KR102216525B1 - 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법 - Google Patents

노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102216525B1
KR102216525B1 KR1020200023289A KR20200023289A KR102216525B1 KR 102216525 B1 KR102216525 B1 KR 102216525B1 KR 1020200023289 A KR1020200023289 A KR 1020200023289A KR 20200023289 A KR20200023289 A KR 20200023289A KR 102216525 B1 KR102216525 B1 KR 102216525B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
heat
parts
road surface
modified
Prior art date
Application number
KR1020200023289A
Other languages
English (en)
Inventor
윤승경
Original Assignee
주식회사 리스아이피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 리스아이피 filed Critical 주식회사 리스아이피
Priority to KR1020200023289A priority Critical patent/KR102216525B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102216525B1 publication Critical patent/KR102216525B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부의 표면개질된 차열안료 및 0.1 내지 1 중량부의 표면개질된 나노 실리카를 포함하며, 상기 표면개질된 차열안료 또는 표면개질된 나노 실리카는 방향족기를 실란 화합물로 표면개질된 것을 특징으로 하여 우수한 결착력 및 내구성을 갖는 장점이 있다.

Description

노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법{Hot melt paint for road marking and manufacturing method thereof}
본 발명은 노면과의 접착력이 우수하며, 내구도가 뛰어나고, 글라스 비드와의 결착력이 우수한 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도로나 노면 등에 표시된 노면 표지는 차량 및 보행자의 원활한 소통을 담보하고 안전한 통행을 위하여 차선, 방향을 안내하거나 도로의 여러 가지 정보를 표시하는 용도로 이용되고 있다. 이러한 노면 표지는 통상적으로 운전자의 시인성을 향상시키기 위하여 재귀반사가 가능한 입자를 도료와 혼합하여 노면 표지를 형성하거나, 노면표지용 도료 상에 노면 표지 상에 도포 하는 것이 일반적이며, 이때 재귀반사가 가능한 입자는 대부분 글라스 비드를 이용한다.
이러한 도료는 빠른 시공을 필요로 하며, 차량 등이 통행하여 마찰이 강한 환경에 놓이게 되므로 내구성 및 내마모성이 우수할 것을 요건으로 한다. 나아가, 상술한 글라스 비드와의 우수한 결착력으로 장기간 사용하는 경우에도 시인성이 저하되는 문제를 예방할 수 있다.
그러나 알려진 대부분의 노면 표지용 도료의 경우 내구성 및 내마모성이 낮으며, 글라스 비드의 탈 리가 발생하여 잦은 시공 및 보수를 요구하는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1255239호
본 발명의 목적은 내구성 및 내마모성이 우수한 노면 표지의 제조가 가능한 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 글라스 비드와의 우수한 결착력을 갖는 노면 표지의 제조가 가능한 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부의 표면개질된 차열안료 및 0.1 내지 1 중량부의 표면개질된 나노 실리카를 포함하며,
상기 표면개질된 차열안료 또는 표면개질된 나노 실리카는 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 80 내지 100 중량부의 에틸렌 초산비닐 수지를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 에틸렌 초산비닐 수지는 비닐아세테이트 함량이 15 내지 25 중량%이며, 용융지수가 120 내지 180 g/min일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 말단에 벤젠기 또는 스티렌기를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 분자량이 50 내지 500인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 나노 실리카는 평균입경이 4 내지 50 ㎚이며, 비표면적이 80 내지 130㎡/g일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 노면 표지용 열융착 도료는 탄산칼슘 및 안료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소 수지 100 중량부 대비 50 내지 90 중량부의 탄산칼슘 및 10 내지 80 중량부의 안료를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 방향족계 탄화수소 수지는 연화점이 95 내지 105 ℃이며, 중량평균 분자량이 1000 내지 3000인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 노면 표지용 열융착 도료 제조방법을 제공하며, 본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료 제조방법은 차열안료를 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질하여 표면개질된 차열안료를 제조하는 제 1단계;
나노 실리카를 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질하여 표면개질된 나노 실리카를 제조하는 제 2단계; 및
상기 표면개질된 차열안료, 표면개질된 나노실리카, 방향족계 탄화수소 수지 및 에틸렌 초산비닐 수지를 혼합하는 제 3단계;를 포함한다.
본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부의 표면개질된 차열안료 및 0.1 내지 1 중량부의 표면개질된 나노 실리카를 포함하며, 상기 표면개질된 차열안료 또는 표면개질된 나노 실리카는 방향족기를 실란 화합물로 표면개질된 것을 이용함으로써, 노면과의 결착력 및 글라스 비드와의 결착력이 우수하고, 내구성 및 내마모성이 우수한 노면 표지의 제조가 가능한 장점이 있다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부의 표면개질된 차열안료 및 0.1 내지 1 중량부의 표면개질된 나노 실리카를 포함하며,
상기 표면개질된 차열안료 또는 표면개질된 나노 실리카는 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료은, 상술한 탄화수소 수지 및 표면개질된 차열안료와 표면개질된 나노 실리카를 포함함으로써 글라스 비드 및 노면과의 결착력을 현저히 향상시키고, 차열안료의 균일한 분산으로 차열을 통해 열 및 광에 의한 노면의 부식을 예방할 수 있는 장점이 있다.
좋게는, 본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 상기 차열안료 및 나노 실리카 모두 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질된 것일 수 있으며, 이에 따라 더욱 우수한 노면 부식 방지 및 결착력 향상효과를 도모할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서, 상기 실리카 나노입자는 내구성 및 내마모도를 향상시키면서도 노면과 글라스 비드와의 결착력을 향상시킬 수 있다. 상기 실리카 나노입자는 평균입경이 4 내지 50 ㎚이며, 비표면적이 80 내지 130 ㎡/g일 수 있으며, 실리카 나노입자의 평균입경이 지나치게 작고, 비표면적이 큰 경우 표면개질을 수행하더라도 실리카 나노입자간 응집이 일어날 수 있으며, 실리카 나노입자의 평균입경이 크고 비표면적이 작은 경우 상술한 결착력 향상 효과가 낮아지는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 차열안료는 차열성을 띠는 금속 산화물 입자인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 차열안료는 이산화티탄, 산화철, 산화크롬, 산화주석, 산화아연, 산화지르코늄, 산화세륨 및 산화안티몬에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료에서 상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 구체적으로 말단에 벤젠기 또는 스티렌기를 포함할 수 있으며, 좋게는 분자량이 50 내지 500 g/mol일 수 있다. 상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물이 말단에 벤젠기 또는 스티렌기를 포함함으로써 상기 탄화수소 수지와 균일한 혼합을 유도할 수 있다. 또한, 분자량이 50 g/mol 이하인 경우 벤젠기 또는 스티렌기와 함께 실란 작용기를 포함하기 어려우며, 500 g/mol 이상인 경우 지나치게 큰 분자구조에 의하여 말단 벤젠기 또는 스티렌기에 의한 상술한 효과를 나타내기 어려운 문제점이 있다.
구체적인 일예로, 상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상의 실란 화합물을 이용함으로써 상기 차열안료 또는 나노 실리카의 분산성 향상으로 차열성능 및 글라스비드와의 균일한 결착력 향상을 도모할 수 있다.
본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 방향족계 탄화수소 수지(Aromatic hydrocarbon resin)를 포함한다. 상기 방향족계 탄화수소 수지를 포함함으로써 노면 표지용 열융착 도료의 점착성이 더욱 높아지는 장점이 있다.
구체적으로, 상기 방향족계 탄화수소 수지는 연화점이 95 내지 105 ℃이며, 중량 평균 분자량이 1000 내지 3000 일 수 있다. 이러한 연화점 및 중량평균 분자량 범위를 만족함으로써, 열융착에 과도한 열에너지를 필요로 하지 않으며, 후술하는 에틸렌 초산 비닐 수지와의 관계에서 연화점 차이로 인한 융착과정의 분리가 일어나지 않는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 80 내지 100 중량부, 좋게는 80 내지 90 중량부의 에틸렌 초산비닐 수지를 더 포함할 수 있으며, 에틸렌 초산비닐 수지를 포함함으로써 노면 표지의 유연성을 향상시켜 노면과 닿는 면적을 확장시킴으로써 노면과 높은 결착력을 나타낼 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 에틸렌 초산비닐 수지는 비닐 아세테이트 함량이 15 내지 25% 이며, 용융지수가 120 내지 180 g/min일 수 있고, 좋게는 비닐 아세테이트 함량이 17 내지 23 중량% 이며, 용융지수가 130 내지 170 g/min일 수 있다. 비닐아세테이트 함량이 상술한 범위를 만족함으로서 상기 탄화수소 수지와 균일한 혼합을 도모할 수 있으며, 상술한 용융지수를 통하여 열융착 과정에서 탄화수소 수지와 분리되는 등의 문제를 예방할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 열가소성 폴리우레탄을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료가 열가소성 폴리우레탄을 더 포함함으로써 노면과의 접착력을 향상시킬 수 있다. 이때 열가소성 폴리우레탄은 상기 방향족 탄화수소 수지 100 중량부 대비 10 내지 30 중량부 포함될 수 있으며, 열가소성 폴리우레탄이 소량 포함되는 경우 접착력 향상 효과를 도모하기 어려우며, 다량 포함되는 경우 내마모성 저하를 유발할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료는 탄산칼슘 및 안료를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 노면 표지용 열융착 도료가 탄산칼슘을 포함함으로써 제조되는 노면 표지의 경도 향상 효과를 나타낼 수 있는 장점이 있으며, 안료를 포함하여 노면상의 안내나 지시를 수행할 수 있다.
상기 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소 수지 100 중량부 대비 50 내지 90 중량부의 탄산칼슘을 포함할 수 있으며, 탄산칼슘이 소량 포함되는 경우 충분한 경도를 확보하기 어렵고, 탄산칼슘이 다량 포함되는 경우 노면 및 글라스 비드와의 결착력 확보가 어려운 문제점이 있다. 또한 상기 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소 수지 100 중량부 대비 10 내지 80 중량부의 안료를 포함할 수 있으며 상술한 범위에서 물성 저하를 예방하면서도 일정 수준 이상의 시인성을 확보할 수 있다.
본 발명은 또한 노면 표지용 열융착 도료 제조방법을 제공하며, 본 발명에 의한 노면 표지용 열융착 도료 제조방법은 차열안료를 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질하여 표면개질된 차열안료를 제조하는 제 1단계;
나노 실리카를 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질하여 표면개질된 나노 실리카를 제조하는 제 2단계; 및
상기 표면개질된 차열안료, 표면개질된 나노실리카, 방향족계 탄화수소 수지 및 에틸렌 초산비닐 수지를 혼합하는 제 3단계;를 포함한다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
1. 표면개질된 차열안료의 제조
아세톤 용매 500 ㎖에 30 g의 TiO2 차열안료(TITANIX JR-1000)를 혼합하여 균일하게 분산시킨 뒤, 40 ℃를 유지하면서 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 3 g을 첨가한 뒤 30분간 교반과 동시에 표면개질을 수행하고, 고상 성분을 분리한 뒤 이를 건조하여 표면개질된 차열안료를 제조하였다.
2. 표면개질된 나노 실리카의 제조
에탄올 500 ㎖에 비표면적이 100±15 ㎡/g이며, 평균입경이 15 내지 30 ㎚인 나노 실리카입자 10 g을 첨가하고 균일하게 분산시킨 뒤, 40 ℃를 유지하면서 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 1g을 첨가하여 표면개질을 수행하고, 고상 성분을 분리하고 이를 건조하여 표면개질된 나노 실리카를 제조하였다.
3. 노면 표지용 도료의 제조
하기 표 1에 기재된 조성의 g수로 혼합하여 180 ℃로 가열하면서 30rpm으로 1시간 동안 교반하여 노면 표지용 열융착 도료를 제조하였으며, 이때 상기 나노 실리카 및 차열안료는 표면개질된 것을 이용하고, 표 1에는 기재되어 있지 않지만 안료 25g을 첨가하였다.
표 1에서, 방향족 탄화수소 수지(Aromatic hydrocarbon resins, HCR)는 연화점이 98 ℃이며, 중량평균 분자량이 약 1200인 것을 이용하였고, EVA(에틸렌 초산비닐 수지)는 비닐 아세테이트 함량이 19 중량% 이며, 용융지수가 약 150 g/10min인 것을 이용하였다. 또한 열가소성 폴리우레탄(TPU)은 코오롱 인더스트리 사의 K-285ASP를 이용하였다.
[제조예 2 내지 제조예 18]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 표 1과 같은 조성을 혼합하여 노면 표지용 열융착 도료를 제조하였다.
제조예 14는 제조예 1의 방향족 탄화수소 수지가 아닌 연화점이 100 ℃ 이고 중량 평균 분자량이 2000인 지방족 방향족 탄화수소 수지를 이용하였으며, 제조예 15는 제조예 1의 에틸렌 초산비닐수지 대신 비니 아세테이트 함량이 28 중량%인 것(EA28025A, LG화학)을 이용하였고, 제조예 16은 비표면적이 380±15 ㎡/g이며, 평균입경이 5 내지 20 ㎚인 나노 실리카 표면개질하여 첨가하였다.
제조예 HCR EVA TPU 차열안료 나노 실리카 탄산칼슘 비고
1 100 85 20 1 0.5 70
2 100 80 10 0.5 0.1 50
3 100 100 30 3 1 90
4 100 85 20 1 0.5 70 표면개질되지 않은 차열안료
5 100 85 20 1 0.5 70 표면개질되지 않은 나노실리카
6 100 75 20 1 0.5 70
7 100 110 20 1 0.5 70
8 100 85 5 1 0.5 70
9 100 85 40 1 0.5 70
10 100 85 20 0.1 0.5 70
11 100 85 20 4 0.5 70
12 100 85 20 1 0.05 70
13 100 85 20 1 2 70
14 100 85 20 1 0.5 70 지방족탄화수소수지 이용
15 100 85 20 1 0.5 70 비닐아세테이트 함량이 28 중량%
16 100 85 20 1 0.5 70 비표면적 넓은 나노 실리카 이용
17 100 85 20 - 0.5 70
18 100 85 20 1 - 70
샘플의 제조
아스팔트 시험편 상에 제조예의 노면 표지용 열융착 도료를 각각 2 ㎜ 두께로 도포하고, 180 ℃의 온도로 열융착을 수행하는 열융착 기기로 열융착을 수행하였으며, 열융착 직후 평균입경이 600 ㎛인 글라스비드를 도포하여 노면 표지를 제조하였다.
부착강도, 내마모성, 글라스비드 부착력 확인
KS F 2561 부착강도시험, KS F 2429 마모저항시험법을 통하여 제조예의 도료로 제조된 노면 표지의 부착강도 및 내나모성을 각각 측정하고 그 결과를 표 2로 나타내었다. 글라스 비드 부착력은 내마모성 측정 전후의 재귀반사율을 바탕μ으로 평가하였다. 내마모성 측정 전의 재귀반사율은 평균 190으로 나타났으며, 내마모성 측정 후 재귀반사율이 낮을수록 글라스 비드가 노면 표지로부터 많이 이탈한 것을 의미한다.
차열성능 확인
아무런 처리도 되지 않은 아스팔트 및 상기 제조예의 도료가 도포된 상기 샘플을 바닥에 설치하고, 27㎝ 높이에 100W 백열등을 설치하였다. 백열등을 점등하고 공시체가 60 ℃가 되는 시점에서 각 시험편의 온도를 측정하고, 각 제조예의 도료로 제조된 노면 표지의 온도를 측정한 뒤, 공시체와 시험편의 온도차이를 계산하고 그 결과를 표 2로 나타내었다. 이때 온도차이가 클수록 시험편의 온도가 낮음을 의미하며, 이에 따라 차열성능이 우수한 것을 의미한다.
제조예 부착강도(N/mm2) 내마모성(mg/mm2) 마모시험 후 재귀반사율 온도차(℃)
1 1.8 0.15 170 14.2
2 1.7 0.17 172 14.9
3 1.7 0.19 165 15.0
4 1.5 0.71 105 12.5
5 1.2 0.40 128 13.4
6 1.1 0.24 155 13.9
7 1.5 0.69 116 14.0
8 1.0 0.21 157 13.2
9 1.7 0.94 110 11.8
10 1.3 0.20 157 7.6
11 1.0 0.45 138 13.7
12 0.9 0.18 149 13.1
13 1.7 0.39 139 12.9
14 1.5 0.28 133 13.2
15 1.4 0.71 130 12.9
16 1.3 0.25 166 11.7
17 1.2 0.23 147 5.4
18 0.8 0.24 140 12.6
표 2를 참고하면, 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부의 표면개질된 차열안료, 0.1 내지 1 중량부의 표면개질된 나노 실리카, 80 내지 100 중량부의 에틸렌 초산비닐 수지, 10 내지 30 중량부의 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 제조예 1 내지 3의 경우 우수한 부착강도, 내마모성 및 글라스비드 부착력을 나타내며, 차열효과 또한 우수한 것을 확인할 수 있다.

Claims (11)

  1. 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 0.5 내지 3 중량부의 표면개질된 차열안료 및 0.1 내지 1 중량부의 표면개질된 나노 실리카를 포함하며,
    상기 표면개질된 차열안료 또는 표면개질된 나노 실리카는 방향족기를 포함하는 실란 화합물로 표면개질된 것이며,
    상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 노면 표지용 열융착 도료.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소수지 100 중량부 대비 80 내지 100 중량부의 에틸렌 초산비닐 수지를 더 포함하는 노면 표지용 열융착 도료.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 에틸렌 초산비닐 수지는 비닐아세테이트 함량이 15 내지 25 중량%이며, 용융지수가 120 내지 180 g/min인 노면 표지용 열융착 도료.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 방향족기를 포함하는 실란 화합물은 분자량이 50 내지 500인 것을 특징으로 하는 노면 표지용 열융착 도료.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 나노 실리카는 평균입경이 4 내지 50 ㎚이며, 비표면적이 80 내지 130㎡/g인 노면 표지용 열융착 도료.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 노면 표지용 열융착 도료는 탄산칼슘 및 안료를 더 포함하는 노면 표지용 열융착 도료.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 노면 표지용 열융착 도료는 상기 방향족계 탄화수소 수지 100 중량부 대비 50 내지 90 중량부의 탄산칼슘 및 10 내지 80 중량부의 안료를 포함하는 노면 표지용 열융착 도료.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 방향족계 탄화수소 수지는 연화점이 95 내지 105 ℃이며, 중량평균 분자량이 1000 내지 3000인 것을 특징으로 하는 노면 표지용 열융착 도료.
  11. 삭제
KR1020200023289A 2020-02-26 2020-02-26 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법 KR102216525B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200023289A KR102216525B1 (ko) 2020-02-26 2020-02-26 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200023289A KR102216525B1 (ko) 2020-02-26 2020-02-26 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102216525B1 true KR102216525B1 (ko) 2021-02-17

Family

ID=74731392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200023289A KR102216525B1 (ko) 2020-02-26 2020-02-26 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102216525B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102338939B1 (ko) * 2021-07-13 2021-12-10 이종춘 차열성능 및 열충격 저항성이 우수한 도료, 및 제조방법
KR20230115772A (ko) * 2022-01-27 2023-08-03 주식회사 아이디엠램프 내마모도가 우수한 노면 표지용 융착식 도료 조성물

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040176514A1 (en) * 2002-04-24 2004-09-09 Nobuaki Kubo Modified block copolymer composition
JP2006335949A (ja) * 2005-06-03 2006-12-14 Hitachi Chem Co Ltd 遮熱塗料組成物及びその塗膜を有する構築物
KR101255239B1 (ko) 2012-06-28 2013-04-16 주식회사이화정공 도로의 차선 표시용 융착식 도료 조성물
KR102056574B1 (ko) * 2019-09-23 2019-12-17 선우건설화학 주식회사 차열성능을 갖는 폴리우레아 도막 방수재 및 이를 이용한 방수 시공 방법
KR102062016B1 (ko) * 2019-10-31 2020-02-11 대동안전주식회사 노면 표지용 융착식 테이프 및 이의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040176514A1 (en) * 2002-04-24 2004-09-09 Nobuaki Kubo Modified block copolymer composition
JP2006335949A (ja) * 2005-06-03 2006-12-14 Hitachi Chem Co Ltd 遮熱塗料組成物及びその塗膜を有する構築物
KR101255239B1 (ko) 2012-06-28 2013-04-16 주식회사이화정공 도로의 차선 표시용 융착식 도료 조성물
KR102056574B1 (ko) * 2019-09-23 2019-12-17 선우건설화학 주식회사 차열성능을 갖는 폴리우레아 도막 방수재 및 이를 이용한 방수 시공 방법
KR102062016B1 (ko) * 2019-10-31 2020-02-11 대동안전주식회사 노면 표지용 융착식 테이프 및 이의 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102338939B1 (ko) * 2021-07-13 2021-12-10 이종춘 차열성능 및 열충격 저항성이 우수한 도료, 및 제조방법
KR20230115772A (ko) * 2022-01-27 2023-08-03 주식회사 아이디엠램프 내마모도가 우수한 노면 표지용 융착식 도료 조성물
KR102666642B1 (ko) * 2022-01-27 2024-05-20 대동안전주식회사 내마모도가 우수한 노면 표지용 융착식 도료 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102132329B1 (ko) 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법
KR100226542B1 (ko) 역반사 도로표지 및 그 제조방법
KR102216525B1 (ko) 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법
EP3056475B1 (en) Composition, marking and kit of parts for forming a marking, such as a road marking
KR101563931B1 (ko) 내마모도가 향상된 열 융착형 노면표지용 도료조성물
KR100832922B1 (ko) 도로표지용 융착식 도료 조성물
KR101030799B1 (ko) 노면표시용 용융형 도료 조성물과 시공 방법
KR100740296B1 (ko) 노면표시용 열가소성 핫멜트 테이프 및 이를 이용한 시공방법
KR101037033B1 (ko) 미끄럼 방지 기능을 갖는 횡단보도 및 과속방지턱 제조용 도로노면 표시 조성물
KR102261217B1 (ko) 우천시 및 야간시 시인성이 향상된 테이프형 차선의 제조방법
KR102177185B1 (ko) 내오염성, 내한성 및 내마모성이 우수한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료
CN110452601A (zh) 一种道路标线涂料及其制备方法
KR101144143B1 (ko) 내크랙성이 우수한 미끄럼방지용 포장재 조성물
JPH02173060A (ja) 熱線遮断板状体
KR102062016B1 (ko) 노면 표지용 융착식 테이프 및 이의 제조방법
KR102398633B1 (ko) 코디어라이트 입자를 포함하는 노면 표지용 융착식 테이프
KR102482273B1 (ko) 미끄럼 저항 성능이 우수한 노면 표지용 융착식 테이프
KR101110574B1 (ko) 미끄럼 방지 기능을 가지며 내크랙성 및 휘도가 우수한 도로노면 표시 조성물
KR102022505B1 (ko) 글래스 비드 및 이의 제조방법
JP2018501170A (ja) 道路標示用の再帰反射材料として使用されるガラスビーズにおける天然粘土コーティングによる表面特性の改善
KR101613074B1 (ko) 유연성 및 내구성이 향상된 노면 표지용 도료 조성물 및 그 시공방법
WO1993017188A1 (en) Pavement marking tape
KR102465239B1 (ko) 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법
KR20230115773A (ko) 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 노면 표지용 융착식 도료 조성물
KR102666645B1 (ko) 내마모도가 향상된 노면 표지용 융착식 테이프

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant