KR102094644B1 - Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method - Google Patents
Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102094644B1 KR102094644B1 KR1020190108260A KR20190108260A KR102094644B1 KR 102094644 B1 KR102094644 B1 KR 102094644B1 KR 1020190108260 A KR1020190108260 A KR 1020190108260A KR 20190108260 A KR20190108260 A KR 20190108260A KR 102094644 B1 KR102094644 B1 KR 102094644B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- porcelain
- mixed mineral
- cooling
- molded
- granite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 하여 황금색으로 성형가능하게 이루어질 수 있도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing porcelain molded in a golden color and an abstract pattern using a granite mixed mineral, and a ceramic manufactured by the method thereof. More specifically, the glaze of the glaze by the granite mixed mineral powder is more uniform and The present invention relates to a method for manufacturing porcelain molded in a golden color and a method of manufacturing a porcelain molded in golden color by using a granite mixed mineral that is made uniform and can be molded in a golden color.
여기서, 상기 추상적이라 함은 구체적인 무늬 또는 문양 형태가 없이 불규칙하고, 일정한 무늬 형태를 갖추고 있지 않음이다 라고 정의한다.Here, the abstract is defined as an irregular, uniform pattern without a specific pattern or pattern.
일반적으로 도자기는 가소성 점토질 원료를 성형 및 소성하여 그릇과 같은 생활용품에서부터 장식품에 이르기까지 각종 기물의 제작에 다양하게 사용되고 있다.In general, ceramics are used in a variety of production of various items, from household items such as bowls to ornaments by molding and firing plastic clay raw materials.
이와 같은 도자기는 그 종류에 따라 제조 방법에 다소 차이가 있지만, 원료 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토를 작업자가 제조하고자 하는 형상으로 기물 도자기를 성형하는 공정, 요구되는 도안을 위해 상감 등의 다양한 기법으로 기물 도자기의 표면을 처리하는 공정, 점토에 잔유하는 수분을 건조시키는 공정, 가마에서 특정하는 온도로 초벌구이하는 초벌공정, 필요한 경우에 채색과 그림을 그리는 공정, 이전 상기 공정에서 완료된 기물 도자기의 표면에 균등하게 유약을 도포하는 공정, 도포된 상기 기물 도자기를 가마에서 특정한 온도로 재벌구이하여 윤기있는 세라믹표면을 갖는 최종물품을 완성하는 공정에 해당하는 과정을 거쳐 작업자 및 소비자가 원하는 기물형태로 제조된다.Although there are some differences in the manufacturing method of such ceramics depending on the type, the process of mixing and kneading the raw clay, the process of molding the porcelain into a shape desired by the worker to manufacture the kneaded clay, inlaid for the required design, etc. Process of processing the surface of porcelain ware by various techniques of, process of drying moisture remaining in clay, process of pre-baking at a temperature specified in a kiln, process of coloring and painting if necessary, and previously completed process Through the process corresponding to the process of uniformly applying glaze on the surface of the porcelain and the process of completing the final product having a shiny ceramic surface by re-baking the coated porcelain at a specific temperature in a kiln, the desired product for workers and consumers It is manufactured in the form.
전통적으로 제조된 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상은, 점토질의 원료 조성비, 적용된 장식과 채색, 도포된 유약의 종류 및 배합비의 상태, 재벌구이시 소성의 온도 등 다양한 조건에 의해 랜덤(의도치 않음)하게 결정되지만, 근래에 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상은 전통적 방식에 따라 랜덤하게 결정되는 것을 방지하기 위하여 인위적으로 장식공정과 채색 및 그림공정을 원하는 결과가 도출되도록 적용한다.The patterns, patterns, and colors of traditionally manufactured ceramics are random (unintended), depending on various conditions, such as the composition ratio of raw materials of clay, the applied decoration and coloring, the type and mixing ratio of glaze applied, and the temperature of firing during chaebol roasting. ), But in order to prevent randomly determining the patterns, patterns, and colors of traditional ceramics according to traditional methods, artificial decoration and coloring and painting processes are applied to produce desired results.
즉, 초벌과 재벌구이 사이에 도포하는 유약은, 최종 기물 도자기의 표면을 매끄럽고 강성을 갖도록 흡수성 방지와 내화학성을 높이는 등의 다양한 기법들이 사용되어 왔다.That is, various techniques, such as preventing absorbency and increasing chemical resistance, have been used to apply glaze between the primary and the chaebol roast, so that the surface of the final porcelain is smooth and rigid.
그런데, 상기와 같은 종래기술에 따라 제조된 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상에서 특히 문양 및 무늬를 작업자나 도안자 등이 일일이 원하는 도안에 해당하도록 그리는 작업을 해야 하고, 매번 다른 창의적인 도안으로 창작하기가 곤란한 문제점이 있다.By the way, in the patterns and patterns and colors of the ceramics manufactured according to the prior art as described above, in particular, it is necessary to work to draw the patterns and patterns to correspond to the desired pattern by the worker or the drafter, and to create with different creative designs each time There is a difficult problem.
본 발명의 발명자 1은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 "부정형 문양의 도자기와 그 제조방법"(등록 제10-1057156호;2011.08.09)과, "부정형 문양의 도자기 제조방법"(출원 제10-2016-0112913호;2016.09.02)을 창안하였지만, 이와 같은 본 발명자의 종래기술은 유약이 초벌된 기물 도자기의 표면에서 적절하게 상호 엉김상태가 이루어지지 않아 불규칙하고 추상적인 문양 및 무늬가 랜덤하고 가변적으로 형성되지 않는 문제점이 있으며, 점토질 원료로 성형된 기물 도자기의 초벌구이된 상태에서 유약을 도포하여 시유하기 때문에 시유상태가 불완전하거나, 불균등하고 불균일하게 시유되는 문제점이 있으며, 재벌구이시에 초벌된 기물 도자기의 표면이 열성변형으로 인하여 형태가 변형된 결과 기물 도자기가 생산될 수 있는 문제점이 있다.Inventor 1 of the present invention to solve the problems as described above, "an irregular patterned ceramics and a manufacturing method thereof" (Registration No. 10-1057156; 2011.08.09), and an "unregulated patterned ceramics manufacturing method" (application 10 -2016-0112913; 2016.09.02) was devised, but the prior art of the present inventors did not properly entangle each other on the surface of glazed porcelain porcelain, resulting in irregular and abstract patterns and patterns at random. There is a problem that it is not formed variably, and because it is applied by applying glaze in a state of being baked in a porcelain molded from clay material, there is a problem in that the state of milk is incomplete, uneven and non-uniform, and it is initiated when roasting chaebol There is a problem in that the surface of the porcelain can be produced as a result of the shape being deformed due to thermal deformation.
이와 같은 문제점으로 인하여 상기 종래기술은 재벌구이된 최종 기물 도자기에 안정적으로 불규칙하고 추상적인 문양 및 무늬가 랜덤하고 가변적으로 형성되지 않아 생산성이 떨어지고, 시유 불량상태를 인식하지 못하는 상태로 공정이 진행되어 최종 완성된 기물 도자기의 수율이 떨어지는 극심한 문제점이 유발된다.Due to this problem, the prior art is stably irregular and abstract patterns and patterns are not randomly and variably formed in the final porcelain pottery, and thus the process is in a state in which productivity is deteriorated and the state of defects is not recognized. A serious problem is caused that the yield of the finished ceramics is falling.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명자들은 유약을 제조하기 위한 파우더를 다용도로 활용하여 주안점으로 하는 기술적 곤란성을 달성하고 안정적인 제조방법으로 기물 도자기를 제조하고자 한다.In order to solve this problem, the present inventors intend to achieve technical difficulty as a main point by utilizing powders for manufacturing glazes for various purposes and to manufacture ceramics in a stable manufacturing method.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 보다 더 진보적으로 창안한 것으로, 초벌구이 전의 점토질 원료에 화강암 혼합광물 파우더를 혼합 후 기물 도자기를 성형하여 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 향상되도록 유도하므로 초벌구이와 전기가열공정 및 추가가스가열공정과, 자연냉각공정 및 강제냉각공정으로 소성시 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)이 향상되도록 유도하고, 열성변형을 방지하며, 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 이루어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 전기가열공정 및 추가가스가열공정과, 자연냉각공정 및 강제냉각공정을 순차적으로 수행하여 황금색으로 성형되도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.The present invention was devised to be more advanced to solve the above problems, when granite mixed mineral powder is mixed with clay raw material before pre-baking, and then molded into porcelain porcelain, when granite mixed mineral powder glaze of the same component is immersed, it is deposited. And the adhesion rate (power) is improved, so that the stiffness of ceramics and the adhesion rate (absorption) of abstract patterns are improved during firing with a pre-baking process, an electric heating process and an additional gas heating process, and a natural cooling process and a forced cooling process. In addition, it prevents thermal deformation and makes it possible to more uniformly and uniformly coat the glaze with granite mixed mineral powder, as well as sequentially perform electric heating and additional gas heating, natural cooling and forced cooling. The abstract pattern is variable by using a granite mixed mineral that is molded into a golden color. A method of manufacturing a ceramic molded in high golden color and a ceramic manufactured by the method are provided.
또한, 본 발명은 점토질 원료에 화강암 혼합광물 파우더를 혼합하여 기물 도자기를 성형하여 가마에서 1차, 2차 소성 공정이 안정적으로 수행되므로 전체 공정에서 형성되는 문양 및 무늬가 보다 더 확실한 형상을 유지할 뿐만 아니라 공정이 신속하고 안정적으로 진행되어 결과 기물 도자기의 수율을 향상시키고 생산성을 향상시키는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.In addition, according to the present invention, since the primary and secondary firing processes are stably performed in a kiln by mixing granite mixed mineral powder with a clay raw material, the patterns and patterns formed in the entire process are more reliably maintained. Not only that, the process proceeds quickly and stably, resulting in a method of manufacturing ceramics molded in golden and molded in an abstract pattern using a granite mixed mineral that improves the yield of resultant ceramics and improves productivity. It has a purpose.
또한, 본 발명은 1000매쉬를 통과한 그 이하의 화강암 혼합광물 파우더만을 수집하여 유약의 시유에 요구되는 화강암 혼합광물 파우더를 사용하므로 전체 공정에서 형성되는 문양 및 무늬가 보다 더 확실한 형상을 유지할 수 있도록 점착율(상호 엉김상태)을 높이는 최적의 콜로이드를 형성하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.In addition, the present invention uses only the granite mixed mineral powder required for glazing oil by collecting only the granite mixed mineral powder that has passed through 1000 mesh or less, so that the patterns and patterns formed in the entire process can maintain a more certain shape. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing ceramics molded in golden and molded in an abstract pattern using a granite mixed mineral that forms an optimal colloid that increases the adhesion (mutual intertwined state) and ceramics produced by the method.
본 발명은 상기 목적에 따라, 도자기를 성형하는 1차 기물성형토를 준비하는 단계와; 희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와; 상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와; 상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와; 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 전기가열방식에 따라 요구되는 1차 가열온도로 소성하고, 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 가스가열방식에 따라 요구되는 2차 가열온도로 연이어 추가 소성하는 가열단계와; 상기 2차 가열온도에 도달하면 상기 가열단계의 소성을 중지하여 요구되는 1차 냉각온도로 자연냉각시키고, 상기 1차 냉각온도에 도달하면 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 2차 냉각온도로 강제냉각시키는 냉각단계를 포함하며;In accordance with the above object, the present invention comprises the steps of preparing a primary moulding soil for molding ceramics; Crushing the ore corresponding to the granite mixed mineral containing the rare earth element component and collecting dust of the ore during crushing; Collecting the uniform granite mixed mineral powder by treating the collected dust with 1000 mesh; Mixing the granite mixed mineral powder and the primary moulding soil at a ratio of 5 to 15% by weight and 85 to 95% by weight to form a secondary moulding soil; Shaping the ceramics for daily life and the ceramics for appreciation with the secondary molding clay and preliminarily roasting them in a kiln at a temperature of 800 ° C to 900 ° C for a required time; To prepare the glaze to mix and apply the granite mixed mineral powder and water at a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight, and apply it during the time of immersion in the super-baked porcelain to dry the abstract pattern to be adhesively molded. Step and; The glaze-fired ceramics are fired in a kiln at a primary heating temperature required according to an electric heating method, and volatile combustion gas is injected into the kiln to continuously fire at a secondary heating temperature required according to a gas heating method. A heating step; When the second heating temperature is reached, firing of the heating step is stopped to naturally cool to the required primary cooling temperature, and when the primary cooling temperature is reached, a portion of the kiln is opened to discharge residual combustion gas. And a cooling step for forced cooling to the secondary cooling temperature;
상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기가 초벌구이되어 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력이 균등하게 증가되며, 상기 도자기 표면에 상기 유약이 균일하게 점착 및 침착되고, 상기 가열단계 ~ 냉각단계에 해당하는 열처리과정에 의해서 상기 도자기의 표면에 추상적인 무늬와 황금색으로 성형되는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법에 의해 달성된다.The porcelain molded by the secondary water forming soil is burned and the adhesive force applied to the surface of the porcelain is uniformly increased, and the glaze is uniformly adhered and deposited on the porcelain surface, corresponding to the heating step to the cooling step. The abstract pattern is achieved by using a granite mixed mineral characterized by being molded in an abstract pattern and golden color on the surface of the ceramic by a heat treatment process.
여기서, 상기 가열단계는, Here, the heating step,
상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 900℃~980℃에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와; 상기 제1가열단계와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 1200℃~1300℃에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 추가가스가열단계를 포함하는 것이 바람직하다.An electric heating step of calcining the glazed pottery-coated ceramics in an electric heating method from a kiln to 900 ° C to 980 ° C; It is preferable to include an additional gas heating step in which the volatile combustion gas is injected into the kiln in succession to the first heating step and calcined by an additional combustion gas method for 2 to 3 hours from 1200 ° C to 1300 ° C.
여기서, 상기 냉각단계는,Here, the cooling step,
상기 제2가열단계 후에 상기 제1 및 제2 가열단계를 중지하여 1000℃~1100℃에 이르기까지 자연냉각시키는 자연냉각단계와; 상기 자연냉각 후에 상기 연소가스를 차단하고, 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 7~8시간동안 300℃~400℃가 되도록 강제냉각을 시키는 강제냉각단계를 포함하는 것이 바람직하다.A natural cooling step of stopping the first and second heating steps after the second heating step to naturally cool to 1000 ° C to 1100 ° C; It is preferable to include a forced cooling step of blocking the combustion gas after the natural cooling and forcibly cooling it to be 300 ° C to 400 ° C for 7 to 8 hours while discharging residual combustion gas by opening a portion of the kiln.
여기서, 상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가하며, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소하고,Here, the higher the proportion of the granite mixed mineral powder among the glazes applied in the process and the pattern forming step, the density of the abstract pattern increases proportionally, and the proportion of the granite mixed mineral powder among the applied glazes is low. The proportionally decreases the density of the abstract pattern as it increases,
상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이한 후 상기 유약이 그 도자기의 표면에 시유 점착을 재차 반복하면 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착되는 것이 바람직하다.When the porcelain molded by the secondary water forming soil is prebaked and the glaze is repeatedly adhered to the surface of the porcelain, it is preferable that different abstract patterns are adhered variably each time it is applied.
본 발명은, 상기 목적의 다른분야에 따라, 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기에 의해 달성된다.The present invention is achieved according to another field of the above object by using a granite mixed mineral, characterized in that produced by the above manufacturing method, with an abstract pattern being variable and golden molded ceramics.
본 발명은 초벌구이 전의 점토질 원료에 화강암 혼합광물 파우더를 혼합 후 기물 도자기를 성형하여 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 향상되도록 유도하므로 초벌구이와 재벌구이로 소성시 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)이 향상되도록 유도하고, 열성변형을 방지하며, 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약의 시유가 보다 더 균일하고 균등하게 이루어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 전기가열공정 및 추가가스가열공정과, 자연냉각공정 및 강제냉각공정을 순차적으로 수행하여 황금색으로 성형되도록 하기 때문에 추상적 무늬의 점착 안정성과 황금색의 안정성을 극대화시켜 생산성과 수율을 향상시키는 효과가 있다.The present invention induces so that when the granite mixed mineral powder glaze of the same component is immersed by mixing the granite mixed mineral powder with the clay raw material before the initial grilling, the deposition and adhesion rate (power) is improved. When firing, it leads to the improvement of the stiffness of the ceramics and the adhesion (power) of the abstract pattern, prevents thermal deformation, and makes it possible to make the glaze of the glaze by the granite mixed mineral powder more uniform and even, as well as electric heating Since the process and the additional gas heating process, and the natural cooling process and the forced cooling process are sequentially performed to form a golden color, the adhesive stability of the abstract pattern and the stability of the golden color are maximized, thereby improving productivity and yield.
또한, 본 발명은 화강암 혼합광물 파우더가 혼합된 2차기물성형토로 성형되어 있는 초벌구이 도자기가 시유때마다 추상적 무늬의 점착 안정성이 극대화되기 때문에 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가하고, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소하는 효과가 있고, 이에 따라 작업자가 원하는 다양한 추상적 무늬를 연출할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the adhesion stability of the abstract pattern is maximized every time the pre-baked pottery molded from the secondary molding soil mixed with the granite mixed mineral powder is maximized, the proportion of the granite mixed mineral powder among the glazes is proportional to the higher. As a result, the density of the abstract pattern increases, and the lower the proportion of the granular powder mixture of granite among the glazes, the effect of decreasing the density of the abstract pattern proportionally. It has the effect of creating an abstract pattern.
도 1은 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법을 나타낸 플로우차트이고,
도 2는 본 발명에 따른 시유된 상태의 초벌구이 도자기에 추상적 무늬가 점착되어 있는 사진이고,
도 3은 본 발명에 따른 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기를 나타낸 사진이고,
도 4는 본 발명에 따른 가열단계와 냉각단계의 공정에 따른 도자기의 추상적 무늬의 조밀도를 다수개로 나타낸 사진이고,
도 5는 본 발명에 따른 혼합광물 파우더를 시험 분석한 성분의 결과표를 나타낸 것이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing porcelain molded in a golden color with an abstract pattern variable using a granite mixed mineral according to the present invention,
Figure 2 is a photograph in which the abstract pattern is adhered to the pre-baked porcelain in a state in accordance with the present invention,
Figure 3 is a photograph showing a porcelain molded in golden color with an abstract pattern according to the present invention,
Figure 4 is a photograph showing the density of a number of abstract patterns of ceramics according to the process of the heating and cooling steps according to the invention,
Figure 5 shows the result table of the components tested and analyzed mixed mineral powder according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, using the granite mixed mineral according to the present invention, the abstract pattern is variable and the method for manufacturing a ceramic molded in golden color and the ceramic produced by the method will be described in detail as follows.
우선, 혼합광물은 도 5에 도시된 바와 같이, 화강암이나 이와 같은 일종의 맥반석에 해당하는 광물들의 조합으로 구성되어 있으며, 광물에 따라 다소 차이는 있지만, SiO2 70 중량% 내외, Al2O3 15 중량% 내외, Fe2O3 2.50 중량% 내외, CaO 1.50 중량% 내외, MgO 0.60 중량% 내외, K2O 4.50 중량% 내외, Na2O 3.60 중량% 내외, Ba 0.12 중량% 내외를 포함하고, 미량에 해당하는 세륨, 디스프로슘, 가돌리늄, 란타늄, 네오디뮴, 프라세오디뮴, 사마륨 등의 희토류 원소들이 1.39 중량% 내외를 더 포함하여 구성되어 있다.First, as shown in FIG. 5, the mixed mineral is composed of a combination of granite or minerals corresponding to this kind of pulverite, and although slightly different depending on the mineral, SiO 2 70 wt% or so, Al 2 O 3 15 including weight% or less, Fe 2 O 3 2.50 wt.% or less, CaO 1.50 wt% or less, MgO 0.60 wt% or less, K 2 O 4.50 wt% or less, Na 2 O 3.60 wt% or less, Ba 0.12 wt% or less, and Rare earth elements, such as cerium, dysprosium, gadolinium, lanthanum, neodymium, praseodymium, and samarium, which correspond to trace amounts, are further composed of about 1.39% by weight or more.
여기서, 상기 추상적 무늬라 함은 구체적인 무늬 또는 문양 형태가 없이 불규칙하고, 일정한 무늬 형태를 갖추고 있지 않음이다 라고 정의한다.Here, the abstract pattern is defined as an irregular, constant pattern without a specific pattern or pattern.
본 발명의 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 포집단계(S10), 집진단계(S20), 성형단계(S30), 초벌구이단계(S40), 시유 및 무늬성형단계(S50), 2단 가열단계(S60), 2단 냉각단계(S70)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a pottery in which an abstract pattern is variably formed by using a granite mixed mineral of the present invention is a collecting step (S10), a dust collecting step (S20), a molding step (S30), and a rough roasting step (S40). ), Siyu and pattern forming step (S50), two-stage heating step (S60), two-stage cooling step (S70).
먼저, 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기의 성형에 알맞는 요구 점도를 갖는 초기 1차 기물성형토를 준비한다.First, an initial primary moulding soil having a required viscosity suitable for molding of ornamental and appreciative or household ceramics is prepared.
상기 포집단계(S10)는 일정한 공간에서 상기 화강암 혼합광물을 파쇄하는데, 파쇄하면서 발생하는 분진 중 공중에 분산 및 유영하는 것 만을 포집한다. 이와 같은 안정적인 분진포집은 미세 파우더를 대량으로 가장 간편하고 신속하게 마련할 수 있는 최적의 포집방법이라 할 수 있다.In the collecting step (S10), the granite mixed mineral is crushed in a certain space, and only the dispersion and swimming in the air among dust generated during crushing is collected. Such stable dust collection can be said to be the optimal collection method that can provide the finest and most convenient fine powder in bulk.
상기 집진단계(S20)는 특정한 크기 이하의 화강암 혼합광물 파우더를 조성하기 위하여 1000매쉬로 처리하고, 1000매쉬 이하의 비교적 균일하고 균등한 화강암 혼합광물 파우더를 정밀하게 집진하므로 후 처리에서 도자기의 강성 향상과 추상적 무늬의 점착율(력)을 확고하게 향상킬 수 있다.The dust collection step (S20) is treated with 1000 mesh to form a granite mixed mineral powder of a specific size or less, and the granular mixed mineral powder of a relatively uniform and uniform mass of 1000 mesh or less is precisely collected, thereby improving the stiffness of ceramics in post-treatment. And the abstract pattern can improve the adhesion (power) firmly.
상기 성형단계(S30)는 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형함에 있어, 상기 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)을 극대화시키기 위하여 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 85~95중량%와 5~15중량%의 비율로 혼합하므로 화강암 혼합광물 파우더가 혼합된 2차 기물성형토를 조성한다.In the forming step (S30), in the molding of ornamental and appreciative or living ceramics, the primary water forming soil and granite mixed mineral powder are each 85 ~ in order to maximize the stiffness and the adhesion (power) of the abstract pattern. Since 95% by weight and 5 to 15% by weight are mixed, a second base molding soil in which granite mixed mineral powder is mixed is formed.
여기서, 상기 비율은 최적의 비율로서, 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서, 화강암 혼합광물 파우더의 함량이 다소 낮거나 높더라도 도자기(재벌구이된 결과물 도자기)의 강성을 향상시키고 시유된 도자기의 추상적 무늬의 점착율을 향상시키도록 유도하고 있으며, 재벌구이단계의 공정에서, 도자기(재벌구이된 결과물 도자기)의 불량율을 낮추고 추상적 무늬의 형성율이 극대화되도록 유도한다. 또한, 형성된 추상적인 무늬가 날카로운 디자인에서 보다 부드러운 곡선 디자인의 무늬로 형성되는 효과가 있다.Here, the ratio is the optimal ratio, and in the process of the subsequent oil and pattern forming step, even if the content of the granite mixed mineral powder is somewhat low or high, it improves the stiffness of the porcelain (results of chaebol-baked products) and the abstract of the applied porcelain. It is induced to improve the adhesion rate of the pattern, and in the process of the chaebol roasting step, the defect rate of the pottery (results of chaebol roasted products) is lowered and the formation rate of the abstract pattern is maximized. In addition, there is an effect that the formed abstract pattern is formed from a sharp design to a softer curved pattern.
상기 초벌구이단계(S40)는 상기 2차 기물성형토를 기초하여 생활용 도자기 및 관상용 도자기를 성형하고 건조시켜 고형기물을 형성한 후에, 소정의 공간을 갖는 가마 내에 수용하여 800℃~900℃의 온도로 요구되는 6시간 내외의 동안 소성하므로 초벌구이된 생활용 도자기 및 관상용 도자기를 제조한다. In the first roasting step (S40), after forming and drying solid ceramics by forming and drying household ceramics and ornamental ceramics on the basis of the secondary moulding soil, they are accommodated in a kiln having a predetermined space to a temperature of 800 ° C. to 900 ° C. Since it is fired for about 6 hours as required, it is manufactured into pottery ceramics and ornamental ceramics.
이와 같은 초벌 도자기는 2차 기물성형토로 제조되어 있으므로 열성변형을 방지하고 그 강도가 향상되어 있을 뿐만 아니라 화강암 혼합광물 파우더가 혼합되어 있기 때문에 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 균등하게 향상되도록 유도한다. 즉, 시유된 도자기의 추상적 무늬의 점착율(력)을 균등하게 향상시키도록 유도하는 것이다.Since these primitive ceramics are made of secondary molding soil, they prevent thermal deformation and improve their strength, and because granite mixed mineral powder is mixed, granite mixed minerals of the same composition are subsequently processed in the process of siyu and pattern forming. When the powder glaze is immersed, it is induced to improve the deposition and adhesion (power) evenly. In other words, it is to induce to improve the adhesion (power) of the abstract pattern of the applied ceramics evenly.
또한, 상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이하면 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서 유약이 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력 및 그의 안정성을 보다 증가시킨다. 재차 반복하여 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착된다.In addition, when the porcelain molded by the secondary water forming soil is pre-baked, the adhesive force and the stability of the glaze applied to the surface of the porcelain are further increased in the process of the post-oil and pattern forming step. Whenever it is repeated, different abstract patterns adhere variably.
상기 시유 및 무늬성형단계(S50)는 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 시유 및 도포하는 유약을 조성한다. 상기 유약은 상기 2차 기물성형토로 성형된 상기 초벌 도자기에 시유할 경우, 물 속에서 화강암 혼합광물 파우더가 균등하게 분포되어 균일하게 분산되므로 점착율을 높이는 콜로이드 상태를 유지한다. 침지기법으로 상기 초벌 도자기의 표면에 시유를 10여초 시간동안 유지한 후에 표면의 유약이 침착될 때까지 건조시킨다. 그러면 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 시유된 초벌 도자기의 표면에 추상적 무늬가 점진적으로 나타나면서 식별가능하게 도포 및 점착되어 그 무늬가 유지된다.In the siyu and pattern forming step (S50), the granite mixed mineral powder and impurities-removed water are mixed at a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight to form a glaze to be applied and applied. When the glaze is applied to the primitive porcelain molded from the secondary base molding soil, the granite mixed mineral powder is uniformly distributed and uniformly dispersed in the water, thereby maintaining a colloidal state that increases the adhesion rate. The immersion method holds the crude oil on the surface of the primitive porcelain for about 10 seconds and then dried until the surface glaze is deposited. Then, as shown in FIG. 2, the abstract pattern gradually appears on the surface of the crude porcelain and is applied and adhered discernably to maintain the pattern.
여기서, 초벌 도자기의 표면에 점착되는 추상적 무늬는 상기 시유할 때마다 가변적인 다른 추상적 무늬로 식별가능하게 도포 및 점착된다. 즉 가변적인 상기 추상적 무늬가 도자기마다 하나라도 동일하게 중복으로 나타나지 않는다는 것이다.Here, the abstract pattern adhered to the surface of the first porcelain is identifiably applied and adhered to other abstract patterns that are variable each time. In other words, the variable abstract pattern does not appear to be duplicated even in every pottery.
또한, 상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가한다. 반대로, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소한다.In addition, the density of the abstract pattern increases proportionately as the proportion of the granite mixed mineral powder among the glazes applied in the forming process and the pattern forming step increases. Conversely, the lower the proportion of the granite mixed mineral powder in the glazed oil, the proportionally the density of the abstract pattern decreases.
상기 2단 가열단계(S60)는 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 전기가열방식에 따라 요구되는 1차 가열온도로 소성하고, 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 가스가열방식에 따라 요구되는 2차 가열온도로 연이어 추가 소성하므로 재벌구이한다. 그러면, 그러면, 상기 시유할때, 상기 초벌 도자기의 표면에 도포 및 점착되는 추상적 무늬가 그대로 유지되면서 열성변형을 최소화하는 형태를 확보할 수 있다. 가스의 주입의 정도에 따라 도자기의 표면 색갈을 조정할 수 있다.In the second-stage heating step (S60), the glazed porcelain-fired porcelain is fired in a kiln at a primary heating temperature required according to an electric heating method, and volatile combustion gas is injected into the kiln to be required according to a gas heating method. It is fired again as it is additionally fired at a second heating temperature. Then, then, when the oil is applied, it is possible to secure a form that minimizes thermal deformation while maintaining the abstract pattern applied and adhered to the surface of the primitive ceramic. The color of the surface of the ceramic can be adjusted according to the degree of gas injection.
상기 2단 냉각단계(S70)는 상기 2차 가열온도에 도달하면 상기 2단 가열단계(S60)의 소성을 중지하여 요구되는 1차 냉각온도로 자연냉각시키고, 상기 1차 냉각온도에 도달하면 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 2차 냉각온도로 강제냉각시키므로 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같은 도자기의 표면 색갈을 황금색으로 조성할 수 있다.In the second stage cooling step (S70), when the second heating temperature is reached, the firing of the second stage heating step (S60) is stopped and naturally cooled to the required primary cooling temperature, and when the primary cooling temperature is reached, Since a part of the kiln is opened and the residual combustion gas is discharged, it is forcibly cooled to a required secondary cooling temperature, so that the surface color of ceramics as shown in FIGS. 3 and 4 can be made golden.
즉, 상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기가 초벌구이되어 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력이 균등하게 증가되며, 상기 도자기 표면에 상기 유약이 균일하게 점착 및 침착되고, 상기 가열단계 ~ 냉각단계에 해당하는 열처리과정에 의해서 상기 도자기의 표면에 추상적인 무늬와 황금색으로 성형되는 것이다.That is, the porcelain molded by the secondary water forming soil is burned and the adhesive force applied to the surface of the porcelain is uniformly increased, and the glaze is uniformly adhered and deposited on the porcelain surface, and the heating step ~ cooling step It is molded into an abstract pattern and golden color on the surface of the porcelain by a heat treatment process corresponding to.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법에 따르면 다음과 같은 실시예를 보인다. According to the method of manufacturing a porcelain in which an abstract pattern is variably molded using the granite mixed mineral according to the present invention as described above, the following examples are shown.
(제1실기예)(Example 1)
상기 성형단계(S30)에서 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 95중량%와 5중량%의 비율로 혼합한 2차 기물성형토를 준비하고, 이를 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형하게 되면,In the forming step (S30), a secondary molding clay prepared by mixing the primary molding clay and granite mixed mineral powder in a ratio of 95% by weight and 5% by weight, respectively, is prepared, and this is molded for ornamental and appreciation or ceramics for living. If you do,
상기 시유 및 무늬성형단계(S50)에서 초벌구이도자기의 표면에 시유한 유약의 점착력이 증가하여 불량없이 추상적 무늬의 조밀도 이상을 갖는 재벌구이된 결과물 도자기를 안정적으로 제조할 수 있다. 여기서, 상기 유약의 비율은 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 15~20중량%와 80~85중량%로 혼합되어 있다.In the test oil and pattern forming step (S50), the adhesive strength of the glaze applied to the surface of the rough roasted porcelain is increased, so that the resultant porcelain having the density of the abstract pattern or higher without defect can be stably manufactured. Here, the ratio of the glaze is 15 to 20% by weight and 80 to 85% by weight of the granite mixed mineral powder and impurities removed water.
상기 2단 가열단계(S60)는 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 900℃~980℃(제1 가열온도)에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 제1 가열온도와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 추가적으로 주입하여 1200℃~1300℃(제2 가열온도)에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 가스가열단계를 순차적인 가열환경으로 조성하므로 도자기의 표면 색갈을 조정할 수 있는 준비과정을 확보할 수 있다.The two-stage heating step (S60) is an electric heating step for firing the super-baked ceramics in which the glaze is applied from a kiln to 900 ° C to 980 ° C (the first heating temperature), and the first heating temperature. Since the volatile combustion gas is additionally injected into the kiln in succession, the gas heating step of firing with an additional combustion gas method for 2 to 3 hours from 1200 ° C to 1300 ° C (2nd heating temperature) is created as a sequential heating environment. The preparation process to adjust the surface color can be secured.
상기 2단 냉각단계(S70)는 상기 가스가열단계 후에 상기 전기가열단계 및 가스가열단계를 중지하여 1000℃~1100℃에 이르기까지 자연냉각시키는 자연냉각단계와, 상기 자연냉각 후에 상기 연소가스를 차단하고, 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 7~8시간동안 300℃~400℃가 되도록 강제냉각을 시키는 강제냉각단계를 순차적인 냉각환경으로 조성하므로 도자기의 표면 색갈을 황금색으로 형성되도록 한다.The two-stage cooling step (S70) is a natural cooling step of stopping the electric heating step and the gas heating step after the gas heating step to naturally cool to 1000 ° C to 1100 ° C, and blocking the combustion gas after the natural cooling Then, by opening a part of the kiln and discharging residual combustion gas, the forced cooling step of forced cooling to be 300 ° C to 400 ° C for 7 to 8 hours is created as a sequential cooling environment, so that the surface color of ceramics is formed in golden color. do.
(제2실시예)(Example 2)
상기 성형단계(S30)에서 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 90중량%와 10중량%의 비율로 혼합한 2차 기물성형토를 준비하고, 이를 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형하게 되면,In the shaping step (S30), a secondary mold forming soil is prepared by mixing the primary mold forming soil and granite mixed mineral powder at a ratio of 90% by weight and 10% by weight, respectively, and forming this for ornamental and appreciation or ceramics for living. If you do,
상기 시유 및 무늬성형단계(S50)에서 초벌구이도자기의 표면에 시유한 유약의 점착력이 증가하여 불량없이 추상적 무늬의 조밀도 이상을 갖는 재벌구이된 결과물 도자기를 안정적으로 제조할 수 있다. 여기서, 상기 유약의 비율은 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 25~35중량%와 65~75중량%로 혼합되어 있다.In the test oil and pattern forming step (S50), the adhesive strength of the glaze applied to the surface of the rough roasted porcelain is increased, so that the resultant porcelain having the density of the abstract pattern or higher without defect can be stably manufactured. Here, the ratio of the glaze is 25 to 35% by weight and 65 to 75% by weight of the granite mixed mineral powder and impurities removed water.
상기 2단 가열단계(S60)는 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 900℃~980℃(제1 가열온도)에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 제1 가열온도와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 추가적으로 주입하여 1200℃~1300℃(제2 가열온도)에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 가스가열단계를 순차적인 가열환경으로 조성하므로 도자기의 표면 색갈을 조정할 수 있는 준비과정을 확보할 수 있다.The two-stage heating step (S60) is an electric heating step for firing the super-baked ceramics in which the glaze is applied from a kiln to 900 ° C to 980 ° C (the first heating temperature), and the first heating temperature. Since the volatile combustion gas is additionally injected into the kiln in succession, the gas heating step of firing with an additional combustion gas method for 2 to 3 hours from 1200 ° C to 1300 ° C (2nd heating temperature) is created as a sequential heating environment. The preparation process to adjust the surface color can be secured.
상기 2단 냉각단계(S70)는 상기 가스가열단계 후에 상기 전기가열단계 및 가스가열단계를 중지하여 1000℃~1100℃에 이르기까지 자연냉각시키는 자연냉각단계와, 상기 자연냉각 후에 상기 연소가스를 차단하고, 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 7~8시간동안 300℃~400℃가 되도록 강제냉각을 시키는 강제냉각단계를 순차적인 냉각환경으로 조성하므로 도자기의 표면 색갈을 황금색으로 형성되도록 한다.The two-stage cooling step (S70) is a natural cooling step of stopping the electric heating step and the gas heating step after the gas heating step to naturally cool to 1000 ° C to 1100 ° C, and blocking the combustion gas after the natural cooling Then, by opening a part of the kiln and discharging residual combustion gas, the forced cooling step of forced cooling to be 300 ° C to 400 ° C for 7 to 8 hours is created as a sequential cooling environment, so that the surface color of ceramics is formed in golden color. do.
(제3실시예)(Example 3)
상기 성형단계(S30)에서 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 85중량%와 15중량%의 비율로 혼합한 2차 기물성형토를 준비하고, 이를 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형하게 되면,In the shaping step (S30), a secondary mold forming soil is prepared by mixing the primary mold forming soil and granite mixed mineral powder at a ratio of 85% by weight and 15% by weight, respectively, and forming this for ornamental and appreciation or porcelain for living. If you do,
상기 시유 및 무늬성형단계(S50)에서 초벌구이도자기의 표면에 시유한 유약의 점착력이 증가하여 불량없이 추상적 무늬의 조밀도 이상을 갖는 재벌구이된 결과물 도자기를 안정적으로 제조할 수 있다. 여기서, 상기 유약의 비율은 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 40~50중량%와 50~60중량%로 혼합되어 있다.In the test oil and pattern forming step (S50), the adhesive strength of the glaze applied to the surface of the rough roasted porcelain is increased, so that the resultant porcelain having the density of the abstract pattern or higher without defect can be stably manufactured. Here, the ratio of the glaze is 40 to 50% by weight and 50 to 60% by weight of the granite mixed mineral powder and impurities removed water.
상기 2단 가열단계(S60)는 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 900℃~980℃(제1 가열온도)에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 제1 가열온도와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 추가적으로 주입하여 1200℃~1300℃(제2 가열온도)에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 가스가열단계를 순차적인 가열환경으로 조성하므로 도자기의 표면 색갈을 조정할 수 있는 준비과정을 확보할 수 있다.The two-stage heating step (S60) is an electric heating step for firing the super-baked ceramics in which the glaze is applied from a kiln to 900 ° C to 980 ° C (the first heating temperature), and the first heating temperature. Since the volatile combustion gas is additionally injected into the kiln in succession, the gas heating step of firing with an additional combustion gas method for 2 to 3 hours from 1200 ° C to 1300 ° C (2nd heating temperature) is created as a sequential heating environment. The preparation process to adjust the surface color can be secured.
상기 2단 냉각단계(S70)는 상기 가스가열단계 후에 상기 전기가열단계 및 가스가열단계를 중지하여 1000℃~1100℃에 이르기까지 자연냉각시키는 자연냉각단계와, 상기 자연냉각 후에 상기 연소가스를 차단하고, 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 7~8시간동안 300℃~400℃가 되도록 강제냉각을 시키는 강제냉각단계를 순차적인 냉각환경으로 조성하므로 도자기의 표면 색갈을 황금색으로 형성되도록 한다.The two-stage cooling step (S70) is a natural cooling step of stopping the electric heating step and the gas heating step after the gas heating step to naturally cool to 1000 ° C to 1100 ° C, and blocking the combustion gas after the natural cooling Then, by opening a part of the kiln and discharging residual combustion gas, the forced cooling step of forced cooling to be 300 ° C to 400 ° C for 7 to 8 hours is created as a sequential cooling environment, so that the surface color of ceramics is formed in golden color. do.
상술한 바와 같은 실시예들을 조합하면 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 작업자가 원하는 추상적 무늬 및 문양을 다양하게 연출할 수 있다.Combining the above-described embodiments, as shown in FIGS. 3 and 4, it is possible to produce various abstract patterns and patterns desired by the operator.
Claims (5)
희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와;
상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와;
상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와;
상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와;
상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와;
상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기를 가마에서 1차 가열온도 900℃~980℃에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 전기가열단계와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 2차 가열온도 1200℃~1300℃에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 추가가스가열단계를 갖는 가열단계와;
상기 2차 가열온도에 도달하면 상기 가열단계의 소성을 중지하여 요구되는 1차 냉각온도로 자연냉각시키는 1차 냉각공정과, 상기 1차 냉각온도에 도달하면 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 7~8시간동안 2차 냉각온도에 이르기까지 강제냉각시키는 2차 냉각공정을 갖는 냉각단계를 포함하며;
상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기가 초벌구이되어 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력이 균등하게 증가되며, 상기 도자기 표면에 상기 유약이 균일하게 점착 및 침착되고, 상기 가열단계 ~ 냉각단계에 해당하는 열처리과정에 의해서 상기 도자기의 표면에 추상적인 무늬와 황금색으로 성형되는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법.
Preparing a primary mold forming soil for molding ceramics;
Crushing the ore corresponding to the granite mixed mineral containing the rare earth element component and collecting dust of the ore during crushing;
Collecting the uniform granite mixed mineral powder by treating the collected dust with 1000 mesh;
Mixing the granite mixed mineral powder and the primary moulding soil at a ratio of 5 to 15% by weight and 85 to 95% by weight to form a secondary moulding soil;
Shaping the ceramics for daily life and the ceramics for appreciation with the secondary molding clay and preliminarily roasting them in a kiln at a temperature of 800 ° C to 900 ° C for a required time;
To prepare the glaze to mix and apply the granite mixed mineral powder and water at a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight, and apply it for a period of time to immerse it in the pre-baked porcelain to dry the abstract pattern to be adhesively molded. Step and;
An electric heating step of firing the glazed porcelain-treated pottery ceramics in an electric heating method from a kiln to a primary heating temperature of 900 ° C to 980 ° C, followed by the electric heating step, followed by injecting volatile combustion gas into the kiln to secondary A heating step having an additional gas heating step of firing with an additional combustion gas method for 2 to 3 hours from a heating temperature of 1200 ° C to 1300 ° C;
When the second heating temperature is reached, the primary cooling process for stopping the firing of the heating step to naturally cool to the required primary cooling temperature, and when the primary cooling temperature is reached, a portion of the kiln is opened to retain residual combustion gas. And a cooling step having a secondary cooling process for forcibly cooling down to a secondary cooling temperature for 7 to 8 hours required while discharging.
The porcelain molded by the secondary water forming soil is pre-baked so that the adhesive force applied to the surface of the porcelain is uniformly increased, and the glaze is uniformly adhered and deposited on the porcelain surface, corresponding to the heating step to the cooling step. A method of manufacturing porcelain in which the abstract pattern is variable and is molded into a golden color using a granite mixed mineral characterized in that it is molded into an abstract pattern and a golden color on the surface of the porcelain by a heat treatment process.
상기 냉각단계에서 상기 1차 냉각공정은 상기 추가가스가열단계 후에 상기 전기가열단계 및 추가가스가열단계를 중지하여 1000℃~1100℃에 이르기까지 자연냉각시키는 자연냉각단계로 이루어지고,
상기 2차 냉각공정은 상기 자연냉각 후에 상기 연소가스를 차단하고, 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 7~8시간동안 300℃~400℃가 되도록 강제냉각을 시키는 강제냉각단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법.
According to claim 1;
In the cooling step, the primary cooling process consists of a natural cooling step of stopping the electric heating step and the additional gas heating step after the additional gas heating step to naturally cool to 1000 ° C to 1100 ° C,
The secondary cooling process consists of a forced cooling step of blocking the combustion gas after the natural cooling and forcing the cooling to be 300 ° C to 400 ° C for 7 to 8 hours while opening a part of the kiln to discharge the residual combustion gas. A method of manufacturing porcelain molded in golden color with a variable abstract pattern using a granite mixed mineral, characterized in that.
상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가하며, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소하고,
상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이한 후 상기 유약이 그 도자기의 표면에 시유 점착을 재차 반복하면 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착되는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법.
According to claim 1;
The density of the abstract pattern increases proportionally as the proportion of the granite mixed mineral powder among the glazes applied in the process and the pattern forming step increases, and the proportion becomes lower as the ratio of the granite mixed mineral powder among the applied glazes decreases. As a result, the density of the abstract pattern decreases,
Using a granite mixed mineral characterized in that different abstract patterns are adhered variably each time when the glaze is repeated by applying glaze on the surface of the porcelain after the initial roasting of the porcelain molded by the secondary water forming soil. As a result, the abstract pattern is variable and the method of manufacturing porcelain molded into golden color.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190108260A KR102094644B1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190108260A KR102094644B1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102094644B1 true KR102094644B1 (en) | 2020-03-31 |
Family
ID=70002025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190108260A KR102094644B1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102094644B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060056913A (en) * | 2006-04-11 | 2006-05-25 | 윤경훈 | Pig iron ceramic |
| KR101588556B1 (en) * | 2015-08-07 | 2016-01-27 | 양웅모 | Gold glaze ash composition and Manufacturing method for goldenware using it |
| KR20170108562A (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-27 | 홍유정 | Ceramics manufacturing method having a blue color crystals |
| KR20180026041A (en) * | 2016-09-02 | 2018-03-12 | 주식회사 중원희토세라믹 | Manufacturing Method for Ceramic Ware Having Indeterminate Pattern |
-
2019
- 2019-09-02 KR KR1020190108260A patent/KR102094644B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060056913A (en) * | 2006-04-11 | 2006-05-25 | 윤경훈 | Pig iron ceramic |
| KR101588556B1 (en) * | 2015-08-07 | 2016-01-27 | 양웅모 | Gold glaze ash composition and Manufacturing method for goldenware using it |
| KR20170108562A (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-27 | 홍유정 | Ceramics manufacturing method having a blue color crystals |
| KR20180026041A (en) * | 2016-09-02 | 2018-03-12 | 주식회사 중원희토세라믹 | Manufacturing Method for Ceramic Ware Having Indeterminate Pattern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103304215B (en) | Super nano-silver ionic Zirconium silicate ceramic artwork and preparation method thereof | |
| KR101466965B1 (en) | Method of Manufacturing Porcelain Body having Sintering Flower | |
| KR20180026041A (en) | Manufacturing Method for Ceramic Ware Having Indeterminate Pattern | |
| KR101733978B1 (en) | Ceramics Manufacturing Method Composisition for Coffee Waste and Ceramics by Manufactured thereof | |
| KR101639272B1 (en) | Method of Manufacturing Porcelain Body having Sintering Flower | |
| KR101649862B1 (en) | Porcelain manufacturing method using plate bonding celadon production techniques | |
| KR100908305B1 (en) | A ceramic ware manufacture method | |
| KR102094644B1 (en) | Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method | |
| KR100775790B1 (en) | Ceramic ware using pig iron and Manufacturing method thereof | |
| CN105174971A (en) | Preparation method of twisted placenta ceramic | |
| KR101138008B1 (en) | Enamel coating method of ceramics | |
| KR102019423B1 (en) | Method for manufacturing pottery with variable shape of abstract pattern and pottery produced by the method | |
| KR20160008331A (en) | Porcelain manufacturing method using molding techniques angled a piece of rice-cake | |
| KR100975114B1 (en) | Manufacturing method of white-porcelain with loess | |
| KR100271062B1 (en) | A tile manufacturing method | |
| KR101634383B1 (en) | Method of Manufacturing Porcelain Body having Sintering Flower | |
| KR20240022848A (en) | the ceramic manufacturing method in which the abstract pattern is variable and which is shaped to two tone color by using the granite mixed mineral and the ceramic manufactured with their method | |
| KR101543316B1 (en) | Production method of embody as the celadon and the white porcelain and grayish-blue-powdered celadon | |
| KR100320400B1 (en) | Manufacturing method of pottery | |
| KR101057156B1 (en) | How to make an irregular-shaped pottery | |
| KR100688874B1 (en) | Glaze Prepared with Scoria, and Method of Preparing and Using Same | |
| KR100891361B1 (en) | Formed on the surface of the bricks and how to design and color | |
| KR20040058820A (en) | Manufacturing method for ceramic | |
| KR102420988B1 (en) | Manufacturing Method of Ceramic Products and Ceramic Products by the same | |
| KR100440821B1 (en) | A compose of the blue soil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |