KR102465239B1 - 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 융착식 노면표지용 도료 조성물에 관한 것으로, 내마모성, 내수성, 내충격성 및 내구성이 우수할 뿐만 아니라 아스팔트 및 콘크리트 도로면에 대한 부착력이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물을 제공한다.

Description

내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법 {Hot-melt type paint composition for road marking with excellent wear resistance and manufacturing method thereof}
본 발명은 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
노면표지용 도료는 교통 표지선을 그리는데 사용되는 도료로, 이액형 도료, 융착식 도료, 가열형 도료 또는 수용성 도료 등으로 구분된다.
이들 노면표지용 도료는 콘크리트나 아스팔트와 같은 도로 위의 노면에 시공되며, 시공 시 시공자의 안전과 차량 및 보행자의 통행제한을 최소화할 수 있도록 속경화성 이어야 하고, 시공 후 시인성이 장기간 유지될 수 있도록 노면과의 부착성, 글라스비드와의 고착성 및 내마모성 등이 우수해야함에 따라 이를 만족시키기 위한 노면표지용 도료의 연구가 지속적으로 이어지고 있다.
한편, 이에 대한 유사 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1563931호가 제시되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1563931호 (2015.10.22)
본 발명은 내마모성, 내수성, 내충격성 및 내구성이 우수할 뿐만 아니라 아스팔트 및 콘크리트 도로면에 대한 부착력이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 융착식 노면표지용 도료 조성물의 제조 방법과 이를 이용한 노면표지용 도막의 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만 상기 목적은 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물에 관한 것이다.
상기 일 양태에 있어, 상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 중량평균분자량은 1,000,000 내지 10,000,000 g/mol일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 입경은 50 내지 300 ㎛일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 표면개질된 코디어라이트는 실란계 화합물로 표면개질된 것일 수 있으며, 이때 상기 실란계 화합물은 탄소수 3 내지 20의 알킬기를 함유하는 실란계 화합물일 수 있다.
상기 일 양태에 있어, 상기 융착식 노면표지용 도료 조성물은 셀룰로오스계 화합물을 더 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 양태는 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 배합하는 단계;를 포함하는, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 양태는 a) 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 융착식 노면표지용 도료 조성물을 용융시켜 바닥면의 표면에 도장하는 단계; 및 b) 양생시키는 단계;를 포함하는, 내마모성이 우수한 노면표지용 도막의 형성 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 융착식 노면표지용 도료 조성물은 분자량이 매우 큰 초고분자량폴리에틸렌 입자를 포함함으로써 뛰어난 내마모성, 내수성 및 내충격성을 제공할 수 있으며, 무기입자 대비 수지 바인더와의 혼용성이 우수하여 향상된 내구성을 제공할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 표면개질된 코디어라이트를 포함함으로써 계절에 따른 온도 변화에 의해 노면표지 도막에 균열이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
이하 본 발명에 따른 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 양태는 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물에 관한 것이다.
이처럼, 본 발명에 따른 융착식 노면표지용 도료 조성물은 분자량이 매우 큰 초고분자량폴리에틸렌 입자를 포함함으로써 뛰어난 내마모성, 내수성 및 내충격성을 제공할 수 있으며, 무기입자 대비 수지 바인더와의 혼용성이 우수하여 향상된 내구성을 제공할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 표면개질된 코디어라이트를 포함함으로써 계절에 따른 온도 변화에 의해 노면표지 도막에 균열이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 예에 따른 융착식 노면표지용 도료 조성물에 대하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 일 예에 있어, 상기 열가소성 석유수지는 석유의 정제과정이나 석유화학공업의 부산물로서 생기는 유분으로서 글라스비드 및 안료를 견고히 고정하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 열가소성 석유수지는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있는데, 예를 들면 올레핀이나 디올레핀을 함유하는 단량체들을 중합시켜서 제조되는 열가소성 합성수지가 바람직하다. 보다 구체적인 일 예시로, 탄소수 2~10개의 지방족계 또는 탄소수 6~20개의 방향족계 석유수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 크로만인덴수지, 테르펜수지, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체 및 에틸렌-아세트산 비닐공중합체 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 에스테르 수지는 노면표지 도막에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위하여 첨가하는 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 수소첨가 탄화수소 로진 에스테르 수지, 아크릴릭 로진 에스테르 수지, 불균화 로진 에스테르 수지, 이염기산 변성 로진 에스테르 수지, 중합 로진 에스테르 수지 및 페놀 변성 로진 에스테르 수지 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상기 에스테르 수지는 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 20 내지 40 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 우수한 부착력 및 균열 방지 효과를 확보할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 초고분자량폴리에틸렌 입자는 이름과 같이 분자량이 매우 큰 폴리에틸렌으로, 강도는 매우 높은 반면 마찰 계수가 작아 도막의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며, 또한 내충격성, 내화학성 및 열안정성이 뛰어나다는 장점이 있다. 바람직하게, 상기 표면개질된 초고분자량폴리에틸렌 입자의 중량평균분자량은 1,000,000 내지 10,000,000 g/mol일 수 있으며, 보다 좋게는 2,000,000 내지 9,000,000 g/mol일 수 있고, 더욱 좋게는 3,000,000 내지 7,000,000 g/mol일 수 있다. 이와 같은 범위에서 표면개질된 초고분자량폴리에틸렌 입자의 내마모성 및 내충격성이 가장 우수하여, 융착식 노면표지용 도료 조성물을 도로면에 시공한 후에도 노면표지가 장기간 유지될 수 있다.
상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 입경은 50 내지 300 ㎛일 수 있으며, 보다 좋게는 100 내지 200 ㎛일 수 있다. 이와 같은 범위에서 우수한 내마모성 및 내충격성 등을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 열가소성 석유수지 및 에스테르 수지 등과 균일하게 혼합되어 시공 후 도로면에 대한 부착력이 우수할 수 있다.
상기 초고분자량폴리에틸렌 입자는 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 30 내지 150 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 50 내지 120 중량부, 더욱 좋게는 80 내지 100 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 우수한 내마모성 및 내구성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 표면개질된 코디어라이트는 노면표지 도막에 균열이 발생하는 것을 더욱 효과적으로 방지하기 위하여 첨가하는 것으로, 상기 코디어라이트는 1.59×10-6/℃로 열팽창 계수가 매우 낮고 열 충격 저항성이 높아 계절에 따른 온도 변화에 의해 노면표지 도막에 균열이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.
바람직하게, 상기 표면개질된 코디어라이트는 실란계 화합물로 표면개질된 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 실란계 화합물은 탄소수 3 내지 20의 알킬기를 함유하는 실란계 화합물일 수 있으며, 보다 좋게는 탄소수 6 내지 12의 알킬기를 함유하는 실란계 화합물로 코디어라이트의 표면을 개질하는 것이 열가소성 석유수지 및 에스테르 수지와 보다 균일하게 혼합될 수 있어 좋다. 더욱 구체적인 일 예시로, 상기 실란계 화합물은 헥실 트리메톡시실란, 헥실 트리에톡시실란, 옥틸 트리메톡시실란, 옥틸 트리에톡시실란, 도데실 트리메톡시실란 및 도데실 트리에톡시실란 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상기 표면개질된 코디어라이트는 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 3 내지 100 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 15 내지 60 중량부, 더욱 좋게는 20 내지 40 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 노면표지 도막의 균열 방지 효과 및 부착력이 우수할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 예에 따른 융착식 노면표지용 도료 조성물은 셀룰로오스계 화합물을 더 포함할 수 있다. 이처럼, 셀룰로오스계 화합물을 더 포함함으로써 도료의 점도를 보다 용이하게 조절할 수 있으며, 시공 후 글라스비드 등의 침강을 효과적으로 방지하여 우수한 재귀반사도를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 도막 형성 후 균열 발생을 더욱 효과적으로 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
상기 셀룰로오스계 화합물로는 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스 및 에틸메틸셀룰로오스 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 셀룰로오스계 화합물의 중량평균분자량은 100,000 내지 500,000 g/mol, 보다 좋게는 200,000 내지 400,000 g/mol일 수 있다. 이를 만족함으로써 글라스비드의 침강 방지 효과 및 도막 형성 후 균열 방지 효과가 우수하다.
상기 셀룰로오스계 화합물은 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 첨가될 수 있으며, 보다 좋게는 1 내지 8 중량부, 더욱 좋게는 3 내지 6 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 점도 조절 및 침강 방지 효과가 우수하다. 반면, 셀룰로오스계 화합물을 0.1 중량부 미만으로 첨가될 시 침강 방지 효과 및 균열 발생 방지 효과가 미미할 수 있으며, 10 중량부 초과로 첨가될 시 점도가 지나치게 높아져 작업성이 저하될 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 예에 따른 융착식 노면표지용 도료 조성물은 통상적인 융착식 노면표지용 도료, 즉 4종 노면표지용 도료에 첨가되는 성분을 더 포함할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 착색안료 및 체질안료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 착색안료는 도료의 색상을 구현하고, 착색 및 은폐력 부여를 위해 첨가되는 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있으며, 노면표지의 목적에 따라 그 색상을 달리 조절할 수 있다. 구체적인 일 예시로 상기 착색안료는 이산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 자색 산화철, 흑색 산화철, 산화크롬(Cr2O3), 카본블랙 및 휘스커 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 착색안료는 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 30 내지 100 중량부, 보다 좋게는 50 내지 80 중량부로 첨가될 수 있다. 이와 같은 범위에서 착색 및 은폐력 부여 효과가 우수하다. 반면, 착색안료가 30 중량부 미만으로 첨가될 시 착색 및 은폐력이 저하될 수 있으며, 100 중량부 초과로 첨가될 시 도료 조성물의 부착력이 저하될 수 있고, 점도가 높아져 작업성이 떨어질 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어, 상기 체질안료는 노면표지용 도료 조성물의 유동성, 점도 등을 조절하고, 융착 시공 후 도막의 경도 및 내마모성 등을 조절하기 위한 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다. 구체적으로 예를 들면 탄산칼슘, 탈크, 규사, 마이카 및 카오린 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 체질안료는 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 50 내지 500 중량부, 보다 좋게는 100 내지 300 중량부로 첨가될 수 있다. 반면, 체질안료가 50 중량부 미만으로 첨가될 시 유동성이 높고 점도가 낮아 도장성이 저하될 수 있으며, 체질안료가 500 중량부 초과로 첨가될 시 도료 조성물의 저장안정성 및 부착력이 저하될 수 있고, 점도가 높아져 작업성이 떨어질 수 있다.
이 외에도 속건제, 소포제, 계면활성제, 가소제, 동결방지제, 왁스 및 분산제 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 이들의 첨가량은 당업계에서 통상적으로 사용되는 수준으로 조절될 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 열가소성 석유수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부로 첨가될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 다른 일 양태는 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 배합하는 단계;를 포함하는, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물의 제조 방법에 관한 것으로, 이때 융착식 노면표지용 도료 조성물의 구성 성분 및 함량은 전술한 바와 동일함에 따라 중복 설명은 생략하며, 배합은 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법에 따라 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 양태는 a) 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 융착식 노면표지용 도료 조성물을 용융시켜 바닥면의 표면에 도장하는 단계; 및 b) 양생시키는 단계;를 포함하는, 내마모성이 우수한 노면표지용 도막의 형성 방법에 관한 것이다. 이 역시 융착식 노면표지용 도료 조성물의 구성 성분 및 함량은 전술한 바와 동일함에 따라 중복 설명은 생략하며, 도장 및 양생은 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법에 따라 수행될 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물 및 이의 제조 방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.
[제조예 1]
에탄올 100 중량부에 n-옥틸 트리메톡시실란 10 중량부와 코디어라이트 50 중량부를 넣고 24 시간 동안 교반한 후, 여과 및 건조하여 표면개질된 코디어라이트를 제조하였다.
[실시예 1]
열가소성 석유수지(중량평균분자량: 2,750 g/mol, 연화점: 100℃, 비중: 0.99) 100 중량부에 대하여, 수소첨가 탄화수소 로진 에스테르 수지(연화점: 84℃, 용융점도 at 140℃: 340 cP, 밀도: 1.06 ㎏/DM3) 30 중량부, 초고분자량폴리에틸렌 입자(UHMWPE) 30 중량부 및 제조예 1에서 제조된 표면개질된 코디어라이트(m-CDR) 30 중량부, 에틸셀룰로오스(EC, Mw 300,000 g/mol) 5 중량부, 착색안료(TiO2) 65 중량부, 체질안료(CaCO3) 200 중량부, 및 글라스비드 160 중량부를 배합하여 도료 조성물을 준비하였다.
[실시예 2 내지 6]
초고분자량폴리에틸렌 입자의 함량을 달리 조절한 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[실시예 7 내지 10]
중량평균분자량이 다른 초고분자량폴리에틸렌 입자를 사용한 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[실시예 11 내지 14]
표면개질된 코디어라이트의 함량을 달리 조절한 것 외 모든 과정을 실시예 1과 동일하게 진행하였다.
[비교예 1]
초고분자량폴리에틸렌 입자를 첨가하지 않은 것 외 모든 과정을 실시예 3과 동일하게 진행하였다.
[비교예 2]
표면개질된 코디어라이트를 첨가하지 않은 것 외 모든 과정을 실시예 3과 동일하게 진행하였다.
[비교예 3]
에틸셀룰로오스를 첨가하지 않은 것 외 모든 과정을 실시예 3과 동일하게 진행하였다.
중량부 석유수지 로진 에스테르 UHMWPE m-CDR EC
Mw (×104 g/mol) 중량부
실시예 1 100 30 550 30 30 5
실시예 2 100 30 550 50 30 5
실시예 3 100 30 550 80 30 5
실시예 4 100 30 550 100 30 5
실시예 5 100 30 550 120 30 5
실시예 6 100 30 550 150 30 5
실시예 7 100 30 50 80 30 5
실시예 8 100 30 100 80 30 5
실시예 9 100 30 250 80 30 5
실시예 10 100 30 700 80 30 5
실시예 11 100 30 550 80 3 5
실시예 12 100 30 550 80 15 5
실시예 13 100 30 550 80 60 5
실시예 14 100 30 550 80 100 5
비교예 1 100 30 - - 30 5
비교예 2 100 30 550 80 - 5
비교예 3 100 30 550 80 30 -
[특성 평가]
한국산업표준 KS M 6080(노면표지용 도로) 4종 융착식 플라스틱 도료의 기준에 따라 상기 실시예 1 내지 실시예 14 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 도료 조성물을 피도면 상에 용융 도장 도막을 형성하였다. 윤하중 내마모성 평가로서 20만회부터 200만회까지의 교통량에 따른 건조 노면의 재귀반사도를 KS M 6080:2014에 따라 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 하기 표 2에서 ΔR은 초기 재귀반사도와 200만회교통량에서의 재귀반사도 간의 차이다.
재귀반사도, mcd/(㎡·lx)
초기 20만회 50만회 100만회 200만회
실시예 1 461 441 422 405 359
실시예 2 457 439 421 413 371
실시예 3 471 460 449 443 417
실시예 4 465 453 447 442 421
실시예 5 457 445 438 431 380
실시예 6 468 455 442 436 376
실시예 7 456 423 382 349 235
실시예 8 469 448 429 403 362
실시예 9 459 445 431 425 391
실시예 10 463 455 447 443 423
실시예 11 460 432 415 409 361
실시예 12 468 457 444 439 394
실시예 13 468 458 448 442 419
실시예 14 472 460 442 435 386
비교예 1 454 420 376 335 221
비교예 2 464 433 409 389 329
비교예 3 452 429 411 396 337
상기 표 1 및 2를 참조하면, 중량평균분자량이 500만 g/mol인 초고분자량폴리에틸렌 입자를 첨가한 실시예 1 내지 6의 도료 조성물의 경우, 석유수지 100 중량부 대비 80 내지 100 중량부로 초고분자량폴리에틸렌 입자를 첨가했을 시 내마모도가 가장 우수하였다. 이보다 첨가량이 적을 시 내마모도 향상 효과가 실시예 3 대비 적었으며, 이보다 과량 첨가했을 시 부착력이 다소 저하되어 교통량이 증가함에 따라 재귀반사도가 더욱 크게 저하되는 현상을 보였다. 반면, 초고분자량폴리에틸렌 입자를 첨가하지 않은 도료 조성물의 경우 내마모도가 크게 떨어져 교통량에 따른 재귀반사도가 점차 크게 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 초고분자량폴리에틸렌 입자의 분자량을 달리한 실시예 3과 7 내지 10의 경우, 중량평균분자량이 100만 이상이 되어야 내마모도 향상 효과를 보였으며, 바람직하게 250만 이상, 특히 좋게는 500만 이상일 때 특히 우수한 내마모도를 보였다.
아울러, 석유수지 100 중량부 대비 15 내지 60 중량부로 표면개질된 코디어라이트를 첨가했을 때 균열 방지 효과가 가장 우수하여 교통량이 증가함에 따른 재귀반사도가 우수하였다.
한편, 표면개질된 코디어라이트를 첨가하지 않은 비교예 2와 에틸셀룰로오스를 첨가하지 않은 비교예 3의 경우, 균열 방지 효과 또는 침강 방지 효과가 떨어져 실시예 대비 초기 재귀반사도가 낮았으며, 교통량이 증가함에 따라 재귀반사도 역시 점차 크게 저하되는 것을 확인할 수 있었다.
이상과 같이 특정된 사항들과 한정된 실시예를 통해 본 발명이 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 셀룰로오스계 화합물, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 조성물로,
    상기 초고분자량폴리에틸렌 입자는 열가소성 석유수지 100 중량부 대비 50 내지 120 중량부로 첨가되며, 상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 중량평균분자량은 1,000,000 내지 10,000,000 g/mol이고,
    상기 표면개질된 코디어라이트는 열가소성 석유수지 100 중량부 대비 15 내지 60 중량부로 첨가되며, 실란계 화합물로 표면개질된 것인, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 입경은 50 내지 300 ㎛인, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 실란계 화합물은 탄소수 3 내지 20의 알킬기를 함유하는 실란계 화합물인, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물.
  6. 삭제
  7. 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 셀룰로오스계 화합물, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 배합하는 단계;를 포함하며,
    상기 초고분자량폴리에틸렌 입자는 열가소성 석유수지 100 중량부 대비 50 내지 120 중량부로 첨가되며, 상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 중량평균분자량은 1,000,000 내지 10,000,000 g/mol이고,
    상기 표면개질된 코디어라이트는 열가소성 석유수지 100 중량부 대비 15 내지 60 중량부로 첨가되며, 실란계 화합물로 표면개질된 것인, 내마모성이 우수한 융착식 노면표지용 도료 조성물의 제조 방법.
  8. a) 열가소성 석유수지, 에스테르 수지, 셀룰로오스계 화합물, 초고분자량폴리에틸렌 입자 및 표면개질된 코디어라이트를 포함하는 융착식 노면표지용 도료 조성물을 용융시켜 바닥면의 표면에 도장하는 단계; 및
    b) 양생시키는 단계;를 포함하며,
    상기 초고분자량폴리에틸렌 입자는 열가소성 석유수지 100 중량부 대비 50 내지 120 중량부로 첨가되며, 상기 초고분자량폴리에틸렌 입자의 중량평균분자량은 1,000,000 내지 10,000,000 g/mol이고,
    상기 표면개질된 코디어라이트는 열가소성 석유수지 100 중량부 대비 15 내지 60 중량부로 첨가되며, 실란계 화합물로 표면개질된 것인, 내마모성이 우수한 노면표지용 도막의 형성 방법.
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