KR102132329B1 - 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법 - Google Patents

융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102132329B1
KR102132329B1 KR1020200064275A KR20200064275A KR102132329B1 KR 102132329 B1 KR102132329 B1 KR 102132329B1 KR 1020200064275 A KR1020200064275 A KR 1020200064275A KR 20200064275 A KR20200064275 A KR 20200064275A KR 102132329 B1 KR102132329 B1 KR 102132329B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aromatic
weight
fusion
road surface
surface modifier
Prior art date
Application number
KR1020200064275A
Other languages
English (en)
Inventor
곽상욱
조성훈
노대석
Original Assignee
하이로드켐텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하이로드켐텍 주식회사 filed Critical 하이로드켐텍 주식회사
Priority to KR1020200064275A priority Critical patent/KR102132329B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102132329B1 publication Critical patent/KR102132329B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D157/00—Coating compositions based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D157/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08L57/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C08L83/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/24—Methods or arrangements for preventing slipperiness or protecting against influences of the weather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 지방족계 석유수지, 방향족계 석유수지, 비정질 폴리올레핀, 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함하는 것을 특징으로 하여 우수한 결착력 및 내구성을 갖는 장점이 있다.

Description

융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법{Hot melt plastic paint for road marking and manufacturing method thereof}
본 발명은 차열성능을 나타내며, 표면경도가 높고 내구도가 우수한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에 관한 것이다.
도로나 노면 등에 표시된 노면 표지는 차량 및 보행자의 원활한 소통을 담보하고 안전한 통행을 위하여 차선, 방향을 안내하거나 도로의 여러 가지 정보를 표시하는 용도로 이용되고 있다. 이러한 노면 표지는 통상적으로 운전자의 시인성을 향상시키기 위하여 재귀반사가 가능한 입자를 도료와 혼합하여 노면 표지를 형성하거나, 노면표지용 도료 상에 노면 표지 상에 도포 하는 것이 일반적이며, 이때 재귀반사가 가능한 입자는 대부분 글라스 비드를 이용한다.
이러한 도료는 빠른 시공을 필요로 하며, 차량 등이 통행하여 마찰이 강한 환경에 놓이게 되므로 내구성 및 내마모성이 우수할 것을 요건으로 한다. 나아가, 상술한 글라스 비드와의 우수한 결착력으로 장기간 사용하는 경우에도 시인성이 저하되는 문제를 예방할 수 있다.
그러나 알려진 대부분의 노면 표지용 도료의 경우 내구성 및 내마모성이 낮으며, 글라스 비드의 탈리가 발생하여 잦은 시공 및 보수를 요구하는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1255239호
본 발명의 목적은 부착강도 및 내마모성이 우수한 노면표지의 제조가 가능한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 글라스 비드와의 결착력이 우수한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 차열성능으로 우수한 내구성을 갖는 융착식 플라스틱 노면표지용 도료를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 지방족계 석유수지, 방향족계 석유수지, 비정질 폴리올레핀, 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 제 1 방향족 표면개질제 또는 제 2 방향족 표면개질제는 말단에 벤젠기 또는 스티렌기를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 제 1 방향족 표면개질제 또는 제 2 방향족 표면개질제는 분자량이 50 내지 500인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 제 1 방향족 표면개질제 또는 제 2 방향족 표면개질제는 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 비정질 폴리올레핀은 용융지수가 400 내지 1000 g/10min일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 지방족계 탄화수소 수지는 연화점이 94 내지 105 ℃이며, 중량평균 분자량이 1600 내지 2300인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 나노 실리카는 평균입경이 5 내지 60 ㎚이며, 비표면적이 60 내지 250㎡/g일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 방향족계 석유수지 5 내지 30 중량부, 5 내지 20 중량부의 비정질 폴리올레핀, 1 내지 10 중량부의 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 1 내지 10 중량부, 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카 0.1 내지 1 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 지방족계 석유수지, 방향족계 석유수지, 비정질 폴리올레핀, 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함하여, 차열 성능을 띠면서도 노면과의 결착력 및 글라스 비드와의 결착력이 우수하고, 내구성 및 내마모성이 우수한 노면 표지의 제조가 가능한 장점이 있다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 방향족계 석유수지, 비정질 폴리올레핀, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함한다. 본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 방향족계 탄화수소 수지, 비정질 폴리올레핀, 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2 방향족 표면개질제로 표면개질된 나노 실리카를 포함함으로써, 차열성을 띠면서도 부착강도 및 내마모성이 우수한 장점이 있다.
구체적으로, 상기 지방족계 석유수지는 C5계 석유수지일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 연화점이 94 내지 105 ℃이며, 분자량이 1600 내지 2300인 것일 수 있다. 이러한 범위를 만족함으로써 융착식 노면표지용 도료의 융착 시공을 원활히 하면서도, 노면표지용 도료의 다른 조성과 우수한 상용성을 나타낼 수 있다. 또한, 융착식 플라스틱 노면표지용 도료로 제조되는 노면표지가 우수한 내후성을 띠는 장점이 있다.
상기 방향족계 석유수지는 C9계 혹은 DCPD계 석유수지일 수 있으며, 더욱 구체적으로 연화점이 90 내지 100 ℃ 이며, 평균 분자량이 800 내지 1500인 것을 이용할 수 있다. 연화점이 낮은 경우 제조되는 노면표지의 내마모성 등이 현저히 낮아지는 문제점이 있으며, 연화점이 높은 경우 융착 시공이 원활하지 못한 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 5 내지 30 중량부, 좋게는 10 내지 25 중량부의 방향족계 석유수지를 포함할 수 있다. 방향족계 석유수지를 소량 포함하는 경우 다른 조성과의 상용성이 낮아지는 문제가 발생할 수 있으며, 방향족계 석유수지를 다량 포함하는 경우 내후성 저하가 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 제1 방향족계 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2 방향족계 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함한다. 상기 제 1 방향족계 표면개질제 및 제 2방향족계 표면개질제는 서로 같거나 다른 표면개질제를 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 “방향족계 표면개질제”로 설명한다.
본 발명에 의한 차열안료 및 나노실리카는 각각 방향족 표면개질제로 표면개질된 것을 특징으로 한다. 이러한 표면개질에 의하여 차열안료 및 나노 실리카의 분산성을 현저히 향상시키며, 우수한 분산성에 따라 소량의 차열안료 및 나노실리카를 첨가하는 경우에도 우수한 효과를 나타낼 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서, 상기 나노실리카는 내구성 및 내마모도를 향상시키면서도 노면과 글라스 비드와의 결착력을 향상시킬 수 있다. 상기 나노실리카는 평균입경이 5 내지 60 ㎚이며, 비표면적이 60 내지 250 ㎡/g일 수 있으며, 나노실리카의 평균입경이 지나치게 작은 경우 미세 입자에 의해 당초 의도한 내구성 및 내마모도 향상효과를 도모하기 어려운 문제가 있으며, 나노실리카의 평균입경이 크고 비표면적이 작은 경우 나노 실리카 첨가에 의한 효과가 낮아지는 문제점이 있다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 차열안료를 포함하며, 이러한 차열안료를 포함함으로써 직사광선 노출에 의한 지나친 온도 상승을 억제하여 지속적인 가열에 의한 내구성 저하를 예방할 수 있는 장점이 있다. 이때 차열안료는 차열성을 띠는 금속 산화물 입자인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 차열안료는 이산화티탄, 산화철, 산화크롬, 산화주석, 산화아연, 산화지르코늄, 산화세륨 및 산화안티몬에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 차열안료 및 나노실리카는 각각 방향족 표면개질제로 표면개질된 것을 특징으로 하며, 상술한 바와 같이 이러한 표면개질로 분산성 향상을 달성할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 방향족 표면개질제는 말단에 벤젠기 또는 스트렌기를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 이러한 벤젠기 또는 스티렌기를 포함함으로써 석유 수지와의 높은 상용성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 상기 방향족 표면개질제는 분자량이 50 내지 500 g/mol일 수 있다. 이때 표면개질제의 분자량이 지나치게 큰 경우 지나치게 큰 분자량에 의해 표면개질 효과를 충분히 나타내기 어려운 문제점이 있다.
더욱 좋게는, 상기 방향족 표면개질제는 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상일 수 있으며, 이러한 실란 화합물을 이용함으로써 나노실리카 및 차열안료의 분산성 향상과 동시에 글라스 비드와의 결착력 또한 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부, 좋게는 1.5 내지 5 중량부의 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료를 포함할 수 있다. 차열안료가 소량 포함되는 경우 차열성능을 나타내기 어려우며, 차열안료가 다량 포함되는 경우 노면 표지 전체의 색상에 영향을 줄 수 있으며, 내구성 저하 또한 유발하는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부, 좋게는 0.2 내지 0.8 중량부의 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함한다. 나노 실리카가 소량 포함되는 경우 나노실리카 첨가에 의한 내구성 및 내마모도 향상효과를 도모하기 어려우며, 나노실리카가 다량 포함되는 경우 표면개질에도 불구하고 응집에 의해 전체 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 비정질 폴리올레핀을 포함한다. 비정질 폴리올레핀을 포함함으로써 시공 시 유동성을 확보하며 노면 표지의 크랙을 예방할 수 있는 장점이 있다.
구체적으로 본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료에서 상기 비정질 폴리올레핀은 결정화도가 10% 이하, 좋게는 5% 이하인 것을 의미한다. 또한 상기 비정질 폴리올레핀은 용융지수가 400 내지 1000 g/10min, 좋게는 500 내지 950 g/10min일 수 있다. 용융지수가 지나치게 낮은 경우 경도 확보가 어려우며, 용융지수가 높은 경우 열융착에 의한 시공이 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 5 내지 20 중량부의 비정질 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 비정질 폴리올레핀을 소량 포함하는 경우 크랙 방지 성능 확보가 어려우며, 비정질 폴리올레핀을 다량 포함하는 경우 표면경도 저하가 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 아마이드 왁스를 포함하며, 이러한 아마이드 왁스에 의하여 아스콘 또는 콘크리트 기재와의 결착력을 향상시킬 수 있다.
이러한 아마이드 왁스는 열융착 플라스틱에 이용되는 제품인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 좋게는 Ethylene-Bis-Stearamide wax를 이용할 수 있다. 상기의 아마이드 왁스를 이용하는 경우 노면 표지의 시공을 용이하게 하며, 다른 조성과의 상용성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부의 아마이드 왁스를 포함할 수 있으며, 아마이드 왁스를 소량 포함하는 경우 아마이드 왁스 첨가에 의한 결착력 향상효과를 나타내기 어려우며, 아마이드 왁스를 다량 포함하는 경우 상용성이 일부 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 충진제를 더 포함할 수 있다. 이러한 충진제를 포함하여 제조되는 노면표지가 일정 수준이상의 두께 및 경도를 가질 수 있다. 이때 충진제는 통상적으로 노면표지용 도료에 이용되는 것인 경우 제한없이 이용이 가능하며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 탈크 및 점토 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 50 내지 90 중량부의 충진제를 포함할 수 있으며, 충진제가 소량 포함되는 경우 경도 향상효과를 도모하기 어려우며, 충진제가 다량 포함되는 경우 기재와의 부착력이 낮아지고 크랙 발생이 쉬운 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 안료, 분산제, 소포제, 자외선 안정제, 열 안정제 등의 기타 첨가제를 더 포함할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적으로 상기 안료는 이산화티탄 또는 디아릴리드계 유기안료 등일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 안료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 10 내지 35 중량부 포함될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 자외선 안정제는 벤조페논계 또는 벤조트리아졸계 등에서 선택되는 하나 이상을 이용할 수 있으며, 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 0.5 내지 5 중량부 포함될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 글라스 비드를 더 포함할 수 있다. 이러한 글라스비드에 의하여 재귀반사성을 확보하여 차량 운전자의 시인성을 현저히 향상시킬 수 있다. 이러한 글라스 비드는 일반 글라스비드 단독 또는 우천형 글라스 비드와 혼합하여 사용 가능하나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 나아가 이러한 글라스 비드는 도로표지용 유리알 규격인 KS L 2521의 규격을 만족하는 것일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 상기 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 20 내지 40 중량부의 글라스 비드를 포함할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 또한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 제조방법을 제공하며, 본 발명에 의한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 제조방법은 차열안료를 제 1 방향족 표면개질제로 개질하여 표면개질된 차열안료를 제조하는 제 1단계;
나노 실리카를 제 2방향족 표면개질제로 개질하여 표면개질된 나노 실리카를 제조하는 제 2단계; 및
상기 표면개질된 차열안료, 표면개질된 나노실리카, 방향족계 탄화수소 수지 및 에틸렌 초산비닐 수지를 혼합하고 가열하는 제 3단계;를 포함한다.
이러한 단계를 거쳐 제조된 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 아스콘 등의 기재와의 결착력이 우수하며, 차열성능을 가져 고온에 의한 노면 표지 손상을 최소화 할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
1. 표면개질된 차열안료의 제조
아세톤 460 ㎖과 에탄올 40 ㎖을 혼합하여 혼합용매 500 ㎖을 제조한다. 제조된 혼합용매에 15 g의 이산화티탄 차열안료(TITANIX JR-1000)를 혼합하고 1시간 동안 교반한 뒤, 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 2 g을 첨가하고 3시간동안 표면개질 반응을 수행하고 고상을 분리한 뒤 이를 건조하여 표면개질된 차열안료를 제조하였다.
2. 표면개질된 나노 실리카의 제조
에탄올 500 ㎖에 20 내지 40 ㎚이며, 비표면적이 약 200㎡/g을 만족하는 나노실리카입자 3 g을 첨가한 뒤, 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 1g을 첨가하여 3시간 동안 표면개질 반응을 수행하고, 원심분리를 통하여 1차적으로 고상을 분리한 뒤, 이를 건조하여 표면개질된 나노실리카를 제조하였다.
3. 융착식 플라스틱 노면표지용 도료의 제조
연화점이 약 98 ℃이며, 분자량이 1600 내지 2300인 지방족계 석유수지(이하 AHR이라 함) 100 g, 연화점이 약 93 ℃이며, 분자량이 800 내지 1500인 C9 방향족계 석유수지(이하 CHR이라 함) 100 g, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 2.5 g, 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카 0.5 g, 용융지수가 약 800 g/10min인 비정질 폴리올레핀(이하 APO라 함, AFFINITY GA 1900) 12 g, 아마이드왁스로 Ethylene-Bis-Stearamide wax(이하 WAX라 함) 5 g, 평균입경이 30 ㎛인 탄산칼슘 충진제 65 g, 이산화티탄 안료 25 g 및 글라스비드 30 g을 혼합하고 180℃로 가열 및 교반하여 융착식 플라스틱 노면표지용 도료를 제조하였다.
[제조예 2 내지 제조예 12]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 표 1에 표시된 조성을 혼합하여 융착식 플라스틱 노면표지용 도료를 제조하였다.
표 1에 표시된 단위는 g이며, 편의를 위하여 안료 및 글라스비드의 첨가량은 생략하였으나 첨가량은 제조예 1과 동일하다.
제조예 10의 경우 제조예 1과 조성이 동일하나 표면개질을 거치지 않은 차열안료를 바로 첨가하였으며, 제조예 11 또한 제조예 1과 조성이 동일하나 표면개질을 거치지 않은 나노실리카를 바로 첨가하였다.
제조예 AHR CHR 차열안료 나노실리카 APO WAX 충진제 비고
1 100 15 2.5 0.5 12 5 65
2 100 18 3.0 0.75 14 5.5 60
3 115 - 2.5 0.5 12 5 65
4 110 4.5 2.5 0.5 12 5 65
5 80 35 2.5 0.5 12 5 65
6 100 15 2.5 1.5 12 5 65
7 100 15 2.5 0.5 3.5 5 65
8 100 15 2.5 0.5 22 5 65
9 100 15 2.5 0.5 12 0.5 65
10 100 15 2.5 0.5 12 12 65
11 100 15 2.5 0.5 12 5 65 차열안료 표면개질 안함
12 100 15 2.5 0.5 12 5 65 나노실리카 표면개질안함
샘플의 제조
아스팔트 기재에 각 제조예의 융착식 플라스틱 노면표지용 도료를 각각 5㎜ 두께로 도포하고, 약 170 ℃의 열융착 기기로 열융착을 수행하였다.
부착강도, 내마모성, 글라스비드 부착력 확인
부착강도는 KS F 2561 시험법, 내마모성은 KS F 2429 시험법에 의하여 측정하였다.
차열성능 확인
스티로폼 박스 내부에 각 제조예의 시험편을 바닥에 설치하하고, 시험편으로부터 30 ㎝ 높이에 100 W 백열등을 설치한 뒤, 30분간 점등하고 스티로폼 박스를 밀봉하였다. 30분 후 시험편 표면의 온도를 측정하고 측정 전 온도와 대비하여 몇℃가 상승하였는지 그 결과를 표 2로 나타내었다.
제조예 부착강도(N/mm2) 내마모성(mg/mm2) 온도차(℃)
1 2.0 0.18 16.7
2 1.9 0.17 16.8
3 1.3 0.26 17.9
4 1.5 0.21 17.2
5 1.6 0.41 18.5
6 1.7 0.16 17.5
7 1.7 0.34 17.0
8 1.1 0.22 17.1
9 1.2 0.20 16.9
10 1.7 0.39 17.2
11 1.4 0.35 19.2
12 1.1 0.42 17.1
표 2를 참고하면, 지방족계 석유수지, 방향족계 석유수지, 비정질 폴리올레핀, 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함하며, 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 방향족계 석유수지 5 내지 30 중량부, 5 내지 20 중량부의 비정질 폴리올레핀, 1 내지 10 중량부의 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 1 내지 10 중량부, 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카 0.1 내지 1 중량부를 포함하는 제조예 1 및 2가 부착강도 및 내마모성의 기계강도가 우수하고, 온도 상승을 최대한 억제하여 차열성능이 우수한 것을 확인할 수 있다.
특히 제조예 11 및 12에서 표면개질 없이 차열안료 또는 나노실리카를 첨가하는 경우 이들의 분산성이 저하되고 응집이 발생하여 전체적인 기계강도가 낮아지는 것을 확인할 수 있으며, 특히 차열안료의 표면개질을 수행하지 않는 경우 차열안료의 고른 분산을 저해하여 차열성능 또한 낮아지는 것을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. 지방족계 석유수지, 방향족계 석유수지, 비정질 폴리올레핀, 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 및 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카를 포함하는 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 방향족 표면개질제 또는 제 2 방향족 표면개질제는 말단에 벤젠기 또는 스티렌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 방향족 표면개질제 또는 제 2 방향족 표면개질제는 분자량이 50 내지 500인 것을 특징으로 하는 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 방향족 표면개질제 또는 제 2 방향족 표면개질제는 3-(n-스티릴메틸-2-아미노에틸아미노)-프로필트리메톡시실란 및 스티릴에틸트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상인 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 비정질 폴리올레핀은 용융지수가 400 내지 1000 g/10min인 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 지방족계 석유수지는 연화점이 94 내지 105 ℃이며, 중량평균 분자량이 1600 내지 2300인 것을 특징으로 하는 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 나노 실리카는 평균입경이 5 내지 60 ㎚이며, 비표면적이 60 내지 250㎡/g인 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 융착식 플라스틱 노면표지용 도료는 지방족계 석유수지 100 중량부 대비 방향족계 석유수지 5 내지 30 중량부, 5 내지 20 중량부의 비정질 폴리올레핀, 1 내지 10 중량부의 아마이드 왁스, 제 1방향족 표면개질제로 표면개질된 차열안료 1 내지 10 중량부, 제 2방향족 표면개질제로 표면개질된 나노실리카 0.1 내지 1 중량부를 포함하는 융착식 플라스틱 노면표지용 도료.
KR1020200064275A 2020-05-28 2020-05-28 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법 KR102132329B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200064275A KR102132329B1 (ko) 2020-05-28 2020-05-28 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200064275A KR102132329B1 (ko) 2020-05-28 2020-05-28 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102132329B1 true KR102132329B1 (ko) 2020-08-06

Family

ID=72040134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200064275A KR102132329B1 (ko) 2020-05-28 2020-05-28 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102132329B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112898858A (zh) * 2021-04-08 2021-06-04 四川鑫环球科技有限公司 一种节能环保热熔型涂料及其制备方法
CN113061382A (zh) * 2021-04-08 2021-07-02 四川鑫环球科技有限公司 一种无硅环保型热熔涂料及其制备方法
CN113072825A (zh) * 2021-04-08 2021-07-06 四川鑫环球科技有限公司 一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法
KR102355829B1 (ko) * 2021-06-11 2022-02-08 문진호 차열성능 및 열충격 저항성이 우수한 상온경화용 플라스틱 도료, 및 제조방법
KR102398633B1 (ko) * 2021-07-26 2022-05-16 주식회사 태산테크 코디어라이트 입자를 포함하는 노면 표지용 융착식 테이프

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100948044B1 (ko) * 2009-04-29 2010-03-19 (주)성국이엔지 노면 칼라 코팅용 융착식 미끄럼 방지 도포재, 그 제조방법 및 시공방법
KR101255239B1 (ko) 2012-06-28 2013-04-16 주식회사이화정공 도로의 차선 표시용 융착식 도료 조성물
KR101472358B1 (ko) * 2014-05-30 2014-12-12 대화페인트공업주식회사 노면표지용 융착식 도료
KR102091216B1 (ko) * 2019-11-12 2020-03-19 홍용석 융착식 노면 표지용 도료 조성물 및 이의 시공방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100948044B1 (ko) * 2009-04-29 2010-03-19 (주)성국이엔지 노면 칼라 코팅용 융착식 미끄럼 방지 도포재, 그 제조방법 및 시공방법
KR101255239B1 (ko) 2012-06-28 2013-04-16 주식회사이화정공 도로의 차선 표시용 융착식 도료 조성물
KR101472358B1 (ko) * 2014-05-30 2014-12-12 대화페인트공업주식회사 노면표지용 융착식 도료
KR102091216B1 (ko) * 2019-11-12 2020-03-19 홍용석 융착식 노면 표지용 도료 조성물 및 이의 시공방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112898858A (zh) * 2021-04-08 2021-06-04 四川鑫环球科技有限公司 一种节能环保热熔型涂料及其制备方法
CN113061382A (zh) * 2021-04-08 2021-07-02 四川鑫环球科技有限公司 一种无硅环保型热熔涂料及其制备方法
CN113072825A (zh) * 2021-04-08 2021-07-06 四川鑫环球科技有限公司 一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法
KR102355829B1 (ko) * 2021-06-11 2022-02-08 문진호 차열성능 및 열충격 저항성이 우수한 상온경화용 플라스틱 도료, 및 제조방법
KR102398633B1 (ko) * 2021-07-26 2022-05-16 주식회사 태산테크 코디어라이트 입자를 포함하는 노면 표지용 융착식 테이프

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102132329B1 (ko) 융착식 플라스틱 노면표지용 도료 및 그 제조방법
KR102046627B1 (ko) 장기 차열성능 및 내구성이 우수한 이액형 상온경화형 도로 표지용 도료 조성물
CN109370323B (zh) 一种高亮反光型热熔涂料及其制备方法
KR101527913B1 (ko) 장기접착성ㆍ내열성ㆍ내한성ㆍ내마모성ㆍ내충격성을 갖는 융착식 도로노면 표시용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101037033B1 (ko) 미끄럼 방지 기능을 갖는 횡단보도 및 과속방지턱 제조용 도로노면 표시 조성물
EP3056475B1 (en) Composition, marking and kit of parts for forming a marking, such as a road marking
KR101504255B1 (ko) 노면표시용 도료 조성물, 이를 포함하는 노면표시재 및 이의 시공방법
KR100832922B1 (ko) 도로표지용 융착식 도료 조성물
KR101030799B1 (ko) 노면표시용 용융형 도료 조성물과 시공 방법
KR102177185B1 (ko) 내오염성, 내한성 및 내마모성이 우수한 융착식 플라스틱 노면표지용 도료
KR101472358B1 (ko) 노면표지용 융착식 도료
KR102216525B1 (ko) 노면 표지용 열융착 도료 및 그 제조방법
KR20140001652A (ko) 고휘도 노면표시용 도료 조성물 및 이를 이용한 시인성이 향상된 노면표시선 시공방법
KR102261217B1 (ko) 우천시 및 야간시 시인성이 향상된 테이프형 차선의 제조방법
EP2794289B1 (en) Rubber tyre compound
KR102143785B1 (ko) 우천시 시인성이 향상된 열 융착식 노면 표지용 도료조성물
KR101144143B1 (ko) 내크랙성이 우수한 미끄럼방지용 포장재 조성물
CN107827403B (zh) 一种自发光耐磨抗裂路面材料
KR102062016B1 (ko) 노면 표지용 융착식 테이프 및 이의 제조방법
KR102482273B1 (ko) 미끄럼 저항 성능이 우수한 노면 표지용 융착식 테이프
KR101110574B1 (ko) 미끄럼 방지 기능을 가지며 내크랙성 및 휘도가 우수한 도로노면 표시 조성물
KR101613074B1 (ko) 유연성 및 내구성이 향상된 노면 표지용 도료 조성물 및 그 시공방법
KR102398633B1 (ko) 코디어라이트 입자를 포함하는 노면 표지용 융착식 테이프
KR101255239B1 (ko) 도로의 차선 표시용 융착식 도료 조성물
KR102134593B1 (ko) 장기간 내구성이 우수하고 노면 표지용 도료와 부착성이 향상된 아스콘 균열 보수재

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant