KR102305920B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

유기 발광 표시 장치는 표시부와 점등 검사 회로 및 패드부를 포함한다. 표시부는 기판 위에 형성되며, 점등 검사 회로는 기판 위로 표시부의 외측에 형성된다. 패드부는 표시부로 제어 신호를 공급하기 위한 복수의 제1 패드와, 복수의 제1 패드의 외측에 위치하며 직류 신호를 전달하기 위한 복수의 제2 패드를 포함한다. 복수의 제2 패드는 표시부로 전원을 공급하기 위한 전원 패드와, 전원 패드의 외측에 위치하는 점등 검사용 패드를 포함한다.

Description

유기 발광 표시 장치 {ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 패드로 구성된 패드부를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치는 표시부와 패드부를 포함하는 표시 패널과, 패드부에 부착되어 표시부로 제어 신호를 출력하는 칩 온 필름(또는 가요성 인쇄회로 기판)을 포함한다. 표시부는 복수의 화소가 형성된 화소부와, 화소부로 게이트 신호 또는 발광 제어 신호를 공급하는 구동 회로부를 포함하며, 화소들의 정상 점등 여부를 확인하기 위한 점등 검사 회로를 더 포함할 수 있다.
패드부는 칩 온 필름의 구동 IC를 통하여 신호를 공급받는 복수의 제1 패드와, 복수의 제1 패드 외측에 위치하며 구동 IC를 통하지 않고 직류(DC) 신호를 공급받는 복수의 제2 패드를 포함한다. 복수의 제2 패드는 표시부로 제1 전원(ELVDD) 및 제2 전원(ELVSS)을 공급하기 위한 전원 패드와, 점등 검사 회로로 점등 제어 신호를 공급하기 위한 점등 검사용 패드를 포함할 수 있다.
복수의 제1 패드 각각은 제1 배선을 통해 구동 회로부와 연결된다. 전원 패드는 전원 배선을 통해 표시부와 연결되며, 점등 검사용 패드는 점등 검사용 배선을 통해 점등 검사 회로와 연결된다.
본 발명은 전원 배선과 점등 검사용 배선이 중첩되지 않도록 하여 제조 과정 중의 에이징(aging) 단계에서 전원 배선과 점등 검사용 배선의 전압 차에 의한 버닝(burning) 현상을 방지할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 표시부와 점등 검사 회로 및 패드부를 포함한다. 표시부는 기판 위에 형성되며, 점등 검사 회로는 기판 위로 표시부의 외측에 형성된다. 패드부는 표시부로 제어 신호를 공급하기 위한 복수의 제1 패드와, 복수의 제1 패드의 외측에 위치하며 직류 신호를 전달하기 위한 복수의 제2 패드를 포함한다. 복수의 제2 패드는 표시부로 전원을 공급하기 위한 전원 패드와, 전원 패드의 외측에 위치하는 점등 검사용 패드를 포함한다.
유기 발광 표시 장치는 전원 패드와 표시부를 연결하는 전원 배선과, 전원 배선에 비중첩되며 점등 검사용 패드와 점등 검사 회로를 연결하는 점등 검사용 배선을 더 포함할 수 있다. 전원 배선은 일 방향으로 뻗어 전원 패드와 연결되는 부분을 포함할 수 있으며, 점등 검사용 배선은 점등 검사용 패드로부터 전원 배선과 멀어지는 방향을 향해 뻗은 부분을 포함할 수 있다.
점등 검사 회로는 패드부와 반대되는 기판의 일측에 형성될 수 있으며, 표시부의 데이터선들과 연결될 수 있다. 전원 배선은 표시부를 둘러싸도록 형성될 수 있고, 점등 검사용 배선은 전원 배선의 외측에 형성될 수 있다.
전원 패드와 전원 배선 각각은, 제1 전원(ELVDD)을 공급하기 위한 제1 전원 패드 및 제1 전원 배선과, 제2 전원(ELVSS)을 공급하기 위한 제2 전원 패드 및 제2 전원 배선을 포함할 수 있다. 제1 전원 배선과 제2 전원 배선은 소스-드레인 금속막으로 형성될 수 있다.
표시부는 발광색이 상이한 제1 화소와 제2 화소 및 제3 화소를 포함할 수 있다. 점등 검사용 패드와 점등 검사용 배선 각각은 제1 화소와 제2 화소 및 제3 화소를 위한 세 개의 점등 검사용 패드와 세 개의 점등 검사용 배선을 포함할 수 있다. 세 개의 점등 검사용 배선 중 적어도 하나는 제1 게이트 금속막으로 형성될 수 있고, 나머지는 제2 게이트 금속막으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 점등 검사용 배선이 전원 배선과 중첩되지 않으므로 에이징(aging) 과정에서 전원 배선과 점등 검사용 배선 사이에 큰 전압 차가 발생하더라도 발열이 생기지 않는다. 따라서 버닝(burning)에 의한 표시 패널의 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 유기 발광 표시 장치의 일 실시예를 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 평면도이다.
도 4는 도 2에 도시한 유기 발광 표시 장치의 부분 확대도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절개한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때 이는 다른 부분의 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 그리고 "~위에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것을 의미하며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하지 않는다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 도면에 나타난 각 구성의 크기 및 두께 등은 설명의 편의를 위해 임의로 나타낸 것이므로, 본 발명은 도시한 바로 한정되지 않는다.
도 1은 유기 발광 표시 장치의 일 실시예를 나타낸 블록도이다.
도 1을 참고하면, 유기 발광 표시 장치는 게이트 구동부(10), 발광 제어 구동부(20), 데이터 구동부(30), 및 화소부(40)를 포함할 수 있다. 화소부(40)는 복수의 화소(50)를 포함한다.
게이트 구동부(10)는 외부로부터 공급되는 구동 전원 및 제어 신호들에 대응하여 게이트 신호를 생성하고, 이를 게이트선들(S1 내지 Sn)로 순차적으로 공급한다. 그러면 화소들(50)은 게이트 신호에 의해 선택되어 순차적으로 데이터 신호를 공급받는다.
발광 제어 구동부(20)는 외부로부터 공급되는 구동 전원 및 제어 신호들에 대응하여 게이트선들(S1 내지 Sn)과 나란하게 배치된 발광 제어선들(E1 내지 En)로 발광 제어 신호를 순차적으로 공급한다. 그러면 화소들(50)은 발광 제어 신호에 의해 발광이 제어된다.
게이트 구동부(10)와 발광 제어 구동부(20)는 화소부(40)에 포함되는 화소 회로와 함께 기판 위에 박막 트랜지스터의 형태로 구비되거나, 칩의 형태로 기판 위에 실장될 수 있다. 게이트 구동부(10)와 발광 제어 구동부(20)의 위치는 도시한 예로 한정되지 않으며, 화소들의 구조에 따라 발광 제어 구동부(20)는 생략 가능하다.
데이터 구동부(30)는 외부로부터 공급되는 데이터 및 제어 신호들에 대응하여 데이터 신호를 생성하고, 이를 데이터선들(D1 내지 Dm)로 공급한다. 데이터선들(D1 내지 Dm)로 공급된 데이터 신호는 게이트 신호가 공급될 때마다 게이트 신호에 의해 선택된 화소들(50)로 공급된다. 그러면 화소들(50)은 데이터 신호에 대응하는 전압을 충전한다.
화소부(40)는 게이트선들(S1 내지 Sn)과 데이터선들(D1 내지 Dm)의 교차부에 위치하는 복수의 화소(50)를 포함한다. 화소부(40)는 외부로부터 고전위 화소 전원인 제1 전원(ELVDD)과 저전위 화소 전원인 제2 전원(ELVSS)을 공급받고, 제1 전원(ELVDD)과 제2 전원(ELVSS)은 각 화소(50)로 전달된다.
그러면 화소들(50)은 데이터 신호에 대응하여 제1 전원(ELVDD)으로부터 제2 전원(ELVSS)으로 흐르는 구동 전류에 상응하는 휘도로 발광하여 영상을 표시한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 평면도이다.
도 2와 도 3을 참고하면, 유기 발광 표시 장치(100)는 기판(110)과, 기판(110) 위에 형성된 표시부(120)와, 기판(110) 위로 표시부(120)의 외측에 형성된 점등 검사 회로(130)와, 기판(110)의 가장자리에 형성된 패드부(140)를 포함한다. 패드부(140)는 표시부(120) 및 점등 검사 회로(130)와 전기적으로 연결된다.
표시부(120)는 화소부(40)와, 화소부(40) 외측의 구동 회로부(60)를 포함할 수 있다. 구동 회로부(60)는 전술한 게이트 구동부와 발광 제어 구동부를 포함할 수 있다. 구동 회로부(60)의 위치와 개수는 도시한 예로 한정되지 않으며, 발광 제어 구동부는 생략 가능하다.
데이터 구동부(30)는 표시부(120)와 패드부(140) 사이에 위치할 수 있다. 데이터 구동부(30)는 칩 온 글라스 또는 칩 온 플라스틱의 형태로 기판(110) 위에 실장되거나, 패드부(140)에 부착되는 칩 온 필름(150)의 구동 IC(151)에 포함될 수 있다. 후자의 경우, 데이터 구동부(30)는 기판(110) 위에 형성되지 않는다.
점등 검사 회로(130)는 패드부(140)와 반대되는 기판(110)의 일측에 위치할 수 있으나, 도시한 예로 한정되지 않는다. 점등 검사 회로(130)는 화소부(40)의 데이터선들(Dm)에 연결되어 점등 검사 과정에서 데이터선들(Dm)로 점등 검사 신호를 공급한다.
패드부(140) 위에 칩 온 필름(150)을 부착하기 전, 점등 검사 회로(130)를 이용하여 화소부(40)의 점등 검사를 수행함으로써 불량 표시 패널을 검출할 수 있다. 점등 검사 회로(130)는 점등 검사가 완료된 이후 표시를 위한 구동 기간에는 패드부(140)로부터 공급되는 바이어스 신호에 의해 오프 상태를 유지할 수 있다.
패드부(140)는 기판(110)의 가장자리를 따라 정렬된 복수의 패드를 포함한다. 복수의 패드는 칩 온 필름(150)의 출력 패드에 본딩되며, 칩 온 필름(150)으로부터 표시를 위한 신호를 인가받는다. 복수의 패드는 각자의 배선을 통해 표시부(120) 및 점등 검사 회로(130)와 전기적으로 연결된다.
패드부(140)는 칩 온 필름(150)의 구동 IC(151)를 통하여 신호를 인가받는 복수의 제1 패드(141)와, 복수의 제1 패드(141) 외측에 위치하며 구동 IC(151)를 통하지 않고 직류(DC) 신호를 인가받는 복수의 제2 패드(142)를 포함한다. 제1 패드(141)는 신호 인가용 패드로 지칭할 수 있고, 제2 패드(142)는 바이패스 패드로 지칭할 수 있다.
복수의 제1 패드(141) 각각은 제1 배선(161)을 통해 구동 회로부(60) 및 데이터 구동부(30)와 연결될 수 있다. 데이터 구동부(30)가 생략되는 경우, 복수의 제1 패드(141) 각각은 제1 배선(161)을 통해 구동 회로부(60) 및 화소부(40)의 데이터선들(Dm)과 연결된다.
복수의 제2 패드(142)는 표시부(120)로 제1 전원(ELVDD)을 공급하기 위한 제1 전원 패드(P1)와, 표시부(120)로 제2 전원(ELVSS)을 공급하기 위한 제2 전원 패드(P2)와, 점등 검사 회로(130)로 점등 제어 신호를 공급하기 위한 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)를 포함할 수 있다. 제1 전원 패드(P1)는 제1 전원 배선(162)을 통해 표시부(120)와 연결되고, 제2 전원 패드(P2)는 제2 전원 배선(163)을 통해 표시부(120)와 연결된다.
화소부(40)는 발광색이 상이한 제1 화소와 제2 화소 및 제3 화소를 포함할 수 있다. 제1 화소의 발광색은 적색일 수 있고, 제2 화소의 발광색은 녹색일 수 있으며, 제3 화소의 발광색은 청색일 수 있다.
점등 검사용 패드(P3, P4, P5)는 점등 검사용 배선(164, 165, 166)을 통해 점등 검사 회로(130)와 연결된다. 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)는 제1 화소의 점등 제어 신호(DC_R)를 공급하기 위한 제1 화소용 패드(P3)와, 제2 화소의 점등 제어 신호(DC_G)를 공급하기 위한 제2 화소용 패드(P4)와, 제3 화소의 점등 제어 신호(DC_B)를 공급하기 위한 제3 화소용 패드(P5)를 포함할 수 있다.
점등 검사용 배선(164, 165, 166)은 제1 화소용 패드(P3)와 제2 화소용 패드(P4) 및 제3 화소용 패드(P5) 각각을 점등 검사 회로(130)에 연결하는 제1 화소용 배선(164)과 제2 화소용 배선(165) 및 제3 화소용 배선(166)을 포함할 수 있다. 화소부(40)가 백색의 제4 화소를 더 포함하는 경우, 점등 검사용 패드와 점등 검사용 배선 각각은 제4 화소를 위한 제4 화소용 패드와 제4 화소용 배선을 더 포함할 수 있다.
점등 검사 회로(130)에 제1 화소의 점등 제어 신호(DC_R)가 공급되면, 제1 화소의 데이터선들(Dm)로 데이터 신호가 공급되어 제1 화소가 발광한다. 점등 검사 회로(130)에 제2 화소 또는 제3 화소의 점등 제어 신호(DC_G, DC_B)가 공급되면, 제2 화소 또는 제3 화소의 데이터선들(Dm)로 데이터 신호가 공급되어 제2 화소 또는 제3 화소가 발광한다.
제1 및 제2 전원 패드(P1, P2)는 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)보다 제1 패드(141)에 가깝게 위치한다. 즉 제1 및 제2 전원 패드(P1, P2)는 제1 패드(141)와 점등 검사용 패드(P3, P4, P5) 사이에 위치하며, 패드부(140) 전체에서 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)가 가장 외측에 위치한다. 따라서 점등 검사용 배선(164, 165, 166)은 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 중첩되지 않고 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)의 외측에 위치할 수 있다.
제1 및 제2 전원 배선(162, 163)은 표시부(120)의 외측에서 표시부(120)를 둘러싸도록 형성될 수 있고, 점등 검사용 배선(164, 165, 166)은 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)의 외측에 위치한다.
도 4는 도 2에 도시한 유기 발광 표시 장치의 부분 확대도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절개한 단면도이다.
도 4와 도 5를 참고하면, 복수의 제1 패드(141) 외측에 제1 전원 패드(P1)와 제2 전원 패드(P2)가 위치하고, 제2 전원 패드(P2) 외측에 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)가 위치한다. 제1 전원 배선(162)은 도면을 기준으로 y축 방향으로 뻗어 제1 전원 패드(P1)와 연결된다. 제2 전원 배선(163)은 제1 전원 배선(162)과 일정 거리를 두고 y축 방향으로 뻗어 제2 전원 패드(P2)와 연결된다.
점등 검사용 배선(164, 165, 166)은 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)와 연결되며, 점등 검사용 패드(P3, P4, P5)로부터 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 교차하는 방향(x축 방향)을 따라 뻗어 있다. 이때 점등 검사용 배선(164, 165, 166)이 뻗는 방향은 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)으로부터 멀어지는 방향이다. 따라서 점등 검사용 배선(164, 165, 166)은 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 중첩되지 않는다.
한편, 필요에 따라 제1 배선(161)의 일부는 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 중첩될 수 있다. 도 3에서 세 개의 점등 검사용 배선(164, 165, 166) 이외에 x축 방향으로 뻗은 배선들이 제1 배선(161)의 일부이며, x축 방향으로 뻗은 제1 배선(161) 사이로 더미 배선(169)이 위치할 수 있다.
도시한 세 개의 점등 검사용 배선(164, 165, 166) 중 일부는 제1 게이트 금속막으로 형성될 수 있고, 나머지는 제2 게이트 금속막으로 형성될 수 있다. 그리고 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)은 소스-드레인 금속막으로 형성될 수 있다. 도 5에서는 제1 화소용 배선(164)과 제2 화소용 배선(165)이 제1 게이트 금속막으로 형성되고, 제3 화소용 배선(166)이 제2 게이트 금속막으로 형성된 경우를 예로 들어 도시하였다.
제1 게이트 금속막은 제1 게이트 절연막(171) 위에 형성된다. 제2 게이트 금속막은 제2 게이트 절연막(172) 위에 형성되며, 층간 절연막(173)으로 덮인다. 제1 전원 배선(162)과 제2 전원 배선(163)은 층간 절연막(173) 위에 형성되고, 소스-드레인 금속막으로 형성된다.
제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 교차하며 x축 방향으로 뻗은 제1 배선(161)의 일부는 제1 게이트 금속막으로 형성될 수 있고, 더미 배선(169)은 제2 게이트 금속막으로 형성될 수 있다. 도 4에서 부호 174는 버퍼층을 나타낸다.
이와 같이 직류(DC) 신호를 전달하는 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 점등 검사용 배선(164, 165, 166)이 서로 중첩되지 않음에 따라, 표시 패널 제조 이후 에이징(aging) 단계에서 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 점등 검사용 배선(164, 165, 166)의 전압 차에 의한 버닝(burning) 현상을 방지할 수 있다.
화소부(40)의 화소(50)는 유기 발광 다이오드와, 유기 발광 다이오드의 발광을 제어하는 화소 회로로 구성된다. 유기 발광 다이오드는 화소 전극과 발광층 및 공통 전극을 포함하며, 화소 회로는 적어도 두 개의 박막 트랜지스터와 적어도 하나의 커패시터를 포함한다.
유기막을 증착하여 발광층을 형성하는 과정에서 발광층에 이물질이 포함되면 화소 전극과 공통 전극 사이에 쇼트가 발생하여 암점(dark defect)을 유발할 수 있다. 또한, 발광층을 형성한 다음 유기 발광 다이오드를 바로 점등할 경우 초기 열화 현상에 의해서 상대적으로 급격하게 휘도가 감소할 수 있다.
에이징은 유기 발광 다이오드에 일정 전압을 인가하여 초기 휘도 감소를 가속화시키는 과정이라 할 수 있다. 에이징 과정에 의해 표시부(120)의 구동 특성을 안정화시킬 수 있고, 그 결과 표시부(120)의 수명을 개선할 수 있다.
에이징 과정에서 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 점등 검사용 배선(164, 165, 166) 각각에 직류 전압이 인가된다. 이때 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)의 직류 전압과 점등 검사용 배선(164, 165, 166)의 직류 전압은 극성이 반대이므로, 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 점등 검사용 배선(164, 165, 166)은 에이징 과정에서 큰 전압 차를 가지게 된다.
만일 복수의 제1 패드 외측에 점등 검사용 배선과 제1 및 제2 전원 배선이 차례로 위치하는 경우(제1 및 제2 전원 배선이 패드부의 최외측에 위치하는 경우)를 가정하면, 점등 검사용 배선은 제1 및 제2 전원 배선과 중첩된다. 이 경우 에이징 과정에서 제1 및 제2 전원 배선과 점등 검사용 배선의 큰 전압 차에 의해 발열이 생기며, 이는 버닝 현상으로 이어질 수 있다.
그러나 본 실시예에서는 점등 검사용 배선(164, 165, 166)이 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 중첩되지 않으므로, 에이징 과정에서 제1 및 제2 전원 배선(162, 163)과 점등 검사용 배선(164, 165, 166) 사이에 큰 전압 차가 발생하더라도 발열이 생기지 않는다. 따라서 본 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)는 버닝에 의한 표시 패널의 손상을 방지할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 게이트 구동부 20: 발광 제어 구동부
30: 데이터 구동부 40: 화소부
50: 화소 100: 유기 발광 표시 장치
110: 기판 120: 표시부
130: 점등 검사 회로 140: 패드부
141: 제1 패드 142: 제2 패드
P1: 제1 전원 패드 P2: 제2 전원 패드
P3, P4, P5: 점등 검사용 패드 161: 제1 배선
162: 제1 전원 배선 163: 제2 전원 배선
164, 165, 166: 점등 검사용 배선

Claims (9)

  1. 기판 위에 형성된 표시부;
    상기 기판 위로 상기 표시부의 외측에 형성된 점등 검사 회로 및 데이터 구동부;
    상기 표시부로 제어 신호를 공급하기 위한 복수의 제1 패드, 상기 복수의 제1 패드의 외측에 위치하며 상기 표시부로 전원을 공급하기 위한 전원 패드, 그리고 상기 전원 패드의 외측에 위치하는 점등 검사용 패드를 포함하는, 패드부;
    상기 전원 패드와 상기 표시부를 연결하는 전원 배선; 및
    상기 제1 패드와 상기 데이터 구동부를 연결하는 제1 배선
    을 포함하고,
    상기 제1 배선은 상기 전원 배선과 중첩하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전원 배선과 비중첩되며, 상기 점등 검사용 패드와 상기 점등 검사 회로를 연결하는 점등 검사용 배선
    을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전원 배선은 일 방향으로 뻗어 상기 전원 패드와 연결되는 부분을 포함하고,
    상기 점등 검사용 배선은 상기 점등 검사용 패드로부터 상기 전원 배선과 멀어지는 방향을 향해 뻗은 부분을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 점등 검사 회로는 상기 패드부와 반대되는 상기 기판의 일측에 형성되며, 상기 표시부의 데이터선들과 연결되는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전원 배선은 상기 표시부를 둘러싸도록 형성되고,
    상기 점등 검사용 배선은 상기 전원 배선의 외측에 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 전원 패드와 상기 전원 배선 각각은,
    제1 전원(ELVDD)을 공급하기 위한 제1 전원 패드 및 제1 전원 배선과,
    제2 전원(ELVSS)을 공급하기 위한 제2 전원 패드 및 제2 전원 배선
    을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 전원 배선과 상기 제2 전원 배선은 소스-드레인 금속막으로 형성되는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 표시부는 발광색이 상이한 제1 화소와 제2 화소 및 제3 화소를 포함하며,
    상기 점등 검사용 패드와 상기 점등 검사용 배선 각각은 상기 제1 화소와 상기 제2 화소 및 상기 제3 화소를 위한 세 개의 점등 검사용 패드와 세 개의 점등 검사용 배선을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 세 개의 점등 검사용 배선 중 적어도 하나는 제1 게이트 금속막으로 형성되고, 나머지는 제2 게이트 금속막으로 형성되는 유기 발광 표시 장치.
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