KR102100136B1 - 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 직물형 패딩원단은 염색/가공후 충진직물(C)의 위사방향 수축율(R1)이 염색/가공후 내피직물(A)의 위사방향 수축율과 염색/가공후 외피직물(B)의 위사방향 수축율의 평균값(R3) 보다 5% 낮은 지점부터 30% 높은 지점까지의 범위에 속하고, 염색/가공후 충진직물(C)의 경사방향 수축율(R1)이 염색/가공후 내피직물(A)의 경사방향 수축율과 염색/가공후 외피직물(B)의 경사방향 수축율의 평균값(R4) 보다 3% 낮은 지점부터 15% 높은 지점까지의 범위에 속하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 직물형 패딩원단은 염색 및 가공공정을 통과하면서 가해지는 열과 장력 등에 대한 형태안정성이 뛰어나 의류용 소재 뿐만 아니라 침구, 쿠션 매트 등과 같은 생활용품 소재로도 유용하다.
본 발명의 직물형 패딩원단은 염색 및 가공공정을 통과하면서 가해지는 열과 장력 등에 대한 형태안정성이 뛰어나 의류용 소재 뿐만 아니라 침구, 쿠션 매트 등과 같은 생활용품 소재로도 유용하다.
Description
본 발명은 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 염색 및 가공공정에서 가해지는 열이나 장력 등에 의해 형태가 변형되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 직물형 패딩원단에 관한 것이다.
이하, 본 발명에서는 내피직물(A), 외피직물(B) 및 상기 내피직물(A)과 외피직물(B) 사이에 위치하는 1층 또는 2층 이상인 다층구조의 충진직물(C)로 구성되어 의류용 소재뿐만 아니라 침구, 쿠션, 매트 등과 같은 생활용품 소재로도 사용될 수 있는 패딩원단을 "직물형 패딩원단"이라고 한다.
패딩원단은 내피직물과 외피직물 사이에 스펀지, 오리털, 솜과 같은 충진소재를 게재시키고 자카드에 의해서 누빔라인으로 구성되어 제조되고 있는데 최근에 섬유기술의 발전으로 기능성 원사가 개발되면서 직기에 의한 제직으로 직물형 패딩원단이 제조되고 있다.
직물형 패딩원단의 제조방법 중 일례로서 한국 등록특허 제10-0661848호 등에서는 직기에 의한 제직으로 내피직물과 외피직물을 제직하는 공정 중에 충진재로 인터공정을 통해 마련된 충진용 원사를 위사로 공급하여 3중 패딩원단을 제조하는 방법이 게재되어 있다.
또 다른 종래기술로서는 대한민국 출원특허 제10-2017-0159415호 등에서는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 내피직물(A), 외피직물(B) 및 상기 내피직물(A) 과 외피직물(B) 사이에 위치하는 1층 또는 다층구조의 충진직물(C)로 구성되고, 충진직물은 도 4에 도시된 바와 같이 위사인 충진용 원사(1)가 경사(2)에 의해 일정 간격으로 엮여져 있는 2개 이상의 층(C1, C2, C3, C4)들이 다중직 조직으로 일체로 제직된 다층구조이고, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 내피직물(A), 외피직물(B) 및 충진직물(C)들은 자카드로 형성되는 누빔라인(3)에 의해 일체화되어 있는 직물형 패딩원단을 게재하고 있다.
상기 종래의 직물형 패딩원단들은 충진직물(C)이 다층구조이기 때문에 보온효과가 우수하고 충진직물(C)을 이루는 충진용 원사인 위사가 경사(2)에 의해 일정 간격으로 엮여져 의류용 원단으로 사용 중에 상기 충진용 원사가 간격이 벌어지거나 한쪽으로 쏠리는 현상은 방지할 수 있으나 제직된 직물형 패딩원단을 염색 및 가공할 때 염색/가공 공정중에 가해지는 열과 압력에 의해 상기 직물형 패딩원단의 형태가 변형되는 문제가 발생되었다.
본 발명의 과제는 염색공정 및/또는 가공공정 중에 가해지는 열 또는 장력에 의해 형태가 변형되지 않는, 다시 말해 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 내피직물(A), 외피직물(B) 및 상기 내피직물(A)과 외피직물(B) 사이에 위치하는 충진직물(C)로 구성되는 직물형 패딩원단을 제조할 때, 염색/가공후 충진직물(C)의 위사방향 수축율(R1)을 염색/가공후 내피직물(A)의 위사방향 수축율과 염색/가공후 외피직물(B)의 위사방향 수축율의 평균값(R3) 보다 5% 낮은 지점부터 30% 높은 지점까지의 범위로 조절하고, 염색/가공후 충진직물(C)의 경사방향 수축율(R1)을 염색/가공후 내피직물(A)의 경사방향 수축율과 염색/가공후 외피직물(B)의 경사방향 수축율의 평균값(R4) 보다 3% 낮은 지점부터 15% 높은 지점까지의 범위로 조절해 준다.
본 발명의 직물형 패딩원단은 염색 및 가공공정을 통과하면서 가해지는 열과 장력 등에 대한 형태안정성이 뛰어나다.
도 1 내지 도 2는 직물형 패딩원단의 사시도.
도 3은 직물형 패딩원단의 표면상태 개략도.
도 4는 직물형 패딩원단내 충진원단(C)을 이루는 각층의 확대도.
도 3은 직물형 패딩원단의 표면상태 개략도.
도 4는 직물형 패딩원단내 충진원단(C)을 이루는 각층의 확대도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 직물형 패딩원단은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 내피직물(A), 외피직물(B) 및 상기 내피직물(A)과 외피직물(B) 사이에 위치하는 충진직물(C)로 구성되며, 상기 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율(R1)이 하기 식(Ⅰ)의 조건을 만족하고, 상기 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율(R2)이 하기 식(Ⅱ)의 조건을 만족하는 것을 특징으로 한다.
[상기 식(Ⅰ) 및 식(Ⅱ)에서, R1은 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율이고, R2는 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율이고, R3는 내피직물(A)의 염색/가공후 위사방향 수축율과 외피직물(B)의 염색/가공후 위사방향 수축율의 평균값이고, R4는 내피직물(A)의 염색/가공후 경사방향 수축율과 외피직물(B)의 염색/가공후 경사방향 수축율의 평균값이다]
충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율(R1)과 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율(R2)들이 상기 식(Ⅰ) 및 식(Ⅱ)의 범위를 벗어나는 경우에는 염색/가공공정 중에 가해지는 열과 장력에 의해 직물형 패딩원단의 형태가 변형되는 문제가 발생된다.
보다 바람직하기한 본 발명의 구현일례로서, 상기 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율(R1)이 하기 식(Ⅲ)의 조건을 만족하는 것이 좋다.
[상기 식(Ⅲ)에서, R1은 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율이고, R3는 내피직물(A)의 염색/가공후 위사방향 수축율과 외피직물(B)의 염색/가공후 위사방향 수축율의 평균값이다]
보다 바람직한 본 발명의 구현일례로서, 상기 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율(R2)이 하기 식(Ⅳ)의 조건을 만족하는 것이 좋다.
[상기 식(Ⅳ)에서, R2는 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율이고, R4는 내피직물(A)의 염색/가공후 경사방향 수축율과 외피직물(B)의 염색/가공후 위사방향 수축율의 평균값이다]
상기 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율(R1), 충진직물 염색/가공후 경사방향 수축율(R2), 내피직물의 염색/가공후 위사방향 수축율, 외피직물의 염색/가공후 위사방향의 수축율, 내피직물의 염색/가공후 경사방향 수축율 및 외피직물의 염색/가공후 경사방향 수축율들은 염색/가공전인 충진직물, 내피직물 또는 외피직물의 경사방향 또는 위사방향의 길이(L0)와 염색/가공후인 충진직물, 내피직물 또는 외피직물의 경사방향 또는 위사방향의 길이(L1)를 하기 식(Ⅴ)에 대입하여 구한 값이다.
상기 충진직물(C)은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 위사인 충진용 원사(1)가 경사(2)에 의해 일정 간격으로 엮여져 있는 2개 이상의 층(C1, C2, C3, C4)들이 다중직 조직으로 일체로 제직된 다층구조인 것이 보온성 향상에 바람직하다.
본 발명의 직물형 패딩원단은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 내피직물(A), 외피직물(B) 및 충진직물(C)들은 자카드로 형성되는 누빔라인(3)에 의해 일체화되어 있다.
본 발명의 직물형 패당원단은 염색 및 가공공정을 통과하면서 가해지는 열과 장력 등에 대한 형태안정성이 뛰어나다.
A : 내피직물
B : 외피직물
C : 충진직물
C1,C2,C3,C4 : 충진직물을 이루는 각층
1 : 충진용 원사
2 : 경사
3 : 누빔라인
B : 외피직물
C : 충진직물
C1,C2,C3,C4 : 충진직물을 이루는 각층
1 : 충진용 원사
2 : 경사
3 : 누빔라인
Claims (5)
- 내피직물(A), 외피직물(B) 및 상기 내피직물(A)과 외피직물(B) 사이에 위치하는 충진직물(C)로 구성되는 직물형 패딩원단에 있어서,
상기 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율(R1)이 하기 식(Ⅰ)의 조건을 만족하고, 상기 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율(R2)이 하기 식(Ⅱ)의 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단.
[상기 식(Ⅰ) 및 식(Ⅱ)에서, R1은 충진직물(C)의 염색/가공후 위사방향 수축율이고, R2는 충진직물(C)의 염색/가공후 경사방향 수축율이고, R3는 내피직물(A)의 염색/가공후 위사방향 수축율과 외피직물(B)의 염색/가공후 위사방향 수축율의 평균값이고, R4는 내피직물(A)의 염색/가공후 경사방향 수축율과 외피직물(B)의 염색/가공후 경사방향 수축율의 평균값이다] - 제1항에 있어서, 상기 충진직물(C)은 위사인 충진용 원사(1)가 경사(2)에 의해 일정 간격으로 엮여져 있는 2개 이상의 층(C1, C2, C3, C4)들이 다중직 조직으로 일체로 제직된 다층구조인 것을 특징으로 하는 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단.
- 제1항에 있어서, 상기 내피직물(A), 외피직물(B) 및 충진직물(C)들은 자카드로 형성되는 누빔라인(3)에 의해 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 우수한 직물형 패딩원단.
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