the supply port 16, the edge of the rectifying unit 18 is 4 is separated from the inner surface of the coating liquid 4 so that the flow path of the coating liquid between the supply port 16 and the slit 3 is expanded.

また、ピン部材１４が、貫通孔１３に対して進退移動する範囲は、整流部１８が弾性変形可能な範囲内に設定されている。つまりピン部材１４の移動範囲は、整流部１８が復元不能に塑性変形する範囲にまでは設定されていない。また本実施形態では、ピン部材１４の突端部がマニホールド４内に突出されていない状態においては、整流部１８はヘッド部材２Ｂの内面８に当接可能とされている。尚、図示の例では、ピン部材１４の突端部は、整流部１８側に向かうに従い縮径するテーパ状又は半球面状とされている。   Further, the range in which the pin member 14 moves forward and backward with respect to the through hole 13 is set within a range in which the rectifying unit 18 can be elastically deformed. That is, the movement range of the pin member 14 is not set to the range in which the rectifying unit 18 is plastically deformed so as not to be restored. Further, in the present embodiment, the rectifying unit 18 can be brought into contact with the inner surface 8 of the head member 2B when the protruding end portion of the pin member 14 does not protrude into the manifold 4. In the illustrated example, the protruding end of the pin member 14 has a tapered or hemispherical shape that decreases in diameter toward the rectifying unit 18 side.

以上説明した本実施形態の塗布工具１によれば、隣接するヘッド部材２同士の間に整流板１５が挟持されており、該整流板１５のうちマニホールド４内に突出する整流部１８が、少なくとも供給口１６に対応して配置されているので、ピン部材１４を進退移動させてこの整流部１８を押し込むか、又は引き込むことで、該整流部１８を変形させるとともに、この整流部１８と供給口１６との距離を調整できることから、下記の効果を奏功する。   According to the coating tool 1 of the present embodiment described above, the rectifying plate 15 is sandwiched between the adjacent head members 2, and the rectifying portion 18 protruding into the manifold 4 of the rectifying plate 15 is at least Since it is arranged corresponding to the supply port 16, the rectifying unit 18 is deformed by pushing or retracting the rectifying unit 18 by moving the pin member 14 back and forth, and the rectifying unit 18 and the supply port Since the distance to 16 can be adjusted, the following effects are achieved.

すなわち、例えば整流部１８を変形させて供給口１６に接近移動させることで、この供給口１６からマニホールド４内に流入した塗布液が該整流部１８に当てられつつ、マニホールド４内における供給口１６以外の部位へ向けても供給されやすくなる。つまり整流部１８によって、塗布液がマニホールド４内の供給口１６以外の部位に送液されやすくなるので、このマニホールド４の内圧を、供給口１６付近で高めてしまうようなことが抑制されるとともに該マニホールド４の延在する方向に沿って均一にすることが可能となる。これにより、マニホールド４に連通するスリット３の開口幅（スリット幅）が延在方向Ｌに沿ってばらつくようなことも抑制されるので、被塗布物への塗布が精度よく均一に行われる。   That is, for example, by deforming the rectifying unit 18 and moving the rectifying unit 18 closer to the supply port 16, the coating liquid flowing into the manifold 4 from the supply port 16 is applied to the rectifying unit 18 and the supply port 16 in the manifold 4 is applied. Even if it is directed to other parts, it becomes easier to supply. That is, the rectifying unit 18 makes it easy for the coating liquid to be fed to a portion other than the supply port 16 in the manifold 4, and thus the internal pressure of the manifold 4 is prevented from increasing near the supply port 16. It becomes possible to make it uniform along the extending direction of the manifold 4. Thereby, since it is suppressed that the opening width | variety (slit width) of the slit 3 connected to the manifold 4 varies along the extending direction L, application | coating to a to-be-coated object is performed uniformly with sufficient precision.

つまり従来では、例えば供給口がマニホールドの延在方向の中央部に配置された場合に、該中央部への塗布液の充填が早く、両端部への塗布液の充填が遅くなるため、この時間差に起因してマニホールドに内圧差が生じることから、塗布精度を確保することが難しかった。一方、本実施形態によれば、整流部１８によってマニホールド４内全体に均一に、かつ略同時に塗布液を充填することが可能になり、マニホールド４の内圧差を抑制できる。従って、塗工の初期段階（塗り始め）から塗布精度を十分に高めることができる。   In other words, conventionally, for example, when the supply port is arranged at the central portion in the extending direction of the manifold, the filling of the coating liquid into the central portion is fast and the filling of the coating liquid into both ends is slow. Because of this, an internal pressure difference occurs in the manifold, and it was difficult to ensure coating accuracy. On the other hand, according to this embodiment, it becomes possible to fill the entire inside of the manifold 4 with the rectifying unit 18 uniformly and substantially simultaneously, and the internal pressure difference of the manifold 4 can be suppressed. Therefore, the coating accuracy can be sufficiently increased from the initial stage of coating (beginning of coating).

さらに、ピン部材１４により整流部１８の押し込み量、又は引き込み量を調整することによって、該整流部１８と供給口１６との距離を適宜調整できることから、たとえ塗工中においてスリット３から被塗布物へ吐出される塗布量が延在方向Ｌに沿う各部で不均一となった場合であっても（つまり塗布精度が十分に確保できなかった場合でも）、塗布工具１の外部からピン部材１４を進退移動させる簡単な操作によって、塗布精度を高精度に維持できる。   Furthermore, since the distance between the rectifying unit 18 and the supply port 16 can be adjusted as appropriate by adjusting the push-in amount or the pull-in amount of the rectifying unit 18 with the pin member 14, even if the object to be coated is applied from the slit 3 during coating. Even when the amount of application discharged to the surface becomes uneven in each part along the extending direction L (that is, even when the application accuracy cannot be sufficiently ensured), the pin member 14 is moved from the outside of the application tool 1. The coating accuracy can be maintained with high accuracy by a simple operation of moving forward and backward.

具体的に、例えば、スリット３のうち延在方向Ｌに沿う供給口１６に対応するスリット３部分（本実施形態では延在方向Ｌの中央部に位置するスリット３部分）からの塗布量が、延在方向Ｌに沿う供給口１６以外の部位に対応するスリット３部分（例えば延在方向Ｌの両端部に位置するスリット３部分）からの塗布量に比べて多かった場合には、ピン部材１４により整流部１８を変形させて供給口１６に接近させることで、前記供給口１６に対応するスリット３部分への送液を妨げることが可能であり、これにより塗布液を前記供給口１６以外の部位に対応するスリット３部分へと流しやすくするように調整できる。また、前記供給口１６に対応するスリット３部分からの塗布量が、前記供給口１６以外の部位に対応するスリット３部分からの塗布量に比べて少ない場合には、ピン部材１４により整流部１８を変形させて供給口１６から離間させることで、前記供給口１６に対応するスリット３部分へ塗布液を流しやすくするように調整できる。   Specifically, for example, the coating amount from the slit 3 portion corresponding to the supply port 16 along the extending direction L of the slit 3 (in this embodiment, the slit 3 portion located in the central portion of the extending direction L) is When the amount of application is larger than the amount of application from the slit 3 portion corresponding to the portion other than the supply port 16 along the extending direction L (for example, the slit 3 portions located at both ends of the extending direction L), the pin member 14 By deforming the rectifying unit 18 and bringing it closer to the supply port 16, it is possible to prevent the liquid feeding to the slit 3 portion corresponding to the supply port 16, and thereby the coating liquid can be transferred to a portion other than the supply port 16. It can be adjusted so that it can easily flow into the slit 3 corresponding to the part. Further, when the coating amount from the slit 3 portion corresponding to the supply port 16 is smaller than the coating amount from the slit 3 portion corresponding to the portion other than the supply port 16, the pin member 14 causes the rectifying unit 18 to be applied. By deforming and separating from the supply port 16, it is possible to make adjustment so that the coating liquid can easily flow into the slit 3 portion corresponding to the supply port 16.

これにより、例えば中／高粘度の塗布液に対しても、前述した整流部１８の位置調整によって塗布液を供給口１６付近から延在方向Ｌに遠ざけるように送液することができ、マニホールド４の内圧を延在方向Ｌに沿って容易に均一にすることが可能である。つまり、塗布液の性質（粘度）に応じて、ピン部材１４により整流部１８を変形させる量（変形量）を適宜調整して、マニホールド４内に所望の塗布液の流れを作ることが可能であり、各種塗布液に対応して、容易に塗布精度を高めることができる。
具体的に、高い粘度の塗布液の塗工においては、スリット３の延在方向Ｌの中央部での口開き現象を軽減することが可能になり、塗り始めの塗布液の膜厚が均一になる。また、低粘度の塗布液の塗工では、塗り始めまで整流部１８を供給口１６に近づけておき、マニホールド４の内圧が均一となった後は、整流部１８を供給口１６から離間させてもよい。 As a result, for example, even for a medium / high viscosity coating liquid, the coating liquid can be fed away from the vicinity of the supply port 16 in the extending direction L by adjusting the position of the rectifying unit 18 described above. It is possible to easily equalize the internal pressure along the extending direction L. That is, according to the property (viscosity) of the coating liquid, it is possible to appropriately adjust the amount (deformation amount) by which the rectifying unit 18 is deformed by the pin member 14 to create a desired flow of the coating liquid in the manifold 4. Yes, the application accuracy can be easily increased in accordance with various application liquids.
Specifically, in the application of a high-viscosity coating liquid, it becomes possible to reduce the mouth opening phenomenon at the center portion in the extending direction L of the slit 3, and the coating film thickness at the beginning of coating is uniform. Become. In the application of the low-viscosity coating liquid, the rectifying unit 18 is kept close to the supply port 16 until the start of application, and after the internal pressure of the manifold 4 becomes uniform, the rectifying unit 18 is separated from the supply port 16. Also good.

このように本実施形態では、塗布液の性質（粘度）に応じてピン部材１４により整流部１８を適宜変形させることで、該整流部１８と供給口１６との相対位置を調整し、被塗布物への塗布精度を高品位に安定して確保することができる。また塗工中においても、ピン部材１４により整流部１８を変形させることができ、つまり塗工の初期又は安定期に係わらず、塗布装置を停止させることなく塗布精度を高品位に維持できることから、生産性が向上する。   As described above, in this embodiment, the relative position between the rectifying unit 18 and the supply port 16 is adjusted by appropriately deforming the rectifying unit 18 by the pin member 14 according to the property (viscosity) of the coating liquid, and the coating target is thus applied. Application accuracy to an object can be secured stably with high quality. Further, even during coating, the rectifying unit 18 can be deformed by the pin member 14, that is, the coating accuracy can be maintained at a high quality without stopping the coating apparatus regardless of the initial or stable period of coating. Productivity is improved.

以上から、本実施形態の塗布工具１は、塗工の初期か安定期かに係わらずマニホールド４の内圧を均一にでき、塗布精度を高められるとともに、その精度を安定して維持できる。また、前述のように顕著な効果を奏功しつつも、構造が簡単であり、製作費用が抑えられ、部品管理も容易である。   From the above, the coating tool 1 of this embodiment can make the internal pressure of the manifold 4 uniform regardless of the initial stage or the stable period of coating, and can improve the coating accuracy and stably maintain the accuracy. In addition, as described above, the structure is simple, the manufacturing cost is reduced, and the parts management is easy while achieving the remarkable effect.

また、整流部１８が、弾性変形可能とされているので、ピン部材１４と整流部１８とを複雑な構成を用いて連結するようなことなく、上述した作用効果を簡単に得ることができる。すなわち、本実施形態のようにピン部材１４の突端部を整流部１８に当接可能とし、該ピン部材１４により整流部１８をマニホールド４内に押し込んで該整流部１８を弾性変形させることができる。また、このように整流部１８が弾性変形した状態から、ピン部材１４を引き込む（後退させる）ことで該ピン部材１４による押圧が解除されて、該整流部１８を復元変形させることができる。従って、簡単な構成によって上述した効果を得ることができる。   Moreover, since the rectification | straightening part 18 can be elastically deformed, the effect mentioned above can be obtained easily, without connecting the pin member 14 and the rectification | straightening part 18 using a complicated structure. That is, the protruding end portion of the pin member 14 can be brought into contact with the rectifying portion 18 as in the present embodiment, and the rectifying portion 18 can be pushed into the manifold 4 by the pin member 14 to elastically deform the rectifying portion 18. . In addition, by pulling (retracting) the pin member 14 from the state where the rectifying unit 18 is elastically deformed in this way, the pressing by the pin member 14 is released, and the rectifying unit 18 can be restored and deformed. Therefore, the effects described above can be obtained with a simple configuration.

また、整流部１８が変形することで、該整流部１８の先端１８ａを含む前記端縁と、マニホールド４の内面との距離が調整可能とされているので、下記の効果を奏功する。
すなわち、ピン部材１４により整流部１８が変形させられることで、該整流部１８の前記端縁と、マニホールド４の内面との距離が変化させられて、これらの間を流れる塗布液の流量が調整される。従って、上述した整流部１８と供給口１６との距離の調整とあわせて、より迅速に調整を行うことが可能である。 Moreover, since the distance between the end edge including the tip 18a of the rectifying unit 18 and the inner surface of the manifold 4 can be adjusted by the deformation of the rectifying unit 18, the following effects are achieved.
That is, when the rectifying unit 18 is deformed by the pin member 14, the distance between the end edge of the rectifying unit 18 and the inner surface of the manifold 4 is changed, and the flow rate of the coating liquid flowing between them is adjusted. Is done. Therefore, it is possible to adjust more quickly in conjunction with the adjustment of the distance between the rectifying unit 18 and the supply port 16 described above.

また、整流部１８を備えた整流板１５と、端部板１２とが一体に形成されていることから、部品点数が削減される。また本実施形態においては、これらの整流板１５及び端部板１２が一体に形成されてシム部材１１とされており、該シム部材１１が概略コ字状をなしているので、このシム部材１１の外形を、ヘッド部材２の外形に合わせて形成することで、ヘッド部材２に対するシム部材１１の位置決めが容易化されているとともに、マニホールド４内において整流部１８が所定位置に高精度に配置されることとなる。   Further, since the rectifying plate 15 including the rectifying unit 18 and the end plate 12 are integrally formed, the number of parts is reduced. Further, in the present embodiment, the rectifying plate 15 and the end plate 12 are integrally formed as a shim member 11, and the shim member 11 is substantially U-shaped. The outer shape of the head member 2 is formed to match the outer shape of the head member 2, so that the shim member 11 can be easily positioned with respect to the head member 2, and the rectifying unit 18 is arranged at a predetermined position in the manifold 4 with high accuracy. The Rukoto.

また、整流部１８の高さが、供給口１６から延在方向Ｌに離間するに従い小さくされていることから、これに伴って、該整流部１８において先端側（図２における上側）を向く端縁と、マニホールド４の内面との隙間（距離）は、供給口１６から延在方向Ｌに離間するに従い大きくなるので、供給口１６に対応するスリット３部分への送液量を抑制しつつ、該供給口１６以外の部位に対応するスリット３部分へと塗布液を送液することが、簡単な構成により実現できる。
尚、本実施形態では、整流部１８において先端側を向く端縁が、先端１８ａを頂点として延在方向Ｌに向かうに従い漸次基端側へ向けて直線状に延びて形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば整流部１８の前記端縁は、先端１８ａから延在方向Ｌに向かうに従い段階的に基端側へ向かう階段状や折れ線状とされていてもよい。 Further, since the height of the rectifying unit 18 is reduced as the distance from the supply port 16 in the extending direction L is increased, the end of the rectifying unit 18 facing the front end side (the upper side in FIG. 2) is accordingly accompanied. Since the gap (distance) between the edge and the inner surface of the manifold 4 increases as the distance from the supply port 16 in the extending direction L increases, while suppressing the amount of liquid fed to the slit 3 portion corresponding to the supply port 16, Supplying the coating liquid to the slit 3 portion corresponding to the portion other than the supply port 16 can be realized with a simple configuration.
In the present embodiment, the edge of the rectifying unit 18 facing the distal end side is formed so as to extend linearly gradually toward the proximal end side in the extending direction L with the distal end 18a as the apex. For example, the edge of the rectifying unit 18 may have a stepped shape or a broken line shape that gradually goes from the distal end 18a toward the proximal end side in the extending direction L.

また、ヘッド部材２の貫通孔１３と、ピン部材１４とが、螺合されているので、ピン部材１４による整流部１８の押し込み量又は引き込み量を高精度に設定しやすい。また、マニホールド４内において変形させられた整流部１８の配置位置（弾性変形した状態）を、安定して維持しやすい。   Moreover, since the through-hole 13 of the head member 2 and the pin member 14 are screwed together, it is easy to set the push-in amount or the pull-in amount of the rectifying unit 18 by the pin member 14 with high accuracy. Further, the arrangement position (elastically deformed state) of the rectification unit 18 deformed in the manifold 4 can be easily maintained stably.

また、供給口１６が、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部に開口しているので、該マニホールド４の両端部における内圧差を抑制しやすく、よって前述した塗布精度を高められるという効果が簡単に、安定的に、かつより顕著に得られることになる。   In addition, since the supply port 16 is opened at the central portion along the extending direction L of the manifold 4, it is easy to suppress the internal pressure difference at both ends of the manifold 4, and thus the above-described application accuracy can be improved. Simple, stable and more prominent.

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前述の実施形態では、塗布工具１が一対のヘッド部材２を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、塗布工具１は、３つ以上のヘッド部材２を備えるとともに、これらが幅方向Ｗに並べられて配設されていて、隣り合うヘッド部材２同士の間に、スリット３及びマニホールド４がそれぞれ形成され、各マニホールド４内に整流部１８が変形可能とされてそれぞれ配設されていてもよい。
この場合、一度の塗布工程において、被塗布物に対して各スリット３から複数種類の塗布液を吐出可能であり、被塗布物の表面に塗布液が複数の膜（層）をなすように塗布される。 For example, in the above-described embodiment, the application tool 1 includes the pair of head members 2, but the present invention is not limited to this. That is, the coating tool 1 includes three or more head members 2 and these are arranged in the width direction W, and the slit 3 and the manifold 4 are respectively provided between the adjacent head members 2. The rectifying unit 18 may be formed in each manifold 4 so as to be deformable.
In this case, in a single coating process, a plurality of types of coating liquids can be discharged from the slits 3 to the object to be coated, and the coating liquid is applied so as to form a plurality of films (layers) on the surface of the object to be coated. Is done.

また、前述の実施形態では、ヘッド部材２同士の間に画成されるスリット３が、図１において、塗布工具１の上側に向けて開口されているように記載されているが、これに限定されるものではない。すなわち、被塗布物に対する塗布工具１の設置姿勢は、前述の実施形態で説明したものに限定されるわけではなく、例えば、スリット３が下側に向けて開口されていてもよい。   In the above-described embodiment, the slit 3 defined between the head members 2 is described as being opened toward the upper side of the coating tool 1 in FIG. Is not to be done. That is, the installation posture of the application tool 1 with respect to the object to be applied is not limited to that described in the above-described embodiment. For example, the slit 3 may be opened downward.

また、一方のヘッド部材２Ａの溝穴５と他方のヘッド部材２Ｂの平面状の内面８によりマニホールド４が断面半円形状又は断面半長円形状をなしているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、一方のヘッド部材２Ａのみならず他方のヘッド部材２Ｂにも溝穴５が形成されており、これらヘッド部材２Ａ、２Ｂの溝穴５同士が幅方向Ｗに対向配置されることで、断面円形状又は断面長円形状のマニホールド４が形成されていてもよい。また、マニホールド４の形状は、上記したもの以外の断面多角形状や断面楕円形状等であってもよい。   In addition, although the manifold 4 has a semicircular cross section or a semielliptical cross section by the slot 5 of one head member 2A and the planar inner surface 8 of the other head member 2B, it is limited to this. It is not a thing. That is, for example, not only one head member 2A but also the other head member 2B is formed with a slot 5, and the slots 5 of these head members 2A and 2B are arranged to face each other in the width direction W. The manifold 4 having a circular cross section or an elliptical cross section may be formed. Further, the shape of the manifold 4 may be a polygonal cross section other than those described above, an elliptical cross section, or the like.

また、前述の実施形態では、供給口１６が、マニホールド４における延在方向Ｌに沿う両端部間の中間領域に開口しており、具体的には、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部に開口しているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、供給口１６は、例えばマニホールド４の延在方向Ｌに沿う一端部又は他端部に開口していてもよく、この場合、整流板１５の整流部１８は、その支持部１７から先端側へ向けて突出する高さ（板幅）が、供給口１６に対応する部位において最も大きくされるとともに該供給口１６から延在方向Ｌに離間するに従い小さくされて、塗布液を供給口１６から延在方向Ｌに離間させる向きに送液可能に形成されることが好ましい。   Further, in the above-described embodiment, the supply port 16 opens in an intermediate region between both end portions along the extending direction L in the manifold 4, specifically, a central portion along the extending direction L of the manifold 4. However, the present invention is not limited to this. That is, the supply port 16 may be open to, for example, one end portion or the other end portion along the extending direction L of the manifold 4, and in this case, the rectifying portion 18 of the rectifying plate 15 is connected to the distal end side from the support portion 17. The height (plate width) protruding toward the top is maximized at the portion corresponding to the supply port 16 and is decreased as the distance from the supply port 16 in the extending direction L is increased. It is preferable that the liquid can be fed in a direction to be separated in the extending direction L.

また、前述の実施形態では、整流部１８の延在方向Ｌに沿う長さが、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う長さに対応しており、つまり整流部１８の延在方向Ｌの両端が、溝穴５の延在方向Ｌの両端面に接近して配置されている例を示したが、これに限定されるものではない。
すなわち、整流部１８は、マニホールド４内における少なくとも供給口１６に対応する位置に配置されて、該供給口１６から流入する塗布液をこの供給口１６から延在方向Ｌに離間させる向きに送液可能な整流作用を有していればよいことから、例えば、整流部１８の延在方向Ｌの両端が、マニホールド４の延在方向Ｌの両端面から延在方向Ｌの内側（中央側）に大きく離間して配置されていても構わない。 In the above-described embodiment, the length along the extending direction L of the rectifying unit 18 corresponds to the length along the extending direction L of the manifold 4, that is, both ends of the extending direction L of the rectifying unit 18. However, although the example arrange | positioned close to the both end surfaces of the extending direction L of the slot 5 was shown, it is not limited to this.
That is, the rectifying unit 18 is disposed at a position corresponding to at least the supply port 16 in the manifold 4, and feeds the coating liquid flowing from the supply port 16 in a direction in which the coating solution is separated from the supply port 16 in the extending direction L. For example, both ends in the extending direction L of the rectifying unit 18 are on the inner side (center side) of the extending direction L from both end surfaces of the extending direction L of the manifold 4 because the rectifying unit 18 only needs to have a rectifying action. You may arrange | position largely spaced apart.

つまり、整流板１５の整流部１８の形状は、所望の塗布液の整流作用が得られるものであればよいことから、前述の実施形態で説明したものに限定されることはなく、例えば、整流部１８が延在方向Ｌに延びる長尺の矩形状等からなる多角形状や半長円形状とされていてもよい。さらに、整流部１８は、延在方向Ｌに延びていなくてもよい。
また、整流部１８において最も板幅が大きくなる先端１８ａ部分が、供給口１６に対応して配置されていなくても構わない。 That is, the shape of the rectifying unit 18 of the rectifying plate 15 may be any shape as long as a desired rectifying action of the coating liquid can be obtained. The part 18 may have a polygonal shape or a semi-ellipse shape including a long rectangular shape extending in the extending direction L. Further, the rectifying unit 18 may not extend in the extending direction L.
In addition, the tip 18 a portion having the largest plate width in the rectifying unit 18 may not be arranged corresponding to the supply port 16.

ここで、図３及び図４に示されるものは、前述した実施形態の塗布工具１におけるシム部材１１の変形例である。
図３に示される例では、シム部材１１は、一対の端部板１２と、これら端部板１２間に配置される整流板２５と、を一体に備えている。整流板２５は、支持部１７と、該支持部１７からマニホールド４内に突出する整流部２８と、を備えている。そして、整流部２８は、マニホールド４内で延在方向Ｌに分割された複数の羽根部２９からなり、それぞれの羽根部２９に対応してピン部材１４が複数設けられるとともに、これらのピン部材１４によって各羽根部２９が個別に変形（弾性変形及び復元変形）させられる構成となっている。 Here, what is shown in FIGS. 3 and 4 is a modification of the shim member 11 in the coating tool 1 of the above-described embodiment.
In the example shown in FIG. 3, the shim member 11 integrally includes a pair of end plates 12 and a rectifying plate 25 disposed between the end plates 12. The rectifying plate 25 includes a support portion 17 and a rectifying portion 28 that protrudes from the support portion 17 into the manifold 4. The rectifying unit 28 includes a plurality of blade portions 29 divided in the extending direction L in the manifold 4. A plurality of pin members 14 are provided corresponding to the respective blade portions 29, and these pin members 14 are provided. Thus, each blade portion 29 is individually deformed (elastically deformed and restored).

具体的に、図３に示される正面視で（シム部材１１を板厚方向から見て）、各羽根部２９は、矩形状をなしており、延在方向Ｌに隣り合う羽根部２９同士の間には、高さ方向Ｈに延びる幅狭の分割スリット３０がそれぞれ形成されている。これにより整流部２８は、互いに干渉することなく変形可能とされた複数の羽根部２９を備えている。
図示の例では、整流部２８の羽根部２９が５つ設けられており、これら羽根部２９のうち、延在方向Ｌの中央に位置する羽根部２９が供給口１６に対応して配置されている。また、これら羽根部２９のうち、延在方向Ｌの両端部に位置する羽根部２９の延在方向Ｌに沿う長さは、延在方向Ｌの両端部以外に配置された羽根部２９の延在方向Ｌに沿う長さよりも短くされている。また、これら羽根部２９が、支持部１７からスリット３側へ向けて突出する高さは、互いに同一とされている。 Specifically, in a front view shown in FIG. 3 (when the shim member 11 is viewed from the plate thickness direction), each blade portion 29 has a rectangular shape, and between the blade portions 29 adjacent to each other in the extending direction L. A narrow divided slit 30 extending in the height direction H is formed between each of them. Thus, the rectifying unit 28 includes a plurality of blade portions 29 that can be deformed without interfering with each other.
In the illustrated example, five blade portions 29 of the rectifying portion 28 are provided, and among these blade portions 29, the blade portion 29 located at the center in the extending direction L is arranged corresponding to the supply port 16. Yes. Of these blade portions 29, the length along the extending direction L of the blade portions 29 located at both end portions in the extending direction L is the extension of the blade portions 29 arranged other than both end portions in the extending direction L. The length is shorter than the length along the current direction L. Further, the heights of the blade portions 29 protruding from the support portion 17 toward the slit 3 are the same.

また、整流部２８の各羽根部２９に対応して、ヘッド部材２Ｂには貫通孔１３が延在方向Ｌに間隔をあけて複数穿設されており、各貫通孔１３には、マニホールド４内に突出可能とされてピン部材１４がそれぞれ螺合されている。
また、図４に示される例のように、マニホールド４内に延在方向Ｌに間隔をあけて複数（図示の例では２つ）の供給口１６が開口されており、各供給口１６に対応して、整流部２８の羽根部２９がそれぞれ配置されていてもよい。 A plurality of through holes 13 are formed in the head member 2B at intervals in the extending direction L so as to correspond to the blades 29 of the rectifying unit 28. The pin members 14 are screwed together.
Further, as in the example shown in FIG. 4, a plurality of (two in the illustrated example) supply ports 16 are opened at intervals in the extending direction L in the manifold 4, and correspond to each supply port 16. And the blade | wing part 29 of the rectification | straightening part 28 may each be arrange | positioned.

これら図３及び図４に示される変形例によれば、整流部２８の各羽根部２９を、対応する各ピン部材１４により個別に変形させて、該整流部２８と供給口１６との距離を微調整できることから、マニホールド４内の塗布液の流れをより精細に調整可能である。   According to the modification shown in FIG. 3 and FIG. 4, each vane portion 29 of the rectifying unit 28 is individually deformed by each corresponding pin member 14, and the distance between the rectifying unit 28 and the supply port 16 is changed. Since fine adjustment is possible, the flow of the coating liquid in the manifold 4 can be adjusted more finely.

また、整流部１８、２８が、弾性変形可能であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、整流部１８、２８における支持部１７との連結部分にヒンジ部を設けて変形可能とし（つまり整流部１８、２８をヒンジ部回りに回動させることで変形させ）、かつピン部材１４の突端部と整流部１８、２８とを機械的に連結した構成としてもよい。尚、この場合ピン部材１４は、整流部１８、２８に対して離脱不能とされつつ、該ピン部材１４の中心軸回りに回動自在に連結されることが好ましい。この場合も、前述の実施形態で説明したものと同様の効果を得ることができる。   Moreover, although the rectification | straightening parts 18 and 28 were said to be elastically deformable, it is not limited to this. That is, for example, a hinge portion is provided at a connecting portion of the rectifying portions 18 and 28 with the support portion 17 so as to be deformable (that is, the rectifying portions 18 and 28 are deformed by rotating around the hinge portion), and the pin member It is good also as a structure which mechanically connected 14 protrusion parts and the rectification | straightening parts 18 and 28. FIG. In this case, the pin member 14 is preferably connected so as to be rotatable about the central axis of the pin member 14 while being unable to be detached from the rectifying units 18 and 28. In this case, the same effect as that described in the above embodiment can be obtained.

また、ピン部材１４が整流部１８、２８に対して離脱不能に連結される構成の場合には、該ピン部材１４及び貫通孔１３は、一方のヘッド部材２Ａに設けられていてもよい。この場合、ピン部材１４がマニホールド４から離間する向きに後退することで、整流部１８、２８が供給口１６側へ向けて引き込まれ、弾性変形させられることになる。   When the pin member 14 is connected to the rectifying portions 18 and 28 so as not to be detached, the pin member 14 and the through hole 13 may be provided in one head member 2A. In this case, when the pin member 14 moves backward in a direction away from the manifold 4, the rectifying units 18 and 28 are drawn toward the supply port 16 and elastically deformed.

また、前述の実施形態では、貫通孔１３が、ヘッド部材２Ｂ内において幅方向Ｗに沿って延びているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、図１に示される縦断面視で、貫通孔１３は、幅方向Ｗに対して傾斜するように延びていてもよい。具体的に、貫通孔１３が、ヘッド部材２Ｂ内を幅方向Ｗに沿う内側（中央側）へ向かうに従い漸次基端側へ向けて傾斜して延びていてもよく、この場合、該貫通孔１３の中心軸の延長線が、整流部１８、２８の変形範囲における移動軌跡上から外れにくくなり、整流部１８、２８をピン部材１４により押し込み又は引き込む動作が安定しやすくなる効果が期待できる。   In the above-described embodiment, the through hole 13 extends along the width direction W in the head member 2B. However, the present invention is not limited to this. That is, for example, the through hole 13 may extend so as to incline with respect to the width direction W in the longitudinal sectional view shown in FIG. Specifically, the through hole 13 may be inclined and extended gradually toward the base end side in the head member 2B toward the inner side (center side) along the width direction W. In this case, the through hole 13 The extension line of the central axis of the straight line is unlikely to deviate from the movement trajectory in the deformation range of the straightening portions 18 and 28, and the effect of easily pushing or pulling the straightening portions 18 and 28 by the pin member 14 can be expected.

また、ヘッド部材２Ｂの貫通孔１３と、ピン部材１４とは、螺合されていなくてもよい。ただし、これらが螺合されている場合には、ピン部材１４による整流部１８、２８の押し込み量や引き込み量を微調整しやすく、かつ安定的に維持しやすいことから、好ましい。   Further, the through hole 13 of the head member 2B and the pin member 14 do not have to be screwed together. However, when these are screwed together, it is preferable because the push-in amounts and pull-in amounts of the rectifying units 18 and 28 by the pin member 14 can be easily finely adjusted and can be stably maintained.

また、前述の実施形態では、整流部１８が変形することで、該整流部１８の先端１８ａを含む前記端縁と、マニホールド４の内面との距離が調整可能であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、整流部１８が変形した前後において、該整流部１８の前記端縁と、マニホールド４の内面との距離が一定とされていても構わない。ただし、整流部１８の変形により前記距離が調整可能とされた場合には、マニホールド４内における塗布液の流れを大きく変化させやすくなり、該マニホールド４の内圧を迅速に均等にできることから、好ましい。   Further, in the above-described embodiment, the distance between the edge including the tip 18a of the rectifying unit 18 and the inner surface of the manifold 4 can be adjusted by deforming the rectifying unit 18, but the present invention is not limited thereto. Is not to be done. That is, the distance between the edge of the rectifying unit 18 and the inner surface of the manifold 4 may be constant before and after the rectifying unit 18 is deformed. However, it is preferable that the distance can be adjusted by deformation of the rectifying unit 18 because the flow of the coating liquid in the manifold 4 can be easily changed, and the internal pressure of the manifold 4 can be equalized quickly.

また、前述の実施形態では、整流板１５が、端部板１２と一体に形成されているとしたが、これに限定されるものではなく、これら板１５、１２が別体に設けられていても構わない。ただし、整流板１５及び端部板１２が一体とされていることにより、部品点数を削減でき、ヘッド部材２間への設置容易性や、供給口１６に対する整流部１８の位置精度を高めやすくなることから、好ましい。   In the above-described embodiment, the rectifying plate 15 is formed integrally with the end plate 12. However, the present invention is not limited to this, and the plates 15 and 12 are provided separately. It doesn't matter. However, since the rectifying plate 15 and the end plate 12 are integrated, the number of parts can be reduced, and the ease of installation between the head members 2 and the positional accuracy of the rectifying unit 18 with respect to the supply port 16 are easily improved. Therefore, it is preferable.

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。   In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, you may combine each structure (component) demonstrated by the above-mentioned embodiment, a modified example, a note, etc., addition of a structure, omission, substitution, others It can be changed. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments, and is limited only by the scope of the claims.

１ 塗布工具
２ ヘッド部材
３ スリット
４ マニホールド
７ 外面
１２ 端部板
１３ 貫通孔
１４ ピン部材
１５、２５ 整流板
１６ 供給口
１８、２８ 整流部
１８ａ 先端（端縁）
２９ 羽根部
Ｌ 延在方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Application tool 2 Head member 3 Slit 4 Manifold 7 Outer surface 12 End plate 13 Through-hole 14 Pin member 15, 25 Rectification plate 16 Supply port 18, 28 Rectification part 18a Tip (edge)
29 Blade L L Extension direction

Claims (7)

複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成されたマニホールド、及び該マニホールドに連通するとともに前記ヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、
前記マニホールドは、前記ヘッド部材の延在方向に沿って延びており、
前記マニホールド内には、該マニホールドに塗布液を供給する供給口が開口され、
前記ヘッド部材同士の間には、前記マニホールド内に突出する整流部を備えた整流板が挟持されており、
前記整流部は、少なくとも前記供給口に対応する位置に配置され、
前記ヘッド部材には、該ヘッド部材の外面と前記マニホールドとを連通する貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、ピン部材が挿通され、該ピン部材は前記マニホールド内に突出可能とされており、
前記ピン部材が、前記貫通孔内を進退移動するとともに、前記整流部を押し込み又は引き込んで該整流部を変形させることにより、前記整流部と前記供給口との距離が調整可能とされていることを特徴とする塗布工具。 A plurality of head members are arranged adjacent to each other, and are applied to an object to be coated through a manifold formed between the adjacent head members, and a slit that opens to the leading end side of the head member while communicating with the manifold. An application tool for applying liquid,
The manifold extends along the extending direction of the head member,
A supply port for supplying a coating liquid to the manifold is opened in the manifold,
Between the head members, a rectifying plate having a rectifying part protruding into the manifold is sandwiched,
The rectifying unit is disposed at a position corresponding to at least the supply port,
The head member is formed with a through hole that communicates the outer surface of the head member with the manifold,
A pin member is inserted through the through hole, and the pin member can project into the manifold.
The pin member moves forward and backward in the through hole, and the distance between the rectifying unit and the supply port is adjustable by pushing or pulling the rectifying unit to deform the rectifying unit. An application tool characterized by 請求項１に記載の塗布工具であって、
前記整流部が、弾性変形可能であることを特徴とする塗布工具。 The application tool according to claim 1,
An application tool, wherein the flow straightening portion is elastically deformable. 請求項１又は２に記載の塗布工具であって、
前記整流部が変形することで、該整流部の端縁と、前記マニホールドの内面との距離が調整可能とされていることを特徴とする塗布工具。 The application tool according to claim 1 or 2,
An application tool, wherein the distance between the edge of the rectification unit and the inner surface of the manifold can be adjusted by deforming the rectification unit. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布工具であって、
前記ヘッド部材同士の間における前記延在方向の両端部には、前記スリットの前記延在方向に沿う長さ及び開口幅を設定する端部板がそれぞれ配設されており、
前記整流板が、前記端部板と一体に形成されていることを特徴とする塗布工具。 The application tool according to any one of claims 1 to 3,
End plates for setting the length and opening width along the extending direction of the slits are respectively disposed at both ends in the extending direction between the head members.
The coating tool, wherein the current plate is formed integrally with the end plate. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗布工具であって、
前記整流部は、前記マニホールド内で前記延在方向に沿って延びており、
前記整流部の前記延在方向に直交する高さが、前記供給口から前記延在方向に離間するに従い小さくされていることを特徴とする塗布工具。 It is an application tool as described in any one of Claims 1-4,
The rectifying portion extends along the extending direction in the manifold,
The coating tool according to claim 1, wherein a height of the rectifying unit perpendicular to the extending direction is reduced as the height of the rectifying unit is separated from the supply port in the extending direction. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗布工具であって、
前記整流部は、前記マニホールド内で前記延在方向に分割された複数の羽根部からなり、
それぞれの前記羽根部に対応して前記ピン部材が複数設けられるとともに、これらのピン部材によって各羽根部が個別に変形させられることを特徴とする塗布工具。 It is an application tool as described in any one of Claims 1-5,
The rectifying part is composed of a plurality of blade parts divided in the extending direction in the manifold,
A plurality of pin members are provided corresponding to each of the blade portions, and each blade portion is individually deformed by these pin members. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗布工具であって、
前記ヘッド部材の前記貫通孔と、前記ピン部材とが、螺合されていることを特徴とする塗布工具。 It is an application tool as described in any one of Claims 1-6,
The coating tool, wherein the through hole of the head member and the pin member are screwed together.
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