KR20240022848A - the ceramic manufacturing method in which the abstract pattern is variable and which is shaped to two tone color by using the granite mixed mineral and the ceramic manufactured with their method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것으로, 도자기를 성형하는 1차 기물성형토를 준비하는 단계와; 희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와; 상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와; 상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와; 가마 내부에 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기 다수가 소정의 간격으로 배열되어 있고, 그 가마를 일정한 공간을 갖는 하우징 내에 배치하여 상기 하우징 내의 공간에 70~80%의 습도로 가습을 유지하는 가습단계: 상기 하우징 내에 상기 가습이 유지되는 상태에서 상기 가마 내의 도자기를 1차 가열온도 900℃~980℃에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 전기가열단계와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 2차 가열온도 1200℃~1300℃에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 추가가스가열단계를 갖는 가열단계와; 상기 2차가열온도에 도달하면 가스공급을 차단하고 후열온도 800℃~900℃에 이르기까지 전기가열단계만 유지하는 후열단계와; 상기 후열온도에 도달하면 상기 전기가열방식의 소성을 중지하고, 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 냉각온도 300℃~400℃가 되도록 강제냉각단계를 포함한다.The present invention relates to a method of manufacturing pottery using granite mixed minerals with variable abstract patterns and molded in two-tone colors, and to pottery manufactured by the method, comprising the steps of preparing primary molding clay for molding pottery; Crushing ore corresponding to granite mixed minerals containing rare earth elements and collecting dust from the ore during crushing; Processing the collected dust into 1000 mesh to collect uniform granite mixed mineral powder; mixing the granite mixed mineral powder and the primary molding soil in a ratio of 5 to 15% by weight and 85 to 95% by weight to form secondary molding soil; Forming household and viewing ceramics using the secondary molding clay and firing them in a kiln at a temperature of 800°C to 900°C for the required time; The granite mixed mineral powder and water are mixed at a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight to form a glaze, which is applied to the unglazed ceramics for a time of immersion and dried to adhesively form an abstract pattern. Steps and; A humidification step in which a number of unglazed ceramics coated with the glaze are arranged at predetermined intervals inside a kiln, and the kiln is placed in a housing with a certain space to maintain humidification at a humidity of 70 to 80% in the space within the housing: An electric heating step of firing the ceramics in the kiln by electric heating to a primary heating temperature of 900°C to 980°C while the humidification is maintained in the housing, and followed by the electric heating step, volatile combustion gases in the kiln. A heating step having an additional gas heating step of injecting and firing by additional combustion gas method for 2 to 3 hours until the secondary heating temperature reaches 1200°C to 1300°C; A post-heating step in which the gas supply is cut off when the secondary heating temperature is reached and only the electric heating step is maintained until the post-heating temperature reaches 800°C to 900°C; When the post-heating temperature is reached, the firing of the electric heating method is stopped, a part of the kiln is opened to discharge the remaining combustion gas, and a forced cooling step is included to reach the required cooling temperature of 300°C to 400°C.
Description
본 발명은 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약이 균일하고 균등하게 초벌된 기물 도자기에 시유된 상태에서 가마 공간의 조건에 따라 소성하는 환경을 조성하므로 적어도 투톤의 칼라를 구현하여 성형가능하게 이루어질 수 있도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing pottery using granite mixed minerals with variable abstract patterns and molded in two-tone colors, and to pottery manufactured by the method. More specifically, the glaze by granite mixed mineral powder is uniform and evenly applied. By creating an environment for firing according to the conditions of the kiln space while applied to the ceramics, the abstract pattern is variable and molded in two-tone colors using granite mixed minerals that can be molded by realizing at least two-tone colors. It relates to pottery manufacturing methods and pottery manufactured by the method.
여기서, 상기 추상적이라 함은 구체적인 무늬 또는 문양 형태가 없이 불규칙하고, 일정한 무늬 형태를 갖추고 있지 않음이다 라고 정의하고, 투톤 칼라(Two tone color)라 함은 밝은 색과 어두운 색으로 두가지 칼라이거나, 시각적으로 두가지의 다른 칼라가 경계를 중심으로 하나의 기물에 표현됨이다 하고 정의한다.Here, the abstract is defined as irregular without a specific pattern or pattern shape and does not have a regular pattern shape, and the two-tone color is defined as two colors, a light color and a dark color, or a visual color. It is defined as two different colors expressed on one object centered on the border.
일반적으로 도자기는 가소성 점토질 원료를 성형 및 소성하여 그릇과 같은 생활용품에서부터 장식품에 이르기까지 각종 기물의 제작에 다양하게 사용되고 있다.In general, ceramics are used in a variety of ways to produce various objects, from daily necessities such as bowls to ornaments, by molding and firing plastic clay raw materials.
이와 같은 도자기는 그 종류에 따라 제조 방법에 다소 차이가 있지만, 원료 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토를 작업자가 제조하고자 하는 형상으로 기물 도자기를 성형하는 공정, 요구되는 도안을 위해 상감 등의 다양한 기법으로 기물 도자기의 표면을 처리하는 공정, 점토에 잔유하는 수분을 건조시키는 공정, 가마에서 특정하는 온도로 초벌구이하는 초벌공정, 필요한 경우에 채색과 그림을 그리는 공정, 이전 상기 공정에서 완료된 기물 도자기의 표면에 균등하게 유약을 도포하는 공정, 도포된 상기 기물 도자기를 가마에서 특정한 온도로 재벌구이하여 윤기있는 세라믹표면을 갖는 최종물품을 완성하는 공정에 해당하는 과정을 거쳐 작업자 및 소비자가 원하는 기물형태로 제조된다.The manufacturing method for such pottery varies somewhat depending on the type, but it involves the process of mixing and kneading raw clay, the process of molding the kneaded clay into the shape desired by the worker, inlaying the required design, etc. A process of treating the surface of ceramic objects using various techniques, a process of drying residual moisture in the clay, a preliminary process of baking at a specific temperature in a kiln, a process of coloring and drawing when necessary, and objects completed in the above processes. The process of applying glaze evenly to the surface of the ceramics, firing the applied ceramics in a kiln at a specific temperature to complete the final product with a shiny ceramic surface, creates the objects desired by workers and consumers. manufactured in the form
전통적으로 제조된 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상은, 점토질의 원료 조성비, 적용된 장식과 채색, 도포된 유약의 종류 및 배합비의 상태, 재벌구이시 소성의 온도 등 다양한 조건에 의해 랜덤(의도치 않음)하게 결정되지만, 근래에 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상은 전통적 방식에 따라 랜덤하게 결정되는 것을 방지하기 위하여 인위적으로 장식공정과 채색 및 그림공정을 원하는 결과가 도출되도록 적용한다.The patterns, patterns and colors of traditionally manufactured pottery are random (unintentional) depending on various conditions such as the composition ratio of clay raw materials, applied decoration and coloring, type and mixing ratio of applied glaze, and firing temperature during firing. ), but in recent years, in order to prevent the patterns, patterns, and colors of ceramics from being randomly determined according to traditional methods, decoration processes, coloring, and painting processes are artificially applied to produce the desired results.
즉, 초벌과 재벌구이 사이에 도포하는 유약은, 최종 기물 도자기의 표면을 매끄럽고 강성을 갖도록 흡수성 방지와 내화학성을 높이는 등의 다양한 기법들이 사용되어 왔다.In other words, various techniques have been used for the glaze applied between priming and firing to prevent water absorption and increase chemical resistance to make the surface of the final ceramic product smooth and strong.
그런데, 상기와 같은 종래기술에 따라 제조된 기물 도자기의 문양 및 무늬와 색상에서 특히 문양 및 무늬를 작업자나 도안자 등이 일일이 원하는 도안에 해당하도록 그리는 작업을 해야 하고, 매번 다른 창의적인 도안으로 창작하기가 곤란한 문제점이 있다.However, in the patterns, patterns and colors of ceramic objects manufactured according to the above-mentioned conventional technology, workers or designers must individually draw the patterns and patterns to correspond to the desired design, and create a different creative design each time. There is a difficult problem.
본 출원인은 이와 같은 문제점을 해결할 뿐만 아니라 보다 향상된 황금색 칼락 구현된 도자기를 창안하였다.The present applicant not only solved this problem, but also created ceramics with an improved golden color.
즉, 본 출원인은 "화강암 혼합광물을 이용하여 추상적인 무늬가 가변적으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기"(등록특허 제10-2019423호 /; 2019.09.02)를 구현하는 특징적 기술을 보유하고 있으며, 특히, 상기 특허기술로부터 황금색의 칼라를 구현하는 기술을 진보적으로 개선한 것으로, "화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 황금색으로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기"(등록특허 제10-2094644호 : 2020.03.23.)를 안정적으로 구현하는 기술을 보유하고 있다.In other words, the present applicant has developed a characteristic technology that implements “a method of manufacturing pottery in which abstract patterns are variably formed using granite mixed minerals and pottery manufactured by the method” (Patent No. 10-2019423 /; 2019.09.02) In particular, it is a progressive improvement of the technology for realizing a golden color from the above patented technology, and is a "method of manufacturing pottery with variable abstract patterns and molded in golden color using granite mixed minerals, and a method of manufacturing pottery manufactured by this method. We have the technology to stably implement “porcelain” (Patent No. 10-2094644: 2020.03.23.).
그런데, 상기의 2가지 특허기술 뿐만 아니라 통상적인 종래의 도자기 성형 기술은 하나의 유약만으로 하나의 칼라를 구현하는 제한적인 상태로 구현되는 한계성이 있다. 이에 본 출원인은 상기의 2가지 특허기술에 만족하지 않고, 통상적인 종래의 도자기에서 나타나는 하나의 칼라만이 구현되는 한계성을 뛰어넘는 새로운 도자기를 개발하고자 한다.However, not only the above two patented technologies, but also the conventional ceramic molding technology has the limitation of realizing one color with only one glaze. Accordingly, the present applicant is not satisfied with the above two patented technologies, and seeks to develop new ceramics that overcome the limitations of implementing only one color found in conventional ceramics.
따라서, 본 출원인은 상기 2가지 특허기술을 바탕으로 적어도 투톤의 칼라를 구현하는 주안점으로 하는 기술적 곤란성을 달성하고 도자기를 구현하는 시너지효과를 극대화하기 위하여 인재를 영입하고, 기존 발명자의 일부와 함께 개발함으로써 적어도 투톤 이상의 칼라가 동시에 표현될 수 있는 도자기를 구현하고자 한다.Therefore, based on the above two patented technologies, the present applicant has recruited talent and developed it with some of the existing inventors in order to achieve the technical difficulty of realizing at least two-tone colors and maximize the synergy effect of realizing ceramics. By doing so, we aim to create ceramics that can display at least two-tone colors simultaneously.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약이 균일하고 균등하게 초벌된 기물 도자기에 시유된 상태에서 가마 공간의 특정한 가습조건에 따라 도자기를 소성하는 환경을 조성하므로 적어도 투톤의 칼라를 구현하여 성형가능하게 이루어질 수 있도록 한 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 제공하는데, 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, and creates an environment in which the glaze made of granite mixed mineral powder is applied uniformly and evenly to the primed ceramics and the ceramics are fired according to specific humidification conditions in the kiln space. The purpose is to provide a method of manufacturing pottery with variable abstract patterns and molded in two-tone colors using granite mixed minerals that can be molded by realizing at least two-tone colors, and pottery manufactured by the method. .
본 발명은 상기 목적에 따라, 도자기를 성형하는 1차 기물성형토를 준비하는 단계와; 희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와; 상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와; 상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와; 상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와; 가마 내부에 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기 다수가 소정의 간격으로 배열되어 있고, 그 가마를 일정한 공간을 갖는 하우징 내에 배치하여 상기 하우징 내의 공간에 70~80%의 습도로 가습을 유지하는 가습단계: 상기 하우징 내에 상기 가습이 유지되는 상태에서 상기 가마 내의 도자기를 1차 가열온도 900℃~980℃에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 전기가열단계와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 2차 가열온도 1200℃~1300℃에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 추가가스가열단계를 갖는 가열단계와; 상기 2차가열온도에 도달하면 가스공급을 차단하고 후열온도 800℃~900℃에 이르기까지 전기가열단계만 유지하는 후열단계와; 상기 후열온도에 도달하면 상기 전기가열방식의 소성을 중지하고, 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 냉각온도 300℃~400℃가 되도록 강제냉각단계를 포함하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법에 의해 달성된다.According to the above purpose, the present invention includes the steps of preparing primary molding clay for molding ceramics; Crushing ore corresponding to granite mixed minerals containing rare earth elements and collecting dust from the ore during crushing; Processing the collected dust with a 1000 mesh to collect uniform granite mixed mineral powder; mixing the granite mixed mineral powder and the primary molding soil in a ratio of 5 to 15% by weight and 85 to 95% by weight to form secondary molding soil; Forming household and viewing ceramics using the secondary molding clay and firing them in a kiln at a temperature of 800°C to 900°C for the required time; The granite mixed mineral powder and water are mixed at a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight to form a glaze, which is applied to the unglazed ceramics for a time of immersion and dried to adhesively form an abstract pattern. Steps and; A humidification step in which a number of unglazed ceramics coated with the glaze are arranged at predetermined intervals inside a kiln, and the kiln is placed in a housing with a certain space to maintain humidification at a humidity of 70 to 80% in the space within the housing: An electric heating step of firing the ceramics in the kiln by electric heating to a primary heating temperature of 900°C to 980°C while the humidification is maintained in the housing, and followed by the electric heating step, volatile combustion gases in the kiln. A heating step having an additional gas heating step of injecting and firing by additional combustion gas method for 2 to 3 hours until the secondary heating temperature reaches 1200°C to 1300°C; A post-heating step in which the gas supply is cut off when the secondary heating temperature is reached and only the electric heating step is maintained until the post-heating temperature reaches 800°C to 900°C; When the post-heating temperature is reached, the firing of the electric heating method is stopped, a part of the kiln is opened, the remaining combustion gas is discharged, and the granite mixed mineral includes a forced cooling step to reach the required cooling temperature of 300°C to 400°C. This is achieved by using a pottery manufacturing method in which abstract patterns are variable and molded in two-tone colors.
여기서, 상기 가습단계는 상기 가열단계, 상기 후열단계 및 상기 강제냉각단계에 이르기까지 가습을 지속적으로 유지하는 것이 바람직하다.Here, the humidification step is preferably to continuously maintain humidification until the heating step, the post-heating step, and the forced cooling step.
또한, 상기 가습은 가습측정기를 이용하여 2가지 이상의 지점에서 측정한 평균값으로 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the humidification is an average value measured at two or more points using a humidification meter.
본 발명은, 상기 목적의 다른 분야에 따라, 상기 제조방법에 의해 제조된 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기에 의해 달성된다.The present invention, in accordance with other fields of the above object, is achieved by ceramics molded in two-tone colors and with variable abstract patterns using granite mixed minerals produced by the above manufacturing method.
본 발명은 화강암 혼합광물 파우더에 의한 유약이 균일하고 균등하게 초벌된 기물 도자기에 시유된 상태에서 가마 공간의 특정한 가습조건에 따라 도자기를 소성하는 환경을 조성하므로 적어도 투톤의 칼라를 구현하여 성형가능하게 이루어질 수 있기 때문에 두가지의 칼라가 동시에 구현되는 고가의 도자기를 양산하여 고부가가치를 실현할 수 있는 효과가 있고,The present invention creates an environment in which ceramics are fired according to specific humidification conditions in the kiln space in a state in which a glaze made of granite mixed mineral powder is uniformly and evenly applied to the primed ceramics, so that at least two-tone colors can be realized and molded. Because this can be achieved, it is effective in realizing high added value by mass producing expensive ceramics that can be realized in two colors at the same time.
뿐만 아니라, 투톤칼라의 도자기에 의한 소비자의 구매패턴을 다양하게 하므로 소비자의 선택폭을 확대할 수 있는 효과가 있다.In addition, two-tone colored ceramics have the effect of expanding consumers' choice by diversifying their purchasing patterns.
또한, 유약의 종류에 따라서 다양한 투톤칼라를 구현할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of realizing various two-tone colors depending on the type of glaze.
도 1은 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법을 나타낸 플로우차트이고,
도 2는 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법에 의해 제조된 도자기를 나타낸 사진이고,
도 3은 본 발명에 따른 혼합광물 파우더를 시험 분석한 성분의 결과표를 나타낸 것이다.Figure 1 is a flow chart showing a method of manufacturing ceramics with variable abstract patterns and two-tone colors using granite mixed minerals according to the present invention;
Figure 2 is a photograph showing ceramics manufactured by a method for manufacturing ceramics with variable abstract patterns and two-tone colors using granite mixed minerals according to the present invention;
Figure 3 shows a table of results of components tested and analyzed for the mixed mineral powder according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법 및 그의 방법으로 제조된 도자기를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the attached drawings, a method for manufacturing ceramics with variable abstract patterns and two-tone colors using the granite mixed mineral according to the present invention and ceramics manufactured by the method will be described in detail as follows.
우선, 혼합광물은 도 3에 도시된 바와 같이, 화강암이나 이와 같은 일종의 맥반석에 해당하는 광물들의 조합으로 구성되어 있으며, 광물에 따라 다소 차이는 있지만, SiO2 70 중량% 내외, Al2O3 15 중량% 내외, Fe2O3 2.50 중량% 내외, CaO 1.50 중량% 내외, MgO 0.60 중량% 내외, K2O 4.50 중량% 내외, Na2O 3.60 중량% 내외, Ba 0.12중량% 내외를 포함하고, 미량에 해당하는 세륨, 디스프로슘, 가돌리늄, 란타늄, 네오디뮴, 프라세오디뮴, 사마륨 등의 희토류 원소들이 1.39 중량% 내외를 더 포함하여 구성되어 있다.First, as shown in Figure 3, the mixed mineral is composed of a combination of minerals corresponding to granite or a type of elvan stone. Although there are some differences depending on the mineral, it contains approximately 70% by weight of SiO2, approximately 15% by weight of Al2O3, Contains approximately 2.50% by weight of Fe2O3, approximately 1.50% by weight of CaO, approximately 0.60% by weight of MgO, approximately 4.50% by weight of K2O, approximately 3.60% by weight of Na2O, approximately 0.12% by weight of Ba, and trace amounts of cerium, dysprosium, gadolinium, and lanthanum. It further contains about 1.39% by weight of rare earth elements such as neodymium, praseodymium, and samarium.
여기서, 상기 추상적 무늬라 함은 구체적인 무늬 또는 문양 형태가 없이 불규칙하고, 일정한 무늬 형태를 갖추고 있지 않음이다 라고 정의한다.Here, the abstract pattern is defined as being irregular without a specific pattern or pattern shape and not having a regular pattern shape.
그리고, 도자기에 성형된 투톤 칼라는 밝은 색과 어두운 색으로 대비되거나, 상이한 두가지의 칼라가 경계를 사이에 두고 있는 상태를 누구나가 인지적으로 확인할 수 있음이다 라고 정의한다.In addition, the two-tone color molded in ceramics is defined as being able to cognitively confirm the state of contrasting light and dark colors or the state of two different colors with a boundary between them.
본 발명의 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 포집단계(S10), 집진단계(S20), 성형단계(S30), 초벌구이단계(S40), 시유 및 무늬성형단계(S50), 가습단계(S60), 가열단계(S70), 후열단계(S80), 강제냉각단계(S90)으로 구성되어 있다.As shown in Figure 1, the method of manufacturing ceramics with variable abstract patterns and two-tone colors using the granite mixed mineral of the present invention includes a collection step (S10), a dust collection step (S20), a forming step (S30), and unglazing. It consists of a step (S40), a seeding and pattern forming step (S50), a humidification step (S60), a heating step (S70), a post-heating step (S80), and a forced cooling step (S90).
본 제조방법에 앞서, 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기의 성형에 알맞는 요구 점도를 갖는 초기 1차 기물성형토를 준비한다.Prior to this manufacturing method, the initial primary molding clay having the required viscosity suitable for molding ceramics for ornamental, appreciation, or daily use is prepared.
상기 포집단계(S10)는 일정한 공간에서 상기 화강암 혼합광물을 파쇄하는데, 파쇄하면서 발생하는 분진 중 공중에 분산 및 유영하는 것 만을 포집한다. 이와 같은 안정적인 분진포집은 미세 파우더를 대량으로 가장 간편하고 신속하게 마련할 수 있는 최적의 포집방법이라 할 수 있다.In the collection step (S10), the granite mixed mineral is crushed in a certain space, and only the dust dispersed and floating in the air among the dust generated during crushing is collected. This kind of stable dust collection can be said to be the optimal collection method that allows the simplest and fastest way to prepare fine powder in large quantities.
상기 집진단계(S20)는 특정한 크기 이하의 화강암 혼합광물 파우더를 조성하기 위하여 1000매쉬로 처리하고, 1000매쉬 이하의 비교적 균일하고 균등한 화강암 혼합광물 파우더를 정밀하게 집진하므로 후 처리에서 도자기의 강성 향상과 추상적 무늬의 점착율(력)을 확고하게 향상킬 수 있다.In the dust collection step (S20), the granite mixed mineral powder of a specific size or less is processed with 1000 mesh, and the relatively uniform and uniform granite mixed mineral powder of 1000 mesh or less is accurately collected, thereby improving the rigidity of the ceramics in post-processing. It can significantly improve the adhesion (strength) of abstract patterns.
상기 성형단계(S30)는 관상용 및 감상용 또는 생활용 도자기를 성형함에 있어, 상기 도자기의 강성과 추상적 무늬의 점착율(력)을 극대화시키기 위하여 상기 1차 기물성형토와 화강암 혼합광물 파우더를 각각 85~95중량%와 5~15중량%의 비율로 혼합하므로 화강암 혼합광물 파우더가 혼합된 2차 기물성형토를 조성한다.In the molding step (S30), in molding ceramics for ornamental, appreciation, or daily use, the primary molding clay and granite mixed mineral powder are mixed at 85 ~ Since it is mixed at a ratio of 95% by weight and 5~15% by weight, a secondary molding soil mixed with granite mixed mineral powder is created.
여기서, 상기 비율은 최적의 비율로서, 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서, 화강암 혼합광물 파우더의 함량이 다소 낮거나 높더라도 도자기(재벌구이된 결과물 도자기)의 강성을 향상시키고 시유된 도자기의 추상적 무늬의 점착율을 향상시키도록 유도하고 있으며, 재벌구이단계의 공정에서, 도자기(재벌구이된 결과물 도자기)의 불량율을 낮추고 추상적 무늬의 형성율이 극대화되도록 유도한다. 또한, 형성된 추상적인 무늬가 날카로운 디자인에서 보다 부드러운 곡선 디자인의 무늬로 형성되는 효과가 있다.Here, the above ratio is the optimal ratio, and in the subsequent painting and pattern forming stages, even if the content of the granite mixed mineral powder is somewhat low or high, it improves the rigidity of the ceramics (the resulting ceramics that have been fired in a conglomerate) and provides an abstract appearance of the painted ceramics. It is guided to improve the adhesion rate of the pattern, and in the process of the conglomerate firing stage, the defect rate of ceramics (porcelain resulting from conglomerate firing) is reduced and the formation rate of abstract patterns is maximized. In addition, the formed abstract pattern has the effect of changing from a sharp design to a softer curved design.
상기 초벌구이단계(S40)는 상기 2차 기물성형토를 기초하여 생활용 도자기 및 관상용 도자기를 성형하고 건조시켜 고형기물을 형성한 후에, 소정의 공간을 갖는 가마 내에 수용하여 800℃~900℃의 온도로 요구되는 6시간 내외의 동안 소성하므로 초벌구이된 생활용 도자기 및 관상용 도자기를 제조한다.In the unglazed step (S40), household ceramics and ornamental ceramics are formed and dried based on the secondary molding clay to form solid objects, and then placed in a kiln with a predetermined space and heated at a temperature of 800°C to 900°C. Since it is fired for the required 6 hours or so, unglazed ceramics for household use and ornamental ceramics are manufactured.
이와 같은 초벌 도자기는 2차 기물성형토로 제조되어 있으므로 열성변형을 방지하고 그 강도가 향상되어 있을 뿐만 아니라 화강암 혼합광물 파우더가 혼합되어 있기 때문에 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서 동일한 성분의 화강암 혼합광물 파우더 유약이 침지될 때, 침착 및 점착율(력)이 균등하게 향상되도록 유도한다. 즉, 시유된 도자기의 추상적 무늬의 점착율(력)을 균등하게 향상시키도록 유도하는 것이다.Since this kind of preliminary pottery is manufactured with secondary molding clay, it prevents thermal deformation and improves its strength, and because it is mixed with granite mixed mineral powder, it is used in the subsequent painting and pattern forming stages with granite mixed minerals of the same composition. When the powder glaze is immersed, the deposition and adhesion rate (strength) are improved equally. In other words, it is intended to uniformly improve the adhesion rate (strength) of the abstract pattern of the painted ceramics.
또한, 상기 2차 기물성형토에 의해 성형된 도자기를 초벌구이하면 이후 시유 및 무늬성형단계의 공정에서 유약이 그 도자기의 표면에 시유되는 점착력 및 그의 안정성을 보다 증가시킨다. 재차 반복하여 시유할때마다 다른 추상적 무늬가 가변적으로 점착된다.In addition, when the ceramics formed by the secondary molding clay are unglazed, the adhesion and stability of the glaze applied to the surface of the ceramics are further increased in the subsequent glazing and pattern forming stages. Each time the painting is repeated, a different abstract pattern is variably attached.
상기 시유 및 무늬성형단계(S50)는 상기 화강암 혼합광물 파우더와 불순물이 제거된 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 시유 및 도포하는 유약을 조성한다. 상기 유약은 상기 2차 기물성형토로 성형된 상기 초벌 도자기에 시유할 경우, 물 속에서 화강암 혼합광물 파우더가 균등하게 분포되어 균일하게 분산되므로 점착율을 높이는 콜로이드 상태를 유지한다. 침지기법으로 상기 초벌 도자기의 표면에 시유를 10여초 시간동안 유지한 후에 표면의 유약이 침착될 때까지 건조시킨다. 그러면 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 시유된 초벌 도자기의 표면에 추상적 무늬가 점진적으로 나타나면서 식별가능하게 도포 및 점착되어 그 무늬가 유지된다.In the painting and pattern forming step (S50), the granite mixed mineral powder and water from which impurities have been removed are mixed in a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight to form a glaze to be applied and applied. When the glaze is applied to the preliminary ceramics formed with the secondary molding clay, the granite mixed mineral powder is evenly distributed in the water and is uniformly dispersed, thereby maintaining a colloidal state that increases the adhesion rate. Using the immersion technique, the glaze is held on the surface of the primed pottery for about 10 seconds and then dried until the glaze on the surface is deposited. Then, as shown in FIG. 2, an abstract pattern gradually appears on the surface of the primed ceramics and is discernibly applied and adhered to maintain the pattern.
여기서, 초벌 도자기의 표면에 점착되는 추상적 무늬는 상기 시유할 때마다 가변적인 다른 추상적 무늬로 식별 가능하게 도포 및 점착된다. 즉 가변적인 상기 추상적 무늬가 도자기마다 하나라도 동일하게 중복으로 나타나지 않는다는 것이다.Here, the abstract pattern adhered to the surface of the primed ceramics is applied and adhered to be identifiable as a different abstract pattern that varies each time the application is applied. In other words, the above variable abstract patterns do not appear identically and repeatedly in each pottery.
또한, 상기 시유 및 무늬 성형단계에서 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 높을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 증가한다. 반대로, 시유되는 유약 중 상기 화강암 혼합광물파우더의 비율이 낮을수록 비례적으로 상기 추상적인 무늬의 조밀도가 감소한다.In addition, the higher the ratio of the granite mixed mineral powder in the glaze applied in the application and pattern forming steps, the density of the abstract pattern increases proportionally. Conversely, as the proportion of the granite mixed mineral powder in the applied glaze decreases, the density of the abstract pattern decreases proportionally.
한편, 상기와 같이 도자기의 시유를 위한 유약을 침지한 초벌구이 도자기를 준비하면 가마에 안장시키기 전에 가마가 놓여져 있는 주위 공간 건기와 습기를 측정한다. 여기서 상기 공간은 가마가 놓여진 하우징 내의 공간이라 할 수 있으며, 상기 공간의 건기와 습기의 측정은 습도측정기를 이용하여 그 공간의 일정한 거리를 갖는 2가지 이상의 지점에서 측정한 값의 평균값으로 선정한다.Meanwhile, when unglazed pottery dipped in glaze for glazing pottery is prepared as described above, the dryness and humidity of the space around the kiln are measured before being placed in the kiln. Here, the space can be said to be a space within the housing where the kiln is placed, and the dry period and humidity of the space are measured by using a humidity meter to select the average value of the values measured at two or more points at a certain distance in the space.
본 발명에서 본 유약은 상기 공간의 건기와 습기는 가마 내의 도자기가 소성될 때, 성형된 그 도자기에 어두운 칼라와 밝은 칼라를 결정짓게 된다는 것을 확인했다.이는 수차례 반복된 시행착오를 통하여 얻어진 결과이다.In the present invention, the glaze confirmed that the dry season and moisture in the space determine the dark and light colors of the molded pottery when it is fired in the kiln. This is a result obtained through repeated trial and error. .
상기 가습단계(S60)는 가마가 놓여져 있는 공간에서 상기 습도측정기의 평균값이 70%미만일 경우, 가습을 위한 방법 즉 가습기 등을 동원하여 습도가 70%~80%을 유지하도록 한다. 상세하게는, 상기 습도 즉 임계치 70%~80%는 하우징 공간의 크기에 따라 결정될 수 있다.In the humidification step (S60), when the average value of the humidity meter in the space where the kiln is placed is less than 70%, a humidification method, such as a humidifier, is used to maintain the humidity at 70% to 80%. In detail, the humidity, that is, the threshold value of 70% to 80%, may be determined depending on the size of the housing space.
상기 가열단계(S70)는 상기 하우징 내에 상기 가습이 유지되는 상태에서 상기 가마 내의 도자기를 1차 가열온도 900℃~980℃에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하고, 상기 전기가열에 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 2차 가열온도 1200℃~1300℃에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하므로 재벌구이를 한다.In the heating step (S70), the ceramics in the kiln are fired by electric heating to a primary heating temperature of 900°C to 980°C while the humidification is maintained in the housing, and following the electric heating, volatile matter is added to the kiln. The combustion gas is injected and fired using an additional combustion gas method for 2 to 3 hours until the secondary heating temperature reaches 1200℃~1300℃, resulting in conglomerate grilling.
그러면, 상기 초벌도자기에 시유할때, 그 도자기의 표면에 도포 및 점착되는 추상적 무늬가 그대로 유지되면서 상기 하우징 내에 유지되는 가습의 임계치(70%~80%)에 의해 투톤의 칼라가 성형될 수 있는 초기 환경이 조성된다.Then, when applying to the rough porcelain, the abstract pattern applied and adhered to the surface of the porcelain is maintained as is, and a two-tone color can be formed by the critical value (70% to 80%) of humidification maintained in the housing. An initial environment is created.
상기 후열단계(S80)는 상기 2차가열온도에 도달하면 공급되는 휘발성 연소가스를 차단하고 후열온도 800℃~900℃에 이르기까지 전기가열단계만 유지한다. 이와 같은 후열단계에서 도자기의 투톤 칼라가 안착될 수 있는 열적환경을 유지하고, 칼라의 성형이 완성되는 환경을 조성한다.In the post-heating step (S80), when the secondary heating temperature is reached, the supplied volatile combustion gas is blocked and only the electric heating step is maintained until the post-heating temperature reaches 800°C to 900°C. In this post-heating stage, a thermal environment in which the two-tone color of the ceramics can be seated is maintained, and an environment in which color molding is completed is created.
상기 강제냉각단계(S90)는 상기 후열단계에서 조성된 투톤칼라의 변화를 최소화하기 위하여 상기 후열단계의 전기가열방식의 소성을 중지하고, 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 냉각온도 300℃~400℃가 되도록 한다.In the forced cooling step (S90), in order to minimize the change in the two-tone color created in the post-heating step, the firing of the electric heating method in the post-heating step is stopped, and a part of the kiln is opened to discharge the remaining combustion gas as required. Ensure the cooling temperature is 300℃~400℃.
그러면, 상기 임계치의 가습환경에서 상기 가열단계, 후열단계와 강제냉각단계에 해당하는 열처리 과정을 통하여 상기 도자기의 표면에 도 2와 같이 가변적인 추상적 무늬가 성형되고, 동시에 투톤의 칼라가 성형될 수 있다.Then, through the heat treatment process corresponding to the heating step, post-heating step, and forced cooling step in the humidification environment of the critical value, a variable abstract pattern as shown in FIG. 2 is formed on the surface of the ceramic, and a two-tone color can be formed at the same time. there is.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법에 따른 다음과 같은 실시예가 있을 수 있다.There may be the following examples according to the method of manufacturing ceramics with variable abstract patterns and two-tone colors using the granite mixed mineral according to the present invention as described above.
(실시예)(Example)
본 발명의 가마가 놓여지는 하우징의 크기에 따라 즉, 비교적 작은 하우징 공간(2.5㎥ 이하)의 습도는 70%~75%에서 양호한 투톤칼라의 도자기를 확인할수 있으며, 비교적 큰 하우징 공간(3㎥ 이상)의 습도는 75%~80%에서 양호한 투톤 칼라의 도자기를 확인할 수 있다. 여기서, 상기의 다른 제조단계는 동일함.Depending on the size of the housing in which the kiln of the present invention is placed, that is, good two-tone color ceramics can be confirmed at a humidity of 70% to 75% in a relatively small housing space (2.5 ㎥ or less), and in a relatively large housing space (3 ㎥ or more) ), good two-tone colored ceramics can be found at a humidity of 75% to 80%. Here, the other manufacturing steps above are the same.
없음doesn't exist
Claims (4)
희토류 원소 성분을 포함하는 화강암 혼합광물에 해당하는 광석을 파쇄하고 파쇄 중 상기 광석의 분진을 포집하는 단계와;
상기 포집된 분진을 1000메쉬로 처리하여 균등한 화강암 혼합광물파우더를 집진하는 단계와;
상기 화강암 혼합광물 파우더와 상기 1차 기물성형토가 5~15중량%와 85~95중량%의 비율로 혼합하여 2차 기물성형토를 형성하는 단계와;
상기 2차 기물성형토로 생활용 도자기 및 감상용 도자기를 성형하여 요구되는 시간동안 가마에서 800℃~900℃온도로 초벌구이하는 단계와;
상기 화강암 혼합광물파우더와 물을 15~50중량%와 50~85중량%의 비율로 혼합하여 도포하는 유약을 조성하고, 이를 상기 초벌구이 도자기에 침지하는 시간동안 시유하여 추상적 무늬가 점착 성형되도록 건조하는 단계와;
가마 내부에 상기 유약이 시유된 초벌구이 도자기 다수가 소정의 간격으로 배열되어 있고, 그 가마를 일정한 공간을 갖는 하우징 내에 배치하여 상기 하우징 내의 공간에 70~80%의 습도로 가습을 유지하는 가습단계:
상기 하우징 내에 상기 가습이 유지되는 상태에서 상기 가마 내의 도자기를 1차 가열온도 900℃~980℃에 이르기까지 전기가열방식으로 소성하는 전기가열단계와, 상기 전기가열단계와 연이어 상기 가마에 휘발성 연소가스를 주입하여 2차 가열온도 1200℃~1300℃에 이르기까지 2~3시간동안 추가적인 연소가스방식으로 소성하는 추가가스가열단계를 갖는 가열단계와;
상기 2차가열온도에 도달하면 가스공급을 차단하고 후열온도 800℃~900℃에 이르기까지 전기가열단계만 유지하는 후열단계와;
상기 후열온도에 도달하면 상기 전기가열방식의 소성을 중지하고, 상기 가마의 일부를 개방하여 잔여 연소가스를 배출하면서 요구되는 냉각온도 300℃~400℃가 되도록 강제냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법.
Preparing the first molding clay for molding ceramics;
Crushing ore corresponding to granite mixed minerals containing rare earth elements and collecting dust from the ore during crushing;
Processing the collected dust into 1000 mesh to collect uniform granite mixed mineral powder;
mixing the granite mixed mineral powder and the primary molding soil in a ratio of 5 to 15% by weight and 85 to 95% by weight to form secondary molding soil;
Forming household and viewing ceramics using the secondary molding clay and firing them in a kiln at a temperature of 800°C to 900°C for the required time;
The granite mixed mineral powder and water are mixed at a ratio of 15 to 50% by weight and 50 to 85% by weight to form a glaze, which is applied to the unglazed ceramics for a time of immersion and dried to adhesively form an abstract pattern. Steps and;
A humidification step in which a number of unglazed ceramics coated with the glaze are arranged at predetermined intervals inside a kiln, and the kiln is placed in a housing with a certain space to maintain humidification at a humidity of 70 to 80% in the space within the housing:
An electric heating step of firing the ceramics in the kiln by electric heating to a primary heating temperature of 900°C to 980°C while the humidification is maintained in the housing, and followed by the electric heating step, volatile combustion gases in the kiln. A heating step having an additional gas heating step of injecting and firing by additional combustion gas method for 2 to 3 hours until the secondary heating temperature reaches 1200°C to 1300°C;
A post-heating step in which the gas supply is cut off when the secondary heating temperature is reached and only the electric heating step is maintained until the post-heating temperature reaches 800°C to 900°C;
When the post-heating temperature is reached, the firing of the electric heating method is stopped, and a part of the kiln is opened to discharge the remaining combustion gas, and a forced cooling step is provided to reach the required cooling temperature of 300°C to 400°C. A method of manufacturing ceramics with variable abstract patterns and two-tone colors using granite mixed minerals.
상기 가습단계는 상기 가열단계, 상기 후열단계 및 상기 강제냉각단계에 이르기까지 가습을 지속적으로 유지하는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법.
According to claim 1;
The humidification step is a method of manufacturing ceramics with variable abstract patterns and molded in two-tone colors using granite mixed minerals, characterized in that humidification is continuously maintained until the heating step, the post-heating step, and the forced cooling step.
상기 가습은 가습측정기를 이용하여 2가지 이상의 지점에서 측정한 평균값으로 하는 것을 특징으로 하는 화강암 혼합광물을 이용하여 추상적 무늬가 가변적이고 투톤칼라로 성형된 도자기 제조방법.
According to claim 1;
A method of manufacturing ceramics with variable abstract patterns and molded in two-tone colors using granite mixed minerals, characterized in that the humidification is an average value measured at two or more points using a humidification meter.
Ceramics molded in two-tone colors with variable abstract patterns using granite mixed minerals, characterized in that they are manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 and 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220101403A KR20240022848A (en) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | the ceramic manufacturing method in which the abstract pattern is variable and which is shaped to two tone color by using the granite mixed mineral and the ceramic manufactured with their method |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR (1) | KR20240022848A (en) |
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2022
- 2022-08-12 KR KR1020220101403A patent/KR20240022848A/en unknown
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