KR100775790B1

KR100775790B1 - Ceramic ware using pig iron and Manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR100775790B1
Application number: KR1020070035314A
Authority: KR
Inventors: 윤경훈
Original assignee: 윤경훈
Priority date: 2006-04-11
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2007-11-13
Also published as: KR20070101172A; KR20060056913A

Abstract

본 발명은 수철(水鐵)을 이용한 도자기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 수철을 이용하여 색상과 무늬 또는 질감을 나타내는 새로운 도자기 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention relates to ceramics using a spring and a method for manufacturing the same, and an object thereof is to provide a new ceramic production method showing a color, a pattern or a texture using the spring.

수철, 도자기 Springs, porcelain

Description

수철을 이용한 도자기 및 이의 제조방법{Ceramic ware using pig iron and Manufacturing method thereof}Ceramic ware using pig iron and its manufacturing method {Ceramic ware using pig iron and Manufacturing method

도 1은 수철과 점토를 혼합하여 제조한 도자기의 일예를 나타낸 것이다.Figure 1 shows an example of ceramics produced by mixing the spring and clay.

도 2는 수철이 함유된 유약을 성형물의 표면에 도포하여 제조된 도자기의 일예를 나타낸 것이다.Figure 2 shows an example of ceramics produced by applying the glaze containing the spring to the surface of the molding.

본 발명은 수철(水鐵)을 이용한 도자기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to ceramics using a spring and a manufacturing method thereof.

수철(水鐵)은 강철보다 무른 쇠로서 탄소나 규소 따위가 들어 있는 철합금이다. 검은 빛깔 바탕에 연하며, 강철보다 쉬 녹아서 생활용품 따위를 주조하는데 널리 쓰인다. 또한 예로부터 수철은 인체에 유익한 것으로 알려져 빈혈, 어지러움, 허리 통증 등에 사용되어 왔다.A spring is softer than steel and is an iron alloy containing carbon or silicon. It is soft on a black background and melts more easily than steel, and is widely used for casting household goods. In addition, spring has been known to be beneficial to the human body and has been used for anemia, dizziness and back pain.

그러나 점토 등을 이용한 도자기 공예에서 수철을 이용하여 무늬 또는 바탕색을 나타내는 공예방법은 알려진 바 없었다.However, there is no known method for displaying patterns or ground colors using springs in ceramic arts using clay.

본 발명은 수철을 이용하여 색상과 무늬 또는 질감을 나타내는 새로운 도자 기 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a new method for producing a ceramic ware showing the color, pattern or texture using a spring.

또한 본 발명은 이러한 제조방법에 의해 제조된 수철을 이용한 도자기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a ceramic using a spring produced by such a manufacturing method.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명자는 최초로 수철을 이용하여 도자기에 적용을 한 결과 제조방법에 따라, 즉, 수철을 어떻게 사용 하느냐에 따라 도자기 표면에 미려한 색상 또는 질감을 나타내는 것을 발견하였다.In order to achieve the above object, the present inventors first applied to porcelain using springs, and found that the surface of the porcelain was beautifully colored or textured according to the manufacturing method, that is, how to use spring.

따라서 본 발명은 색상 및 질감의 표현을 위한 것으로, 여러 제조방법을 개시한다.Therefore, the present invention is for the expression of color and texture, and discloses various manufacturing methods.

이러한 방법으로는 크게 두 가지 방법으로 나눌 수 있으며, 도자기의 원료인 점토와 수철을 혼합하여 성형을 하는 방법과, 점토를 이용하여 성형 후 표면에 수철을 도포하는 방법이다. 점토와 수철을 혼합하여 성형을 하는 경우 수철에 의한 질감을 표현할 수 있으며(도 1 참조), 점토를 이용하여 성형 후 표면에 수철을 도포하는 경우 색상 및 무늬를 발현할 수 있다(도 2 참조).These methods can be largely divided into two methods, a method of molding by mixing clay and spring, which is a raw material of ceramics, and a method of applying spring to the surface after molding using clay. When molding by mixing clay and spring can express the texture by the spring (see Fig. 1), when applying the spring to the surface after molding using clay can express the color and pattern (see Fig. 2) .

본 발명에서 사용되는 수철은 철이 주성분으로서, 60 ~ 99.9 중량%로 함유되고, 나머지 성분으로 Na, Mg, Al, Si, P, S, Cl, K, Ca, Ti, Mn, Cr, Nb, Ni, Cu, Zn, Zr에서 선택되는 셋 이상의 금속 또는 이들의 산화물이 0.1 ~ 40중량%로 포함되는 광물이다. The spring used in the present invention contains iron as a main component, 60 to 99.9% by weight, and the remaining components include Na, Mg, Al, Si, P, S, Cl, K, Ca, Ti, Mn, Cr, Nb, and Ni. , Cu, Zn, Zr is a mineral containing at least 0.1 to 40% by weight of at least three metals or oxides thereof.

이러한 수철을 분말로 제조하여 사용하는 것도 가능하고, 원석을 그대로 도자기 원료로 사용하는 것도 가능하다.It is also possible to manufacture and use such a spring as a powder, and it is also possible to use a raw stone as a porcelain raw material as it is.

분말로 사용하는 경우는 절구통 등을 이용하여 빻은 후 체를 이용하여 거르는 방법으로 50, 120, 200목 등 원하는 크기에 따라서 분말의 크기를 선택적으로 사용할 수 있다. 따라서 수철 분말의 입자크기는 한정되는 것은 아니나 바람직하게는 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm이 되도록 제조하여 사용하는 것이 질감을 표현하기에 적합하다.In the case of using powder, it can be selectively used according to the desired size such as 50, 120, 200, etc. by grinding by using a mortar and the like, and then filtering using a sieve. Therefore, although the particle size of the spring powder is not limited, it is preferable to manufacture and use the particle diameter so that the particle diameter is 0.1 to 0.3 mm.

또한, 본 발명에서 상기 수철 분말은 물, 접착제, 또는 유약과 혼합하여 성형체의 표면에 도포하는 경우 미려한 색상과 무늬를 발현할 수 있으며, 도포하는 방법은 물, 접착제 또는 유약 100 중량부에 대하여 상기 분쇄된 수철 분말을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합을 한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓 등을 이용하여 상기 혼합액을 성형물의 표면에 도포하는 방법을 사용할 수 있다.In addition, in the present invention, when the spring powder is mixed with water, an adhesive, or a glaze, the spring powder may express a beautiful color and a pattern, and the coating method may be performed based on 100 parts by weight of water, an adhesive, or a glaze. After mixing the crushed spring powder to 0.1 to 100 parts by weight, a method of immersing the molding in the mixed solution, or applying the mixed solution to the surface of the molding using a brush or the like can be used.

상기 접착제로는 제한되지 않으나 바람직하게는 카르복시 메틸 셀룰로오스계 접착제를 사용하는 것이 접착력이 우수하다.The adhesive is not limited, but it is preferable to use a carboxy methyl cellulose adhesive.

이때 도포 시기는 점토를 이용하여 성형체를 제조한 후, 초벌구이 전 또는 후에 도포가 가능하다. At this time, after the molded time is manufactured using a clay, it is possible to apply before or after the first roasting.

이하는 본 발명에 따른 수철을 이용한 도자기의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명을 한다.Hereinafter will be described in more detail with respect to the manufacturing method of ceramics using a spring according to the present invention.

먼저 본 발명의 일 양태로서 도자기의 원료인 점토와 혼합을 하여 질감을 표현하는 방법에 대하여 설명한다.First, as an aspect of the present invention, a method of expressing texture by mixing with clay, which is a raw material of ceramics, will be described.

본 발명은 수철(水鐵)을 분쇄하는 단계;The present invention comprises the steps of grinding the spring (水鐵);

점토 70 ~ 99.9 중량%와 수철(水鐵)분말 0.1 ~ 30 중량%를 혼합하여 성형하 는 단계;Molding by mixing 70 to 99.9% by weight of clay and 0.1 to 30% by weight of spring powder;

상기 성형물을 건조시킨 후 가마에서 800 ~ 1000℃로 1 ~ 10시간 소성하는 초벌구이 단계;Drying the molded product first baking step for 1 to 10 hours at 800 ~ 1000 ℃ in a kiln;

상기 초벌구이 된 성형물에 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;After applying glaze to the molded first bulbs, chaebol roasting step for about 10 to 15 hours at 1000 ~ 1500 ℃ in the kiln again;

를 포함한다.It includes.

상기 제조방법에서 상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 사용하는 경우 표면의 질감을 나타내기에 적합하다.In the manufacturing method, the spring powder is suitable for showing the surface texture when using a particle diameter of 0.1 to 0.3 mm.

상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The glaze may use any one or more selected from white oil, celadon oil, powdered milk, transparent oil, ash oil, cheonmok oil, crystalline oil, Irabo, cinnabar oil.

또한 필요에 따라 상기 유약의 도포 시, 상기 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 도포하는 경우 질감뿐만 아니라 미려한 색상을 발현할 수 있다.In addition, when the glaze is applied, if necessary, when the mixture is applied by mixing 1 to 10% by weight of spring powder in 90 to 99% by weight of the glaze, not only the texture but also a beautiful color can be expressed.

또한 앞서 설명한 바와 같이, 필요에 따라 유약 이외에도 물 또는 접착제에 상기 수철 분말을 혼합하여 도포할 수 있으며, 도포 시기는 성형물을 건조시킨 후, 또는 초벌구이가 끝난 후가 적합하다.In addition, as described above, the spring powder may be mixed and applied to water or an adhesive, in addition to the glaze, if necessary, and the application time is preferably after the molding is dried or after the initial roasting.

또한 필요에 따라 상기 성형 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것도 가능하다.It is also possible to further add the step of adhering the spring powder or spring gemstone to the surface of the molding, if necessary.

또한 필요에 따라 상기 초벌구이 단계 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것도 가능하다.It is also possible to further add a step of adhering the spring powder or spring stone to the surface of the molding, if necessary.

다음 양태로는 수철을 이용하여 질감뿐만 아니라 색상과 무늬를 표현하는 방법에 대하여 개시한다.A next aspect discloses a method of expressing not only texture but also color and pattern using springs.

점토를 이용하여 성형물을 제조하는 단계;Preparing a molding using clay;

상기 성형물의 표면에 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계;Adhering a spring powder or spring stone to the surface of the molding;

상기 초벌구이 된 성형물에 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;Apply the glaze selected from white oil, celadon oil, powdered blue oil, transparent oil, ash oil, cheonmok oil, crystalline oil, Irabo oil, cinnabar oil to the first roasted molding, and then again in a kiln at 10 to 15 to 1000 to 1500 ° C. Chaebol roasting for about a time;

를 포함한다.It includes.

이때 상기 제조방법에서 상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 사용하는 것이 우수한 접착력 및 미려한 표면질감을 나타낼 수 있다. 그러나 색상 및 무늬를 표현하는 경우 보다 미세한 입자를 사용하는 것도 가능하면, 0.1㎛ ~ 0.3mm의 범위에서 사용이 가능하다.At this time, the spring powder in the manufacturing method may exhibit excellent adhesion and beautiful surface texture using a particle diameter of 0.1 ~ 0.3mm. However, if it is possible to use finer particles when expressing color and pattern, it can be used in the range of 0.1㎛ ~ 0.3mm.

상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.The step of adhering the spring powder or spring gemstone may be performed by mixing the spring powder or spring spring gemstone with 0.1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of water. Dipping the molding or painting with a brush may be used.

또는 상기 물 대신 카르복실 메틸셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.Or 0.1 to 100 parts by weight of a spring powder or spring gemstone with respect to 100 parts by weight of a carboxymethyl cellulose (CMC) adhesive instead of water, and then immersing the molding in the mixed solution or using a brush. Can be used to paint.

또는 필요에 따라 상기 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.Or it is also possible to mix and use 1-10 weight% of spring powders with the said glaze 90-99 weight% as needed.

또 다른 양태로는 점토를 이용하여 성형물을 제조하는 단계;Another aspect is to prepare a molding using clay;

상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계;Adhering a spring powder or spring stone to the surface of the molded article formed of the first bulb;

상기 성형물을 건조시킨 후 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약을 바른 후 다시 가마에서 1000 ~ 1500℃로 10 ~ 15시간 정도 소성하는 재벌구이 단계;After drying the molded product, any one glaze selected from white oil, bluish green oil, powdered blue oil, transparent oil, ash oil, cheonmok oil, crystalline oil, irabo oil and cinnabar oil is applied to the oven at 1000 ~ 1500 ° C. Chaebol roasting step for about 15 hours;

를 포함한다.It includes.

상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중 량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용할 수 있다.The step of adhering the spring powder or spring gemstone may be performed by mixing the spring powder or spring spring gemstone with respect to 100 parts by weight of water in an amount of 0.1 to 100 parts by weight. Dipping the molding or painting with a brush may be used.

이상에서 설명한 제조방법에 의해 제조되는 도자기 역시 본 발명의 범위에 포함된다.Ceramics produced by the manufacturing method described above is also included in the scope of the present invention.

이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 바람직한 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention is not limited to the following examples by describing preferred examples for the detailed description of the present invention.

하기 표 1에 나타낸 성분은 실시예에 사용된 수철 분말을 한국과학기술연구원에 의뢰하여 XRF 및 ICP를 이용하여 측정한 성분 분석 표이다.The components shown in Table 1 below are component analysis tables measured by XRF and ICP by requesting the spring powder used in the Example from the Korea Institute of Science and Technology.

[표 1]TABLE 1

[실시예 1] Example 1

점토 90 중량%에 절구통에서 곱게 빻은 후 200목 체에 거른(0.15mm) 수철 입자 10 중량%를 혼합하여 반죽하였다.90% by weight of clay was ground finely in a mortar and then kneaded by mixing 10% by weight of 10% by weight of spring particles (0.15mm) filtered through a wooden sieve.

상기 반죽물을 이용하여 그릇 모양으로 성형을 한 후, 응달에서 92시간 건조시켰다. 건조된 성형물을 가마에 투입하고 900℃온도에서 5시간 소성을 하였다.After the molding using the dough in the shape of a bowl, it was dried for 92 hours in the shade. The dried molded product was put into a kiln and calcined at 900 ° C. for 5 hours.

상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 백유를 시유하고, 다시 가마에 투입하여 1300℃온도에서 12시간 소성을 하였다.White oil was applied to the surface of the molded article formed of the first bulb, and then put in a kiln, and calcined at 1300 ° C for 12 hours.

제조된 도자기는 도 1에 도시하였다.The porcelain produced is shown in FIG.

[실시예 2]Example 2

점토를 이용하여 성형물을 제조한 후, 응달에서 92시간 건조시켰다.The moldings were prepared using clay and then dried in the shade for 92 hours.

절구통에서 곱게 빻은 후 200목 체에 거른(0.15mm)수철 입자 50중량%와 물 50중량%를 혼합하여 혼합액을 제조한 후, 상기 건조된 성형물의 표면에 붓을 이용하여 2차례 도포하였다. 건조시킨 후 상기 성형물을 가마에 투입하고 900℃온도에서 5시간 소성을 하였다. 상기 초벌구이 된 성형물의 표면에 백유를 시유하고, 다 시 가마에 투입하여 1300℃온도에서 12시간 소성을 하였다.After grinding finely in a mortar, 50% by weight of the filtered (0.15mm) spring particles and 50% by weight of water were mixed to prepare a mixed solution, and then applied twice using a brush on the surface of the dried molding. After drying, the molded product was put in a kiln and calcined at 900 ° C. for 5 hours. White oil was poured on the surface of the first bulb-shaped molded product, and the mixture was put into a kiln and fired at 1300 ° C. for 12 hours.

제조된 도자기는 도 2에 도시하였다.The porcelain produced is shown in FIG.

본 발명에 따른 수철을 이용한 도자기는 수철을 사용하는 방법 및 함량에 따라 다양한 색상과 무늬 또는 질감을 표현할 수 있으며, 다른 안료로는 발현할 수 없는 독특하고 미려한 색감을 표현할 수 있는 특징이 있다.Ceramics using a spring according to the present invention can express a variety of colors and patterns or textures according to the method and content of using springs, it is characterized by a unique and beautiful color that can not be expressed by other pigments.

Claims

수철(水鐵)을 분쇄하는 단계;Grinding the spring;

점토 70 ~ 99.9 중량%와 수철(水鐵)분말 0.1 ~ 30 중량%를 혼합하여 성형하는 단계;Molding by mixing 70 to 99.9% by weight of clay and 0.1 to 30% by weight of spring powder;

를 포함하여 수철에 의해 도자기 표면에 색상과 무늬 또는 질감을 나타내는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.Porcelain manufacturing method using a spring (水鐵), characterized in that to show the color and pattern or texture on the surface of the porcelain by the spring.

제 1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 수철(水鐵)분말은 입자 직경이 0.1 ~ 0.3mm인 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The spring powder is a ceramic manufacturing method using a spring (spring), characterized in that the particle diameter of 0.1 ~ 0.3mm.

제 2항에 있어서,The method of claim 2,

상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The glaze is porcelain manufacturing method using spring (水鐵), characterized in that any one selected from white oil, celadon oil, powdered blue oil, transparent oil, ash oil, cheonmok oil, crystalline oil, Irabo, cinnabar oil.

제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The glaze is 1 ~ 10 weight of spring powder in any one of 90 ~ 99% by weight of glaze selected from white oil, celadon oil, powdered blue oil, transparent oil, ash oil, cheonmok oil, crystalline oil, Irabo, cinnabar oil Porcelain manufacturing method using a spring, characterized in that to use a mixture of%.

제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 성형 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The method of manufacturing ceramics using a spring, characterized in that the method further comprises the step of adhering the spring powder or spring stone to the surface of the molding after the molding.

제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 초벌구이 단계 후 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 성형물의 표면에 접착시키는 단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.After the first roasting step, the method of manufacturing ceramics using a spring, characterized in that the method further comprises the step of adhering a spring powder or spring stone to the surface of the molding.

제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein

제 8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The step of adhering the spring powder or spring gemstone may be performed by mixing the spring powder or spring spring gemstone with 0.1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of water. A method of manufacturing ceramics using a spring, wherein a molding is used, or a method of painting using a brush is used.

제 9항에 있어서,The method of claim 9,

상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 대신 카르복실 메틸 셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The step of adhering the spring powder or spring stone is 0.1 ~ 100% of spring powder or spring stone based on 100 parts by weight of carboxymethyl cellulose (CMC) adhesive instead of water. After mixing to 100 parts by weight immersed the molding in the mixed solution, or using a method of producing ceramics using a spring (Shui) characterized in that using a method of painting.

제 10항에 있어서,The method of claim 10,

제 12항에 있어서,The method of claim 12,

제 13항에 있어서,The method of claim 13,

제 14항에 있어서,The method of claim 14,

상기 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 접착시키는 단계는 물 대신 카르복실 메틸 셀룰로오스(CMC) 접착제 100 중량부에 대하여 수철(水鐵)분말 또는 수철(水鐵) 원석을 0.1 ~ 100 중량부로 혼합한 후 상기 혼합액에 성형물을 담그거나, 붓을 이용하여 칠하는 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제조방법.The step of adhering the spring powder or spring stone is 0.1 ~ 100% of spring powder or spring stone based on 100 parts by weight of carboxymethyl cellulose (CMC) adhesive instead of water. After mixing to 100 parts by weight immersed the molding in the mixed solution, or using a method of manufacturing ceramics using a spring (spring) characterized in that using a method of painting.

제 15항에 있어서,The method of claim 15,

상기 유약은 백유, 청자유, 분청유, 투명유, 재유, 천목유, 결정유, 이라보유, 진사유에서 선택되는 어느 하나의 유약 90 ~ 99 중량%에 수철(水鐵)분말 1 ~ 10 중량%를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 수철(水鐵)을 이용한 도자기 제 조방법.The glaze is 1 ~ 10 weight of spring powder in any one of 90 ~ 99% by weight of glaze selected from white oil, celadon oil, powdered blue oil, transparent oil, ash oil, cheonmok oil, crystalline oil, Irabo, cinnabar oil A method of manufacturing ceramics using a spring, characterized in that a mixture of%.

삭제delete

제 1항 내지 제 16항에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 수철(水鐵)을 이용한 도자기.Ceramics using springs produced by the manufacturing method of any one of claims 1 to 16.