KR102246798B1 - 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치. - Google Patents

내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치. Download PDF

Info

Publication number
KR102246798B1
KR102246798B1 KR1020200003799A KR20200003799A KR102246798B1 KR 102246798 B1 KR102246798 B1 KR 102246798B1 KR 1020200003799 A KR1020200003799 A KR 1020200003799A KR 20200003799 A KR20200003799 A KR 20200003799A KR 102246798 B1 KR102246798 B1 KR 102246798B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paper
inner pipe
straw
hot air
forming
Prior art date
Application number
KR1020200003799A
Other languages
English (en)
Inventor
김선효
Original Assignee
주식회사 가람씨앤엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 가람씨앤엠 filed Critical 주식회사 가람씨앤엠
Priority to KR1020200003799A priority Critical patent/KR102246798B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102246798B1 publication Critical patent/KR102246798B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0095—Making drinking straws
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/18—Drinking straws or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/04—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by exclusive use of adhesives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G2400/00—Details not otherwise provided for in A47G19/00-A47G23/16
    • A47G2400/10—Articles made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 본체와; 내부파이프지헹거와; 가이드롤러와; 내부파이프지포밍롤러와; 내부파이프성형롤러와; 열풍을 불어넣는 노즐과, 공기를 불어주는 송풍팬과, 열풍을 히팅하는 히터로 구성하는 열풍공급수단과; 외피지헹거와; 외피지포밍롤러와; 열간접착롤러와; 샤링모터와; 상기 모터에 축착한 링나이프와로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조장치를 구성하고, 이를 이용하여 재단슬리팅단계와; 내부파이프지공급단계와; 내부파이프형성단계와; 열풍발생단계와; 열풍투입단계와; 접착제코팅단계와; 와인딩단계와; 외피지구성단계와; 외피지공급단계와; 외피지합지단계와; 빨대를 완성하는 빨대완성단계로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조방법을 실시하여서, 종이를 둥글게 아래로 말아서 양단이 아래 측에서 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프지와; 상기 내부파이프지의 아래 측 양단이 서로 맞닿는 부위에 중간부가 밀착되게 감싸서 양단이 서로 맞닿는 부위가 상측에 형성되도록 일체로 합지된 외피지로 구성함을 특징으로 하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대이다.

Description

내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치.{A paper straw in which abutment portions of inner ends and abutment portions of the outer skin are continuous in the longitudinal direction on opposite sides thereof, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof.}
본 발명은 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.
통상적으로 알려져 있는 음용을 위한 음료용 빨대는 합성수지재로 성형 사출되는데, 이와 같은 합성수지재 빨대는 완전히 분해하는 데 수백 년의 시간이 필요하므로, 분해되지 않고 ㎛(마이크로미터) 단위의 미세 플라스틱으로 남아 해양 속 유해물질을 잘 흡수하는 성질이 있어 해양 생물체의 먹이가 되면서 해양 생태계에 악영향을 미친다.
전 세계에서 생산되는 플라스틱의 총량은 83억 톤으로, 이 가운데 75%인 약 63억 톤이 쓰레기로 배출되고 있으며, 2015년 기준, 우리나라 1인당 플라스틱 소비량은 1327톤으로 미국(938톤), 일본(658 톤)보다 많다.
영국은 플라스틱 쓰레기 근절을 위한 25개년 계획을 발표하고 영국왕실은 일회용 플라스틱 사용을 금지하였고, 우리나라에서도 2018년 8월부터 환경부가 과도한 일회용품 사용을 줄이기 위하여 커피 전문점 내 일회용 컵 또는 플라스틱의 사용을 금지하고 있으며, 매장 내에서 일회용 컵 또는 플라스틱을 사용하다 적발될 시 매장 면적과 위반 횟수에 따라 5만원에서 최대 200만원까지 과태료를 물게 하고 있다.
특히, 우리나라에서 연간 소비되는 플라스틱 빨대가 최소 26억 개이며, 이와 같은 플라스틱 빨대는 재활용이 어려워 태우거나 파쇄하는 방식으로만 전량 폐기되고 있어 환경오염 문제가 대두 됨에 따라, 플라스틱 빨대의 사용을 줄이기 위한 대안으로 종이빨대가 개발되고 있으나, 종이빨대의 주요 재료로 사용되는 종이를 접착시키기 위해 과도하게 많은 양의 접착제가 사용되어 인체에 유해한 영향을 주게 되고, 종이가 음료에 삽입되어 허물어지면서 쉽게 빨대 모양이 흐트러져 빨대로서 기능을 잃게 되는 등 다수의 문제점이 발생되고 있다.
이에 지금까지 개발된 종이빨대와 그 제조방법은 물론, 제조장치에 대한 선행기술 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.
특허출원 제10-2018-0083278호(2018.07.18)는 띠부재 형상으로 이루어지는 소재가 투입되어 띠부재의 양측단부를 각각 절곡시키는 띠부재 절곡단계; 상기 띠부재 절곡단계에 의해 양측단부가 절곡 된 소재인 띠부재의 양측단부 중 어느 한 측의 내측면을 예열시키는 예열단계; 상기 예열단계를 거쳐 이송되는 소재를 다수의 로울러가 구비되는 로울러 성형부를 통과시키며 원형태로 롤링 성형시키는 롤링성형단계를 거쳐, 종이 재질로 이루어지는 소재를 이용하여 음료수를 음용하기 위한 빨대를 제조하는 제조방법을 제공하므로서, 기존과 같은 합성수지재로 이루어지는 빨대에 의해 야기되는 환경오염 문제를 해소하고 그 환경오염 가능성을 미연에 차단할 수 있는 효과와, 종이빨대를 제조하는 방법을 비교적 간단하고 단순화시키도록 하여 기존과 같이 매우 복잡 다단한 과정을 거쳐 생산되는 것으로부터 탈피하도록 하여, 종이빨대의 제조 용이성을 제공함은 물론 생산 효율성 증대, 생산 코스트의 절감 효과를 기대할 수 있는, 종이 빨대 제조방법에 관한 것이다. 특허출원 제10-2018-0149565호(2018.11.28)는 살균장치가 구비된 종이빨대 제조장치에 관한 것으로, 종이 빨대의 내면부를 형성하는 제1종이시트를 공급하는 1차 공급부; 상기 종이 빨대의 중간부 및 외면부를 이루는 제2 및 제3종이시트를 공급하고, 상기 제1 내지 제3종이시트를 접합하여 종이 빨대를 제조하는 2차 공급부; 복수개의 밴드부재들을 이용하여 접합된 종이빨대를 압착함과 동시에 축방향으로 이송하는 압착 및 이송부; 이송된 종이 빨대를 일정한 크기로 절단하는 커팅장치; 상기 압착 및 이송부가 슬라이딩 이동이 가능하게 결합되고, 상기 제1 내지 제3종이시트가 권취되는 회전축의 회전을 제어하는 컨트롤러부가 구성되는 전방 프레임부와, 상기 전방 프레임부의 후방부에 구성되며, 상기 커팅장치가 설치되는 가변 프레임부로 구성된 프레임부; 및 상기 회전축의 끝단부에 배치되어 절단된 종이빨대를 배출하는 배출부와, 상기 배출부로부터 배출되는 종이 빨대를 1차 살균 처리하는 살균챔버 및 상기 살균챔버를 통과한 종이 빨대를 이송함과 동시에 2차 살균 처리하는 이송 덕트장치로 구성된 살균장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 특허출원 제10-2019-0004021호(2019.01.11)는 친환경 종이빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 친환경 종이빨대에 관한 것으로, 종이빨대 제조방법에 있어서, 길이방향으로 연장되도록 형성된 250g/m2평량의 원지인 종이를 컨베이어(conveyor)를 통해 공급되는 공급단계; 상기 공급된 종이의 일면에는 50 g/m2의 두께로 USDA/NSF H1 등급의 유동파라핀(liquid paraffin)으로 무색 코팅되고, 상기 유동파라핀이 코팅되지 않은 종이의 타면에 천연 접착제가 도포되어, 크롬(Cr) 및 니켈(Ni)을 주성분으로 하는 스테인리스 스틸 바(steel bar)를 중심으로 나선형의 형태로 4겹이 중첩되는 중첩단계; 및 상기 나선형의 형태로 중첩된 종이를 일정 길이로 재단하여 중공형의 종이빨대를 제조하는 재단단계;를 포함하며, 상기 중첩단계에서, 상기 천연 접착제는 상기 유동파라핀이 코팅되지 않은 종이의 타면에 1/3 너비만큼 도포되고, 상기 천연 접착제가 1/3 너비만큼 도포된 부분에 상기 4겹의 종이는 순차적으로 나선형의 형태로 중첩되며, 상기 중첩단계는, 상기 천연 접착제가 도포된 종이를 80 kgf/cm2의 압력으로 상기 종이를 압축시키는 압축단계;를 추가적으로 포함하고, KS M7057 규정이 의한 발수도 등급이 R7 이상을 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 종이빨대의 제조방법이다. 특허출원 제10-2019-0021440호(2019.02.22)는 원지롤로부터 인출되는 원지를 원통형으로 말아 일직선으로 중첩접합시켜 일정 길이로 절단함으로써 종이빨대가 연속적으로 제조 가능함에 따라 단순 구조로도 생산성이 대폭 증대될 수 있도록 한 종이빨대 제조장치에 관한 것으로, 본체; 본체의 하부 일측에 회전가능하게 거치되고 원지가 롤 형태로 권취되는 종이 재질의 원지롤; 상기 원지롤의 일측에 설치되고 상기 원지롤로부터 인출되는 원지를 일정 폭의 원지스트립으로 절단하는 슬리팅롤러쌍; 상기 본체의 상부 일측에 설치되고 상기 원지스트립을 각각 원통 형상의 원지튜브로 성형하는 원통성형유닛; 원통 형상으로 성형 된 상기 원지튜브의 일직선 구조의 중첩부를 가열하여 접합하는 가열접합유닛; 및 상기 본체의 상부 타측에 설치되고 중첩부가 접합된 상기 원지튜브를 이송과 동시에 일정길이로 절단하는 절단배출유닛을 포함하며, 상기 원통성형유닛은 상기 본체의 상부 일측에 일직선으로 수평연장되는 성형봉재와, 상기 성형봉재의 하부에 일정간격으로 회전구동 가능하게 설치되어 상기 원지스트립을 이송과 동시에 상기 성형봉재의 외주둘레로 만곡시켜 원통 형상의 원지튜브로 성형할 수 있도록 외주 둘레에 반원형 횡단면을 가지는 성형홈를 구비한 성형이송롤러와, 상기 성형봉재의 일측 상부에 설치되고 탄성에 의해 상기 원지튜브의 일직선 구조의 중첩부를 가압정렬시키는 가압정렬부재를 포함하는 종이빨대 제조장치이다. 특허출원 제10-2019-0089255호(2019.07.23)는 원지롤로부터 인출되는 원지를 원통형으로 말아 일직선으로 중첩접합시켜 일정 길이로 절단하는 비교적 단순한 구조에 의해 종이빨대가 연속적으로 제조 가능함에 따라 생산성이 대폭 증대될 수 있을 뿐만 아니라 접합부가 일직선으로 형성됨에 따라 접합부의 접합이 제대로 이루어질 수 있도록 한 종이빨대 제조장치 및 이에 의해 제조된 종이빨대에 관한 것으로, 본체와, 본체의 하부에 회전가능하게 거치되고 원가롤 형태로 권취되는 원지롤과, 상기 원지롤의 일측에 설치되고 상기 원지롤로부터 인출되는 원지를 일정 폭의 원지스트립으로 절단하는 슬리팅롤러쌍과, 상기 본체의 상부 일측에 설치되고 상기 원지스트립을 하향 만곡되게 성형하는 예비성형유닛과, 상기 본체의 상부 중앙측에 설치되고 상기 예비성형유닛에 의해 예비성형된 원지스트립을 원통 형상의 원지튜브로 성형하는 원통성형유닛과, 상기 원통성형유닛의 상측에 배열되고 원통 형상으로 성형된 상기 원지튜브의 일직선형 중첩부를 가열하여 접합하는 가열접합유닛과, 상기 본체의 상부 타측에 설치되고 일직선형 중첩부가 접합된 상기 원지튜브를 이송과 동시에 일정길이로 절단하는 절단배출유닛을 포함하며, 종이를 원지로 채택하여 일직선형 중첩부를 구비한다. 특허출원 제10-2011-0064353호(2011.06.30)는 지관 제작용 스파이럴 와인딩 머신의 양쪽 드럼을 동기장치를 구비한 전동장치로 구동시키게 구성하여 감속기와 동력분배장치를 사용하지 않는 간단한 구조의 지관 와인더를 값싸게 제작 공급할 수 있게 할 목적으로, 하우징 상면에 수직상으로 설치된 한 쌍의 드럼과, 양쪽 드럼의 하부로 길게 형성된 중심 구동축과, 양쪽 드럼 사이에 공회전 가능하게 설치된 심관과, 상기 심관에 나선상으로 감아지도록 공급되는 복수의 종이 띠와, 양쪽 드럼 사이에 8 자형으로 연결되며 한쪽 자락이 심관의 외면에 나선상으로 감아진 상태로 심관을 제자리 회전시키는 벨트와, 양쪽 드럼의 구동축 하단에 각각 개별적으로 수직 설치된 전동모터와, 양쪽 구동축 중간에 설치되며 체인기어로 연결된 양쪽 기어의 맞물림으로 양쪽 드럼을 동일한 속도로 회전시키는 동기장치와, 양쪽 전동모터의 전기적신호를 제어하는 제어장치로 결합 구성된 것을 특징으로 한 것이다.
내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치를 구성하여, 사용중 누수의 염려는 물론, 빨대가 분리되어 해체될 염려가 없고, 간편한 생산 구성으로 쉽게 양산할 수 있으며, 사용중 외부공기가 용기 내부로 들어가는 공기홈을 형성하여 음용이 용이하도록 함을 그 목적으로 한다.
종이빨대 제조장치에 있어서,
본체와; 롤 상태로 말아서 구성한 내부파이프지를 걸어주는 내부파이프지헹거와; 상기 내부파이프지헹거에서 공급되는 내부파이프지를 안내하는 가이드롤러와; 상기 가이드롤러에 안내된 내부파이프지를 n자형으로 포밍하는 내부파이프지포밍롤러와; 상기 내부파이프지포밍롤러에서 n자 형으로 포밍된 내부파이프지의 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 원통형 파이프로 말아주는 내부파이프성형롤러와; 상기 내부파이프성형롤러에서 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 성형된 내부파이프지 내부로 열풍을 불어넣는 노즐과, 공기를 불어주는 송풍팬과, 송풍팬으로 압송하는 열풍을 히팅하는 히터로 구성하는 열풍공급수단과; 상기 내부파이프지 외면을 감싸도록 폭을 재단한 롤 상태의 외피지를 걸어주는 외피지헹거와; 상기 외피지헹거에서 공급되는 외피지를 U자 형으로 포밍하는 외피지포밍롤러와; 상기 외피지포밍롤러에서 U자형으로 포밍된 외피지를 내부파이프지 하단의 끝이 맞닿는 부분이 외피지의 중간에 위치하도록 내부파이프지를 감싸서 접착제를 녹여 접합하는 열간접착롤러와; 상기 열간접착롤러에서 내부파이프지 외부에 서로 맞닿는 부위가 상하 반대측에 형성되도록 외피지를 일체로 합지하여 완성한 빨대가 인출되는 방향으로 베드 위를 왕복슬라이딩 하면서 상하 승강하는 샤링모터와; 상기 모터에 축착한 링나이프와로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조장치를 구성하고, 이를 이용하여 롤 상태로 감긴 130~150g의 종이를 내부파이프지로 사용하기에 알맞은 폭으로 재단하여 분할하는 재단슬리팅단계와; 상기 재단슬리딩단계에서 롤 상태로 감긴 상태로 분할된 내부파이프지를 풀어서 파이프성형롤러에 공급하는 내부파이프지공급단계와; 상기 내부파이프지공급단계에서 공급되는 내부파이프지를 둥글게 말아서 양단이 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프형성단계와; 공기를 가열하여 열풍을 발생하는 열풍발생단계와; 상기 열풍발생단계에서 발생한 열풍을 상기 내부파이프형성단계에서 둥글게 말린 내부파이프지 내부로 투입하는 열풍투입단계와; 롤 형상으로 감긴 70~90g의 종이를 풀어서 일면에 친환경 수용성에멀젼아크릴 접착제를 코팅하는 접착제코팅단계와; 상기 접착제코팅단계에서 접착제가 코팅된 종이를 150℃ 챔버에서 적어도 10초 이상 건조하여 응고시키는 건조단계와; 상기 건조단계에서 접착제가 건조된 종이를 다시 말아주는 와인딩단계와; 상기 와인딩단계에서 롤 상태로 말은 일면에 접착제가 코팅된 종이를 내부파이프를 감싸는 규격으로 재단하여 샤링하는 외피지구성단계와; 상기 외피지구성단계에서 얻어진 외피지를 둥근 파이프 상태로 형성한 내부파이프지의 외면을 감싸도록 열간접착롤러로 공급하는 외피지공급단계와; 상기 외피지공급단계에서 공급된 외피지의 중간부가 파이프를 형성한 내부파이프지의 맞닿은 부분에 밀착하도록 하고, 180~200℃의 열간접착롤러가 외피지를 완전히 말아서 내부파이프지의 외면을 감싸는 것과 동시에, 내부파이프지 내부에 열풍을 투입하여 팽창시키면서 열간접착롤러에 의하여 녹은 접착제가 외피지를 내부파이프지 외면에 일체로 접합하여 합지하는 외피지합지단계와; 상기 외피지합지단계에서 외피지가 내부파이프지를 감싸도록 일체로 접합하여 합지한 상태에서 커팅하여 빨대를 완성하는 빨대완성단계로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조방법을 실시하여서, 종이를 둥글게 아래로 말아서 양단이 아래 측에서 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프지와; 상기 내부파이프지의 아래 측 양단이 서로 맞닿는 부위에 중간부가 밀착되게 감싸서 양단이 서로 맞닿는 부위가 상측에 형성되도록 일체로 합지된 외피지로 구성하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대이다.
상기한 본 발명은 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 본체와; 내부파이프지헹거와; 가이드롤러와; 내부파이프지포밍롤러와; 내부파이프성형롤러와; 열풍을 불어넣는 노즐과, 공기를 불어주는 송풍팬과, 열풍을 히팅하는 히터로 구성하는 열풍공급수단과; 외피지헹거와; 외피지포밍롤러와; 열간접착롤러와; 샤링모터와; 상기 모터에 축착한 링나이프와로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조장치를 구성하고, 이를 이용하여 재단슬리팅단계와; 내부파이프지공급단계와; 내부파이프형성단계와; 열풍발생단계와; 열풍투입단계와; 접착제코팅단계와; 와인딩단계와; 외피지구성단계와; 외피지공급단계와; 외피지합지단계와; 빨대를 완성하는 빨대완성단계로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조방법을 실시하여서, 종이를 둥글게 아래로 말아서 양단이 아래 측에서 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프지와; 상기 내부파이프지의 아래 측 양단이 서로 맞닿는 부위에 중간부가 밀착되게 감싸서 양단이 서로 맞닿는 부위가 상측에 형성되도록 일체로 합지된 외피지로 구성하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대를 구성함으로써 사용중 누수의 염려는 물론, 빨대가 분리되어 해체될 염려가 없고, 간편한 생산 구성으로 쉽게 양산 할 수 있으며, 사용중 외부공기가 용기 내부로 들어가는 공기홈을 형성하여 음용이 용이한 신규한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명을 실시하는데 따른 제조방법의 흐름도.
도 2는 본 발명을 실시하기 위한 제조장치의 개략도.
도 3은 본 발명의 빨대 구성상태 예시도
도 4는 본 발명의 빨대 다른 구성상태 예시도.
본 발명의 전체적인 개념을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다,
종이빨대 제조장치를 구성함에 있어서,
본체(10)와;
롤 상태로 말아서 구성한 내부파이프지(21)를 걸어주는 내부파이프지헹거(16)와;
상기 내부파이프지헹거(16)에서 공급되는 내부파이프지(21)를 안내하는 가이드롤러(15)와;
상기 가이드롤러(15)에 안내된 내부파이프지(21)를 n자형으로 포밍하는 내부파이프지포밍롤러(11)와;
상기 내부파이프지포밍롤러(11)에서 n자 형으로 포밍된 내부파이프지(21)의 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 원통형 파이프로 말아주는 내부파이프성형롤러(12)와;
상기 내부파이프성형롤러(12)에서 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 성형된 내부파이프지(21) 내부로 열풍을 불어넣는 노즐(31)과, 공기를 불어주는 송풍팬(32)과, 송풍팬(32)으로 압송하는 열풍을 히팅하는 히터(33)로 구성하는 열풍공급수단과;
상기 내부파이프지(21) 외면을 감싸도록 폭을 재단한 롤 상태의 외피지(22)를 걸어주는 외피지헹거(17)와;
상기 외피지헹거(17)에서 공급되는 외피지(22)를 U자 형으로 포밍하는 외피지포밍롤러(14)와;
상기 외피지포밍롤러(14)에서 U자형으로 포밍된 외피지(22)를 내부파이프지(21) 하단의 끝이 맞닿는 부분이 외피지(22)의 중간에 위치하도록 내부파이프지(21)를 감싸서 접착제를 녹여 접합하는 열간접착롤러(13)와;
상기 열간접착롤러(13)에서 내부파이프지(21) 외부에 서로 맞닿는 부위가 상하 반대측에 형성되도록 외피지(22)를 일체로 합지하여 완성한 빨대(20)가 인출되는 방향으로 베드(45)위를 왕복슬라이딩 하면서 상하 승강하는 샤링모터(40)와;
상기 모터에 축착한 링나이프(41)와로 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조장치를 구성한다.
상기한 제조장치를 이용하여 종이 재질로 빨대를 제조하는 제조방법에 있어서,
롤 상태로 감긴 130~150g의 종이를 내부파이프지(21)로 사용하기에 알맞은 폭으로 재단하여 분할하는 재단슬리팅단계와;
상기 재단슬리딩단계에서 롤 상태로 감긴 상태로 분할된 내부파이프지(21)를 풀어서 파이프성형롤러(12)에 공급하는 내부파이프지공급단계와;
상기 내부파이프지공급단계에서 공급되는 내부파이프지(21)를 둥글게 말아서 양단이 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프형성단계와;
공기를 가열하여 열풍을 발생하는 열풍발생단계와;
상기 열풍발생단계에서 발생한 열풍을 상기 내부파이프형성단계에서 둥글게 말린 내부파이프지(21) 내부로 투입하는 열풍투입단계와;
롤 형상으로 감긴 70~90g의 종이를 풀어서 일면에 친환경 수용성에멀젼아크릴 접착제를 코팅하는 접착제코팅단계와;
상기 접착제코팅단계에서 접착제가 코팅된 종이를 150℃ 챔버에서 적어도 10초 이상 건조하여 응고시키는 건조단계와;
상기 건조단계에서 접착제가 건조된 종이를 다시 말아주는 와인딩단계와;
상기 와인딩단계에서 롤 상태로 말은 일면에 접착제가 코팅된 종이를 내부파이프를 감싸는 규격으로 재단하여 샤링하는 외피지구성단계와;
상기 외피지구성단계에서 얻어진 외피지(22)를 둥근 파이프 상태로 형성한 내부파이프지(21)의 외면을 감싸도록 열간접착롤러(13)로 공급하는 외피지공급단계와;
상기 외피지공급단계에서 공급된 외피지(22)의 중간부가 파이프를 형성한 내부파이프지(21)의 맞닿은 부분에 밀착하도록 하고, 180~200℃의 열간접착롤러(13)가 외피지(22)를 완전히 말아서 내부파이프지(21)의 외면을 감싸는 것과 동시에, 내부파이프지(21) 내부에 열풍을 투입하여 팽창시키면서 열간접착롤러(13)에 의하여 녹은 접착제가 외피지(22)를 내부파이프지(21) 외면에 일체로 접합하여 합지하는 외피지합지단계와;
상기 외피지합지단계에서 외피지(22)가 내부파이프지(21)를 감싸도록 일체로 접합하여 합지한 상태에서 커팅하여 빨대(20)를 완성하는 빨대완성단계로 이루어지는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조방법을 실시한다.
상기한 방법을 실시하여 종이를 원통으로 접어서 구성하는 빨대를 구성함에 있어서,
종이를 둥글게 아래로 말아서 양단이 아래 측에서 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프지(21)와;
상기 내부파이프지(21)의 아래 측 양단이 서로 맞닿는 부위에 중간부가 밀착되게 감싸서 양단이 서로 맞닿는 부위가 상측에 형성되도록 일체로 합지된 외피지(22)로 구성한 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대를 얻는다.
이때, 상기 외피지(22)의 서로 맞닿는 부분이 적어도 0.1mm이상 떨어져서 공기홈(25)을 구성할 수도 있다.
이와 같이 구성한 본 발명의 실시예를 서술하면 다음과 같다.
먼저, 재단슬리팅단계에서 내부파이프지(21)로 사용하기에 알맞은 폭으로 재단하여 분할한 롤상태로 감긴 130~150g의 내부파이프지(21)를 내부파이프지헹거(16)에 걸고, 외피지헹거(17)에는 롤 형상으로 감긴 70~90g의 종이를 풀어서 일면에 친환경 수용성에멀젼아크릴 접착제를 코팅하는 접착제코팅단계와; 상기 접착제코팅단계에서 접착제가 코팅된 종이를 150℃ 챔버에서 적어도 10초 이상 건조하여 응고시키는 건조단계와; 상기 건조단계에서 접착제가 건조된 종이를 다시 말아주는 와인딩단계와; 상기 와인딩단계에서 롤 상태로 말은 일면에 접착제가 코팅된 종이를 내부파이프를 감싸는 규격으로 재단하여 샤링하는 외피지구성단계를 거쳐서 완성한 롤 상태의 외피지(22)를 건다.
다음으로, 상기 내부파이프지헹거(16)에서 공급되는 내부파이프지(21)를 가이드롤러(15)를 거쳐서, n자형으로 포밍하는 내부파이프지포밍롤러(11)에서 n자 형으로 포밍하여 내부파이프성형롤러(12)에서 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 원통형 파이프로 말아준다.
이때, 노즐(31)과, 공기를 불어주는 송풍팬(32)과, 송풍팬(32)으로 압송하는 열풍을 히팅하는 히터(33)로 구성하는 열풍공급수단을 이용하여 내부파이프지(21) 내부로 열풍을 불어넣는다.
상기한 상태에서 외피지헹거(17)에 걸린 외피지(22)는 가이드롤러(15)의 안내로 외피지포밍롤러(14)에서 U자 형으로 포밍한다.
그리고 열간압착롤러(13)에서 원통형 파이프로 말린 내부파이프지(21)를 하측 양 끝단이 서로 맞닿은 부위부터 상측으로 감싸서 접착제를 녹여 일체로 합지한다.
이때 내부파이프지(21) 내부에 열풍을 투입하여 팽창시키면서 열간접착롤러(13)에 의하여 녹은 접착제가 외피지(22)를 내부파이프지(21) 외면에 일체로 접합하여 합지하므로 그효과는 뛰어나다.
상기한 실시로 열간접착롤러(13)에서 내부파이프지(21) 외부에 서로 맞닿는 부위가 상하 반대측에 형성되도록 외피지(22)를 일체로 합지하여 완성한 빨대(20)가 인출되면, 베드(45)위를 왕복슬라이딩 하면서 상하 승강하는 샤링모터(40)가 구동하면서 샤링모터(40)에 축착한 링나이프(41)가 빨대(20)를 사용하기에 알맞은 길이로 샤링한다.
이때 상기 샤링모터(40)는 완성된 빨대(20)가 인출하는 속도로 이동하면서 샤링동작을 하게 된다.
상기한 실시로 종이를 둥글게 아래로 말아서 양단이 아래 측에서 서로 맞닿게 내부파이프지(21)를 형성하고, 상기 내부파이프지(21)의 아래 측 양단이 서로 맞닿는 부위에 중간부가 밀착되게 감싸서 양단이 서로 맞닿는 부위가 상측에 형성되도록 외피지(22)를 일체로 합지하여 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대를 얻는다.
이때, 상기 외피지(22)의 서로 맞닿는 부분이 적어도 0.1mm이상 떨어져서 공기홈(25)을 구성하면 또 다른 효과를 창출한다.
상기한 본 발명은 친환경 종이 빨대를 생산하여 음료업계에서 활용할 수 있는 등 산업상 이용 가치가 대단하다 할 것이다.
10: 본체 11: 내부파이프지포밍롤러 12: 파이프성형롤러
13: 열간접착롤러 14: 외피지포밍롤러 15: 가이드롤러
16: 내부파이프지헹거 17: 외피지헹거
20: 빨대 21: 내부파이프지 22: 외피지
31: 노즐 32: 송풍팬 33: 히터
40: 샤링모터 41: 링나이프 45: 베드

Claims (4)

  1. 종이 재질로 빨대를 제조하는 제조방법에 있어서,
    롤 상태로 감긴 종이를 내부파이프지(21)로 사용하기에 알맞은 폭으로 재단하여 분할하는 재단슬리팅단계와;
    상기 재단슬리팅단계에서 롤 상태로 감긴 상태로 분할된 내부파이프지(21)를 풀어서 파이프성형롤러(12)에 공급하는 내부파이프지공급단계와;
    상기 내부파이프지공급단계에서 공급되는 내부파이프지(21)를 둥글게 말아서 양단이 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프형성단계와;
    공기를 가열하여 열풍을 발생하는 열풍발생단계와;
    상기 열풍발생단계에서 발생한 열풍을 상기 내부파이프형성단계에서 둥글게 말린 내부파이프지(21) 내부로 투입하는 열풍투입단계와;
    롤 형상으로 감긴 종이를 풀어서 일면에 친환경 수용성에멀젼아크릴 접착제를 코팅하는 접착제코팅단계와;
    상기 접착제코팅단계에서 접착제가 코팅된 종이를 챔버에서 건조하여 응고시키는 건조단계와;
    상기 건조단계에서 접착제가 건조된 종이를 다시 말아주는 와인딩단계와;
    상기 와인딩단계에서 롤 상태로 말은 일면에 접착제가 코팅된 종이를 내부파이프를 감싸는 규격으로 재단하여 샤링하는 외피지구성단계와;
    상기 외피지구성단계에서 얻어진 외피지(22)를 둥근 파이프 상태로 형성한 내부파이프지(21)의 외면을 감싸도록 열간접착롤러(13)로 공급하는 외피지공급단계와;
    상기 외피지공급단계에서 공급된 외피지(22)의 중간부가 파이프를 형성한 내부파이프지(21)의 맞닿은 부분에 밀착하도록 하고, 열간접착롤러(13)가 외피지(22)를 완전히 말아서 내부파이프지(21)의 외면을 감싸는 것과 동시에, 내부파이프지(21) 내부에 열풍을 투입하여 팽창시키면서 열간접착롤러(13)에 의하여 녹은 접착제가 외피지(22)를 내부파이프지(21) 외면에 일체로 접합하여 합지하는 외피지합지단계와;
    상기 외피지합지단계에서 외피지(22)가 내부파이프지(21)를 감싸도록 일체로 접합하여 합지한 상태에서 커팅하여 빨대(20)를 완성하는 빨대완성단계로 이루어짐을 특징으로 하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조방법.
  2. 종이빨대 제조장치에 있어서,
    본체(10)와;
    롤 상태로 말아서 구성한 내부파이프지(21)를 걸어주는 내부파이프지헹거(16)와;
    상기 내부파이프지헹거(16)에서 공급되는 내부파이프지(21)를 안내하는 가이드롤러(15)와;
    상기 가이드롤러(15)에 안내된 내부파이프지(21)를 n자형으로 포밍하는 내부파이프지포밍롤러(11)와;
    상기 내부파이프지포밍롤러(11)에서 n자 형으로 포밍된 내부파이프지(21)의 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 원통형 파이프로 말아주는 내부파이프성형롤러(12)와;
    상기 내부파이프성형롤러(12)에서 양 끝단이 하측에서 서로 맞닿게 성형된 내부파이프지(21) 내부로 열풍을 불어넣는 노즐(31)과, 공기를 불어주는 송풍팬(32)과, 송풍팬(32)으로 압송하는 열풍을 히팅하는 히터(33)로 구성하는 열풍공급수단과;
    상기 내부파이프지(21) 외면을 감싸도록 폭을 재단한 롤 상태의 외피지(22)를 걸어주는 외피지헹거(17)와;
    상기 외피지헹거(17)에서 공급되는 외피지(22)를 U자 형으로 포밍하는 외피지포밍롤러(14)와;
    상기 외피지포밍롤러(14)에서 U자형으로 포밍된 외피지(22)를 내부파이프지(21) 하단의 끝이 맞닿는 부분이 외피지(22)의 중간에 위치하도록 내부파이프지(21)를 감싸서 접착제를 녹여 접합하는 열간접착롤러(13)와;
    상기 열간접착롤러(13)에서 내부파이프지(21) 외부에 서로 맞닿는 부위가 상하 반대측에 형성되도록 외피지(22)를 일체로 합지하여 완성한 빨대(20)가 인출되는 방향으로 베드(45)위를 왕복슬라이딩 하면서 상하 승강하는 샤링모터(40)와;
    상기 모터에 축착한 링나이프(41)로 구성함을 특징으로 하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 제조장치.
  3. 종이를 원통으로 접어서 구성하는 빨대에 있어서,
    종이를 둥글게 아래로 말아서 양단이 아래 측에서 서로 맞닿게 파이프를 형성하는 내부파이프지(21)와;
    상기 내부파이프지(21)의 아래 측 양단이 서로 맞닿는 부위에 중간부가 밀착되게 감싸서 양단이 서로 맞닿는 부위가 상측에 형성되도록 일체로 합지된 외피지(22)로 구성함을 특징으로 하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외피지(22)의 서로 맞닿는 부분이 적어도 0.1mm이상 떨어져서 공기홈(25)을 구성함을 특징으로 하는 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대.
KR1020200003799A 2020-01-10 2020-01-10 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치. KR102246798B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200003799A KR102246798B1 (ko) 2020-01-10 2020-01-10 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200003799A KR102246798B1 (ko) 2020-01-10 2020-01-10 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102246798B1 true KR102246798B1 (ko) 2021-04-30

Family

ID=75740414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200003799A KR102246798B1 (ko) 2020-01-10 2020-01-10 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치.

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102246798B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024072035A1 (ko) * 2022-09-28 2024-04-04 이종철 종이 빨대 제조 장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06133840A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Shigeru Nakagawa 紙 管
KR100952954B1 (ko) * 2009-07-30 2010-04-15 주식회사 엠케이중공업 이중파형강관 제조장치
KR20110064353A (ko) 2009-12-08 2011-06-15 주식회사 알토 초음파발생기를 구비한 조명장치
KR20180083278A (ko) 2018-06-26 2018-07-20 최도수 청소작업 효율을 높인 빗자루
KR101977354B1 (ko) * 2018-11-28 2019-05-10 이보찬 살균장치가 구비된 종이빨대 제조장치
KR102042619B1 (ko) * 2018-07-18 2019-11-11 제이제이인더스트리 종이 빨대 제조방법 및 그 장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06133840A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Shigeru Nakagawa 紙 管
KR100952954B1 (ko) * 2009-07-30 2010-04-15 주식회사 엠케이중공업 이중파형강관 제조장치
KR20110064353A (ko) 2009-12-08 2011-06-15 주식회사 알토 초음파발생기를 구비한 조명장치
KR20180083278A (ko) 2018-06-26 2018-07-20 최도수 청소작업 효율을 높인 빗자루
KR102042619B1 (ko) * 2018-07-18 2019-11-11 제이제이인더스트리 종이 빨대 제조방법 및 그 장치
KR101977354B1 (ko) * 2018-11-28 2019-05-10 이보찬 살균장치가 구비된 종이빨대 제조장치

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
특허출원 제10-2018-0149565호(2018.11.28)는 살균장치가 구비된 종이빨대 제조장치에 관한 것으로, 종이 빨대의 내면부를 형성하는 제1종이시트를 공급하는 1차 공급부; 상기 종이 빨대의 중간부 및 외면부를 이루는 제2 및 제3종이시트를 공급하고, 상기 제1 내지 제3종이시트를 접합하여 종이 빨대를 제조하는 2차 공급부; 복수개의 밴드부재들을 이용하여 접합된 종이빨대를 압착함과 동시에 축방향으로 이송하는 압착 및 이송부; 이송된 종이 빨대를 일정한 크기로 절단하는 커팅장치; 상기 압착 및 이송부가 슬라이딩 이동이 가능하게 결합되고, 상기 제1 내지 제3종이시트가 권취되는 회전축의 회전을 제어하는 컨트롤러부가 구성되는 전방 프레임부와, 상기 전방 프레임부의 후방부에 구성되며, 상기 커팅장치가 설치되는 가변 프레임부로 구성된 프레임부; 및 상기 회전축의 끝단부에 배치되어 절단된 종이빨대를 배출하는 배출부와, 상기 배출부로부터 배출되는 종이 빨대를 1차 살균 처리하는 살균챔버 및 상기 살균챔버를 통과한 종이 빨대를 이송함과 동시에 2차 살균 처리하는 이송 덕트장치로 구성된 살균장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특허출원 제10-2019-0004021호(2019.01.11)는 친환경 종이빨대의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 친환경 종이빨대에 관한 것으로, 종이빨대 제조방법에 있어서, 길이방향으로 연장되도록 형성된 250g/m2평량의 원지인 종이를 컨베이어(conveyor)를 통해 공급되는 공급단계; 상기 공급된 종이의 일면에는 50 g/m2의 두께로 USDA/NSF H1 등급의 유동파라핀(liquid paraffin)으로 무색 코팅되고, 상기 유동파라핀이 코팅되지 않은 종이의 타면에 천연 접착제가 도포되어, 크롬(Cr) 및 니켈(Ni)을 주성분으로 하는 스테인리스 스틸 바(steel bar)를 중심으로 나선형의 형태로 4겹이 중첩되는 중첩단계; 및 상기 나선형의 형태로 중첩된 종이를 일정 길이로 재단하여 중공형의 종이빨대를 제조하는 재단단계;를 포함하며, 상기 중첩단계에서, 상기 천연 접착제는 상기 유동파라핀이 코팅되지 않은 종이의 타면에 1/3 너비만큼 도포되고, 상기 천연 접착제가 1/3 너비만큼 도포된 부분에 상기 4겹의 종이는 순차적으로 나선형의 형태로 중첩되며, 상기 중첩단계는, 상기 천연 접착제가 도포된 종이를 80 kgf/cm2의 압력으로 상기 종이를 압축시키는 압축단계;를 추가적으로 포함하고, KS M7057 규정이 의한 발수도 등급이 R7 이상을 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 종이빨대의 제조방법이다.
특허출원 제10-2019-0021440호(2019.02.22)는 원지롤로부터 인출되는 원지를 원통형으로 말아 일직선으로 중첩접합시켜 일정 길이로 절단함으로써 종이빨대가 연속적으로 제조 가능함에 따라 단순 구조로도 생산성이 대폭 증대될 수 있도록 한 종이빨대 제조장치에 관한 것으로, 본체; 본체의 하부 일측에 회전가능하게 거치되고 원지가 롤 형태로 권취되는 종이 재질의 원지롤; 상기 원지롤의 일측에 설치되고 상기 원지롤로부터 인출되는 원지를 일정 폭의 원지스트립으로 절단하는 슬리팅롤러쌍; 상기 본체의 상부 일측에 설치되고 상기 원지스트립을 각각 원통 형상의 원지튜브로 성형하는 원통성형유닛; 원통 형상으로 성형 된 상기 원지튜브의 일직선 구조의 중첩부를 가열하여 접합하는 가열접합유닛; 및 상기 본체의 상부 타측에 설치되고 중첩부가 접합된 상기 원지튜브를 이송과 동시에 일정길이로 절단하는 절단배출유닛을 포함하며, 상기 원통성형유닛은 상기 본체의 상부 일측에 일직선으로 수평연장되는 성형봉재와, 상기 성형봉재의 하부에 일정간격으로 회전구동 가능하게 설치되어 상기 원지스트립을 이송과 동시에 상기 성형봉재의 외주둘레로 만곡시켜 원통 형상의 원지튜브로 성형할 수 있도록 외주 둘레에 반원형 횡단면을 가지는 성형홈를 구비한 성형이송롤러와, 상기 성형봉재의 일측 상부에 설치되고 탄성에 의해 상기 원지튜브의 일직선 구조의 중첩부를 가압정렬시키는 가압정렬부재를 포함하는 종이빨대 제조장치이다.
특허출원 제10-2019-0089255호(2019.07.23)는 원지롤로부터 인출되는 원지를 원통형으로 말아 일직선으로 중첩접합시켜 일정 길이로 절단하는 비교적 단순한 구조에 의해 종이빨대가 연속적으로 제조 가능함에 따라 생산성이 대폭 증대될 수 있을 뿐만 아니라 접합부가 일직선으로 형성됨에 따라 접합부의 접합이 제대로 이루어질 수 있도록 한 종이빨대 제조장치 및 이에 의해 제조된 종이빨대에 관한 것으로, 본체와, 본체의 하부에 회전가능하게 거치되고 원가롤 형태로 권취되는 원지롤과, 상기 원지롤의 일측에 설치되고 상기 원지롤로부터 인출되는 원지를 일정 폭의 원지스트립으로 절단하는 슬리팅롤러쌍과, 상기 본체의 상부 일측에 설치되고 상기 원지스트립을 하향 만곡되게 성형하는 예비성형유닛과, 상기 본체의 상부 중앙측에 설치되고 상기 예비성형유닛에 의해 예비성형된 원지스트립을 원통 형상의 원지튜브로 성형하는 원통성형유닛과, 상기 원통성형유닛의 상측에 배열되고 원통 형상으로 성형된 상기 원지튜브의 일직선형 중첩부를 가열하여 접합하는 가열접합유닛과, 상기 본체의 상부 타측에 설치되고 일직선형 중첩부가 접합된 상기 원지튜브를 이송과 동시에 일정길이로 절단하는 절단배출유닛을 포함하며, 종이를 원지로 채택하여 일직선형 중첩부를 구비한다.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024072035A1 (ko) * 2022-09-28 2024-04-04 이종철 종이 빨대 제조 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102054114B1 (ko) 종이빨대 제조장치 및 이에 의해 제조된 종이빨대
KR102017452B1 (ko) 종이빨대 제조장치
US6290635B1 (en) Device for folding a web of material
KR102246798B1 (ko) 내부 양단이 맞닿은 부위와 외피지의 맞닿은 부위가 서로 반대 측에서 길이방향으로 연속하는 종이빨대 및 그 제조방법과 제조장치.
KR101738141B1 (ko) 두부류의 연속식 응고 장치
CA2947488C (en) Machine and method for producing dunnage having an x-shaped cross-sectional profile and dunnage product
JPH0514605B2 (ko)
US3960062A (en) Method of making a band of plastic bags
ITTO20010592A1 (it) Apparecchiatura per la sovrapposizione di due strati di prodotti da confezionare.
JP2005096426A (ja) 多層単巻き容器並びにそのための方法及び素材
EP2200764B1 (en) Core winder with magnetic support for the winding spindle
CA2155874C (en) Formed piece particularly for use as packing material, method and apparatus for its manufacture and use
TWI710457B (zh) 捲式紙吸管製造方法與設備
CN107415250A (zh) 双联鞋套生产打包一体机
JP5237250B2 (ja) 衛生用紙の折り畳み加工装置
CN209290761U (zh) 用于带覆膜包装的饼类食品切割机构、制造设备
US20230263324A1 (en) Food-safe straw and method for making it
KR101755209B1 (ko) 폐섬유 융합에 의한 판재 연속 제조장치
CN206812449U (zh) 双联鞋套生产打包一体机
CN117982292B (zh) 一种尿垫自动生产设备
JP5431862B2 (ja) 不織布の嵩増加方法
KR100811214B1 (ko) 섬유원단의 세로주름 성형방법과 세로주름 성형장치 및그에 의해 제조된 섬유원단
CN107594694A (zh) 袖套生产打包一体机
CN217706486U (zh) 一种糕点定位伺服横式包装机
JP2006264005A (ja) ラミネートチューブ容器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant