KR102252975B1 - 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 수소 가스 함유 재료의 제조장치 - Google Patents

수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 수소 가스 함유 재료의 제조장치 Download PDF

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토오루 타케다
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Abstract

종래의 제조방법보다 높은 안전성이 확보되고, 간편하며 생산 효율이 좋은 수소 가스 함유 재료의 제조방법으로서, 해당 제조방법으로 제조된 수소 가스 함유 재료에 질소 가스의 혼입을 방지 할 수 있고, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉬운 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 수소 가스 함유 재료의 제조장치를 제공한다. 하나의 양태로서, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 라인 믹서(20)로 혼합하고, 라인 믹서(20)에 연결된 송액 배관(22) 내에서, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 냉각하여, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법을 제공한다.

Description

수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 수소 가스 함유 재료의 제조장치
본 발명은, 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 수소가스 함유 재료의 제조장치에 관한 것이다.
본원은, 2017년 1월 12일에 일본에서 출원된 특원2017-002992호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
최근, 수소 가스가 갖는 생체 내의 과산화 물질을 중화하는 기능, 생물활성을 높이는 기능 등의 다양한 기능이 주목받고 있다. 따라서, 수소 가스를 포함하는 식품, 음료품, 화장품 등이 제안되고 있다.
수소 가스를 포함하는 식품의 제조방법으로서, 졸 상태의 식품 재료를 용기에 넣고, 밀폐 뚜껑으로 밀폐한 후, 내부의 공기를 제거하기 위하여 질소 가스를 용기에 불어넣고, 용기 내의 공기(질소)를 완전하게 추출한 후, 수소 가스를 불어넣어, 졸 상태의 식품 재료와 수소 가스를 혼합하고, 그 후 냉각하여 겔화하는 방법(특허문헌 1)이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 특개2009-165459호
용기 내에 수소 가스를 넣으면서, 수소 가스를 식품 재료에 혼합하는 경우에는, 용기 내의 기상의 수소 가스와 산소 가스의 비율이 폭발 범위에 들어가, 인화될 우려가 있다. 이 때문에, 특허문헌 1에 기재된 방법은, 밀폐 뚜껑으로 밀폐된 용기 내의 기상의 질소 가스를 불어넣어 산소 가스를 기상으로부터 배기하여 질소 가스의 실(seal)을 형성한 후, 용기 내의 식품 재료에 수소 가스를 불어넣고 있다.
그런데, 특허문헌 1에 기재된 방법으로는, 질소 가스가 용기 내의 기상에 포함되어 있기 때문에, 졸 상태의 식품 재료에 질소 가스가 기상으로부터 혼입되고, 그 만큼 수소 가스의 순도나 함량이 저하되고 있다고 생각된다.
또한, 특허문헌 1에 기재된 방법에 있어서는, 밀폐 뚜껑에 설치된 배기구로부터, 불어넣은 수소 가스와 동일한 부피의 기체가 배기된다. 배기구로부터 배기되는 기체에는 수소 가스가 포함되어 있기 때문에, 용기 주위의 수소 가스와 산소 가스의 비율이 폭발 범위에 들어가, 인화될 우려가 있다. 따라서, 특허문헌 1에 기재된 방법에서는, 용기의 주위에 수소 가스 센서 등의 검출 장치를 설치하지 않으면 안되며, 특허문헌 1에 기재된 방법은 간편하지 않다.
또한, 특허문헌 1에 기재된 방법은, 이른바 배치식에 의한 제조방법이기 때문에, 1 회분의 식품 재료를 제조한 후, 식품 재료의 제조를 재개하기 위해서는, 얻어진 식품 재료를 용기에서 취출한 후, 원료를 제조하여 수소 가스와 혼합할 필요가 있고, 생산 효율에 개선의 여지가 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 종래의 제조방법보다 높은 안전성이 확보되고, 간편하고 생산 효율이 좋은 수소 가스 함유 재료의 제조방법으로서, 해당 제조방법으로 제조된 수소 가스 함유 재료로의 질소 가스를 포함한 불필요한 가스의 혼입을 방지할 수 있으며, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉬운 수소 가스 함유 재료의 제조방법, 및 종래의 제조장치보다 높은 안전성이 확보되고, 간편하고 생산 효율 좋게 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있는 제조장치로서, 해당 제조장치로 제조된 수소 가스 함유 재료로의 질소 가스를 포함한 불필요한 가스의 혼입을 방지할 수 있으며, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉬운 수소 가스 함유 재료의 제조장치를 제공한다.
본 발명은 하기의 형태를 갖는다.
[1] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 라인 믹서로 혼합하고,
라인 믹서에 연결된 송액 배관 내에서, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 냉각하여, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[2] 상기 송액 배관 내의 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을, 냉각기를 이용하여 냉각하는, [1]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[3] 상기 액상 조성물을 상기 라인 믹서로 펌프를 이용하여 송액하는, [1] 또는 [2]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[4] 상기 송액 배관의 종단부에 연결된 충전 장치를 이용하여, 상기 수소 가스 함유 재료를 충전용기에 충전하는 것을 포함하는, [1] ~ [3] 중 어느 한 항에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[5] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 혼합하기 위한 라인 믹서와,
수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 상기 라인 믹서에 연결된 송액 배관 내에서 냉각시키기 위한 냉각기를 구비하는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[6] 상기 액상 조성물을 상기 라인 믹서로 송액하기 위한 펌프를 구비하는, [5]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[7] 상기 수소 가스 함유 재료를 충전하기 위한 충전 장치가, 상기 송액 배관의 종단부에 연결되어 있는, [5] 또는 [6]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[8] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 제1라인 믹서로 혼합하고,
수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제를 제2라인 믹서로 혼합하여, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[9] 상기 액상 조성물을 상기 제1라인 믹서로 펌프를 이용하여 송액하는, [8]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[10] 상기 제2라인 믹서에 연결된 송액 배관의 종단부에 연결된 충전 장치를 이용하여, 상기 수소 가스 함유 재료를 충전용기에 충전하는 것을 포함하는, [8] 또는 [9]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[11] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 혼합하기 위한 제1라인 믹서와,
수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물 및 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제를 혼합하기 위한 제2라인 믹서를 구비하고,
상기 제1라인 믹서와 상기 제2라인 믹서가 연결되어 있는 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[12] 상기 액상 조성물을 상기 제1라인 믹서로 송액하기 위한 펌프를 구비하는, [11]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[13] 상기 수소 가스 함유 재료를 충전하기 위한 충전장치가, 상기 제2라인 믹서에 연결된 송액 배관의 종단부에 연결되어 있는, [11] 또는 [12]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[14] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 라인 믹서로 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 라인 믹서로 혼합하는, [1] ~ [4] 중 어느 한 항에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[15] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 라인 믹서를 포함하는 순환 경로를 순환시켜 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 라인 믹서로 혼합하는, [14]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[16] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 제1라인 믹서로 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 제1라인 믹서로 혼합하는, [8] ~ [10] 중 어느 한 항에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[17] 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 제1라인 믹서를 포함하는 순환 경로를 순환시켜 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 제1라인 믹서로 혼합하는, [16]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
[18] 상기 라인 믹서가 순환 경로 상에 있는, [5] ~ [7] 중 어느 한 항에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[19] 상기 순환 경로로의 송액을, 상기 송액 배관으로의 송액으로 전환하기 위한 라인 전환기를 구비하는, [18]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[20] 상기 제1라인 믹서가 순환 경로 상에 있는, [11] ~ [13] 중 어느 한 항에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
[21] 상기 순환 경로로의 송액을, 상기 송액 배관으로의 송액으로 전환하기 위한 라인 전환기를 구비하는, [20]에 기재된 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법에 의하면, 종래의 제조방법보다 높은 안전성을 확보한 상태에서, 간편하고 효율적으로 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있다.
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법에 의하면, 질소 가스를 포함한 불필요한 가스의 혼입이 저감된, 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법에 의하면, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉽다.
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조장치에 의하면, 종래의 제조방법보다 높은 안전성을 확보한 상태에서, 간편하고 효율적으로 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있다.
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조장치에 의하면, 질소 가스를 포함한 불필요한 가스의 혼입이 저감된, 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조장치에 의하면, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉽다.
도 1은, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제1실시 형태를 설명하는 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제2실시 형태를 설명하는 개략도이다.
도 3은, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제1실시 형태의 변형예를 설명하는 개략도이다.
이하의 용어의 정의는, 본 명세서 및 청구범위에 걸쳐 적용된다.
「겔화제」란, 수소 결합 등에 의한 물리적 응집 또는 공유결합 등에 의한 가교에 의해 액상 매체를 유지할 수 있는 그물망 구조를 형성할 수 있는 화합물을 말한다.
「증점제」란, 액상 매체에 점성을 부여할 수 있는 화합물을 말한다.
「액상 조성물」이란, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하고, 겔화 또는 증점화시키기 전의 조성물을 말한다.
「겔 조성물」이란, 겔화제를 포함하는 액상 조성물을 겔화시킨 조성물을 말한다.
「점성 조성물」이란, 증점제를 포함하는 액상 조성물을 증점화시킨 조성물을 말한다.
「겔화 온도」란, 액상 조성물을 50ml 유리 스크류병에 넣고, 75 ℃까지 가온한 후, 서서히 강온하면서 스크류병을 45° 및 90°로 기울여도 액상 조성물이 겔화 또는 증점화하여 유동하지 않게 되는 온도이다.
「액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제」란, 상기 겔화제에 의한 그물망 구조의 형성, 또는 상기 증점제에 의한 점성의 증가를 촉진시키는 효과를 갖는 화합물 및 그 수용액을 말한다.
「겔상 조성물(점성 조성물) 중의 기포 상태의 수소 가스의 함유율(부피%[v/w])」는, 겔상 조성물(점성 조성물)의 소정 질량(100g)에 기포 상태로 포함되는 수소 가스의 부피(cm3)의 비율을 말한다.
[수소 가스 함유 재료의 제조방법]
(액상 조성물)
우선, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법에 이용하는 액상 조성물의 각 성분에 대해 설명한다.
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법에 사용하는 액상 조성물은, 겔화제 또는 증점제를 포함하고, 액상 매체를 더 포함한다.
액상 조성물에 포함되는 겔화제 및 증점제는, 특별히 제한되지 않고, 공지의 것을 사용할 수 있다.
겔화제 또는 증점제의 구체적인 예로는, 젤라틴(Gelatin), 한천, 카라기난(Carrageenan), 펙틴(Pectin), 글루코만난(Glucomannan), 풀루란(Pullulan), 알긴산, 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘, 알긴산암모늄 등의 알긴산염, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 등의 알긴산 유도체, 아우레오바시디움(Aureobasidium) 배양액, 석시노글리칸(Succinoglycan), 아마씨드 검, 아라비아 검(Arabic Gum), 아라비노 갈락탄(Arabino Galactan), 웰란 검(Welan Gum), 카시아 검(Cassia Gum), 가티 검(Ghatti Gum), 커들란(Cudlan), 카라야 검(Karaya Gum), 카로부빈 검(Carob bean Gum), 잔탄 검(Xanthan Gum), 키토산(Chitosan), 구아 검(Guar Gum), 구아 검 효소 분해물, 효모 세포벽, 사일리움씨드 검(Psyllium Seed Gum), 사박요모기 씨드 검(Artemisia Sphaerocephala Seed Gum), 젤란 검(Gellan Gum), 타마린드 씨드 검(Tamarind Seed Gum), 타라 검(Tara Gum), 덱스트란(Dextran), 트래거캔스 검(Ttragacanth Gum), 트로로아오이(Abelmoschus Manihot), 미세섬유상 셀룰로오스, 퍼셀라란(Furcellaran), 후쿠로노리 추출물(Fukuronori extract), 매크로호몹시스 검(Macrophomopsis gum), 람산 검(Rhamsan Gum), 레반(Levan), 오크라 추출물(Okra extract), 해조 셀룰로오스, 갈조 추출물, 곤약이모 추출물(Konjac extract), 고구마 셀룰로오스, 대두 다당류, 나타데코코(Nata de coco), 카르복시메틸셀룰로오스, 아가로오스(Agarose) 등 천연물 유래의 단백류 또는 다당류; 카르복시비닐 폴리머, 카르복시비닐 폴리머 유도체, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알코올, 폴리비닐알콜 유도체, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐피롤리돈 유도체, 폴리히드록시에틸메타크릴레이트, 폴리아크릴산, 폴리스티렌 설폰산, 실리콘(디메티콘, 환상 디메티콘, 메틸페닐폴리실록산, 가교형 디메틸폴리실록산, 메틸실록산 망상 중합체, 폴리에테르 변성 실리콘, 아크릴 변성 실리콘, 아메디콘 등) 등의 합성 고분자; 미리스트 산(Myristic acid), 팔미트 산(Palmitic acid), 스테아르 산(Stearic acid) 등의 고급 지방산, 베헤닐 알코올(Behenyl alcohol), 스테아릴 알코올(Stearyl alcohol), 세틸 알코올(Cetyl alcohol) 등의 고급 알코올 등 유성 증점제를 들 수 있다. 이들 재료는 1 종 또는 2 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
액상 조성물에 포함된 액상 매체는, 얻어지는 수소 가스 함유 재료의 용도와, 겔화제 또는 증점제의 종류에 따라 적절하게 선택된다. 예를 들어, 식품, 의약품 또는 화장품의 산업 · 연구 분야에 이용하는 경우에는, 물, 유성 성분, 에탄올 등을 사용하는 것이 바람직하지만, 그 외의 산업 · 연구 분야에 이용하는 경우에는, 유기 용매를 포함하는 임의의 액상 매체를 사용할 수 있다.
액상 조성물에 첨가할 수 있는 첨가제로는, 수소 가스 함유 재료를 세포 배양, 의료, 식품, 화장품 등의 분야에 이용하는 경우에, 그 효능의 상승 효과의 발현 또는 새로운 효능 부여의 목적에서, 액상 조성물에 포함되는 성분과 병용할 수 있는 성분이면, 공지의 첨가제를 모두 사용할 수 있다.
첨가제로는 식품 첨가제, 화장품 첨가제, 항산화제, 배지 첨가제, 사료 첨가제 중 어느 한 종 이상을 함유할 수 있다. 구체예로는, 살균제, 보수유화안정제, 결착제 · 품질 개질제, 점착 방지제, 보존료, 산화 방지제, 비타민류 등의 강화제, 아미노산 유도체류, 핵산류, 지질류, 항산화제류, 항당화제류, 유지, 계면활성제 등을 들 수 있다.
첨가제는 원하는 효능에 따라, 1 종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2 종 이상을 병용할 수도 있다.
[수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제1실시 형태]
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제1실시 형태(이하 「제1실시 형태」라고도 한다.)에 대하여 설명한다.
제1실시 형태에 관한 수소 가스 함유 재료의 제조방법은, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 라인 믹서로 혼합하고, 라인 믹서에 연결된 송액 배관 내에서 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 냉각하여, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법이다.
본 발명의 제1실시 형태에 관한 제조장치는, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 혼합하기 위한 라인 믹서와, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 라인 믹서에 연결된 송액 배관 내에서 냉각하기 위한 냉각기를 구비한다.
본 발명의 제1실시 형태에 관한 제조장치는, 본 발명의 제1실시 형태에 관한 제조방법을 수행하기 위한 제조장치인 것이 바람직하다.
본 발명의 제1실시 형태에 관한 제조장치의 하나의 양태로서, 도 1에 본 발명의 제1실시 형태에 관한 제조장치의 개략을 나타낸다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1실시 형태에 관한 제조장치는, 액상 조성물을 제조하는 제조용기(10), 액상 조성물 및 수소 가스를 혼합하는 라인 믹서(20), 수소 가스 함유 재료인 겔상 조성물 또는 점성 조성물을 충전 용기에 충전하는 충전 장치(30)를 구비하고 있다. 라인 믹서(20)에는 라인 믹서(20)에 수소 가스를 공급하는 수소 공급 배관(21)이 연결되어 있다.
제조 용기(10)와 라인 믹서(20) 사이에는, 제조 용기(10)에서 제조한 액상 조성물을 라인 믹서(20)에 공급하는 공급 배관(11)이 설치되어 있다. 라인 믹서(20)와 충전 장치(30) 사이에는, 라인 믹서(20)로 혼합한 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 충전 장치(30)로 송액하는 송액 배관(22)이 설치되어 있고, 충전 장치(30)는 송액 배관(22)의 종단부에 연결되어 있다. 공급 배관(11)에는 제조 용기(10)에서 제조한 액상 조성물을 라인 믹서(20)로 송액하는 펌프(12)가 설치되어 있다. 송액 배관(22)에는 공급 배관(22)을 주위에서 냉각하고, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 송액 배관(22) 내에서 냉각하는 냉각기(23)가 설치되어 있다. 냉각기(23)에는 냉각기(23)에 냉각액을 공급하는 냉각액 공급 배관(24)과 냉각기(23)에서 냉각액을 배출하는 냉각액 배출 배관(25)이 설치되어 있다.
먼저, 본 발명의 제1실시 형태에서는, 도 1에 나타낸 제조 용기(10)에서 제조된 액상 조성물, 및 수소 가스를 라인 믹서(20)로 혼합(라인 믹싱)한다.
본 발명의 제1실시 형태에 있어서의 겔화제 또는 증점제로는, 냉각함으로써, 액상 조성물이 겔화 또는 증점화하는 것을 사용한다. 이러한 겔화제 또는 증점제의 구체예로는, 젤라틴(Gelatin), 한천, 카라기난(Carrageenan), 펙틴(Pectin), 글루코만난(Glucomannan), 풀루란(Pullulan), 알긴산, 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘, 알긴산암모늄 등의 알긴산염, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 등의 알긴산 유도체, 아우레오바시디움(Aureobasidium) 배양액, 석시노글리칸(Succinoglycan), 아마씨드 검, 아라비아 검(Arabic Gum), 아라비노 갈락탄(Arabino Galactan), 웰란 검(Welan Gum), 카시아 검(Cassia Gum), 가티 검(Ghatti Gum), 커들란(Cudlan), 카라야 검(Karaya Gum), 카로부빈 검(Carob bean Gum), 잔탄 검(Xanthan Gum), 키토산(Chitosan), 구아 검(Guar Gum), 구아 검 효소 분해물, 효모 세포벽, 사일리움씨드 검(Psyllium seed gum), 사박요모기 씨드 검(Artemisia Sphaerocephala Seed Gum), 젤란 검(Gellan Gum), 타마린드 씨드 검(Tamarind Seed Gum), 타라 검(Tara Gum), 덱스트란(Dextran), 트래거캔스 검(Ttragacanth Gum), 트로로아오이(Abelmoschus Manihot), 미세섬유상 셀룰로오스, 퍼셀라란(Furcellaran), 후쿠로노리 추출물(Fukuronori extract), 매크로호몹시스 검(Macrophomopsis gum), 람산 검(Rhamsan Gum), 레반(Levan), 오크라 추출물(Okra extract), 해조 셀룰로오스, 갈조 추출물, 곤약이모 추출물(Konjac extract), 고구마 셀룰로오스, 대두 다당류, 나타데코코(Nata de coco), 카르복시메틸셀룰로오스, 아가로오스(Agarose), 미리스트 산(Myristic acid), 팔미트 산(Palmitic acid), 스테아르 산(Stearic acid) 등의 고급 지방산, 베헤닐 알코올(Behenyl alcohol), 스테아릴 알코올(Stearyl alcohol), 세틸 알코올(Cetyl alcohol) 등의 고급 알코올 등 유성 증점제를 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
이러한 겔화제 또는 증점제로는, 젤라틴(Gelatin), 한천, 카라기난(Carrageenan), 펙틴(Pectin), 글루코만난(Glucomannan), 풀루란(Pullulan), 알긴산, 알긴산 염, 알긴산 유도체, 아우레오바시디움(Aureobasidium) 배양액, 석시노글리칸(Succinoglycan), 아마씨드 검, 아라비아 검(Arabic Gum), 아라비노 갈락탄(Arabino Galactan), 웰란 검(Welan Gum), 카시아 검(Cassia Gum), 가티 검(Ghatti Gum), 커들란(Cudlan), 카라야 검(Karaya Gum), 카로부빈 검(Carob bean Gum), 잔탄 검(Xanthan Gum), 키토산(Chitosan), 구아 검(Guar Gum), 구아 검 효소 분해물, 효모 세포벽, 사일리움씨드 검(Psyllium seed gum), 사박요모기 씨드 검(Artemisia Sphaerocephala Seed Gum), 젤란 검(Gellan Gum), 타마린드 씨드 검(Tamarind Seed Gum), 타라 검(Tara Gum), 덱스트란(Dextran), 트래거캔스 검(Ttragacanth Gum), 트로로아오이(Abelmoschus Manihot), 미세섬유상 셀룰로오스, 퍼셀라란(Furcellaran), 후쿠로노리 추출물(Fukuronori extract), 매크로호몹시스 검(Macrophomopsis Gum), 람산 검(Rhamsan Gum), 레반(Levan), 오크라 추출물(Okra extract), 해조 셀룰로오스, 갈조 추출물, 곤약이모 추출물(Konjac extract), 고구마 셀룰로오스, 대두 다당류, 나타데코코(Nata de coco), 카르복시메틸셀룰로오스, 아가로오스(Agarose), 고급 지방산, 고급 알코올로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하고, 젤라틴(Gelatin), 한천, 카라기난(Carrageenan), 펙틴(Pectin), 구아 검(Guar Gum), 타마린드 씨드 검(Tamarind Seed Gum), 글루코만난(Glucomannan), 카로부빈 검(Carob bean Gum), 잔탄 검(Xanthan Gum), 풀루란(Pullulan), 카르복시메틸셀룰로오스, 알긴산, 알긴산염, 알긴산 유도체, 고급 지방산, 고급 알코올로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 보다 바람직하고, 젤라틴(Gelatin), 고급 지방산, 고급 알코올로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 더욱 바람직하다.
액상 조성물의 제조는, 제조 용기(10)에 물 또는 유기 용매 등의 액상 매체를 넣은 다음, 교반하면서 겔화제 또는 증점제 등을 포함하는 원료를 넣어, 겔화 온도보다 높은 온도 또는 증점화가 억제되는 온도로 가온하여 행할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제조 용기(10)는, 사용하는 겔화제 또는 증점제에 부합하도록 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 용기의 내열성이나 액상 조성물에 대한 내식성 등을 고려하여 선택할 수 있다. 제조 용기(10)를 구성하는 부재로서는, SUS 재료, 유리 라이닝, 불소수지 라이닝, 플라스틱 등의 장치 재료를 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 발명의 제1실시 형태에 있어서 액상 조성물로서 겔화제를 포함하는 액상 조성물을 사용하는 경우, 해당 액체 조성물의 온도는, 제조된 후부터 수소 가스와 혼합될 때까지, 겔화 온도보다 높은 온도로 유지된다. 한편, 액상 조성물로서 증점제를 포함하는 액상 조성물을 사용하는 경우, 해당 액체 조성물의 온도는, 제조된 후부터 수소 가스와 혼합될 때까지 증점화가 억제되는 온도로 유지된다.
제조 용기(10)에서 제조된 액상 조성물은, 공급 배관(11)을 경유하여 라인 믹서(20)에 공급된다. 또한, 수소 가스는, 수소 공급 배관(21)을 경유하여 라인 믹서(20)에 공급된다. 또한, 라인 믹서(20)에 수소 가스를 공급하는 방법은 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 제1실시 형태에 있어서, 제조 용기(10)로부터 라인 믹서(20)로 액상 조성물을 공급할 때에, 펌프(12)를 이용한다. 펌프(12)는, 공급 배관(11) 내부를 흐르는 액상 조성물의 압력을 조절하는 기능을 갖고 있다면, 공지된 것이어도 관계없고, 가압 펌프이어도 되고, 감압 펌프이어도 된다.
펌프(12)를 이용하여, 제조 용기(10)로부터 라인 믹서(20)로 공급 배관(11)을 통하여 액상 조성물을 공급함으로써, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물의 수소 가스의 분산량을 제어하기 쉬워진다.
펌프로는, 가압 펌프 또는 감압 펌프가 바람직하고, 가압 펌프가 보다 바람직하다. 이러한 펌프로는, 회전체가 유체에 에너지를 부여하는 터보식 펌프, 용량 변화에 따라 유체에 에너지를 부여하는 용적식 펌프 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
터보식 펌프로는, 와권 펌프, 디퓨져(diffuser) 등의 원심 펌프, 사류 펌프, 축류 펌프 등을 들 수 있다.
용적식 펌프로는, 피스톤 펌프, 플런저 펌프(Plunger Pump), 다이어프램 펌프(Diaphragm Pump) 등의 왕복 펌프, 기어 펌프, 로터리 펌프, 사인 펌프(Sine Pump), 베인 펌프(Vane Pump), 나사 펌프(Screw Pump) 등의 회전 펌프를 들 수 있다.
터보식 펌프 또는 용적식 펌프가 바람직하고, 고점도 유체에 적합하여 정량성이 높고 유량 변동이 적은, 기어 펌프, 로터리 펌프, 사인 펌프, 베인 펌프, 나사 펌프가 보다 바람직하다.
라인 믹서(20)에 공급하는 액상 조성물의 부피와 수소 가스의 부피의 비는, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법으로 얻어지는 수소 가스 함유 재료의 원하는 수소 가스 함유율 및 사용하는 겔화제 또는 증점제에 부합하도록 적절하게 설정된다.
이러한 라인 믹서(20)에 공급하는 액상 조성물의 부피와 수소 가스의 부피의 비로는, 0.01 ~ 2.0이 바람직하고, 0.05 ~ 1.8이 보다 바람직하고, 0.1 ~ 1.5이 더욱 바람직하다.
또한, 「라인 믹서에 공급하는 액상 조성물의 부피와 수소 가스의 부피의 비」란, (수소 가스 유량)/(라인 믹서(20)에 공급하는 액상 조성물의 유량)에서 요구되는 값이다.
액상 조성물 및 수소 가스의 혼합은, 액상 조성물을 외기와 접촉시키지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다.
라인 믹서(20)는, 액상 조성물 및 수소 가스를 외기와 접촉시키지 않고, 혼합할 수 있는 기능 및 형태를 가지고 있다면, 공지된 것을 사용할 수 있다. 구체예로는, PRIMIX사제 호모 믹서인, 호모믹 라인 플로우(Homomic Line Flow) 30형 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 라인 믹서로서, 유로에 장애물을 설치함으로써 와류나 난류를 발생시키는 스테틱 믹서(Static Mixer)나, 유로 중에 가동 부분이 유체를 전단하는 기구를 구비한 호모게나이저(Homogenizer), 호모 믹서 등의 다이나믹 믹서(Dynamic Mixer) 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 또한, 믹서라는 호칭에 한정되는 것이 아니라 동일한 작용을 가지는 펌프이어도 관계없다. 이들 믹서는 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
라인 믹서로는, 스테틱 믹서 또는 다이나믹 믹서가 바람직하고, 고점도 유체에 대한 대응이라는 관점에서, 다이나믹 믹서가 보다 바람직하고, 호모 믹서가 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명의 제1실시 형태는, 라인 믹서(20)에 연결된 송액 배관(22) 내에서, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 냉각하여 겔화 또는 증점화시킨다.
수소 가스를 포함하는 액상 조성물이 겔화제를 포함하는 경우에는 겔화 온도보다 낮은 온도에서, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물이 증점제를 포함하는 경우에는 증점화가 억제되는 온도보다 낮은 온도에서, 송액 배관(22) 내에서 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 냉각한다. 이러한 온도까지 냉각하는 것에 의하여 수소 가스를 포함하는 액상 조성물은, 수소 가스를 포함하면서 겔화 또는 증점화하여, 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물이 된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1실시 형태는, 냉각기(23)에 의하여 송액 배관(22) 내부의 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 냉각한다. 수소 가스를 포함하는 액상 조성물의 냉각기(23)에 의한 냉각은, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 외기와 접촉시키지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다. 또한, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물의 라인 믹서(20)로부터 냉각기(23)까지의 송액은, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 외기와 접촉시키지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로는 냉각액을 냉각액 공급 배관(24)으로부터 냉각기(23)에 공급하여, 공급 배관(22)의 주위를 냉각한다. 냉각에 사용된 냉각액은 냉각액 배출 배관(25) 내부를 흘러 냉각기(23)로부터 배출된다. 냉각기(23)로서, 예를 들면, 재킷을 송액 배관(22)에 장착하고, 재킷에 냉각액을 순환시켜도 되나, 수소 가스가 송액 배관(22)의 외부에 누출되지 않도록 한다면, 이에 한정되지 않는다.
이러한 냉각 방법으로는, 냉각기를 사용하지 않는 공냉 등의 냉각 방법, 냉각기를 사용하는 냉각 방법을 들 수 있다. 냉각 방법으로는, 공냉 또는 냉각기를 사용하는 냉각이 바람직하고, 냉각기를 사용하는 냉각이 보다 바람직하다.
이러한 냉각기로는, 서로 겹쳐진 복수개의 판 사이를 교호로 온도차가 있는 유체가 흐르는 플레이트식 냉각기, 유체의 유로가 소용돌이 형인 스파이럴식 냉각기, 쉘이라는 밀폐관의 내부에 복수의 전열관을 통과시킨 형태의 쉘 앤드 튜브식 냉각기, 전열관의 외측에 전열 면적을 증가시키는 핀을 설치한 핀 튜브식 냉각기, 배관 주위의 재킷 유로에 냉매를 흐르게 하는 이중관식 냉각기, 다중원통식 냉각기, 다관원관식 냉각기, 탱크 오일식 냉각기, 공냉식 냉각기 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 이들 냉각기는 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
냉각기로는, 플레이트식 냉각기, 스파이럴식 냉각기, 쉘 앤 튜브식 냉각기, 핀 튜브 식 냉각기, 이중관식 냉각기, 다관원통식 냉각기, 다중원관식 냉각기, 탱크 오일식 냉각기 및 공냉식 냉각기로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 조합이 바람직하며, 이중관식 냉각기가 보다 바람직하다.
냉각기에 사용되는 저온측 유체로는, 액체 또는 기체를 사용할 수 있으며, 액체 또는 기체가 바람직하고, 액체가 보다 바람직하다.
송액 배관(22) 내부의 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물은, 송액 배관(22)의 종단부에 연결된 충전 장치(30)로 공급되어, 충전 장치(30)에 의해 충전 용기에 충전된다. 충전 장치(30)가 송액 배관(22)의 종단부에 연결됨으로써, 겔상 조성물 또는 점성 조성물로의 수소 가스 이외의 기체의 혼입을 억제하기 쉬워진다.
겔화 또는 증점화된 수소 가스를 포함하는 액상 조성물, 즉, 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물의 냉각기(23)로부터 충전 장치(30)까지의 송액은, 겔화 또는 증점화된 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 외기와 접촉하지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다.
충전 방법은, 충전 용기에 최대한 기상 공간이 없도록 충전하여, 신속하게 밀봉하는 것이 바람직하다. 신속하게 밀봉을 행하면, 수소 가스의 외기로의 휘발량이 저감되기 때문에 바람직하다. 밀봉 방법은, 충전 용기의 종류에 따라 다르지만, 히트 실, 내부 뚜껑부의 뚜껑 등의 공지의 실 방법을 들 수 있다.
충전 용기의 재질은, 수소 가스의 투과에 의한 로스를 방지하는 관점에서, 수소 가스가 투과하기 어려운 재질인 것이 바람직하다. 구체예로는 알루미늄 호일을 갖는 파우치, 수소 가스가 투과하기 어려운 유기 고분자 시트 또는 필름, 이들 복합재 또는 금속 용기 등을 들 수 있으나, 수소 가스가 투과하기 어려운 재질이라면 관계없고, 이들에 한정되지 않는다.
(제1실시 형태의 작용 효과)
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제1실시 형태에 관한 방법에 의하면, 액상 조성물과 수소 가스를 라인 믹서로 혼합하고, 라인 믹서에 연결된 송액 배관 내부에서, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 냉각하여 겔화 또는 증점화시킨다. 이 때문에, 수소 가스가 외기에 누출되지 않고, 장치 주변의 기상의 수소 가스와 산소 가스의 비율이 폭발 범위에 들어갈 수 없으므로, 인화의 우려가 현저하게 저감된다. 또한, 라인 믹서 내에서 수소 가스와 혼합하기 때문에, 질소 가스를 포함한 불필요한 가스의 수소 가스 함유 재료에 혼입량이 저감되어, 수소 가스 함유 재료의 품질이 향상된다. 또한, 가스 센서를 설치하는 것이 불필요이며, 라인 믹서에 의하여 단시간에 혼합하여 연속적으로 수소 가스 함유 재료를 생산할 수 있기 때문에, 종래의 제조방법보다 간편하고 효율적으로 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있고, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉽다.
[수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제2실시 형태]
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 제2실시 형태 (이하 「제2실시 형태」라고 한다.)에 대하여 설명한다.
제2실시 형태에 관한 수소 가스 함유 재료의 제조방법은, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 제1라인 믹서로 혼합하고, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물 및 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제(이하 「반응제」라고도 한다.)를 제2라인 믹서로 혼합하여, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법이다.
본 발명의 제2실시 형태에 관한 제조장치는, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 혼합하기 위한 제1라인 믹서와, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물 및 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제를 혼합하는 제2라인 믹서를 구비하고, 제1라인 믹서와 제2라인 믹서는 연결되어 있다.
본 발명의 제2실시 형태에 관한 제조장치는, 본 발명의 제2실시 형태에 관한 제조방법을 행하기 위한 제조장치인 것이 바람직하다.
본 발명의 제2실시 형태에 관한 제조장치의 하나의 양태로서, 도 2에 본 발명의 제2실시 형태에 관한 제조장치의 개략을 나타낸다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 제2실시 형태에 관한 제조장치는, 액상 조성물을 제조하는 제조 용기(10), 액상 조성물 및 수소 가스를 혼합하는 제1라인 믹서(40), 수소 가스를 포함하는 액상 조성물과 반응제를 혼합하는 제2라인 믹서(50), 수소 가스 함유 재료인 겔상 조성물 또는 점성 조성물을 충전 용기에 충전하는 충전 장치(30)를 구비하고 있다. 제1라인 믹서(40)에는 제1라인 믹서(40)에 수소 가스를 공급하는 수소 공급 배관(41)이 연결되고, 제2라인 믹서(50)에는, 제2라인 믹서(50)에 반응제를 공급하는 반응제 공급 배관(51)이 연결되어 있다.
제조 용기(10)와 제1라인 믹서(40) 사이에는, 제조 용기(10)에서 제조된 액상 조성물을 제1라인 믹서(40)에 공급하는 공급 배관(11)이 설치되어 있다. 제1라인 믹서(40)와 제2라인 믹서(50) 사이에는, 제1라인 믹서(40)에서 혼합한 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 제2라인 믹서(50)로 송액하는 송액 배관(42)이 설치되어 있다. 제2라인 믹서(50)와 충전 장치(30) 사이에는, 제2라인 믹서(50)에서 혼합한 반응제와 수소 가스를 포함하는 액상 조성물, 즉 겔상 조성물 또는 점성 조성물을 충전 장치(30)로 송액하는 송액 배관(52)이 설치되어 있고, 충전 장치(30)는 송액 배관(52)의 종단부에 연결되어 있다. 공급 배관(11)에는 제조 용기(10)에서 제조된 액상 조성물을 제1라인 믹서(40)로 송액하는 펌프(12)가 설치되어 있다.
먼저, 본 발명의 제2실시 형태는, 도 2에 나타낸 제조 용기(10)에서 조정된 액상 조성물과 수소 가스를 제1라인 믹서(40)에서 혼합(라인 믹싱)한다.
본 발명의 제2실시 형태에서의 겔화제 또는 증점제로는, 반응제와 반응함으로써 액상 조성물이 겔화 또는 증점화하는 것을 사용한다. 이러한 겔 화제 또는 증점제의 구체예로는, 카르복시비닐 폴리머, 카르복시비닐 폴리머 유도체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐알콜 유도체, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐 피롤리돈 유도체, 폴리히드록시에틸메타크릴레이트, 폴리아크릴산, 폴리스티렌 설폰산, 실리콘(디메티콘, 환상 디메티콘, 메틸페닐폴리실록산, 가교형 디메틸폴리실록산, 메틸실록산 망상 중합체, 폴리에테르 변성 실리콘, 아크릴 변성 실리콘, 아메디콘 등)등의 합성 고분자, 알긴산나트륨, 알긴산칼륨, 알긴산칼슘, 알긴산암모늄 등의 알긴산염, 알긴산프로필렌글리콜에스테르 등의 알긴산 유도체 등을 들 수 있으나, 이들에 국한되지 않는다.
이러한 겔화제 또는 증점제로는, 카르복시비닐 폴리머, 카르복시비닐 폴리머 유도체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐알콜 유도체, 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐피롤리돈 유도체, 폴리히드록시에틸메타크릴레이트, 폴리아크릴산, 폴리스티렌 설폰산, 실리콘, 알긴산염, 알긴산 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하고, 카르복시비닐 폴리머, 카르복시비닐 폴리머 유도체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐알콜 유도체, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐피롤리돈 유도체, 폴리아크릴산, 실리콘, 알긴산염, 알긴산 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 보다 바람직하고, 카르복시비닐 폴리머가 더욱 바람직하다.
액상 조성물의 제조는, 제조 용기(10)에 물 또는 유기 용매 등의 액상 매체를 넣은 다음, 교반하면서 겔화제 또는 증점제 등을 포함하는 원료를 넣어, 겔화 온도보다 높은 온도 또는 증점화가 억제되는 온도로 가온하여 행할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제조 용기(10)는, 사용하는 겔화제 또는 증점제에 부합하도록 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들어, 용기의 내열성이나 액상 조성물에 대한 내식성 등을 고려하여 선택할 수 있다. 제조 용기(10)를 구성하는 부재로서는, SUS 재료, 유리 라이닝, 불소수지 라이닝, 플라스틱 등의 장치 재료를 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 발명의 제2실시 형태에서의 액상 조성물로서 겔화제를 포함하는 액상 조성물을 사용하는 경우, 해당 액체 조성물의 온도는, 제조된 후부터 수소 가스와 혼합될 때까지, 겔화 온도보다 높은 온도로 유지된다. 한편, 액상 조성물로 증점제를 포함하는 액상 조성물을 사용하는 경우, 해당 액체 조성물의 온도는, 제조된 후부터 수소 가스와 혼합될 때까지, 증점화가 억제되는 온도로 유지된다.
제조 용기(10)에서 제조된 액상 조성물은, 공급 배관(11)을 경유하여 제1라인 믹서(40)에 공급된다. 또한, 수소 가스는 수소 공급 배관(41)을 경유하여 제1라인 믹서(40)에 공급된다. 또한, 제1라인 믹서(40)에 수소 가스를 공급하는 방법은 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 제2실시 형태에서는, 제1실시 형태와 동일하게, 제조 용기(10)로부터 제1라인 믹서(40)로 액상 조성물을 공급할 때에, 펌프(12)를 사용한다. 펌프(12)는, 공급 배관(11) 내부에 흐르는 액상 조성물의 압력을 조절하는 기능을 갖고 있다면, 공지된 것이어도 관계없고, 가압 펌프이어도 되고, 감압 펌프이어도 된다.
펌프(12)를 이용하여, 제조 용기(10)로부터 라인 믹서(20)로, 공급 배관(11)을 통하여 액상 조성물을 공급함으로써, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물의 수소 가스의 분산량을 제어하기 쉬워진다.
제1라인 믹서(40)에 공급하는 액상 조성물의 부피와 수소 가스의 부피의 비는, 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법으로 얻어지는 수소 가스 함유 재료의 원하는 수소 가스 함유율 및 사용하는 겔화제 또는 증점제에 부합하도록 적절하게 설정된다.
제1라인 믹서(40)에 공급하는 액상 조성물의 부피와 수소 가스의 부피의 비로는, 0.01 ~ 2.0이 바람직하고, 0.05 ~ 1.8이 보다 바람직하고, 0.1 ~ 1.5이 더욱 바람직하다.
또한, 「제1라인 믹서(40)에 공급하는 액상 조성물의 부피와 수소 가스의 부피의 비」란, (수소 가스 유량)/(제1라인 믹서(40)에 공급하는 액상 조성물의 유량)에서 요구되는 값이다.
액상 조성물 및 수소 가스의 혼합은, 액상 조성물을 외기와 접촉시키지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다.
제1라인 믹서(40)는, 액상 조성물 및 수소 가스를 외기와 접촉시키지 않고, 혼합할 수 있는 기능 및 형태를 가지고 있다면, 공지된 것을 사용할 수 있다. 구체예로는, PRIMIX사제 호모 믹서인, 호모믹 라인 플로우(Homomic Line Flow) 30형 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 라인 믹서로서, 유로에 장애물을 설치함으로써 와류나 난류를 발생시키는 스테틱 믹서(Static Mixer)나, 유로 중에 가동 부분이 유체를 전단하는 기구를 구비한 호모게나이저(Homogenizer), 호모 믹서 등의 다이나믹 믹서(Dynamic Mixer) 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 또한, 믹서라는 호칭에 한정되는 것이 아니라 동일한 작용을 가지는 펌프이어도 관계없다. 이들 믹서는 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
라인 믹서로는, 스테틱 믹서 또는 다이나믹 믹서가 바람직하고, 고점도 유체에 대한 대응이라는 관점에서 다이나믹 믹서가 보다 바람직하고, 호모 믹서가 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명의 제2실시 형태는, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물과 반응제를 제2라인 믹서(50)로 혼합하여, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시킨다. 수소 가스를 포함하는 액상 조성물과 반응제의 혼합은, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 외기와 접촉하지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다. 또한, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물의 제1라인믹서(40)로부터 제2라인 믹서(50)까지의 송액는, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 외기와 접촉하지 않은 상태에서 행해지는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로는, 제2라인 믹서(50)에 공급된 수소 가스를 포함하는 액상 조성물은, 반응제 공급 배관(51)로부터 제2라인 믹서(50)에 공급되는 반응제와 제2라인 믹서(50)로 혼합(라인 믹싱)된다. 제2라인 믹서(50)로 혼합된 수소 가스를 포함하는 액상 조성물은, 반응제에 의해 수소 가스를 포함하면서 겔화 또는 증점화한다. 제2라인 믹서(50)에서 반응제와 혼합됨으로써, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물은, 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물이 된다.
제 2 라인 믹서(50)는, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물과 반응제를 외기와 접촉하지 않은 상태에서 혼합할 수 있는 기능과 형태를 가지고 있다면, 공지된 것을 사용할 수 있다. 구체예로는, PRIMIX사제 호모 믹서인, 호모믹 라인 플로우 30형 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 라인 믹서로서, 유로에 장애물을 설치함으로써 와류나 난류를 발생시키는 스테틱 믹서나, 유로 중에 가동 부분이 유체를 전단하는 기구를 구비한 호모게나이저, 호모 믹서 등의 다이나믹 믹서 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 또한, 믹서라는 호칭에 한정되는 것이 아니라 동일한 작용을 가지는 펌프이어도 관계없다.
라인 믹서로는, 스테틱 믹서 또는 다이나믹 믹서가 바람직하고, 고점도 유체에 대한 대응이라는 관점에서 다이나믹 믹서가 보다 바람직하고, 호모 믹서가 더욱 바람직하다.
액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제는, 겔화제에 의한 그물망 구조의 형성 또는 상기 증점제 의한 점성의 증가를 촉진시키는 효과를 갖는 것이라면 공지된 것이어도 된다. 구체예로는 중화제, 가교제 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
특히, 겔화제 또는 증점제로서 카르복시비닐 폴리머를 함유하는 수용액을 겔화 또는 증점화시키는 경우에는, 반응제로서 중화제를 사용하는 것이 바람직하다.
중화제로는, 공지의 중화제를 사용할 수 있다. 구체예로서, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등의 수산화물, 트리에탄올아민 등의 지방산 아민, 암모니아 화합물, 탄산 화합물 등을 들 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
한편, 가교제로는, 공지의 가교제를 사용할 수 있다. 구체예로서, 카르보디이미드, N-히드록시에스테르, 아미드에스테르, 말레이미드, 할로아세틸, 피리딜디설파이드, 히드라지드, 알콕시아민 등을 들 수 있으나 이들에 제한되지 않는다.
또한, 반응제의 농도 및 종류는, 사용하는 겔화제 또는 증점제에 부합하도록 적절하게 선택된다.
겔화 또는 증점화시켜 얻은 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물은, 송액 배관(52)의 종단부에 연결된 충전 장치(30)에 공급되어, 충전 장치(30)에 의해 충전 용기에 충전된다. 충전 장치(30)가 송액 배관(52)의 종단부에 연결됨으로써 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물로의 수소 가스 이외의 기체의 혼입을 억제하기 쉬워진다.
수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물의 제2라인 믹서(50)로부터 충전 장치(30)까지의 송액은, 수소 가스를 포함하는 겔상 조성물 또는 수소 가스를 포함하는 점성 조성물을 외기와 접촉하지 않은 상태에서 행하는 것이 바람직하다.
사용하는 충전 용기의 재질, 충전 방법 및 충전 용기의 밀봉 방법의 상세나 바람직한 형태에 대해서는, 상술의 제1실시 형태와 동일하다.
(제 2 실시 형태의 작용 효과)
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제2실시 형태에 관한 방법에 의하면, 액상 조성물 및 수소 가스를 제1라인 믹서로 혼합하고, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물과 반응제를 제 2 라인 믹서로 혼합하여, 겔화 또는 증점화시킨다. 이 때문에, 수소 가스가 외기에 누출되지 않고, 장치 주변의 기상의 수소 가스와 산소 가스의 비율이 폭발 범위에 들어갈 수 없으므로, 인화의 우려가 현저하게 저감된다. 또한, 라인 믹서 내에서 수소 가스와 혼합하기 때문에, 질소 가스를 포함한 불필요한 가스의 수소 가스 함유 재료에 혼입량이 저감되어, 수소 가스 함유 재료의 품질이 향상된다. 또한, 가스 센서를 설치하는 것이 불필요이며, 라인 믹서에 의하여 단시간에 혼합하여 연속적으로 수소 가스 함유 재료를 생산할 수 있기 때문에, 종래의 제조방법보다 간편하고 효율적으로 수소 가스 함유 재료를 제조할 수 있고, 수소 가스 함유 재료에 함유시키는 수소의 양을 조절하기 쉽다.
[수소 가스 함유 재료의 제조방법 및 제조장치의 다른 형태]
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법은, 상술한 제1실시 형태, 제2실시 형태에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1실시 형태에서, 냉각기(23)를 송액 배관(22)에 설치하지 않고, 실온에서 자연방열시킴으로써 송액 배관(22) 내부의 액상 조성물을 냉각하여, 겔화 또는 증점화시킬 수 있다. 또한, 제1실시 형태 및 제2실시 형태에서 혼합하는 수소 가스에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 다른 가스를 포함할 수 있다.
또한, 액상 조성물과 수소 가스의 혼합은, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 라인 믹서(제1실시 형태에서의 라인 믹서(20) 또는 제2실시 형태에서의 제1라인 믹서(40))로 혼합한 액상 조성물 및 수소 가스를 해당 라인 믹서(제1실시 형태에서의 라인 믹서(20) 또는 제2실시 형태에서의 제1라인믹서(40))로 혼합함으로써 행해질 수도 있다. 또한, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 혼합하여 액상 조성물로 하는 경우, 라인 믹서(제1실시 형태에서의 라인 믹서(20) 또는 제2실시 형태에서의 제1라인 믹서(40))를 포함하는 순환 경로를 순환시켜 혼합하여 액상 조성물로 할 수 있다.
구체적인 형태를 제1실시 형태의 변형예인 도 3을 이용하여 설명한다.
또한, 동일한 변형예는 본 발명의 제2실시 형태에도 적용가능하며, 이 경우, 하기의 설명에서 「라인 믹서(20)」를 「제1라인믹서(40)」으로, 「송액 배관(22)」을 「송액 배관(42)」으로 대체하여 적용할 수 있다.
도 3에 관한 제조장치는, 라인 믹서(20)로 혼합된 겔화제 또는 증점제와 액상 매체로 이루어진 액상 조성물을 제조 용기(10)로 순환시키기 위한 반송 라인(61)을 구비한다. 또한, 도 3에 관한 제조장치는, 라인 믹서(20)로 혼합된 겔화제 또는 증점제와 액상 매체로 이루어진 액상 조성물의 반송 라인(61)으로의 송액과 라인 믹서(20)로 혼합된 수소 가스를 포함하는 액상 조성물의 송액 배관(22)으로의 송액을 전환하는 라인 전환기(60)를 구비한다.
라인 전환기(60)는, 라인 믹서(20)의 송액 배관(22)측의 출구 부근에 설치될 수 있고, 냉각기(23)보다 라인 믹서(20)측에 있는 송액 배관(22)의 일부에 설치될 수도 있다. 반송 라인(61)은, 라인 전환기(60)와 제조 용기(10)를 연결한다. 또한, 반송 라인(61)은, 제조 용기(10), 펌프(12)를 포함하는 공급 배관(11), 라인 믹서(20), 경우에 따라서는 송액 배관(22)의 일부 및 라인 전환기(60)과 함께 순환 경로를 형성한다. 본 발명에서는, 이 순환 경로에 냉각기(23)(제2실시 형태에 적용함에 있어서는, 제2라인 믹서(50))는 포함되지 않는다.
이 변형예에서는, 예를 들어, 제조 용기(10)에서 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 혼합한 혼합물을 공급 배관(11)을 통해 라인 믹서(20)에 공급하여, 수소 가스를 공급하지 않은 상태의 라인 믹서(20)에서 혼합 (믹싱)하고, 라인 전환기(60)를 통해 반송 라인(61)으로 송액하여, 액상 조성물을 제조 용기(10)로 순환시킴으로써, 겔화제 또는 증점제와 액상 매체의 혼합물을 순환 경로 내부에서 순환시켜 혼합하여 액체 조성물을 제조할 수 있다. 액상 조성물이 충분히 혼합되면, 라인 믹서(20)에 수소 가스를 공급하여, 액상 조성물 및 수소 가스를 라인 믹서(20)로 혼합 (믹싱)하고, 라인 전환기(60)를 순환 경로측에서 송액 배관(22)측으로 전환함으로써, 수소 가스를 포함하는 액상 조성물을 송액 배관(22)으로 송액할 수 있다.
액상 조성물을 혼합하는 라인 믹서는, 수소 가스의 분산을 행하는 라인 믹서를 겸용으로 사용할 수 있고, 수소 가스의 분산을 행하는 라인 믹서의 전단 또는 후단에 별도로 설치해도 된다.
[수소 가스 함유 재료의 용도]
본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조방법에 의해 얻어지는 수소 가스 함유 재료 및 본 발명의 수소 가스 함유 재료의 제조장치에 의해 얻어지는 수소 가스 함유 재료는, 특히, 식품, 화장품, 의료, 축산, 양식, 세포 배양의 산업 분야에서 적합하게 사용된다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하나, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다.
실시예 1
도 1에 나타낸 제조 용기(10)에 젤라틴 7kg와 물 13kg을 넣고, 40 ℃로 가온하여, 젤라틴을 포함하는 액상 조성물을 얻었다. 얻어진 액상 조성물을 펌프(12)(WATSON MARLOW사제, 사인 펌프 MR-115형)로 가압함으로써 송액하여, 라인 믹서(20)(플라이믹스사제, 호모믹 라인 플로우 30형)에 공급하고, 수소 공급 배관(21)으로부터 공급된 수소 가스와 라인 믹서(20) 내에서 혼합하였다. 라인 믹서(20)에 연결된 송액 배관 내부에서 수소 가스와 혼합된 액상 조성물을 냉각하여, 기포 상태의 수소 가스를 함유하는 겔상 조성물(점성 조성물)을 얻었다. 얻어진 겔상 조성물(점성 조성물) 중의 기포 상태의 수소 가스의 함유율을 가스 크로마토그래피로 측정한 결과, 30부피%(v/w)였다.
제조장치 주변의 수소 가스 농도를 가스 검지관(가스테크사의 수소 가스 검지관)으로 측정하였으나, 수소 가스 농도는 0.5%(검출 한계) 이하였다.
실시예 2
도 2에 나타낸 제조 용기(10)에 카르복시비닐 폴리머(CBC 주식회사 Carbopol(등록 상표) 980) 0.1kg, 고분자 유화제(일광케미칼사 PEMULEN(등록 상표)) 0.1kg 및 물 19.8kg을 넣어, 카르복시비닐 폴리머를 포함하는 액상 조성물을 얻었다. 얻어진 액상 조성물을 펌프(12)(WATSON MARLOW사제, 사인 펌프 MR-115형)로 가압함으로써 송액하여, 제1라인 믹서(40)(플라이믹스사제, 호모믹 라인 플로우 30 형)에 공급하여, 수소 공급 배관(41)으로부터 공급된 수소 가스와 제1라인 믹서(40) 내에서 혼합하였다. 수소 가스와 혼합된 액상 조성물을 제2라인 믹서(50)에 공급하고, 반응제 공급 배관(51)로부터 공급된 반응제(10% 수산화나트륨 수용액)와 제2라인 믹서(50) 내에서 혼합하여, 기포 상태의 수소 가스를 함유하는 겔상 조성물(점성 조성물)을 얻었다. 얻어진 겔상 조성물(점성 조성물) 중의 기포 상태의 수소 가스의 함유율을 가스 크로마토그래피로 측정한 결과, 40부피%(v/w)였다.
제조장치 주변의 수소 가스 농도를 가스 검지관(가스테크사의 수소 가스 검지관)으로 측정하였으나, 수소 가스 농도는 0.5%(검출 한계) 이하였다.
실시예 3
<원료>
(A액)
방부제 1 : 에틸헥실글리세린(샬케 앤드 마이어사제 (세이와카세이사 로부터 입수), SENSIVA(등록 상표) SC50JP).
방부제 2 : 페녹시에탄올(요카이치합성사제, 페녹시 에탄올 -S).
보습 성분 1 : 진한 글리세린(사카모토 약품공업사제, 화장품용 진한 글리세린).
계면 활성제 1 : 스테아린산수크로오스(미츠비시 화학 푸드, 서프 호프(등록 상표) SE COSME C-1811).
알칼리제 1 : 10질량%의 수산화칼륨 수용액(와코순약공업사제, 수산화칼륨).
(B 액)
로우 1 : 호호바유(Jojoba oil)(닛코케미칼사제, NIKKOL(등록 상표) 호호바유 S).
유지 1 : 메도우폼유(Meadowfoam Oil)(산화 방지제인 토코페롤을 미량 포함)(CRODA JAPAN사제, CROPURE(등록 상표) MEADOWFOAM-LQ-(JP)).
유지 2 : 시아유(Shea butter)(산화 방지제인 토코페롤을 미량 포함) (CRODA JAPAN사제, CROPURE(등록 상표) SHEA BUTTER-SO-(JP)).
고급 알코올 1 : 베헤닐알코올(카오사제, KALCOL(등록 상표) 220-80).
고급 알코올 2 : 스테아릴알코올 (카오사제, KALCOL(등록 상표) 8688).
고급 알코올 3 : 세틸알코올(카오사제, KALCOL(등록 상표) 6098).
지방산 1 : 스테아린산(카오사제, LUNAC(등록 상표) S-70V).
도 3에 나타난 제조 용기(10)에 방부제 1을 5g, 방부제 2를 20g, 보습 성분 1을 400g, 계면활성제 1을 100g, 알칼리제 1을 15g 및 물을 3932.5g 넣고, 수성 성분으로 이루어진 A액을 얻었다. 별도의 용기에 로우 1을 175g, 유지 1을 100g, 유지 2를 2.5g, 고급 알코올 1을 50g, 고급 알코올 2를 50g, 고급 알코올 3을 50g, 지방산 1을 100g 넣고, 유성 성분으로 이루어진 B액을 얻었다. A액과 B액을 각각 70℃로 가온한 후, B액을 제조 용기(10)의 A액에 조금씩 가하면서, 펌프(12)(WATSON MARLOW사제, 사인 펌프 MR-115형)로 가압함으로써 송액하여 수소 가스를 공급하지 않은 상태에서 라인 믹서(20)(플라이믹스사제 호모믹 라인 플로우 30 형)에 공급하고, 라인 믹서의 출구 측에 설치한 라인 전환기(60)를 반송 라인(61)측으로 송액하도록 전환함으로써, 반송 라인(61), 제조 용기(10), 공급 배관(11), 라인 믹서(20)를 포함하는 순환 경로에 A액과 B액의 혼합물을 순환시켰다. A액과 B액의 혼합물을 유화시키기 위하여, 30분간 순환 경로를 순환시킨 후, 55℃까지 냉각하였다. 라인 믹서(20)에 수소 가스를 공급하는, 수소 공급 배관(21)로부터 공급된 수소 가스와 라인 믹서(20)내에서 혼합하는 라인 믹서의 출구측에 설치한 라인 전환기(60)를 송액 배관(22)측으로 송액하도록 전환하고, 라인 믹서(20)에 연결된 송액 배관(22) 내에서 수소 가스와 혼합 된 액상 조성물을 냉각하여, 기포 상태의 수소 가스를 함유하는 겔상 조성물(점성 조성물)을 얻었다. 얻어진 겔상 조성물(점성 조성물) 중의 기포 상태의 수소 가스의 함유율을 가스 크로마토그래피로 측정한 결과, 57부피%(v/w)였다.
제조장치 주변의 수소 가스 농도를 가스 검지관(가스테크사의 수소 가스 검지관)으로 측정하였으나, 수소 가스 농도는 0.5%(검출 한계) 이하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일하게 젤라틴을 포함하는 액상 조성물을 제조하였다. 제조를 행한 용기 내에서 얻어진 액상 조성물 및 수소 가스를 혼합하였다. 그 후, 수소 가스와 혼합된 액상 조성물을 냉각하여, 기포 상태의 수소 가스를 함유하는 겔상 조성물(점성 조성물)을 얻었다.
제조를 행한 용기 주변의 수소 가스 농도를 가스 검지관(가스테크사의 수소 가스 검지관)으로 측정하면, 수소 가스가 0.5%(검출 한계)이상 검출되었다.
비교예 2
실시예 2와 동일하게 카르복시비닐 폴리머를 포함하는 액상 조성물을 제조하였다. 제조를 행한 용기에서, 얻어진 액상 조성물과 수소 가스를 혼합하였다. 그 후, 수소 가스와 혼합된 액상 조성물과 반응제(10% 수산화나트륨 수용액)을, 제조를 행한 용기 내에서 혼합함으로써 겔상 조성물(점성 조성물)을 얻었다.
제조를 행한 용기 주변의 수소 가스 농도를 가스 검지관(가스테크사의 수소 가스 검지관)으로 측정하면, 수소 가스가 0.5%(검출 한계)이상 검출되었다.
10 제조 용기
11 공급 배관
12 펌프
20 라인 믹서
21 수소 공급 배관
22 송액 배관
23 냉각기
24 냉각액 공급 배관
25 냉각액 배출 배관
30 충전 장치
40 제1라인 믹서
41 수소 공급 배관
42 송액 배관
50 제2라인 믹서
51 반응제 공급 배관
52 송액 배관
60 라인 전환기
61 반송 라인

Claims (21)

  1. 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 라인 믹서로 혼합하고,
    라인 믹서에 연결된 송액 배관 내에서, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 냉각하여, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 송액 배관 내의 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 냉각기를 이용하여 냉각하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 액상 조성물을 상기 라인 믹서로 펌프를 이용하여 송액하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 송액 배관의 종단부에 연결된 충전 장치를 이용하여, 상기 수소 가스 함유 재료를 충전 용기에 충전하는 것을 포함하는, 수소 가스 함유 재료 제조방법.
  5. 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 혼합하는 라인 믹서와,
    수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을, 상기 라인 믹서에 연결된 송액 배관 내에서 냉각하기 위한 냉각기를 구비하는 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 액상 조성물을 상기 라인 믹서로 송액하기 위한 펌프를 구비하는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 수소 가스 함유 재료를 충전하기 위한 충전 장치가, 상기 송액 배관의 종단부에 연결되어 있는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  8. 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 제1라인 믹서로 혼합하고,
    수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제를 제2라인 믹서로 혼합하여, 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 액상 조성물을 상기 제1라인 믹서로 펌프를 이용하여 송액하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 제2라인 믹서에 연결된 송액 배관의 종단부에 연결된 충전 장치를 이용하여, 상기 수소 가스 함유 재료를 충전 용기에 충전하는 것을 포함하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  11. 겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 포함하는 액상 조성물, 및 수소 가스를 혼합하기 위한 제1라인 믹서와,
    수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 포함하는 상기 액상 조성물을 겔화 또는 증점화시키는 반응제를 혼합하기 위한 제2라인 믹서를 구비하고,
    상기 제1라인 믹서와 상기 제2라인 믹서가 연결되어 있는 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 액상 조성물을 상기 제1라인 믹서로 송액하기 위한 펌프를 구비하는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 수소 가스 함유 재료를 충전하기 위한 충전 장치가, 상기 제2라인 믹서에 연결된 송액 배관의 종단부에 연결되어 있는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 라인 믹서로 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 라인 믹서로 혼합하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 라인 믹서를 포함하는 순환 경로를 순환시켜 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 라인 믹서로 혼합하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  16. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 제1라인 믹서로 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 제1라인 믹서로 혼합하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    겔화제 또는 증점제와 액상 매체를 상기 제1라인 믹서를 포함하는 순환 경로를 순환시켜 혼합한 상기 액상 조성물, 및 수소 가스를 상기 제1라인 믹서로 혼합하는, 수소 가스 함유 재료의 제조방법.
  18. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 라인 믹서가 순환 경로 상에 있는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 순환 경로로의 송액을, 상기 송액 배관으로의 송액으로 전환하기 위한 라인 전환기를 구비하는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  20. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 제1라인 믹서가 순환 경로 상에 있는, 수소 가스 함유 재료의 제조장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 순환 경로로의 송액을, 상기 제2라인 믹서로의 송액으로 전환하기 위한 라인 전환기를 구비하는, 수소 가스 함유 재료의 제조 장치.
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