KR102112194B1 - Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch - Google Patents
Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch Download PDFInfo
- Publication number
- KR102112194B1 KR102112194B1 KR1020180034605A KR20180034605A KR102112194B1 KR 102112194 B1 KR102112194 B1 KR 102112194B1 KR 1020180034605 A KR1020180034605 A KR 1020180034605A KR 20180034605 A KR20180034605 A KR 20180034605A KR 102112194 B1 KR102112194 B1 KR 102112194B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- adhesive
- sheet
- treatment agent
- secondary battery
- surface treatment
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001290 LiPF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
- H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
- H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
-
- H01M2/0287—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- H01M2/0275—
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/105—Pouches or flexible bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/46—Bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/10—Batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
이차전지 셀 파우치용 시트 제조방법 및 그 제조장치 그리고 이에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트가 개시된다. 실시예에 따르면, 무광면과 유광면을 갖는 알루미늄 박판지를 준비하는 1단계; 알루미늄 박판지를 제1코팅부의 표면처리제가 저장된 팬과 그라비아 롤을 통과시켜 무광면에 표면처리제가 코팅되도록 한 후 건조부에서 건조시키는 2단계; 표면처리제가 코팅된 표면에 제1접착제를 도포하고 건조시킨 후, 제1합지부에서 제1접착제의 상면에 나일론 필름을 합지하는 3단계; 상기 3단계 이후 나일론과 알루미늄이 합지된 필름을 오븐에 넣고, 40℃～60℃에서 2～4일간 숙성시키는 4단계; 제2코팅부에서 상기 나일론 필름이 합지된 알루미늄 박판지의 유광면에 표면처리제를 코팅시킨 후 건조부에서 건조시키는 5단계; 제2접착제 도포부에서 유광면에 제2접착제를 도포한 후 제2합지부에서 제2접착제의 외면에 실런트층을 형성하는 6단계; 상기 6단계 이후 완성된 파우치 필름을 오븐에 넣고, 40℃～60℃에서 2～4일간 숙성시키는 7단계를 포함하여 구성된다.
이에 따르면, 알루미늄 박판지의 표면에 나일론 필름과 실런트층을 합지하여 이차전지 외장재인 알루미늄 파우치 필름을 제조할 수 있고, 제조 공정 및 제조 장치가 간결해질 수 있는 효과가 있다. Disclosed is a method for manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch, a manufacturing apparatus therefor, and a sheet for a secondary battery cell pouch accordingly. According to an embodiment, a first step of preparing an aluminum thin sheet having a matte surface and a glossy surface; A step 2 of drying the aluminum thin sheet in a drying unit after passing the pan and gravure roll on which the surface treatment agent is stored in the first coating portion so that the surface treatment agent is coated on the matt surface; A third step of applying a first adhesive to the surface coated with the surface treatment agent and drying it, then laminating the nylon film on the top surface of the first adhesive in the first lamination part; After the above step 3, a step in which a film made of nylon and aluminum is placed in an oven and aged at 40 ° C to 60 ° C for 2 to 4 days; A fifth step of coating the surface treatment agent on the polished surface of the aluminum thin film laminated with the nylon film in the second coating part and then drying it in the drying part; A sixth step of forming a sealant layer on the outer surface of the second adhesive in the second lamination after applying the second adhesive on the polished surface in the second adhesive application; After the 6th step, the finished pouch film is placed in an oven, and comprises 7 steps of aging at 40 ℃ -60 ℃ for 2-4 days.
According to this, it is possible to manufacture an aluminum pouch film, which is a secondary battery exterior material, by laminating a nylon film and a sealant layer on the surface of an aluminum thin sheet, and has an effect that the manufacturing process and manufacturing apparatus can be simplified.
Description
본 발명은 이차전지 셀 파우치용 시트 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이차전지 외장재인 알루미늄 파우치 필름에 나일론필름과 실런트를 합지시킬 수 있는 이차전지의 셀 파우치용 시트 제조방법 및 그 제조장치 그리고 이에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch and a manufacturing apparatus, and more specifically, a method for manufacturing a cell pouch sheet for a secondary battery capable of laminating a nylon film and a sealant on an aluminum pouch film that is a secondary battery exterior material and the same. It relates to a manufacturing device and a sheet for a secondary battery cell pouch accordingly.
스마트폰, 스마트패드, 노트북 등 IT휴대기기가 발달함에 따라 이에 원활한 전원공급을 위한 고효율의 이차전지의 연구가 활발히 이루어지고 있다. As IT portable devices such as smart phones, smart pads, and notebooks have been developed, research on highly efficient secondary batteries for smooth power supply has been actively conducted.
이차전지는 현재 리튬 이온 전지가 주를 이루고 있으며, 주요 구성물로는 양극활성물질, 음극활성물질, 전해액 및 분리막으로 구성되어 있다. The secondary battery is mainly composed of a lithium ion battery, and the main components are a positive electrode active material, a negative electrode active material, an electrolyte, and a separator.
이차전지는 형태에 따라 원통형, 각형 및 파우치 타입으로 구분할 수 있으며,최근 안정성과 제품 응용력이 우수한 파우치 타입의 이차전지가 크게 주목 받고 있다.Secondary batteries can be classified into cylindrical, prismatic, and pouch types depending on the shape. Recently, the pouch-type secondary battery, which has excellent stability and product application power, has attracted much attention.
리튬 폴리머 이차전지는 외장재가 캔(Can) 타입이 아닌 알루미늄 파우치를 적용한 전지로서 소량의 전해액 또는 겔(Gel) 타입의 전해액을 사용하기 때문에 전해액 누액의 염려가 거의 없고, 안정성 확보, 형상 다변화, 박형화 및 경량화의 장점을 가지고 있다.The lithium polymer secondary battery is a battery that uses an aluminum pouch, not a can type, as the exterior material is a small amount of electrolyte or gel type, so there is little concern about electrolyte leakage, securing stability, diversifying shape, and thinning And light weight.
본 발명은 이차전지 외장재인 알루미늄 파우치 필름을 드라이 라미네이션에 의해 알루미늄 박판지의 표면에 나일론 필름과 실런트층을 용이하게 합지시키도록 하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention provides a secondary battery cell pouch sheet manufacturing method and a manufacturing apparatus for easily laminating a nylon film and a sealant layer on the surface of an aluminum foil by dry lamination of an aluminum pouch film that is a secondary battery exterior material. have.
1. 상기한 본 발명의 목적은, 무광면과 유광면을 갖는 알루미늄 박판지가 권취된 언와인더(D)가 포함된 공급부; 언와인더(D)로부터 인출된 알루미늄 박판지의 무광면에 표면처리제를 코팅하는 그라비아 롤과, 표면처리제가 저장된 팬으로 구성된 제1코팅부; 알루미늄 박판지가 이송되면서 건조되도록 열을 공급하는 건조부; 건조된 알루미늄 박판지를 권취하는 회수부;를 포함하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치에 의해 달성될 수 있다. 1. The object of the present invention described above is, a supply section including an unwinder (D) in which an aluminum thin sheet having a matte surface and a glossy surface is wound; A first coating unit consisting of a gravure roll coating the surface treatment agent on the matte surface of the aluminum thin sheet drawn out from the unwinder (D), and a fan storing the surface treatment agent; A drying unit that supplies heat so that the aluminum thin sheet is transported and dried; It can be achieved by a sheet manufacturing apparatus for a secondary battery cell pouch comprising a; recovery unit for winding the dried aluminum sheet.
2. 상기한 본 발명의 목적은, 상기 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치를 이용한 제조방법에 있어서, 무광면과 유광면을 갖는 알루미늄 박판지를 준비하는 1단계; 알루미늄 박판지를 제1코팅부의 표면처리제가 저장된 팬과 그라비아 롤을 통과시켜 무광면에 표면처리제가 코팅되도록 한 후 건조부에서 건조시키는 2단계; 표면처리제가 코팅된 표면에 제1접착제를 도포후 건조하고, 제1합지부에서 제1접착제의 상면에 나일론 필름을 합지 시키는 3단계; 나일론과 알루미늄이 합지된 필름을 오븐에 넣고, 40℃∼60℃에서 2∼4일간 숙성시키는 4단계; 제2코팅부에서 상기 나일론 필름이 합지된 알루미늄 박판지의 유광면에 표면처리제를 코팅시킨 후 건조부에서 건조 시키는 5단계; 제2접착제 도포부에서 유광면에 제2접착제를 도포한 후 제2합지부에서 제2접착제의 외면에 실런트층을 형성하는 6단계; 완성된 필름을 오븐에 넣고, 40℃∼60℃에서 2∼4일간 숙성시키는 7단계;를 포함하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 그러나 상기 제조 공정의 순으로만 파우치 제조 공정을 한정하는 것은 아니다.2. The above object of the present invention, in the manufacturing method using the sheet manufacturing apparatus for the secondary battery cell pouch, a first step of preparing an aluminum sheet having a matte surface and a glossy surface; A
본 발명에 따르면, 알루미늄 박판지의 표면에 나일론 필름과 실런트층을 코팅하여 이차전지 외장재인 알루미늄 파우치 필름을 제조할 수 있고, 제조 공정 및 제조 장치가 간결해질 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, by coating a nylon film and a sealant layer on the surface of the thin aluminum sheet can produce an aluminum pouch film that is a secondary battery exterior material, there is an effect that the manufacturing process and manufacturing apparatus can be concise.
도 1은 본 발명에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치를 나타낸 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트 제조공정을 나타낸 흐름도,
도 3은 상기 도 2에서 제1코팅부(5), 제2코팅부(20), 제1접착제도포부(30), 제2접착제도포부(40)를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 이차전지 셀 파우치용 시트를 나타낸 단면도,
도 5는 합지 온도별 조건에 따른 초기 접착강도를 나타낸 그래프,
도 6은 나일론/알루미늄과 CPP 필름이 110℃의 온도와 80kgf/cm2의 압력 조건으로 고정하고, 6.0m/min과 18.0m/min의 합지속도로 제작한 파우치 필름의 내전해액성 결과를 보여주는 그래프. 1 is a front view showing a sheet manufacturing apparatus for a secondary battery cell pouch according to the present invention,
Figure 2 is a flow chart showing a process for manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch according to the present invention,
3 is a view showing the
Figure 4 is a cross-sectional view showing a sheet for a secondary battery cell pouch manufactured according to the present invention,
Figure 5 is a graph showing the initial adhesion strength according to the conditions of the lamination temperature,
FIG. 6 is a graph showing the results of electrolytic solution resistance of a pouch film in which nylon / aluminum and CPP films were fixed at a temperature of 110 ° C. and a pressure condition of 80 kgf /
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Prior to this, terms to be described later are defined in consideration of functions in the present invention, which clearly indicates that they should be interpreted in terms of concepts consistent with the technical spirit of the present invention and commonly recognized or commonly recognized in the art.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.In addition, when it is determined that a detailed description of a known function or configuration related to the present invention may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아니다.Here, the accompanying drawings are exaggerated or simplified for a convenience and clarity of description and understanding of the structure and operation of the technology, and each component does not exactly match the actual size.
첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치를 나타낸 정면도, 도 2는 본 발명에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트 제조공정을 나타낸 흐름도, 도 3은 상기 도 2에서 제1코팅부(5), 제2코팅부(20), 제1접착제도포부(30), 제2접착제도포부(40)를 나타낸 도면, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 이차전지 셀 파우치용 시트를 나타낸 단면도, 도 5는 합지 온도별 조건에 따른 초기 접착강도를 나타낸 그래프이다.Of the accompanying drawings, Figure 1 is a front view showing a sheet manufacturing apparatus for a secondary battery cell pouch according to the present invention, Figure 2 is a flow chart showing a sheet manufacturing process for a secondary battery cell pouch according to the present invention, Figure 3 is the above Figure 2 In the drawing showing the
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시태양에 따른 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치는, As shown in Figure 1, the secondary battery cell pouch sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
무광면과 유광면을 갖는 알루미늄 박판지(100)가 권취된 언와인더(D)가 포함된 공급부(2); A
언와인더(D)로부터 인출된 알루미늄 박판지(100)의 무광면에 표면처리제(120)를 코팅하는 그라비아 롤(R)과, 표면처리제(120)가 저장된 팬(P)으로 구성된 제1코팅부(5); A first coating consisting of a gravure roll (R) coating the surface treatment agent (120) on the matte surface of the aluminum sheet (100) withdrawn from the unwinder (D) and a fan (P) storing the surface treatment agent (120) Part (5);
알루미늄 박판지(100)가 이송되면서 건조되도록 열을 공급하는 건조부(6);
건조된 알루미늄 박판지(100)를 권취하는 리와인더가 형성된 회수부(미도시);를 포함하여 구성된다. It is configured to include; a recovery unit (not shown) on which a rewinder for winding the dried
공급부(2)는 권취된 알루미늄 박판지(100)를 거치하는 거치부를 포함하는 언와인더 (D) 및 필름을 적정 속도로 배출하는 구동부를 포함한다. The
구동부의 언와인더에서 인출된 알루미늄 박판지(100)는 전처리부(3)를 통과하면서 표면이 평평하게 펼쳐진다. The aluminum
전처리부(3)는 다수의 롤러와 다수의 롤러가 결합되며 텐션을 갖는 텐션지지대를 포함한다. The
다수의 롤러를 경유하면서 알루미늄 박판지(100)가 평평하게 펼쳐지게 된다. The aluminum
전처리부(3)를 통과한 알루미늄 박판지(100)는 클리닝부(4)를 통과한다.The aluminum
클리닝부(4)는 알루미늄 박판지(100)의 표면에 잔재된 먼지등의 이물질을 제거한다. 이물질의 제거는 흡착 및 정전기 방지 장치에 의해 소거된다. The cleaning unit 4 removes foreign substances such as dust remaining on the surface of the aluminum
제1코팅부(5)는 알루미늄 박판지(100)의 표면 중 무광면에 표면처리제(120)를 코팅하는 그라비아 롤(R)과, 표면처리제가 저장된 팬(P)으로 구성된다. The
그라비어 롤(R)은 200∼300선 수가 적당하다. 보다 정확하게는 250선 수의 그라비어 롤이 사용된다. The gravure roll (R) has a suitable number of 200 to 300 wires. More precisely, a gravure roll of 250 wires is used.
상기 표면처리제(120)는 부식성이 강한 용액이다. The
그라비아 인쇄(Gravure Printing)는 금속 실린더(cylinder)에 새겨진 원하는 형상의 패턴에 잉크를 채운 후 금속 실린더가 회전하면서 기재의 표면에 잉크가 묻어나도록 하는 것이다. Gravure printing (gravure printing) is to fill the ink in a pattern of a desired shape engraved on a metal cylinder (cylinder), and then rotate the metal cylinder so that ink is deposited on the surface of the substrate.
이는 고속, 높은 정밀도의 공정에 적용되며 대량생산에 적합하고, 높은 전기전도도를 가지는 재료등에 사용된다. It is applied to high-speed, high-precision processes, suitable for mass production, and used for materials with high electrical conductivity.
알루미늄 박판지(100)의 무광면은 표면처리제의 코팅으로 표면에 산화피막이 형성된다. The matte surface of the
상기 제1코팅부(5)를 탈거한 후 장착되는 것으로, 건조된 알루미늄 박판지(100)의 표면처리제(120)의 외면에 제1접착제(140)를 도포하는 제1접착제 도포부(30);를 포함한다. The first adhesive coating unit 30 for applying the
제1접착제 도포부(30)는 접착제가 저장된 팬과, 팬에 장착되어 제1접착제(140)가 외면에 도포되어 회전되는 로울러(R)를 포함하는 것으로, 로울러(R)의 표면에 표면처리제(120)가 코팅된 알루미늄 박판지(100)가 접촉됨으로써 제1접착제(140)가 도포될 수 있다. The first adhesive coating unit 30 includes a fan storing an adhesive and a roller R which is mounted on the fan and rotates when the
제1접착제(140)는 약 3∼4㎛의 두께로 도포된다. The
표면처리제(120)와 제1접착제(140)가 코팅된 알루미늄 박판지(100)를 건조부(6)에서 건조시킨다. The aluminum
한편 알루미늄 박판지(100)에 도포된 제1접착제(140)의 외면에 나일론 필름(160)을 합지시키는 제1합지부(8);가 포함된다. On the other hand, the first lamination portion 8 for laminating the
권취된 나일론 필름(160)이 거치된 2급지 언와인더(D')에서 인출된 나일론 필름이 합지부로 공급된다. The nylon film withdrawn from the secondary paper unwinder (D ') on which the
따라서 건조부(6)에서 건조된 후 표면처리제(120)와 제1접착제(140)가 코팅된 알루미늄 박판지(100)의 무광면에 나일론 필름(160)을 부착시켜 합지시킨다. Therefore, after drying in the
이후 회수부에서 나일론 필름(160)이 부착된 알루미늄 박판지(100)를 감아 회수한다. Thereafter, the aluminum
이후 알루미늄 박판지(100)의 유광면에 대한 코팅 작업이 수행된다. Thereafter, a coating operation is performed on the polished surface of the aluminum
제1접착제 도포부(30)를 탈거한 후 장착되는 것으로, 알루미늄 박판지(100)의 유광면에 표면처리제(120)를 코팅하는 그라비아 롤(R)과, 표면처리제(120)가 저장된 팬(P)으로 구성된 제2코팅부(20);가 포함된다. A gravure roll (R) for coating the
제2코팅부(20)에서 알루미늄 박판지(100)의 유광면에 표면처리제(120)가 코팅되어 표면에 산화피막을 형성하도록 한다. In the second coating part 20, the
알루미늄 박판지(100)의 유광면에 표면처리제(120)가 코팅된 후 건조부(6)를 통과하면서 건조된다. After the
한편 상기 제2코팅부(20)를 탈거한 후 장착되는 것으로, 건조된 알루미늄 박판지(100)의 표면처리제(120)의 외면에 제2접착제(140')를 도포하는 제2접착제 도포부(40);를 포함한다. On the other hand, as the second coating unit 20 is attached after the removal, the second adhesive coating unit for applying the second adhesive 140 'to the outer surface of the
따라서 건조된 알루미늄 박판지(100)가 제2접착제 도포부(40)를 통과하면서 유광면에 제2접착제(140')가 도포되고 건조부를 거쳐 건조된 후 제2합지부(10)로 이송된다.Therefore, while the dried
제2접착제(140')가 도포된 알루미늄 박판지(100)가 건조부(6)에서 건조된 후 제2합지부(10)에서 공급되는 실런트층(180)이 형성된다. After the aluminum
실런트 소재는 무연신 폴리프로필렌(Cast Polyprophylene:CPP)필름이 사용되며 2급지 언와인더(D')로부터 인출된다. As the sealant material, a non-stretched polypropylene film (Cast Polyprophylene: CPP) is used and is withdrawn from a
실런트층(180)이 합지된 후 회수부에 회수된다. After the
한편 전술한 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치를 이용한 제조방법은 다음과 같다.Meanwhile, the manufacturing method using the above-described secondary battery cell pouch sheet manufacturing apparatus is as follows.
무광면과 유광면을 갖는 알루미늄 박판지(100)를 준비하는 1단계(S1);Step 1 (S1) of preparing an aluminum
알루미늄 박판지(100)를 제1코팅부(5)의 표면처리제(120)가 저장된 팬(P)과 그라비아 롤(R)을 통과시켜 무광면에 표면처리제가 코팅되도록 한 후 건조부(6)에서 건조시키는 2단계(S2);The aluminum
표면처리제가 코팅된 알루미늄 박판지(100)의 표면에 제1접착제(140)를 도포하여 건조하고, 제1합지부(8)에서 제1접착제(140)의 상면에 나일론 필름(160)을 합지 시키는 3단계(S3);The first
3단계(S3) 이후 나일론과 알루미늄이 합지된 필름을 오븐에 넣고, 40℃∼60℃에서 2∼4일간 숙성시키는 4단계(S4);After the third step (S3), a nylon-aluminum-laminated film is placed in an oven and aged at 40 ° C to 60 ° C for 2 to 4 days (S4);
제2코팅부(20)에서 상기 나일론 필름(160)이 합지된 알루미늄 박판지(100)의 유광면에 표면처리제를 코팅시킨 후 건조부(6)에서 건조시키는 5단계(S5);Step 5 (S5) of drying in the
제2접착제 도포부(40)에서 유광면에 제2접착제(140')를 도포한 후 제2합지부(10)에서 제2접착제(140')의 외면에 실런트층(180)을 형성하는 6단계(S6); After the second adhesive agent 140 'is applied to the polished surface in the second
완성된 필름을 오븐에 넣고, 40℃∼60℃에서 2∼4일간 숙성시키는 7단계(S7);를 포함하여 구성된다. The finished film is placed in an oven and aged at 40 ° C. to 60 ° C. for 2 to 4 days (S7).
상기 2단계(S2)는 100℃∼120℃에서 20∼60초간 건조시킨다. 100℃, 20초 이하에서는 건조가 덜 될 우려가 있다. The second step (S2) is dried at 100 ° C to 120 ° C for 20 to 60 seconds. There is a fear that drying may be less at 100 ° C or less for 20 seconds.
또한 200∼300선 수의 그라비어 롤을 사용한다. In addition, gravure rolls of 200 to 300 wires are used.
바람직하게는 알루미늄 박판지(100)의 무광면에 표면처리제를 250선 수의 그라비어 롤을 사용하여 코팅 후 120℃의 온도조건으로 라인스피드의 조건에 따라 20s∼60s의 시간으로 건조시킨다. Preferably, the surface treatment agent is coated on a matte surface of the aluminum
상기 3단계(S3)의 제1접착제(140)는 주제, 경화제, 용제가 혼합되어 이루어진다. The
주제: 경화제: 용제는 혼합비가 10: 1: 10인 것이 바람직하다.Subject: Curing agent: It is preferable that the solvent has a mixing ratio of 10: 1: 10.
또한 3단계(S3)는 70℃∼100℃에서 건조시킨다. 70℃이하에서는 건조가 덜 될 우려가 있고, 100℃ 이상에서는 접착소재의 변형의 우려가 있다. In addition, step 3 (S3) is dried at 70 ℃ to 100 ℃. There may be less drying at 70 ° C or lower, and there is a risk of deformation of the adhesive material at 100 ° C or higher.
또 3단계(S3)는 라미히터 50℃∼60℃, 압력 70∼120kgf/㎠에서 합지시킨다. 50℃, 70kgf/㎠ 이하에서는 합지가 제대로 이루어지지 않을 우려가 있다. In the third step (S3), lamination heaters are laminated at 50 ° C to 60 ° C and at a pressure of 70 to 120kgf / cm2. There is a fear that the lamination may not be properly performed at 50 ° C or less and 70 kgf /
상기 5단계(S5)는 전단계인 2단계(S2)의 공정과 동일하게 표면처리제 코팅 및 건조가 이루어진다.In the above step 5 (S5), the surface treatment agent is coated and dried in the same manner as in the previous step 2 (S2).
상기 6단계(S6)는 접착제층(140‘)은 주제와 경화제를 혼합하여 이루어진다. In the sixth step (S6), the adhesive layer 140 'is formed by mixing a main agent and a curing agent.
바람직하게는 주제 100중량부에 대해 경화제 1.5∼3.0 중량부가 혼합된다. Preferably, 1.5 to 3.0 parts by weight of the curing agent is mixed with respect to 100 parts by weight of the main material.
그리고 6단계(S6)는 50∼80선 수의 그라비어 롤을 사용한다. In step 6 (S6), a gravure roll having 50 to 80 wires is used.
제2접착제도포부에서 코팅된 접착제는 80℃∼120℃에서 20∼60초간 건조시킨다. 80℃, 20초 이하에서는 건조가 덜 되게 되고, 120℃, 60초 이상에서는 접착소재 및 필름소재가 고온에 변형될 우려가 있다. The adhesive coated on the second adhesive agent fabric is dried at 80 ° C to 120 ° C for 20 to 60 seconds. At 80 ° C and 20 seconds or less, drying becomes less, and at 120 ° C and 60 seconds or more, the adhesive material and the film material may be deformed at a high temperature.
또한 6단계(S6)는 제2합지부(10)에서 라미히터 50℃∼130℃, 70∼120kgf/㎠의 압력으로 합지시키는 것이다. In addition, in step 6 (S6), the lamination heater is laminated at a pressure of 50 to 130 ° C. and 70 to 120 kgf /
50℃, 70kgf/㎠ 이하에서는 합지가 제대로 이루어지지 않게 되고, 130℃, 120kgf/㎠ 이상에서는 변형이 일어날 우려가 있다. At 50 ° C and 70 kgf /
한편 상기 6단계(S6) 이후 완성된 파우치 필름을 오븐에 넣고, 40℃∼60℃에서 2∼4일간 숙성시키는 7단계(S7)를 더 포함한다. On the other hand, after the step 6 (S6), the finished pouch film is further placed in an oven, and further comprises a step 7 (S7) of aging at 40 ° C to 60 ° C for 2 to 4 days.
따라서 전술한 제조장치 및 제조방법에 따라 제조되는 이차전지 셀 파우치용 시트(S)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 알루미늄 박판지(100)의 무광면에 표면처리제(120), 제1접착제(140), 나일론 필름(160)이 순차적으로 적층 형성되고, 알루미늄 박판지(100)의 유광면에 표면처리제(120'), 제2접착제(140'), 실런트층(180)이 순차적으로 적층 형성되어 이루어진다. 파우치 제조공정은 반드시 위 공정의 순으로만 한정하는 것은 아니다.Therefore, the sheet (S) for a secondary battery cell pouch manufactured according to the above-described manufacturing apparatus and manufacturing method, as shown in Figure 4, the
[실험예][Experimental Example]
합지 조건에 따른 파우치 필름의 초기접착력 및 내전해액성 등의 물성 변화를 확인하기 위하여, 나일론/알루미늄 필름과 CPP의 합지 속도(6.0, 18.0 M/min), 온도(50 - 130℃) 및 압력(∼80 kgf/㎠)의 조건으로 실험하였다. In order to confirm changes in physical properties such as initial adhesive strength and electrolyte resistance of the pouch film according to the lamination conditions, the lamination speed of the nylon / aluminum film and CPP (6.0, 18.0 M / min), temperature (50-130 ° C) and pressure ( ∼80 kgf / cm 2).
각각의 합지 조건은 다음과같다.The conditions of each lamination are as follows.
나일론/알루미늄 필름과 CPP의 합지 조건으로 50 ∼ 130℃ 의 온도 범위와 80 kgf/㎠의 고정 압력에서 6.0 m/min과 18.0 m/min의 속도 조건으로 합지하였다. The lamination conditions of the nylon / aluminum film and CPP were combined at a temperature range of 50 to 130 ° C. and a fixed pressure of 80 kgf /
분석방법으로는 알루미늄과 CPP 필름간 접착강도 확인을 위하여 동일시마즈사의 인장강도 시험기(Autograph AGS-X 500N)를 사용하였으며, 180° Peel Test 방법으로 300 mm/min의 속도조건으로 측정하였다. As an analysis method, a tensile strength tester (Autograph AGS-X 500N) manufactured by Dongil Shimadzu was used to check the adhesive strength between the aluminum and CPP films, and it was measured at a speed condition of 300 mm / min by the 180 ° Peel Test method.
파우치 필름의 내화학성 실험으로는 활성도가 큰 전해액의 영향에 따른 파우치 필름의 접착강도 변화를 확인하기 위하여 수행하며 작동되는 전지환경에서의 발생되는 열은 전해액의 활성을 크게 하여 필름의 접착력을 떨어뜨린다. The chemical resistance test of the pouch film is performed to confirm the change in the adhesion strength of the pouch film according to the influence of the electrolyte having high activity. Heat generated in the operating battery environment increases the activity of the electrolyte to degrade the adhesion of the film. .
그러므로 내화학성 실험은 통상적으로 85℃의 높은 온도에서 수행된다. 전지에 사용되는 전해액(EC : DEC : DMC = 1 : 1 : 1, LiPF6 1M)에 파우치 필름을 함침하여 85℃ 조건에서 7일간의 시간 경과에 따른 알루미늄 필름과 CPP 필름의 층간 접착강도 변화를 확인하였다Therefore, the chemical resistance experiment is usually performed at a high temperature of 85 ° C. Impregnation of the pouch film in the electrolyte used in the battery (EC: DEC: DMC = 1: 1: 1, LiPF6 1M) confirms the change in the adhesion strength between the aluminum film and the CPP film over time at 85 ° C for 7 days. Did
도 5는 합지 온도별 조건에 따른 초기 접착강도를 나타낸 그래프이다. 5 is a graph showing the initial adhesive strength according to the conditions of the lamination temperature.
합지 압력이 80 kgf/㎠의 조건으로 고정된 압력하에서 합지속도가 6.0 m/min에서 합지온도(Lamination temperature)가 50℃에서 초기접착력(Adhesive strength은 100 gf/15 mm로 매우 낮은 특성을 보였으며, 합지온도가 90℃ 이상에서 1000 gf/15 mm 이상의 접착강도를 보여주었다. Under a fixed pressure of 80 kgf /
합지속도가 18.0 m/min의 조건(빨강색 선 그래프)에서는 보다 높은 110℃ 온도에서 1000 gf/15 mm 이상의 접착강도를 보여주었으며, 상대적으로 낮은 속도에서 높은 접착강도를 갖는 것을 확인할 수 있다. Under the condition of lamination speed of 18.0 m / min (red line graph), the adhesive strength of 1000 gf / 15 mm or higher was shown at a higher temperature of 110 ° C., and it was confirmed that the adhesive strength was high at a relatively low speed.
도 6은 나일론/알루미늄과 CPP 필름이 110℃의 온도와 80kgf/cm2의 압력 조건으로 고정하고, 6.0m/min과 18.0m/min의 합지속도로 제작한 파우치 필름의 내전해액성 결과를 보여준다. 6.0m/min과 18.0m/min 시료의 초기접착강도는 각각 1200 gf/15mm와 1050gf/15mm의 강도를 나타냈다. 85℃ 오븐에서 전해액에 함침 후 7일간의 경과 시간동안의 알루미늄과 CPP 필름 간 접착강도를 확인한 결과 두 시료 모두 시간이 경과하면서 접착강도는 일정하게 감소하는 경향을 보였으며 7일 경과 후 6.0m/min과 18.0m/min 시료의 내전해액은 각각 600과 500 gf/15mm으로 상대적으로 낮은 속도에서 합지한 파우치 필름의 접착 강도가 다소 높은 결과를 보여주었다. 1일 경과에서는 18.0m/min조건의 시료가 다소 높은 내전해액성을 보였다.6 is a nylon / aluminum and CPP film is fixed at a temperature of 110 ℃ and a pressure condition of 80kgf / cm2, shows the results of the electrolyte resistance of the pouch film produced at a lamination speed of 6.0m / min and 18.0m / min. The initial adhesive strengths of the 6.0 m / min and 18.0 m / min samples showed strengths of 1200 gf / 15 mm and 1050 gf / 15 mm, respectively. As a result of checking the adhesion strength between the aluminum and CPP films for 7 days after immersion in the electrolyte in an oven at 85 ° C, both samples showed a tendency to decrease the adhesion strength over time and 6.0m / after 7 days. The min and 18.0m / min samples showed 600 and 500 gf / 15mm, respectively, and the adhesive strength of the laminated pouch film was relatively high at relatively low speeds. After 1 day, the sample under the condition of 18.0 m / min showed somewhat higher electrolyte resistance.
한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타실시 예로 변경할 수 있으므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.On the other hand, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various modifications and applications not exemplified are possible without departing from the scope of the technical spirit of the present invention, as well as substitution and equal loss of components. Since it can be changed to an example, the contents related to the modification and application of the features of the present invention should be interpreted to be included within the scope of the present invention.
2 : 공급부 3 : 전처리부
4 : 클리닝부 5 : 제1코팅부(도포부)
6 : 건조부 8 : 제1합지부
10 : 제2합지부 20 : 제2코팅부(도포부)
30 : 제1접착제도포부 40 : 제2접착제도포부
100 : 알루미늄 박판지 120,120' : 표면처리제
140,140' : 접착제 160 : Nylon
180 : CPP2: Supply unit 3: Pre-processing unit
4: cleaning part 5: 1st coating part (applying part)
6: Drying unit 8: First lamination unit
10: 2nd lamination part 20: 2nd coating part (applying part)
30: First adhesive system aspiration 40: Second adhesive system aspiration
100: aluminum sheet 120,120 ': surface treatment agent
140,140 ': Adhesive 160: Nylon
180: CPP
Claims (19)
상기 공급부로부터 공급되는 알루미늄 박판지가 다수의 롤러를 경유하면서 평평하게 펼쳐질 수 있도록 텐션을 갖도록 하는 전처리부;
상기 전처리부를 통과한 알루미늄 박판지의 표면으로부터 이물질을 제거하기 위한 클리닝부;
상기 언와인더로부터 인출된 알루미늄 박판지의 무광면에 표면처리제를 코팅하는 그라비아 롤과, 표면처리제가 저장된 팬으로 구성된 제1코팅부;
알루미늄 박판지가 이송되면서 건조되도록 열을 공급하는 건조부; 및
건조된 알루미늄 박판지를 권취하는 리와인더가 형성된 회수부;를 포함하고,
상기 제1코팅부를 탈거한 후 장착되는 것으로, 건조된 알루미늄 박판지의 표면처리제의 외면에 제1접착제를 도포하는 제1접착제 도포부;
상기 제1접착제 도포부를 탈거한 후 장착되는 것으로, 알루미늄 박판지의 유광면에 표면처리제를 코팅하는 그라비아 롤과, 표면처리제가 저장된 팬으로 구성된 제2코팅부; 또는
상기 제2코팅부를 탈거한 후 장착되는 것으로, 건조된 알루미늄 박판지의 표면처리제의 외면에 제2접착제를 도포하는 제2접착제 도포부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치. A supply section including an unwinder in which an aluminum thin sheet having a matte surface and a glossy surface is wound;
A pre-processing unit to have tension so that the aluminum sheet supplied from the supply unit can be flatly spread while passing through a plurality of rollers;
A cleaning unit for removing foreign substances from the surface of the thin aluminum sheet that has passed through the pretreatment unit;
A first coating unit consisting of a gravure roll for coating a surface treatment agent on a matte surface of the aluminum sheet drawn out from the unwinder, and a fan in which the surface treatment agent is stored;
Drying unit for supplying heat so that the aluminum sheet is dried while being transported; And
Includes; recovery unit is formed with a rewinder to wind the dried aluminum sheet;
A first adhesive coating unit that is mounted after removing the first coating unit and applies a first adhesive to the outer surface of the surface treatment agent of the dried aluminum sheet;
A second coating unit comprising a gravure roll coating a surface treatment agent on a polished surface of an aluminum sheet and a fan storing the surface treatment agent; or
A sheet manufacturing apparatus for a secondary battery cell pouch, further comprising: a second adhesive coating unit for applying a second adhesive to the outer surface of the surface treatment agent of the dried aluminum sheet, which is mounted after removing the second coating unit. .
상기 알루미늄 박판지에 도포된 접착제의 외면에 나일론 필름을 합지시키도록 복수의 라미네이팅 히팅롤과 구동모터로 구성되는 제1합지부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치.According to claim 1,
A first lamination unit consisting of a plurality of laminating heating rolls and a driving motor to laminate a nylon film on the outer surface of the adhesive applied to the aluminum sheet;
Secondary battery cell pouch sheet manufacturing apparatus comprising a.
상기 제2접착제가 도포된 알루미늄 박판지의 외면에 실런트층을 형성하며, 복수의 라미네이팅 히팅롤과 구동모터로 구성되는 제2합지부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치.According to claim 1,
A second lamination part forming a sealant layer on the outer surface of the aluminum sheet coated with the second adhesive, and consisting of a plurality of laminating heating rolls and a driving motor;
Secondary battery cell pouch sheet manufacturing apparatus comprising a.
상기 실런트층은 무연신 폴리프로필렌 필름인 것을 특징으로 하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치.The method of claim 6,
The sealant layer is a non-stretched polypropylene film sheet manufacturing apparatus for a secondary battery cell pouch, characterized in that.
상기 표면처리제는 부식성 용액인 것을 특징으로 하는 이차전지 셀 파우치용 시트 제조장치.According to claim 1,
The surface treatment agent is a secondary battery cell pouch sheet manufacturing apparatus, characterized in that the corrosive solution.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180034605A KR102112194B1 (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180034605A KR102112194B1 (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190112520A KR20190112520A (en) | 2019-10-07 |
| KR102112194B1 true KR102112194B1 (en) | 2020-05-18 |
Family
ID=68422468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180034605A KR102112194B1 (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102112194B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102365376B1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-02-21 | 고윤동 | Manufacturing method of pouch film applying aluminum laminate layer |
| KR102665240B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-05-13 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch with improved coating uniformity and manufacturing method thereof |
| KR102671819B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-06-04 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch with improved coating uniformity and long-term reliability and manufacturing method thereof |
| KR102672312B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-06-07 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch with improved coating uniformity and manufacturing method thereof |
| KR102675024B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-06-14 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102520824B1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | 율촌화학 주식회사 | Cell pouch manufacturing method of multi coating type and Apparatus thereby |
| KR102524496B1 (en) * | 2022-10-11 | 2023-04-21 | 한밭대학교산학협력단 | Intelligent Roll-to-Roll Multi-Coating System for Pouch Film Manufacturing of Secondary Battery |
| KR102636794B1 (en) * | 2022-11-21 | 2024-02-16 | 국립한밭대학교 산학협력단 | Aluminum pouch film for secondary batteries and its manufacturing equipment and manufacturing method |
| KR102623182B1 (en) * | 2022-11-21 | 2024-01-12 | 국립한밭대학교 산학협력단 | Aluminum pouch films for medium and large secondary batteries and their manufacturing methods |
| KR102637898B1 (en) * | 2022-11-21 | 2024-02-20 | 국립한밭대학교 산학협력단 | A Metal Film Double-sided Coating Apparatus for Manufacturing a Secondary Battery Pouch and a Metal Film Double-sided Coating Method using The Same |
| KR102597007B1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-11-02 | 율촌화학 주식회사 | Method of fabricating cell pouch |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101060378B1 (en) | 2009-08-31 | 2011-08-29 | 오두영 | Lithium polymer secondary battery packaging material and manufacturing method thereof |
| JP5294428B2 (en) * | 2011-01-21 | 2013-09-18 | 住軽アルミ箔株式会社 | Method for producing polymer battery packaging material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100874384B1 (en) | 2006-05-22 | 2008-12-18 | 주식회사 엘지화학 | Laminate Sheet for Battery Case and Lithium Secondary Battery Containing the Same |
| KR101491061B1 (en) * | 2012-05-03 | 2015-02-10 | 주식회사 엘지화학 | Electrode assembly and preparation thereof |
| JP6426895B2 (en) * | 2013-05-31 | 2018-11-21 | 昭和電工パッケージング株式会社 | Battery exterior material and battery |
-
2018
- 2018-03-26 KR KR1020180034605A patent/KR102112194B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101060378B1 (en) | 2009-08-31 | 2011-08-29 | 오두영 | Lithium polymer secondary battery packaging material and manufacturing method thereof |
| JP5294428B2 (en) * | 2011-01-21 | 2013-09-18 | 住軽アルミ箔株式会社 | Method for producing polymer battery packaging material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102365376B1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-02-21 | 고윤동 | Manufacturing method of pouch film applying aluminum laminate layer |
| KR102665240B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-05-13 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch with improved coating uniformity and manufacturing method thereof |
| KR102671819B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-06-04 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch with improved coating uniformity and long-term reliability and manufacturing method thereof |
| KR102672312B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-06-07 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch with improved coating uniformity and manufacturing method thereof |
| KR102675024B1 (en) * | 2023-04-06 | 2024-06-14 | 율촌화학 주식회사 | Film for cell pouch and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20190112520A (en) | 2019-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102112194B1 (en) | Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch | |
| JP6337773B2 (en) | Roll member, coating device, separator manufacturing device, and secondary battery manufacturing device | |
| CN112055899B (en) | Separator for electrochemical device comprising patterned electrode adhesion layer and method of manufacturing the same | |
| US20110146064A1 (en) | Battery Manufacturing Using Laminated Assemblies | |
| CN110828709B (en) | Method for manufacturing aluminum soft package film for medium-large secondary battery | |
| US9752063B2 (en) | Treatment and adhesive for microporous membranes | |
| KR101561971B1 (en) | System for manufacturing separator film for secondary battery | |
| KR20150048082A (en) | A method of applying binder for binding on a separator of secondary battery | |
| CN107405642B (en) | Film manufacturing apparatus, film roll manufacturing apparatus, film manufacturing method, and film roll manufacturing method | |
| CN106935768B (en) | Film manufacturing method and film winding-out method | |
| KR101913476B1 (en) | Battery separator producing method and battery separator producing apparatus | |
| US10056591B2 (en) | Method for producing separator film | |
| EP3300156B1 (en) | Electrode assembly and manufacturing method therefor | |
| KR20200130347A (en) | Microporous membrane, battery separator, and method for making and using the same | |
| US20170244084A1 (en) | Expander device, porous film production apparatus, and porous film producing method | |
| KR101889610B1 (en) | Film production method, battery separator film, nonaqueous electrolyte secondary battery separator, and nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| CN108604657B (en) | Method for measuring curling amount of diaphragm, slitting device, and curling amount measuring device | |
| KR102623182B1 (en) | Aluminum pouch films for medium and large secondary batteries and their manufacturing methods | |
| KR102636794B1 (en) | Aluminum pouch film for secondary batteries and its manufacturing equipment and manufacturing method | |
| US20230405858A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing unit cells | |
| WO2023276964A1 (en) | Multilayer body for batteries, and method for producing multilayer body for batteries | |
| KR20240076661A (en) | Mass producing process for Aluminum pouch film | |
| US20200274137A1 (en) | Substrate for electrode and method of manufacturing electrode using the same | |
| KR20240074632A (en) | Coating apparatus for aluminum pouch film using a slot-die with built-in Bar coater and method for manufacturing aluminum pouch film | |
| JP2015037060A (en) | Method of manufacturing separator for lithium ion secondary battery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |