KR102116291B1 - Anti-glare hard coat film - Google Patents
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Abstract
우수한 방현성을 가짐과 함께, 고정세 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 방현성 하드코트 필름을 제공한다. 플라스틱 기재의 표면에 방현성 하드코트층을 구비한 방현성 하드코트 필름이며, 방현성 하드코트층이, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지와, (B)성분으로서의 수지 미립자와, (C)성분으로서의 분산제와, (D)성분으로서의 광중합개시제를 포함하는 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 경화물로 이루어짐과 함께, (B)성분으로서의 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1~2.5㎛의 범위 내의 값으로 하고, (B)성분으로서의 수지 미립자의 배합량을 소정의 범위 내의 값으로 하고, 또한, (C)성분으로서의 분산제가 소정의 극성기를 갖는 화합물이고, (C)성분으로서의 분산제의 배합량을 소정의 범위 내의 값으로 한다.Provided is an anti-glare hard coat film that has excellent anti-glare properties and can effectively suppress the occurrence of glare even when applied to a high-definition display. An anti-glare hard coat film having an anti-glare hard coat layer on the surface of a plastic substrate, wherein the anti-glare hard coat layer includes (A) an active energy ray-curable resin as a component, (B) resin fine particles as a component, and (C ) Consisting of a cured product of a composition for forming an anti-glare hard coat layer comprising a dispersant as a component and a photopolymerization initiator as a (D) component, and the volume average particle diameter of the resin fine particles as the component (B) in the range of 1 to 2.5 µm. The value is within, and the compounding amount of the resin fine particles as the component (B) is a value within a predetermined range, and the dispersant as the component (C) is a compound having a predetermined polar group, and the compounding amount of the dispersant as the component (C) is predetermined It should be within the range of.
Description
본 발명은, 방현성 하드코트 필름에 관한 것이다.The present invention relates to an anti-glare hard coat film.
특히, 우수한 방현성을 가짐과 함께, 고정세(高精細) 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 방현성 하드코트 필름에 관한 것이다.In particular, the present invention relates to an anti-glare hard coat film that has excellent anti-glare properties and can effectively suppress the occurrence of glare even when applied to a high-definition display.
종래, 브라운관(CRT)이나 액정 디스플레이(LCD), 플라스마 디스플레이(PDP) 등의 디스플레이에 있어서는, 화면에 있어서 외부로부터의 입사광(이하, 「외광」이라 하는 경우가 있다)이 반사하여, 표시화상이 시인하기 어려워진다는 문제가 보였다.Conventionally, in displays such as CRTs, liquid crystal displays (LCDs), plasma displays (PDPs), incident light from the outside (hereinafter sometimes referred to as "external light") is reflected on the screen, resulting in a display image. There was a problem that it became difficult to see.
특히, 근래, 디스플레이의 대형화에 따라, 이러한 문제를 해결하는 것이, 점점 중요한 과제로 되고 있다.In particular, in recent years, with the enlargement of the display, solving these problems has become an increasingly important task.
그래서, 이러한 외광반사의 문제를 해결하는 수단의 하나로서, 방현성 하드코트층을 갖는 부재를 사용하는 기술이 실시되어 있다.Therefore, as one of means for solving the problem of external light reflection, a technique using a member having an anti-glare hard coat layer has been implemented.
이러한 방현성 하드코트층의 형성방법으로서는, (1)하드코트층을 형성할 때에, 물리적 방법에 의해 하드코트층의 표면을 조면화(粗面化)하는 방법, (2)하드코트층 형성용의 하드코트제에 필러를 혼입하는 방법, (3)하드코트층 형성용의 하드코트제에 비상용(非相溶)의 2성분을 혼입하여, 그들의 상분리를 이용하는 방법의 3종류로 대별할 수 있다.As a method of forming such an anti-glare hard coat layer, (1) a method of roughening the surface of the hard coat layer by a physical method when forming the hard coat layer, (2) for forming a hard coat layer It can be roughly classified into three types: a method of incorporating a filler into the hard coat agent of (3) and a method of using two phases of incompatible two-phase components into the hard coat agent for forming the hard coat layer. .
이들의 방법은 모두 하드코트층의 표면에 미세한 요철을 형성하는 것에 의해, 외광의 정반사(正反射)를 억제하여, 형광등 등의 외광의 비침을 방지하는 것이지만, 특히 (2)의 하드코트층에 필러를 혼입하는 방법이 주류이다(예를 들면, 특허문헌1~2 참조).All of these methods are to form a fine unevenness on the surface of the hard coat layer to suppress specular reflection of external light to prevent the reflection of external light such as fluorescent lamps, but in particular to the hard coat layer of (2). The method of incorporating the filler is mainstream (see, for example, Patent Documents 1 to 2).
즉, 특허문헌1에는, 투명 플라스틱 필름의 표면에, (A) (a)다관능성 (메타)아크릴레이트계 모노머 및/또는 (메타)아크릴레이트계 프리폴리머와, (b)반응성 실리카 미립자를 포함하는 활성 에너지선 감응형 조성물, (B) 구상 유기 미립자, 및 (C) 분자 내에 적어도 하나의 극성기를 갖는 분산제를 함유하는 하드코트층 형성재료를 사용하여 형성된 하드코트층을 갖고, 또한 당해 하드코트층의 두께가, (B) 구상 유기 미립자의 평균 입경보다도 큰 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름이 개시되어 있다.That is, Patent Document 1 includes (A) (a) a polyfunctional (meth) acrylate-based monomer and / or (meth) acrylate-based prepolymer on the surface of the transparent plastic film, and (b) reactive silica fine particles. A hard coat layer formed using a hard coat layer forming material containing an active energy ray-sensitive composition, (B) spherical organic fine particles, and (C) a dispersant having at least one polar group in the molecule, and further comprising the hard coat layer An anti-glare hard coat film is disclosed, wherein the thickness of (B) is larger than the average particle diameter of the spherical organic fine particles.
또한, (B) 구상 유기 미립자의 평균 입자경으로서는, 6~10㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다고 되어 있다.Moreover, it is said that it is preferable to set it as the value in the range of 6-10 micrometers as the average particle diameter of (B) spherical organic fine particles.
또한, 특허문헌2에는, 투명 플라스틱 필름의 표면에, (A)활성 에너지선 감응형 조성물, 및 (B) 구상 유기 미립자를 함유하는 하드코트층 형성재료를 사용하여 형성된 하드코트층을 갖고, 또한 당해 하드코트층의 전체 헤이즈값을 20% 이하로 하고, 「전체 헤이즈값 - 내부 헤이즈값」의 값을 -10~+1%의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름이 개시되어 있다.In addition, Patent Document 2 has a hard coat layer formed on the surface of the transparent plastic film using (A) an active energy ray-sensitive composition, and (B) a hard coat layer-forming material containing spherical organic fine particles. An anti-glare hard coat film is disclosed, wherein the total haze value of the hard coat layer is 20% or less, and the value of "total haze value-internal haze value" is in the range of -10 to + 1%. .
또한, (B) 구상 유기 미립자의 평균 입자경으로서는, 1~10㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다고 되어 있다.Moreover, it is said that it is preferable to set it as the value in the range of 1-10 micrometers as the average particle diameter of (B) spherical organic fine particles.
그러나, 특허문헌1에 개시되어 있는 방현성 하드코트 필름은, 소정의 방현성을 얻을 수는 있지만, 구상 유기 미립자의 평균 입자경이 큰 것에 기인하여, 화면에 있어서의 눈부신 느낌(이하, 「눈부심」이라 하는 경우가 있다)이 생기기 쉽다는 문제가 보였다.However, although the anti-glare hard coat film disclosed in Patent Literature 1 can obtain a predetermined anti-glare property, a dazzling feeling on the screen (hereinafter referred to as "glare") due to the large average particle diameter of spherical organic fine particles. There is a case that this is likely to occur).
특히, 해상도가 높은 고정세 디스플레이에 적용한 경우에는, 눈부심의 발생을 억제하는 것이 곤란하게 되어, 화면을 시인할 때의 쾌적성이 저하한다는 문제가 보였다.In particular, when it is applied to a high-definition display with high resolution, it is difficult to suppress the occurrence of glare, and there has been a problem that comfort when viewing the screen is lowered.
또한, 특허문헌2에 개시되어 있는 방현성 하드코트 필름은, 구상 유기 미립자의 평균 입자경의 수치범위가 충분히 고려되어 있지 않을 뿐아니라, 하드코트층 형성재료에 분산제를 배합하고 있지 않으므로, 구상 유기 미립자의 침강 정도를 충분히 제어하는 것이 곤란하게 된다는 문제가 보였다.In addition, in the anti-glare hard coat film disclosed in Patent Document 2, since the numerical range of the average particle diameter of the spherical organic fine particles is not sufficiently considered, and since the dispersant is not incorporated in the hard coat layer forming material, the spherical organic fine particles It has been shown that it becomes difficult to sufficiently control the degree of sedimentation of.
그 결과, 소정의 방현성을 안정적으로 얻는 것이 곤란할 뿐아니라, 설령 소정의 방현성을 얻을 수 있었던 경우이어도, 구상 유기 미립자가 하드코트층의 표면으로부터 과도하게 탈락하기 쉬워져, 충분한 내찰상성이 얻어지지 않게 되고, 나아가 방현성도 저하하기 쉬워진다는 문제가 보였다.As a result, it is not only difficult to stably obtain a predetermined anti-glare property, but even when a predetermined anti-glare property can be obtained, the spheroidal organic fine particles tend to fall off excessively from the surface of the hard coat layer, thereby obtaining sufficient scratch resistance. There has been a problem that it does not lose, and furthermore, the anti-glare property is easily reduced.
그래서, 본 발명자들은, 이상과 같은 사정을 감안하여, 예의노력한 바, 방현성 하드코트층을 형성하기 위한 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 대하여, 소정의 체적평균 입자경을 갖는 수지 미립자를 소정의 비율로 배합함과 함께, 소정의 분산제를 소정의 비율로 배합하는 것에 의해, 우수한 방현성을 유지하면서, 눈부심의 발생에 대해서도 효과적으로 억제할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시킨 것이다.Therefore, in view of the above circumstances, the present inventors have made great efforts to prepare resin fine particles having a predetermined volume average particle diameter with respect to the composition for forming an anti-glare hard coat layer for forming an anti-glare hard coat layer. The present invention was completed by finding that it is possible to effectively suppress the occurrence of glare while maintaining excellent anti-glare property by blending in a ratio and blending a predetermined dispersant in a predetermined ratio.
즉, 본 발명의 목적은, 우수한 방현성을 가짐과 함께, 고정세 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 방현성 하드코트 필름을 제공하는 것에 있다.That is, an object of the present invention is to provide an anti-glare hard coat film that has excellent anti-glare properties and can effectively suppress the occurrence of glare even when applied to a high-definition display.
본 발명에 의하면, 플라스틱 기재의 표면에 방현성 하드코트층을 구비한 방현성 하드코트 필름이며, 방현성 하드코트층이, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지와, (B)성분으로서의 수지 미립자와, (C)성분으로서의 분산제와, (D)성분으로서의 광중합개시제를 포함하는 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 경화물로 이루어짐과 함께, (B)성분으로서의 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1~2.5㎛의 범위 내의 값으로 하고, (B)성분으로서의 수지 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.1~20중량부의 범위 내의 값으로 하고, 또한, (C)성분으로서의 분산제가, 분자 내에 적어도 하나의 극성기를 가짐과 함께, 극성기로서, 카르복시기, 히드록시기, 설포기, 1급 아미노기, 2급 아미노기, 3급 아미노기, 아미드기, 제4급 암모늄염기, 피리디움염기, 설포늄염기 및 포스포늄염기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 갖는 화합물이고, (C)성분으로서의 분산제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0~2중량부(단, 0중량부를 제외한다)의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름이 제공되어, 상술한 문제를 해결할 수 있다.According to the present invention, it is an anti-glare hard coat film provided with an anti-glare hard coat layer on the surface of a plastic substrate, wherein the anti-glare hard coat layer is an active energy ray-curable resin as component (A) and a resin as component (B). It consists of a cured product of a composition for forming an anti-glare hard coat layer comprising fine particles, a dispersant as component (C), and a photopolymerization initiator as component (D), and the volume average particle diameter of the resin fine particles as component (B) is 1 It is set to the value in the range of -2.5 µm, and the blending amount of the resin fine particles as the component (B) is set to a value in the range of 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). (C) The dispersant as a component has at least one polar group in the molecule, and as a polar group, a carboxy group, a hydroxyl group, a sulfo group, a primary amino group, a secondary amino group, a tertiary amino group, an amide group, a quaternary ammonium base, It is a compound which has at least 1 sort (s) selected from the group which consists of a pyridinium base, a sulfonium base, and a phosphonium base, and the compounding quantity of a dispersing agent as (C) component with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as (A) component , An anti-glare hard coat film is provided, characterized in that it has a value within the range of 0 to 2 parts by weight (excluding 0 parts by weight), which can solve the above-mentioned problems.
즉, 본 발명의 방현성 하드코트 필름이면, 방현성 하드코트층을 형성하기 위한 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 대하여, 비교적 작은 체적평균 입자경을 갖는 수지 미립자를 소정의 비율로 배합하고 있으므로, 고정세 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.That is, if it is the anti-glare hard coat film of the present invention, since the resin fine particles having a relatively small volume average particle diameter are blended in a predetermined ratio with respect to the composition for forming the anti-glare hard coat layer for forming the anti-glare hard coat layer, Even when applied to a high-definition display, the occurrence of glare can be effectively suppressed.
또한, 소정의 분산제를 소정의 비율로 배합하고 있으므로 플라스틱 기재 표면에 도포된 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 도막에 있어서의 수지 미립자의 침강 정도를 효과적으로 제어하여, 방현성 하드코트층 표면의 미세한 요철을 안정적으로 형성하고, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 비교적 작은 범위로 한정하고 있음에도 불구하고, 우수한 방현성을 얻을 수 있다.In addition, since a predetermined dispersant is blended in a predetermined ratio, the degree of sedimentation of the resin fine particles in the coating film of the composition for forming an anti-glare hard coat layer applied to the surface of a plastic substrate is effectively controlled, and the fine surface of the anti-glare hard coat layer is controlled. Although the irregularities are stably formed and the volume average particle diameter of the resin fine particles is limited to a relatively small range, excellent anti-glare properties can be obtained.
따라서, 본 발명의 방현성 하드코트 필름이면, 우수한 방현성을 가짐과 함께, 고정세 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.Therefore, if the anti-glare hard coat film of the present invention has excellent anti-glare properties, even when applied to a high-definition display, the occurrence of glare can be effectively suppressed.
또한, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 구성함에 있어, (B)성분으로서의 수지 미립자가, 아크릴 중합체 수지 미립자, 아크릴-스티렌 공중합체 수지 미립자, 스티렌 중합체 수지 미립자 및 실리콘 수지 미립자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.Further, in constituting the anti-glare hard coat film of the present invention, the resin fine particles as component (B) are selected from the group consisting of acrylic polymer resin fine particles, acrylic-styrene copolymer resin fine particles, styrene polymer resin fine particles and silicone resin fine particles. It is preferably at least one.
이와 같이 구성하는 것에 의해, 방현성 하드코트층의 표면에 대하여, 미세한 요철을 보다 안정적으로 형성할 수 있다.By constituting in this way, fine irregularities can be more stably formed on the surface of the anti-glare hard coat layer.
또한, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 구성함에 있어, 방현성 하드코트층 형성용 조성물이, (E)성분으로서의 실리카 미립자를 포함함과 함께, (E)성분으로서의 실리카 미립자의 체적평균 입자경을 2~500nm의 범위 내의 값으로 하고, 또한, (E)성분으로서의 실리카 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 10~200중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, in constructing the anti-glare hard coat film of the present invention, the composition for forming the anti-glare hard coat layer contains silica fine particles as the component (E), and the volume average particle diameter of the silica fine particles as the component (E). The value within the range of 2 to 500 nm, and the amount of the silica fine particles as the component (E) is 10 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). desirable.
이와 같이 구성하는 것에 의해, 방현성 하드코트층 형성용 조성물을 플라스틱 기재의 표면에 도포했을 때에, 도막에 있어서의 (B)성분으로서의 수지 미립자의 침강 정도를 보다 효과적으로 제어하여, 방현성 하드코트층의 표면에 대하여, 미세한 요철을 더 안정적으로 형성할 수 있다.By constructing in this way, when the composition for forming the anti-glare hard coat layer is applied to the surface of the plastic substrate, the degree of sedimentation of the resin fine particles as component (B) in the coating film is more effectively controlled, and the anti-glare hard coat layer With respect to the surface of the, it is possible to form fine irregularities more stably.
또한, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 구성함에 있어, 방현성 하드코트층 형성용 조성물이, (F)성분으로서의 슬립제를 포함함과 함께, (F)성분으로서의 슬립제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.05~20중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, in constituting the anti-glare hard coat film of the present invention, the composition for forming the anti-glare hard coat layer contains the slip agent as the component (F), and the blending amount of the slip agent as the component (F), ( It is preferable to set it as the value in the range of 0.05-20 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as A) component.
이와 같이 구성하는 것에 의해, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 내찰상성을 향상시킬 수 있다.By comprising in this way, the scratch resistance in an anti-glare hard coat film can be improved.
또한, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 구성함에 있어, (F)성분으로서의 슬립제가, 실리콘 오일 및 변성 실리콘 오일, 또는 어느 한쪽인 것이 바람직하다.Moreover, in constituting the anti-glare hard coat film of the present invention, it is preferable that the slip agent as the component (F) is a silicone oil or a modified silicone oil, or either.
이와 같이 구성하는 것에 의해, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 내찰상성을 더 향상시킬 수 있다.By configuring in this way, the scratch resistance in an anti-glare hard coat film can be further improved.
또한, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 구성함에 있어, 방현성 하드코트층의 막두께를 0.5~6㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, in constituting the anti-glare hard coat film of the present invention, it is preferable to set the film thickness of the anti-glare hard coat layer to a value within a range of 0.5 to 6 µm.
이와 같이 구성하는 것에 의해, 실사용상 필요한 경도를 얻음과 함께, 활성 에너지선 경화성 수지의 경화 수축에 수반하는 컬의 억제와, 방현성 하드코트 필름을 굽혔을 때에 생기는 방현성 하드코트층에 있어서의 크랙의 억제를 할 수 있다.By constructing in this way, while obtaining the hardness necessary for practical use, suppression of curling caused by curing shrinkage of the active energy ray-curable resin and anti-glare hard coat layer produced when the anti-glare hard coat film is bent Cracks can be suppressed.
도1(a)~(b)는, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 설명하기 위하여 제공하는 도면이다.
도2는, 수지 미립자의 체적평균 입자경과, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 눈부심 및 방현성과의 관계를 설명하기 위하여 제공하는 도면이다.
도3(a)~(e)는, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 눈부심의 평가방법을 설명하기 위하여 제공하는 도면이다.
도4(a)~(b)는, 실시예1~2에 있어서의 수지 미립자의 입도 분포 챠트를 설명하기 위하여 제공하는 도면이다.
도5는, 비교예1에 있어서의 수지 미립자의 입도 분포 챠트를 설명하기 위하여 제공하는 도면이다.1 (a) to (b) are views provided to explain the anti-glare hard coat film of the present invention.
2 is a view provided to explain the relationship between the volume average particle diameter of the resin fine particles and glare and anti-glare property in the anti-glare hard coat film.
3 (a) to 3 (e) are views provided to explain a method for evaluating glare in an anti-glare hard coat film.
4 (a) to 4 (b) are diagrams provided to explain the particle size distribution chart of the resin fine particles in Examples 1 to 2.
Fig. 5 is a diagram provided to explain the particle size distribution chart of the resin fine particles in Comparative Example 1.
본 발명의 실시형태는, 도1(a)에 나타내는 바와 같이, 플라스틱 기재(12)의 표면에 방현성 하드코트층(13)을 구비한 방현성 하드코트 필름(14)이며, 방현성 하드코트층(13)이, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지와, (B)성분으로서의 수지 미립자와, (C)성분으로서의 분산제와, (D)성분으로서의 광중합개시제를 포함하는 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 경화물로 이루어짐과 함께, (B)성분으로서의 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1~2.5㎛의 범위 내의 값으로 하고, (B)성분으로서의 수지 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.1~20중량부의 범위 내의 값으로 하고, 또한, (C)성분으로서의 분산제가, 분자 내에 적어도 하나의 극성기를 가짐과 함께, 극성기로서, 카르복시기, 히드록시기, 설포기, 1급 아미노기, 2급 아미노기, 3급 아미노기, 아미드기, 제4급 암모늄염기, 피리디움염기, 설포늄염기 및 포스포늄염기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 갖는 화합물이고, (C)성분으로서의 분산제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0~2중량부(단, 0중량부를 제외한다)의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름(14)이다.As shown in Fig. 1 (a), the embodiment of the present invention is an anti-glare
이하, 본 발명의 실시형태를, 도면을 적의(適宜) 참조하여, 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
1.방현성 하드코트층1. Anti-glare hard coat layer
(1)방현성 하드코트층 형성용 조성물(1) Composition for forming anti-glare hard coat layer
본 발명의 방현성 하드코트 필름에 있어서의 방현성 하드코트층는, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지와, (B)성분으로서의 수지 미립자와, (C)성분으로서의 분산제와, (D)성분으로서의 광중합개시제를 포함하는 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 경화물로 이루어진다.The anti-glare hard coat layer in the anti-glare hard coat film of the present invention includes (A) an active energy ray-curable resin as a component, (B) resin fine particles as a component, (C) a dispersant as a component, and (D) a component. It consists of a cured product of the composition for forming an anti-glare hard coat layer containing a photopolymerization initiator as a.
이하, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 포함되는 각성분에 대하여 설명한다.Hereinafter, each component contained in the composition for forming an anti-glare hard coat layer will be described.
(1)-1 (A)성분 : 활성 에너지선 경화성 수지(1) -1 (A) Ingredient: Active energy ray-curable resin
본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 포함되는 (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지의 종류로서는, 특히 제한되는 것은 없고, 종래공지의 것 중에서 선택할 수 있고, 에너지선 경화성의 모노머, 올리고머, 수지 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.The type of the active energy ray-curable resin as component (A) contained in the composition for forming an anti-glare hard coat layer in the present invention is not particularly limited, and can be selected from conventionally known ones, and is an energy ray-curable monomer. , Oligomers, resins, or mixtures thereof.
보다 구체적으로는, 다관능성 (메타)아크릴계 모노머나 (메타)아크릴레이트계 프리폴리머를 사용하는 것이 바람직하다.More specifically, it is preferable to use a polyfunctional (meth) acrylic monomer or (meth) acrylate prepolymer.
또한, 다관능성 (메타)아크릴계 모노머로서는, 예를 들면, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 히드록시피발산네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐디(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 인산디(메타)아크릴레이트, 알릴화시클로헥실디(메타)아크릴레이트, 이소시아누레이트디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸)이소시아누레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 다관능성 (메타)아크릴레이트를 들 수 있다.In addition, examples of the polyfunctional (meth) acrylic monomer include 1,4-butanedioldi (meth) acrylate, 1,6-hexanedioldi (meth) acrylate, and neopentyl glycol di (meth) acrylate, Polyethylene glycol di (meth) acrylate, hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid Di (meth) acrylate, allylated cyclohexyldi (meth) acrylate, isocyanurate di (meth) acrylate, trimethylolpropanetri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, Propionic acid modified dipentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate, propionic acid modified di And polyfunctional (meth) acrylates such as pentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
또한, 이들의 모노머는 1종 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.Moreover, these monomers may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more type.
또한, (메타)아크릴레이트계 프리폴리머로서는, 예를 들면, 폴리에스테르아크릴레이트계, 에폭시아크릴레이트계, 우레탄아크릴레이트계, 폴리올아크릴레이트계 등을 들 수 있다.Moreover, as a (meth) acrylate type prepolymer, polyester acrylate type, epoxy acrylate type, urethane acrylate type, polyol acrylate type etc. are mentioned, for example.
여기에서, 폴리에스테르아크릴레이트계 프리폴리머로서는, 예를 들면, 다가 카르복시산과 다가 알코올의 축합에 의해 얻어지는 양말단에 수산기를 갖는 폴리에스테르 올리고머의 수산기를 (메타)아크릴산으로 에스테르화하는 것에 의해, 혹은, 다가 카르복시산에 알킬렌옥사이드를 부가하여 얻어지는 올리고머의 말단의 수산기를 (메타)아크릴산으로 에스테르화하는 것에 의해 얻을 수 있다.Here, as the polyester acrylate-based prepolymer, for example, by esterifying a hydroxyl group of a polyester oligomer having a hydroxyl group at the sock end obtained by condensation of a polyhydric carboxylic acid and a polyhydric alcohol with (meth) acrylic acid, or It can be obtained by esterifying a hydroxyl group at the terminal of an oligomer obtained by adding an alkylene oxide to a polyvalent carboxylic acid with (meth) acrylic acid.
또한, 에폭시아크릴레이트계 프리폴리머는, 예를 들면, 비교적 저분자량의 비스페놀형 에폭시 수지나 노볼락형 에폭시 수지의 옥실란환에, (메타)아크릴산을 반응하여 에스테르화하는 것에 의해 얻을 수 있다.In addition, the epoxy acrylate-based prepolymer can be obtained by, for example, reacting (meth) acrylic acid with an oxysilane ring of a bisphenol-type epoxy resin or a novolac-type epoxy resin having a relatively low molecular weight to esterify it.
또한, 우레탄아크릴레이트계 프리폴리머는, 예를 들면, 폴리에테르폴리올이나 폴리에스테르폴리올과 폴리이소시아네이트의 반응에 의해 얻어지는 폴리우레탄 올리고머를, (메타)아크릴산으로 에스테르화하는 것에 의해 얻을 수 있다.Further, the urethane acrylate-based prepolymer can be obtained, for example, by esterifying a polyurethane oligomer obtained by reaction of a polyether polyol or a polyester polyol with polyisocyanate with (meth) acrylic acid.
또한, 폴리올아크릴레이트계 프리폴리머는, 폴리에테르폴리올의 수산기를 (메타)아크릴산으로 에스테르화하는 것에 의해 얻을 수 있다. 이들의 프리폴리머는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 되고, 또한, 상술한 다관능성 (메타)아크릴레이트계 모노머와 병용해도 된다.Moreover, a polyol acrylate prepolymer can be obtained by esterifying the hydroxyl group of a polyether polyol with (meth) acrylic acid. These prepolymers may be used individually by 1 type, may be used in combination of 2 or more type, and may also be used together with the above-mentioned polyfunctional (meth) acrylate monomer.
(1)-2 (B)성분 : 수지 미립자(1) -2 (B) component: resin fine particles
(i) 종류(i) Type
본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 포함되는 (B)성분으로서의 수지 미립자의 종류로서는, 예를 들면, 실리콘 수지 미립자, 변성 실리콘 수지 미립자, 멜라민 수지 미립자, 아크릴 중합체 수지 미립자(예를 들면, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 미립자 등을 들 수 있다), 아크릴-스티렌 공중합체 수지 미립자, 폴리카보네이트 수지 미립자, 폴리에틸렌 수지 미립자, 스티렌 중합체 수지 미립자, 벤조구아나민 수지 미립자 등을 들 수 있다.As the kind of resin fine particles as component (B) contained in the composition for forming an anti-glare hard coat layer in the present invention, for example, silicone resin fine particles, modified silicone resin fine particles, melamine resin fine particles, acrylic polymer resin fine particles (example Examples thereof include polymethyl methacrylate resin fine particles, etc.), acrylic-styrene copolymer resin fine particles, polycarbonate resin fine particles, polyethylene resin fine particles, styrene polymer resin fine particles, benzoguanamine resin fine particles, and the like.
그 중에서도, 아크릴 중합체 수지 미립자, 아크릴-스티렌 공중합체 수지 미립자, 스티렌 중합체 수지 미립자 및 실리콘 수지 미립자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.Especially, it is preferable that it is at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of acrylic polymer resin fine particles, acrylic-styrene copolymer resin fine particles, styrene polymer resin fine particles, and silicone resin fine particles.
이 이유는, 이들의 수지 미립자이면, 방현성 하드코트층의 표면에 대하여, 미세한 요철을 안정적으로 형성할 수 있기 때문이다.The reason for this is that if these resin fine particles, fine irregularities can be stably formed on the surface of the anti-glare hard coat layer.
또, 광의 산란상태를 균질화하여, 방현성을 안정화시키는 관점에서, 수지 미립자의 형상을 구상으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, from the viewpoint of homogenizing the scattering state of light and stabilizing anti-glare property, it is preferable to make the shape of the resin fine particles into a spherical shape.
(ii) 체적평균 입자경(ii) Volume average particle diameter
또한, 본 발명에 있어서는, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1~2.5㎛의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 한다.Moreover, in this invention, it is characterized by making the volume average particle diameter of resin fine particles into the value in the range of 1-2.5 micrometers.
이 이유는, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 이러한 범위 내의 값으로 하는 것에 의해, 우수한 방현성을 유지하면서, 눈부심의 발생에 대해서도 효과적으로 억제할 수 있기 때문이다.This is because by setting the volume average particle diameter of the resin fine particles to a value within this range, it is possible to effectively suppress the occurrence of glare while maintaining excellent anti-glare properties.
즉, 수지 미립자의 체적평균 입자경이 1㎛ 미만의 값으로 되면, 충분한 방현성을 유지하는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 수지 미립자의 체적평균 입자경이 2.5㎛를 초과한 값으로 되면, 특히 고정세 디스플레이에 적용한 경우에, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제하는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다.That is, when the volume average particle diameter of the resin fine particles is less than 1 µm, it may be difficult to maintain sufficient anti-glare properties. On the other hand, when the volume average particle diameter of the resin fine particles exceeds 2.5 μm, it is difficult to effectively suppress the occurrence of glare, especially when applied to a high-definition display.
따라서, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1.2~2.3㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 1.3~2㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to make the volume average particle diameter of the resin fine particles into a value in the range of 1.2 to 2.3 mu m, and more preferably to have a value in the range of 1.3 to 2 mu m.
또, 수지 미립자의 체적평균 입자경은, 레이저 회절산란식 입도분포 측정장치를 사용하여 측정할 수 있다.In addition, the volume average particle diameter of the resin fine particles can be measured using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device.
이어서, 도2를 사용하여, 수지 미립자의 체적평균 입자경과, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 눈부심 및 방현성과의 관계를 설명한다.Next, using FIG. 2, the relationship between the volume average particle diameter of the resin fine particles and glare and anti-glare property in the anti-glare hard coat film will be described.
즉, 도2에는, 횡축으로 수지 미립자의 체적평균 입자경(㎛)을 취하고, 좌종축으로 방현성 하드코트 필름에 있어서의 눈부심(ppi)을 취한 특성곡선A, 및 우종축으로 방현성 하드코트 필름에 있어서의 60° 경면 광택도(%)를 취한 특성곡선B를 나타낸다.That is, in Fig. 2, the characteristic curve A taking the volume average particle diameter (µm) of the resin fine particles on the horizontal axis and glare (ppi) on the anti-glare hard coat film on the left axis, and the anti-glare hard coat film on the right axis. It shows the characteristic curve B which took 60% mirror glossiness in%.
또한, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 눈부심(ppi), 및 60° 경면 광택도(%)의 구체적인 측정방법에 대해서는, 실시예에 있어서 기재한다.In addition, the specific measuring method of glare (ppi) and 60 degree mirror glossiness (%) in an anti-glare hard coat film is described in an Example.
또, 눈부심의 값(ppi)이 클수록 눈부심의 발생을 효과적으로 억제되어 있는 것을 의미한다.Also, the larger the value of glare (ppi), the more effectively the occurrence of glare is suppressed.
우선, 특성곡선A로부터 이해되는 바와 같이, 눈부심의 값은, 수지 미립자의 체적평균 입자경이 커짐에 따라, 감소하는 경향이 있다.First, as understood from the characteristic curve A, the glare value tends to decrease as the volume average particle diameter of the resin fine particles increases.
여기에서, 280ppi 이상의 실제의 고정세 디스플레이에 적용한 경우에, 눈부심의 발생을 안정적으로 억제하기 위해서는, 특성곡선A에 있어서의 눈부심의 값을 80ppi를 초과한 값으로 하면 되는 것이 확인되어 있다.Here, it has been confirmed that, when applied to an actual high-definition display of 280 ppi or more, in order to stably suppress the occurrence of glare, the value of glare in the characteristic curve A should be set to a value exceeding 80 ppi.
따라서, 눈부심의 값을 80ppi를 초과한 값으로 하여, 눈부심을 효과적으로 억제하기 위해서는, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 2.5㎛ 이하의 값으로 해야하는 것이 이해된다.Therefore, it is understood that the volume average particle diameter of the resin fine particles should be 2.5 µm or less in order to effectively suppress glare by setting the value of glare to exceed 80 ppi.
다음으로, 특성곡선B로부터 이해되는 바와 같이, 60° 경면 광택도도, 수지 미립자의 체적평균 입자경이 커짐에 따라, 감소하는 경향이 있다.Next, as understood from the characteristic curve B, the 60 ° mirror glossiness also tends to decrease as the volume average particle diameter of the resin fine particles increases.
여기에서, 실제의 디스플레이에 적용한 경우에, 소정의 방현성을 안정적으로 얻기 위해서는, 60° 경면 광택도를 120% 이하의 값으로 할 필요가 있다.Here, in order to stably obtain a predetermined anti-glare property when applied to an actual display, it is necessary to set the 60 ° mirror glossiness to a value of 120% or less.
따라서, 60° 경면 광택도를 120% 이하의 값으로 하고, 소정의 방현성을 안정적으로 얻기 위해서는, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1㎛ 이상의 값으로 해야하는 것이 이해된다. Therefore, it is understood that the volume average particle diameter of the resin fine particles should be set to a value of 1 µm or more in order to set the mirror glossiness of 60 ° to a value of 120% or less, and to obtain a predetermined anti-glare property stably.
이상, 설명한 바와 같이, 특성곡선A 및 B로부터는, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제하고, 또한, 소정의 방현성을 얻기 위해서는, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1~2.5㎛의 범위 내의 값으로 해야하는 것이 이해된다.As described above, from the characteristic curves A and B, it is necessary to make the volume average particle diameter of the resin fine particles into a value within the range of 1 to 2.5 µm in order to effectively suppress the occurrence of glare and obtain a predetermined anti-glare property. I understand.
또한, 수지 미립자의 Cv값을 50% 이하의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make Cv value of resin fine particles into 50% or less.
이 이유는, 이러한 Cv값이 50%를 초과한 값으로 되면, 체적평균 입자경보다도 큰 또는 작은 입경의 입자의 존재량이 증가하며, 큰 입경의 존재량이 증가한 경우에는 눈부심의 발생을 억제하는 것이 곤란하게 되고, 작은 입경의 존재량이 증가한 경우에는 소망의 방현성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다.The reason for this is that when the Cv value exceeds 50%, the amount of particles having a particle diameter larger or smaller than the volume average particle diameter increases, and when the amount of larger particle diameter increases, it is difficult to suppress the occurrence of glare. This is because it may become difficult to obtain a desired anti-glare property when the amount of small particle diameters is increased.
따라서, 수지 미립자의 Cv값을 40% 이하의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 30% 이하의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, the Cv value of the resin fine particles is more preferably 40% or less, and more preferably 30% or less.
또, Cv값이란, 하기 식(1)으로 표시되는 입자경 분포의 변동계수를 의미한다.In addition, the Cv value means the coefficient of variation of the particle size distribution represented by the following formula (1).
Cv값(%) = (표준편차 입자경/체적평균 입자경)×100 (1)Cv value (%) = (standard deviation particle diameter / volume average particle diameter) × 100 (1)
또한, 이러한 Cv값은, 레이저 회절산란식 입도분포 측정장치를 사용하여 측정할 수 있다.In addition, this Cv value can be measured using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device.
(iii) 배합량(iii) Compounding amount
또한, 수지 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.1~20중량부의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 한다.Moreover, it is characterized by making the compounding quantity of resin fine particles into the value in the range of 0.1-20 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as (A) component.
이 이유는, 방현성 하드코트층의 표면에 미세한 요철을 형성시켜, 우수한 방현성을 얻기 때문이다.This is because fine irregularities are formed on the surface of the anti-glare hard coat layer to obtain excellent anti-glare properties.
즉, 수지 미립자의 배합량이 0.1중량부 미만의 값으로 되면, 방현성 하드코트층의 표면에 미세한 요철을 충분히 형성할 수 없어, 소망의 방현성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 수지 미립자의 배합량이 20중량부를 초과한 값으로 되면, 헤이즈값이 과도하게 커져, 디스플레이의 표시화상의 시인성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.That is, when the compounding amount of the resin fine particles is less than 0.1 part by weight, fine unevenness cannot be sufficiently formed on the surface of the anti-glare hard coat layer, and it may be difficult to obtain desired anti-glare properties. On the other hand, when the blending amount of the resin fine particles exceeds 20 parts by weight, the haze value becomes excessively large, and the visibility of the display image of the display may decrease.
따라서, 수지 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 1~15중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 3~12중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to set the amount of the resin fine particles to a value in the range of 1 to 15 parts by weight, and to a value in the range of 3 to 12 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). More preferred.
(1)-3 (C)성분 : 분산제(1) -3 (C) component: dispersant
본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물은, (C)성분으로서의 분산제를 포함하는 것을 특징으로 한다.The composition for forming an anti-glare hard coat layer in the present invention is characterized by containing a dispersing agent as component (C).
이 이유는, 분산제를 포함하는 것에 의해, 방현성 하드코트층 형성용 조성물을 플라스틱 기재의 표면에 도포했을 때에, 도막에 있어서의 (B)성분으로서의 수지 미립자의 침강 정도를 효과적으로 제어하여, 방현성 하드코트층 표면의 미세한 요철을 안정적으로 형성하여, 수지 미립자의 체적평균 입자경을 비교적 작은 범위로 한정하고 있음에도 불구하고, 우수한 방현성을 얻을 수 있기 때문이다.The reason for this is that when the composition for forming the anti-glare hard coat layer is applied to the surface of the plastic substrate by including a dispersing agent, the degree of sedimentation of the resin fine particles as the component (B) in the coating film is effectively controlled, and the anti-glare property is achieved. This is because excellent anti-glare properties can be obtained despite stably forming fine irregularities on the surface of the hard coat layer and limiting the volume average particle diameter of the resin fine particles to a relatively small range.
즉, 방현성 하드코트층의 표면측에 수지 미립자를 호적한 범위로 편재시켜, 방현성 하드코트층 표면의 미세한 요철을 안정적으로 형성할 수 있고, 나아가 우수한 방현성을 얻을 수 있다.That is, fine particles on the surface of the anti-glare hard coat layer can be stably formed by dispersing resin fine particles in a suitable range on the surface side of the anti-glare hard coat layer, and further, excellent anti-glare property can be obtained.
(i) 종류(i) Type
본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 포함되는 (C)성분으로서의 분산제는, 분자 내에 적어도 하나의 극성기를 가짐과 함께, 극성기로서, 카르복시기, 히드록시기, 설포기, 1급 아미노기, 2급 아미노기, 3급 아미노기, 아미드기, 제4급 암모늄염기, 피리디움염기, 설포늄염기 및 포스포늄염기를 갖는 화합물인 것을 특징으로 한다.The dispersant as component (C) contained in the composition for forming an anti-glare hard coat layer in the present invention has at least one polar group in the molecule, and as a polar group, a carboxy group, a hydroxyl group, a sulfo group, a primary amino group, 2 It is characterized by being a compound having a tertiary amino group, tertiary amino group, amide group, quaternary ammonium base, pyridinium base, sulfonium base and phosphonium base.
이 이유는, 이들의 극성기를 갖는 분산제이면, 플라스틱 기재 표면에 도포된 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 도막에 있어서의 수지 미립자의 침강 정도를 효과적으로 제어할 수 있기 때문이다.This reason is that if these dispersants have polar groups, the degree of sedimentation of the resin fine particles in the coating film of the composition for forming an anti-glare hard coat layer applied to the surface of a plastic substrate can be effectively controlled.
이러한 분산제의 메카니즘은, 명확하게는 해명되어 있지 않지만, 분산제 중의 극성기가, 수지 미립자의 표면에 배위하고, 그 결과, 수지 미립자의 표면의 극성이 변화하여, 수지 미립자가 도막의 표면 근방에 존재하는 확률이 높아지는 것으로 추정된다.Although the mechanism of such a dispersant is not clearly explained, the polar group in the dispersant coordinates on the surface of the resin fine particles, and as a result, the polarity of the surface of the resin fine particles changes, and the resin fine particles are present in the vicinity of the surface of the coating film. It is estimated that the probability increases.
또한, 상술한 극성기 중에서도, 카르복시기, 설포기, 1~3급 아미노기가 특히 바람직하다.Moreover, among the polar groups mentioned above, a carboxyl group, a sulfo group, and a primary to tertiary amino group are particularly preferable.
이 이유는, 이들의 극성기이면, 수지 미립자의 표면에 대하여, 분산제를 보다 효과적으로 배위시킬 수 있기 때문이다.This reason is that if these polar groups, the dispersant can be more effectively coordinated with respect to the surface of the resin fine particles.
또한, 상술한 극성기는, 분자 내에 1개 도입되어 있어도 되고, 복수 도입되어 있어도 된다.In addition, one polar group mentioned above may be introduced into a molecule, or multiple may be introduced.
또한, 분자 내에 복수의 극성기를 갖는 경우, 각각의 극성기를 갖는 유기 화합물끼리를 결합하는 기본 골격이 필요하게 되지만, 그러한 기본골격으로서는, 에스테르 연쇄, 비닐 연쇄, 아크릴 연쇄, 에테르 연쇄 및 우레탄 연쇄 등으로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, in the case of having a plurality of polar groups in the molecule, a basic skeleton for bonding organic compounds having respective polar groups is required, but such basic skeletons include ester chains, vinyl chains, acrylic chains, ether chains, and urethane chains. It is preferably configured.
또한, 이들의 분자 중의 수소 원자의 일부가 할로겐 원자로 치환되어 있어도 된다.Moreover, some of the hydrogen atoms in these molecules may be substituted with halogen atoms.
또한, 이들 중에서도 아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지 및 알키드 수지가 바람직하고, 특히 아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지가 바람직하다.Moreover, acrylic resin, urethane resin, polyester resin, and alkyd resin are preferable among these, and acrylic resin, urethane resin, and polyester resin are especially preferable.
또한, 상술한 극성기는, 수지의 분자 중에 모두 랜덤하게 배치되어 있어도 되지만, 블록 구조, 또는 그래프트 구조에 의해, 극성기가 분자 중의 말단 부분에 배치되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, although all of the above-mentioned polar groups may be randomly arranged in the molecule of the resin, it is preferable that the polar groups are arranged in the terminal portion of the molecule by a block structure or a graft structure.
이 이유는, 극성기가 말단 부분에 배치되는 것에 의해, 수지 미립자에의 흡착 성능이 높아지기 때문이다.The reason for this is that the adsorption performance to the resin fine particles increases because the polar group is disposed at the terminal portion.
또한, 분산제의 분자량은 특히 한정되지 않지만, 100~90만까지의 폭넓은 것 중에서 선택할 수 있다.Further, the molecular weight of the dispersant is not particularly limited, but can be selected from a wide range of 1 to 900,000.
또, 분산제는, 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.Moreover, a dispersing agent may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
(ii) 배합량(ii) Compounding amount
또한, 분산제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0~2중량부(단, 0중량부를 제외한다)의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 한다.Moreover, it is characterized by making the compounding quantity of a dispersing agent into the value in the range of 0-2 weight part (however, except 0 weight part) with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as (A) component.
이 이유는, 수지 미립자를 방현성 하드코트층의 표면에 있어서 호적한 범위로 편재시킬 수 있기 때문이다.This is because the resin fine particles can be unevenly distributed in a suitable range on the surface of the anti-glare hard coat layer.
즉, 분산제의 배합량이 0중량부로 되면, 수지 미립자를 방현성 하드코트층의 표면에 있어서 호적한 범위로 편재시킬 수 없어, 소망의 방현성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 분산제의 배합량이 2중량부를 초과한 값으로 되면, 내찰상성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.That is, when the blending amount of the dispersing agent is 0 parts by weight, the resin fine particles cannot be unevenly distributed in a suitable range on the surface of the anti-glare hard coat layer, and it may be difficult to obtain a desired anti-glare property. On the other hand, when the compounding amount of the dispersing agent exceeds 2 parts by weight, the scratch resistance may decrease.
따라서, 분산제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.01~1중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 0.03~0.5중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to set the amount of the dispersant to a value within the range of 0.01 to 1 part by weight, and more preferably to a value within the range of 0.03 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). desirable.
(1)-4 (E)성분 : 실리카 미립자(1) -4 (E) component: silica fine particles
본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물은, (E)성분으로서의 실리카 미립자를 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable that the composition for forming an anti-glare hard coat layer in the present invention contains silica fine particles as the component (E).
이 이유는, 방현성 하드코트층 형성용 조성물을 플라스틱 기재의 표면에 도포했을 때에, 도막에 있어서의 (B)성분으로서의 수지 미립자의 침강 정도를 보다 효과적으로 제어하여, 방현성 하드코트층의 표면에 대하여, 미세한 요철을 보다 안정적으로 형성할 수 있기 때문이다.The reason is that when the composition for forming the anti-glare hard coat layer is applied to the surface of the plastic substrate, the degree of sedimentation of the resin fine particles as component (B) in the coating film is more effectively controlled, and the surface of the anti-glare hard coat layer is applied. On the other hand, it is because fine irregularities can be formed more stably.
즉, 수지 미립자와의 비중차를 이용하여, 방현성 하드코트층의 표면측에 수지 미립자를 보다 호적한 범위로 편재시켜, 방현성 하드코트층 표면의 미세한 요철을 보다 안정적으로 형성할 수 있고, 나아가 우수한 방현성을 얻을 수 있다.That is, by using the specific gravity difference with the resin fine particles, the resin fine particles can be unevenly distributed on the surface side of the anti-glare hard coat layer in a more suitable range, whereby fine irregularities on the surface of the anti-glare hard coat layer can be more stably formed, Furthermore, excellent anti-glare properties can be obtained.
(i) 종류(i) Type
또한, 실리카 미립자의 종류로서는, 콜로이드상 실리카 미립자나, 표면관능기를 갖는 실리카 미립자를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to use colloidal silica fine particles or silica fine particles having a surface functional group as the type of silica fine particles.
또한, 표면관능기를 갖는 실리카 미립자로서는, 예를 들면, 표면관능기로서 (메타)아크릴로일기를 포함하는 기를 갖는 실리카 미립자(이하, 반응성 실리카 미립자라 하는 경우가 있다)를 들 수 있다.Further, examples of the silica fine particles having a surface functional group include silica fine particles having a group containing a (meth) acryloyl group as the surface functional group (hereinafter, sometimes referred to as reactive silica fine particles).
이러한 반응성 실리카 미립자는, 예를 들면, 실리카 미립자의 표면의 실라놀기에, 당해 실라놀기와 반응할 수 있는 관능기를 갖는 중합성 불포화기 함유 유기물을 반응시키는 것에 의해 얻을 수 있다.Such reactive silica fine particles can be obtained, for example, by reacting a silanol group on the surface of the silica fine particles with a polymerizable unsaturated group-containing organic substance having a functional group capable of reacting with the silanol group.
또한, 중합성 불포화기로서는, 예를 들면, 라디칼 중합성의 (메타)아크릴로일기 등을 들 수 있다.Moreover, as a polymerizable unsaturated group, a radically polymerizable (meth) acryloyl group etc. are mentioned, for example.
또한, 실라놀기와 반응할 수 있는 관능기를 갖는 중합성 불포화기 함유 유기 화합물로서는, 예를 들면, 아크릴산, 아크릴산클로리드, 아크릴산2-이소시아나토에틸, 아크릴산글리시딜, 아크릴산2,3-이미노프로필, 아크릴산2-히드록시에틸, 아크릴로일옥시프로필트리메톡시실란 등, 및 이들의 아크릴산 유도체에 대응하는 메타크릴산 유도체를 바람직하게 사용할 수 있다.In addition, examples of the organic compound containing a polymerizable unsaturated group having a functional group capable of reacting with a silanol group include acrylic acid, chloride acrylic acid, 2-isocyanatoethyl acrylate, glycidyl acrylate, and 2,3-acrylic acid. Methacrylic acid derivatives corresponding to nopropyl, 2-hydroxyethyl acrylate, acryloyloxypropyltrimethoxysilane, and their acrylic acid derivatives can be preferably used.
또, 이들의 아크릴산 유도체나 메타크릴산 유도체는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.Moreover, these acrylic acid derivatives and methacrylic acid derivatives may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more type.
(ii) 체적평균 입자경(ii) Volume average particle diameter
또한, 실리카 미립자의 체적평균 입자경을 2~500nm의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to make the volume average particle diameter of the silica fine particles into a value within the range of 2 to 500 nm.
이 이유는, 실리카 미립자의 체적평균 입자경이 2nm미만의 값으로 되면, 실리카 미립자의 분산안정성이 저하하는 경우가 있기 때문이다. 한편, 실리카 미립자의 체적평균 입자경이 500nm를 초과한 값으로 되면, 실리카 미립자에 기인하여 헤이즈값이 과도하게 증가하는 경우가 있기 때문이다.The reason for this is that when the volume average particle diameter of the silica fine particles is less than 2 nm, the dispersion stability of the silica fine particles may decrease. On the other hand, when the volume average particle diameter of the silica fine particles exceeds 500 nm, the haze value may be excessively increased due to the silica fine particles.
따라서, 실리카 미립자의 체적평균 입자경을 4~300nm의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 6~50nm의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable that the volume average particle diameter of the silica fine particles is a value in the range of 4 to 300 nm, and more preferably a value in the range of 6 to 50 nm.
또, 실리카 미립자의 체적평균 입자경은, 레이저 회절산란식 입도분포 측정장치를 사용하여 측정할 수 있다.In addition, the volume average particle diameter of the silica fine particles can be measured using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device.
(iii) 배합량(iii) Compounding amount
또한, 실리카 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 10~200중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the compounding quantity of a silica fine particle into the value in the range of 10-200 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as (A) component.
이 이유는, 실리카 미립자의 배합량이 10중량부 미만의 값으로 되면, 수지 미립자를 방현성 하드코트층의 표면에 있어서 호적한 범위로 편재시키는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 실리카 미립자의 배합량이 200중량부를 초과한 값으로 되면, 활성 에너지선 경화성 수지의 배합 비율이 감소하므로, 내찰상성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.This reason is that when the amount of the silica fine particles is less than 10 parts by weight, it may be difficult to localize the resin fine particles in a suitable range on the surface of the anti-glare hard coat layer. On the other hand, when the compounding amount of the silica fine particles exceeds 200 parts by weight, the blending ratio of the active energy ray-curable resin decreases, so that the scratch resistance may decrease.
따라서, 실리카 미립자의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 12~175중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 15~150중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to set the compounding amount of the silica fine particles to a value in the range of 12 to 175 parts by weight, and to a value in the range of 15 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). More preferred.
(1)-5 (D)성분 : 광중합개시제(1) -5 (D) Ingredient: Photopolymerization initiator
(i) 종류(i) Type
본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 포함되는 (D)성분으로서의 광중합개시제의 종류로서는, 예를 들면, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인-n-부틸에테르, 벤조인이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아미노아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4’-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-tert-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤, 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논디메틸케탈, p-디메틸아미노벤조산에스테르 등을 들 수 있다.Examples of the photopolymerization initiator as the component (D) contained in the composition for forming an anti-glare hard coat layer in the present invention include, for example, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, and benzoin isopropyl ether. Benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylamino acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2- Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propane-1 -One, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl-2 (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4'-diethylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethylthio And xanthone, 2,4-diethylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, acetophenone dimethyl ketal, and p-dimethylaminobenzoic acid ester.
또, 이들은 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.Moreover, these may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
(ii) 배합량(ii) Compounding amount
또한, 광중합개시제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.2~10중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the compounding quantity of a photoinitiator into a value in the range of 0.2-10 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as (A) component.
이 이유는, 광중합개시제의 배합량이 0.2중량부 미만의 값으로 되면, 충분한 경화성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 광중합개시제의 배합량이 10중량부를 초과한 값으로 되면, 내찰상성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.This reason is that when the compounding amount of the photopolymerization initiator is less than 0.2 parts by weight, it is sometimes difficult to obtain sufficient curability. On the other hand, when the compounding amount of the photopolymerization initiator exceeds 10 parts by weight, the scratch resistance may decrease.
따라서, 광중합개시제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.5~7중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 1~5중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to set the blending amount of the photopolymerization initiator to a value within a range of 0.5 to 7 parts by weight, and a value within a range of 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as component (A). More preferred.
(1)-6 (F)성분 : 슬립제(1) -6 (F) Ingredient: Slip agent
또한, 본 발명에 있어서의 방현성 하드코트층 형성용 조성물은, (F)성분으로서의 슬립제를 포함하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the composition for anti-glare hard coat layer formation in this invention contains the slip agent as (F) component.
이 이유는, 슬립제를 포함하는 것에 의해, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 내찰상성을 향상시킬 수 있기 때문이다.This reason is that the scratch resistance in an anti-glare hard coat film can be improved by including a slip agent.
즉, 본 발명에 있어서는, (B)성분으로서의 수지 미립자의 체적평균 입자경을 비교적 작은 범위로 한정하고 있으므로, 방현성 하드코트층의 표면에 편재한 수지 미립자가 마찰 등에 의해 탈락하기 쉬워지는 경우가 있다.That is, in the present invention, since the volume average particle diameter of the resin fine particles as the component (B) is limited to a relatively small range, the resin fine particles localized on the surface of the anti-glare hard coat layer may easily fall off due to friction or the like. .
이 점, 슬립제에 의해 방현성 하드코트층 표면의 슬립성을 향상시키는 것에 의해, 수지 미립자의 체적평균 입자경이 비교적 작은 범위로 한정되어 있음에도 불구하고, 소정의 내찰상성을 얻을 수 있다.By improving the slip property of the surface of the anti-glare hard coat layer by this point and the slip agent, it is possible to obtain a predetermined scratch resistance even though the volume average particle diameter of the resin fine particles is limited to a relatively small range.
(i) 종류(i) Type
또한, 슬립제의 종류로서는, 실리콘 오일 및 변성 실리콘 오일, 또는 어느 한쪽인 것이 바람직하다.Moreover, as a kind of slip agent, it is preferable that it is silicone oil and modified silicone oil, or either.
이 이유는, 이들의 슬립제이면, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 있어서의 다른 성분과의 상용성도 우수하며, 방현성 하드코트 필름에 있어서의 내찰상성을 더 향상시킬 수 있기 때문이다.This reason is that if these slip agents are used, compatibility with other components in the composition for forming an anti-glare hard coat layer is also excellent, and the scratch resistance in the anti-glare hard coat film can be further improved.
보다 구체적으로는, 실리콘 변성 우레탄아크릴레이트 및 우레탄아크릴레이트의 혼합물, 폴리디메틸실록산, 변성 폴리디메틸실록산 등을 들 수 있다.More specifically, a mixture of silicone-modified urethane acrylate and urethane acrylate, polydimethylsiloxane, and modified polydimethylsiloxane may be mentioned.
(ii) 배합량(ii) Compounding amount
또한, 슬립제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.05~20중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the compounding quantity of a slip agent into the value in the range of 0.05-20 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins as (A) component.
이 이유는, 슬립제의 배합량이 0.05중량부 미만의 값으로 되면, 충분한 슬립성이 얻어지지 않고, 나아가 충분한 내찰상성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 슬립제의 배합량이 20중량부를 초과한 값으로 되면, 활성 에너지선 경화성 수지의 배합 비율이 감소하는 것에 의해 내찰상성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.The reason for this is that when the blending amount of the slip agent is less than 0.05 part by weight, sufficient slip property is not obtained, and further, it may be difficult to obtain sufficient scratch resistance. On the other hand, when the blending amount of the slip agent exceeds 20 parts by weight, the abrasion resistance may decrease due to a decrease in the blending ratio of the active energy ray-curable resin.
따라서, 슬립제의 배합량을, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.5~15중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 1~10중량부의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to set the amount of the slip agent to a value in the range of 0.5 to 15 parts by weight, and to a value in the range of 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). More preferred.
(1)-7 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 조제(1) -7 Preparation of composition for forming anti-glare hard coat layer
본 발명에서 사용하는 방현성 하드코트층 형성용 조성물은, 필요에 따라, 적당한 용매 중에, 상술한 필수 성분으로서의 (A)~(D)성분, 및 임의 성분으로서의 (E)~(F)성분을 더하고, 용해 또는 분산시키는 것에 의해 조제할 수 있다.The composition for forming an anti-glare hard coat layer used in the present invention, if necessary, contains (A) to (D) components as essential components and (E) to (F) components as optional components in a suitable solvent. Further, it can be prepared by dissolving or dispersing.
이 때, (A)~(F)성분 외에도, 예를 들면, 산화방지제, 자외선흡수제, 실란계 커플링제, 광안정제, 레벨링제, 소포제 등을 더할 수도 있다.At this time, in addition to the components (A) to (F), for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, silane coupling agents, light stabilizers, leveling agents, antifoaming agents, and the like can be added.
또한, 사용하는 용매로서는, 예를 들면, 헥산, 헵탄 등의 지방족 탄화수소, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소, 염화메틸렌, 염화에틸렌 등의 할로겐화탄화수소, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등의 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 2-펜탄온, 이소포론, 시클로헥산온 등의 케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르, 에틸셀로솔브 등의 셀로솔브계 용제 등을 들 수 있다.Further, examples of the solvent used include aliphatic hydrocarbons such as hexane and heptane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and ethylene chloride, alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol, and acetone , Ketones such as methyl ethyl ketone, 2-pentanone, isophorone and cyclohexanone, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, and cellosolve solvents such as ethyl cellosolve.
또, 이와 같이 하여 조제된 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 농도 및 점도로서는, 플라스틱 기재의 표면에 코팅 가능한 수치 범위이면 되고, 상황에 따라 적의 선정할 수 있다.In addition, the concentration and viscosity of the composition for forming the anti-glare hard coat layer thus prepared may be any numerical range that can be coated on the surface of the plastic substrate, and can be appropriately selected according to the situation.
(2) 막두께(2) Film thickness
또한, 방현성 하드코트층의 막두께를 0.5~6㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the film thickness of an anti-glare hard coat layer into the value in the range of 0.5-6 micrometers.
이 이유는, 방현성 하드코트층의 막두께가 0.5㎛ 미만의 값으로 되면, 연필경도에 있어서 실사용상 필요한 경도를 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 방현성 하드코트층의 막두께가 6㎛를 초과한 값으로 되면, 활성 에너지선 경화성 수지의 경화 수축에 수반하는 컬의 억제와, 방현성 하드코트 필름을 굽혔을 때에 생기는 방현성 하드코트층에 있어서의 크랙의 억제를 하는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다.This reason is that when the film thickness of the anti-glare hard coat layer is less than 0.5 µm, it may be difficult to obtain hardness necessary for practical use in pencil hardness. On the other hand, when the film thickness of the anti-glare hard coat layer is more than 6 µm, the anti-glare hard coat generated when the curable shrinkage of the active energy ray-curable resin is suppressed and the anti-glare hard coat film is bent. This is because it may be difficult to suppress cracks in the layer.
따라서, 방현성 하드코트층의 막두께를 1~6㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 2~5㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable to set the film thickness of the anti-glare hard coat layer to a value in the range of 1 to 6 µm, and more preferably to have a value in the range of 2 to 5 µm.
2. 플라스틱 기재2. Plastic substrate
본 발명에 있어서의 플라스틱 기재의 종류로서는, 종래 광학용 하드코트 필름의 기재로서 공지의 플라스틱 기재 중에서 적의 선택하여 사용할 수 있고, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르필름, 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 셀로판, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부티레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 폴리설폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리에테르이미드, 폴리이미드, 불소 수지, 폴리아미드, 아크릴 수지, 노르보르넨계 수지, 시클로올레핀 수지 등을 들 수 있다.As the type of the plastic substrate in the present invention, conventionally known plastic substrates for optical hard coat films can be selected and used, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc. Polyester film, polyethylene film, polypropylene film, cellophane, diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, polystyrene, polycarbonate , Polymethylpentene, polysulfone, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyetherimide, polyimide, fluorine resin, polyamide, acrylic resin, norbornene resin, cycloolefin resin, and the like.
또, 플라스틱 기재의 막두께를 15~300㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하고, 30~200㎛의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the film thickness of a plastic base material into the value in the range of 15-300 micrometers, and it is more preferable to make it into the value in the range of 30-200 micrometers.
또한, 예를 들면, 도1(b)에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 편광자에 첩합하여 편광판(20)으로 할 수도 있다.Further, for example, as shown in Fig. 1 (b), the anti-glare hard coat film of the present invention may be bonded to a polarizer to form a
즉, 플라스틱 기재로서 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름과 같은 광학이방성이 없는 필름(12a)을 사용하고, 그 한쪽의 면에 방현성 하드코트층(13)을 형성하여, 방현성 하드코트 필름(14)으로 한다.That is, as the plastic substrate, a
이어서, 폴리비닐알코올계 편광자(11)의 편면에 방현성 하드코트층(13)이 형성된 TAC 필름(12a)을, 접착제층(15a)을 개재하여 적층하고, 폴리비닐알코올계 편광자의 반대면에 방현성 하드코트층(13)이 형성되어 있지 않는 TAC 필름(12b)을, 접착제층(15b)을 개재하여 적층한다.Subsequently, the
이에 의해, 우수한 방현성을 가짐과 함께, 고정세 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 편광판(20)이 얻어진다.Thereby, the
또, 편광판(20)에는, 액정셀 등의 광학부품에 첩합하기 위한 점착제층(16)이나 박리시트(17)를 마련할 수 있다.Moreover, the
3. 방현성 하드코트 필름의 특성3. Characteristics of anti-glare hard coat film
(1) 60° 경면 광택도(1) 60 ° mirror polish
또한, JIS Z 8741에 준거하여 측정되는 방현성 하드코트 필름의 60° 경면 광택도를 130% 이하의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to set the 60 ° mirror glossiness of the anti-glare hard coat film measured in accordance with JIS Z 8741 to a value of 130% or less.
이 이유는, 60° 경면 광택도가 130%를 초과한 값으로 되면, 우수한 방현성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다.This is because, when the 60 ° mirror glossiness is a value exceeding 130%, it may be difficult to obtain excellent anti-glare properties.
따라서, JIS Z 8741에 준거하여 측정되는 방현성 하드코트 필름의 60° 경면 광택도를 120% 이하의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 115% 이하의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, it is more preferable that the 60 ° mirror glossiness of the anti-glare hard coat film measured in accordance with JIS Z 8741 is a value of 120% or less, and more preferably a value of 115% or less.
(2)눈부심(2) glare
또한, 도3(a)~(e)에 나타내는 소정의 ppi(픽셀/인치)가 되도록 광투과부를 마련한 격자상 패턴을 사용하여, 실시예에 있어서 후술하도록 하여 실시되는 눈부심의 평가결과를, 80ppi를 초과한 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, the evaluation result of the glare performed as described later in the example is 80 ppi using a lattice pattern provided with a light transmitting portion so as to be a predetermined ppi (pixel / inch) shown in FIGS. 3 (a) to 3 (e). It is preferable to set the value within a range exceeding.
이 이유는, 이러한 눈부심의 평가결과가 80ppi 이하의 값으로 되면, 280ppi 이상의 실제의 고정세 디스플레이에 적용한 경우에, 눈부심이 발생하기 쉬워지는 경우가 있기 때문이다.This is because when the evaluation result of the glare is a value of 80 ppi or less, glare may easily occur when applied to a real high-definition display of 280 ppi or more.
따라서, 실시예에 있어서 후술하도록 하여 실시되는 눈부심의 평가결과를 90ppi 이상의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 100ppi 이상의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, in the Examples, it is more preferable to set the result of the glare evaluation to be 90 ppi or more, and more preferably 100 ppi or more.
또, 방현성 하드코트 필름에 기인한 눈부심은, 격자상 패턴에 있어서의 ppi가 커질수록, 환언하면 디스플레이가 고정세로 될수록 발생하기 쉬워진다.In addition, glare caused by the anti-glare hard coat film tends to occur as the ppi in the lattice pattern increases, in other words, the display becomes high-definition.
따라서, 상술한 ppi의 수치는, 크면 클수록 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 것을 의미한다.Therefore, the above-described numerical value of ppi means that the larger the value, the more effectively the occurrence of glare can be suppressed.
(3) 헤이즈값(3) Haze value
또한, JIS K 7136에 준거하여 측정되는 방현성 하드코트 필름의 헤이즈값을 3~40%의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to make the haze value of the anti-glare hard coat film measured based on JISK 7136 into the value in the range of 3-40%.
이 이유는, 헤이즈값이 3% 미만의 값으로 되면, 우수한 방현성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다. 한편, 헤이즈값이 40%를 초과한 값으로 되면, 디스플레이의 표시화상의 시인성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.This reason is that when the haze value is less than 3%, it may be difficult to obtain excellent anti-glare properties. On the other hand, when the haze value exceeds 40%, the visibility of the display image of the display may decrease.
따라서, JIS K 7136에 준거하여 측정되는 방현성 하드코트 필름의 헤이즈값을 3.5~35%의 범위 내의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 4~30%의 범위 내의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Therefore, the haze value of the anti-glare hard coat film measured in accordance with JIS K 7136 is more preferably within a range of 3.5 to 35%, and more preferably within a range of 4 to 30%.
(4) 전광선투과율(4) Total light transmittance
또한, JIS K 7361에 준거하여 측정되는 방현성 하드코트 필름의 전광선투과율을 85% 이상의 값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to set the total light transmittance of the anti-glare hard coat film measured in accordance with JIS K 7361 to a value of 85% or more.
이 이유는, 전광선투과율이 85% 미만의 값으로 되면, 디스플레이의 표시화상의 시인성이 저하하는 경우가 있기 때문이다.This is because when the total light transmittance is less than 85%, the visibility of the display image of the display may decrease.
따라서, JIS K 7361에 준거하여 측정되는 방현성 하드코트 필름의 전광선투과율을 88% 이상의 값으로 하는 것이 보다 바람직하고, 90% 이상의 값으로 하는 것이 더 바람직하다.Accordingly, the total light transmittance of the anti-glare hard coat film measured in accordance with JIS K 7361 is more preferably 88% or more, and more preferably 90% or more.
(5) 경도(5) Hardness
또한, 방현성 하드코트 필름은, 스틸울을 사용한 내찰상성의 평가에 있어서 외관변화가 없는 것임이 바람직하다.In addition, it is preferable that the anti-glare hard coat film does not have an appearance change in evaluation of scratch resistance using steel wool.
이 이유는, 이러한 내찰상성의 평가에 있어서 외관변화가 인정되는 경우, 하드코트 필름으로서 충분한 내찰상성을 얻는 것이 곤란하게 되는 경우가 있기 때문이다.This is because, when the appearance change is recognized in the evaluation of such scratch resistance, it may be difficult to obtain sufficient scratch resistance as a hard coat film.
또, 이러한 내찰상성의 평가의 상세는 후술한다.In addition, the details of the evaluation of such abrasion resistance will be described later.
4. 방현성 하드코트 필름의 제조방법4. Manufacturing method of anti-glare hard coat film
본 발명의 방현성 하드코트 필름의 제조방법으로서는, 우선, 플라스틱 기재의 표면에, 방현성 하드코트층 형성용 조성물을, 종래공지의 방법, 예를 들면, 바 코팅법, 나이프 코팅법, 롤 코팅법, 블레이드 코팅법, 다이 코팅법, 그라비어 코팅법 등을 사용하여 코팅하여, 도막을 형성한다.As a method for producing the anti-glare hard coat film of the present invention, first, a composition for forming an anti-glare hard coat layer on the surface of a plastic substrate, a conventionally known method, for example, a bar coating method, a knife coating method, a roll coating Coating using a method, a blade coating method, a die coating method, a gravure coating method, etc., to form a coating film.
이어서, 도막을 건조한 후, 활성 에너지선을 조사하여 도막을 경화시켜, 도막을 방현성 하드코트층으로 하는 것에 의해 방현성 하드코트 필름이 얻어진다.Subsequently, after drying the coating film, an active energy ray is irradiated to cure the coating film, and an anti-glare hard coat film is obtained by forming the coating film as an anti-glare hard coat layer.
또한, 도막을 경화시킬 때의 활성 에너지선으로서는 자외선을 들 수 있고, 이러한 자외선은 고압 수은 램프, 무전극 램프, 메탈할라이드 램프, 제논 램프 등에 의해 조사할 수 있다.In addition, ultraviolet rays can be mentioned as an active energy ray for curing the coating film, and such ultraviolet rays can be irradiated with a high pressure mercury lamp, an electrodeless lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, or the like.
또한, 자외선의 조사량으로서는, 통상 100~500mJ/㎠의 범위 내의 값으로 하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to set it as the value in the range of 100-500 mJ / cm <2> normally as irradiation amount of ultraviolet rays.
실시예Example
이하, 실시예를 참조하여, 본 발명의 방현성 하드코트 필름을 더 상세하게 설명한다.Hereinafter, the anti-glare hard coat film of the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예1][Example 1]
1. 방현성 하드코트 필름의 제조1. Preparation of anti-glare hard coat film
(1) 방현성 하드코트층 형성용 조성물의 준비공정(1) Preparation process of composition for forming anti-glare hard coat layer
표 1 및 이하에 나타내는 바와 같이, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지와, (B)성분으로서의 수지 미립자와, (C)성분으로서의 분산제와, (D)성분으로서의 광중합개시제와, (E)성분으로서의 실리카 미립자와, (F)성분으로서의 슬립제를 혼합함과 함께, 프로필렌글리콜모노메틸에테르로 희석하여, 고형분 30중량%의 방현성 하드코트층 형성용 조성물을 조제했다.As shown in Table 1 and below, the active energy ray-curable resin as the component (A), the resin fine particles as the component (B), the dispersant as the component (C), the photopolymerization initiator as the component (D), and (E) The silica fine particles as a component and the slip agent as a component (F) were mixed and diluted with propylene glycol monomethyl ether to prepare a composition for forming an anti-glare hard coat layer having a solid content of 30% by weight.
또, 표 1 및 하기에 있어서의 배합량은, 고형분 환산된 값을 나타낸다.Moreover, the compounding quantity in Table 1 and the following shows the value converted into solid content.
(A)성분 : 다관능성 아크릴레이트 : 100중량부(A) Ingredient: Multifunctional acrylate: 100 parts by weight
(B)성분 : 가교 아크릴 중합체 수지 미립자 : 10중량부(B) Component: Crosslinked acrylic polymer resin fine particles: 10 parts by weight
(세키스이가세이힌고교(주)제, 테크폴리머XX-27LA, 체적평균 입자경 : 1.5㎛, Cv값 : 23%)(Sekisui Chemicals Co., Ltd., Techpolymer XX-27LA, volume average particle diameter: 1.5㎛, Cv value: 23%)
(C)성분 : 카르복시기 함유 폴리머 변성물 : 0.1중량부(C) Ingredient: Polymer modified with carboxyl group: 0.1 parts by weight
(고에이샤가가쿠(주)제, 플로렌G700)(Koeisha Chemical Co., Ltd., Floren G700)
(D)성분 : 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤 : 5중량부(D) Ingredient: 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone: 5 parts by weight
(BSF(주)제, 이르가큐어184)(BSF Corporation, Irgacure 184)
(E)성분 : 아크릴로일기 도입 나노실리카졸 : 150중량부(E) Ingredient: Introducing acryloyl group Nanosilicasol: 150 parts
(체적평균 입자경 : 50nm)(Volume average particle diameter: 50nm)
(F)성분 : 실리콘 변성 우레탄아크릴레이트/우레탄아크릴레이트 : 7중량부(F) Ingredient: Silicone-modified urethane acrylate / urethane acrylate: 7 parts by weight
(니혼고세이가가쿠고교(주)제, 자광UV-AF100)(Nihon Gosei Chemical Industry Co., Ltd., violet UV-AF100)
또한, (B)성분의 Cv값이란, 하기 식(1)으로 표시되는 입자경 분포의 변동계수를 의미한다.In addition, Cv value of (B) component means the coefficient of variation of the particle diameter distribution represented by following formula (1).
Cv값(%)=(표준편차 입자경/체적평균 입자경)×100 (1)Cv value (%) = (standard deviation particle diameter / volume average particle diameter) × 100 (1)
또한, (B)성분의 체적평균 입자경 및 Cv값은, 레이저 회절산란식 입도분포 측정장치(호리바세이사쿠쇼(주)제, LA-920)를 사용하여 측정했다.In addition, the volume average particle diameter and Cv value of (B) component were measured using the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring apparatus (LA-920 manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd.).
이 때, 분산용제로서 메틸에틸케톤을 사용했다.At this time, methyl ethyl ketone was used as a dispersing solvent.
또, 실시예1에서 사용한 (B)성분의 입도 분포 챠트를 도4(a)에 나타낸다.In addition, the particle size distribution chart of the component (B) used in Example 1 is shown in Fig. 4 (a).
(2) 도포공정(2) Application process
이어서, 얻어진 방현성 하드코트층 형성용 조성물을, 플라스틱 기재로서의 이접착층 부착 폴리에스테르 필름(도레(주)제, 루미라U48, 막두께 : 100㎛)의 이접착제층에, 와이어바#14를 사용하여, 경화후의 막두께가 5㎛로 되도록 도포하여, 도포층을 형성했다.Subsequently, the obtained composition for forming the anti-glare hard coat layer was wire-
(3) 건조공정(3) Drying process
이어서, 얻어진 도포층을, 열풍건조 장치를 사용하여, 70℃, 1분간의 조건에서 건조시켰다.Subsequently, the obtained coating layer was dried using a hot air drying apparatus at 70 ° C for 1 minute.
(4) 경화공정(4) Hardening process
이어서, 건조시킨 도포층에 대하여, 자외선 조사 장치(지에스유아사코포레이션(주)제, 광원 : 고압 수은등)를 사용하여, 하기 조건에서 자외선을 조사하고, 도포층을 경화하여 방현성 하드코트층으로 하여, 최종적인 방현성 하드코트 필름을 얻었다.Subsequently, the dried coating layer was irradiated with ultraviolet light under the following conditions using an ultraviolet irradiation device (made by GS Yuasa Corporation, light source: high pressure mercury lamp), and cured to form an anti-glare hard coat layer. , A final anti-glare hard coat film was obtained.
조도 : 100mW/㎠Illuminance: 100mW / ㎠
광량 : 240mJ/㎠Light intensity: 240mJ / ㎠
2. 평가2. Evaluation
(1) 방현성의 평가1(1) Evaluation of anti-glare property 1
얻어진 방현성 하드코트 필름에 있어서의 방현성을 평가했다.The anti-glare property in the obtained anti-glare hard coat film was evaluated.
즉, 흑색의 판 위에, 얻어진 방현성 하드코트 필름을, 방현성 하드코트층이 위가 되도록 재치(載置)했다.That is, the obtained anti-glare hard coat film was placed on a black plate so that the anti-glare hard coat layer was placed on the top.
이어서, 방현성 하드코트 필름의 상방에서, 3파장 형광 등을 점등하고, 방현성 하드코트 필름에 의해 반사시키고, 하기 기준에 따라 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.Subsequently, from the top of the anti-glare hard coat film, three-wavelength fluorescent light was turned on, and reflected by the anti-glare hard coat film, and evaluated according to the following criteria. Table 2 shows the obtained results.
○ : 방현성 하드코트 필름에서의 반사에 의해 시인되는 형광등의 윤곽이 흐릿함(Circle): The outline of the fluorescent lamp visually recognized by reflection in the anti-glare hard coat film is blurred.
× : 방현성 하드코트 필름에서의 반사에 의해 시인되는 형광등의 윤곽이 흐릿하지 않음×: The outline of the fluorescent lamp visually recognized by reflection from the anti-glare hard coat film was not blurred.
(2) 방현성의 평가2(2) Evaluation of anti-glare property 2
얻어진 방현성 하드코트 필름에 있어서의 방현성을, 경면 광택도(%)에 의해 평가했다.The anti-glare property in the obtained anti-glare hard coat film was evaluated by mirror glossiness (%).
즉, 광택계(니혼덴쇼쿠고교(주)제, VG2000)를 사용하여, 얻어진 방현성 하드코트 필름의 60° 경면 광택도(%)를, JIS Z 8741에 준거하여 측정했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.That is, a 60 ° specular gloss (%) of the obtained anti-glare hard coat film was measured using a gloss meter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., VG2000) in accordance with JIS Z 8741. Table 2 shows the obtained results.
(3) 눈부심의 평가(3) Evaluation of glare
얻어진 방현성 하드코트 필름에 있어서의 눈부심의 발생을 평가했다.The occurrence of glare in the obtained anti-glare hard coat film was evaluated.
즉, 도3(a)에 나타내는 바와 같이, 60ppi(픽셀/인치)로 되도록 광투과부를 마련한 격자상 패턴을 준비했다.That is, as shown in Fig. 3 (a), a grid pattern was prepared in which a light transmitting portion was provided to be 60 ppi (pixel / inch).
이러한 격자상 패턴은, 유리판 위에 금속증착층을 마련한 후, 금속증착층에 레지스트 처리를 행하여, 에칭하고, 또한 레지스트를 제거하는 것에 의해 작성했다.Such a lattice-like pattern was created by providing a metal deposition layer on a glass plate, then subjecting the metal deposition layer to a resist treatment, etching, and removing the resist.
이어서, 준비한 격자상 패턴을 백라이트(킹(주)제, 브라이트박스5000) 위에 재치했다.Subsequently, the prepared lattice pattern was placed on a backlight (Bright Box 5000 manufactured by King Co., Ltd.).
이어서, 얻어진 방현성 하드코트 필름을 격자상 패턴 위에 방현성 하드코트층이 위가 되도록 재치하여, 눈부심의 발생개소를 확인했다.Subsequently, the obtained anti-glare hard coat film was placed on the grid pattern so that the anti-glare hard coat layer was placed on top, and the occurrence of glare was confirmed.
이어서, 방현성 하드코트 필름을, 격자상 패턴 위에서 이것과 평행한 방향으로 이동시키고, 미리 확인해둔 눈부심의 발생개소가, 방현성 하드코트 필름과 함께 이동한 경우는, 당해 눈부심의 발생이 방현성 하드코트 필름에 기인한 것으로 판단했다.Subsequently, when the anti-glare hard coat film is moved in a direction parallel to this on a lattice pattern, and the occurrence of glare previously confirmed is moved together with the anti-glare hard coat film, the occurrence of the glare is anti-glare. It was judged to be due to the hard coat film.
또한, 60ppi의 격자상 패턴에서는 방현성 하드코트 필름에 기인한 눈부심의 발생이 확인되지 않은 경우에는, 10ppi 단위로 ppi를 증가시킨 격자상 패턴을 순차 사용하여, 방현성 하드코트 필름에 기인한 눈부심의 발생이 확인될 때까지, 마찬가지의 작업을 반복했다.In addition, when the occurrence of glare due to the anti-glare hard coat film is not confirmed in the lattice pattern of 60 ppi, the lattice pattern in which the ppi is increased in units of 10 ppi is sequentially used, and the glare caused by the anti-glare hard coat film The same operation was repeated until the occurrence of was confirmed.
표 2에, 방현성 하드코트 필름에 기인한 눈부심의 발생이 확인되지 않는 가장 큰 격자상 패턴(ppi)을 나타낸다.Table 2 shows the largest lattice pattern (ppi) in which the occurrence of glare due to the anti-glare hard coat film was not confirmed.
또, 방현성 하드코트 필름에 기인한 눈부심은, 격자상 패턴에 있어서의 ppi가 크질수록, 환언하면 디스플레이가 고정세로 될수록 발생하기 쉬워진다.In addition, glare caused by the anti-glare hard coat film tends to occur as the ppi in the lattice pattern increases, in other words, the display becomes high-definition.
따라서, 표 2에 나타내는 ppi의 값이 클수록 눈부심의 발생을 효과적으로 억제되어 있는 것을 의미한다.Therefore, it means that the generation of glare is effectively suppressed, so that the value of ppi shown in Table 2 is large.
또한, 도3(b)에는 80ppi의 격자상 패턴의 사진을, 도3(c)에는 100ppi의 격자상 패턴의 사진을, 도3(d)에는 140ppi의 격자상 패턴의 사진을, 도3(e)에는 180ppi의 격자상 패턴의 사진을 각각 나타낸다.Also, Fig. 3 (b) shows a picture of a grid pattern of 80 ppi, Fig. 3 (c) shows a picture of a grid pattern of 100 ppi, Fig. 3 (d) shows a picture of a grid pattern of 140 ppi, Fig. 3 ( e) shows photographs of 180 ppi grid-like patterns, respectively.
(4) 헤이즈값의 평가(4) Evaluation of haze value
얻어진 방현성 하드코트 필름에 있어서의 헤이즈값(%)을 평가했다.The haze value (%) in the obtained anti-glare hard coat film was evaluated.
즉, 헤이즈미터(니혼덴쇼쿠고교(주)제, NDH5000)를 사용하여, 얻어진 방현성 하드코트 필름의 헤이즈값(%)을, JIS K 7136에 준거하여 측정했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.That is, the haze value (%) of the obtained anti-glare hard coat film was measured using a haze meter (manufactured by Nihon Denshoku Kogyo Co., Ltd., NDH5000) according to JIS K 7136. Table 2 shows the obtained results.
(5) 전광선투과율의 평가(5) Evaluation of total light transmittance
얻어진 방현성 하드코트 필름에 있어서의 전광선투과율(%)를 평가했다. The total light transmittance (%) in the obtained anti-glare hard coat film was evaluated.
즉, 헤이즈미터(니혼덴쇼쿠고교(주)제, NDH5000)를 사용하여, 얻어진 방현성 하드코트 필름의 전광선투과율(%)를, JIS K 7361에 준거하여 측정했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.That is, the total light transmittance (%) of the obtained anti-glare hard coat film was measured using a haze meter (manufactured by Nihon Denshoku Kogyo Co., Ltd., NDH5000) in accordance with JIS K 7361. Table 2 shows the obtained results.
(6) 내찰상성의 평가(6) Evaluation of scratch resistance
얻어진 방현성 하드코트 필름에 있어서의 내찰상성을 평가했다.The scratch resistance in the obtained anti-glare hard coat film was evaluated.
즉, #0000의 스틸울을 사용하여, 얻어진 방현성 하드코트 필름의 방현성 하드코트층을, 250g/㎠의 하중으로 10cm의 접동거리에서 10왕복 마찰 시험을 실시했다.That is, using the steel wool of # 0000, the anti-glare hard coat layer of the obtained anti-glare hard coat film was subjected to 10 reciprocating friction tests at a sliding distance of 10 cm under a load of 250 g / cm 2.
이어서, 방현성 하드코트층에 있어서의 상의 유무를, 3파장 형광등 아래에서 목시로 확인하고, 하기 기준에 따라 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.Next, the presence or absence of the phase in the anti-glare hard coat layer was visually confirmed under a three-wavelength fluorescent lamp, and evaluated according to the following criteria. Table 2 shows the obtained results.
○ : 방현성 하드코트층의 외관에 변화가 확인되지 않음○: No change was observed in the appearance of the anti-glare hard coat layer.
× : 방현성 하드코트층의 외관에 변화가 확인됨×: change in the appearance of the anti-glare hard coat layer was confirmed
[실시예2][Example 2]
실시예2에서는, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 있어서의 (A)~(B) 및 (E)성분을 이하와 같이 바꾼 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 방현성 하드코트 필름을 제조하고, 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.In Example 2, an anti-glare hard coat film was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that components (A) to (B) and (E) in the composition for forming an anti-glare hard coat layer were changed as follows. did. Table 2 shows the obtained results.
또한, 실시예2에서 사용한 (B)성분의 입도 분포 챠트를 도4(b)에 나타낸다.In addition, the particle size distribution chart of the component (B) used in Example 2 is shown in Fig. 4 (b).
(A1)성분 : 우레탄아크릴레이트계 프리폴리머 : 70중량부(A1) Ingredient: Urethane acrylate prepolymer: 70 parts by weight
(A2)성분 : 다관능성 아크릴레이트 : 30중량부(A2) Ingredient: Polyfunctional acrylate: 30 parts by weight
(B)성분 : 가교 아크릴-스티렌 공중합 수지 미립자 : 5중량부(B) Component: Crosslinked acrylic-styrene copolymer fine particles: 5 parts by weight
(세키스이가세이힌고교(주)제, 테크폴리머XX16LA, 체적평균 입자경 : 2.5㎛, Cv값 : 28%)(Sekisui Chemicals Co., Ltd., Techpolymer XX16LA, volume average particle diameter: 2.5㎛, Cv value: 28%)
(E)성분 : 나노실리카졸 : 45중량부(E) Ingredient: Nano-silica sol: 45 parts by weight
(닛산가가쿠(주)제, MIBK-ST, 체적평균 입자경 : 10nm)(Nissan Chemical Co., Ltd., MIBK-ST, volume average particle diameter: 10nm)
[실시예3][Example 3]
실시예3에서는, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 있어서의 (A)~(E)성분을 이하와 같이 바꾼 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 방현성 하드코트 필름을 제조하고, 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.In Example 3, an anti-glare hard coat film was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that components (A) to (E) in the composition for forming an anti-glare hard coat layer were changed as follows. Table 2 shows the obtained results.
(A)성분 : 다관능성 아크릴레이트(디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트) : 100중량부(A) Ingredient: Multifunctional acrylate (dipentaerythritol hexaacrylate): 100 parts by weight
(신나카무라고교(주)제, NK에스테르A-DPH)(Shin-Nakamurago Co., Ltd., NK Ester A-DPH)
(B)성분 : 실리콘 수지 미립자 : 5중량부(B) Component: Silicone resin fine particles: 5 parts by weight
(모멘티브(주)제, 토스펄120, 체적평균 입자경 : 2㎛, Cv값 : 20%)(Momentive Co., Ltd.,
(C)성분 : 카르복시기 함유 폴리머 변성물 : 0.05중량부(C) Ingredient: Polymer modified with carboxyl group: 0.05 parts by weight
(고에이샤가가쿠(주)제, 플로렌G700)(Koeisha Chemical Co., Ltd., Floren G700)
(D)성분 : 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤 : 3중량부(D) Ingredient: 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone: 3 parts by weight
(BSF(주)제, 이르가큐어184)(BSF Corporation, Irgacure 184)
(E)성분 : 반응성 나노실리카졸 : 18중량부(E) Ingredient: Reactive nano-silica sol: 18 parts by weight
(닛산가가쿠(주)제, MIBK-SD, 체적평균 입자경 : 10nm)(Nissan Chemical Co., Ltd., MIBK-SD, volume average particle diameter: 10nm)
[실시예4][Example 4]
실시예4에서는, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 있어서 (F)성분을 배합하지 않은 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 방현성 하드코트 필름을 제조하고, 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.In Example 4, in the composition for forming an anti-glare hard coat layer, an anti-glare hard coat film was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the component (F) was not blended. Table 2 shows the obtained results.
[비교예1][Comparative Example 1]
비교예1에서는, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 있어서의 (B)성분을 이하와 같이 바꾼 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 방현성 하드코트 필름을 제조하고, 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.In Comparative Example 1, an anti-glare hard coat film was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the component (B) in the composition for forming an anti-glare hard coat layer was changed as follows. Table 2 shows the obtained results.
또한, 비교예1에서 사용한 (B)성분의 입도 분포 챠트를 도5에 나타낸다.5 shows the particle size distribution chart of the component (B) used in Comparative Example 1.
(B)성분 : 가교 아크릴 중합체 수지 미립자 : 10중량부(B) Component: Crosslinked acrylic polymer resin fine particles: 10 parts by weight
(소켄가가쿠(주)제, MX-80H3wt, 체적평균 입자경 : 0.8㎛, Cv값 : 10%)(Soken Chemical Co., Ltd., MX-80H3wt, volume average particle diameter: 0.8㎛, Cv value: 10%)
[비교예2][Comparative Example 2]
비교예2에서는, 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 있어서의 (B)성분을 이하와 같이 바꾼 이외에는, 실시예1과 마찬가지로 방현성 하드코트 필름을 제조하고, 평가했다. 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.In Comparative Example 2, an anti-glare hard coat film was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the component (B) in the composition for forming an anti-glare hard coat layer was changed as follows. Table 2 shows the obtained results.
(B)성분 : 가교 아크릴 중합체 수지 미립자 : 10중량부(B) Component: Crosslinked acrylic polymer resin fine particles: 10 parts by weight
(소켄가가쿠(주)제, Mx-300, 체적평균 입자경 : 3㎛, Cv값 : 10%)(Soken Chemical Co., Ltd., Mx-300, volume average particle diameter: 3㎛, Cv value: 10%)
[표 1][Table 1]
[표 2][Table 2]
이상, 상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 방현성 하드코트층을 형성하기 위한 방현성 하드코트층 형성용 조성물에 대하여, 소정의 체적평균 입자경을 갖는 수지 미립자를 소정의 비율로 배합함과 함께, 소정의 분산제를 소정의 비율로 배합하는 것에 의해, 우수한 방현성을 유지하면서, 눈부심의 발생에 대해서도 효과적으로 억제할 수 있게 되었다.As described above, according to the present invention, according to the present invention, with respect to the composition for forming an anti-glare hard coat layer for forming an anti-glare hard coat layer, resin fine particles having a predetermined volume average particle diameter are blended in a predetermined ratio. , By mixing a predetermined dispersant in a predetermined ratio, it is possible to effectively suppress the occurrence of glare while maintaining excellent anti-glare properties.
그 결과, 본 발명에 의하면, 우수한 방현성을 가짐과 함께, 고정세 디스플레이에 적용한 경우이어도, 눈부심의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 방현성 하드코트 필름을 얻을 수 있게 되었다.As a result, according to the present invention, it is possible to obtain an anti-glare hard coat film which has excellent anti-glare properties and can effectively suppress the occurrence of glare even when applied to a high-definition display.
따라서, 본 발명의 방현성 하드코트 필름은, 고정세 디스플레이에 있어서의 시인성의 향상에 현저하게 기여할 것이 기대된다.Therefore, the anti-glare hard coat film of the present invention is expected to significantly contribute to the improvement of visibility in high-definition displays.
12 : 플라스틱 기재 12a, b : TAC 필름
13 : 방현성 하드코트층 14 : 방현성 하드코트 필름
15a, b : 접착제층 16 : 점착제층
17 : 박리시트 20 : 편광판12:
13: anti-glare hard coat layer 14: anti-glare hard coat film
15a, b: adhesive layer 16: adhesive layer
17: release sheet 20: polarizing plate
Claims (6)
상기 방현성 하드코트층이, (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지와, (B)성분으로서의 수지 미립자와, (C)성분으로서의 분산제와, (D)성분으로서의 광중합개시제를 포함하는 방현성 하드코트층 형성용 조성물(단, 평균 입경이 0.5~10㎛인 실리콘계 수지, 중공 실리카 및 다공성 실리카 중에서 선택되는 적어도 1종의 구상 규소계 미립자를 포함하는 경우를 제외한다)의 경화물로 이루어짐과 함께,
상기 (B)성분으로서의 수지 미립자가, 아크릴 중합체 수지 미립자, 아크릴-스티렌 공중합체 수지 미립자 및 스티렌 중합체 수지 미립자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이며,
상기 (B)성분으로서의 수지 미립자의 체적평균 입자경을 1~2.5㎛의 범위 내의 값으로 하고, 상기 (B)성분으로서의 수지 미립자의 배합량을, 상기 (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.1~20중량부의 범위 내의 값으로 하고, 또한,
상기 (C)성분으로서의 분산제가, 분자 내에 적어도 하나의 극성기를 가짐과 함께, 상기 극성기로서, 카르복시기, 히드록시기, 설포기, 1급 아미노기, 2급 아미노기, 3급 아미노기, 아미드기, 제4급 암모늄염기, 피리디움염기, 설포늄염기 및 포스포늄염기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 갖는 화합물이고, 상기 (C)성분으로서의 분산제의 배합량을, 상기 (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0~2중량부(단, 0중량부를 제외한다)의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름.An anti-glare hard coat film having an anti-glare hard coat layer on the surface of a plastic substrate,
The anti-glare hard coat layer includes an active energy ray-curable resin as (A) component, resin fine particles as (B) component, a dispersant as (C) component, and a photopolymerization initiator as (D) component. In addition to being made of a cured product of the composition for forming a coating layer (except in the case of containing at least one spherical silicon-based fine particle selected from a silicone-based resin having an average particle diameter of 0.5 to 10 μm, hollow silica, and porous silica) ,
The resin microparticles as the component (B) are at least one member selected from the group consisting of acrylic polymer resin microparticles, acrylic-styrene copolymer resin microparticles and styrene polymer resin microparticles,
The volume average particle diameter of the resin fine particles as the component (B) is set to a value within the range of 1 to 2.5 µm, and the amount of the resin fine particles as the component (B) is 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). With respect to, the value within the range of 0.1 to 20 parts by weight, and
The dispersant as the component (C) has at least one polar group in the molecule, and as the polar group, a carboxy group, a hydroxyl group, a sulfo group, a primary amino group, a secondary amino group, a tertiary amino group, an amide group, and a quaternary ammonium salt A compound having at least one selected from the group consisting of a group, a pyridinium base, a sulfonium base and a phosphonium base, and the compounding amount of the dispersant as the component (C) is the active energy ray-curable resin 100 as the component (A). An anti-glare hard coat film, characterized in that it has a value within the range of 0 to 2 parts by weight (excluding 0 parts by weight) with respect to parts by weight.
상기 방현성 하드코트층 형성용 조성물이, (E)성분으로서의 실리카 미립자를 포함함과 함께, 상기 (E)성분으로서의 실리카 미립자의 체적평균 입자경을 2~500nm의 범위 내의 값으로 하고, 또한, 상기 (E)성분으로서의 실리카 미립자의 배합량을, 상기 (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 10~200중량부의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름.According to claim 1,
While the composition for forming the anti-glare hard coat layer contained silica fine particles as the component (E), the volume average particle diameter of the silica fine particles as the component (E) was set to a value within the range of 2 to 500 nm, and (E) The anti-glare hard coat film characterized in that the compounding amount of the silica fine particles as a component is a value within a range of 10 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A).
상기 방현성 하드코트층 형성용 조성물이, (F)성분으로서의 슬립제를 포함함과 함께, 상기 (F)성분으로서의 슬립제의 배합량을, 상기 (A)성분으로서의 활성 에너지선 경화성 수지 100중량부에 대하여, 0.05~20중량부의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름.According to claim 1,
The composition for forming the anti-glare hard coat layer contains the slip agent as the component (F), and the blending amount of the slip agent as the component (F) is 100 parts by weight of the active energy ray-curable resin as the component (A). With respect to, the anti-glare hard coat film, characterized in that within a range of 0.05 to 20 parts by weight.
상기 (F)성분으로서의 슬립제가, 실리콘 오일 및 변성 실리콘 오일, 혹은 어느 한쪽인 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름.The method of claim 4,
The anti-glare hard coat film, characterized in that the slip agent as the component (F) is a silicone oil or a modified silicone oil, or any one of them.
상기 방현성 하드코트층의 막두께를 0.5~6㎛의 범위 내의 값으로 하는 것을 특징으로 하는 방현성 하드코트 필름.According to claim 1,
An anti-glare hard coat film, characterized in that the film thickness of the anti-glare hard coat layer is within a range of 0.5 to 6 µm.
Applications Claiming Priority (1)
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