CN208483166U - 一种集烟罩用的自动铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集烟罩用的自动铆接设备，包括下定位模具、上定位模具和铆接工装组件，下定位模具固定设置，上定位模具位于下定位模具上方、且可上下升降；铆接工装组件设置于下定位模具一侧、且整体可相对下定位模具横向移动；铆接工装组件包括预压工装板和铆接工装板，预压工装板滑动设置于铆接工装板上，预压工装板上设有预弯结构，铆接工装板上设置有铆接结构，铆接工作时，预弯结构先对集烟罩上的铆触弯曲变形，再将集烟罩中的侧板压紧，随后铆接工装板继续推进，通过铆接结构对铆触完成铆接。本设备具有设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、有效降低工人劳动强度、人工成本降低的特点。

Description

一种集烟罩用的自动铆接设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备，具体是一种集烟罩用的自动铆接设备。

背景技术

传统的集烟罩普遍由多块五金冲压件组成，各五金冲压件之间通过焊接或螺钉方式连接，无论是采用焊接或螺钉方式连接，其都需要人工操作，而且工作效率低；具体是：对于焊接连接，需要要求工人具有一定的焊接经验，否则容易损坏产品或影响焊接质量，为此需要聘请高技术人才进行操作，导致人工成本较高；也有通过设备焊接的，但需要高成本投入；对于螺钉连接，需要外购螺钉，组装时涉及多个零件，所以操作麻烦，而且投入成本同样较高，此外，螺孔容易磨削导致螺钉连接失效，影响装配。

针对上述连接方式，存在的问题，现在通过铆接的方式对各五金冲压件进行有效的连接；具体是在相互连接的五金冲压件上分别设置铆触和铆孔，铆触穿过铆孔后折弯即可实现彼此间有效的连接。其操作简单，所以技术要求低，另外，无需外购任何零件，而且操作十分方便。

因此，为配合上述的铆接结构，有必要设计一种自动铆接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、有效降低工人劳动强度、人工成本降低的集烟罩用的自动铆接设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：包括分别设置于铆接机体上的下定位模具、上定位模具和铆接工装组件，下定位模具相对固定设置，上定位模具位于下定位模具上方、且可上下升降，以定位压紧集烟罩中的面板；铆接工装组件设置于下定位模具一侧、且整体可相对下定位模具横向移动；所述铆接工装组件包括预压工装板和铆接工装板，预压工装板滑动设置于铆接工装板上，预压工装板上设有预弯结构，铆接工装板上设置有铆接结构，铆接工作时，预弯结构先对集烟罩上的铆触弯曲变形，再将集烟罩中的侧板压紧在下定位模具与预压工装板之间，随后铆接工装板继续推进，通过铆接结构对铆触完成铆接。

所述铆接工装板上设有截面形状与预压工装板匹配的预压腔，该预压腔一侧开口设置，预压工装板伸缩滑动在预压腔中，实现预压工装板在铆接工装板上滑动；铆接工作时，预压腔被压缩。

所述铆接工装板一侧设有与集烟罩上的铆触相对应的铆接凸台，铆接凸台对应铆触分段式设置或连续式设置；所述铆接结构设置于铆接凸台上。

所述铆接凸台排布于预压腔的开口边缘处；所述铆接结构为铆接凸台上的弧形凸面。

所述预压腔内设置有弹性件，该弹性件分别弹性作用于预压工装板和铆接工装板上，以使预压工装板相对弹性滑动在铆接工装板上。

所述预弯结构为与铆触相对应的弧形凹槽，预弯结构对应铆触分段式设置或连续式设置。

所述铆接工装组件由一铆接气缸驱动横向移动，铆接气缸的杆体驱动连接铆接工装板。

所述上定位模具由一定位气缸驱动上下升降，以压紧面板在上定位模具与下定位模具之间，定位气缸的杆体驱动连接上定位模具。

所述上定位模具上设有结构形状与面板外表面匹配的外仿形结构；所述下定位模具上设有结构形状与面板内表面匹配的内仿形结构；铆接工作时，面板压紧在外仿形结构与内仿形结构之间。

还包括设置于铆接机体上的适配调节组件，该适配调节组件包括限位板和调节螺杆，限位板位于下定位模具另一侧，调节螺杆端部与限位板转动连接，调节螺杆上的螺纹部分与铆接机体螺接，通过转动调节螺杆，使限位板相对下定位模具横向移动，以限位作用集烟罩的非铆接侧。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置上、下定位模具可对铆接中的集烟罩有效定位，防止其铆接过程中出现偏移，保证铆接质量；通过设置铆接工装组件能对铆触实现高效、可靠的折弯铆接工作。可见，本设备工作时只需人工进行上下料工作，大大降低了工人的劳动强度；定位、铆接等工作全自动完成，因此自动化程度较高；铆接时，铆接工装组件可对集烟罩一侧面上的所有铆触同时进行铆接，铆接效率大大提升；此外，本铆接设备的制造成本远低于焊接设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整机立体图。

图2为本实用新型一实施例的整机主视图。

图3为本实用新型一实施例的局部结构立体图。

图4为本实用新型一实施例的局部结构主视图。

图5-图8依次为本实用新型一实施例不同阶段的铆接示意图。

图9为本实用新型一实施例中铆接工装组件的主视图。

图10为本实用新型一实施例中铆接工装组件的立体图。

图11为本实用新型一实施例中铆接工装组件的分解图。

图12为本实用新型一实施例中集烟罩铆接前的立体图。

图13为本实用新型一实施例中集烟罩铆接后的立体图。

图14为图12中A处的放大示意图。

图15为图13中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图15，本集烟罩用的自动铆接设备，包括分别设置于铆接机体上的下定位模具2、上定位模具7和铆接工装组件，铆接机体包括电气柜体1，及设置于电气柜体1顶部的支撑架，支撑架由侧部支撑板5、12和顶部支撑板6组成，侧部支撑板5、12分别支承在顶部支撑板6两侧；下定位模具2、上定位模具7和铆接工装组件分别设置于支撑架内侧；其中，下定位模具2固定设置于电气柜体1顶部，上定位模具7位于下定位模具2上方、且可上下升降，以定位压紧集烟罩中的面板21；铆接工装组件设置于下定位模具2一侧、且整体可相对下定位模具2横向移动；铆接工装组件包括预压工装板10和铆接工装板11，预压工装板10滑动设置于铆接工装板11内侧，预压工装板10上设有预弯结构1001，铆接工装板11上设置有铆接结构1102，铆接工作时，预弯结构1001先对集烟罩上的铆触23弯曲变形，再将集烟罩中的侧板22压紧在下定位模具2与预压工装板10之间，随后铆接工装板11继续推进，通过铆接结构1102对铆触23完成铆接。

进一步地，铆接工装板11内侧设有截面形状与预压工装板10匹配的预压腔1103，该预压腔1103一侧开口设置，预压工装板10伸缩滑动在预压腔1103中，实现预压工装板10在铆接工装板11上滑动；铆接工作时，预压腔1103被压缩，铆接工装板11另一侧设有连通预压腔1103的泄压孔(图中未示出)。

进一步地，铆接工装板11一侧设有与集烟罩上的铆触23相对应的铆接凸台1101，铆接凸台1101对应铆触23分段式设置；铆接结构1102设置于铆接凸台1101底部。若干个铆接凸台1101间隔式排布于预压腔1103的开口边缘处；铆接结构1102为铆接凸台1101底部的弧形凸面。

进一步地，预压腔1103内设置有弹性件(图中未示出)，该弹性件分别弹性作用于预压工装板10和铆接工装板11上，以使预压工装板10相对弹性滑动在铆接工装板11上，保证完成铆接且铆接工装组件复位后，预压工装板10可相对铆接工装板11复位，以备下一次铆接；其中，本实施例中的弹性件可以是螺旋弹簧或其他。

进一步地，预弯结构1001为与铆触23相对应的弧形凹槽，预弯结构1001连续式设置于预压工装板10的边缘位置。

进一步地，铆接工装组件由一铆接气缸13驱动横向移动，铆接气缸13的缸体固定于电气柜体1顶部，铆接气缸13的杆体贯穿一侧部支撑板12后驱动连接铆接工装板11，以实现铆接工装组件的横向移动。

进一步地，上定位模具7由一定位气缸9驱动上下升降，以压紧面板21在上定位模具7与下定位模具2之间；该定位气缸9的缸体固定于顶部支撑板6顶部，定位气缸9的杆体贯穿顶部支撑板6后驱动连接上定位模具7，实现上定位模具7的上下升降移动。

进一步地，上定位模具7下表面设有结构形状与面板21外表面匹配的外仿形结构；下定位模具2上表面设有结构形状与面板21内表面匹配的内仿形结构201；铆接工作时，面板21压紧在外仿形结构与内仿形结构201之间；为防止对面板21表面造成刮花，外仿形结构和内仿形结构表面光滑设置。

进一步地，本铆接设备还包括设置于一侧部支撑板5上的适配调节组件，该适配调节组件包括限位板4和调节螺杆3，限位板4位于下定位模具2另一侧，调节螺杆3一端与限位板4转动连接、另一端设置有手轮方便转动操作，调节螺杆3上的螺纹部分与铆接机体中的侧部支撑板5螺接，通过转动调节螺杆3上的手轮，使限位板4相对下定位模具2横向移动，以限位作用集烟罩中面板21的非铆接侧或非铆接侧的侧板22，防止铆接过程中集烟罩偏移。

进一步地，为确保铆接工装组件和限位板4滑动的顺畅性，铆接工装组件底部和限位板4底部分别设置有导轨组件14，有效提高滑动顺畅性的同时，可精准引导其滑动。

工作原理：

1.将面板21上的铆触23***侧板22上对应的铆孔，使集烟罩初步定型待铆接；

2.将待铆接的集烟罩配合套在下定位模具2上，需要进行铆接的一侧的侧板22与下定位模具2贴合，定位气缸9作业驱使上定位模具7下移并压紧面板21；

3.通过手轮调节限位板4的位置，以刚好接触面板21或另一侧的侧板22为宜，以进一步防止铆接过程中集烟罩偏移；

4.铆接气缸13开始作业，以推动铆接工装组件整体横向移动(如图5所示)；铆触23首先与预弯结构1001接触，并在预弯结构1001的引导下开始折弯变形(如图6所示)；预压工装板10与侧板22贴合时停止移动，铆触23停止折弯变形(如图7所示)；铆接工装板11继续推进，预压腔1103开始压缩，铆接结构1102开始并持续对铆触23进行铆接，直至铆触23完成铆接为止(如图8所示)，完成单侧铆接；

5.上定位模具7和铆接工装组件分别复位，以备下一次铆接工作。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：包括分别设置于铆接机体上的下定位模具(2)、上定位模具(7)和铆接工装组件，下定位模具(2)相对固定设置，上定位模具(7)位于下定位模具(2)上方、且可上下升降，以定位压紧集烟罩中的面板(21)；铆接工装组件设置于下定位模具(2)一侧、且整体可相对下定位模具(2)横向移动；所述铆接工装组件包括预压工装板(10)和铆接工装板(11)，预压工装板(10)滑动设置于铆接工装板(11)上，预压工装板(10)上设有预弯结构(1001)，铆接工装板(11)上设置有铆接结构(1102)，铆接工作时，预弯结构(1001)先对集烟罩上的铆触(23)弯曲变形，再将集烟罩中的侧板(22)压紧在下定位模具(2)与预压工装板(10)之间，随后铆接工装板(11)继续推进，通过铆接结构(1102)对铆触(23)完成铆接。

2.根据权利要求1所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述铆接工装板(11)上设有截面形状与预压工装板(10)匹配的预压腔(1103)，该预压腔(1103)一侧开口设置，预压工装板(10)伸缩滑动在预压腔(1103)中，实现预压工装板(10)在铆接工装板(11)上滑动；铆接工作时，预压腔(1103)被压缩。

3.根据权利要求2所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述铆接工装板(11)一侧设有与集烟罩上的铆触(23)相对应的铆接凸台(1101)，铆接凸台(1101)对应铆触(23)分段式设置或连续式设置；所述铆接结构(1102)设置于铆接凸台(1101)上。

4.根据权利要求3所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述铆接凸台(1101)排布于预压腔(1103)的开口边缘处；所述铆接结构(1102)为铆接凸台(1101)上的弧形凸面。

5.根据权利要求2所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述预压腔(1103)内设置有弹性件，该弹性件分别弹性作用于预压工装板(10)和铆接工装板(11)上，以使预压工装板(10)相对弹性滑动在铆接工装板(11)上。

6.根据权利要求1所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述预弯结构(1001)为与铆触(23)相对应的弧形凹槽，预弯结构(1001)对应铆触(23)分段式设置或连续式设置。

7.根据权利要求1所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述铆接工装组件由一铆接气缸(13)驱动横向移动，铆接气缸(13)的杆体驱动连接铆接工装板(11)。

8.根据权利要求1所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述上定位模具(7)由一定位气缸(9)驱动上下升降，以压紧面板(21)在上定位模具(7)与下定位模具(2)之间，定位气缸(9)的杆体驱动连接上定位模具(7)。

9.根据权利要求8所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：所述上定位模具(7)上设有结构形状与面板(21)外表面匹配的外仿形结构；所述下定位模具(2)上设有结构形状与面板(21)内表面匹配的内仿形结构(201)；铆接工作时，面板(21)压紧在外仿形结构与内仿形结构(201)之间。

10.根据权利要求1所述的集烟罩用的自动铆接设备，其特征在于：还包括设置于铆接机体上的适配调节组件，该适配调节组件包括限位板(4)和调节螺杆(3)，限位板(4)位于下定位模具(2)另一侧，调节螺杆(3)端部与限位板(4)转动连接，调节螺杆(3)上的螺纹部分与铆接机体螺接，通过转动调节螺杆(3)，使限位板(4)相对下定位模具(2)横向移动，以限位作用集烟罩的非铆接侧。