KR102365376B1 - Manufacturing method of pouch film applying aluminum laminate layer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 2차전지의 소재로 적용되는 알루미늄 라미네이트가 적용된 파우치 필름의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a pouch film to which an aluminum laminate applied as a material of a secondary battery is applied.
최근에는 시간과 공간의 구애를 받지 않으면서 양질의 음성, 화상, 문자정보를 교환할 수 있는 휴대폰과 휴대용 컴퓨터와 같은 휴대용 디지털기기가 상용화되면서 음성 및 화상정보 분야에 커다란 기술적 진보가 있어 왔다. 휴대폰과 휴대용 컴퓨터의 기능을 통합하고 화상 정보까지 결합된 휴대용 정보기기의 성능향상을 위해서는 전자회로의 집적화 및 통신 속도 증대가 필수적일 뿐만 아니라, 이들 휴대용 정보기기의 구동을 위해 전원으로 사용되는 2차 전지에 대해서도 더욱 증대된 에너지 밀도가 요구되고 있다.Recently, as portable digital devices such as mobile phones and portable computers that can exchange high-quality voice, image, and text information without time and space restrictions have been commercialized, great technological progress has been made in the field of voice and image information. In order to improve the performance of portable information devices that integrate the functions of mobile phones and portable computers and combine image information, integration of electronic circuits and increase in communication speed are essential, as well as secondary power sources used as power to drive these portable information devices. A further increased energy density is required for a battery as well.
또한, 최근 세계적인 고유가 추세에 대응하여 신에너지 자원 또는 신재생에너지 기술의 개발 및 이산화탄소 배출에 따른 지구 온난화 현상을 감소시키기 위한 규제가 심화되고 있는 실정이다. 이러한 상황에서 전 세계 자동차 회사들은 고유가 및 환경규제강화를 통한친환경 정책 등에 대응하기 위하여 높은 에너지 효율과 저공해의 차세대 자동차 개발에 전력을 다하고 있다.In addition, in response to the recent global high oil price trend, regulations for reducing global warming caused by the development of new energy resources or renewable energy technologies and carbon dioxide emissions are being intensified. In this situation, automakers around the world are doing their best to develop next-generation vehicles with high energy efficiency and low pollution in order to respond to high oil prices and eco-friendly policies through strengthening environmental regulations.
전지의 종류에는 충전된 에너지를 단순히 사용하고 버리는 1차 전지와 수회 충전하여 재사용이 가능한 2차 전지로 구별할 수 잇다. 2차 전지로는 니켈전지, 니켈수소전지, 리튬이온전지 등이 있는데 이 중 리튬이온 2차전지는 에너지 밀도가 높고, 작동 전압, 출력, 수명 등에서 다른 2차 전지에 비해 많은 장점을 지니고 있다. 그러나 리튬이온전지는 이온상태의 액체 전해질을 사용하는 한 항상 폭발의 위험을 안고 있는 등 안전성이 떨어지는 단점이 있다.The type of battery can be divided into a primary battery that simply uses and discards the charged energy and a secondary battery that can be recharged several times and reused. Secondary batteries include nickel batteries, nickel hydride batteries, and lithium ion batteries. Among them, lithium ion secondary batteries have high energy density and have many advantages over other secondary batteries in terms of operating voltage, output, and lifespan. However, lithium ion batteries have a disadvantage in that safety is poor, such as always having a risk of explosion as long as an ionic liquid electrolyte is used.
최근 이러한 리튬이온전지의 단점을 보완 및 개선한 리튬 폴리머 전지의 성장세가 활발하며, 리튬이온전지는 액체전해질을 사용하기 때문에 전해액이 새어 나오는 것을 막고 폭발의 위험성을 덜기 위해 알루미늄 캔을 포장 재료로 사용하는 반면 리튬 폴리머 전지는 겔형 또는 소량의 액체 전해질을 사용하기 때문에 누액의 염려가 적어 포장재로 알루미늄 파우치를 사용할 수 있다. 그러므로 알루미늄 캔을 사용하는 리튬 이온전지에 비해 경량화와 안전성 확보, 생산단가 절감, 형상을 다양하게 하는 성형성의 향상 등의 효과가 있어 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있는 차세대 전지이다.Recently, the growth of lithium polymer batteries, which have supplemented and improved the disadvantages of lithium ion batteries, has been active, and since lithium ion batteries use liquid electrolytes, aluminum cans are used as packaging materials to prevent leakage of electrolyte and reduce the risk of explosion. On the other hand, since lithium polymer batteries use a gel type or a small amount of liquid electrolyte, there is little concern about leakage, so an aluminum pouch can be used as a packaging material. Therefore, compared to lithium-ion batteries using aluminum cans, it is a next-generation battery that can improve the competitiveness of products because it has effects such as lightening, securing safety, reducing production cost, and improving formability by diversifying shapes.
또한, 종래에 휴대폰, MP3를 비롯한 휴대용 정보화 기기들의 용량이 증대됨에 따라 이들의 구동 전원으로 사용되는 리튬 폴리머 2차 전지의 고용량화 또한 요구되고 있다. 리튬 폴리머 2차 전지용 외장재는 일반적으로 알루미늄을 가공하여 캔 형태의 용기로 성형하여 사용하거나, 알루미늄 박막과 여러 종류의 수지로 구성된 다층막 포장재를 이용하는 실적이다. 알루미늄 캔 형태의 포장재는 형상의 자유도가 적고 부피가 크고 무거워 정보화 기기의 초경량화를 지향하는 업계의 실정에 맞지 않는 단점이 있다. 리튬 폴리머 2차 전지는 포장재의 박막화, 경량화를 통하여 성형이 용이하며 보관, 이동시 취급이 용이할 뿐만 아니라 생산단가의 절감효과도 가능해질 수 있다.In addition, as the capacity of portable information devices such as mobile phones and MP3 devices has increased in the related art, a high capacity lithium polymer secondary battery used as a driving power source thereof is also required. Lithium polymer secondary battery packaging materials are generally processed aluminum and molded into can-shaped containers, or multilayer packaging materials composed of aluminum thin films and various types of resins are used. The aluminum can-type packaging material has a small degree of freedom in shape and is bulky and heavy, so it has a disadvantage that it does not fit the situation of the industry that is aiming for ultra-lightweight information equipment. Lithium polymer secondary batteries can be easily molded through thin-film and lightweight packaging materials, and can be easily handled during storage and transport, as well as reducing production costs.
최근 파우치형으로 개발된 다층막 포장재들은 형상의 자유도에 있어서 제한은 없으나, 가공 및 성형과정이 다층으로 구성되는 만큼 다수번의 권취 및 권출과정을 거치게 되어 수율이 높게 형성되지 않아 비용적 측면에 연구가 더 필요한 실정이다.The multi-layered packaging materials developed in the pouch type recently have no restrictions on the degree of freedom of shape, but as the processing and molding process consists of multiple layers, they go through a number of winding and unwinding processes, so that the yield is not high, so more research is needed on the cost side. it is necessary.
본 발명의 실시예들은 종래의 다중 권취형태의 필름제조방식을 대체하여 수율이 향상된 파우치제조방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a pouch manufacturing method with improved yield by replacing the conventional multi-winding type film manufacturing method.
본 발명의 일측면에 따르면 알루미늄레이어가 사출되는 알루미늄권출단계; 상기 알루미늄 레이어의 장력을 제어하는 인피더단계; 상기 알루미늄레이어가 크롬에 침지되어 코팅되는 딥코팅단계; 상기 크롬코팅된 알루미늄레이어가 부유상태로 투입되어 상하면이 열처리되는 히팅단계; 히팅단계가 진행된 알루미늄레이어에 나일론레이어가 적층되어 합지되는 나일론합지단계; 상기 알루미늄패널가 열처리챔버에 투입되어 부유상태가 형성되어 상하면이 열처리되는 열처리단계; 열처리된 상기 알루미늄패널의 일측에 접착제를 도포하고 나일론을 합지하는 나일론합지단계; 상기 나일론합지단계가 진행된 상기 알루미늄레이어를 숙성하는 에이징단계; 상기 에이징단계를 거친 알루미늄레이어에 필리프로필렌을 합지하는 폴리프로필렌합지단계; 및 상기 폴리프로필렌합지단계를 거친 다층필름을 권취하는 필름권취단계;를 포함하는 파우치필름제조방법이 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, an aluminum unwinding step in which an aluminum layer is injected; an infeeder step of controlling the tension of the aluminum layer; a dip coating step in which the aluminum layer is immersed in chrome and coated; a heating step in which the chrome-coated aluminum layer is put in a floating state, and upper and lower surfaces are heat-treated; Nylon lamination step in which a nylon layer is laminated and laminated on the aluminum layer in which the heating step has been performed; a heat treatment step in which the aluminum panel is put into a heat treatment chamber to form a floating state, and upper and lower surfaces are heat treated; Nylon laminating step of applying an adhesive to one side of the heat-treated aluminum panel and laminating nylon; Aging step of aging the aluminum layer in which the nylon lamination step has been performed; polypropylene laminating step of laminating pilipropylene to the aluminum layer that has undergone the aging step; and a film winding step of winding the multilayer film that has undergone the polypropylene lamination step; a pouch film manufacturing method comprising a can be provided.
본 발명의 실시예들에 따른 파우치필름제조방법은 권취횟수를 최소화하여 수율이 높게 형성될 수 있도록 한다. 특히, 이와 같은 본 실시예들의 파우치필름제조방법은 종래 코팅방법 및 건조방식을 대체하여 필름을 제조하는데 활용될 수 있다.The pouch film manufacturing method according to embodiments of the present invention minimizes the number of windings so that a high yield can be formed. In particular, the pouch film manufacturing method of the present embodiments as described above can be used to manufacture a film by replacing the conventional coating method and drying method.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치필름제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치제조장비를 나타낸 도면이다.
도 3은 딥코팅단계의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 4은 본 실시예에 따른 완성된 파우치필름을 나타낸 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a pouch film according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a pouch manufacturing equipment according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a modified example of the dip coating step.
4 is a view showing the completed pouch film according to the present embodiment.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 이하의 실시예들은 해당 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 잇다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, it should be noted that the following examples are provided to help the understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. The following embodiments are provided to more completely explain the present invention to those with average knowledge in the relevant technical field, and detailed description for known configurations that may unnecessarily obscure the technical gist of the present invention to be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치필름제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1을 참고하면, 본 발명의 파우치필름제조방법은 알루미늄레이어(110)가 사출되는 알루미늄권출단계(S10); 상기 알루미늄레이어(110)의 장력이 조절되는 단계인 인피더단계(S20); 상기 알루미늄레이어(110)가 크롬코팅용액(C)에 침지되어 코팅되는 딥코팅단계(S30); 상기 크롬코팅된 알루미늄레이어(110)가 부유상태로 투입되어 상하면이 열처리되는 히팅단계(S40); 상기 히팅단계(S40)가 진행된 알루미늄레이어(110)에 나일론레이어(130)가 적층되어 합지되는 나일론합지단계(S50); 상기 나일론합지단계(S50)가 진행된 상기 알루미늄레이어(110)를 숙성하는 에이징단계(S60); 상기 에이징단계(S60)를 거친 알루미늄레이어(110)에 폴리프로필렌레이어(140)를 합지하는 폴리프로필렌합지단계(S70); 및 상기 폴리프로필렌합지단계(S70)를 거친 다층필름을 권취하는 필름권취단계(S80); 를 포함할 수 있다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a pouch film according to an embodiment of the present invention. 1, the pouch film manufacturing method of the present invention includes an aluminum unwinding step (S10) in which the
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치제조장비를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 실시예에 따른 완성된 파우치필름을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a view showing the pouch manufacturing equipment according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing the completed pouch film according to the present embodiment.
도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 파우치필름제조방법은 알루미늄권출단계(S10)를 포함할 수 있다. 알루미늄권출단계(S110)는 알루미늄레이어(110)가 사출되는 단계가 될 수 있다. 알루미늄레이어(110)는 알루미늄레이어롤러(1000)에 권취된 상태에서 롤러의 회전에 의해 권출되는 속력이 제어되어 이송될 수 있다.1, 2 and 4, the pouch film manufacturing method according to the present embodiment may include an aluminum unwinding step (S10). The aluminum unwinding step (S110) may be a step in which the
본 실시예의 파우치필름제조방법은 인피더단계를 포함할 수 있다.The pouch film manufacturing method of this embodiment may include an infeeder step.
인피더단계(S20)는 알루미늄권출단계(S10)에서 권출되는 알루미늄레이어(110)는 이송과정에서 주름이 발생될 경우 완성품인 파우치필름(100)에 미성형이 발생될 수 있다. 이와 같은 알루미늄레이어(110)에 발생되는 현상을 방지하기위해 복수개의 피드롤러(2000)를 배치하여 이송되는 알루미늄레이어(110)에 필요한 장력이 형성될 수 있도록 회전될 수 있다. 이와 같이 장력이 형성될 수 있도록 피드롤러(2000)는 알루미늄레이어롤러(1000)의 권출속도에 대응되어 회전될 수 있다.In the feeder step (S20), when the
본 실시예의 파우치필름제조방법은 딥코팅단계(S30)를 포함할 수 있다.The pouch film manufacturing method of this embodiment may include a dip coating step (S30).
딥코팅단계(S30)는 피드롤러(2000)에서 장력이 형성된 알루미늄레이어(100)는 제1 코팅롤러(320)의 시계방향 회전에 의해 상측방향에 배치된 제2 코팅롤러(3300)방향으로 이동될 수 있다. 이와 같이 제2 코팅롤러(3300)방향으로 이동된 알루미늄레이어(100)는 수조(3100)의 내부에 배치된 제3 코팅롤러(3400)로 이동될 수 있다. 이때, 수조(3100)에는 크롬 코팅용액이 저장될 수 있다. 또한, 제3 코팅롤러(3400)는 크롬 코팅용액에 침지된 상태로 배치될 수 있다. 이에 따라 제3 코팅롤러(3400)방향으로 이동되는 알루미늄레이어(100)는 크롬 코팅용액에 침지될 수 있다. 이와 같이 크롬 코팅용액에 침지된 알루미늄레이어(100)는 슬릿홈(3500)을 빠져나오면서 양면이 균등한 두께의 코팅면으로 절삭될 수 있다. 또한, 슬릿홈(3500)에 인접하게 배치된 히팅챔버(4000)의 입구에서 발생되는 압력에 의해 알루미늄레이어(100)는 상측방향으로 이동될 수 있다. 이와 같은 과정에 의해 알루미늄레이어(100)는 딥코팅과정이 진행되며 롤러가 사용되지 않아 균등한 코팅면이 유지될 수 있다.In the dip coating step (S30), the
도 3은 딥코팅단계(S30)의 변형예를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a modified example of the dip coating step (S30).
변형예에 따른 딥코팅단계(S30)는 인피더단계(S20)가 완료된 알루미늄레이어(110)의 표면을 크롬코팅하여 수평방향으로 히팅챔버(4000)에 이송되는 단계가 될 수 있다. 변형예에 따른 딥코팅단계(S30)는 알루미늄레이어(110)를 크롬코팅용액(C)이 구비된 수조(3100)에 침지된 후 다시 상승되는 경로를 따라 이송되며 코팅될 수 있다. 이와 같은 이송과정에서 알루미늄레이어(110)는 상측 및 하측의 모든 표면이 크롬코팅이 될 수 있다. 모든 표면이 크롬코팅된 알루미늄레이어(110)는 인접한 일측에 배치된 히팅챔버(4000)방향으로 이송될 수 있다. 이와 같이 히팅챔버(4000)로 이송되는 알루미늄레이어(110)는 롤러에 의해 이송될경우 일측의 크롬코팅이 손상될 수 있기 때문에 크롬코팅된 후 수평방향으로 사출되어 이송될 수 있다. 알루미늄레이어(110)의 이송방향이 수평방향이 될 수 있도록 알루미늄레이어(110)는 수평방향으로 크롬용액(C)에 침지될 수 있다. 알루미늄레이어(110)의 수평방향 침지를 위해 인피더단계(S20)가 진행된 알루미늄레이어(110)는 제1 코팅롤러(3200)의 시계방향 회전에 의해 수직방향으로 이송방향이 결정될 수 있다. 또한, 수직방향으로 이송된 알루미늄레이어(110)는 수조(3200)의 입구방향에 배치된 제2 코팅롤러(3300)에 의해 수평방향으로 수조(3100)에 침지될 수 있다. 이때, 수조(3100)는 수평방향의 입구의 일측이 알루미늄레이어(110)가 출입될 수 있도록 개구된 형태가 될 수 있다. 또한, 수조(3100)는 개구된 부분이 특정한 방수 구조 또는 필요시 용액을 수조(3100)에 채우는 방법등으로 외측으로 코팅용액이 흐르지 않게 될 수 있다. 이와 같은 수조(3100)에 수평방향으로 침지된 알루미늄레이어(110)는 수조의 내부에 구비된 제3 코팅롤러(3400)에 의해 수평방향으로 이송될 수 있다. 이때, 수조의 입구에 형성된 슬릿홈(3500)에 의해 알루미늄레이어(110)의 상하면은 균일한 코팅면으로 절삭되어 수조에서 외측으로 이송될 수 있다. 이와 같이 딥코팅단계(S30)에서 외측으로 이송된 알루미늄레이어(110)는 히팅챔버(4000)방향으로 이송되어 히팅단계(S40)가 진행될 수 있다.The dip coating step (S30) according to the modified example may be a step in which the surface of the
본 실시예의 파우치필름제조방법은 히팅단계(S40)를 포함할 수 있다.The pouch film manufacturing method of this embodiment may include a heating step (S40).
히팅단계(S40)는 히팅챔버(4000)의 내부를 알루미늄레이어(110)가 이송되며 진행될 수 있다. 이때, 히팅챔버(4000)의 내부에서 이송되는 알루미늄레이어(110)의 이송형태는 부유되어 이송되는 형태가 될 수 있다. 이와 같이 히팅단계(S40)에서 이송되는 알루미늄레이어(110)는 이송용 롤에 접촉되지 않아 알루미늄레이어(110)의 코팅이 벗겨지거나 결함발생되는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 히팅단계(S40)에서 알루미늄레이어(110)는 이송과정에서 중력에 의해 처짐이 발생될 수 있다. 알루미늄레이어(110)의 처짐현상이 방지될 수 있도록 히팅챔버(4000)에서 알루미늄레이어(110)의 하측에서 상측방향으로 충분한 풍량의 열풍이 가해지게 될 수 있다. 히팅단계(S40)에서 알루미늄레이어(110)의 하측방향에 작용되는 열풍은 알루미늄레이어(110)의 하측면에 코팅된 크롬용액을 건조에 관여될 수 있다. 또한, 이와 동시에 알루미늄레이어(110)의 부유상태가 형성될 수 있는 동력으로 작용될 수 있다. 또한, 알루미늄레이어(110)의 상측면에 도포된 크롬코팅층(120)은 히팅챔버(4000)의 상측에 설치된 근적외선발생장치(미도시)에 의해 근적외선이 작용되어 건조될 수 있다. 또한, 알루미늄레이어(110)는 상하면이 균일하게 가열될 수 있도록 근적외선과 열풍의 가열량은 적절히 조절되어 알루미늄레이어(110)의 양면은 균일한 크롬코팅면(120)으로 건조될 수 있다. 이와 같이 코팅된 알루미늄레이어(110)는 일측에 나일론레이어(130)가 합지될 수 있도록 제1 라미네이트롤러(L1)방향으로 이동될 수 있다.In the heating step (S40), the
본 실시예의 파우치필름제조방법은 나일론합지단계를 포함할 수 있다.The pouch film manufacturing method of this embodiment may include a nylon lamination step.
나일론합지단계(S50)는 히팅단계(S40)가 완료되어 상하면이 크롬 코팅된 알루미늄레이어(이하 복수의 재료가 적층된 알루미늄레이어(110)는 적층레이어(100)로 통칭하도록 한다.)인 적층레이어(100)의 일측면에 나일론레이어(130)가 합지되는 과정이 될 수 있다. 이때, 도면상 적층레이어(100)에 나일론레이어(130)가 적층되는 부분은 하측면이 될 수 있으나 이에 제한되지 않으며 상하측 어느 방향이나 나일론레이어(130)의 합지되는 과정이 용이한 방향으로 결정될 수 있다. 나일론레이어(130)는 나일론레이어롤러(5000)에서 권출되어 표면처리과정을 거친후 제1 라미네이트롤러(L1)방향으로 이송될 수 있다. 제1 라미네이트롤러(L1)는 2 개의 롤러가 일측이 인접하게 배치된 형태로 구비된 장치가 될 수 있다. 이와 같은 제1 라미네이트롤러(L1)에 적층레이어(100) 및 나일론레이어(130)가 함께 이송되어 제1 라미네이트롤러(L1)의 회전동작에 의해 적층레이어(100)와 나일론레이어(130)가 합지될 수 있다. 이때, 적층레이어(100)와 나일론레이어(130)의 사이에는 접착제가 도포될 수 있다. In the nylon lamination step (S50), the heating step (S40) is completed and the upper and lower surfaces are chrome-coated aluminum layer (hereinafter, the
본 실시예의 파우치필름제조방법은 에이징단계를 포함할 수 있다.The pouch film manufacturing method of this embodiment may include an aging step.
에이징단계(S60)는 적층레이어(100)에 나일론레이어(130)가 합지된 후 충분한 에이징시간을 가지는 단계가 될 수 있다. 이와 같은 에이징단계(S60)는 적층레이어(100)가 제1 에이징롤러(A1)에 권취되어 진행될 수 있다. 제1 에이징롤러(A1)는 나일론레이어(130)가 합지된 적층레이어(100)가 에이징되는 롤러가 될 수 있다. 이와 같이 에이징된 적층레이어(100)는 폴리프로필렌레이어(140)가 합지가 되는 단계가 진행될 수 있도록 제2 라미네이트롤러(L2)방향으로 이송될 수 있다.The aging step ( S60 ) may be a step having a sufficient aging time after the
본 실시예의 파우치필름제조방법은 폴리프로필렌합지단계를 포함할 수 있다. 폴리프로필렌합지단계(S70)는 적층레이어(100)에 나일론레이어(130)가 합지된 측면의 반대방향의 면에 폴리프로필렌레이어(140)가 합지되는 과정이 될 수 있다. 폴리프로필렌레이어(140)는 폴리프로필렌레이어롤러(6000)에서 권출되어 표면처리과정을 거친 후 제2 라미네이트롤러(L2)방향으로 이송될 수 있다. 이때, 제2 라미네이트롤러(L2)는 제1라미네이트롤러(L1)와 유사한 형태가 될 수 있다. 제2 라미네이트롤러(L2)로 이송된 적층레이어(100) 및 폴리프로필렌레이어(140)는 서로 합지되어 최종 형태의 파우치필름을 형성하게될 수 있다. 이때, 적층레이어(100)와 폴리프로필렌레이어(140)의 사이에는 접착제가 도포될 수 있다. 이와 같은 과정으로 완성된 적층레이어(100)형태의 파우치필름은 완성된 필름이 권취되는 롤러에 권취될 수 있다.The pouch film manufacturing method of this embodiment may include a polypropylene laminating step. The polypropylene lamination step (S70) may be a process in which the
도 3을 참조하면, 본 실시예의 파 적층레이어(100)가 파우치필름으로 제작될 경우 알루미늄레이어(110)를 중심으로 대칭형태로 크롬코팅면(120)이 형성될 수 있다. 또한, 크롬코팅면(120)으로 형성되는 상측면과 하측면에는 각각 폴리프로필렌레이어(140)와 나일론레이어(130)이 적층된 형태가 될 수 있다. 이때, 크롬코팅면(120)과 폴리프로필렌레이어(140)의 결합면에는 소정의 접착제(미도시)가 도포되어 결합될 수 있다. 마찬가지로 크롬코팅면(120)과 나일론레이어(130)의 결합면에는 소정의 접착제가 도포되어 결합될 수 있다.Referring to FIG. 3 , when the wave laminated
이상 설명한 바, 본 발명의 실시예들에 따른 파우치필름제조방법은 파우치필름의 재료의 적층 시 권취횟수를 최소화하여 수율이 높게 형성될 수 있도록 한다. 특히, 이와 같은 본 실시예들의 파우치필름제조방법은 종래 코팅방법 및 건조방식을 대체하여 필름을 제조하는데 활용될 수 있다.As described above, the method for manufacturing a pouch film according to embodiments of the present invention minimizes the number of windings during lamination of the material of the pouch film so that a high yield can be achieved. In particular, the pouch film manufacturing method of the present embodiments as described above can be used to manufacture a film by replacing the conventional coating method and drying method.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위내에 포함된다고 할 것이다.In the above, although embodiments of the present invention have been described, those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. It will be said that various modifications and changes of the present invention can be made by, and this is also included within the scope of the present invention.
S10 : 알루미늄권출단계 S20 : 인피더단계
S30 : 딥코팅단계 S40 : 히팅단계
S50 : 나일론합지단계 S60 : 에이징단계
S70 : 폴리프로필렌합지단계 S80 : 필름권취단계
100 : 적층레이어 1000 : 알루미늄레이어롤러
2000 : 피드롤러 4000 : 히팅챔버
A1 : 제1 에이징롤러 6000 : 폴리프로필렌레이어롤러
A2 : 제2 에이징롤러 S1 : 제1 슬리터
S2 : 제2 슬리터S10: aluminum unwinding step S20: infeeder step
S30: dip coating step S40: heating step
S50: Nylon lamination step S60: Aging step
S70: polypropylene lamination step S80: film winding step
100: laminated layer 1000: aluminum layer roller
2000: feed roller 4000: heating chamber
A1: first aging roller 6000: polypropylene layer roller
A2: second aging roller S1: first slitter
S2: second slitter
Claims (5)
상기 알루미늄레이어(110)의 장력이 조절되는 인피더단계(S20);
상기 알루미늄레이어(110)가 크롬코팅용액(C)에 침지되어 코팅되어 크롬코팅면(120)이 형성되어 적층레이어(100)가 형성되는 딥코팅단계(S30);
상기 적층레이어(100)가 히팅챔버(4000)에 부유상태로 투입되어 상하면이 동시에 열처리되는 히팅단계(S40);
상기 히팅단계(S40)가 진행된 적층레이어(100)에 나일론레이어(130)가 적층형태로 합지되는 나일론합지단계(S50);
상기 나일론합지단계(S50)가 진행된 상기 적층레이어(100)가 에이징되는 에이징단계(S60);
상기 에이징단계(S60)를 거친 적층레이어(100)에 폴리프로필렌레이어(140)이 합지되는 폴리프로필렌합지단계(S70); 및
상기 폴리프로필렌합지단계(S70)를 거친 적층레이어(100)가 권취되는 필름권취단계(S80); 를 포함하고
상기 딥코팅단계(S30)는
알루미늄레이어(110)가 크롬코팅용액이 구비된 수조(3100)에 침지된 후 다시 상승되는 형태로 코팅하게 되어 상기 알루미늄레이어(110)의 모든 표면이 크롬코팅되며 상기 알루미늄레이어(110)는 수조(3100)에 수평방향으로 침지될 수 있고, 이를 위해, 인피더단계(S20)가 진행된 알루미늄레이어(110)는 제1 코팅롤러(3200)에 의해 수직방향으로 이송되고
상기 딥코팅단계(S30)는
상기 제1 코팅롤러(3200)에 의해 이송된 알루미늄레이어(110)는 수조의 입구방향에 배치된 제2 코팅롤러(3300)에 의해 수평방향으로 수조(3100)에 침지되는 파우치필름제조방법.An aluminum unwinding step in which the aluminum layer 110 is injected (S10);
Infeeder step (S20) of adjusting the tension of the aluminum layer (110);
A dip coating step (S30) in which the aluminum layer 110 is immersed in a chrome coating solution (C) and coated to form a chrome coating surface 120 to form a laminated layer 100;
A heating step (S40) in which the stacked layer 100 is put in a floating state in the heating chamber 4000 and the upper and lower surfaces are heat-treated at the same time;
Nylon laminating step (S50) in which the nylon layer 130 is laminated in a laminated form on the laminated layer 100 in which the heating step (S40) has been performed;
An aging step (S60) in which the laminated layer 100, in which the nylon lamination step (S50) has been performed, is aged;
A polypropylene laminating step (S70) in which the polypropylene layer 140 is laminated to the laminated layer 100 that has undergone the aging step (S60); and
A film winding step (S80) in which the laminated layer 100 through the polypropylene laminating step (S70) is wound; includes
The dip coating step (S30) is
After the aluminum layer 110 is immersed in a water tank 3100 provided with a chrome coating solution, it is coated in a rising shape, so that all surfaces of the aluminum layer 110 are chrome coated, and the aluminum layer 110 is a water tank ( 3100) can be immersed in the horizontal direction, and for this purpose, the aluminum layer 110 on which the infeeder step (S20) has been performed is transported in the vertical direction by the first coating roller 3200 and
The dip coating step (S30) is
The aluminum layer 110 transferred by the first coating roller 3200 is immersed in the water tank 3100 in the horizontal direction by the second coating roller 3300 disposed in the inlet direction of the water tank.
상기 히팅단계(S40)는
이송되는 알루미늄레이어(110)의 처짐이 방지될 수 있도록 알루미늄레이어(110)의 하측방향은 열풍이 가해져 상기 알루미늄레이어(110)가 부유된 상태로 이송되고 상기 알루미늄레이어(110)의 상측방향은 근적외선으로 가열되는 파우치필름제조방법.The method according to claim 1
The heating step (S40) is
Hot air is applied to the lower direction of the aluminum layer 110 so as to prevent sagging of the transferred aluminum layer 110, so that the aluminum layer 110 is transferred in a floating state, and the upper direction of the aluminum layer 110 is near infrared rays. A method of manufacturing a pouch film heated with
상기 딥코팅단계(S30)는
침지된 상기 알루미늄레이어(110)가 수조(3100)의 입구에 형성된 슬릿홈(3500)에 의해 균일한 크롬코팅면(120)으로 절삭되어 외측으로 이송되는 파우치필름제조방법.The method according to claim 1
The dip coating step (S30) is
A method of manufacturing a pouch film in which the immersed aluminum layer 110 is cut into a uniform chrome-coated surface 120 by a slit groove 3500 formed at the inlet of the water tank 3100 and transferred to the outside.
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|---|---|---|---|
| KR1020210079785A KR102365376B1 (en) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | Manufacturing method of pouch film applying aluminum laminate layer |
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Citations (3)
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| KR101673860B1 (en) * | 2014-12-30 | 2016-11-09 | 포스코강판 주식회사 | Apparatus for film laminating and method for manufacturing laminated plate using the same |
| KR102109550B1 (en) * | 2018-08-08 | 2020-05-12 | 한밭대학교 산학협력단 | Manufacturing Apparatus of Aluminium Pouch Film for Small Size Secondary Battery and Pouch Film Thereof |
| KR102112194B1 (en) * | 2018-03-26 | 2020-05-18 | 주식회사 탑앤씨 | Apparatus of manufacturing a sheet for a secondary battery cell pouch |
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- 2021-06-21 KR KR1020210079785A patent/KR102365376B1/en active IP Right Grant
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |