KR102593078B1 - die head - Google Patents

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KR102593078B1
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가즈야 고지마
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

다이 헤드는, 대좌 블록과, 대좌 블록에 대하여 착탈 가능하게 마련된 선단 블록을 포함하고, 선단 블록의 선단으로부터 도포액을 토출하는 다이 헤드이며, 선단 블록은, 대좌 블록에 각각 접촉하는 제1 체결면 및 제2 체결면의 각각에 있어서 볼트에 의하여 대좌 블록에 체결되어 있다.The die head is a die head that includes a pedestal block and a tip block detachably provided with respect to the pedestal block, and discharges a coating liquid from the tip of the tip block, and the tip blocks each have a first fastening surface that contacts the pedestal block. and each of the second fastening surfaces is fastened to the pedestal block by bolts.

Description

다이 헤드die head

본 개시는, 다이 헤드에 관한 것이다.This disclosure relates to a die head.

종래, 웨브에 도포액을 도포하여 고(高)기능성 적층막을 제조하는 경우에, 균일한 박막 도공이 가능한 익스트루젼형의 다이 헤드가 이용되고 있다. 도포액이 토출되는 선단(先端) 블록과, 선단 블록의 대좌(臺座)가 되는 대좌 블록이 분리 가능한 다이 헤드에 관한 기술로서, 이하의 기술이 알려져 있다.Conventionally, when manufacturing a highly functional laminated film by applying a coating liquid to a web, an extrusion type die head capable of uniform thin film application is used. The following technology is known as a technology related to a die head in which a tip block from which a coating liquid is discharged and a pedestal block that serves as a pedestal for the tip block are separable.

예를 들면, 일본 공개특허공보 2006-212511호(이하, "문헌 1"이라고 한다)에는, 측면의 선단 측에 한 단 후퇴한 오목부가 형성된 헤드 부재와, 그 오목부에 장착되는 블레이드를 구비하고, 블레이드를, 헤드 부재의 선단 측으로부터 압입되는 클램프 나사에 의하여, 오목부가 측면에 대하여 후퇴하는 후퇴 방향 측과 헤드 부재의 후단 측에 압압하여 장착하는 도포 공구가 기재되어 있다. 문헌 1에 관한 도포 공구에 의하면, 도포액이 유통되는 슬롯을 구획형성하는 헤드 부재의 측면에 간극이 형성되는 것을 방지할 수 있는 취지가 기재되어 있다.For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-212511 (hereinafter referred to as “Document 1”) provides a head member with a concave portion that is retreated by one step on the tip side of the side, and a blade mounted on the concave portion. , an application tool is described in which the blade is pressed and mounted on the rear end side of the head member and the side in the retreat direction where the concave portion retreats with respect to the side surface using a clamp screw that is pressed in from the front end side of the head member. According to the application tool related to Document 1, the effect of preventing the formation of a gap on the side of the head member that defines the slot through which the application liquid flows is described.

한편, 일본 공개특허공보 평10-5659호에는, 다이 헤드 선단 부분이 다이 헤드 본체에 볼트로 고정되어 이루어지는 다이 헤드에 있어서, 다이 헤드 선단 부분과 다이 헤드 본체의 접합부가, 볼트의 중심선에 관하여 대칭이고 또한 중심선에 대한 각도가 예각인 2개의 접합면으로 이루어짐과 함께, 점으로 접하는 부분을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 다이 헤드가 기재되어 있다.Meanwhile, in Japanese Patent Publication No. Hei 10-5659, in a die head in which the tip of the die head is fixed to the die head main body with a bolt, the joint between the tip of the die head and the die head main body is symmetrical with respect to the center line of the bolt. A die head is described that is composed of two joining surfaces whose angle with respect to the center line is an acute angle and has no point contact portion.

그런데, 선단 블록은, 도포액 중의 안료 등에 의한 날끝의 열화, 날끝의 손상, 및 형상이 상이한 날끝으로의 변경 등을 위하여, 대좌 블록으로부터 분리한 후에, 재차 장착하는 것이 가능한 것이 요구되고 있다.However, it is required that the tip block be able to be reinstalled after being removed from the pedestal block in order to prevent blade tip deterioration due to pigments in the coating liquid, damage to the blade tip, and change to a blade tip of a different shape.

그러나, 문헌 1에 관한 도포 공구에 의하면, 블레이드를, 헤드 부재의 선단 측으로부터 압입되는 클램프 나사에 의하여, 헤드 부재의 후단 측에 압압하여 장착하고 있다. 따라서, 헤드 부재와 블레이드가 접촉하는 면은, 클램프 나사가 압입되는 선단 측의 면, 및 헤드 부재의 후단 측의 면의 2개의 면에서 응력이 발생한다. 이 경우, 블레이드 및 헤드 부재는, 블레이드를 헤드 부재로부터 분리한 후에도, 잔류 응력에 의하여 변형되어 버릴 우려가 있다. 블레이드 및 헤드 부재 중 적어도 일방이 변형되면, 블레이드를 헤드 부재로부터 분리한 후에, 양호한 정밀도로 재차 블레이드를 헤드 부재에 장착하는 것이 곤란해진다. 즉, 블레이드의 분리 전후에서, 도포 공구의 상태가 변화될 우려가 있다. 도포 공구의 상태가 변화되면, 도공 정밀도가 저하되어, 원하는 막두께를 갖는 도막을 형성하는 것이 곤란해진다. 따라서, 문헌 1에 기재된 도포 공구에 의하면, 헤드 부재로부터 분리한 블레이드를 재이용하는 것은, 곤란하다.However, according to the application tool in Document 1, the blade is mounted by pressing on the rear end side of the head member using a clamp screw that is pressed in from the front end side of the head member. Accordingly, stress is generated on two surfaces where the head member and the blade contact: the front end side where the clamp screw is press-fitted, and the rear end side surface of the head member. In this case, there is a risk that the blade and head member may be deformed due to residual stress even after the blade is separated from the head member. If at least one of the blade and the head member is deformed, it becomes difficult to attach the blade to the head member again with good precision after removing the blade from the head member. That is, there is a risk that the state of the application tool may change before and after the blade is separated. If the condition of the application tool changes, coating precision decreases, making it difficult to form a coating film with a desired film thickness. Therefore, according to the application tool described in Document 1, it is difficult to reuse the blade separated from the head member.

본 개시는, 이상의 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 대좌 블록 및 선단 블록의 변형을 회피할 수 있는 다이 헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present disclosure has been made in consideration of the above circumstances, and its purpose is to provide a die head that can avoid deformation of the base block and the tip block.

본 개시의 다이 헤드는, 대좌 블록과, 대좌 블록에 대하여 착탈 가능하게 마련된 선단 블록을 포함하고, 선단 블록의 선단으로부터 도포액을 토출하는 다이 헤드이며, 선단 블록은, 대좌 블록에 각각 접촉하는 제1 체결면 및 제2 체결면의 각각에 있어서 볼트에 의하여 대좌 블록에 체결되어 있다.The die head of the present disclosure is a die head that includes a pedestal block and a tip block detachably provided with respect to the pedestal block, and discharges a coating liquid from the tip of the tip block, and the tip blocks each contact the pedestal block. Each of the first fastening surface and the second fastening surface is fastened to the pedestal block by bolts.

또한, 본 개시의 다이 헤드는, 선단 블록이, 제1 체결면 및 제2 체결면 이외의 모든 면이, 대좌 블록에 대하여 비접촉이어도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, all surfaces of the tip block other than the first fastening surface and the second fastening surface may be in non-contact with the pedestal block.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 선단 블록이, 제1 체결면에 있어서, 제1 체결면에 대하여 수직인 축을 갖는 제1 볼트에 의하여 대좌 블록에 체결되고, 제2 체결면에 있어서, 제2 체결면에 대하여 수직인 축을 갖는 제2 볼트에 의하여 대좌 블록에 체결되어 있어도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the tip block is fastened to the base block by a first bolt having an axis perpendicular to the first fastening surface on the first fastening surface, and a second fastening surface on the second fastening surface. It may be fastened to the pedestal block by a second bolt having an axis perpendicular to the fastening surface.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 체결면과 제2 체결면이 이루는 각도가, 90° 이상 120° 이하여도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the angle formed by the first fastening surface and the second fastening surface may be 90° or more and 120° or less.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 체결면과 제2 체결면이 이루는 각도가, 90°여도 된다.Additionally, in the die head of the present disclosure, the angle formed by the first fastening surface and the second fastening surface may be 90°.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 체결면에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면에 있어서의 면압 P2의 비 P1/P2가, 3/7 이상 7/3 이하여도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the ratio P1/P2 of the surface pressure P1 on the first fastening surface and the surface pressure P2 on the second fastening surface may be 3/7 or more and 7/3 or less.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 체결면에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면에 있어서의 면압 P2가 동일해도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the surface pressure P1 on the first fastening surface may be the same as the surface pressure P2 on the second fastening surface.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 선단 블록이, 제1 체결면에 있어서, 제1 체결면 및 제2 체결면의 쌍방에 평행한 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제1 볼트에 의하여 대좌 블록에 체결되고, 제2 체결면에 있어서, 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제2 볼트에 의하여 대좌 블록에 체결되며, 제1 볼트의 수 N1과, 제2 볼트의 수 N2의 비 N1/N2가, 3/7 이상 7/3 이하여도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the tip block is connected to the pedestal block by a plurality of first bolts arranged along the longitudinal direction parallel to both the first fastening surface and the second fastening surface on the first fastening surface. is fastened to the pedestal block on the second fastening surface by a plurality of second bolts arranged along the longitudinal direction, and the ratio N1/N2 of the number N1 of the first bolts and the number N2 of the second bolts A, it can be 3/7 or more and 7/3 or less.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 볼트의 수 N1과, 제2 볼트의 수 N2가 동일해도 된다.Additionally, in the die head of the present disclosure, the number N1 of the first bolts may be the same as the number N2 of the second bolts.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 볼트 및 제2 볼트는, 긴 길이 방향을 따라 각각 동일한 수씩 반복 출현하는 양태로 배치되어 있어도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the first bolts and the second bolts may be arranged in a manner in which the same number of bolts appear repeatedly along the longitudinal direction.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 제1 볼트 및 제2 볼트는, 긴 길이 방향을 따라 번갈아 배치되어 있어도 된다.In addition, in the die head of the present disclosure, the first bolts and second bolts may be arranged alternately along the longitudinal direction.

또, 본 개시의 다이 헤드는, 2개의 선단 블록이, 서로의 긴 길이 방향이 평행한 자세로 대향하여 배치되며, 2개의 선단 블록의 사이에, 도포액이 토출되는 슬릿을 갖고 있어도 된다.In addition, the die head of the present disclosure may have two tip blocks arranged to face each other in an attitude in which the longitudinal directions are parallel to each other, and a slit through which the coating liquid is discharged may be provided between the two tip blocks.

본 개시에 의하면, 선단 블록 및 대좌 블록의 변형을 회피할 수 있다.According to the present disclosure, deformation of the tip block and the pedestal block can be avoided.

도 1은 다이 헤드를 이용한 도포 장치의 구성의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 2는 실시형태에 관한 다이 헤드의 사시도이다.
도 3은 실시형태에 관한 다이 헤드의 분해 사시도이다.
도 4는 실시형태에 관한 다이 헤드의 상면도이다.
도 5는 실시형태에 관한 다이 헤드의 단면도이다.
도 6은 도 5의 A-A 단면도이다.
도 7은 도 5의 B-B 단면도이다.
도 8은 변형예 1-1에 관한 다이 헤드의 단면도이다.
도 9는 변형예 1-1에 관한 다이 헤드의 단면도이다.
도 10은 변형예 1-2에 관한 다이 헤드의 단면도이다.
도 11은 변형예 2-1에 관한 다이 헤드의 볼트의 배열을 나타내는 상면도이다.
도 12는 변형예 2-2에 관한 다이 헤드의 볼트의 배열을 나타내는 상면도이다.
도 13은 변형예 2-3에 관한 다이 헤드의 볼트의 배열을 나타내는 상면도이다.
도 14는 변형예 2-4에 관한 다이 헤드의 볼트의 배열을 나타내는 상면도이다.
도 15는 실시예에 관한 다이 헤드의 상면도이다.1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a coating device using a die head.
Figure 2 is a perspective view of a die head according to an embodiment.
Figure 3 is an exploded perspective view of the die head according to the embodiment.
4 is a top view of the die head according to the embodiment.
Figure 5 is a cross-sectional view of the die head according to the embodiment.
Figure 6 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 5.
Figure 7 is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 5.
Fig. 8 is a cross-sectional view of the die head according to Modification 1-1.
Fig. 9 is a cross-sectional view of the die head according to Modification 1-1.
Figure 10 is a cross-sectional view of the die head according to Modification 1-2.
Fig. 11 is a top view showing the arrangement of bolts of the die head according to Modification 2-1.
Fig. 12 is a top view showing the arrangement of bolts of the die head according to Modification 2-2.
Fig. 13 is a top view showing the arrangement of bolts of the die head according to Modification 2-3.
Fig. 14 is a top view showing the arrangement of bolts of the die head according to Modification 2-4.
Figure 15 is a top view of a die head according to an embodiment.

이하, 도면을 참조하여, 본 개시의 기술을 실시하기 위한 형태예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings, examples of embodiments for implementing the technology of the present disclosure will be described in detail.

먼저, 도 1을 참조하여, 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)를 이용한 도포 장치(90)의 구성의 일례를 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 도포 장치(90)는, 도포액을 저류하는 탱크(92)와, 송액 펌프(94)와, 다이 헤드(80)와, 백업 롤러(96)를 구비한다. 본 실시형태에 관한 도포 장치(90)에 의하면, 탱크(92) 내의 도포액을 송액 펌프(94)가 다이 헤드(80)로 송액하고, 백업 롤러(96)에 지지되어 연속 주행하는 웨브(98)에 대하여, 다이 헤드(80)가 도포액을 토출하여 도포함으로써, 웨브(98) 상에 도포층을 형성한다.First, with reference to FIG. 1, an example of the configuration of the coating device 90 using the die head 80 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1 , the coating device 90 includes a tank 92 for storing the coating liquid, a liquid delivery pump 94, a die head 80, and a backup roller 96. According to the coating device 90 according to the present embodiment, the liquid delivery pump 94 delivers the coating liquid in the tank 92 to the die head 80, and the web 98 is supported by the backup roller 96 and runs continuously. ), the die head 80 discharges and applies the coating liquid to form a coating layer on the web 98.

다음으로, 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 구성에 대하여 설명한다. 도 3은, 도 2에 나타내는 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)를 부재별로 분해한 사시도이다.Next, with reference to FIGS. 2 and 3, the configuration of the die head 80 according to this embodiment will be described. FIG. 3 is a perspective view of the die head 80 according to the present embodiment shown in FIG. 2 disassembled by member.

도 2에 나타내는 바와 같이, 다이 헤드(80)는, 대좌 블록(10)과, 대좌 블록(10)에 대하여 착탈 가능하게 마련된 선단 블록(20)을 포함하고, 선단 블록(20)의 선단으로부터 도포액을 토출한다. 또, 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)이 일체화되어 이루어지는 다이 헤드(80)는, 도포액을 토출하는 선단부를 향하여 테이퍼 형상이 되도록 형성되고, 대좌 블록(10)의 면(18) 및 선단 블록(20)의 면(28)은 단차가 없이 한 면으로 되도록 형성된다. 또, 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)은, 백업 롤러(96)의 회전축과 평행한 도포폭 방향을 긴 길이 방향으로 하는 장척(長尺)인 블록으로 형성된다.As shown in FIG. 2, the die head 80 includes a pedestal block 10 and a tip block 20 detachably provided with respect to the pedestal block 10, and the coating is applied from the tip of the tip block 20. Discharge the liquid. In addition, the die head 80, which is formed by integrating the pedestal block 10 and the tip block 20, is formed to have a tapered shape toward the tip portion that discharges the coating liquid, and the surface 18 of the pedestal block 10 and The surface 28 of the tip block 20 is formed to be one side without any steps. In addition, the pedestal block 10 and the tip block 20 are formed as long blocks with the application width direction parallel to the rotational axis of the backup roller 96 as the longitudinal direction.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 다이 헤드(80)는, 서로의 긴 길이 방향이 평행한 자세로 대향하여 배치된 2개의 대좌 블록(10)(이하, 서로를 구별하는 경우는, 대좌 블록(10A, 10B)이라고 한다)을 포함하여 구성된다. 2개의 대좌 블록(10A, 10B)이 대향하는 각각의 면(12A, 12B)은, 도포액을 저류하는 공간인 포켓(82)과, 포켓(82)으로부터 웨브(98)로의 도포액의 유로인 슬릿(84)을 구성하도록 형성되어 있다. 즉, 2개의 대좌 블록(10A, 10B)을, 면(12A)과 면(12B)이 대향하도록 배치함으로써, 2개의 대좌 블록(10A, 10B)의 사이에, 포켓(82) 및 슬릿(84)이 형성된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the die head 80 includes two pedestal blocks 10 arranged opposite each other in an attitude in which the longitudinal directions are parallel to each other (hereinafter, when differentiated from each other, they are referred to as pedestal blocks). (referred to as 10A, 10B)). Each of the surfaces 12A and 12B on which the two pedestal blocks 10A and 10B face each other has a pocket 82, which is a space for storing the coating liquid, and a flow path for the coating liquid from the pocket 82 to the web 98. It is formed to form a slit (84). That is, by arranging the two pedestal blocks 10A and 10B so that the surfaces 12A and 12B face each other, a pocket 82 and a slit 84 are formed between the two pedestal blocks 10A and 10B. This is formed.

또, 다이 헤드(80)는, 서로의 긴 길이 방향이 평행한 자세로 대향하여 배치된 2개의 선단 블록(20)(이하, 서로를 구별하는 경우는, 선단 블록(20A, 20B)이라고 한다)을 포함하여 구성된다. 2개의 선단 블록(20A, 20B)이 대향하는 각각의 면(22A, 22B)은, 슬릿(84)을 구성하도록 형성되어 있다. 즉, 2개의 선단 블록(20A, 20B)을, 면(22A)과 면(22B)이 대향하도록 배치함으로써, 2개의 선단 블록(20A, 20B)의 사이에, 슬릿(84)이 형성된다.In addition, the die head 80 includes two tip blocks 20 arranged opposite each other with their longitudinal directions parallel to each other (hereinafter, when distinguished from each other, they are referred to as tip blocks 20A and 20B). It is composed including. Each of the surfaces 22A and 22B on which the two tip blocks 20A and 20B face each other is formed to form a slit 84. That is, by arranging the two tip blocks 20A and 20B so that the surfaces 22A and 22B face each other, a slit 84 is formed between the two tip blocks 20A and 20B.

포켓(82)은, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향과 직교하는 단면의 형상이, 일례로서, 도 2에 나타내는 바와 같은 대략 원형이다. 또한, 포켓(82)은, 도포액을 저류하는 공간으로서의 기능이 얻어지는 형상이면 되고, 예를 들면, 2개의 대좌 블록(10) 중 어느 일방에 형성된 반원형 등이어도 된다.The pocket 82 has a cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the die head 80 and is substantially circular as shown in FIG. 2 as an example. Additionally, the pocket 82 may be of any shape that functions as a space for storing the coating liquid, and may be, for example, a semicircular shape formed on either one of the two pedestal blocks 10.

슬릿(84)은, 면(12A)의 포켓(82)으로부터 선단 측의 면 및 면(22A)이 단차가 없이 한 면으로 형성된 면과, 면(12B)의 포켓(82)으로부터 선단 측의 면 및 면(22B)이 단차가 없이 한 면으로 형성된 면이 서로 이간하여 배치됨으로써 형성되어 있다.The slit 84 has a surface on the distal end side from the pocket 82 of the surface 12A, a surface on which the surface 22A is formed as one side without steps, and a surface on the distal end side from the pocket 82 on the surface 12B. And the surface 22B is formed by being spaced apart from one another without any steps.

도 3에 나타내는 바와 같이, 대좌 블록(10)은, 선단 블록(20)을 착탈 가능하게 마련하기 위하여, 선단부에 2개의 면(14, 16)에 의하여 획정(劃定)되는 오목부(15)를 갖는다. 선단 블록(20)은, 그 오목부(15)에 수용하는 것이 가능하도록, 대좌 블록(10)의 2개의 면(14, 16)의 각각에 접촉하는 제1 체결면(24), 제2 체결면(26)을 갖는다. 제1 체결면(24)은, 일례로서, 2개의 선단 블록(20)이 대향하는 면(22A, 22B)에 수직인 면이며, 제2 체결면(26)은, 일례로서, 2개의 선단 블록(20)이 대향하는 면(22A, 22B)에 평행한 면이다. 즉, 제1 체결면(24)과 제2 체결면(26)이 이루는 각도는, 일례로서 90°이다.As shown in FIG. 3, the pedestal block 10 has a concave portion 15 defined by two surfaces 14 and 16 at the distal end in order to provide a removable distal end block 20. has The tip block 20 has a first fastening surface 24 and a second fastening surface that contact each of the two surfaces 14 and 16 of the pedestal block 10 so that it can be accommodated in the concave portion 15. It has a face (26). The first fastening surface 24 is, as an example, a surface perpendicular to the facing surfaces 22A and 22B of the two tip blocks 20, and the second fastening surface 26 is, as an example, a surface of the two tip blocks 20. (20) is a plane parallel to the opposing planes (22A, 22B). That is, the angle formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 is, for example, 90°.

또한, 대좌 블록(10)의 면(14)과 면(16)이 이루는 각과, 선단 블록(20)의 제1 체결면(24)과 제2 체결면(26)이 이루는 각의 차는, ±0.1° 이내인 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 대좌 블록(10)과 선단 블록(20)의 접촉면에 있어서의 간극을 작게 할 수 있으므로, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)에 착탈한 경우에, 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)의 변형을 억제할 수 있다.In addition, the difference between the angle formed by the surface 14 and the surface 16 of the pedestal block 10 and the angle formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 of the tip block 20 is ±0.1 It is desirable to be within °. With this configuration, the gap between the contact surfaces between the pedestal block 10 and the tip block 20 can be reduced, so when the tip block 20 is attached to and detached from the pedestal block 10, the pedestal block 10 ) and deformation of the tip block 20 can be suppressed.

대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)에는, 상세를 후술하는 제1 볼트(30)가 삽통(揷通)되는 볼트 구멍(32, 34)이 각각 형성되어 있다. 대좌 블록(10)을 선단 블록(20)에 대하여 정규의 위치에 위치맞춤한 경우에, 볼트 구멍(32) 및 볼트 구멍(34)은, 이들이 연속하도록 배치되어 있다. 또, 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)에는, 상세를 후술하는 제2 볼트(40)가 삽통되는 볼트 구멍(42, 44)이 각각 형성되어 있다. 대좌 블록(10)을 선단 블록(20)에 대하여 정규의 위치에 위치맞춤한 경우에, 볼트 구멍(42) 및 볼트 구멍(44)은, 이들이 연속하도록 배치되어 있다. 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)에는, 나사산이 나선상으로 형성되어 있으며, 볼트 구멍(32, 34, 42 및 44)의 벽면에는, 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)의 나사산에 나사결합하는 나사홈이 형성되어 있다.The pedestal block 10 and the tip block 20 are each formed with bolt holes 32 and 34 through which a first bolt 30, details of which will be described later, is inserted. When the pedestal block 10 is aligned to a normal position with respect to the tip block 20, the bolt holes 32 and 34 are arranged so that they are continuous. Additionally, the pedestal block 10 and the tip block 20 are each formed with bolt holes 42 and 44 through which a second bolt 40, details of which will be described later, is inserted. When the pedestal block 10 is aligned to a normal position with respect to the tip block 20, the bolt holes 42 and 44 are arranged so that they are continuous. The first bolt 30 and the second bolt 40 have threads formed in a spiral shape, and the first bolt 30 and the second bolt 40 are formed on the walls of the bolt holes 32, 34, 42, and 44. ) A screw groove is formed for screwing into the thread of the screw.

다음으로, 도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 실시형태에 관한 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)의 상세한 구성에 대하여 설명한다. 도 4는, 도 2에 나타내는 다이 헤드(80)의 상면도이다. 도 5는, 도 2에 나타내는 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향과 직교하는 면의 단면도이다. 도 6은, 도 5에 나타내는 A-A 단면도이다. 도 7은, 도 5에 나타내는 B-B 단면도이다.Next, with reference to FIGS. 4 to 7 , the detailed configuration of the pedestal block 10 and the tip block 20 according to the present embodiment will be described. FIG. 4 is a top view of the die head 80 shown in FIG. 2. FIG. 5 is a cross-sectional view of a plane perpendicular to the longitudinal direction of the die head 80 shown in FIG. 2. FIG. 6 is a cross-sectional view A-A shown in FIG. 5. FIG. 7 is a B-B cross-sectional view shown in FIG. 5.

도 5에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)은, 대좌 블록(10)에 각각 접촉하는 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 각각에 있어서 볼트(제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40))에 의하여 대좌 블록(10)에 체결되어 있다. 여기에서, "체결"이란, 2개의 부재를 접촉시킨 상태에서, 각 부재의 접촉면을 관통하는 볼트를 이용하여, 볼트의 나사의 작용에 의하여 각 부재의 접촉면끼리를 압접(壓接)하는 방향으로 조임으로써, 2개의 부재를 고정하는 것이다. 즉, 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 2개의 면에 있어서, 대좌 블록(10)과 압접되어, 밀착되어 있다.As shown in FIG. 5, the tip block 20 has bolts (first bolts 30) on each of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26, which each contact the pedestal block 10. and a second bolt 40) to the pedestal block 10. Here, “fastening” means, in a state in which two members are in contact, using a bolt that penetrates the contact surface of each member, in the direction of pressuring the contact surfaces of each member to each other by the action of the screw of the bolt. By tightening, two members are fixed. That is, the tip block 20 is press-contacted with the pedestal block 10 on two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26, and is in close contact with the pedestal block 10.

또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26) 이외의 모든 면이, 대좌 블록(10)에 대하여 비접촉인 것이 바람직하다. 여기에서, "비접촉"이란, 완전히 접촉하고 있지 않은 경우에 한정하지 않고, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)으로부터 분리한 후에, 잔류 응력에 의하여 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)이 변형되지 않을 정도의 면압이 가해진 상태에서 접촉하는 경우도 포함한다.Moreover, as shown in FIG. 5, it is preferable that all surfaces of the tip block 20 other than the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 are in non-contact with the pedestal block 10. Here, “non-contact” is not limited to the case where there is no complete contact, and after separating the tip block 20 from the pedestal block 10, the pedestal block 10 and the tip block 20 due to residual stress. This also includes cases of contact with surface pressure applied to a level that does not cause deformation.

또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24)에 있어서, 제1 체결면(24)에 대하여 수직인 축을 갖는 제1 볼트(30)에 의하여 대좌 블록(10)에 체결되고, 제2 체결면(26)에 있어서, 제2 체결면(26)에 대하여 수직인 축을 갖는 제2 볼트(40)에 의하여 대좌 블록(10)에 체결되어 있는 것이 바람직하다. 여기에서, "수직"이란, 90°에 한정하지 않고, 축력을 효율적으로 전달할 수 있는 적정한 각도이면 된다. 예를 들면, 90°±0.5° 정도이면, 볼트의 축력을 면압으로 하여 낭비없이 전달할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, the tip block 20 is attached to the pedestal block ( 10), and is preferably fastened to the pedestal block 10 by a second bolt 40 having an axis perpendicular to the second fastening surface 26 on the second fastening surface 26. Here, “vertical” is not limited to 90°, and may be any appropriate angle that can efficiently transmit axial force. For example, if it is about 90°±0.5°, the axial force of the bolt can be transmitted without waste by using surface pressure.

선단 블록(20)의 제1 체결면(24)과, 대좌 블록(10)의 면(14)을 접촉시킨 상태에서, 이들 면을 관통하는 제1 볼트(30)를 이용하여, 이들 면을 접합함으로써, 제1 볼트(30)의 나사의 작용에 의하여, 이들 면끼리가 압접하는 방향으로 조여진다. 동일하게, 선단 블록(20)의 제2 체결면(26)과, 대좌 블록(10)의 면(16)을 접촉시킨 상태에서, 이들 면을 관통하는 제2 볼트(40)를 이용하여, 이들 면을 접합함으로써, 제2 볼트(40)의 나사의 작용에 의하여, 이들 면끼리가 압접하는 방향으로 조여진다. 이로써, 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 2개의 면에 있어서, 대좌 블록(10)과 압접되어, 밀착된다.With the first fastening surface 24 of the tip block 20 and the surface 14 of the pedestal block 10 in contact, these surfaces are joined using the first bolt 30 penetrating these surfaces. By doing so, these surfaces are tightened in the direction of pressure contact by the action of the screw of the first bolt 30. Similarly, with the second fastening surface 26 of the tip block 20 and the surface 16 of the pedestal block 10 in contact, using the second bolt 40 penetrating these surfaces, By joining the surfaces, these surfaces are tightened in the direction of pressure contact by the action of the screw of the second bolt 40. As a result, the tip block 20 is press-contacted with the pedestal block 10 on the two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26, and is brought into close contact.

도 4 내지 도 7에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24)에 있어서, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제1 볼트(30)에 의하여 대좌 블록(10)에 체결되고, 제2 체결면(26)에 있어서, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제2 볼트(40)에 의하여 대좌 블록(10)에 체결된다. 도 4, 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 복수의 제1 볼트(30)와, 복수의 제2 볼트(40)는, 긴 길이 방향을 따라 서로 중첩되지 않도록 배치되어 있다.4 to 7, the tip block 20 is attached to the first fastening surface 24 by a plurality of first bolts 30 arranged along the longitudinal direction of the die head 80. It is fastened to the pedestal block 10 and, on the second fastening surface 26, is fastened to the pedestal block 10 by a plurality of second bolts 40 arranged along the longitudinal direction of the die head 80. . As shown in FIGS. 4, 6, and 7, the plurality of first bolts 30 and the plurality of second bolts 40 are arranged so as not to overlap each other along the longitudinal direction.

이 경우에 있어서, 제1 체결면(24)에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면(26)에 있어서의 면압 P2가 동일해지도록 하는 것이 바람직하다. 그 때문에, 도 4, 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 볼트(30)의 사용 갯수 N1과, 제2 볼트(40)의 사용 갯수 N2가 동일하고, 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)는, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 번갈아 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또, 복수의 제1 볼트(30) 및 복수의 제2 볼트(40)는, 각각, 등간격으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.In this case, it is desirable for the surface pressure P1 on the first fastening surface 24 to be equal to the surface pressure P2 on the second fastening surface 26. Therefore, as shown in FIGS. 4, 6, and 7, the used number N1 of the first bolt 30 and the used number N2 of the second bolt 40 are the same, and the first bolt 30 and the second bolt 40 The two bolts 40 are preferably arranged alternately along the longitudinal direction of the die head 80. Moreover, it is preferable that the plurality of first bolts 30 and the plurality of second bolts 40 are respectively arranged at equal intervals.

또, 도 4 내지 도 7에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)은, 슬릿(84)을 형성하는 면(22)에 평행이고, 또한 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제1 볼트(30)에 의하여 대좌 블록(10)에 체결되며, 슬릿(84)을 형성하는 면(22)에 수직이고, 또한 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제2 볼트(40)에 의하여 대좌 블록(10)에 체결되는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의하여, 슬릿(84)의 왜곡이나 단차를 억제할 수 있다.4 to 7, the tip block 20 is parallel to the surface 22 forming the slit 84 and has a plurality of blocks arranged along the longitudinal direction of the die head 80. A plurality of second bolts are fastened to the pedestal block 10 by a first bolt 30, are perpendicular to the surface 22 forming the slit 84, and are arranged along the longitudinal direction of the die head 80. It is preferable that it is fastened to the pedestal block 10 by a bolt 40. With this configuration, distortion and steps in the slit 84 can be suppressed.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 관한 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 2개의 면에 있어서, 서로 동일한 면압으로 대좌 블록(10)에 체결된다. 이로써, 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)에 의하면, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 2개의 면에서 균등하게 면압을 분산시킬 수 있다. 따라서, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)으로부터 분리한 후에, 잔류 응력에 의하여 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)이 변형되는 것을 회피할 수 있다. 환언하면, 선단 블록(20)의 분리 전후에서의 다이 헤드(80)의 상태 변화를 억제할 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)에 의하면, 대좌 블록(10)으로부터 분리한 선단 블록(20)을 재이용하는 것이 가능하다.As explained above, the tip block 20 according to the present embodiment is fastened to the pedestal block 10 with the same surface pressure on the two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26. do. Accordingly, according to the die head 80 according to the present embodiment, the surface pressure can be equally distributed on the two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26. Therefore, after separating the tip block 20 from the pedestal block 10, it is possible to avoid deformation of the pedestal block 10 and the tip block 20 due to residual stress. In other words, changes in the state of the die head 80 before and after separation of the tip block 20 can be suppressed. Therefore, according to the die head 80 according to the present embodiment, it is possible to reuse the tip block 20 separated from the pedestal block 10.

또, 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)에 의하면, 대좌 블록(10)에 마련된 2개의 면(14, 16)에 의하여 획정되는 오목부(15)에, 선단 블록(20)의 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)을 맞추어 수용한다. 따라서, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)에 체결하는 경우의 위치맞춤을, 용이하게 또한 양호한 정밀도로 행할 수 있다. 즉, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)에 양호한 정밀도로 장착할 수 있다.In addition, according to the die head 80 according to the present embodiment, the tip block 20 is first fastened to the concave portion 15 defined by the two surfaces 14 and 16 provided on the pedestal block 10. The surface 24 and the second fastening surface 26 are aligned and accommodated. Therefore, alignment when fastening the tip block 20 to the pedestal block 10 can be performed easily and with good precision. That is, the tip block 20 can be mounted on the pedestal block 10 with good precision.

다음으로, 도 8 내지 도 10을 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 구성에 대한 변형예를 설명한다.Next, with reference to FIGS. 8 to 10, a modified example of the configuration of the die head 80 according to the above embodiment will be described.

[변형예 1-1][Variation Example 1-1]

도 8 및 도 9를 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 변형예 1-1에 대하여 설명한다. 상기 실시형태에 관한 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26) 이외에, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)으로부터 분리한 후에, 잔류 응력에 의하여 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)이 변형되지 않을 정도의 면압이 가해진 상태에서 대좌 블록(10)에 접촉하는 접촉면(29)을 갖고 있어도 된다.With reference to FIGS. 8 and 9, modification 1-1 of the die head 80 according to the above embodiment will be described. The tip block 20 according to the above embodiment, in addition to the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26, is attached to the pedestal by residual stress after the tip block 20 is separated from the pedestal block 10. The block 10 and the tip block 20 may have a contact surface 29 that contacts the pedestal block 10 while a surface pressure is applied to a level that does not cause deformation.

예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)이, 면(22)과 제1 체결면(24)의 사이에, 접촉면(29)을 갖고 있어도 된다. 또, 예를 들면, 도 9에 나타내는 바와 같이, 제1 체결면(24)과 제2 체결면(26)의 사이에, 접촉면(29)을 갖고 있어도 된다.For example, as shown in FIG. 8, the tip block 20 may have a contact surface 29 between the surface 22 and the first fastening surface 24. Moreover, for example, as shown in FIG. 9, a contact surface 29 may be provided between the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26.

또한, 예를 들면 도 8에 나타내는 경우에 있어서, 선단 블록(20)이, 접촉면(29)에 있어서 대좌 블록(10)에 접촉하지 않고, 대좌 블록(10)과 선단 블록(20)의 사이에 간극이 발생한 경우는, 도포액이 간극으로 들어가 버려, 도포액을 양호한 정밀도로 토출하는 것이 곤란해진다. 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)의 변형을 억제하면서 도포액의 토출 정밀도를 높이기 위해서는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 선단 블록(20)은, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26) 이외의 모든 면이, 대좌 블록(10)에 대하여 비접촉인 것이 바람직하다.In addition, for example, in the case shown in FIG. 8, the tip block 20 does not contact the pedestal block 10 at the contact surface 29, but is between the pedestal block 10 and the tip block 20. When a gap occurs, the coating liquid enters the gap, making it difficult to discharge the coating liquid with good precision. In order to increase the discharge precision of the coating liquid while suppressing deformation of the pedestal block 10 and the tip block 20, as shown in FIG. 5, the tip block 20 has a first fastening surface 24 and a second fastening surface. It is desirable that all surfaces other than the surface 26 are in non-contact with the pedestal block 10.

[변형예 1-2][Variation Example 1-2]

도 10을 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 변형예 1-2에 대하여 설명한다. 상기 실시형태에 있어서, 제1 체결면(24)과 제2 체결면(26)이 이루는 각도(θ)는, 도 10에 나타내는 바와 같이, 90°보다 커도 된다. 제1 체결면(24)과 제2 체결면(26)이 이루는 각도(θ)는, 예를 들면, 90° 이상 120° 이하여도 된다.With reference to Fig. 10, modification example 1-2 of the die head 80 according to the above embodiment will be described. In the above embodiment, the angle θ formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 may be greater than 90°, as shown in FIG. 10. The angle θ formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 may be, for example, 90° or more and 120° or less.

다음으로, 도 11 내지 도 14를 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 볼트의 배열에 대한 변형예를 설명한다. 도 11 내지 도 14에 있어서, 볼트 구멍(34)에는 제1 볼트(30)가 삽통되고, 볼트 구멍(42)에는 제2 볼트(40)가 삽통되어 있다. 상기 실시형태에 있어서의 볼트의 배열은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 대좌 블록(10A) 및 선단 블록(20A)에 있어서의 볼트의 배열과, 대좌 블록(10B) 및 선단 블록(20B)에 있어서의 볼트의 배열이 좌우 대칭이었다. 또, 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)가, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 번갈아 배치되는 것이었다. 또, 제1 볼트(30)의 수 N1과, 제2 볼트(40)의 수 N2가 동일한 것이었다. 또, 제1 체결면(24)에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면(26)에 있어서의 면압 P2가 동일한 것이었다.Next, with reference to FIGS. 11 to 14, a modified example of the arrangement of bolts of the die head 80 according to the above embodiment will be described. 11 to 14, the first bolt 30 is inserted into the bolt hole 34, and the second bolt 40 is inserted into the bolt hole 42. As shown in FIG. 4, the arrangement of bolts in the above embodiment is as follows: the arrangement of bolts in the pedestal block 10A and the tip block 20A, and the arrangement of the bolts in the pedestal block 10B and the tip block 20B. The arrangement of the bolts was symmetrical. In addition, the first bolts 30 and the second bolts 40 were alternately arranged along the longitudinal direction of the die head 80. Additionally, the number N1 of the first bolts 30 and the number N2 of the second bolts 40 were the same. Additionally, the surface pressure P1 on the first fastening surface 24 and the surface pressure P2 on the second fastening surface 26 were the same.

[변형예 2-1][Variation Example 2-1]

도 11을 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 볼트의 배열에 대한 변형예 2-1에 대하여 설명한다. 상기 실시형태에 있어서, 대좌 블록(10A) 및 선단 블록(20A)에 있어서의 볼트의 배열과, 대좌 블록(10B) 및 선단 블록(20B)에 있어서의 볼트의 배열은 좌우 비대칭이어도 된다. 예를 들면, 도 11에 나타내는 바와 같이, 대좌 블록(10A) 및 선단 블록(20A)에 있어서의 볼트의 배열과, 대좌 블록(10B) 및 선단 블록(20B)에 있어서의 볼트의 배열이 좌우 비대칭이어도 된다.With reference to Fig. 11, modification 2-1 of the bolt arrangement of the die head 80 according to the above embodiment will be described. In the above embodiment, the arrangement of the bolts in the pedestal block 10A and the tip block 20A and the arrangement of the bolts in the pedestal block 10B and the tip block 20B may be left-right asymmetric. For example, as shown in FIG. 11, the arrangement of the bolts in the pedestal block 10A and the tip block 20A and the arrangement of the bolts in the pedestal block 10B and the tip block 20B are left and right asymmetric. You can continue.

[변형예 2-2][Variation Example 2-2]

도 12를 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 볼트의 배열에 대한 변형예 2-2에 대하여 설명한다. 상기 실시형태에 있어서, 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)는, 긴 길이 방향을 따라 각각 동일한 수씩 반복 출현하는 양태로 배치되어 있어도 된다. 예를 들면, 도 12에 나타내는 바와 같이, 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)는, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향을 따라 각각 2씩 반복 출현하는 양태로 배치되어 있어도 된다.With reference to FIG. 12, modification 2-2 of the bolt arrangement of the die head 80 according to the above embodiment will be described. In the above embodiment, the first bolts 30 and the second bolts 40 may be arranged so that the same number of bolts appear repeatedly along the longitudinal direction. For example, as shown in FIG. 12 , the first bolt 30 and the second bolt 40 may be arranged in a manner in which two bolts each appear repeatedly along the longitudinal direction of the die head 80.

[변형예 2-3][Variation Example 2-3]

도 13을 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 볼트의 배열에 대한 변형예 2-3에 대하여 설명한다. 상기 실시형태에 있어서, 제1 체결면(24) 전체에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면(26) 전체에 있어서의 면압 P2가 동일하면, 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향의 제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)의 배치가 치우쳐 있어도 된다. 예를 들면, 도 13에 나타내는 바와 같이, 복수의 제1 볼트(30)가 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향의 중앙부에 배치되고, 복수의 제2 볼트(40)가 다이 헤드(80)의 긴 길이 방향의 양단부에 배치되는 양태여도 된다.With reference to FIG. 13, modification 2-3 of the bolt arrangement of the die head 80 according to the above embodiment will be described. In the above embodiment, if the surface pressure P1 on the entire first fastening surface 24 and the surface pressure P2 on the entire second fastening surface 26 are the same, the first fastener in the longitudinal direction of the die head 80 The arrangement of the bolt 30 and the second bolt 40 may be deviated. For example, as shown in FIG. 13, a plurality of first bolts 30 are disposed in the central portion of the die head 80 in the longitudinal direction, and a plurality of second bolts 40 are attached to the die head 80. It may be disposed at both ends in the long longitudinal direction.

[변형예 2-4][Variation Example 2-4]

도 14를 참조하여, 상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 볼트의 배열에 대한 변형예 2-4에 대하여 설명한다. 상기 실시형태에 있어서, 제1 체결면(24) 전체에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면(26) 전체에 있어서의 면압 P2의 비 P1/P2가, 3/7 이상 7/3 이하여도 된다. 또, 제1 볼트(30)의 수 N1과, 제2 볼트(40)의 수 N2의 비 N1/N2가, 3/7 이상 7/3 이하여도 된다. 예를 들면, 도 14에 나타내는 바와 같이, 제1 볼트(30)의 수 N1이 5이며, 제2 볼트(40)의 수 N2가 8이어도 된다. 이 경우, 제1 체결면(24) 전체에 있어서의 면압 P1과, 제2 체결면(26) 전체에 있어서의 면압 P2의 비 P1/P2는, 5/8이므로, 3/7 이상 7/3 이하이다.With reference to FIG. 14, modification example 2-4 of the bolt arrangement of the die head 80 according to the above embodiment will be described. In the above embodiment, even if the ratio P1/P2 of the surface pressure P1 on the entire first fastening surface 24 and the surface pressure P2 on the entire second fastening surface 26 is 3/7 or more and 7/3 or less. do. Additionally, the ratio N1/N2 of the number N1 of the first bolts 30 and the number N2 of the second bolts 40 may be 3/7 or more and 7/3 or less. For example, as shown in FIG. 14, the number N1 of the first bolts 30 may be 5, and the number N2 of the second bolts 40 may be 8. In this case, the ratio P1/P2 of the surface pressure P1 on the entire first fastening surface 24 and the surface pressure P2 on the entire second fastening surface 26 is 5/8, so 3/7 or more 7/3 It is as follows.

이상 설명한 바와 같이, 상기 각 변형예에 관한 다이 헤드(80)에 의하면, 제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 2개의 면에서 면압을 분산시킬 수 있다. 따라서, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)으로부터 분리한 후에, 잔류 응력에 의하여 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)이 변형되는 것을 회피할 수 있다. 환언하면, 선단 블록(20)의 분리 전후에서의 다이 헤드(80)의 상태 변화를 억제할 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 관한 다이 헤드(80)에 의하면, 대좌 블록(10)으로부터 분리한 선단 블록(20)을 재이용하는 것이 가능하다.As explained above, according to the die head 80 according to each of the above-described modifications, the surface pressure can be distributed on the two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26. Therefore, after separating the tip block 20 from the pedestal block 10, it is possible to avoid deformation of the pedestal block 10 and the tip block 20 due to residual stress. In other words, changes in the state of the die head 80 before and after separation of the tip block 20 can be suppressed. Therefore, according to the die head 80 according to the present embodiment, it is possible to reuse the tip block 20 separated from the pedestal block 10.

[실시예][Example]

상기 실시형태에 관한 다이 헤드(80)의 실시예를 들어, 본 개시의 기술을 더 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시예에 나타내는 각 조건은, 주지로부터 벗어나지 않는 한, 적절히 변경할 수 있다.The technology of the present disclosure will be described in more detail by taking an example of the die head 80 according to the above embodiment. In addition, each condition shown in the following examples can be changed appropriately as long as it does not deviate from common knowledge.

이하의 조건으로, 도 15에 나타내는 다이 헤드(80)를 제작했다. 도 15에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에서는, 다이 헤드(80)의 편방의 단부로부터 25mm의 위치를 기점으로 60mm 간격으로 26개의 제1 볼트(30)를 이용하고, 다이 헤드(80)의 편방의 단부로부터 55mm의 위치를 기점으로 60mm 간격으로 25개의 제2 볼트(40)를 이용하여, 대좌 블록(10)과 선단 블록(20)을 체결했다. 이하의 조건에 있어서는, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)으로부터 분리한 후에도, 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)이 변형되지 않고, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)에 양호한 정밀도로 착탈할 수 있었다.The die head 80 shown in FIG. 15 was manufactured under the following conditions. As shown in FIG. 15, in this embodiment, 26 first bolts 30 are used at intervals of 60 mm starting at a position 25 mm from the end of one side of the die head 80, and The pedestal block 10 and the tip block 20 were fastened using 25 second bolts 40 at intervals of 60 mm starting from a position 55 mm from the end of the room. Under the following conditions, even after the tip block 20 is separated from the pedestal block 10, the pedestal block 10 and the tip block 20 are not deformed, and the tip block 20 is attached to the pedestal block 10. It was able to be attached and detached with good precision.

<대좌 블록(10)><Pedestal block (10)>

·재질: 스테인리스강(SUS630)·Material: Stainless steel (SUS630)

·면(14) 및 면(16)의 표면 조도 Rz: 0.8μm 이하·Surface roughness Rz of face 14 and face 16: 0.8μm or less

<선단 블록(20)><Tip block (20)>

·재질: 탄화 텅스텐(WC)Material: Tungsten carbide (WC)

·로크웰 경도: 50HRC 이상·Rockwell hardness: 50HRC or more

·제1 체결면(24) 및 제2 체결면(26)의 표면 조도 Rz: 0.8μm 이하· Surface roughness Rz of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26: 0.8 μm or less

·긴 길이 방향의 길이: 1550mm·Length in long longitudinal direction: 1550mm

<제1 볼트(30)><First bolt (30)>

·사용 갯수 N1: 26개· Number of N1 used: 26

·볼트의 체결 위치의 간격: 60mm·Space between bolt fastening positions: 60mm

·재질: SUS304 상당·Material: SUS304 equivalent

·종류: 육각 구멍 장착 볼트·Type: Hexagon hole mounting bolt

·나사의 공칭: M4, M5, M6·Nominal screws: M4, M5, M6

·조임 토크: 최대 조임 토크의 50~90%·Tightening torque: 50~90% of maximum tightening torque

<제2 볼트(40)><Second bolt (40)>

·사용 갯수 N2: 25개· Number of N2 used: 25

·볼트의 체결 위치의 간격: 60mm·Space between bolt fastening positions: 60mm

·재질: SUS304 상당·Material: SUS304 equivalent

·종류: 육각 구멍 장착 볼트·Type: Hexagon hole mounting bolt

·나사의 공칭: M4, M5, M6·Nominal screws: M4, M5, M6

·조임 토크: 최대 조임 토크의 50~90%·Tightening torque: 50~90% of maximum tightening torque

선단 블록(20)의 로크웰 경도를 50HRC 이상으로 함으로써, 대좌 블록(10)으로부터 선단 블록(20)을 분리한 경우에, 잔류 응력에 의한 선단 블록(20)의 변형을 억제할 수 있었다.By setting the Rockwell hardness of the tip block 20 to 50 HRC or higher, deformation of the tip block 20 due to residual stress could be suppressed when the tip block 20 was separated from the pedestal block 10.

대좌 블록(10)의 면(14) 및 면(16)의 표면 조도 Rz, 및 선단 블록(20)의 체결면(24) 및 체결면(26)의 표면 조도 Rz를, 각각 0.8μm 이하로 함으로써, 대좌 블록(10)과 선단 블록(20)의 접촉면에 있어서의 간극을 작게 할 수 있고, 대좌 블록(10) 및 선단 블록(20)의 변형을 억제할 수 있었다.By setting the surface roughness Rz of the surfaces 14 and 16 of the pedestal block 10 and the surface roughness Rz of the fastening surfaces 24 and 26 of the tip block 20 to 0.8 μm or less, respectively. , the gap at the contact surface between the pedestal block 10 and the tip block 20 could be reduced, and deformation of the pedestal block 10 and the tip block 20 could be suppressed.

제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)의 사이즈를 M4 이상 M6 이하로 함으로써, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)에 체결하면서, 선단 블록(20) 및 대좌 블록(10)의 변형을 억제하는 적정한 축력을 얻을 수 있었다.By fastening the end block 20 to the pedestal block 10 by making the sizes of the first bolt 30 and the second bolt 40 from M4 to M6, Appropriate axial force to suppress deformation was obtained.

제1 볼트(30) 및 제2 볼트(40)의 조임 토크를 최대 조임 토크의 50% 이상 90% 이하로 함으로써, 선단 블록(20)을 대좌 블록(10)에 체결하면서, 선단 블록(20) 및 대좌 블록(10)의 변형을 억제하는 적정한 축력을 얻을 수 있었다.The end block 20 is fastened to the pedestal block 10 by setting the tightening torque of the first bolt 30 and the second bolt 40 to 50% or more and 90% or less of the maximum tightening torque. And it was possible to obtain an appropriate axial force that suppresses deformation of the pedestal block 10.

또한, 2019년 6월 25일에 출원된 일본 특허출원 2019-117630호의 개시는, 그 전체가 참조에 의하여 본 명세서에 원용된다. 또, 본 명세서에 기재된 모든 문헌, 특허출원 및 기술 규격은, 개개의 문헌, 특허출원, 및 기술 규격이 참조에 의하여 원용되는 것이 구체적이고 또한 개개에 기록된 경우와 동일한 정도로, 본 명세서 중에 참조에 의하여 원용된다.In addition, the disclosure of Japanese Patent Application No. 2019-117630 filed on June 25, 2019 is incorporated herein by reference in its entirety. In addition, all documents, patent applications, and technical standards described in this specification are incorporated by reference in this specification to the same extent as if each individual document, patent application, and technical standard were specifically and individually recorded. It is used by.

Claims (12)

대좌 블록과, 상기 대좌 블록에 대하여 착탈 가능하게 마련된 선단 블록을 포함하고, 상기 선단 블록의 선단으로부터 도포액을 토출하는 다이 헤드로서,
상기 선단 블록은, 상기 대좌 블록에 각각 접촉하는 제1 체결면 및 제2 체결면의 각각에 있어서 볼트에 의하여 상기 대좌 블록에 체결되어 있고,
상기 제1 체결면에 있어서의 면압 P1과, 상기 제2 체결면에 있어서의 면압 P2의 비 P1/P2가, 3/7 이상 7/3 이하이며,
상기 선단 블록은, 상기 제1 체결면에 있어서, 상기 제1 체결면 및 상기 제2 체결면의 쌍방에 평행한 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제1 볼트에 의하여 상기 대좌 블록에 체결되고, 상기 제2 체결면에 있어서, 상기 긴 길이 방향을 따라 배열된 복수의 제2 볼트에 의하여 상기 대좌 블록에 체결되며,
상기 제1 볼트의 수 N1과, 상기 제2 볼트의 수 N2의 비 N1/N2가, 3/7 이상 7/3 이하인 다이 헤드.A die head comprising a pedestal block and a tip block detachably provided with respect to the pedestal block, and discharging a coating liquid from the tip of the tip block,
The tip block is fastened to the pedestal block by bolts on each of a first fastening surface and a second fastening surface that respectively contact the pedestal block,
The ratio P1/P2 of the surface pressure P1 on the first fastening surface and the surface pressure P2 on the second fastening surface is 3/7 or more and 7/3 or less,
The tip block is fastened to the pedestal block by a plurality of first bolts arranged along a longitudinal direction parallel to both the first fastening surface and the second fastening surface, in the first fastening surface, In the second fastening surface, it is fastened to the pedestal block by a plurality of second bolts arranged along the longitudinal direction,
A die head wherein the ratio N1/N2 of the number N1 of the first bolt and the number N2 of the second bolt is 3/7 or more and 7/3 or less. 청구항 1에 있어서,
상기 선단 블록은, 상기 제1 체결면 및 상기 제2 체결면 이외의 모든 면이, 상기 대좌 블록에 대하여 비접촉인 다이 헤드.In claim 1,
The die head wherein all surfaces of the tip block other than the first fastening surface and the second fastening surface are in non-contact with the pedestal block. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 선단 블록은, 상기 제1 체결면에 있어서, 상기 제1 체결면에 대하여 수직인 축을 갖는 제1 볼트에 의하여 상기 대좌 블록에 체결되고, 상기 제2 체결면에 있어서, 상기 제2 체결면에 대하여 수직인 축을 갖는 제2 볼트에 의하여 상기 대좌 블록에 체결되어 있는 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
The tip block is fastened to the pedestal block by a first bolt having an axis perpendicular to the first fastening surface in the first fastening surface, and in the second fastening surface, the tip block is fastened to the base block by a first bolt having an axis perpendicular to the first fastening surface. A die head fastened to the pedestal block by a second bolt having an axis perpendicular to the die head. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 체결면과 상기 제2 체결면이 이루는 각도는, 90° 이상 120° 이하인 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
The die head wherein the angle formed by the first fastening surface and the second fastening surface is 90° or more and 120° or less. 청구항 4에 있어서,
상기 제1 체결면과 상기 제2 체결면이 이루는 각도는, 90°인 다이 헤드.In claim 4,
The angle formed by the first fastening surface and the second fastening surface is 90°. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 체결면에 있어서의 면압 P1과, 상기 제2 체결면에 있어서의 면압 P2가 동일한 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
A die head in which the surface pressure P1 on the first fastening surface is equal to the surface pressure P2 on the second fastening surface. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 볼트의 수 N1과, 상기 제2 볼트의 수 N2가 동일한 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
A die head in which the number N1 of the first bolts and the number N2 of the second bolts are the same. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 볼트 및 상기 제2 볼트는, 상기 긴 길이 방향을 따라 각각 동일한 수씩 반복 출현하는 양태로 배치되어 있는 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
A die head in which the first bolt and the second bolt are arranged in a manner in which the same number of bolts appear repeatedly along the longitudinal direction. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 볼트 및 상기 제2 볼트는, 상기 긴 길이 방향을 따라 번갈아 배치되어 있는 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
The first bolt and the second bolt are alternately arranged along the longitudinal direction. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
2개의 상기 선단 블록이, 서로의 긴 길이 방향이 평행한 자세로 대향하여 배치되며, 2개의 상기 선단 블록의 사이에, 상기 도포액이 토출되는 슬릿을 갖는 다이 헤드.In claim 1 or claim 2,
A die head in which the two tip blocks are arranged to face each other in a position in which their longitudinal directions are parallel to each other, and has a slit through which the coating liquid is discharged between the two tip blocks.
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