CN117982292B - 一种尿垫自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本本发明涉及卫生用品制造技术领域，具体是涉及一种尿垫自动生产设备，包括有排列布置的压花辊组、输送机构和复合辊组，还包括有用以支撑卷材的支撑辊；上卫生纸和下卫生纸经过依次经过第一压花辊后通过输送机构进行输送；尿垫自动生产设备还包括有对无纺布下表层和PE膜上表层喷胶的喷胶机构，在上卫生纸和下卫生纸穿过复合辊组时无纺布和PE膜将分别从上下两侧将其包裹，并且在经过复合辊组后使四层材料压合为一体，本发明通过将下卫生纸卷材设置于上卫生纸卷材的正下方，PE膜卷材设置于无纺布卷材的正下方，可以极大减小生产线的所需长度和设备的占地面积，提高了设备的集成度可空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品制造技术领域，具体是涉及一种尿垫自动生产设备。
背景技术
尿垫自动生产设备通常包括一系列自动化设备和机械装置，用于从原材料到成品的整个生产过程。这些设备通常包括以下几个主要部分：原材料处理***、成型和切割和包装；
其中关于尿垫成型通常为将经过处理的原材料进行成型，可采用高速连续生产线，通过一系列的自动化步骤将原材料组装成成品尿垫的形状，尿垫的结构通常自伤而下为无纺布、上卫生纸、棉芯、下卫生纸和PE膜的组合；在实际的生产过程中首先上卫生和下卫生是需要对应复合的，接下来无纺布和PE膜再进行对应复合且将上卫生纸和下卫生纸包裹于其中；
中国专利：CN219216961U公开了一种用于一次性卫生用品材料的换卷装置，其中在需要进行换卷时，压紧机构将所述正常放卷材料进行压紧并使其处于静止状态，然后通过加热压合拼接机构对正常放卷材料的料尾与备卷材料的料头对进行压合并加热熔解已将二者进行焊接且在焊接处进行熔断，实现一次性卫生用品材料的换接料；
但是上述专利在将两捆卷材进行首尾相连的过程中，需要暂停卷材的输送使其处于静止状态，但是在这种情况下将会让整个生产线产生一个时间节点的停滞，由于整个生产线的运转需要很多种类卷材，那么在每个类型卷材结束时都会暂停一个时间点的情况下，将会大幅影响整个生产线的加工效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种尿垫自动生产设备，以解决现有卷材接料过程中需要暂停卷材的输送，而导致整个生产线暂停的技术问题。
基于上述目的，本发明提供了一种尿垫自动生产设备，用于将内层的上卫生纸和下卫生纸，以及外层的无纺布和PE膜进行压合，尿垫自动生产设备包括有粉碎机，粉碎机将木浆粉碎后形成的棉芯铺设于下卫生纸上表面；尿垫自动生产设备还包括有排列布置的压花辊组、输送机构和复合辊组，以及用以支撑卷材的支撑辊；
上卫生纸和下卫生纸经过依次经过第一压花辊后通过输送机构进行输送；
尿垫自动生产设备还包括有对无纺布下表层和PE膜上表层喷胶的喷胶机构，在上卫生纸和下卫生纸穿过复合辊组时无纺布和PE膜将分别从上下两侧将其包裹，并且在经过复合辊组后使四层材料压合为一体；
接料机构，接料机构用于将两捆卷材的首尾端相连，两捆卷材通过支撑辊分别安装于对应接料机构两侧；
接料机构包括有支撑架及设置于支撑架上的输送辊组；
对称设置于支撑架上的切断装置，切断装置用于对卷材尾端进行切断；
对称设置于支撑架上的接合机构，接合装置上设置有涂胶装置，涂胶装置用于对两捆卷材的首尾端进行涂胶，接合机构用于将两捆卷材的首尾端粘接；
设置于支撑架上的热压机构，热压机构用于将卷材粘接部分进行压合；
卷材将依次经过切断装置和接合机构，最终通过输送辊组完成输出。
优选的，接合装置包括有滑动架，支撑架上开设有滑动槽，滑动架通过滑动槽滑动安装于支撑架上；
转动设置于滑动架上用以引导卷材的辊体，以及固设于滑动架上用以驱动辊体旋转的旋转驱动器；
设置于支撑架上用于驱动滑动架沿滑动槽移动的第一直线驱动器。
优选的，涂胶装置包括有涂胶辊及转动设于涂胶辊两端的第一滑块，滑动架上开设有滑动槽，第一滑块与滑动槽滑动连接；
涂胶装置还包括有沿涂胶辊长度方向横跨的储胶槽，储胶槽的两端分别与第一滑块固定连接，储胶槽上开设有进料口和出料口，储胶槽的进料口与输胶***连接，储胶槽的出料口环绕设置有密封条，出料口通过密封条与涂胶辊相接触并形成对涂胶辊外壁的部分覆盖；
辊体的一端固设有第一齿轮，涂胶辊的一端固设有可与第一齿轮啮合的第二齿轮；
固定设置于滑动架上的第二直线驱动器，第二直线驱动器用于驱动第一滑块沿滑动架滑槽移动，使得涂胶辊端部的第二齿轮与辊体端部的第一齿轮啮合或脱离。
优选的，热压机构包括有对称设置于支撑架上的电磁加热辊，电磁加热辊的两端转动设有第二滑块，支撑架上开设有对应滑槽，第二滑块与所述滑槽滑动连接；
固设于支撑架上的第三直线驱动器，第三直线驱动器的输出端设置有铰接头，铰接头上设有两根连杆，连杆的一端与铰接头铰接，连杆的另一端与第二滑块铰接，第三直线驱动器用于驱动铰接头沿其轴向移动，使得两根连杆通过第二滑块分别带动两个电磁加热辊靠近或远离。
优选的，接料机构还包括有设置于切断装置与辊体之间的传感器，传感器用于检测切断装置是否完成对卷材的切断。
优选的，接料机构还包括有转动设置于支撑架上的引导辊，引导辊处于切断装置与辊体之间；
固定设置于支撑架上的支撑杆，支撑杆处于引导辊的下方，支撑杆的两端套设有引导环，且引导环与支撑架转动连接，传感器安装于支撑杆中部并处于两个引导环之间；
通过引导辊和引导环的配合实现对卷材的引导，传感器对是否有卷材通过进行检测。
本发明的有益效果：
本发明中接料机构一侧切断机构将其一卷材尾端切割，然后两个接合机构分别控制其一卷材的尾端和其二卷材的首端进行粘接，接下来依次穿过热压机构的压合，最终通过输送辊组将接合完成的卷材输送至生产线主路径，整个过程不需要进行卷材输送的暂停便可以完成，提高了生产线加工尿垫的时间效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2的A处放大图；
图4为本发明的接料机构的内部结构示意图；
图5为本发明的接料机构的主视图；
图6为本发明的接料机构的后视图；
图7为本发明的接料机构的立体结构示意图；
图8为图7的B处放大图。
图中标号为：
1-压花辊组；2-输送机构；3-复合辊组；4-支撑辊；5-切纸机构；6-喷胶机构；7-接料机构；71-支撑架；72-输送辊组；73-切断装置；74-接合装置；741-涂胶装置；7411-涂胶辊；7412-第一滑块；7413-储胶槽；7414-第二直线驱动器；7415-第二齿轮；742-滑动架；743-辊体；7431-第一齿轮；744-旋转驱动器；745-第一直线驱动器；746-热压机构；7461-电磁加热辊；7462-第二滑块；7463-第三直线驱动器；7464-铰接头；7465-连杆；75-传感器；76-引导辊；77-支撑杆；771-引导环；8-上卫生纸卷材；81-下卫生纸卷材；82-无纺布卷材；83-PE膜卷材。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明的第一个方面，提出了一种尿垫自动生产设备，如图1和图2所示，用于将内层的上卫生纸和下卫生纸，以及外层的无纺布和PE膜进行压合，包括有粉碎机，粉碎机将木浆粉碎后形成的棉芯铺设于下卫生纸上表面；尿垫自动生产设备包括有排列布置的压花辊组1、输送机构2和复合辊组3，还包括有用以支撑卷材的支撑辊4；
上卫生纸卷材8和下卫生纸卷材81分别通过支撑辊4安装于输送机构2前端的上下方，无纺布卷材82和PE膜卷材83别通过支撑辊4安装于输送机构2后端的上下方；
上卫生纸和下卫生纸经过依次经过第一压花辊后通过输送机构2进行输送；
尿垫自动生产设备还包括有对无纺布下表层和PE膜上表层喷胶的喷胶机构6，在上卫生纸和下卫生纸穿过复合辊组3时无纺布和PE膜将分别从上下两侧将其包裹，并且在经过复合辊组3后使四层材料压合为一体。
在本实施例中，上卫生纸卷材8和下卫生纸卷材81通过支撑辊4分别安装于输送机构2前端的上下两侧，无纺布卷材82和PE膜卷材83通过支撑辊4分别安装于输送机构2后端的上下两侧；
可通过驱动支撑辊4旋转完成对应卷材的放卷，上卫生纸卷材8和下卫生纸卷材81将通过引导辊76组在压花辊组1处进行复合，
在进行复合前粉碎机将木浆粉碎将形成的棉芯铺设于下卫生纸上表面(此为成熟的现有工艺故不做赘述)；
上卫生纸和下卫生纸将棉芯包裹于其中并且通过压花辊组1，在通过压花辊组1的过程中，压花辊组1通过热压的方式将上卫生纸和下卫生纸进行压合，
经过热压后的复合材料将处于输送机构2上，然后输送机构2对其进行输送的过程中将经过切纸机构5，通过切纸机构5将复合材料沿其长度方向分割为多段，
无纺布卷材82和PE膜卷材83将通过引导辊76组在复合辊组3处进行汇集，切割为多段的复合材料将通过输送机构2的输送不断汇入复合辊组3处，分处于复合材料上下方的无纺布卷材82和PE膜卷材83将会把复合材料的再次包裹完成复合；由于无纺布卷材82和PE膜卷材83在输出的过程中将经过喷胶机构6，使得再经过复合辊组3后形成尿垫的主体结构，也就是尿垫的五层结构，具体为无纺布下面是上卫生纸无纺布和上卫生纸的上表面贴合这之间通过喷胶粘粘，上卫生纸和下卫生纸之间有经过粉碎的棉芯，PE膜上表面有喷胶和下卫生纸的下表面贴合；
此处需要注意的是此生产设备在进行更换卷材需要配合料架和机器人（图中未示出）进行完成，机器人优选为6轴工业机器人，通过给机器人配备相应的夹持装置，料架上放置有本设备所需的上卫生纸卷材、下卫生纸卷材、无纺布卷材和PE膜卷材，机器人通过所需卷材从料架上取出并放置于对应缺料的支撑辊4上。
传统尿垫自动生产设备的下卫生纸卷材81未处于上卫生纸卷材8的正下方，PE膜卷材83未处于无纺布卷材82的正下方，本设备中通过将下卫生纸卷材81设置于上卫生纸卷材8的正下方，PE膜卷材83设置于无纺布卷材82的正下方，可以极大减小生产线的所需长度和设备的占地面积，提高了设备的集成度可空间利用率。
作为一种实施方式，如图2至图8所示，更进一步的是：
尿垫自动生产设备还包括有接料机构7，接料机构7用于将两捆卷材的首尾端相连，两捆卷材通过支撑辊4分别安装于对应接料机构7两侧。
接料机构7包括有支撑架71及设置于支撑架71上的输送辊组72；
接料机构7包括有对称设置于支撑架71上的切断装置73，切断装置73用于对卷材尾端进行切断；
对称设置于支撑架71上的接合机构，接合装置74上设置有涂胶装置741，涂胶装置741用于对两捆卷材的首尾端进行涂胶，接合机构用于将两捆卷材的首尾端粘接；
设置于支撑架71上的热压机构746，热压机构746用于将卷材粘接部分进行压合；
卷材将依次经过切断装置73和接合机构，最终通过输送辊组72完成输出。
接合装置74包括有滑动架742，支撑架71上开设有滑动槽，滑动架742通过滑动槽滑动安装于支撑架71上；
转动设置于滑动架742上用以引导卷材的辊体743，以及固设于滑动架742上用以驱动辊体743旋转的旋转驱动器744；
设置于支撑架71上用于驱动滑动架742沿滑动槽移动的第一直线驱动器745。
涂胶装置741包括有涂胶辊7411及转动设于涂胶辊7411两端的第一滑块7412，滑动架742上开设有滑动槽，第一滑块7412与滑动槽滑动连接；
涂胶装置741还包括有沿涂胶辊7411长度方向横跨的储胶槽7413，储胶槽7413的两端分别与第一滑块7412固定连接，储胶槽7413上开设有进料口和出料口，储胶槽7413的进料口与输胶***连接，储胶槽7413的出料口环绕设置有密封条，出料口通过密封条与涂胶辊7411相接触并形成对涂胶辊7411外壁的部分覆盖；
辊体743的一端固设有第一齿轮7431，涂胶辊7411的一端固设有可与第一齿轮7431啮合的第二齿轮7415；
固定设置于滑动架742上的第二直线驱动器7414，第二直线驱动器7414用于驱动第一滑块7412沿滑动架742滑槽移动，使得涂胶辊7411端部的第二齿轮7415与辊体743端部的第一齿轮7431啮合或脱离。
在本实施例中，旋转驱动器744优选为伺服电机，伺服电机固定安装于滑动架742上，并且伺服电机的输出轴与辊体743传动连接；
第一直线驱动器745为螺纹杆与伺服电机的组合设置，螺纹杆转动安装于支撑架71上，滑动架742通过螺母与螺纹杆螺纹连接，伺服电机通过驱动螺纹杆带动滑动架742沿滑动槽移动的目的；
第二直线驱动器7414为气缸或电动推杆但不仅限于此；
涂胶装置741的原理：可以通过输胶***通过储胶槽7413的进料口向其内部输入胶水，由于储胶槽7413通过密封条将涂胶辊7411部分覆盖，涂胶辊7411外壁被覆盖储将沾染胶水，因此在涂胶辊7411转动的过程中将其外壁将不断经过被储液槽覆盖范围；由于卷材将经过涂胶辊7411和辊体743之间，因此涂胶辊7411在转动的过程中其沾染胶水的外也将与涂覆于卷材表面。
在以下对接料机构7的描述中，“卷材为上卫生纸卷材8、下卫生纸卷材81、无纺布卷材82或PE膜卷材83的概括”，卷材将经过切断装置73、辊体743，最终通过输送辊组72完成输出，在此举例说明处于接料结构左侧的卷材完成放卷时，需要处于接料机构7右侧的卷材进行补充，并使得右侧卷材的首端与左侧卷材的尾端完成压合；其一切断装置73和其一接合装置74与其所包含的结构均与左侧卷材对应，其二切断装置73和其二接合装置74与其所包含的结构均与右侧卷材对应
1、左侧的卷材完成放卷时，其一切断装置73将卷材进行切断；
2、右侧卷材的首端处于其二接合装置74中辊体743和涂胶辊7411之间，
3、其二接合装置74中的第二直线驱动器7414驱动涂胶辊7411下移，并使得涂胶辊7411端部的第二齿轮7415与辊体743端部的第一齿轮7431相啮合，并且通过辊体743和涂胶辊7411将右侧卷材夹紧也可在左侧卷材未完成放卷前将右侧卷材进行提前布置，如上所述
4、其一接合装置74中的第二直线驱动器7414驱动涂胶辊7411下移，并使得涂胶辊7411端部的第二齿轮7415与辊体743端部的第一齿轮7431相啮合；
5、其二接合装置74中的第一直线驱动器745驱动滑动架742移动，滑动架742带动辊体743和涂胶辊7411靠近其一接合装置74中的辊体743；
6、其二接合装置74中的旋转驱动器744驱动辊体743转动，处于辊体743和涂胶辊7411之间的卷材首端将沿辊体743圆周方向移动，右侧卷材首端移动的过程中卷材的上表面将不断被涂胶辊7411所涂覆胶水；
7、其一接合装置74中的旋转驱动器744驱动辊体743转动，处于辊体743和涂胶辊7411之间的卷材首端将沿辊体743圆周方向移动，左侧卷材末端端移动的过程中卷材的上表面将不断被涂胶辊7411所涂覆胶水；
8、最终分处于支撑架71左侧和右侧的辊体743在对向转动的过程中，使得左侧卷材末端和右侧卷材首端同时穿过两个辊体743之间并完成粘接。
作为一种实施方式，如图4和图5所示，更进一步的是：
热压机构746包括有对称设置于支撑架71上的电磁加热辊7461，电磁加热辊7461的两端转动设有第二滑块7462，支撑架71上开设有对应滑槽，第二滑块7462与所述滑槽滑动连接；
固设于支撑架71上的第三直线驱动器7463，第三直线驱动器7463的输出端设置有铰接头7464，铰接头7464上设有两根连杆7465，连杆7465的一端与铰接头7464铰接，连杆7465的另一端与第二滑块7462铰接，第三直线驱动器7463用于驱动铰接头7464沿其轴向移动，使得两根连杆7465通过第二滑块7462分别带动两个电磁加热辊7461靠近或远离。
在本实施例中，第三直线驱动器7463为气缸或电动推杆；
为了使两捆卷材的首尾端的粘接处相连更加紧密，卷材的粘接处在经过两组电磁加热辊7461之间时，两组电磁加热辊7461将对卷材及其粘接处造成压力，在一定热量和压力的作用下可以帮助胶水更好地渗透到被粘接的材料表面，促进胶水的固化和粘附效果，从而增强粘接的牢固程度；
第三直线驱动器7463驱动铰接头7464沿其轴向移动，铰接头7464将通过连杆7465带动两个第二滑块7462沿滑槽对向移动，最终完成控制两组电磁加热辊7461的靠近或者远离。
作为一种实施方式，如图7所示，更进一步的是：
接料机构7还包括有设置于切断装置73与辊体743之间的传感器75，传感器75用于检测切断装置73是否完成对卷材的切断。
在本实施例中，传感器75优选为光电传感器75；
当目标卷材进入光束所在的区域时，光的传播状态会发生改变，从而被传感器75检测到，当目标卷材未处于光束所在的区域时，传感器75也将及时检测到，并可判定卷材尾端已完成切断。
由于在切断装置73完成对卷材末端的切断后，卷材末端将会产生下坠从而对传感器75或下方机构覆盖，在卷材输送过程中导致其材料的撕裂，更进一步的是：
接料机构7还包括有转动设置于支撑架71上的引导辊76，引导辊76处于切断装置73与辊体743之间；
固定设置于支撑架71上的支撑杆77，支撑杆77处于引导辊76的下方，支撑杆77的两端套设有引导环771，且引导环771与支撑架71转动连接，传感器75安装于支撑杆77中部并处于两个引导环771之间；
通过引导辊76和引导环771的配合实现对卷材的引导，传感器75对是否有卷材通过进行检测。
在本实施例中，由于在切断装置73完成对卷材末端的切断后，卷材末端将会产生下坠从而对传感器75或下方机构覆盖，在卷材输送过程中导致其材料的撕裂；
通过引导辊76和引导环771的设置可以对卷材的输送方向进行引导，尤其引导环771的存在可以对卷材的两条长度边形成支撑，从而避免在切断装置73完成对卷材末端的切断后，导致卷材下坠产生拖拽撕裂的可能；
处于两个引导环771之间固设于支撑杆77上的传感器75也可实现对是否有卷材通过的检测。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种尿垫自动生产设备，用于将内层的上卫生纸和下卫生纸，以及外层的无纺布和PE膜进行压合，尿垫自动生产设备包括有粉碎机，粉碎机将木浆粉碎后形成的棉芯铺设于下卫生纸上表面；其特征在于，尿垫自动生产设备还包括有排列布置的压花辊组(1)、输送机构(2)和复合辊组(3)，以及用以支撑卷材的支撑辊(4)；
上卫生纸和下卫生纸经过依次经过第一压花辊后通过输送机构(2)进行输送；
尿垫自动生产设备还包括有对无纺布下表层和PE膜上表层喷胶的喷胶机构(6)，在上卫生纸和下卫生纸穿过复合辊组(3)时无纺布和PE膜将分别从上下两侧将其包裹，并且在经过复合辊组(3)后使四层材料压合为一体；
接料机构(7)，接料机构(7)用于将两捆卷材的首尾端相连，两捆卷材通过支撑辊(4)分别安装于对应接料机构(7)两侧；
接料机构(7)包括有支撑架(71)及设置于支撑架(71)上的输送辊组(72)；
对称设置于支撑架(71)上的切断装置(73)，切断装置(73)用于对卷材尾端进行切断；
对称设置于支撑架(71)上的接合机构，接合装置(74)上设置有涂胶装置(741)，涂胶装置(741)用于对两捆卷材的首尾端进行涂胶，接合机构用于将两捆卷材的首尾端粘接；
设置于支撑架(71)上的热压机构(746)，热压机构(746)用于将卷材粘接部分进行压合；
卷材将依次经过切断装置(73)和接合机构，最终通过输送辊组(72)完成输出；
接合装置(74)包括有滑动架(742)，支撑架(71)上开设有滑动槽，滑动架(742)通过滑动槽滑动安装于支撑架(71)上；
转动设置于滑动架(742)上用以引导卷材的辊体(743)，以及固设于滑动架(742)上用以驱动辊体(743)旋转的旋转驱动器(744)；
设置于支撑架(71)上用于驱动滑动架(742)沿滑动槽移动的第一直线驱动器(745)；
热压机构(746)包括有对称设置于支撑架(71)上的电磁加热辊(7461)，电磁加热辊(7461)的两端转动设有第二滑块(7462)，支撑架(71)上开设有对应滑槽，第二滑块(7462)与所述滑槽滑动连接；
固设于支撑架(71)上的第三直线驱动器(7463)，第三直线驱动器(7463)的输出端设置有铰接头(7464)，铰接头(7464)上设有两根连杆(7465)，连杆(7465)的一端与铰接头(7464)铰接，连杆(7465)的另一端与第二滑块(7462)铰接，第三直线驱动器(7463)用于驱动铰接头(7464)沿其轴向移动，使得两根连杆(7465)通过第二滑块(7462)分别带动两个电磁加热辊(7461)靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的一种尿垫自动生产设备，其特征在于，涂胶装置(741)包括有涂胶辊(7411)及转动设于涂胶辊(7411)两端的第一滑块(7412)，滑动架(742)上开设有滑动槽，第一滑块(7412)与滑动槽滑动连接；
涂胶装置(741)还包括有沿涂胶辊(7411)长度方向横跨的储胶槽(7413)，储胶槽(7413)的两端分别与第一滑块(7412)固定连接，储胶槽(7413)上开设有进料口和出料口，储胶槽(7413)的进料口与输胶***连接，储胶槽(7413)的出料口环绕设置有密封条，出料口通过密封条与涂胶辊(7411)相接触并形成对涂胶辊(7411)外壁的部分覆盖；
辊体(743)的一端固设有第一齿轮(7431)，涂胶辊(7411)的一端固设有可与第一齿轮(7431)啮合的第二齿轮(7415)；
固定设置于滑动架(742)上的第二直线驱动器(7414)，第二直线驱动器(7414)用于驱动第一滑块(7412)沿滑动架(742)滑槽移动，使得涂胶辊(7411)端部的第二齿轮(7415)与辊体(743)端部的第一齿轮(7431)啮合或脱离。
3.根据权利要求1所述的一种尿垫自动生产设备，其特征在于，接料机构(7)还包括有设置于切断装置(73)与辊体(743)之间的传感器(75)，传感器(75)用于检测切断装置(73)是否完成对卷材的切断。
4.根据权利要求3所述的一种尿垫自动生产设备，其特征在于，接料机构(7)还包括有转动设置于支撑架(71)上的引导辊(76)，引导辊(76)处于切断装置(73)与辊体(743)之间；
固定设置于支撑架(71)上的支撑杆(77)，支撑杆(77)处于引导辊(76)的下方，支撑杆(77)的两端套设有引导环(771)，且引导环(771)与支撑架(71)转动连接，传感器(75)安装于支撑杆(77)中部并处于两个引导环(771)之间；
通过引导辊(76)和引导环(771)的配合实现对卷材的引导，传感器(75)对是否有卷材通过进行检测。
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2024
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