TWI710457B - 捲式紙吸管製造方法與設備 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種捲式紙吸管製造方法與設備，其包括機座組件，於機座組件設置包括紙材供應機構、輸送裝置、預摺機構、熱熔裝置、收摺成型機構及裁切裝置。輸送裝置設於機座組件且沿著輸送動線佈置，用以將片狀紙材自紙材供應機構往機座組件後端方向輸送。預摺機構將片狀紙材的寬度方向捲壓收摺為預成型弧管段。熱熔裝置將預成型弧管段表面的黏劑層加熱。收摺成型機構將包套芯導桿外圍的預成型弧管段收摺成型為預成型管段，使預成型管段周面形成由二側部所重疊而成的重疊部，再將重疊部加壓，使重疊部相互黏合固定成型為成型管段。裁切裝置依序將成型管段裁切為紙吸管，俾能透過全面連續產製一貫化的產線自動化佈置，以降低生產成本及提升紙吸管的品質與產量，以期真正落實取代塑膠吸管而降低對生態環境的污染情事。

Description

捲式紙吸管製造方法與設備

本發明係有關一種捲式紙吸管製造方法與設備，尤指一種可透過全面產製一貫化之產線自動化佈置來降低生產成本及提升紙吸管品質與產量的捲式紙吸管製造技術。

按，市面上常見吸管大多是使用塑膠材質，由於塑膠吸管具有成本低廉以及易於製造等優勢，因而廣為大量製造及使用，然而，塑膠吸管因不好降解以致會嚴重危害到環境生態，致使全球各地區政府陸續制定出限用與禁用塑膠吸管的政策法令。隨著環保意識的抬頭，相關業者也積極尋找替代性材質取代塑膠吸管，以解決塑膠吸管不易回收分解的問題，目前已有不鏽鋼、玻璃等可重複使用吸管；惟上述吸管清洗不易、硬度高具有一定危險性，因此普及率並不高。

為改善上述缺失，相關業者已然開發出一種可以取代塑膠吸管的紙吸管，而紙吸管的代表性專利如中華民國發明公開第201838566號『環保吸管』、發明公開第201811237號『吸管組件及其製造方法』、發明公告第I663942號『紙吸管及其製備方法』以及發明公告第I664938號『紙塑吸管及其製造方法』等專利所示。該等專利理論上確實可以製備出紙吸管以取代不符合環保需求的塑膠吸管；惟，截至目前為止，仍然未有真正量產化的紙吸管成品普及問市。原因在於，該等專利及習知紙吸管製備技術並無 產製一貫化的產線自動化機能佈置，所以僅能做局部自動化的生產製備而已，以致無法真正落實紙吸管的量產化目的，致使紙吸管的成本過高而無法用來取代塑膠吸管，因此，如何開發出一種可以真正實現紙吸管量產化以降低成本的紙吸管製備技術確實已然成為相關技術領域業者所亟欲改善與解決的技術課題。

有鑑於此，該等專利及習知紙吸管製備技術確實未臻完善仍有再改善的必要性，而且基於相關產業的迫切需求之下，本發明人等乃憑藉多年紙吸管製備實務經驗及相關的專業知識，經不斷的努力研發之下，終於研發出一種有別於上述習知技術與前揭專利的本發明。

本發明主要目的，在於提供一種捲式紙吸管製造方法與設備，主要是透過全面連續產製一貫化的產線自動化佈置，以期真正落實將紙吸管量產化來取代塑膠吸管之目的，因而具有可回收、可自然分解、降低對生態環境的污染、符合環保要求、降低生產成本以及提升紙吸管的品質與產量等特點。達成本發明主要目的之技術手段，係包括機座組件，於機座組件設置包括紙材供應機構、輸送裝置、預摺機構、熱熔裝置、收摺成型機構及裁切裝置。輸送裝置設於機座組件且沿著輸送動線佈置，用以將片狀紙材自紙材供應機構往機座組件後端方向輸送。預摺機構將片狀紙材的寬度方向捲壓收摺為預成型弧管段。熱熔裝置將預成型弧管段表面的黏劑層加熱。收摺成型機構將包套芯導桿外圍的預成型弧管段收摺成型為預成型管段，使預成型管段周面形成由二側部所重疊而成的重疊部，再將重疊部加壓，使重疊部相互黏合固定成型為成型管段。裁切裝置依序將成型管段裁切為紙吸管。

10‧‧‧機座組件

100‧‧‧基架

11‧‧‧前端

12‧‧‧後端

20‧‧‧紙材供應機構

21‧‧‧轉輪

30‧‧‧輸送裝置

31‧‧‧動力傳動機構

32‧‧‧進紙壓輪組

320‧‧‧上進紙壓輪

321‧‧‧下進紙壓輪

33‧‧‧輔送導輪

34‧‧‧輸送壓輪組

340‧‧‧上輸送壓輪

341‧‧‧下輸送壓輪

340a‧‧‧第一環凹槽

341a‧‧‧第二環凹槽

35‧‧‧第一輔送輪

36‧‧‧第二輔送輪

40‧‧‧預摺機構

41‧‧‧第一預成型壓輪組

42‧‧‧第二預成型壓輪組

410‧‧‧第一上成型壓輪

410a‧‧‧第一環凸部

411‧‧‧第一下成型壓輪

411a‧‧‧第一環凹部

420‧‧‧第二上成型壓輪

420a‧‧‧第二環凸部

421‧‧‧第二下成型壓輪

421a‧‧‧第二環凹部

43‧‧‧支架

430‧‧‧導板

50‧‧‧熱熔裝置

51‧‧‧加熱板

60‧‧‧收摺成型機構

61‧‧‧芯導桿

62‧‧‧成型滾輪組

620‧‧‧右成型滾輪

620a/621a‧‧‧環凹弧面

621‧‧‧左成型滾輪

63‧‧‧位置調整裝置

630‧‧‧環板

631‧‧‧調整桿

632‧‧‧鎖孔

633‧‧‧長槽

64‧‧‧成型治具組

640‧‧‧第一治具

641‧‧‧第二治具

642‧‧‧第一半圓弧面

643‧‧‧第二半圓弧面

70‧‧‧裁切裝置

L1‧‧‧輸送動線

80‧‧‧長條片狀紙材

81‧‧‧待成型段

82‧‧‧預成型弧管段

82a‧‧‧初預成型弧管段

83‧‧‧預成型管段

830‧‧‧重疊部

831‧‧‧側部

84‧‧‧成型管段

圖1係本發明具體實施架構的外觀示意圖。

圖2係圖1A區域的局部放大示意圖。

圖3係圖1B區域的局部放大示意圖。

圖4係圖1C區域的局部放大示意圖。

圖5係圖1D區域的局部放大示意圖。

圖6係本發明具體實施架構的俯視示意圖。

圖7係圖6E區域的局部放大示意圖。

圖8係本發明具體實施架構的側視示意圖。

圖9係本發明紙吸管之成型狀態的流程示意圖。

為讓 貴審查委員能進一步瞭解本發明整體的技術特徵與達成本發明目的之技術手段，玆以具體實施例並配合圖式加以詳細說明。

請配合參看圖1及9所示，為達成本發明主要目的之捲式紙吸管製造方法，包括以下步驟：步驟(a)：提供一套繞成捲的長條片狀紙材80；步驟(b)：將該長條片狀紙材80沿著一輸送動線連續輸送行進；步驟(c)：將該長條片狀紙材80的一待成型段81的寬度方向壓合預摺為呈弧管形的一預成型弧管段82；步驟(d)：將該預成型弧管段82之表面的一黏劑層予以熱熔而具黏著性；步驟(e)：將該預成型弧管段82沿著一平行於一芯導桿61的軸向之方向輸送；步驟(f)：將該預成型弧管段82朝向該芯導桿壓合收摺而成型為一預成型管段83，並使該預成型管 段83的周面形成由其二側部831所重疊而成的一重疊部830；步驟(g)：再將該預成型管段83的該重疊部830予以加壓定型，使該重疊部830的該二側部831藉由該黏劑層相互黏合固定，進而使該預成型管段83成型為一成型管段84；及步驟(h)：將該成型管段84裁切為一具預定長度的紙吸管。較佳的，於步驟(c)中，先將該待成型段壓合預摺為一曲率較小之弧管形的初預成型弧管段82a，再將該初預成型弧管段82a壓合預摺為曲率較大之弧管形的該預成型弧管段82。較佳的，步驟(f)中，將該預成型弧管段82自複數個相對於該芯導桿61圓周之不同圓心角位置而朝向該芯導桿61壓合收摺而成型為該預成型管段83。

如圖1至8所示，本發明完成上述方法之一種具體實施例中，係包括一機座組件10，並於機座組件10設置包括一紙材供應機構20、一輸送裝置30、一預摺機構40、一熱熔裝置50、一收摺成型機構60及一裁切裝置70等技術特徵。機座組件10具有一前端11及一後端12，並於機座組件10的前端11與後端12之間設定有一虛擬的輸送動線L1，圖示例的實施方式，其前端11與後端12為相反指向，使輸送動線L1沿著一直線而呈一單向延伸。紙材供應機構20的一轉輪21可轉動地樞設於機座組件10的一前端11。紙材供應機構20供設置一連續套繞成捲的長條片狀紙材80，具體的實施方式，係將長條片狀紙材80連續套續於紙材供應機構20的轉輪21上。機座組件10包括一基架100以供輸送裝置30、預摺機構40、熱熔裝置50及收摺成型機構60依序設置於其上。

如圖1至8所示，本發明一種具體實施例中，輸送裝置30設於機座組件10上並沿著輸送動線L1做對應的佈置，用以將長條片狀紙材80連續地自機座組件10的前端11之紙材供應機構20往機座組件10的 後端12方向延伸輸送，以使長條片狀紙材80分別輸送經過預摺機構40、熱熔裝置50及收摺成型機構60。預摺機構40設於機座組件10之輸送動線L1的一第一位置上，用以將長條片狀紙材80的待成型段81的寬度方向捲壓收摺為略呈弧管形的一預成型弧管段82。

如圖1至8所示，本發明一種具體實施例中，熱熔裝置50設於機座組件10之輸送動線L1的第二位置上，且在該輸送動線L1的輸送方向上是位於預摺機構40之後。熱熔裝置50用以將預成型弧管段82之表面的一黏劑層予以熱熔而具黏著性。較佳的，是在長條片狀紙材80的至少一面預先塗設黏劑層(如聚乳酸PLA、食品蠟或是糯米糊的其中一種)。其熱熔的方式，可以是以加熱器加熱或是以超音波裝置施以超音波，而使黏劑層熱熔而具黏著性。

如圖1至9所示，本發明一種具體實施例中，收摺成型機構60設於機座組件10之輸送動線L1的第三位置上，且在該輸送動線L1的輸送方向上是位於熱熔裝置50之後。收摺成型機構60包括一供該預成型弧管段82包覆導移的芯導桿61，用以將包套於芯導桿61外圍的預成型弧管段82予以收摺成型為一呈管狀的預成型管段83，使預成型管段83的周面形成由二側部831所重疊而成的重疊部830，再將預成型管段83的重疊部830予以加壓，使重疊部830的二側部831藉由黏劑層相互黏合固定，於是即可使預成型管段83成型為成型管段84。裁切裝置70設於機座組件10的後端12，輸送裝置30將成型管段84輸送至裁切裝置70，裁切裝置70再依序將成型管段84裁切為具預定長度的紙吸管成品。

如圖1至8所示，本發明一種具體實施例中，輸送動線L1自機座組件10之前端11往機座組件10之後端12的方向上依序為供預摺機 構40設置的第一位置、供熱熔裝置50設置的第二位置及供收摺成型機構60設置的第三位置。

請配合參看圖1、2及圖6所示，本發明一種具體實施例中，輸送裝置30包含一動力傳動機構31，且輸送裝置30沿著輸送動線L1往機座組件10之後端12方向依序佈設包含有二組可受該動力傳動機構31驅動而運轉的進紙壓輪組32、複數個輔送導輪33及二組可受動力傳動機構31驅動而運轉的輸送壓輪組34。芯導桿61的軸線係與輸送動線L1平行，且芯導桿61的延伸長度係自機座組件10之前端11起算第一個輔送導輪33上方位置往後端12延伸至靠近裁切裝置70為止。繼而，上述二進紙壓輪組32位於紙材供應機構20的後方且包含一上進紙壓輪320及一下進紙壓輪321，可藉由上進紙壓輪320及下進紙壓輪321的上下配合夾合的轉動捲送作用而將長條片狀紙材80往後端12方向捲送。

請配合參看圖1、2及圖6所示，本發明一種具體實施例中，複數個輔送導輪33(圖示例有6個)相鄰間隔地樞設於機座組件10位於預摺機構40與收摺成型機構60之間的位置，且佈設位於芯導桿61下方位置，用以轉動地支撐及輔送環繞芯導桿61外圍之預成型弧管段82的底部，複數個輔送導輪33的周面凹緣與芯導桿61上下配合夾合及轉動，而使預成型弧管段82往機座組件10後端12方向輸送。實施例中，複數個輔送導輪33為無動力傳動而呈自由轉狀態。

請配合參看圖1、5所示，本發明一種具體實施例中，二輸送壓輪組34設於機座組件10位於收摺成型機構60與裁切裝置70之間，二輸送壓輪組34各自包含分別位於芯導桿61上下而呈上下相對的一上輸送壓輪340及一下輸送壓輪341，上輸送壓輪340外周環設有一第一環 凹槽340a，下輸送壓輪341外周環設有一與第一環凹槽340a呈上下對應且二橫斷面合成呈管孔狀的第二環凹槽341a。第一環凹槽340a與第二環凹槽341a橫斷面形狀配合成型管段84外周橫斷面形狀。藉由第一環凹槽340a及第二環凹槽341a共同對合滾觸推送環繞於芯導桿61外圍之成型管段84，以將成型管段84往機座組件10的後端12方向輸送。其中，上輸送壓輪340及/或下輸送壓輪341由動力驅動旋轉，以有效牽引輸送成型管段84沿著芯導桿61行進。

請配合參看圖1、2、7及圖9所示，本發明一種具體實施例中，預摺機構40包含一沿著輸送動線L1設置且位於二進紙壓輪組32後方且可受動力傳動機構31驅動而運轉的的一第一預成型壓輪組41及一位於第一預成型壓輪組41後方且可受動力傳動機構31驅動而運轉的的第二預成型壓輪組42。第一預成型壓輪組41包含上下相對的一第一上成型壓輪410及一第一下成型壓輪411。第二預成型壓輪組42包含上下相對的一第二上成型壓輪420及一第二下成型壓輪421。第一上成型壓輪410及第二上成型壓輪420的外周各自環設第一環凸部410a及第二環凸部420a。第一下成型壓輪411及一第二下成型壓輪421的外周各自環設第一環凹部411a及第二環凹部421a。第一環凸部410a及第二環凸部420a分別相對地嵌入第一環凹部411a及第二環凹部421a內，並保持一間隙(約0.7~1.5mm，以1mm為佳)。第一環凸部410a的寬度大於第二環凸部420a的寬度，第一環凹部411a的寬度大於第二環凹部421a的寬度。第一預成型壓輪組41的第一上成型壓輪410之第一環凸部410a與第一下成型壓輪411之第一環凹部411a相配合，用以將長條片狀紙材80的待成型段81做第一次預碾壓折為曲率較小的初預成型弧管段82a。第二預成型壓輪組 42的第二上成型壓輪420之第二環凸部420a與第二下成型壓輪421之第二環凹部421a相配合，用以將曲率較小的初預成型弧管段82a再做一次預碾壓折為曲率較大的預成型弧管段82。

請配合參看圖1、3所示，本發明一種具體實施例中，預摺機構40更包含一沿著輸送動線L1設置且正對位於複數個輔送導輪33上方的支架43。支架43設有一向下延伸而鄰近輸送動線L1的導板430，導板430底邊固設芯導桿61，使芯導桿61的軸線沿著輸送動線L1延伸，而且使芯導桿61延伸至少經過收摺成型機構60直至機座組件10的後端12的段部均呈懸空狀態。當預成型弧管段82通過前端複數個輔送導輪33時。預成型弧管段82之二側部則分別沿著芯導桿61外圍及導板430之二側壁導移。

請配合參看圖1~4所示，本發明一種具體實施例中，熱熔裝置50包含一加熱板51，加熱板51設於位於輸送動線L1上的預摺機構40之後方且正對位於機座組件10的前端11之複數個輔送導輪33的上方位置，用以對通過的預成型弧管段82之二側部表面的黏劑層予以熱熔而具黏性。

請配合參看圖1、3及圖4所示，收摺成型機構60包含複數組(圖示例為三組)沿著輸送動線L1設置且位於輸送動線L1上的熱熔裝置50之後方的成型滾輪組62，每一成型滾輪組62各自包含一右成型滾輪620及一左成型滾輪621。左成型滾輪621與右成型滾輪620呈間隔相對並位於芯導桿61兩側。每一成型滾輪組62可透過一位置調整裝置63來調整每一右成型滾輪620與左成型滾輪621的角度位置，使每一成型滾輪組62分別位於相對於芯導桿61周面之不同的圓心角位置處。每一右成 型滾輪620與每一左成型滾輪621的外周分別環設有一環凹弧面620a/621a。環凹弧面620a/621a的橫斷面呈圓弧形。複數個成型滾輪組62的環凹弧面620a/621a環列於芯導桿61周面之不同的圓心角位置。當預成型弧管段82沿著芯導桿61之軸向移動，並依序通過環列於芯導桿61周面之不同的圓心角位置的複數成型滾輪組62時，則可藉由複數個成型滾輪組62的環凹弧面620a/621a由不同圓心角位置方向滾壓穿套在芯導桿61外圍的預成型弧管段82，使預成型弧管段82周面可以逐次地被滾壓成型為一呈管狀而具重疊部830的預成型管段83。重疊部830由預成型管段83的二側部831相疊而成。

承上所述，請配合參看圖1、4所示，每一位置調整裝置63各自包含一環板630及二調整桿631，環板630環設有複數二道同心圓佈設的鎖孔632，二調整桿631相向的一端各自樞設右成型滾輪620與左成型滾輪621，二調整桿631各自設有一長槽633，每一長槽633可供任意對準相鄰的二鎖孔632，以供二螺合件分別穿過長槽633而鎖合於二鎖孔632，使每一調整桿631分別鎖設於環板630的其中一個角度位置上。

請配合參看圖1、4所示，收摺成型機構60更包含一設於機座組件10位於複數成型滾輪組62與輸送壓輪組34之間且沿著輸送動線L1佈設的成型治具組64，成型治具組64包含一設於輸送動線L1一側的第一治具640及一設於輸送動線L1另側且位於第一治具640後方的第二治具641。第一治具640及第二治具641分別位於芯導桿61不同側。第一治具640設有一自前端11往後端12逐漸擴大的第一半圓弧面642，第二治具641設有一自前端11往後端12逐漸縮小的第二半圓弧面643，當預成型管段83環繞芯導桿61地通過第一半圓弧面642時，則可對預成型管段83 的一側部位進行加壓定型；當預成型管段83環繞芯導桿61地通過第二半圓弧面643時，則可對預成型管段83的另側部位進行加壓定型，並使重疊部830的二側部831藉由黏劑層相互黏合固定而加壓定型為上述的成型管段84。

請配合參看圖1、5所示的輸送壓輪組34的數量為二個，二輸送壓輪組34之間依序可轉動地樞設一第一輔送輪35及一第二輔送輪36，第一輔送輪35的軸線呈水平延伸，第二輔送輪36的軸線呈鉛垂延伸，當成型管段84環繞芯導桿61地分別通過第一輔送輪35及一第二輔送輪36時，則可對成型管段84的相對側部及底部進行滾壓輸送至裁切裝置70，裁切裝置70係位於輸送壓輪組34的後方，當成型管段84抵達一裁切位置時，裁切裝置70則對成型管段84進行斜向裁切，於是即可製得末端為斜切口的紙吸管成品。

經由上述具體實施例的詳細說明后，本發明確實可以透過全面連續產製一貫化的產線自動化佈置，以期真正落實將紙吸管量產化來取代塑膠吸管之目的，因而具有可回收、可自然分解、降低對生態環境的污染、符合環保要求、降低生產成本以及提升紙吸管品質與產量等諸多的特點。

以上所述，僅為本發明一種較為可行的實施例，並非用以限定本發明之專利範圍，凡舉依據下列請求項所述之內容、特徵以及其精神而為之其他變化的等效實施，皆應包含於本發明之專利範圍內。本發明所具體界定於請求項之結構特徵，未見於同類物品，且具實用性與進步性，已符合發明專利要件，爰依法具文提出申請，謹請 鈞局依法核予專利，以維護本申請人合法之權益。

10‧‧‧機座組件

11‧‧‧前端

12‧‧‧後端

20‧‧‧紙材供應機構

30‧‧‧輸送裝置

32‧‧‧進紙壓輪組

320‧‧‧上進紙壓輪

321‧‧‧下進紙壓輪

33‧‧‧輔送導輪

34‧‧‧輸送壓輪組

35‧‧‧第一輔送輪

36‧‧‧第二輔送輪

40‧‧‧預摺機構

41‧‧‧第一預成型壓輪組

42‧‧‧第二預成型壓輪組

43‧‧‧支架

430‧‧‧導板

50‧‧‧熱熔裝置

60‧‧‧收摺成型機構

61‧‧‧芯導桿

620‧‧‧右成型滾輪

621‧‧‧左成型滾輪

63‧‧‧位置調整裝置

640‧‧‧第一治具

641‧‧‧第二治具

70‧‧‧裁切裝置

80‧‧‧長條片狀紙材

Claims (8)

1. 一種捲式紙吸管製造方法，包括以下步驟：步驟(a)：提供一套繞成捲的長條片狀紙材；步驟(b)：將該片狀紙材沿著一輸送動線連續輸送行進；步驟(c)：將該長條片狀紙材的一待成型段的寬度方向壓合預摺為呈弧管形的一預成型弧管段；步驟(d)：將該預成型弧管段之表面的一黏劑層予以熱熔而具黏著性；步驟(e)：將該預成型弧管段沿著一平行於一芯導桿的軸向之方向輸送；步驟(f)：將該預成型弧管段朝向該芯導桿壓合收摺而成型為一預成型管段，並使該預成型管段的周面形成由其二側部所重疊而成的一重疊部；步驟(g)：再將該預成型管段的該重疊部予以加壓定型，使該重疊部的該二側部藉由該黏劑層相互黏合固定，進而使該預成型管段成型為一成型管段；及步驟(h)：將該成型管段裁切為一具預定長度的紙吸管；其中，該收摺成型機構包含複數沿著該輸送動線設置且位於該熱熔裝置後方的成型滾輪組，每一成型滾輪組各自包含相對且位於該芯導桿兩側的一右成型滾輪及一左成型滾輪；該複數個成型滾輪組分別位於相對於該芯導桿周面之不同的圓心角位置處；該右成型滾輪與該左成型滾輪的外周分別環設有一環凹弧面；該複數成型滾輪組依序以該環凹弧面滾壓套繞在該芯導桿外圍的該預成型弧管段，使該預成型弧管段收合而 成具有該重疊部的該預成型管段；每一該成型滾輪組可透過一位置調整裝置來調整每一該右成型滾輪與該左成型滾輪的角度位置，使每一該成型滾輪組分別位於相對於該芯導桿周面之不同的圓心角位置；每一該位置調整裝置各自包含一環板及二調整桿，該環板環設有複數二道同心圓佈設的鎖孔，該二調整桿相向的一端各自樞設該右成型滾輪與該左成型滾輪，該二調整桿各自設有一長槽，每一該長槽可供任意對準相鄰的該二鎖孔，以供二螺合件分別穿過該長槽而鎖合於該二鎖孔，使每一該調整桿分別鎖設於該環板的其中一個角度位置上；該收摺成型機構更包含設於該機座組件上且位於該複數成型滾輪組與該輸送壓輪組之間而沿著該輸送動線佈設的一成型治具組，該成型治具組包含一第一治具及一第二治具；該第一治具及該第二治具依序沿著該輸送動線之行進方向分佈且分別位於該芯導桿不同側，用以將該預成型弧管段的該重疊部之外周壓向該芯導桿，使該重疊部藉由該黏劑層相互黏合固定而成型該成型管段。
2. 如請求項1所述之製造方法，其中，步驟(c)中，先將該待成型段壓合預摺為一曲率較小之弧管形的初預成型弧管段，再將該初預成型弧管段壓合預摺為曲率較大之弧管形的該預成型弧管段。
3. 如請求項1所述之製造方法，其中，步驟(f)中，將該預成型弧管段自複數個相對於該芯導桿圓周之不同圓心角位置而朝向該芯導桿壓合收摺而成型為該預成型管段。
4. 一種應用於如請求項1所述之製造方法的捲式紙吸管製造設備，包括：一機座組件，其具有一前端及一後端，該前端與該後端之間形成一 輸送動線；一紙材供應機構，其設於該機座組件的該前端，該紙材供應機構供設置一套繞成捲的長條片狀紙材；一輸送裝置，其包括一動力傳動機構，且其設於該機座組件上而沿著該輸送動線佈置，用以將該長條片狀紙材連續地沿著該輸送動線而自該機座組件的該前端往該後端方向延伸行進輸送；一預摺機構，其設於該機座組件之該輸送動線的一第一位置上，用以將該長條片狀紙材的一待成型段的寬度方向捲壓收摺為呈弧管形的一預成型弧管段；一熱熔裝置，其設於該機座組件之該輸送動線的一第二位置上，用以將該預成型弧管段的一表面上的一黏劑層予以熱熔而具黏著性；一收摺成型機構，其設於該機座組件之該輸送動線的一第三位置上，並包括一供該預成型弧管段包覆導移的芯導桿，用以將包覆於該芯導桿外圍的該預成型弧管段予以收摺成型為一呈管狀的預成型管段，並使該預成型管段的周面形成由二側部所重疊而成的一重疊部，再將該預成型管段的該重疊部予以加壓定型，使該重疊部的該二側部藉由該黏劑層相互黏合固定，進而使該預成型管段成型為一成型管段；及一裁切裝置，其設於該機座組件的該後端，用以依序將該成型管段裁切為一具預定長度的紙吸管。
5. 如請求項4所述之捲式紙吸管製造設備，其中，該輸送動線往該機座組件之該後端的方向依序包括有該第一位置、該第二位置及該第三位置；該輸送裝置沿著該輸送動線之往進方向依序佈設包含有可 受該動力傳動機構驅動而運轉的至少一進紙壓輪組、複數個輔送導輪及可受該動力傳動機構驅動而運轉的至少一輸送壓輪組；該芯導桿的一軸線與該輸送動線平行；該至少一進紙壓輪組包含相對的一上進紙壓輪及一下進紙壓輪，該上進紙壓輪及該下進紙壓輪的上下捲動該長條片狀紙材，使該長條片狀紙材沿著輸送動線行進；該複數個輔送導輪佈設於該預摺機構與該收摺成型機構之間，並依序平行於該芯導桿之軸向的方向分佈，用以可轉動地支撐及輸送位於該芯導桿外圍之該預成型弧管段；該至少一輸送壓輪組設於該機座組件位於該收摺成型機構與該裁切裝置之間，該至少一輸送壓輪組包含上下相對的一上輸送壓輪及一下輸送壓輪，該上輸送壓輪及該下輸送壓輪外周分別環設有相對的一第一環凹槽及一第二環凹槽，以該第一環凹槽及該第二環凹槽來共同捲送環繞於該芯導桿外圍之該成型管段而沿著該輸送動線行進。
6. 如請求項5所述之捲式紙吸管製造設備，其中，該熱熔裝置包含一加熱板，該加熱板位於該輸送動線行進方向之該預摺機構的後方且相對該複數個輔送導輪，用以對通過的該預成型弧管段表面的該黏劑層予以熱熔而具黏性。
7. 如請求項5所述之捲式紙吸管製造設備，其中，該至少一輸送壓輪組的數量為二，該二輸送壓輪組之間依序可轉動地樞設一第一輔送輪及一第二輔送輪，該第一輔送輪的軸線呈水平延伸，該第二輔送輪的軸線呈鉛垂延伸。
8. 如請求項4所述之捲式紙吸管製造設備，其中，該預摺機構包含可受該動力傳動機構驅動而運轉的一第一預成型壓輪組及一第二預 成型壓輪組；該第一預成型壓輪組包含上下相對的一第一上成型壓輪及一第一下成型壓輪；該第二預成型壓輪組包含上下相對的一第二上成型壓輪及一第二下成型壓輪；該第一上成型壓輪及該第二上成型壓輪的外周分別環設一第一環凸部及一第二環凸部；該第一下成型壓輪及該第二下成型壓輪的外周各自環設一第一環凹部及一第二環凹部；該第一環凸部的寬度大於該第二環凸部的寬度，該第一環凹部的寬度大於該第二環凹部的寬度；該第一環凸部嵌入該第一環凹部內，用以將該待成型段預碾壓摺為曲率較小的一初預成型弧管段；該第二環凸部嵌入該第二環凹部內，用以將該初預成型弧管段預碾壓摺為曲率較大的該預成型弧管段。

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