KR102083879B1 - Polarizing film, image display apparatus, and method of producing polarizing film - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시양태에 따른 편광 필름은 편광자 및 지지체를 포함한다. 상기 지지체는 편광자의 적어도 일면에 형성된다. 상기 지지체는 패턴 구조를 갖는다. 편광 필름의 제조 방법은, 편광자의 적어도 일면에 수지 재료의 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 수지 재료를 경화시킴으로써 패턴 구조를 갖는 지지체를 제공하는 단계를 포함한다. A polarizing film according to an embodiment of the present invention includes a polarizer and a support. The support is formed on at least one surface of the polarizer. The support has a pattern structure. The manufacturing method of a polarizing film includes forming a pattern of a resin material on at least one surface of a polarizer; And providing a support having a pattern structure by curing the resin material.
Description
본 발명은 편광 필름, 화상 표시장치, 및 편광 필름의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a polarizing film, an image display device, and a manufacturing method of the polarizing film.
본원은 35 U.S.C. § 119 조항에 따라 2017년 2월 10일자로 출원된 일본특허출원 제 2017-022682 호 및 2017년 12월 4일자로 출원된 일본특허출원 제 2017-232237 호를 우선권으로 주장하며, 상기 특허출원들은 모두 본원에서 참고로 인용된다.The present application is directed to 35 U.S.C. § 119 claims Japanese Patent Application No. 2017-022682, filed February 10, 2017 and Japanese Patent Application No. 2017-232237, filed December 4, 2017, in accordance with § 119. All of which are incorporated herein by reference.
화상 표시장치에 이용되는 관련-분야의 일반적인 편광판은 상기 편광자와 편광자의 편측 또는 양측에 배치된 보호 필름을 포함한다. 편광자는, 예컨대, 폴리비닐 알코올계 필름 등의 친수성 중합체 필름에 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리, 및 연신 처리를 실시함으로써 수득된다. 또한, 최근에는, 화상 표시장치에 이용되는 광학 부재의 박형화(thinning)의 요구에 따라, 하기 기술이 공지되었다(일본특허공개공보 제 2012-73580 호 참고). 두께가 10㎛ 이하인 박형의 편광자는, 수지 기재의 한쪽에 폴리비닐 알코올계 수지층을 형성하고; 수지 기재와 폴리비닐 알코올계 수지층과의 적층체에 염색 처리 및 연신 처리를 실시함으로써 수득된다.Commonly-related polarizing plates used in image displays include the polarizer and a protective film disposed on one side or both sides of the polarizer. A polarizer is obtained by giving the hydrophilic polymer films, such as a polyvinyl alcohol-type film, dyeing process by dichroic substances, such as iodine and a dichroic dye, and an extending | stretching process, for example. Also, in recent years, the following technique is known in accordance with the demand for thinning of an optical member used in an image display device (see Japanese Patent Laid-Open No. 2012-73580). The thin polarizer whose thickness is 10 micrometers or less forms a polyvinyl alcohol-type resin layer in one side of a resin base material; It is obtained by giving a dyeing process and an extending | stretching process to the laminated body of a resin base material and a polyvinyl alcohol-type resin layer.
그러나, 편광자에 보호 필름이 적층되어 수득된 종래의 편광판은 박형화의 요구에 충분히 부응한 것이 아니고, 따라서 추가의 박형화가 요구되어 왔다. 한편, 박형의 편광자는 단독으로 강성이 낮고(굴곡 강도가 낮고) 어떠한 자가-지지성(self-supportability)도 갖지 않는다. 따라서 편광자 단독으로는 가공성이 낮다. However, the conventional polarizing plate obtained by laminating | stacking a protective film on a polarizer does not fully satisfy the request of thickness reduction, and therefore further thickness reduction has been calculated | required. Thin polarizers, on the other hand, are low in stiffness (low in flexural strength) and do not have any self-supportability. Therefore, the polarizer alone has low workability.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 본 발명의 주된 목적은 자가-지지성을 갖고 가공성이 우수한 박형의 편광 필름, 상기 편광 필름을 포함한 화상 표시장치, 및 편광 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object of the present invention is a thin polarizing film having self-supportability and excellent processability, an image display device including the polarizing film, and a method of manufacturing the polarizing film. To provide.
본 발명의 실시양태에 따른 편광 필름은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 형성된 지지체를 포함하고, 상기 지지체가 패턴 구조를 갖는다. Polarizing film according to an embodiment of the present invention is a polarizer; And a support formed on at least one surface of the polarizer, wherein the support has a pattern structure.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 편광자의 두께는 15㎛ 이하이다. In one embodiment of the invention, the thickness of the polarizer is 15 μm or less.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체는 허니컴(honeycomb) 구조, 트러스(truss) 구조, 라멘(rigid-frame) 구조, 스트라이프 구조 및 원 구조로 이루어지는 군 중에서 선택되는 적어도 하나의 구조를 갖는다. In one embodiment of the invention, the support has at least one structure selected from the group consisting of honeycomb structures, truss structures, rigid-frame structures, stripe structures and circular structures.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체의 두께는 1㎛ 내지 15㎛이다. In one embodiment of the present invention, the support has a thickness of 1 μm to 15 μm.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 평면시(plan view)에서의 지지체의 폭은 500㎛ 내지 3000㎛이다. In one embodiment of the invention, the width of the support in plan view is between 500 μm and 3000 μm.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체는 광학 등방성을 갖는다. In one embodiment of the invention, the support is optically isotropic.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 편광 필름은, 편광자의 상기 일면에 상기 지지체를 매립하도록 구성된 매립 수지층을 추가로 포함한다.In one embodiment of the present invention, the polarizing film further includes a buried resin layer configured to embed the support on the one side of the polarizer.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체의 23℃에서의 압축 탄성률은 0.01GPa 내지 8.0GPa이다. In one embodiment of the invention, the compressive modulus at 23 ° C. of the support is between 0.01 GPa and 8.0 GPa.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 화상 표시장치가 제공된다. 화상 표시장치는 상기 편광 필름을 포함한다. According to another aspect of the present invention, an image display apparatus is provided. The image display device includes the polarizing film.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 편광 필름의 제조 방법이 제공된다. 이 편광 필름의 제조 방법은, 편광자의 적어도 일면에 수지 재료의 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 수지 재료를 경화시켜 패턴 구조를 갖는 지지체를 제공하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a method for producing a polarizing film is provided. The manufacturing method of this polarizing film includes forming a pattern of a resin material on at least one surface of a polarizer; And curing the resin material to provide a support having a pattern structure.
본 발명에 따르면, 자가-지지성을 갖고 가공성이 우수한 박형의 편광 필름, 상기 편광 필름을 포함하는 화상 표시장치, 및 상기 편광 필름의 제조 방법이 제공될 수 있다.According to the present invention, a thin polarizing film having self-supportability and excellent workability, an image display device including the polarizing film, and a manufacturing method of the polarizing film can be provided.
도 1은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다.
도 9는 비틀림 시험(torsion test)을 설명하기 위한 개략도이다.
도 10은 U형 접힘 시험(U-shape folding test)을 설명하기 위한 개략도이다.1 is a plan view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention.
3 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
4 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
5 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
9 is a schematic diagram for explaining a torsion test.
10 is a schematic view for explaining a U-shape folding test (U-shape folding test).
이하에서, 본 발명의 실시양태에 관해 설명한다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시양태로 한정되는 것은 아니다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of this invention is described. However, the present invention is not limited to this embodiment.
A.편광 필름의 전체 구성 A. Overall composition of polarizing film
도 1은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다. 도 2는 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 편광 필름(10)은 편광자(1)와 편광자(1)의 한쪽 면에 형성된 지지체(2)를 갖는다. 편광 필름(10)은 시트형일 수도 있거나, 장척형(elongated shape)일 수도 있다. 편광자(1)의 두께는 전형적으로 15㎛ 이하이다. 지지체(2)의 두께는 전형적으로 1㎛ 내지 15㎛이고, 평면시에서의 지지체(2)의 폭은 전형적으로 500㎛ 내지 3000㎛이다. 지지체(2)는 바람직하게는 투명하며, 보다 바람직하게는 투명함과 동시에 실질적으로 광학 등방성을 갖는다. 지지체(2)는 패턴 구조를 갖고, 패턴 구조로서 전형적으로 도 1에 도시하는 바와 같은 허니컴 구조를 갖는다. 편광 필름(10)은 편광자 단독에 비해 강성이 높고(굽힘 강도가 높고) 자가-지지성을 갖는다. 따라서 편광 필름(10)은 컬링(curling)을 억제할 수 있고, 취급성 및 가공성이 우수하다. 또한, 편광 필름(10)은 관련-분야의 편광판에 비해 박형임에도 불구하고 그의 필름 형상을 유지할 수 있다. 1 is a plan view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the polarizing
도 3 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다. 지지체는 도 3에 도시하는 바와 같은 라멘 구조를 가질 수도 있거나, 도 4에 도시하는 바와 같은 트러스 구조를 가질 수도 있거나, 도 5에 도시하는 바와 같은 원 구조(원이 매트릭스 방식으로 배치된 구조)를 가질 수도 있거나, 도 6에 도시한 바와 같은 스트라이프 구조를 가질 수도 있다. 이와 같이, 편광자(1)의 표면에 패턴 형상의 지지체(2)를 형성하는 경우, 편광자(1)의 전체 표면에 지지체를 형성하는 경우에 비해, 지지체를 구성하는 재료의 사용량이 감소될 수 있다. 3 to 6 are plan views of polarizing films according to another embodiment of the present invention. The support may have a ramen structure as shown in FIG. 3, may have a truss structure as shown in FIG. 4, or may have a circular structure as shown in FIG. 5 (a structure in which circles are arranged in a matrix manner). It may have, or may have a stripe structure as shown in FIG. As such, in the case of forming the
도 7은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 편광 필름(11)은 편광자(1)의 한쪽 면에 지지체(2)(이하, "제 1 지지체(2)"라고 지칭함)를 갖고, 편광자(1)의 다른 쪽 면에 지지체(3)(이하, "제 2 지지체(3)"이라고 지칭함)를 갖는다. 제 2 지지체(3)는 패턴 구조를 갖는다. 제 2 지지체(3)의 패턴 구조는 제 1 지지체(2)의 패턴 구조와 동일하거나, 상이할 수도 있다. 제 1 지지체(2)의 패턴 구조와 제 2 지지체(3)의 패턴 구조가 서로 동일한 경우, 도 7에 도시한 바와 같이, 제 1 지지체(2)와 제 2 지지체(3)는 평면시에서 서로 중첩되는 부분의 면적이 가능한 한 작아지도록 배열되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 편광 필름(11)은 편광자의 한쪽 면에만 지지체를 갖는 편광 필름에 비해 보다 높은 강성 및 가공성을 갖는다. 7 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the polarizing
도 8은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 편광 필름(12)은 편광자(1)의 한쪽 면에, 지지체(2)를 매립하도록 구성된 매립 수지층(4)을 포함한다. 이에 따라, 지지체(2)에 의해 형성된 단차를 평활화할 수 있다. 또한, 매립 수지층(4)은 편광자(1)의 노출 부분을 덮음으로써 편광자(1)의 표면을 보호할 수 있다. 또한, 2개 이상의 상기 실시양태를 조합할 수도 있다. 8 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the polarizing
편광자(1)는 전형적으로 흡수축을 갖는다. 지지체(2)는 바람직하게는 평면시에서 편광자(1)의 흡수축과 교차하는 부분을 포함한다. 구체적으로는, 도 1에 도시된 예에서는, 지지체(2)는 허니컴 구조를 갖고, 평면시에서 허니컴 구조를 구성하는 육각형의 적어도 한 변이 편광자(1)의 흡수축과 교차한다. 시트형 편광 필름(10)의 한쪽 말단에서 다른 쪽 말단까지의 경로가, 편광자(1)의 흡수축과 평행한 방향을 따라 진행할 때, 상기 경로가 적어도 한 곳에서 지지체(2)와 교차하는 것이 보다 바람직하다. 종래의 편광자에서 크랙이 발생한 경우, 상기 크랙이 편광자의 흡수축 방향을 따라 진행하여, 편광자를 찢을 수도 있다. 대조적으로, 본 발명의 편광 필름(10)은 지지체(2)를 갖고, 상기 지지체(2)가 평면시에서 편광자(1)의 흡수축과 교차하는 부분을 포함함으로써 지지체(2)가 편광자(1)에서의 크랙(균열)의 진행을 억제할 수 있다. The
편광 필름은, 바람직하게는 비틀림 시험(torsion test)을 실시한 후에 편광자의 흡수축 방향에 따라 한쪽 말단에서 다른 쪽 말단까지 이어지는 크랙, 편광 필름의 균열 및 광 누락이 존재하지 않는다. 비틀림 시험은 유아사 시스템 캄파니 리미티드(Yuasa System Co., Ltd.)에서 제조된 면형 물체용 부하-부재 비틀림 시험기(상품명: 메인 바디(MAIN BODY) TCDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 비틀림 시험 지그)를 이용하여 이하의 순서로 실시할 수 있다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 120mm(흡수축 방향)×80mm (투과축 방향)의 시트형 편광 필름(10)의 양쪽 짧은 변을, 상기 시험기의 비틀림용 클립(18, 19)에 끼워 고정하였다. 그 후, 짧은 변 중 한 변을 클립(19)으로 고정한 채, 짧은 변 중 다른 변의 클립(18)을 하기 조건으로 비틀었다. The polarizing film is preferably free of cracks, cracks and light omissions from one end to the other end along the absorption axis direction of the polarizer after the torsion test. The torsion test is a load-member torsion tester (trade name: MAIN BODY TCDM111LH) and a jig (load-member torsion test for planar objects) manufactured by Yuasa System Co., Ltd. Jig) can be performed in the following order. As shown in FIG. 9, both short sides of the sheet-shaped
비틀림 속도: 10rpm Torsion Speed: 10 rpm
비틀림 각도: 45도 Torsion angle: 45 degrees
비틀림 횟수: 100회 Number of twists: 100
편광 필름은 바람직하게는 U형 접힘 시험을 실시한 후에 편광자의 파단, 편광 필름의 균열 및 광 누락이 존재하지 않는다. U형 접힘 시험은 유아사 시스템 캄파니 리미티드에서 제조된 면형 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험기(상품명: 메인 바디 DLDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험 지그)를 이용하여 이하의 순서로 실시할 수 있다. 도 10에 도시한 바와 같이, 100mm(흡수축 방향)×50mm(투과축 방향)의 시트형 편광 필름(10)의 양쪽 말단부(x, y)(50mm)를, 상기 시험기의 지지부(21, 22)에 양면 테이프(도시하지 않음)로 고정하였다. 그 후, 편광 필름(10)의 한쪽 면(제 1 면)이 내측으로 U형이 되도록 다음 조건에서 접어서, 편광 필름(10)을 구부렸다(투과축 방향으로의 제 1 면의 굽힘). U형 접힘 과정에서, 굽힘(R)(굽힘 반경)이 3mm가 되도록 설정하고, 편광 필름(10)이 평면 상태로부터 둘로-접힘 상태로 필름의 1/2이 다른 1/2과 닿을 때까지 접었다. 굽힘 중에, 양쪽 말단부(x, y)를 지지부(supporting portion)의 작동에 의해 서로 접촉하게 하고, 편광 필름(10)의 다른 부분은, 별도로 설치되어 있는 판부(plate portion)(23, 24) 사이에, 이들의 양쪽 외측으로부터의 어떠한 부하도 없이, 끼워넣었다. 또한, 상기 접힘에 의한 굽힘은 편광 필름(10)의 다른 한쪽 면(제 2 면)에 대해서도 내측으로 U형이 되도록 마찬가지로 접었다(투과축 방향에서 제 2 면측의 굽힘). The polarizing film preferably does not have breakage of the polarizer, cracks of the polarizing film, and light omission after the U-type folding test is performed. The U-type folding test was performed using a load-free member U-type folding tester (trade name: main body DLDM111LH) and a jig (load-member U-type folding test jig for surface object) manufactured by Yuasa System Co., Ltd. This can be done in order. As shown in FIG. 10, the both ends (x, y) (50 mm) of the sheet-shaped
접힘 속도: 30rpm Folding speed: 30 rpm
굽힘(R): 3mm Bend (R): 3mm
접힘 횟수: 100 회 Number of foldings: 100 times
B. 편광자 B. polarizer
편광자로서는 임의의 적절한 편광자를 채용할 수 있다. 예컨대, 편광자를 형성하는 수지 필름은 단층의 수지 필름일 수도 있거나, 2층 이상의 적층체일 수도 있다. Arbitrary appropriate polarizers can be employ | adopted as a polarizer. For example, the resin film which forms a polarizer may be a single-layered resin film, or may be a laminated body of two or more layers.
단층 수지 필름을 포함하는 편광자의 구체적인 예로는, 폴리비닐 알코올(PVA)계 필름, 부분 포름화(formalized) PVA계 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 중합체 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시되어, 수득된 편광자; PVA의 탈수 처리물이나 폴리비닐 클로라이드의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는, PVA계 필름을 요오드로 염색하고 일축 연신하여 얻어진 편광자가, 그의 광학 특성이 우수하기 때문에, 이용된다.Specific examples of the polarizer including a single-layer resin film include iodine or dichroic acid in hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formed PVA films, and ethylene-vinyl acetate copolymerized partial saponified films. Polarizer obtained by carrying out dyeing treatment and stretching treatment with a dichroic substance such as a dye; Polyene type oriented films, such as the dehydration process of PVA and the dehydrochlorination process of polyvinyl chloride, etc. are mentioned. Preferably, since the polarizer obtained by dyeing a PVA system film with iodine and uniaxially stretching is excellent in the optical characteristic, it is used.
상기 요오드에 의한 염색은, 예컨대, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 이루어진다. 일축 연신의 연신율은 바람직하게는 3배 내지 7배이다. 연신은 염색 처리 후에 실시할 수도 있거나 염색하면서 실시할 수도 있다. 또한 연신한 후에 염색할 수도 있다. 필요에 따라, PVA계 필름에 팽윤 처리, 가교결합 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지하여 물로 세척함으로써, PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있다. 뿐만 아니라, PVA계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다. Dyeing by the said iodine is performed by immersing a PVA system film in iodine aqueous solution, for example. The elongation of uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be carried out after the dyeing treatment or may be carried out while dyeing. It can also be dyed after stretching. As needed, a swelling process, a crosslinking process, a washing process, a drying process, etc. are given to a PVA system film. For example, before the dyeing, the PVA-based film is immersed in water and washed with water, whereby the contamination or blocking prevention agent on the surface of the PVA-based film can be cleaned. In addition, it is possible to swell the PVA-based film to prevent staining and the like.
적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는 구체적으로, 예를 들어 수지 기재와 상기 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체, 또는 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포-형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포-형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는, 예컨대, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고; 상기 용액을 건조시켜 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 제공하고; 상기 적층체를 연신 및 염색하여 PVA계 수지층을 편광자로 바꿈을 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 실시양태에서, 연신은 전형적으로 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시킨 상태에서 적층체를 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은, 필요에 따라 붕산 수용액 중에서의 연신 전에, 적층체를 고온(예컨대, 95℃ 이상)에서 공중 연신(aerial stretching)하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 이용할 수도 있다(즉, 수지 기재를 편광자용 보호층으로 사용할 수도 있다). 대안으로, 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 상기 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호 층을 적층하여, 전술한 바와 같이 수득된 생성물을 이용할 수도 있다. 이러한 편광자의 제조 방법의 세부 사항은, 예컨대 일본특허 공개공보 제 2012-73580 호에 기재되어 있다. 상기 공보는 그 전체의 기재가 본원에 참고로서 인용된다. The polarizer obtained using a laminated body is specifically, for example, the laminated body of a resin base material and the PVA system resin layer (PVA system resin film) laminated | stacked on the said resin base material, or the PVA apply | coated to the resin base material and the said resin base material. The polarizer obtained using the laminated body with a system resin layer is mentioned. The polarizer obtained using the laminated body of a resin base material and the PVA-type resin layer apply | coated to the said resin base material apply | coats a PVA system resin solution to a resin base material, for example; Drying the solution to form a PVA resin layer on the resin substrate to provide a laminate of the resin substrate and the PVA resin layer; Stretching and dyeing the laminate can be prepared by a method comprising replacing the PVA-based resin layer with a polarizer. In this embodiment, stretching typically includes stretching the laminate while the laminate is immersed in an aqueous boric acid solution. Moreover, extending | stretching may further include carrying out aerial stretching of a laminated body at high temperature (for example, 95 degreeC or more) before extending | stretching in boric-acid aqueous solution as needed. The laminated body of the obtained resin base material / polarizer can also be used as it is (that is, a resin base material can also be used as a protective layer for polarizers). Alternatively, the product obtained as described above may be used by peeling the resin substrate from the laminate of the resin substrate / polarizer and laminating any suitable protective layer according to the purpose on the peeling surface. The detail of the manufacturing method of such a polarizer is described, for example in Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-73580. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
편광자의 두께는 바람직하게는 15㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 2㎛ 내지 10㎛이고, 특히 바람직하게는 3㎛ 내지 8㎛이다. 편광자의 두께가 이러한 범위 이내이면, 가열 시의 컬링을 만족스럽게 억제할 수 있고 만족할만한 가열 시의 외관 내구성을 얻을 수 있다. The thickness of the polarizer is preferably 15 µm or less, more preferably 2 µm to 10 µm, particularly preferably 3 µm to 8 µm. If the thickness of the polarizer is within this range, curling at the time of heating can be suppressed satisfactorily and satisfactory external durability at the time of heating can be obtained.
편광자는, 바람직하게는 파장 380nm 내지 780nm의 임의의 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자의 단층 투과율은 바람직하게는 42.0% 내지 46.0%이며, 보다 바람직하게는 44.5% 내지 46.0%이다. 편광자의 편광도는 바람직하게는 97.0% 이상이며, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이고, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.The polarizer preferably exhibits absorbing dichroism at any wavelength having a wavelength of 380 nm to 780 nm. The monolayer transmittance of the polarizer is preferably 42.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%. The polarization degree of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and still more preferably 99.9% or more.
C.지지체 C. Support
지지체는, 전술한 바와 같이 패턴 구조를 갖는다. 지지체는 바람직하게는 허니컴 구조, 트러스 구조, 라멘 구조, 스트라이프 구조 및 원 구조로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나 이상의 구조를 갖는다. 지지체는 보다 바람직하게는 허니컴 구조, 트러스 구조, 또는 원 구조를 갖고, 특히 바람직하게는 허니컴 구조 또는 원 구조를 갖는다. 이는, 지지체가 허니컴 구조, 트러스 구조, 또는 원 구조를 갖는 경우, 편광 필름이 한 방향으로 응력을 받았을 때, 상기 방향과는 상이한 방향으로 응력을 분산할 수 있으며, 그 결과, 편광자에서의 크랙의 발생을 억제할 수 있기 때문이다.The support has a pattern structure as mentioned above. The support preferably has one or more structures selected from the group consisting of honeycomb structures, truss structures, ramen structures, stripe structures and circular structures. The support more preferably has a honeycomb structure, a truss structure, or a circle structure, and particularly preferably has a honeycomb structure or a circle structure. This means that when the support has a honeycomb structure, a truss structure, or a circular structure, when the polarizing film is stressed in one direction, it can disperse the stress in a direction different from that direction, and as a result, cracks in the polarizer This is because occurrence can be suppressed.
바람직하게는 지지체는 투명하고 실질적으로 광학 등방성을 갖는다. 본원에서 "실질적으로 광학 등방성을 갖는다"란, 편광 필름의 광학 특성에 실질적으로 영향을 미치지 않을 만큼 위상차 값이 작은 것을 말한다. 예컨대, 지지체의 면내 위상차 Re(550) 및 두께 방향 위상차 Rth(550)은 각각 바람직하게는 20nm 이하, 보다 바람직하게는 10nm 이하이다. 여기에 사용될 "Re(550)"은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 면내 위상차를 지칭한다. Re(550)은 층(필름)의 두께를 d(nm)로 했을 때, 식 "Re(550)=(nx-ny)×d"에 의해 구한다. "Rth(550)"은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth(550)은, 층(필름)의 두께를 d(nm)으로 했을 때, 식 "Rth(550)=(nx-nz)×d"에 의해 구한다. 또한, "nx"는 면내 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축(slow axis) 방향)의 굴절률이고, "ny"는 면 내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축(fast axis) 방향)의 굴절률이며, "nz"는 두께 방향의 굴절률이다.Preferably the support is transparent and substantially optically isotropic. As used herein, "having substantially optical isotropy" means that the retardation value is so small that it does not substantially affect the optical properties of the polarizing film. For example, the in-plane phase difference Re 550 and the thickness direction phase difference Rth 550 of the support are preferably 20 nm or less, more preferably 10 nm or less. "Re 550" to be used herein refers to an in-plane retardation measured with light of wavelength 550 nm at 23 ° C. Re (550) is calculated | required by the formula "Re (550) = (nx-ny) xd", when the thickness of a layer (film) is d (nm). "Rth 550" is a phase difference in the thickness direction measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C. Rth 550 is obtained by the formula "Rth (550) = (nx-nz) x d" when the thickness of the layer (film) is d (nm). In addition, "nx" is the refractive index of the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and "ny" is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis). Direction), and "nz" is a refractive index in the thickness direction.
상기와 같이, 지지체의 두께는, 바람직하게는 1㎛ 내지 15㎛이며, 보다 바람직하게는 3㎛ 내지 8㎛이다. 편광자의 두께(t1)에 대한 지지체의 두께(t2)의 비(t2/t1)는 바람직하게는 0.13 내지 5.00이며, 보다 바람직하게는 0.38 내지 4.00이고, 더욱 바람직하게는 0.63 내지 3.33이다.As described above, the thickness of the support is preferably 1 µm to 15 µm, more preferably 3 µm to 8 µm. The ratio (t2 / t1) of the thickness t2 of the support to the thickness t1 of the polarizer is preferably 0.13 to 5.00, more preferably 0.38 to 4.00, still more preferably 0.63 to 3.33.
지지체의 23℃에서의 압축 탄성률은 바람직하게는 0.01GPa 내지 8.0GPa이며, 보다 바람직하게는 0.02GPa 내지 6.0GPa이다. 이에 따라, 편광자의 크랙의 진행을 억제하면서, 편광 필름의 가공성 및 유연성을 개선할 수 있다. The compressive elastic modulus at 23 ° C. of the support is preferably 0.01 GPa to 8.0 GPa, more preferably 0.02 GPa to 6.0 GPa. Thereby, workability and flexibility of a polarizing film can be improved, suppressing advancing of the crack of a polarizer.
지지체는 상기의 구성을 만족하며 또한 편광자와의 충분한 밀착성을 갖는 한, 임의의 적절한 재료 및 방법으로 형성할 수 있다. 편광자와 지지체의 밀착성은 JIS K5400의 바둑판 박리 시험(cross-cut peeling test)에 준하여 평가할 수 있다. 편광자와 지지체의 밀착성은 바람직하게는 바둑판 박리 시험(그리드 수: 100개)에서 박리된 그리드 수가 0인 것이다.The support can be formed by any suitable material and method as long as it satisfies the above configuration and has sufficient adhesiveness with the polarizer. The adhesion between the polarizer and the support can be evaluated according to the cross-cut peeling test of JIS K5400. The adhesion between the polarizer and the support is preferably zero in the number of grids peeled off in a checkerboard peeling test (grid number: 100).
하나의 실시양태에서, 패턴 구조를 갖는 지지체는, 편광자의 표면에 수지 재료 또는 수지 재료를 포함하는 도포액의 패턴을 형성하고, 수지 재료를 경화(또는 고화)함으로써 형성할 수 있다. 또다른 실시양태에서, 지지체는 편광자의 표면에 SiO2 등의 무기 산화물을 증착하여 형성할 수 있다.In one embodiment, the support body which has a pattern structure can be formed by forming the pattern of the coating liquid containing a resin material or a resin material on the surface of a polarizer, and hardening (or solidifying) a resin material. In another embodiment, the support can be formed by depositing an inorganic oxide, such as SiO 2 , on the surface of the polarizer.
수지 재료로서는 본 발명의 효과를 얻을 수 있는 한, 임의의 적절한 재료를 이용할 수 있다. 상기 수지 재료로서는, 예컨대, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리우레탄계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, PVA계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지를 들 수 있다. 이들 수지 재료는 단독으로 이용할 수도 있거나, 조합(예컨대, 블랜드 또는 그의 공중합체)으로 이용할 수도 있다.As the resin material, any suitable material can be used as long as the effect of the present invention can be obtained. Examples of the resin material include polyester resins, polyether resins, polycarbonate resins, polyurethane resins, silicone resins, polyamide resins, polyimide resins, PVA resins, acrylic resins, epoxy resins, Fluorine-based resins may be mentioned. These resin materials may be used alone or in combination (for example, blends or copolymers thereof).
편광자의 표면에 상기 수지 재료 또는 상기 도포액의 패턴을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 상기 방법으로서 예컨대, 인쇄, 포토리소그래피(photolithography), 잉크젯(inkjet) 방법, 노즐, 다이 도포 등을 들 수 있다. 상기 수지 재료 또는 상기 도포액의 패턴은 바람직하게는 인쇄에 의해 형성된다. 도포액을 패턴 형상으로 인쇄하는 방법으로서는 예를 들어 볼록판 인쇄법, 다이렉트 그라비아 인쇄법, 오목판 인쇄법, 평판 인쇄법, 공판(孔版) 인쇄법 등을 들 수 있다. 도포액은 상기 수지 재료 이외에, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로는 예컨대, 주성분으로서의 상기 수지 재료 이외의 수지 성분, 점착 부여제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 안료, 호일형 물질, 연화제, 노화 방지제, 도전제(conductive agent), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 열 안정화제, 중합 억제제, 윤활제, 용매, 촉매 등을 들 수 있다.The method of forming the pattern of the said resin material or the said coating liquid on the surface of a polarizer is not specifically limited. As said method, printing, photolithography, an inkjet method, a nozzle, die coating etc. are mentioned, for example. The pattern of the resin material or the coating liquid is preferably formed by printing. As a method of printing a coating liquid in a pattern shape, the convex printing method, the direct gravure printing method, the recessed plate printing method, the flat plate printing method, the stencil printing method, etc. are mentioned, for example. The coating liquid may contain, in addition to the above resin material, any suitable other components within a range that does not impair the effects of the present invention. Such other components include, for example, resin components other than the above resin materials as main components, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foil-like substances, softeners, anti-aging agents, conductive agents, ultraviolet absorbers, Antioxidants, light stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts, and the like.
상기 수지 재료(도포액)를 경화(또는 고화)하는 조건으로는 수지 재료의 종류 및 조성물의 조성 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 건조, 활성 에너지선 경화, 또는 열 경화 등에 의해 상기 수지 재료를 경화(또는 고화)할 수 있다.Conditions for curing (or solidifying) the resin material (coating solution) may be appropriately set depending on the kind of the resin material, the composition of the composition, and the like. For example, the resin material may be cured (or solidified) by drying, active energy ray curing, or thermal curing.
D. 매립 수지층D. Landfill Resin Layer
매립 수지층은, 상기한 바와 같이, 편광자의 한쪽 면에 형성된 지지체를 매립한다. 매립 수지층의 두께는 지지체의 두께보다도 두껍고, 바람직하게는 3㎛ 내지 150㎛, 더욱 바람직하게는 5㎛ 내지 100㎛이다. 매립 수지층은 편광 필름에 요구되는 특성에 따라 형성된 임의의 적절한 기능층일 수도 있다. 상기 기능층의 예로는 하드 코트층, 감압성 접착제 층, 및 투명 광학 감압성 접착제 층 등을 들 수 있다. 매립 수지층이 하드 코트층인 경우, 그 두께는 예컨대 5㎛ 내지 15㎛이며, 매립 수지층이 감압성 접착제 층인 경우, 그 두께는 예컨대 5㎛ 내지 30㎛이고, 매립 수지층이 투명 광학 감압성 접착제 층인 경우, 그 두께는 예컨대 25㎛ 내지 125㎛이다. 바람직하게는 매립 수지층은 투명하고 실질적으로 광학 등방성을 갖는다. The embedding resin layer embeds the support formed on one surface of the polarizer as described above. The thickness of the buried resin layer is thicker than the thickness of the support, preferably 3 µm to 150 µm, and more preferably 5 µm to 100 µm. The buried resin layer may be any suitable functional layer formed according to the properties required for the polarizing film. Examples of the functional layer include a hard coat layer, a pressure sensitive adhesive layer, a transparent optical pressure sensitive adhesive layer, and the like. When the embedding resin layer is a hard coat layer, the thickness thereof is, for example, 5 µm to 15 µm, and when the embedding resin layer is a pressure-sensitive adhesive layer, its thickness is, for example, 5 µm to 30 µm, and the embedding resin layer is a transparent optical pressure-sensitive type. In the case of an adhesive layer, the thickness is, for example, 25 μm to 125 μm. Preferably, the buried resin layer is transparent and substantially optically isotropic.
매립 수지층은, 상기 층이 편광자 및 지지체와 충분한 밀착성을 갖는 한, 임의의 적절한 재료 및 방법으로 형성될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 매립 수지층은 지지체와는 상이한 종류의 수지 재료를 사용하여 형성할 수 있다. 매립 수지층은 지지체를 매립하도록 편광자의 표면에 수지층을 형성하고 수지층을 경화함으로써 형성될 수 있다.The buried resin layer may be formed of any suitable material and method as long as the layer has sufficient adhesiveness with the polarizer and the support. In one embodiment, the buried resin layer can be formed using a resin material of a different kind from the support. The buried resin layer may be formed by forming a resin layer on the surface of the polarizer to bury the support and curing the resin layer.
편광자의 표면에 상기 수지층을 형성하는 방법은 구체적으로 한정되지 않는다. 하나의 실시양태에서, 수지 재료를 포함하는 도포액을 편광자의 표면에 도포하여 수지층을 형성할 수 있다. 임의의 적절한 도포 방법이 도포 방법으로서 이용될 수 있다. 구체적인 예로서는 커튼 코팅법, 딥 코팅법, 스핀 코팅법, 인쇄 코팅법, 스프레이 코팅법, 슬롯 코팅법, 롤 코팅법, 슬라이드 코팅법, 블레이드 코팅법, 그라비아 코팅법, 와이어 바 방법(wire bar method)을 들 수 있다. 경화 조건은 사용되는 수지 재료의 종류 및 조성물의 조성 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 도포액은 상기 수지 재료 이외에, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로는 예컨대, 주성분으로서의 상기 수지 재료 이외의 수지 성분, 점착 부여제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 안료, 호일형 물질, 연화제, 노화 방지제, 도전제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 열 안정화제, 중합 억제제, 윤활제, 용매, 촉매 등을 들 수 있다.The method of forming the said resin layer on the surface of a polarizer is not specifically limited. In one embodiment, a coating liquid containing a resin material may be applied to the surface of the polarizer to form a resin layer. Any suitable application method can be used as the application method. Specific examples include curtain coating method, dip coating method, spin coating method, printing coating method, spray coating method, slot coating method, roll coating method, slide coating method, blade coating method, gravure coating method and wire bar method. Can be mentioned. Curing conditions can be set suitably according to the kind of resin material used, the composition of a composition, etc. The coating liquid may contain, in addition to the above resin material, any suitable other components within a range that does not impair the effects of the present invention. Such other components include, for example, resin components other than the resin materials as main components, tackifiers, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, pigments, foil-like substances, softeners, anti-aging agents, conductive agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, and light. Stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
E. 제 2 지지체E. Second Support
상기와 같이, 제 1 지지체의 패턴 구조와 제 2 지지체의 패턴 구조가 동일한 경우, 제 2 지지체는 바람직하게는 평면시에서 제 1 지지체와 중첩되는 부분의 면적이 가능한 한 작아지도록 배치된다. 제 2 지지체의 구성, 기능 등은 지지체(제 1 지지체)에 관해 C항에서 설명한 바와 같다.As mentioned above, when the pattern structure of a 1st support body and the pattern structure of a 2nd support body are the same, 2nd support body is preferably arrange | positioned so that the area of the part which overlaps with a 1st support body in plan view may become as small as possible. The configuration, function, and the like of the second support are as described in Section C with respect to the support (first support).
F. 다른 광학 필름 및 화상 표시장치F. Other optical films and image displays
편광 필름은, 그 필름 위에, 위상차 필름 등의 임의의 다른 광학 필름이 적층된 광학 적층체로서 이용될 수 있다. 또한, 상기 A항부터 E항에 기재된 상기 편광 필름 및 상기 광학 적층체는 액정 표시장치 등의 화상 표시장치에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 상기 편광 필름을 이용한 화상 표시장치를 포함한다. 본 발명의 실시양태에 따른 영상 표시장치는 상기 A항부터 E항에 기재된 편광 필름을 포함한다. The polarizing film can be used as an optical laminate in which any other optical film such as a retardation film is laminated on the film. In addition, the polarizing film and the optical laminate according to the above items A to E can be applied to an image display device such as a liquid crystal display device. Therefore, this invention includes the image display apparatus using the said polarizing film. An image display device according to an embodiment of the present invention includes the polarizing film of the above items A to E.
[실시예] EXAMPLE
이하에 실시예를 들어 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이하에 기재한 실시예로 제한되는 것은 아니다. 또한, 각 실시예에서 부 및 %는, 다른 언급이 없는 한, 모두 중량 기준이다. 이하에 다른 언급이 없는 한, 하기의 실온 방치(standing) 조건은 모두 23℃ 및 65% RH이다. Although an Example is given to the following and this invention is demonstrated, this invention is not limited to the Example described below. In addition, parts and percentages in each example are all based on weight unless otherwise indicated. Unless otherwise stated below, the following room temperature standing conditions are all 23 ° C. and 65% RH.
1. 편광자의 제조1. Preparation of Polarizer
<제조예 1> <Manufacture example 1>
물 흡수율 0.75% 및 Tg 75℃의 비정질 이소프탈산 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트(IPA 공중합 PET) 필름(두께: 100㎛) 기판의 한쪽 면에 코로나 처리를 실시하였다. 이 코로나 처리면에, 폴리비닐 알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(중합도 1200, 아세토아세틸 변성도: 4.6%, 비누화도: 99.0몰% 이상, 더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드(The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)에서 제조, 상품명 "고세화이머(GOHSEFIMER) Z200")를 9:1의 비율로 포함하는 수용액을 25℃에서 도포 및 건조하여 두께 11㎛의 PVA계 수지층을 형성하였다. 이렇게 하여 적층체를 제조하였다. 얻어진 적층체를, 120℃의 오븐 내에서 주속(peripheral speed)이 상이한 롤 사이에서 종방향(길이 방향)으로 2.0배로 자유단 일축 연신(free-end uniaxial stretching)하였다(공중 보조 연신 처리). 이어서, 적층체를 액체 온도 30℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여, 붕산 4중량부를 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리). 이어서, 액체 온도 30℃의 염색욕에, 편광판이 소정의 투과율이 되도록 요오드 농도, 침지 시간을 조정하면서, 상기 적층체를 침지시켰다. 본 제조예에서는, 물 100중량부에 대하여, 요오드를 0.2중량부 배합하고, 요오드화 칼륨을 1.0중량부 배합하여 얻어진 요오드 수용액에 60초간 침지시켰다(염색 처리). 이어서, 액체 온도 30℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 3중량부를 배합하고 붕산을 3중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교결합 처리). 그 후, 적층체를, 액체 온도 70℃의 붕산 수용액(물 100중량부에 대하여, 붕산을 4중량부로 배합하고 요오드화 칼륨을 5중량부로 배합하여 얻은 수용액)에 침지시키면서, 주속이 상이한 롤 사이에서 길이 방향으로 총 연신율이 5.5배가 되도록 상기 적층체를 일축 연신하였다(수중 연신 처리). 그 후, 적층체를 액체 온도 30℃의 세척욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 4중량부를 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리). 이상에 의해, 두께 5㎛의 편광자를 포함하는 편광자 적층체 A를 얻었다. A corona treatment was performed on one side of the substrate of amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymer PET) film (thickness: 100 µm) at a water absorption of 0.75% and Tg 75 ° C. On this corona treated surface, polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (polymerization degree 1200, acetoacetyl modification degree: 4.6%, saponification degree: 99.0 mol% or more, the Nippon Synthetic Chemical Industry) Aqueous solution, manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., under the trade name "GOHSEFIMER Z200" in a ratio of 9: 1, was applied and dried at 25 ° C. to 11 μm in thickness. The PVA system resin layer was formed. In this way, a laminate was produced. The obtained laminate was subjected to free-end uniaxial stretching by 2.0 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds in an oven at 120 ° C (airborne auxiliary stretching treatment). Subsequently, the laminated body was immersed for 30 second in the insoluble bath (boric acid aqueous solution obtained by mix | blending 4 weight part of boric acid with respect to 100 weight part of water) with a liquid temperature of 30 degreeC (insolubilizing process). Subsequently, the said laminated body was immersed in the dyeing bath of 30 degreeC of liquid temperature, adjusting an iodine concentration and immersion time so that a polarizing plate might become predetermined | prescribed transmittance | permeability. In this production example, 0.2 weight part of iodine was mix | blended with respect to 100 weight part of water, and it was immersed for 60 second in the aqueous solution of iodine obtained by mix | blending 1.0 weight part of potassium iodide (dyeing process). Subsequently, it was immersed for 30 second in the crosslinking bath (The boric acid aqueous solution obtained by mix | blending 3 weight part of potassium iodide and 3 weight part of boric acid with respect to 100 weight part of water) of liquid temperature of 30 degreeC (crosslinking process). Thereafter, the laminate is immersed in a boric acid aqueous solution (an aqueous solution obtained by blending boric acid at 4 parts by weight and 5 parts by weight of potassium iodide) with respect to 100 parts by weight of water at a liquid temperature of 70 ° C, between rolls having different circumferential speeds. The laminate was uniaxially stretched so that the total elongation was 5.5 times in the longitudinal direction (underwater stretching treatment). Then, the laminated body was immersed in the wash bath (30 degreeC of water, aqueous solution obtained by mix | blending 4 weight part of potassium iodide with respect to 100 weight part of water) (washing process). By the above, the polarizer laminated body A containing the polarizer with a thickness of 5 micrometers was obtained.
<제조예 2><Manufacture example 2>
도포 및 건조 후 PVA계 수지층의 두께를 15㎛로 변경한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방식으로 두께 7㎛의 편광자를 포함하는 편광자 적층체 B를 제조하였다. A polarizer laminate B including a polarizer having a thickness of 7 µm was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the thickness of the PVA-based resin layer was changed to 15 µm after coating and drying.
<제조예 3><Manufacture example 3>
평균 중합도 2400, 비누화도 99.9몰%의 두께 30㎛의 폴리비닐 알코올 필름을 30℃의 온수 중에 60초간 침지하여 팽윤시켰다. 이어서, 상기 필름을 0.3%의 농도로 요오드/요오드화 칼륨의 혼합물("요오드/요오드화 칼륨"의 중량비=0.5/8)을 함유하는 수용액에 침지하고, 3.5배까지 연신시키면서 필름을 염색하였다. 그 후, 65℃의 붕산 에스테르 수용액 중에서 총 연신율이 6배가 되도록 상기 필름을 연신하였다. 연신 후에, 40℃의 오븐에서 3분간 필름을 건조하고, PVA계 편광자(C)를 얻었다. 얻어진 편광자(C)의 두께는 12㎛였다.A polyvinyl alcohol film having a thickness of 30 µm having an average degree of polymerization of 2400 and a degree of saponification of 99.9 mol% was swelled by immersing in hot water at 30 ° C for 60 seconds. The film was then immersed in an aqueous solution containing a mixture of iodine / potassium iodide (weight ratio of “potassium iodide / potassium iodide = 0.5 / 8) at a concentration of 0.3%, and the film was dyed while stretching to 3.5 times. Thereafter, the film was stretched so that the total elongation was 6 times in an aqueous boric ester solution at 65 ° C. After extending | stretching, the film was dried for 3 minutes in 40 degreeC oven, and the PVA system polarizer (C) was obtained. The thickness of the obtained polarizer (C) was 12 micrometers.
2. 지지체 형성 재료의 제작 2. Fabrication of Support Formation Material
<제조예 4> <Manufacture example 4>
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코(SHIKOH) UV-7560B") 100부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드(Kohjin Co. Ltd.)에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어(IRUGACURE) 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제(application agent) A를 얻었다. 100 parts of urethane acrylate oligomer (manufactured by The Nippon Synthetic Chemicals Company; "SHIKOH UV-7560B") N- (2-hydroxyethyl) acrylamide (Kohjin Co., Ltd.) Ltd.); 20 parts of "HEAA") and 3 parts of photoinitiator (manufactured by BASF; "IRUGACURE 907") were added, and the methyl wasobutyl ketone as a solvent was used to apply the coating agent to the specified thickness. Application agent A which adjusted solid content concentration so that application | coating was obtained was obtained.
<제조예 5> Production Example 5
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-7000B") 100부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 B를 얻었다. Urethane acrylate oligomer (manufactured by Nippon Synthetic Chemicals Company; "Checo UV-7000B") at 100 parts N- (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kougin Company Limited; "HEAA" ) 20 parts and 3 parts of photoinitiator (manufactured by BASF; "Igacure 907") were added, and the coating agent B which adjusted solid content concentration so that a coating agent may be apply | coated to a specified thickness using methyl isobutyl ketone as a solvent was obtained. .
<제조예 6> <Manufacture example 6>
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-3520TL") 100 부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제 (바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 C를 얻었다. Urethane acrylate oligomer (manufactured by Nippon Synthetic Chemicals, Inc .; "Checo UV-3520TL") in 100 parts N- (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kougin Co., Ltd .; "HEAA" ) 20 parts and 3 parts of a photoinitiator (manufactured by BASF; "Igacure 907") were added, and methyl isobutyl ketone was used as a solvent to obtain a coating agent C having a solid concentration adjusted to apply the coating agent to a specified thickness. .
<제조예 7><Manufacture example 7>
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-6640B") 100 부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제 (바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 D를 얻었다. Urethane acrylate oligomer (manufactured by Nippon Synthetic Chemicals Company Limited; "Chico UV-6640B") in 100 parts N- (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kougin Company Limited; "HEAA" ) 20 parts and 3 parts of photoinitiator (manufactured by BASF; "Igacure 907") were added, and methyl isobutyl ketone was used as a solvent to obtain a coating agent D in which the solid content concentration was adjusted so that the coating agent could be applied to a specified thickness. .
<제조예 8> <Manufacture example 8>
UV-경화형 스크린 잉크(테이코쿠 프린팅 잉크 메뉴팩쳐링 캄파니 리미티드(Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd.)에서 제조; "UV FIL 스크린 잉크 611 화이트"(고형분 76%)) 및 희석용제(테이코쿠 프린팅 잉크 메뉴팩쳐링 캄파니 리미티드에서 제조; "RE-806 리듀서(REDUCER)")를 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 E를 얻었다. UV-curable screen ink (manufactured by Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd .; "UV FIL Screen Ink 611 White" (76% solids)) and diluent (Tei) The coating agent E which adjusted solid content concentration so that the coating agent could be apply | coated to the designated thickness using the Coku printing ink menu packaging company Limited; "RE-806 reducer (REDUCER)" was obtained.
<제조예 9> <Manufacture example 9>
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-1700") 100 부에, N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 F를 얻었다.100 parts of a urethane acrylate oligomer (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd .; "Checo UV-1700"), made from N- (2-hydroxyethyl) acrylamide (Koujin Co., Ltd .; "HEAA ") 20 parts and 3 parts of photoinitiator (made by BASF;" Igacure 907 ") were added, and the coating agent F which adjusted solid content concentration so that a coating agent may be apply | coated to a predetermined thickness using methyl isobutyl ketone as a solvent is carried out. Got it.
<실시예 1><Example 1>
편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 상기 도포제 A를, 경화 후의 두께가 7㎛가 되도록, 허니컴 형상으로 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 또한, 도포제의 도포에는 정밀 탁상 인쇄기(뉴롱 세이미쓰 고교 캄파니 리미티드(Newlong Seimitsu Kogyo Co., Ltd.)에서 제조; "모델 DP-320")와 허니컴형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하였다.The said coating agent A was apply | coated in the honeycomb shape so that the thickness after hardening might be set to 7 micrometers on the polarizer side of the polarizer laminated body A, and it dried under the conditions of 60 degreeC and 120 second. In addition, the application of the coating agent includes a precision tabletop machine (manufactured by Newlong Seimitsu Kogyo Co., Ltd .; "Model DP-320") and a screen printing plate formed of a honeycomb pattern (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m).
그 후, 고압 수은 램프로부터 적산 광량(integrated light quantity) 500mJ/cm2의 자외선을 조사함으로써 도포제를 경화시켰다. 그 후, 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 지지체(제 1 지지체)를 형성하였다. 이어서, 상기 지지체 상에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션(Nitto Denko Corporation)에서 제조; "RP301")을 결합하여, 상기 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 따라서, 편광자와 제 1 지지체를 갖는 편광 필름(1)을 제작하였다. Thereafter, the coating agent was cured by irradiating an ultraviolet ray of 500 mJ / cm 2 integrated light quantity from a high-pressure mercury lamp. Then, the support body (1st support body) of the honeycomb structure (line width: 1.0 mm, the length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed. Subsequently, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded on the support to peel the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A. Thereafter, the surface protective film was peeled off. Therefore, the
<실시예 2> <Example 2>
도포제로서 도포제 B를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(2)을 제작하였다.Except having used the coating agent B as a coating agent, the
<실시예 3> <Example 3>
도포제로서 도포제 C를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(3)을 제작하였다. A
<실시예 4> <Example 4>
도포제로서 도포제 D를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(4)을 제작하였다. A polarizing film 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that Coating Agent D was used as the coating agent.
<실시예 5> Example 5
도포제로서 도포제 E를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(5)을 제작하였다. A polarizing film 5 was produced in the same manner as in Example 1, except that coating agent E was used as the coating agent.
<실시예 6><Example 6>
상기 편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 도포제 E를, 경화 후의 두께가 7㎛가 되도록 허니컴 형상으로 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 또한, 도포제의 도포에는, 정밀 탁상 인쇄기(뉴롱 세이미쓰 고교 캄파니 리미티드에서 제조; "모델 DP-320")와 허니컴형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하였다. The coating agent E was apply | coated in the honeycomb shape so that the thickness after hardening might be set to 7 micrometers, on the polarizer side surface of the said polarizer laminated body A, and it dried under the conditions of 60 degreeC and 120 second. In addition, the application of the coating agent is a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 µm) molded in a honeycomb pattern with a precision table printing machine (manufactured by New Long Seimitsu Kogyo Co., Ltd .; "Model DP-320"). Thickness: 38 μm, emulsifier thickness: 10 μm).
그 후, 고압 수은 램프로 적산 광량 500mJ/cm2의 자외선을 조사함으로써 도포제를 경화시켰다. 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 지지체(제 1 지지체)를 형성하였다. 이어서, 상기 지지체 상에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션에서 제조; "RP301")을 결합하고, 상기 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. Then, the coating agent was hardened by irradiating the ultraviolet-ray of the accumulated light amount 500mJ / cm <2> with the high pressure mercury lamp. A support (first support) of a honeycomb structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed. Subsequently, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded onto the support, and the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A was peeled off.
이어서, 상기 도포제 E를 이용하여 편광자의 제 1 지지체가 형성된 면과는 반대쪽 면에 평면시에서 제 1 지지체와 중첩되도록 제 1 지지체와 동일한 방식으로 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 제 2 지지체를 형성하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 편광자와 제 1 및 제 2 지지체를 갖는 편광 필름(6)을 제작하였다. Next, the honeycomb structure (line width: 1.0 mm, one side of a regular hexagon) was formed in the same manner as the first support so as to overlap the first support in plan view on the surface opposite to the surface on which the first support of the polarizer was formed using the coating agent E. Length: 4.0 mm) to form a second support. Thereafter, the surface protective film was peeled off. The polarizing film 6 which has a polarizer and a 1st and 2nd support body was produced.
<실시예 7> <Example 7>
제 1 및 제 2 지지체의 두께를 3㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(7)을 제작하였다. A polarizing film 7 was produced in the same manner as in Example 6 except that the thicknesses of the first and second supports were set to 3 μm.
<실시예 8> <Example 8>
제 1 및 제 2 지지체의 두께를 5㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(8)을 제작하였다. A polarizing film 8 was produced in the same manner as in Example 6 except that the thicknesses of the first and second supports were set to 5 μm.
<실시예 9> Example 9
제 1 및 제 2 지지체의 두께를 14㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(9)를 제작하였다. A polarizing film 9 was produced in the same manner as in Example 6 except that the thicknesses of the first and second supports were set to 14 μm.
<실시예 10> <Example 10>
평면시에서 제 2 지지체의 정육각형의 정점이 제 1 지지체의 정육각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록) 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(10)을 제작하였다. Except for forming the second support such that the vertex of the regular hexagon of the second support in plan view overlaps the center of the regular hexagon of the first support (the position of the first support and the second support are shifted from each other in plan view), The
<실시예 11> Example 11
편광자 적층체로서 편광자 적층체 B를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(11) 및 감압성 접착제 층 부착 편광 필름(11)을 제작하였다. Except having used the polarizer laminated body B as a polarizer laminated body, the
<실시예 12> <Example 12>
상기 편광자(C)의 한쪽 면에 상기 도포제 E를, 경화 후의 두께가 7㎛가 되도록 허니컴 형상으로 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 또한, 도포제의 도포에는 정밀 탁상 인쇄기(뉴롱 세이미쓰 고교 캄파니 리미티드에서 제조 "모델 DP-320")와 허니컴형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하였다. The said coating agent E was apply | coated to one side of the said polarizer (C) in honeycomb shape so that the thickness after hardening might be set to 7 micrometers, and it dried under the conditions of 60 degreeC and 120 second. In addition, the application of the coating agent is a precision table printing machine ("Model DP-320" manufactured by New Long Seimitsu Kogyo Co., Ltd.) and a screen printing plate formed of a honeycomb pattern (mesh size: # 500, wire diameter: 18 µm, thickness: 38 μm, emulsifier thickness: 10 μm).
그 후, 고압 수은 램프로 적산 광량 500mJ/cm2의 자외선을 조사함으로써 도포제를 경화시켰다. 이렇게 하여, 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 지지체(제 1 지지체)를 형성하였다. 이어서, 상기 지지체 상에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션에서 제조; "RP301")을 결합하였다. Then, the coating agent was hardened by irradiating the ultraviolet-ray of the accumulated light amount 500mJ / cm <2> with the high pressure mercury lamp. In this way, the support body (1st support body) of the honeycomb structure (line width: 1.0 mm, the length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed. Subsequently, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded onto the support.
이어서, 도포제 E를 이용하여 편광자(C)의 제 1 지지체가 형성된 면과는 반대쪽 면에, 평면시에서 제 2 지지체의 정육각형의 정점이 제 1 지지체의 정육각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록) 제 1 지지체와 동일한 방식으로 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 제 2 지지체를 형성하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 따라서, 편광자와 제 1 및 제 2 지지체를 갖는 편광 필름(12)을 제작하였다. Subsequently, on the surface opposite to the surface on which the first support of the polarizer C was formed using the coating agent E, the vertex of the regular hexagon of the second support in plan view overlapped with the center of the regular hexagon of the first support (the first in plan view). A second support having a honeycomb structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed in the same manner as the first support so that the positions of the first support and the second support were shifted from each other. Thereafter, the surface protective film was peeled off. Therefore, the
<실시예 13>Example 13
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 1.8mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(13)을 제작하였다. A polarizing film 13 was produced in the same manner as in Example 10 except that the line widths of the honeycomb structures of the first and second supports were set to 1.8 mm.
<실시예 14><Example 14>
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 0.8mm로 하고, 허니컴 구조의 정육각형의 한 변의 길이를 3.0mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(14)을 제작하였다.The polarizing film 14 was prepared in the same manner as in Example 10, except that the line width of the honeycomb structures of the first and second supports was set to 0.8 mm, and the length of one side of the regular hexagon of the honeycomb structure was set to 3.0 mm. Produced.
<실시예 15> <Example 15>
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 0.5mm로 설정하고, 허니컴 구조의 정육각형의 한 변의 길이를 2.0mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(15)을 제작하였다.The polarizing film 15 was operated in the same manner as in Example 10, except that the line width of the honeycomb structures of the first and second supports was set to 0.5 mm and the length of one side of the regular hexagon of the honeycomb structure was set to 2.0 mm. Was produced.
<실시예 16><Example 16>
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 1.5mm로 설정하고, 허니컴 구조의 정육각형의 한 길이를 2mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(16)을 제작하였다. The polarizing film 16 was produced in the same manner as in Example 10, except that the line width of the honeycomb structures of the first and second supports was set to 1.5 mm and one length of the regular hexagon of the honeycomb structure was set to 2 mm. It was.
<실시예 17><Example 17>
트러스형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하여 도포제 E를 도포하고; 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 트러스 구조(선 폭: 0.6mm, 삼각형의 한 변의 길이: 4.0mm)로 하고; 평면시에서 제 2 지지체의 삼각형의 정점이 제 1 지지체의 삼각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록), 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(17)을 제작하였다. Coating agent E was applied using a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) molded into a truss-shaped pattern; The structures of the first and second supports are truss structures (line width: 0.6 mm, length of one side of the triangle: 4.0 mm); Except for forming a second support such that the vertex of the triangle of the second support in plan view overlaps the center of the triangle of the first support (the position of the first support and the second support is shifted from each other in plan view). , The polarizing film 17 was produced in the same manner as in Example 10.
<실시예 18> Example 18
각각의 제 1 및 제 2 지지체의 트러스 구조의 선 폭을 0.5mm로 설정하고; 트러스 구조의 삼각형의 한 변의 길이를 5.5mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 17과 동일한 방식으로 편광 필름(18)을 제작하였다. The line width of the truss structure of each of the first and second supports is set to 0.5 mm; A
<실시예 19>Example 19
라멘형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하여 도포제 E를 도포하고; 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 라멘 구조(선 폭: 1.0mm, 정사각형의 한 변의 길이: 4.0mm)로 하고; 평면시에서 제 2 지지체의 정사각형 정점이 제 1 지지체의 정사각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록), 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(19)을 제작하였다. Coating agent E was applied using a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) formed into a ramen-shaped pattern; The structure of the first and second supports is a ramen structure (line width: 1.0 mm, length of one side of the square: 4.0 mm); Except for forming the second support so that the square vertices of the second support in plan view overlap the center of the square of the first support (the position of the first support and the second support are shifted from each other in plan view), The
<실시예 20>Example 20
각각의 제 1 및 제 2 지지체의 라멘 구조의 선 폭을 1.3mm로 하고; 라멘 구조의 정사각형의 한 변의 길이를 3.0mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 19와 동일한 방식으로 편광 필름(20)을 제작하였다.The line width of the ramen structure of each of the first and second supports is 1.3 mm; A polarizing film 20 was produced in the same manner as in Example 19, except that the length of one side of the square of the ramen structure was set to 3.0 mm.
<실시예 21>Example 21
스트라이프형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하여 도포제 E를 도포하고; 각각의 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 편광자의 흡수축과 직교하는 방향으로 연장하는 스트라이프 구조(선 폭: 1.0mm, 스트라이프 간격: 4.0mm)로 하고; 평면시에서 제 1 지지체에 중첩되도록 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(21)을 제작하였다.Coating agent E was applied using a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) molded into a stripe pattern; The structure of each of the first and second supports is a stripe structure (line width: 1.0 mm, stripe spacing: 4.0 mm) extending in a direction orthogonal to the absorption axis of the polarizer; A
<실시예 22> <Example 22>
도포제로서 도포제 F를 이용한 것 및 지지체의 두께를 5㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(22)을 제작하였다. A
<비교예 1>Comparative Example 1
편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션에서 제조; "RP301")을 결합하고, 상기 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 이렇게 하여, 편광자로 이루어진 편광 필름(23)을 제작하였다. A surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded to the polarizer side of the polarizer laminate A, and the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A was peeled off. Thereafter, the surface protective film was peeled off. In this way, the
<비교예 2> Comparative Example 2
각각의 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 편광자의 흡수축과 평행한 방향으로 연신하는 스트라이프 구조로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 21과 동일한 방식으로 편광 필름(24)을 제작하였다. A
<비교예 3> Comparative Example 3
상기 편광자(C)를 편광 필름(25)으로 사용하였다. The polarizer C was used as the polarizing film 25.
<비교예 4><Comparative Example 4>
N-하이드록시에틸 아크릴아미드(HEAA) 40중량부, 아크릴로일모르폴린(ACMO) 60중량부, 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어 819") 3중량부를 혼합하여 자외선 경화형 접착제를 제조하였다. A UV curable adhesive was prepared by mixing 40 parts by weight of N-hydroxyethyl acrylamide (HEAA), 60 parts by weight of acryloyl morpholine (ACMO), and 3 parts by weight of a photoinitiator (manufactured by BASF; "Igacure 819"). It was.
편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 상기 접착제를, 경화 후의 두께가 1㎛가 되도록 도포하고, 여기에 락톤환 구조를 갖는 (메트)아크릴릭 수지 필름의 접착-용이(easy-adhesion) 처리면에 코로나 처리를 실시하여 이루어진 보호 필름(두께: 40㎛)을 결합하였다. 그 후, 활성 에너지선으로서 자외선을 조사함으로써 접착제를 경화시켰다. 또한, 자외선 조사에서 갈륨 도핑 금속 할라이드 램프(퓨젼 UV 시스템 인코포레이티드(Fusion UV Systems, Inc.)에서 제조, 상품명: "라이트 해머(Light HAMMER) 10", 전구: V 전구, 피크 조도: 1600mW/cm2, 적산 조사량: 1000mJ/cm2(파장: 380 내지 440nm))를 사용하였다. 자외선의 조도는 분광 조도계(솔라텔 리미티드(Solatell Ltd.)에서 제조, 상품명: "솔라-체크 시스템"(Sola-Check system))를 사용하여 측정하였다. The said adhesive agent is apply | coated to the polarizer side surface of the polarizer laminated body A so that the thickness after hardening may be set to 1 micrometer, and it is corona to the easily-adhesion process surface of the (meth) acrylic resin film which has a lactone ring structure here. The protective film (thickness: 40 micrometers) which performed by the process was bonded. Thereafter, the adhesive was cured by irradiating ultraviolet rays as the active energy ray. In addition, gallium doped metal halide lamps from UV irradiation (manufactured by Fusion UV Systems, Inc., trade name: "
이어서, 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. 편광자와 보호 필름을 갖는 편광 필름(26)을 제작하였다. Next, the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A was peeled off. The polarizing film 26 which has a polarizer and a protective film was produced.
<비교예 5> Comparative Example 5
보호 필름으로서, 락톤환 구조를 갖는 (메트)아크릴릭 수지 필름의 접착-용이 처리면에 코로나 처리를 실시하여 수득된 보호 필름(두께: 20㎛)을 이용한 것을 제외하고는, 비교예 4와 동일한 방식으로 편광 필름(27)을 제작하였다. As the protective film, the same method as in Comparative Example 4, except that the protective film (thickness: 20 µm) obtained by performing a corona treatment on the treated surface of the (meth) acrylic resin film having a lactone ring structure was used. The polarizing film 27 was produced by this.
<평가> <Evaluation>
편광 필름 1 내지 27을 각각 다음의 밀착성 시험, 비틀림 시험 및 U형 접힘 시험을 받게 하였다. 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. The
<밀착성 시험> <Adhesive test>
편광자에 대한 제 1 지지체의 밀착성을 JIS K5400의 바둑판 박리 시험(그리드 수: 100개)에 준하여 측정하고, 이하의 기준으로 평가하였다. The adhesiveness of the 1st support body to a polarizer was measured according to the board | substrate peeling test (number of grids: 100) of JISK5400, and the following references | standards evaluated.
○: 제 1 지지체의 박리된 그리드 수가 0이다. ○: The number of peeled grids of the first support is zero.
×: 제 1 지지체의 박리된 그리드 수가 1 이상이다. X: The peeled grid number of a 1st support body is one or more.
<비틀림 시험> Torsion Test
유아사 시스템 캄파니 리미티드에서 제조된 면형 물체(planar object)용 부하-부재 비틀림 시험기(상품명: 메인 바디 TCDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 비틀림 시험 지그)를 이용하여 비틀림 시험을 실시하였다. 비틀림 시험의 방식을 도 9에 나타낸다. Torsion tests were carried out using a load-free member torsion tester (trade name: main body TCDM111LH) and a jig (load-free member torsion test jig for planar objects) manufactured by Yuasa System Co., Ltd. The manner of the torsion test is shown in FIG. 9.
편광 필름을 120mm(흡수축 방향)×80mm(투과축 방향)의 크기로 절취하여 시험용 샘플로 하였다. 상기 샘플의 양쪽 짧은 변을 상기 시험기의 비틀림용 클립(18, 19)으로 끼워 고정하였다. 그 후, 짧은 변 중 한쪽을 클립(19)으로 고정한 채로, 짧은 변 중 다른 쪽의 클립(18)을 하기의 조건으로 비틀었다. The polarizing film was cut out to the magnitude | size of 120 mm (absorption axis direction) x 80 mm (transmission axis direction), and it was set as the test sample. Both short sides of the sample were fixed by
비틀림 속도: 10rpm Torsion Speed: 10 rpm
비틀림 각도: 45도 Torsion angle: 45 degrees
비틀림 횟수: 100회 Number of twists: 100
비틀림 시험 후 샘플의 상태를 육안으로 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 샘플의 변형이나 컬링에 의해 균열 및 광 누락에 대해 측정 불가능한 샘플이 있는 경우에는, 그 샘플은 측정 불가로 판정하였다. The state of the sample after the torsion test was visually evaluated by the following criteria. In addition, when there existed a sample which cannot be measured about a crack and a light omission by deformation or curling of the sample, the sample was determined to be unmeasurable.
○: 균열 및 광 누락은 발생하지 않았다. 또한, 구부린 흔적의 잔여가 없었다. (Circle): A crack and a light omission did not arise. In addition, there was no residual bend trace.
△: 균열 및 광 누락은 발생하지 않았다. 그러나, 구부린 흔적이 남아 있었다. (Triangle | delta): The crack and the light omission did not generate | occur | produce. However, the bend trace remained.
×: 균열 및 광 누락이 발생하였다. 한편, 구부린 흔적이 남아 있었다. X: The crack and the light omission occurred. Meanwhile, the bend traces remained.
<U형 접힘 시험> <U type folding test>
유아사 시스템 캄파니 리미티드에서 제조된 평면 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험기(상품명: 메인 바디 DLDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험 지그)를 이용하여 U형 접힘 시험을 실시하였다. U형 접힘 시험의 모습을 도 10에 도시한다. U-type folding test was performed using a load-free member U-type folding tester (trade name: main body DLDM111LH) and a jig (load-member U-type folding test jig for face-shaped object) manufactured by Yuasa System Co., Ltd. . The shape of the U type folding test is shown in FIG.
편광 필름을 100mm(흡수축 방향)×50mm(투과축 방향)의 크기로 절취하여 시험용 샘플로 하였다. 상기 샘플의 양쪽 말단부(x 및 y)를, 상기 시험기의 지지부(21,22)에 양면 테이프(도시하지 않음)로 고정하였다. 그 후, 상기 샘플의 한쪽 면(제 1 면)이 내측으로 U형으로 다음 조건에서 접어서, 상기 샘플을 구부렸다. U형 접힘 과정에서, 굽힘(R)(굽힘 반경)이 3mm가 되도록 설정되고, 샘플이 평면 상태에서 둘로-접힘 상태가 되도록 구부렸다. 굽힘 중에, 양쪽 말단부(x, y)를 클램프의 작동에 의해 서로 접촉하게 하고, 샘플의 다른 부분은, 별도로 설치되어 있는 판부(23,24) 사이에, 이들의 양쪽 외측으로부터의 어떠한 부하도 없이, 끼워넣도록 하였다. The polarizing film was cut out to the magnitude | size of 100 mm (absorption axis direction) x 50 mm (transmission axis direction), and it was set as the test sample. Both ends (x and y) of the sample were fixed to the
또한, 상기 접힘에 의한 굽힘에서, 직사각형 제품으로서 작용하는 샘플의 다른 쪽 면(제 2 면)을 내측으로 U형이 되도록 접는 것은, 전술한 바와 동일한 방식으로 수행하였다. Further, in the bending by the folding, folding the other side (second side) of the sample serving as the rectangular product inwardly to be U-shaped was performed in the same manner as described above.
접힘 속도: 30rpm Folding speed: 30 rpm
굽힘 R: 3mm Bending R: 3mm
접힘 횟수: 100회 Number of foldings: 100
U형 접힘 시험 이후의 샘플의 상태를 육안으로 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 샘플의 변형이나 컬링에 의해 균열 및 광 누락에 대해 측정불가능한 샘플이 있는 경우에는, 그 샘플은 측정 불가로 판정하였다. The state of the sample after the U-type folding test was visually evaluated according to the following criteria. In addition, when there existed a sample which cannot be measured about a crack and a light omission by deformation | transformation or curling of a sample, the sample was determined to be unmeasurable.
○: 균열 및 광 누락이 발생하지 않았다. 또한, 구부린 흔적의 잔여가 없었다. (Circle): A crack and a light omission did not generate | occur | produce. In addition, there was no residual bend trace.
×: 균열 또는 광 누락이 발생하였다. 다르게는, 구부린 흔적이 확인되었다. X: A crack or light omission occurred. Alternatively, signs of bending were identified.
<지지체의 압축 탄성률> Compressive Modulus of Support
지지체의 23℃에서의 압축 탄성률을 이하의 절차로 측정하였다. The compressive modulus at 23 ° C. of the support was measured by the following procedure.
도포제 A를 편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에, 경화 후의 두께가 5㎛가 되도록 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 이렇게 하여, 편광자 적층체 A 상에 도포제 A로 이루어진 경화물(고화물) 층이 형성된 샘플 A를 제작하였다. 마찬가지로, 도포제 B 내지 F를 이용하여 샘플 B 내지 F를 제조하였다. 상기 제작한 샘플 A 내지 F을 이용하여 하기의 방법으로 압축 탄성률을 측정하고 측정으로부터 얻어진 압축 탄성률의 값을 지지체 A 내지 F의 23℃에서의 압축 탄성률로 정의하였다. The coating agent A was apply | coated to the polarizer side of the polarizer laminated body A so that the thickness after hardening might be set to 5 micrometers, and it dried under the conditions of 60 degreeC and 120 second. In this way, the sample A in which the hardened | cured material (solidified material) layer which consists of coating agents A on the polarizer laminated body A was formed was produced. Similarly, Samples B-F were prepared using Coatings B-F. The compressive modulus was measured by the following method using the produced samples A-F, and the value of the compressive modulus obtained from the measurement was defined as the compressive modulus at 23 degreeC of support bodies A-F.
압축 탄성률의 측정에는 TI900 트리보인덴터(TriboIndenter)(하이시트론 인코포레이티드(Hysitron, Inc,)에서 제조)를 사용하였다. TI900 TriboIndenter (manufactured by Hysitron, Inc.) was used for the measurement of the compressive elastic modulus.
상기에서 얻어진 샘플을 각각 10mm×10mm의 크기로 절단하고, 트리보인덴터에 장착된 지지체에 고정하여, 나노인덴테이션법에 의해 압축 탄성률을 측정하였다. 이때, 사용된 압자가 상기 경화물의 중심부 부근을 압입하도록, 사용된 압자의 위치를 조정하였다. 측정 조건을 이하에 나타낸다.The samples obtained above were cut | disconnected to the magnitude | size of 10 mm x 10 mm, respectively, and were fixed to the support body mounted on the trivoindenter, and the compressive elastic modulus was measured by the nanoindentation method. At this time, the position of the used indenter was adjusted so that the used indenter could press-in near the center part of the said hardened | cured material. Measurement conditions are shown below.
사용 압자: 베르코비치(Berkovich)(삼각뿔형) Indenter used: Berkovich (triangular pyramid)
측정 방법: 단일 압입 측정 Measuring method: single indentation measurement
측정 온도: 23℃ Measuring temperature: 23 ℃
압입 깊이 설정: 100nm Indentation depth setting: 100 nm
지지체 A 내지 F의 23℃에서의 압축 탄성률은 다음과 같았다. The compressive modulus at 23 ° C. of the supports A to F was as follows.
지지체 A(도포제 A): 2.57GPa Support A (coating agent A): 2.57 GPa
지지체 B(도포제 B): 0.84GPa Support B (Coating Agent B): 0.84 GPa
지지체 C(도포제 C): 0.07GPa Support C (coating agent C): 0.07 GPa
지지체 D(도포제 D): 0.42GPa Support D (coating agent D): 0.42 GPa
지지체 E(도포제 E): 0.02GPa Support E (coating agent E): 0.02 GPa
지지체 F(도포제 F): 5.38GPa Support F (coating agent F): 5.38 GPa
[표 1] TABLE 1
표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 편광 필름 각각은 비틀림 시험 및 U형 접힘 시험의 측정이 불가능한 정도로 취급성(자가-지지성)이 낮았다. 또한, 비교예 4 및 5의 편광 필름 각각은 균열 및 광 누락이 발생하고 구부린 흔적이 남았다. As can be seen from Table 1, each of the polarizing films of Comparative Examples 1 to 3 had low handleability (self-supporting) to such an extent that the twist test and the U-type folding test could not be measured. In addition, in each of the polarizing films of Comparative Examples 4 and 5, cracks and light omissions occurred, and traces of bending remained.
이에 대해, 실시예 1 내지 22의 편광 필름은 밀착성 시험, 비틀림 시험 및 U형 접힘 시험 중의 각각 평가에서도 만족스러운 결과를 보여주었다.On the other hand, the polarizing films of Examples 1 to 22 showed satisfactory results also in the evaluations in the adhesion test, the torsion test and the U-type folding test, respectively.
본 발명의 편광 필름은 액정 표시장치 또는 유기 EL 표시장치 등의 화상 표시장치에 적절하게 이용된다. The polarizing film of this invention is used suitably for image display apparatuses, such as a liquid crystal display device or an organic electroluminescence display.
Claims (10)
상기 편광자의 적어도 일면에 형성된 지지체를 포함하고,
상기 편광자가 요오드를 포함하는 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 구성되며,
상기 지지체가 패턴 구조를 갖고,
상기 편광자의 상기 일면에 상기 지지체를 매립하도록 구성된 매립 수지층을 더 포함하는 편광 필름. Polarizer; And
It includes a support formed on at least one surface of the polarizer,
The polarizer is composed of a polyvinyl alcohol-based resin film containing iodine,
The support has a pattern structure,
And a buried resin layer configured to embed the support on the one surface of the polarizer.
상기 편광자의 두께가 15㎛ 이하인 편광 필름. The method of claim 1,
The polarizing film whose thickness of the said polarizer is 15 micrometers or less.
상기 지지체가 허니컴(honeycomb) 구조, 트러스(truss) 구조, 라멘(rigid-frame) 구조, 스트라이프 구조 및 원 구조로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나의 구조를 갖는 편광 필름. The method according to claim 1 or 2,
And a support having at least one structure selected from the group consisting of a honeycomb structure, a truss structure, a rigid-frame structure, a stripe structure, and a circle structure.
상기 지지체의 두께가 1㎛ 내지 15㎛인 편광 필름. The method according to claim 1 or 2,
The thickness of the support is 1㎛ 15㎛ polarizing film.
평면시(plan view)에서의 상기 지지체의 폭이 500㎛ 내지 3000㎛인 편광 필름.The method according to claim 1 or 2,
A polarizing film having a width of the support in a plan view of 500 m to 3000 m.
상기 지지체가 광학 등방성을 갖는 편광 필름. The method according to claim 1 or 2,
The polarizing film in which the said support has optical isotropy.
상기 지지체의 23℃에서의 압축 탄성률이 0.01GPa 내지 8.0GPa인 편광 필름. The method according to claim 1 or 2,
The polarizing film whose compressive elastic modulus at 23 degrees C of the said support body is 0.01 GPa-8.0 GPa.
상기 수지 재료를 경화시켜 패턴 구조를 갖는 지지체를 제공하며,
상기 패턴 구조를 갖는 지지체를 매립하도록 편광자의 표면에 수지층을 형성하는 것을 더 포함하는 편광 필름의 제조 방법.
A pattern of a resin material is formed on at least one surface of the polarizer composed of a polyvinyl alcohol-based resin film containing iodine,
Curing the resin material to provide a support having a pattern structure,
A method of manufacturing a polarizing film, further comprising forming a resin layer on the surface of the polarizer so as to embed the support having the pattern structure.
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