CN211566707U - 一种镜框pu发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镜框PU发泡模具,涉及模具领域。该镜框PU发泡模具包括底座、模具台和上盖壳体,所述模具台固定连接在底座的顶部,所述上盖壳体卡接在底座的顶部,所述底座的顶部固定连接有固定块,所述固定块也固定在模具台的侧壁,所述模具台的上表面设置有镜框槽,所述上盖壳体内设有压板,所述压板的顶部设有抵紧装置,所述上盖壳体的内壁开设有卡槽,所述底座的侧壁开设有第一滑槽,所述固定块的侧壁开设有第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽内设有卡接组件。该镜框PU发泡模具可以快速的对模具进行封闭操作或拆卸操作,可以稳定的保持压板紧紧的抵在模具台的上表面,防止模具长时间使用后压板与模具台存在缝隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种镜框PU发泡模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中,模具在使用过程中进行安装或拆卸操作一般采用螺栓固定,很不方便,浪费了工作人员的时间,降低了工作效率,并且,模具在长时间或多次使用后,相匹配的两个模具之间不能紧密贴合,还可能存在模具间产生缝隙的问题,进而造成产品不合格的现象,针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种镜框PU发泡模具,以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种镜框PU发泡模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种镜框PU发泡模具,包括底座、模具台和上盖壳体,所述模具台固定连接在底座的顶部,所述上盖壳体卡接在底座的顶部,所述底座的顶部固定连接有固定块,所述固定块也固定在模具台的侧壁,所述模具台的上表面设置有镜框槽,所述上盖壳体内设有压板,所述压板的顶部设有抵紧装置,所述上盖壳体的内壁开设有卡槽,所述底座的侧壁开设有第一滑槽,所述固定块的侧壁开设有第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽内设有与卡槽相匹配的卡接组件。
优选的,所述上盖壳体的内壁开设有与压板相匹配的第三滑槽,所述压板滑动连接在第三滑槽内。
优选的,所述抵紧装置包括中空柱体,所述中空柱体固定连接在上盖壳体的内部顶壁,所述中空柱体内开设有柱形槽,所述中空柱体设有第三弹簧。
优选的,所述压板的顶部固定连接有滑动杆,所述滑动杆远离压板的一端固定连接有滑动板,所述滑动板滑动连接在柱形槽内。
优选的,所述第三弹簧的一端固定连接在柱形槽的顶壁,所述第三弹簧的另一端固定连接在滑动板的上表面,且所述第三弹簧处于压缩状态。
优选的,所述卡接组件包括楔形卡块和推杆,所述楔形卡块滑动连接在第二滑槽内,所述推杆滑动连接在第一滑槽内,所述推杆的一端固定连接有推把,所述推把位于底座的外部,所述推杆的另一端固定连接有连杆。
优选的,所述楔形卡块靠近第二滑槽的一侧也与连杆固定连接,所述连杆贯穿第一滑槽和第二滑槽的内壁,所述第一滑槽内设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接在第一滑槽的内壁,所述第一弹簧的另一端固定连接在连杆的侧壁。
优选的,所述第二滑槽内设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接在第二滑槽的内壁,所述第二弹簧的另一端固定连接在连杆的侧壁。
优选的,所述第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态。
本实用新型提供了一种镜框PU发泡模具,其具备的有益效果如下:
1、该镜框PU发泡模具,通过设置底座、模具台、固定块、上盖壳体、压板、抵紧装置和卡紧组件,卡紧组件实现了可以快速的对模具进行封闭操作或拆卸操作,便于工作人员使用,另外压板通过抵紧装置可以稳定的保持压板紧紧的抵在模具台的上表面,防止模具长时间使用后压板与模具台的上表面之间存在缝隙,避免造成产品不合格的现象发生,满足使用者需求。
2、该镜框PU发泡模具,通过设置中空柱体和第三弹簧,可以实现对压板施加弹力,使压板可以抵在模具台的上表面,第三弹簧处于压缩状态可以保证在不使用上盖壳体时,压板一直处于第三滑槽的底部,保证装置无异响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上盖壳体剖视图;
图3为本实用新型图2中A部分放大图;
图4为本实用新型底座和固定块剖视图;
图5为本实用新型推杆和连杆的结构示意图。
图中:1底座、101第一滑槽、102推杆、103推把、104第一弹簧、105连杆、2模具台、201镜框槽、3固定块、301第二滑槽、302楔形卡块、303第二弹簧、4上盖壳体、401第三滑槽、402卡槽、403中空柱体、404第三弹簧、5压板、501滑动杆、502滑动板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种镜框PU发泡模具,如图1-5所示,包括底座1、模具台2和上盖壳体4,模具台2固定连接在底座1的顶部,上盖壳体4卡接在底座1的顶部,底座1的顶部固定连接有固定块3,固定块3也固定在模具台2的侧壁,模具台2的上表面设置有镜框槽201,上盖壳体4内设有压板5,压板5的顶部设有抵紧装置,上盖壳体4的内壁开设有卡槽402,底座1的侧壁开设有第一滑槽101,固定块3的侧壁开设有第二滑槽301,第一滑槽101和第二滑槽301内设有与卡槽402相匹配的卡接组件。
此装置通过设置底座1、模具台2、固定块3、上盖壳体4、压板5、抵紧装置和卡紧组件,卡紧组件实现了可以快速的对模具进行封闭操作或拆卸操作,便于工作人员使用,另外压板5通过抵紧装置可以稳定的保持压板5紧紧的抵在模具台2的上表面,防止模具长时间使用后压板5与模具台2的上表面之间存在缝隙,避免造成产品不合格的现象发生,满足使用者需求。
上盖壳体4的内壁开设有与压板5相匹配的第三滑槽401,压板5滑动连接在第三滑槽401内,通过设置第三滑槽401,可以使压板5滑动在上盖壳体4的内壁,进而通过抵紧装置实现了压板5可以抵在模具台2的上表面。
抵紧装置包括中空柱体403,中空柱体403固定连接在上盖壳体4的内部顶壁,中空柱体403内开设有柱形槽,中空柱体403设有第三弹簧404,压板5的顶部固定连接有滑动杆501,滑动杆501远离压板5的一端固定连接有滑动板502,滑动板502滑动连接在柱形槽内,第三弹簧404的一端固定连接在柱形槽的顶壁,第三弹簧404的另一端固定连接在滑动板502的上表面,且第三弹簧404处于压缩状态,通过设置中空柱体403和第三弹簧404,可以实现对压板5施加弹力,使压板5可以抵在模具台2的上表面,第三弹簧404处于压缩状态可以保证在不使用上盖壳体4时,压板5一直处于第三滑槽401的底部。
卡接组件包括楔形卡块302和推杆102,楔形卡块302滑动连接在第二滑槽301内,推杆102滑动连接在第一滑槽101内,推杆102的一端固定连接有推把103,推把103位于底座1的外部,推杆102的另一端固定连接有连杆105,通过设置连杆105可以将推杆102和楔形卡块302相连,进而可以方便的对卡接组件进行操作。
楔形卡块302靠近第二滑槽301的一侧也与连杆105固定连接,连杆105贯穿第一滑槽101和第二滑槽301的内壁,第一滑槽101内设有第一弹簧104,第一弹簧104的一端固定连接在第一滑槽101的内壁,第一弹簧104的另一端固定连接在连杆105的侧壁,通过设置第一弹簧104,可以使楔形卡块302在被推到第二滑槽301内后与卡槽402相对应时,能够弹出并卡进卡槽402内,实现卡接组件的工作,进而将上盖壳体4固定。
第二滑槽301内设有第二弹簧303,第二弹簧303的一端固定连接在第二滑槽301的内壁,第二弹簧303的另一端固定连接在连杆105的侧壁,通过设置第二弹簧303,可以使推杆102推动连杆105后,解锁卡紧组件后,第二弹簧303能够拉伸并推动推杆102和推把103复位。
第一弹簧104和第二弹簧303均处于压缩状态,通过第一弹簧104和第二弹簧303均处于压缩状态可以使卡紧组件在不使用时,楔形卡块302和推把103一直处于弹出的状态。
工作原理:使用者使用时,在需要对模具进行封闭时,首先将上盖壳体4对准模具台2的上表面,并向下推动上盖壳体4,上盖壳体4沿着模具台2的侧壁向下滑动,当上盖壳体4的底部与楔形卡块302相抵时,上盖壳体4推动楔形卡块302沿着第二滑槽301的内壁滑动,楔形卡块302进而带动连杆105运动,连杆105压缩第二弹簧303和第一弹簧104,此时继续推动上盖壳体4至最低端,当楔形卡块302与卡槽402相对应时,第二弹簧303由压缩状态拉伸,进而推动连杆105运动,连杆105推动楔形卡块302卡进卡槽402内,进而实现了模具的固定。
在模具固定时,上盖壳体4内部的压板5与模具台2的上表面相抵,通过设置抵紧装置,在压板5与模具台2接触且上盖壳体4继续向下滑动时,压板5沿着第一滑槽101向上运动,此时压板5推动滑动杆501运动,滑动杆501推动滑动板502滑动在柱形槽内并压缩第三弹簧404,进而在第三弹簧404的弹力作用下,使压板5紧紧的抵在模具台2的上表面。
当需要拆卸上盖壳体4时,可推动推把103,推把103带动推杆102运动,推杆102进而带动连杆105运动并压缩第一弹簧104和第二弹簧303,连杆105带动楔形卡块302沿着第二滑槽301向内运动并脱离卡槽402,此时向上拉动上盖壳体4即可完成上盖壳体4的拆卸。
此装置通过设置底座1、模具台2、固定块3、上盖壳体4、压板5、抵紧装置和卡紧组件,卡紧组件实现了可以快速的对模具进行封闭操作或拆卸操作,便于工作人员使用,另外压板5通过抵紧装置可以稳定的保持压板5紧紧的抵在模具台2的上表面,防止模具长时间使用后压板5与模具台2的上表面之间存在缝隙,避免造成产品不合格的现象发生,满足使用者需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种镜框PU发泡模具,包括底座(1)、模具台(2)和上盖壳体(4),其特征在于:所述模具台(2)固定连接在底座(1)的顶部,所述上盖壳体(4)卡接在底座(1)的顶部,所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(3),所述固定块(3)也固定在模具台(2)的侧壁,所述模具台(2)的上表面设置有镜框槽(201),所述上盖壳体(4)内设有压板(5),所述压板(5)的顶部设有抵紧装置,所述上盖壳体(4)的内壁开设有卡槽(402),所述底座(1)的侧壁开设有第一滑槽(101),所述固定块(3)的侧壁开设有第二滑槽(301),所述第一滑槽(101)和第二滑槽(301)内设有与卡槽(402)相匹配的卡接组件。
2.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述上盖壳体(4)的内壁开设有与压板(5)相匹配的第三滑槽(401),所述压板(5)滑动连接在第三滑槽(401)内。
3.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述抵紧装置包括中空柱体(403),所述中空柱体(403)固定连接在上盖壳体(4)的内部顶壁,所述中空柱体(403)内开设有柱形槽,所述中空柱体(403)设有第三弹簧(404)。
4.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述压板(5)的顶部固定连接有滑动杆(501),所述滑动杆(501)远离压板(5)的一端固定连接有滑动板(502),所述滑动板(502)滑动连接在柱形槽内。
5.根据权利要求3所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述第三弹簧(404)的一端固定连接在柱形槽的顶壁,所述第三弹簧(404)的另一端固定连接在滑动板(502)的上表面,且所述第三弹簧(404)处于压缩状态。
6.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述卡接组件包括楔形卡块(302)和推杆(102),所述楔形卡块(302)滑动连接在第二滑槽(301)内,所述推杆(102)滑动连接在第一滑槽(101)内,所述推杆(102)的一端固定连接有推把(103),所述推把(103)位于底座(1)的外部,所述推杆(102)的另一端固定连接有连杆(105)。
7.根据权利要求6所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述楔形卡块(302)靠近第二滑槽(301)的一侧也与连杆(105)固定连接,所述连杆(105)贯穿第一滑槽(101)和第二滑槽(301)的内壁,所述第一滑槽(101)内设有第一弹簧(104),所述第一弹簧(104)的一端固定连接在第一滑槽(101)的内壁,所述第一弹簧(104)的另一端固定连接在连杆(105)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述第二滑槽(301)内设有第二弹簧(303),所述第二弹簧(303)的一端固定连接在第二滑槽(301)的内壁,所述第二弹簧(303)的另一端固定连接在连杆(105)的侧壁。
9.根据权利要求7所述的一种镜框PU发泡模具,其特征在于:所述第一弹簧(104)和第二弹簧(303)均处于压缩状态。
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