JP2005096426A - 多層単巻き容器並びにそのための方法及び素材 - Google Patents

Abstract

【課題】 単巻き容器、並びにかかる容器を形成するための方法及び容器のための素材を提供することにある。
【解決手段】 素材１００、容器１１０は、内側のライナー層７０及び外側のラベル層８０を有する多層ウェブ９０から形成されており、各層は再生紙となる紙層６０の両面に接着されている。該多層ウェブは、例えば、回転式打抜きダイ３０を使用して所定の形状に切断され、それにより素材を形成している。容器は、その後、この素材を単巻きすることにより形成されるので、らせん形に巻くことは必要とされず、該素材の両縁を結合することにより形成された継目は線形である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、単巻きされた多層側壁を有する容器と、該容器を形成するための方法に関するものである。

従来から、容器を形成するために多くの多層構造が使用されている。かかる構造は、容器の使用目的に応じて、紙、ポリマー、金属箔等から形成される層を備えている。例えば、食品用に使用される容器の場合、内部ライナーは、プラスチック及び金属のような水分及びガスのバリヤ材から形成されている。

容器を形成するための従来の方法の一つによると、多層構造の複数の層は、該層が重なり合って連続した円筒管を形成するように、円筒形のマンドレル上にらせん巻きにされている。当該層をマンドレル上に配置するときに、接着剤が層間に供給されると共に、該層が接着されるように円筒管がマンドレルに対して半径方向内方に押し付けられるようになっている。形成された円筒管はマンドレルに沿って軸方向に摺動されるので、当該層は、マンドレル上に連続的に配置され、この円筒管が、マンドレル上で又はマンドレルから離れて切断されて、円筒形の短い管部分を形成することになる。各管部分の両端は、例えば、各端に丸いキャップを接着するか又は摩擦嵌合することにより、閉塞されている。この容器の構造は、マンドレル上に配置される層の種類及び順序によって決定されている。その大きさは、マンドレルの直径と切断の間隔とによって決定されている。しかし、このような方法では、非円筒形の形状、特に不均一横断面を有する形状を形成するのが困難であるか、或いは不可能であるといえる。更に、結果として生じた容器の周りに延びるらせん継ぎ目（シーム）は、当該容器の美的魅力を減少させると共に、容器の外側層の外面への事前印刷を面倒にすることになる。

従って、改良型の容器並びにその容器を形成するための方法の必要性が存在している。この容器は、好ましくは、水分及び／又はガスのバリヤを提供する多層構造から形成されるべきであると共に、再生紙のような回収材料から少なくとも部分的に形成されているとよい。この方法は、らせん巻付けを必要とすべきではなく、結果として生じた容器は、らせん形の継目を有しているべきではない。更に、この方法は、非円筒形の形状や、不均一横断面をもつ形状を含め、種々の形状の容器を形成するのに有効でなければならない。最後に、この方法は、審美的に訴える容器を提供するために、事前印刷されたラベル材料と両立できなければならない。

本発明は、単巻き容器、並びにかかる容器を形成するための方法及び容器のための素材を提供するものである。この容器は、紙層の両面に付着されたライナー層及びラベル層を有する多層ウェブから形成されている。この多層ウェブはダイにより切断されるようになっている。その結果生じるダイ切断素材は、実質的に平らであり、単巻き容器を形成するために巻き付けられるか又は曲げられるようになっている。

本発明の一実施形態によると、紙層は再生紙とすることが可能であり、この紙層は、どちらの面でも、ライナー層及び印刷済みラベル層により覆われている。多層ウェブは、例えば、熱及び圧力によりコンディショニングされ、その後、ダイで切断されるか、或いは先ず巻き取られてロールとすることが可能である。ラベル層には、紙層に付着される前又は後に印刷をすることが可能である。

素材はまた、食品包装用のような容器を形成するように曲げられていてもよい。例えば、素材は約３６０度曲げられ、当該素材の第１及び第２の縁が線形の接合面を形成するように結合されている。素材の第１及び第２の縁は、結果としてできる容器が少なくとも部分的に円錐形である空間を画成するように非平行とすることが可能である。容器の少なくとも一端は、端部材で閉じられている。

このようにして、容器は、継目で結合された第１及び第２の縁の間で円周方向に延びる多層ウェブ側壁から形成されることになる。この側壁は、内面にライナー層が付着され、外面にラベル層が付着された紙層を有している。ライナー層及びラベル層は、ポリマーから形成され、ラベル層は、不透明とすることが可能であると共に、外面に表示を有することが可能である。従って、多層ウェブは、水分及び／又はガスのバリヤを提供しながら再生紙を含むことが可能となる。更に、ラベル層は、印刷されると共に、紙層の外面を実質的に覆うことが可能であるので、容器に対して美的な魅力を与えることになる。その上、素材は、単巻きされて、実質的に線形、即ち、らせん形ではない継目をもつ種々の大きさ及び形状の容器を形成することが可能となっている。

本発明について一般的な用語でこれまで説明してきたが、次に、必ずしも縮尺通りではない添付図面を参照することとする。

本発明の全実施形態ではないが、その幾つかを示す添付図面を参照し、本発明について以下により詳しく説明する。実際に、本発明は、種々の異なる形態で実施可能であり、ここに示された実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、その開示内容が適用法律要件を満たすことができるように提示されている。同様の数字は、全体を通じて、同様の要素を示している。

図面、特に図１及び図２を参照すると、食品の包装に使用できるような本発明の一実施形態による素材１００及び容器１１０を形成するための装置１０が示されている。例示した装置１０は、ライナー層７０及びラベル層８０を紙層６０に連続的に付着もしくは接着したり、結果として生じた多層ウェブ９０をコンディショニングしたり、当該多層ウェブ９０を切断して素材１００を形成したり、該素材１００を容器１１０に形成したりするのに使用されている。しかしながら、他の実施形態において、多層ウェブ９０又は素材１００は、保管しておき、多層ウェブ９０の形成直後以外の場所又は時に、容器１１０を形成するのに使用することが可能である。例えば、多層ウェブ９０は、ロール又はコイルにして形成し巻き取っておくことが可能であり、或いは素材１００は、切断し積み重ねておくか、別の方法で保管しておくことが可能である。

紙層６０、ライナー層７０及びラベル層８０は、図１に示すように、材料のロールとして供給するようになっている。各紙層６０、ライナー層７０及びラベル層８０について使用される特定の材料は、容器１１０の対象内容物及び環境、重量及び強度の要求、印刷又はその他の美的要求、材料のコスト及び入手可能性等に応じて、変更すると共に決定することが可能である。例えば、紙層６０は、部分的に又は完全に再生紙から形成される板紙とすることが可能である。ライナー層７０は、ガスバリヤとしても作用する耐湿層から形成することが可能である。例えば、ライナー層７０は、ポリエチレン、アルミ箔、ポリエチレン及びクラフト紙のラミネーションとすることが可能である。クラフト伸張紙とすることができるクラフト紙は、紙層６０に接触して配置され、最初のポリエチレン層は紙層６０から離して配置されている。ラベル層８０は、紙、ポリマー、箔の層等から形成されている。例えば、ラベル層８０は、４０ポンド（１８キログラム）のクレーコートした片面（Ｃ１Ｓ）をもつクラフト紙から形成することが可能であり、クレーコート面は紙層６０から離れるように仕向けられている。

一実施形態において、ラベル層８０は、紙層６０の色又はその他の可視特性が容器１１０の外面を見ることにより容易に視覚的に明らかとならないように、実質的に不透明な層である。例えば、紙層６０は、褐色再生紙から形成され、ラベル層８０は、紙層６０により容器１１０の外見が影響を受けないか、或いは影響を受けても僅かだけであるように紙層６０を覆うことが可能である。ラベル層８０には、容器１１０の内容を識別するために図形又は文字のような表示８２を印刷するか、或いは別の方法で設けることが可能であり、容器１１０の美的な見栄えが改善されるようになっている。ラベル層８０が不透明であれば、そのラベル層８０の外面に印刷することが可能となる。更に、ラベル層８０は、容器１１０の形成の前、後又は最中に印刷することが可能である。例えば、ラベル層８０は、紙層６０に接着される前で、素材１００が形成されてしまった後に、或いは容器１１０が素材１００から形成されてしまった後に、印刷されている。技術的に既知であるように、種々の方法をラベル層８０に印刷するのに使用することが可能である。更に、ラベル層８０は、装置１０において使用されるよりも広い幅に印刷され、その後、紙層６０に接着される前に所望の幅に切断することが可能である。

ライナー層７０及びラベル層８０は、例えば、接着剤が紙層６０及びライナー層７０の間並びに紙層６０及びラベル層８０の間に配分されるように接着剤を層６０，７０，８０の１つ以上に付着させることにより、紙層６０に接着されるようになっている。図１に示すように、接着剤は、接着剤アプリケータ１２，１４により、ライナー層７０に向けて指向された紙層６０の第１の面と、紙層６０に向けて指向されたラベル層８０の一面とに付着させることが可能となっている。代案として、接着剤は、紙層６０の両面か、或いは紙層６０に向けて指向されたライナー層７０の一面に付着させることが可能である。接着剤が紙層６０、ライナー層７０及びラベル層８０の間に配置されると、結果として生じる多層ウェブ９０は、２つのローラ１８ａ，１８ｂ間に形成されたニップ１６を通過することが可能となる。ローラ１８ａ，１８ｂは、接着剤が均一に配分されると共に多層ウェブ９０が実質的に均一な厚さであるように紙層６０、ライナー層７０及びラベル層８０に対して圧縮力を作用させるべく構成されている。代案として、ライナー層７０及びラベル層８０は、他の方法により、例えば、ライナー層７０及びラベル層８０を加熱すると共に、該ライナー層７０及びラベル層８０を紙層６０に接合する事前付加された熱可塑性ポリマーで当該ライナー層７０及びラベル層８０を紙層６０上にラミネートすることにより、紙層６０に接着することが可能である。

次に、多層ウェブ９０は、コンディショニングユニット２０に進み、そこで、当該多層ウェブ９０が加熱され又はその他の処理を受けて、接着剤の一様な乾燥を促進している。コンディショニングユニット２０は、対流空気流のある通常のオーブンとすることが可能であり、多層ウェブ９０は、このオーブンを連続的に通過するようになっている。多層ウェブ９０は、同多層ウェブ９０を更に強化もしくは固化すると共に一様にするために、ローラ２２ａ，２２ｂにより形成される別のニップを通過するようになっている。追加のローラ（図示せず）もまたコンディショニングユニット２０に設けることが可能である。更に、このコンディショニングユニット２０は、多層ウェブ９０に水をスプレーするか、或いは別の方法で多層ウェブ９０に湿分を持ち込むことが可能である。このようにして、コンディショニングユニット２０は、多層ウェブ９０の含水率を所定の湿分レベルに調節し、それにより多層ウェブ９０の剛性及び柔軟性に影響を与えるのに使用することが可能である。

多層ウェブ９０は、切断されて、複数の素材１００、即ち、所定形状を有する複数の多層ウェブ９０の断片を形成し、各断片が容器１１０の１つを形成するように構成されている。多層ウェブ９０は、図１及び図２に示すように、コンディショニングの直後に続いて切断されるようになっている。代案として、多層ウェブ９０は、別の時に、及び／又は、接着剤アプリケータ１２，１４及びコンディショニングユニット２０から離れて位置決めされた機械を使用して切断可能である、複数の材料のロールを形成するように巻き取られるようになっている。本発明の有利な一実施形態によれば、回転式打抜きダイ３０は、多層ウェブ９０を切断して素材１００を形成するように構成されている。この回転式打抜きダイ３０は、間にニップ３６を形成する対向ローラ３２，３４を備え、当該ローラの少なくとも１つのローラ３２は、素材１００に形状が対応する***部のような切断機構４０を画成する外側切断面３８を形成することが可能となっている。他方のローラ３４は、一方のローラ３２の切断機構４０に接触したり或いは受けたりするため、それに相当する対向切断機構（図示せず）を形成することができる。該ローラ３２，３４は多層ウェブ９０がそれらの間を通るときに回転されるので、多層ウェブ９０は外側切断面３８に接するように付勢され、切断機構４０は、多層ウェブ９０の中に又は貫いて押し込まれ、それにより多層ウェブ９０は素材１００の所望の形状に切断されることになる。回転式打抜きダイ３０は、多層ウェブ９０がこの回転式打抜きダイ３０を連続的に通過するときに、多層ウェブ９０を切断して素材１００にするのに使用することが可能である。代案として、他の切断装置もまた多層ウェブ９０を切断するのに使用することが可能である。例えば、素材１００は、往復動式ダイ、穿孔機、飛走ブレード又は鋸等を使用して切り取られるようになっている。更に、切断装置は、装置１０の他の構成要素の１つと一体にすることができる。例えば、切断装置は、以下に更に説明する巻付け装置５０と一体にすることができ、その結果、多層ウェブ９０を形成してこの巻付け装置５０に直送し、そこで往復動式ダイ（図示せず）により多層ウェブ９０を所望の寸法に切断することになる。

多層ウェブ９０は、各素材１００の幅よりも若干大きいだけの幅を有するように形成されている。このような“単列”細幅ウェブは、形成プロセスに対してインラインの回転式打抜きダイで切断されて巻付け装置に給送されるか、或いは多層ウェブ９０は、該多層ウェブ９０から素材１００を切り取るのに設けられた巻付け装置に直送されるようになっている。代案として、多層ウェブ９０の幅は、多層の複数の素材１００が多層ウェブ９０の幅から切り取ることができるように、複数の素材１００の幅よりも大きくなっている。例えば、図２に示すように、２つの素材１００を多層ウェブ９０の幅から切り取ることが可能である。素材１００は、巻付け装置５０内に直送され、或いはオフラインにして後の時点で巻付け装置５０に給送されるようになっている。いずれにしても、回転式打抜きダイ３０或いは他の切断装置は、余剰又は廃棄材料４２の量を最少にするように構成されている。例えば、図２に示すように、回転式打抜きダイ３０により同時に切り取られた２つの素材１００の各々は、他の素材１００に対して反対方向に方向付けられている。

各素材１００は、多層ウェブ９０から完全に切り取ることが可能であり、多層ウェブ９０からの余剰又は廃棄材料４２は、取り除かれて再生利用又は廃棄のため容器４４内に入れられるようになっている。その結果として生じた実質的に平らな素材１００は、連続的なコンベアベルトのような搬送装置４６の上に配置されることになる。この搬送装置４６は、図１及び図２に示すように、巻付け装置５０へ素材１００を直送することが可能である。代案として、素材１００は、形成装置１０から離れた巻付け装置における以後の使用のために、積み重ねて保管しておくことが可能である。また、例えば、縁を折り曲げるか又は折り返したり、素材上に材料のコーティング又は追加層を付着させたり、素材に印刷したりする等により、素材上に種々の機能を付与することが可能である。

図３に示された素材１００は、実質的に平らであると共に、集束する第１及び第２の縁１０２，１０４の間に延在している。素材１００の横断端１０６，１０８は湾曲している。従って、例示された素材１００は、少なくとも部分的に円錐形であって、内部空間１１４を画成する容器１１０の側壁１１２を形成するために、湾曲されている。即ち、巻き付けられ、折り曲げられ、或いは別の仕方で形作られている。“少なくとも部分的に円錐形”と言う用語は、容器１１０の一部が例えば切頭円錐形である円錐の少なくとも一部を画成することを意味している。本発明の有利な一実施形態において、素材１００は、約３６０度曲げられて単巻き容器１１０を形成し、即ち、素材１００の第１の縁が約３６０度曲げられて内部空間１１４を内側に画成する管状の側壁１１２を形成している。例えば、２つの縁１０２，１０４をヒートシール又はその他の手段で接着することにより、第１の縁１０２は第２の縁１０４に接続され、容器１１０に沿って実質的に直線的に延びる継目１１８を形成している。管状に形成された側壁１１２は、円形横断面を画定する円錐形又は切頭円錐形とすることが可能であり、或いは側壁１１２は、例えば、正方形、長方形、三角形等の別の多角形の形状を画定する横断面を有することが可能である。更に、側壁１１２は、１つ又は２つの開放端を画成することが可能であり、該開放端は、底部材１１６又はキャップのような端部材を該開放端の一方又は双方に取り付けることによって、閉塞されている。例えば、素材１００は、容器１１０が積み重ねのための同様の容器の一部を受けるように、図４に示したような容器１１０の切頭円錐形の側壁１１２を形成するのに使用可能である。代案として、素材１００は、一様な又は非一様な横断面をもつ他の形状の容器１１０を形成するように曲げることが可能である。

巻付け装置５０は、素材１００を曲げて容器１１０を形成するように構成されている。例えば、巻付け装置５０は、素材１００を折り畳み、素材１００をマンドレルの周りに巻き、或いは別の仕方で素材１００を曲げることが可能である。容器１１０を形成するために、種々の装置が使用可能である。例えば、巻付け装置５０は、ドイツ国ドンツドルフのミカエル・ヘラウフ・マシーネンファブリック・ゲーエムベーハー・アンド・コー・カーゲー（Michael Hoerauf Maschienenfabrik GmBH & Co. KGにより製造されるＢＭＰ２００型紙コップ機のような単巻き容器形成機とすることが可能であり、この単巻き容器形成機は、各素材１００を曲げ、第１及び第２の縁１０２，１０４を封止し、底部材１１６をそこに取り付けるのに使用されている。更に、巻付け装置５０は、多層ウェブ９０をコンディショニング装置２０から巻付け装置５０へ直接に、即ち、回転式打抜きダイ３０又はその他の切断装置において最初に切断されることなく直送されるように、多層ウェブ９０から素材１００を切り取るように構成することが可能である。

この明細書に記載された本発明についての多くの変形例及びその他の実施形態は、前述の説明及び添付の図面に提示された教示内容の利点を有して、本発明が関係する技術に習熟した者に想到されるであろう。従って、言うまでもなく、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、また、上述の変形例及びその他の実施形態は、特許請求の範囲に含まれるべきものと考えられる。この明細書では特定の用語が用いられているが、それらは、単に一般的且つ説明的意味であり、限定のために使用されているのではない。

本発明の一実施形態に従って容器を形成するための装置の正面図である。 図１の装置の平面図である。 本発明の一実施形態に従って形成された素材の平面図である。 本発明の一実施形態に従って図３の素材から形成された容器の斜視図である。

符号の説明

１０ 形成装置
１６ ニップ
１８ａ ローラ
１８ｂ ローラ
３０ 回転式打抜きダイ（ダイ）
３８ 外側切断面
６０ 紙層
７０ ライナー層
８０ ラベル層
８２ 表示
９０ 多層ウェブ
１００ 素材
１０２ 第１の縁
１０４ 第２の縁
１１０ 単巻き容器
１１２ 側壁（多層ウェブ側壁）
１１４ 内部空間
１１６ 底部材（端部材）
１１８ 継目

Claims (31)

1. 単巻き容器を構成する方法であって、
   対向する第１及び第２の面を有する紙層を用意する工程と、
   ライナー層を前記紙層の前記第１の面に付着させ、ラベル層を前記紙層の前記第２の面に付着させ、それにより多層ウェブを形成する付着工程と、
   該多層ウェブをダイで切断して、前記単巻き容器を形成するための実質的に平らな素材を形成する切断工程と、
   該素材を曲げると共に、前記素材の第１及び第２の縁を結合して、内部空間を画成する単巻き容器を形成する曲げ工程と、
   を含む方法。
2. 前記用意する工程は、少なくとも部分的に再生紙から形成された板紙を用意することから構成される、請求項１に記載の方法。
3. 前記付着工程は、前記紙層の前記第１及び第２の面を実質的に覆うことから構成される、請求項１に記載の方法。
4. 前記付着工程は、前記ライナー層及び前記紙層の間並びに前記ラベル層及び前記紙層の間に接着剤を配置すると共に、前記多層ウェブを対向するローラにより形成されるニップに通過させることから構成される、請求項１に記載の方法。
5. 前記付着工程の後に前記多層ウェブを巻いて、前記切断工程の前にロールを形成する巻き工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記多層ウェブを加熱し、それにより前記多層ウェブをコンディショニングして前記多層ウェブの含水率を所定レベルに調節する加熱工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記付着工程の前に前記ラベル層上に表示を印刷する印刷工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記印刷工程は、前記ラベル層の第１の面に印刷することから構成され、前記付着工程は、前記ラベル層の前記第１の面が前記紙層から離れる向きとなるように、前記ラベル層の第２の面を前記紙層に付着させることから構成される、請求項７に記載の方法。
9. 前記切断工程は、前記多層ウェブの幅から１つ以上の素材を切断することから構成される、請求項１に記載の方法。
10. 前記切断工程は、回転式打抜きダイの外側切断面に当たるように前記多層ウェブを付勢すると共に、前記回転式打抜きダイを回転させることから構成される、請求項１に記載の方法。
11. 前記曲げ工程は、前記素材を曲げて該素材の前記第１及び第２の縁の間に線形接合面を形成することから構成される、請求項１に記載の方法。
12. 前記曲げ工程は、前記素材を約３６０度曲げて前記単巻き容器を形成することから構成される、請求項１に記載の方法。
13. 前記切断工程は、前記素材の前記第１及び第２の縁を非平行の配置に定めるように前記多層ウェブを切断することから構成され、前記曲げ工程は、前記容器が少なくとも部分的に円錐形であるように前記容器を形成すべく前記素材を曲げることから構成される、請求項１に記載の方法。
14. 少なくとも１つの端部材を前記容器に取り付け、それにより前記容器の少なくとも一端を閉塞する取付け工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
15. 単巻き容器を構成するのに使用する素材を形成する方法であって、
    対向する第１及び第２の面を有する紙層を用意する工程と、
    ライナー層を前記紙層の前記第１の面に付着させ、ラベル層を前記紙層の前記第２の面に付着させ、それにより多層ウェブを形成する付着工程と、
    該多層ウェブをダイで切断して、前記単巻き容器を形成するための実質的に平らな素材を形成する切断工程と、
    を含む方法。
16. 前記用意する工程は、少なくとも部分的に再生紙から形成された板紙を用意することから構成される、請求項１５に記載の方法。
17. 前記付着工程は、前記紙層の前記第１及び第２の面を実質的に覆うことから構成される、請求項１５に記載の方法。
18. 前記付着工程は、前記ライナー層及び前記紙層の間並びに前記ラベル層及び前記紙層の間に接着剤を配置すると共に、前記多層ウェブを対向するローラにより形成されるニップに通過させることから構成される、請求項１５に記載の方法。
19. 前記付着工程の後に前記多層ウェブを巻いて、前記切断工程の前にロールを形成する巻き工程を更に含む、請求項１５に記載の方法。
20. 前記多層ウェブをコンディショニングして前記多層ウェブの含水率を所定レベルに調節するコンディショニング工程を更に含む、請求項１５に記載の方法。
21. 前記付着工程の前に前記ラベル層上に表示を印刷する印刷工程を更に含む、請求項１５に記載の方法。
22. 前記印刷工程は、前記ラベル層の第１の面に印刷することから構成され、前記付着工程は、前記ラベル層の前記第１の面が前記紙層から離れる向きとなるように、前記ラベル層の第２の面を前記紙層に付着させることから構成される、請求項１５に記載の方法。
23. 前記切断工程は、前記多層ウェブの幅から１つ以上の素材を切断することから構成される、請求項１５に記載の方法。
24. 前記切断工程は、回転式打抜きダイの外側切断面に当たるように前記多層ウェブを付勢すると共に、前記回転式打抜きダイを回転させることから構成される、請求項１５に記載の方法。
25. 素材から形成される単巻き容器であって、
    継目で結合された第１及び第２の縁の間を円周方向に延在する多層ウェブ側壁から構成されており、該側壁は、第１及び第２の面をもつ紙層と、該紙層の前記第１の面に付着されるライナー層と、前記紙層の前記第２の面に付着されるラベル層とを有し、前記側壁は、前記継目が実質的に線形であるように単巻きされている、容器。
26. 前記紙層は少なくとも部分的に再生紙から形成されている、請求項２５に記載の容器。
27. 前記ライナー層及び前記ラベル層は、前記紙層の前記第１及び第２の面を実質的に覆っている、請求項２５に記載の容器。
28. 前記ラベル層は不透明であり、その外側表面に印刷された表示を明確にしている、請求項２５に記載の容器。
29. 前記容器を少なくとも部分的に閉塞されるために、前記側壁に結合される端部材を更に備えている、請求項２５に記載の容器。
30. 前記ライナー層及び前記ラベル層の少なくとも１つはポリマーから形成されている、請求項２５に記載の容器。
31. 前記ライナー層はガス及び湿分に対して実質的に不透性の材料から構成され、前記ラベル層は印刷可能な材料から構成され、前記紙層は再生紙から構成されている、請求項２５に記載の容器。
    

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