KR102159884B1

KR102159884B1 - 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조

Info

Publication number: KR102159884B1
Application number: KR1020190100777A
Authority: KR
Inventors: 양재범; 김병태
Original assignee: 양재범; 김병태
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-09-24
Also published as: KR20190104098A

Abstract

본 발명은 2차 밀판이 마모되어 교체를 할 때 발생 되는 시간과 인건비를 포함하는 경제적 비용을 대폭 절감할 수 있는 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조에 관한 것으로,
다각형 형상의 몸체(110) 4개 모서리(120)에 몸체(110)와 서로 분리 및 결합이 용이하도록 탈, 부착형으로 고정되는 코너유닛(130)이 고정되면서 마모가 되었을 때 4개의 모서리(110) 부분에 고정되는 코너유닛(130)만 교체하도록 제2밀판(100)을 구성시킨 것이다.

Description

수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조{Secondary Mill structure of scrap metal compressor to reduce all costs in repair and replacement}

본 발명은 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조에 관한 것으로 더욱 상세히는 2차 밀판이 마모되어 교체를 할 때 발생 되는 시간과 인건비를 포함하는 경제적 비용을 대폭 절감할 수 있는 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조에 관한 것이다.

일반적으로 생활폐기물에서 발생 된 고철 및 산업현장에서 발생 된 고철폐기물은 수거업체에서 수거한 후 일정크기의 원기둥 및 다각형의 형상으로 압착하여 고철 고형물로 제조된다.

상기와 같이 수거한 고철을 일정크기의 원기둥이나 다각형 형상으로 압착해주는 것이 도 1 내지 2에서 도시된 고철 압축기(S)이다.

상기 고철 압축기(S)는 다각형의 형상으로 이루어지며, 제1차 밀판(50)이 안착 된 상태에서 전, 후 방향으로 슬라이딩 되는 베이스판(10)과, 상기 베이스판(10)의 상측으로 고철 스크랩이 투입되도록 지지플레이트(30)에 의해 형성되는 투입홈(20)과, 상기 베이스판(10)의 4개면 가장자리에 수직으로 고정 구성되는 지지플레이트(30)와, 장착 브라켓(35)에 장착 고정되며, 제1밀판(50)을 전, 후진시켜 주는 하나 이상의 유압실린더(40)와, 상기 유압실린더(40)의 로드(41)와 연결 고정되어 실린더의 작동에 따라 고철스크랩을 소정의 형상으로 가압 압축시키는 제1차 밀판(50)과, 상기 지지플레이트(30)에 형성되어 압축된 압축 고철이 배출되도록 하는 배출홈(60)과, 상기 배출홈(60)을 통해 압축된 고철스크랩을 밀어서 배출시키는 압축고철 배출용 유압실린더(70)와, 상기 유압실린더의 로드와 연결 고정되어 유압실린더의 작동에 따라 조정의 형상으로 성형된 압축 고철을 배출 홈(60)의 외부로 밀어서 배출시키는 제2밀판(100)과, 마주보는 지지플레이트(30)에 축 삽입된 축 핀(81)을 축으로 일정구간 유압실린더(82)에 의해 작동되며, 그 유압실린더의 작동에 의해 투입 홈(20)을 개폐시키는 한편, 유압실린더(83)에 의해 작동되는 클램프(84)가 일체형으로 구성되는 커버(80)와, 상기 커버(80)가 밀착되어 클램프(84)의 작동에 의해 견고하게 닫힌 상태를 유지할 수 있도록 클램프(84)와 대응하는 클램핑 홈(91)이 일체형으로 형성된 지지프레임(90)과, 장비의 전체적인 동작 및 제어기능을 수반하는 제어부(95)가 서로 유기적으로 결합 구성되어 있다.

물론, 상기 언급된 고철 압축기 이외에 또 다른 종류의 고철 압축기가 존재할 수는 있겠으나, 큰 틀에서의 작동 방식은 대부분 동일하다고 할 수 있으며, 제2밀판(100)의 설치 및 작동방식 역시 대동소이하다.

도 2에서 도시된 바와 같이 고철 압축기에 설치된 제2밀판(100)은 제1밀판의 작동에 의해 압축 성형 된 고철을 배출홈(60) 밖으로 밀어내는 기능을 수행하게 되는데, 장시간 사용을 하면 제2밀판(100)의 모서리 4개 부분의 마모가 특히 심하게 나타난다.

상기와 같이 마모가 된 제2밀판(100)은 일부분이 마모되었음에도 전체를 교체해주어야 하는 문제점이 있었으며, 이로 인해 교체에 소요되는 시간의 지연은 물론, 인건비를 포함한 경제적 비용이 부담될 수밖에 없었을 뿐만 아니라, 장비의 장시간 휴지에 따른 생산량이 감소되는 문제점이 있었다.

1. 등록실용신안 제20-0478786호(고안의 명칭 : 고철 압축기)

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출한 것으로 마모가 된 제2밀판을 제조사로 이동 후 수리 및 교체를 하는 것이 아니라, 사용자 측에서 여분의 코너 유닛을 모서리 부분에만 교체할 수 있도록 함으로써 수리 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있음과 동시에 장치의 휴지시간을 단축 시켜 생산량을 향상시킬 수 있는 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조는, 다각형 형상의 몸체(110) 4개 모서리(120)에 몸체(110)와 서로 분리 및 결합이 용이하도록 탈, 부착형으로 고정되는 코너유닛(130)이 고정되면서 마모가 되었을 때 4개의 모서리(120) 부분에 고정되는 코너유닛(130)만 교체하도록 제2밀판(100)을 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코너유닛(130)은 모서리(120)를 기준으로 전체가 결합 되는 전체형(131) 또는 일부분에만 결합 되는 부분형(132) 중 선택된 어느 하나로 고정되되, 상기 부분형(132)은 몸체의 중심방향으로 힘을 받을 수 있도록 끝단이 중심 방향으로 경사진 경사부(133)가 형성되며, 그에 대응되는 모서리(120)도 동일하게 형성되도록 하여 밀림을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본원 발명의 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조는 마모가 된 제 2밀판을 제조사로 이동 후 수리 및 교체를 하는 것이 아니라, 사용자 측에서 여분의 코너 유닛을 모서리 부분에만 교체할 수 있도록 함으로써 수리 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있음과 동시에 장치의 휴지시간을 단축 시켜 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

삭제

도 1은 종래 고철 압축기를 도시한 사시도
도 2는 도 1의 고철 압축기를 다른 각도에서 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 분해 사시도
도 4는 도 3의 결합 사시도
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시 예를 보인 분해 사시도

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시 예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에서 제공하는 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조는 도 3 내지 5에서 도시된 바와 같이 다각형 형상의 몸체(110) 4개 모서리(120)에 몸체(110)와 서로 분리 및 결합이 용이하도록 탈, 부착형으로 고정되는 코너유닛(130)이 고정되면서 마모가 되었을 때 4개의 모서리(120) 부분에 고정되는 코너유닛(130)만 교체하도록 제2밀판(100)을 구성한 것을 핵심으로 한다.

또한, 상기 코너유닛(130)은 모서리(120)를 기준으로 전체가 결합 되는 전체형(131) 또는 일부분에만 결합 되는 부분형(132) 중 선택된 어느 하나로 고정되되, 상기 부분형(132)은 몸체의 중심방향으로 힘을 받을 수 있도록 끝단이 중심 방향으로 경사진 경사부(133)가 형성되며, 그에 대응되는 모서리(120)도 동일하게 형성되도록 하여 밀림을 방지할 수 있도록 구성한 것이 특징이다.

일반적인 고철압축기(S)는 도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이 다각형의 형상으로 이루어지며, 제1차 밀판(50)이 안착 된 상태에서 전, 후 방향으로 슬라이딩 되는 베이스판(10)과, 상기 베이스판(10)의 상측으로 고철 스크랩이 투입되도록 지지플레이트(30)에 의해 형성되는 투입홈(20)과, 상기 베이스판(10)의 4개면 가장자리에 수직으로 고정 구성되는 지지플레이트(30)와, 장착 브라켓(35)에 장착 고정되며, 제1밀판(50)을 전, 후진시켜 주는 하나 이상의 유압실린더(40)와, 상기 유압실린더(40)의 로드(41)와 연결 고정되어 실린더의 작동에 따라 고철스크랩을 소정의 형상으로 가압 압축시키는 제1차 밀판(50)과, 상기 지지플레이트(30)에 형성되어 압축된 압축 고철이 배출되도록 하는 배출홈(60)과, 상기 배출홈(60)을 통해 압축된 고철스크랩을 밀어서 배출시키는 압축고철 배출용 유압실린더(70)와, 상기 유압실린더의 로드와 연결 고정되어 유압실린더의 작동에 따라 소정의 형상으로 성형 된 압축 고철을 배출홈(60)의 외부로 밀어서 배출시키는 제2밀판(100)과, 마주보는 지지플레이트(30)에 축 삽입된 축 핀(81)을 축으로 일정구간 유압실린더(82)에 의해 작동되며, 그 유압실린더의 작동에 의해 투입홈(20)을 개폐시키는 한편, 유압실린더(83)에 의해 작동되는 클램프(84)가 일체형으로 구성되는 커버(80)와, 상기 커버(80)가 밀착되어 클램프(84)의 작동에 의해 견고하게 닫힌 상태를 유지할 수 있도록 클램프(84)와 대응하는 클램핑홈(91)이 일체형으로 형성된 지지프레임(90)과, 장비의 전체적인 동작 및 제어기능을 수반하는 제어부(95)가 서로 유기적으로 결합 구성되어 있다.

본원 발명에서는 상기 밀판(100)을 사용자가 사용함에 있어 편익을 제공할 수 있도록 발명한 것이며, 이러한 본 발명에 따르면 특히 심하게 마모가 되는 제2밀판(100)의 모서리(120) 부분을 분리 및 결합 등의 착탈식으로 구성시키고 모서리(120) 부분에 고정되는 코너 유닛(130)을 실사용자가 여분을 지닐 수 있도록 함으로써 교체시에 따르는 시간과 비용을 대폭 단축할 수 있도록 하며, 장치가 가동되지 않는 시간을 최소화함으로써 생산량을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

이러한 밀판은 도 3 내지 4에서 도시된 바와 같이 모서리(120) 부분 전체를 교체할 수도 있으며, 도 5에서 도시된 바와 같이 일부분만 교체를 할 수 있는바, 고정볼트로 체결 고정하는 방법 이외에도 슬라이드 결합방식(미도시)을 채택할 수도 있다.

특히, 도 3의 코너유닛(130)이 후방으로 밀리는 것을 대비하여 사각핀(미도시) 등을 이용하여 고정할 수 있으며, 혹은 도 5에서 도시된 바와 같이 몸체(110)와 코너 유닛(130)이 맞닿는 부분을 경사지게 형성함으로써 밀리는 힘이 몸체(110) 방향으로 전달되도록 함으로써 지지력을 보강할 수도 있다.

본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성 요소의 부가, 변경 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

S: 고철 압축기
10: 베이스 판 20: 투입 홈
30: 지지플레이트 35: 장착 브라켓
40,70,82,83: 유압실린더
41: 실린더 로드 50: 제1밀판
60: 배출홈 80: 커버
81: 축 핀 84: 클램프
90: 지지 프레임 91:클램핑 홈
95: 제어부 100: 제2밀판
110: 몸체 120: 모서리
130: 코너 유닛 131: 전체형
132: 부분형

Claims

다각형의 형상으로 이루어지며, 제1차 밀판(50)이 안착 된 상태에서 전, 후 방향으로 슬라이딩 되는 베이스판(10)과, 상기 베이스판(10)의 상측으로 고철 스크랩이 투입되도록 지지플레이트(30)에 의해 형성되는 투입홈(20)과, 상기 베이스판(10)의 4개면 가장자리에 수직으로 고정 구성되는 지지플레이트(30)와, 장착 브라켓(35)에 장착 고정되며, 제1밀판(50)을 전, 후진시켜 주는 하나 이상의 유압실린더(40)와, 상기 유압실린더(40)의 로드(41)와 연결 고정되어 실린더의 작동에 따라 고철스크랩을 소정의 형상으로 가압 압축시키는 제1차 밀판(50)과, 상기 지지플레이트(30)에 형성되어 압축된 압축 고철이 배출되도록 하는 배출홈(60)과, 상기 배출홈(60)을 통해 압축된 고철스크랩을 밀어서 배출시키는 압축고철 배출용 유압실린더(70)와, 상기 유압실린더의 로드와 연결 고정되어 유압실린더의 작동에 따라 소정의 형상으로 성형 된 압축 고철을 배출홈(60)의 외부로 밀어서 배출시키는 제2밀판(100)과, 마주보는 지지플레이트(30)에 축 삽입된 축 핀(81)을 축으로 일정구간 유압실린더(82)에 의해 작동되며, 그 유압실린더의 작동에 의해 투입홈(20)을 개폐시키는 한편, 유압실린더(83)에 의해 작동되는 클램프(84)가 일체형으로 구성되는 커버(80)와, 상기 커버(80)가 밀착되어 클램프(84)의 작동에 의해 견고하게 닫힌 상태를 유지할 수 있도록 클램프(84)와 대응하는 클램핑홈(91)이 일체형으로 형성된 지지프레임(90)과, 장비의 전체적인 동작 및 제어기능을 수반하는 제어부(95)가 서로 유기적으로 결합 구성된 고철 압축기(S)에 있어서,
상기 제2밀판(100)은 다각형 형상의 몸체(110) 4개 모서리(120)에 몸체(110)와 서로 분리 및 결합이 용이하도록 탈, 부착형으로 고정되는 코너유닛(130)이 고정되면서 마모가 되었을 때 4개의 모서리(120) 부분에 고정되는 코너유닛(130)만 교체하도록 한 것을 특징으로 하는 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조.
제1항에 있어서,
상기 코너유닛(130)은 모서리(120)를 기준으로 전체가 결합 되는 전체형(131) 또는 일부분에만 결합 되는 부분형(132) 중 선택된 어느 하나로 고정되되, 상기 부분형(132)은 몸체의 중심방향으로 힘을 받을 수 있도록 끝단이 중심 방향으로 경사진 경사부(133)가 형성되며, 그에 대응되는 모서리(120)도 동일하게 형성되도록 하여 밀림을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 수리 및 교체시의 모든 제반 비용을 절감할 수 있는 고철 압축기의 2차 밀판 구조.