JP2022129586A - Laminate and manufacturing method of image display panel - Google Patents
Laminate and manufacturing method of image display panel Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022129586A JP2022129586A JP2021028303A JP2021028303A JP2022129586A JP 2022129586 A JP2022129586 A JP 2022129586A JP 2021028303 A JP2021028303 A JP 2021028303A JP 2021028303 A JP2021028303 A JP 2021028303A JP 2022129586 A JP2022129586 A JP 2022129586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- laminate
- polarizing plate
- thickness
- retardation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 205
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 68
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 26
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 43
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 30
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 30
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 4
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 4
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N Iodine aqueous Chemical compound [K+].I[I-]I DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LWRBVKNFOYUCNP-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(4-methylsulfanylphenyl)-2-morpholin-4-ylpropan-1-one Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1C(=O)C(C)(C)N1CCOCC1 LWRBVKNFOYUCNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052128 Glare Diseases 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 229920003174 cellulose-based polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229920005994 diacetyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000002535 lyotropic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/023—Optical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133528—Polarisers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
- H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/875—Arrangements for extracting light from the devices
- H10K59/879—Arrangements for extracting light from the devices comprising refractive means, e.g. lenses
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/80—Constructional details
- H10K59/8793—Arrangements for polarized light emission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、積層体および画像表示パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a laminate and a method for manufacturing an image display panel.
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス(EL)表示装置(例えば、有機EL表示装置、無機EL表示装置)に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置に搭載される画像表示パネルには、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている(例えば、特許文献1)。近年、画像表示装置の薄型化への要望が強くなっている。また、画像表示装置の湾曲、屈曲、折り畳み、巻き取りの可能性が検討されている。このような画像表示装置に用いられる位相差層付偏光板として、薄型の位相差層付偏光板が要望されている。しかし、このような位相差層付偏光板を画像表示パネル本体に貼り合わせる際、その作業性に劣る場合がある。 Image display devices typified by liquid crystal display devices and electroluminescence (EL) display devices (eg, organic EL display devices and inorganic EL display devices) are rapidly spreading. A polarizing plate and a retardation plate are typically used in an image display panel mounted in an image display device. Practically, a polarizing plate with a retardation layer, in which a polarizing plate and a retardation plate are integrated, is widely used (for example, Patent Document 1). In recent years, there has been a strong demand for thinner image display devices. In addition, the possibility of curving, bending, folding, and winding the image display device is being studied. As a polarizing plate with a retardation layer used in such an image display device, a thin polarizing plate with a retardation layer is desired. However, when such a retardation layer-attached polarizing plate is attached to the image display panel main body, the workability may be poor.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型の位相差層付偏光板を含み、画像表示パネルの製造工程における作業性に優れた積層体を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above conventional problems, and its main object is to provide a laminate including a thin polarizing plate with a retardation layer and excellent in workability in the manufacturing process of an image display panel. to do.
本発明の実施形態によれば、積層体が提供される。この積層体は、表面保護フィルムと、偏光子と保護層とを含む偏光板と、位相差層と、粘着剤層と、剥離フィルムと、をこの順に有する積層体であって、前記偏光板から前記粘着剤層までの積層部分の厚みは70μm以下であり、前記剥離フィルムの厚みは40μm以上であり、前記粘着剤層に対する前記剥離フィルムの剥離力Frは0.04N/25mm以下であり、前記偏光板に対する前記表面保護フィルムの剥離力Fpは、前記Frよりも大きく、0.1N/25mm以下である。
1つの実施形態においては、上記表面保護フィルムの厚みは60μm以上である。
1つの実施形態においては、上記表面保護フィルムの厚みは、上記積層部分の厚みよりも大きい。
1つの実施形態においては、上記偏光板には、上記偏光子の上記位相差層が配置されていない側にのみ保護層が配置されている。
1つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは8μm以下である。
1つの実施形態においては、上記位相差層は液晶化合物の配向固化層である。
1つの実施形態においては、上記積層体の反りは5%以下である。
本発明の別の実施形態によれば、画像表示パネルの製造方法が提供される。この製造方法は、上記積層体を準備すること、上記粘着剤層から上記剥離フィルムを剥がした上記積層体を画像表示パネル本体に貼り合わせること、および、上記表面保護フィルムを上記偏光板から剥がすこと、をこの順に含む。
According to embodiments of the present invention, laminates are provided. This laminate is a laminate having a surface protective film, a polarizing plate containing a polarizer and a protective layer, a retardation layer, an adhesive layer, and a release film in this order, and from the polarizing plate The thickness of the laminated portion up to the adhesive layer is 70 μm or less, the thickness of the release film is 40 μm or more, the release force Fr of the release film to the adhesive layer is 0.04 N/25 mm or less, and the The peeling force Fp of the surface protection film from the polarizing plate is greater than the Fr and is 0.1 N/25 mm or less.
In one embodiment, the surface protection film has a thickness of 60 μm or more.
In one embodiment, the thickness of the surface protection film is greater than the thickness of the laminated portion.
In one embodiment, in the polarizing plate, a protective layer is arranged only on the side of the polarizer on which the retardation layer is not arranged.
In one embodiment, the thickness of the polarizer is 8 μm or less.
In one embodiment, the retardation layer is a fixed alignment layer of a liquid crystal compound.
In one embodiment, the laminate has a warp of 5% or less.
According to another embodiment of the invention, a method for manufacturing an image display panel is provided. This manufacturing method includes preparing the laminate, attaching the laminate obtained by removing the release film from the pressure-sensitive adhesive layer to an image display panel main body, and peeling the surface protective film from the polarizing plate. , in that order.
本発明の実施形態によれば、位相差層付偏光板に対し、所定の剥離力を満足する表面保護フィルムおよび剥離フィルムを有する積層体を用いることにより、画像表示パネルの製造工程における作業性を格段に向上させ得る。 According to an embodiment of the present invention, workability in the manufacturing process of an image display panel is improved by using a laminate having a surface protective film and a peeling film that satisfy a predetermined peeling force for a polarizing plate with a retardation layer. can be greatly improved.
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these embodiments.
(用語および記号の定義)
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
(1)屈折率(nx、ny、nz)
「nx」は面内の屈折率が最大になる方向(すなわち、遅相軸方向)の屈折率であり、「ny」は面内で遅相軸と直交する方向(すなわち、進相軸方向)の屈折率であり、「nz」は厚み方向の屈折率である。
(2)面内位相差(Re)
「Re(λ)」は、23℃における波長λnmの光で測定した面内位相差である。例えば、「Re(550)」は、23℃における波長550nmの光で測定した面内位相差である。Re(λ)は、層(フィルム)の厚みをd(nm)としたとき、式:Re(λ)=(nx-ny)×dによって求められる。
(3)厚み方向の位相差(Rth)
「Rth(λ)」は、23℃における波長λnmの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Rth(550)」は、23℃における波長550nmの光で測定した厚み方向の位相差である。Rth(λ)は、層(フィルム)の厚みをd(nm)としたとき、式:Rth(λ)=(nx-nz)×dによって求められる。
(4)Nz係数
Nz係数は、Nz=Rth/Reによって求められる。
(5)角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「45°」は±45°を意味する。
(Definition of terms and symbols)
Definitions of terms and symbols used herein are as follows.
(1) refractive index (nx, ny, nz)
"nx" is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., slow axis direction), and "ny" is the in-plane direction orthogonal to the slow axis (i.e., fast axis direction) and "nz" is the refractive index in the thickness direction.
(2) In-plane retardation (Re)
“Re(λ)” is an in-plane retardation measured at 23° C. with light having a wavelength of λ nm. For example, "Re(550)" is the in-plane retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C. Re(λ) is obtained by the formula: Re(λ)=(nx−ny)×d, where d (nm) is the thickness of the layer (film).
(3) Thickness direction retardation (Rth)
“Rth(λ)” is the retardation in the thickness direction measured at 23° C. with light having a wavelength of λ nm. For example, “Rth(550)” is the retardation in the thickness direction measured at 23° C. with light having a wavelength of 550 nm. Rth(λ) is determined by the formula: Rth(λ)=(nx−nz)×d, where d (nm) is the thickness of the layer (film).
(4) Nz Coefficient The Nz coefficient is obtained by Nz=Rth/Re.
(5) Angle When referring to an angle in this specification, the angle includes both clockwise and counterclockwise directions with respect to a reference direction. Thus, for example, "45°" means ±45°.
A.積層体
図1は、本発明の1つの実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。積層体100は、表面保護フィルム30、偏光板10、位相差層20、粘着剤層40および剥離フィルム(セパレーター)50をこの順に有する。積層体100により得られる位相差層付偏光板は、代表的には、位相差層20よりも偏光板10が視認側となるように配置される。
A. 1. Laminate FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a laminate according to one embodiment of the present invention. The
表面保護フィルム30は、基材31と基材31の片側に形成された粘着剤層32とを含み、偏光板10に対して剥離可能に貼り合わせられている。位相差層20は、第一位相差層21および第二位相差層22を含む積層構造を有している。図示例においては、偏光板10は、偏光子11と、偏光子11の視認側(位相差層20が配置されていない側)に配置された保護層12とを含み、偏光子11と位相差層20との間には保護層は配置されていない。このような形態によれば、例えば、後述の位相差層付偏光板の厚みおよび偏光板の厚みを良好に達成し得る。剥離フィルム50は、粘着剤層40に対して剥離可能に貼り合わせられており、粘着剤層40を保護し得る。剥離フィルム50を用いることにより、例えば、積層体100のロール形成が可能となる。
The
図示しないが、偏光子11のもう片側(偏光子11と位相差層20との間)に保護層をさらに含んでいてもよい。また、図示例とは異なり、位相差層20は、単一層とされていてもよいし、三層以上の積層構造を有していてもよい。
Although not shown, a protective layer may be further included on the other side of the polarizer 11 (between the
図示しないが、積層体は、その他の機能層をさらに有していてもよい。積層体が有し得る機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置等は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、積層体は、導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層20と粘着剤層40との間に配置される。なお、導電層または導電層付等方性基材を有する積層体(位相差層付偏光板)は、例えば、画像表示パネル内部にタッチセンサが組み込まれた画像表示装置に適用される。別の例としては、積層体は、その他の位相差層をさらに有していてもよい。その他の位相差層の光学的特性(例えば、屈折率特性、面内位相差、Nz係数、光弾性係数)、厚み、配置等は、目的に応じて適切に設定され得る。具体例として、偏光板10に含まれ、偏光子11の視認側には、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するその他の位相差層(代表的には、(楕)円偏光機能を付与する層、超高位相差を付与する層)が設けられていてもよい。このような層を有することにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、得られる位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
Although not shown, the laminate may further have other functional layers. The type, properties, number, combination, arrangement, etc. of the functional layers that the laminate may have can be appropriately set according to the purpose. For example, the laminate may further have a conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer. A conductive layer or an isotropic substrate with a conductive layer is typically placed between the
積層体を構成する各部材は、任意の適切な接着層(図示せず)を介して積層され得る。接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。例えば、位相差層20は、接着剤層を介して(好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて)偏光板10に貼り合わせられている。図示例のように位相差層20が二層以上の積層構造を有する場合、それぞれの位相差層は、接着剤層を介して(好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて)貼り合わせられている。
Each member constituting the laminate can be laminated via any appropriate adhesive layer (not shown). Specific examples of the adhesive layer include an adhesive layer and an adhesive layer. For example, the
偏光板10から粘着剤層40までの積層部分の厚み(単に、「位相差層付偏光板の厚み」と称する場合がある)は、70μm以下であり、好ましくは60μm以下であり、より好ましくは50μm以下である。一方、位相差層付偏光板の厚みは、例えば25μm以上である。なお、位相差層付偏光板の厚みには、上記接着層の厚みも含む。
The thickness of the laminated portion from the
A-1.偏光板
上記偏光板は、偏光子と保護層とを含む。偏光板の厚みは、含まれる保護層の数にもよるが、好ましくは20μm以上であり、より好ましくは25μm以上である。一方、偏光板の厚みは、好ましくは40μm以下であり、より好ましくは36μm以下であり、さらに好ましくは33μm以下である。なお、偏光板の厚みには、偏光子と保護層とを積層する際に接着層(例えば、接着剤層)を用いる場合、その厚みは含まれない。
A-1. Polarizing Plate The polarizing plate includes a polarizer and a protective layer. The thickness of the polarizing plate is preferably 20 μm or more, more preferably 25 μm or more, depending on the number of protective layers included. On the other hand, the thickness of the polarizing plate is preferably 40 μm or less, more preferably 36 μm or less, still more preferably 33 μm or less. The thickness of the polarizing plate does not include the thickness of an adhesive layer (for example, an adhesive layer) when laminating the polarizer and the protective layer.
上記偏光子は、代表的には、二色性物質(例えば、ヨウ素)を含む樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール(PVA)系フィルム、部分ホルマール化PVA系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。 The polarizer is typically a resin film containing a dichroic substance (eg, iodine). Examples of resin films include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
偏光子の厚みは、好ましくは15μm以下であり、より好ましくは12μm以下であり、さらに好ましくは10μm以下であり、特に好ましくは8μm以下である。一方、偏光子の厚みは、好ましくは1μm以上である。 The thickness of the polarizer is preferably 15 μm or less, more preferably 12 μm or less, even more preferably 10 μm or less, and particularly preferably 8 μm or less. On the other hand, the thickness of the polarizer is preferably 1 μm or more.
偏光子は、好ましくは、波長380nm~780nmのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば41.5%~46.0%であり、好ましくは42.0%~46.0%であり、より好ましくは44.5%~46.0%である。偏光子の偏光度は、好ましくは97.0%以上であり、より好ましくは99.0%以上であり、さらに好ましくは99.9%以上である。 The polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm. The single transmittance of the polarizer is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 42.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%. The degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or higher, more preferably 99.0% or higher, still more preferably 99.9% or higher.
上記保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成され得る。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、(メタ)アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。 The protective layer may be formed of any appropriate film that can be used as a protective layer for polarizers. Specific examples of the material that is the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, polysulfones, Examples include resins such as polystyrene, cycloolefins such as polynorbornene, polyolefins, (meth)acrylic, and acetate.
本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板は、代表的には、画像表示装置の視認側に配置され、保護層12は、視認側に配置される。したがって、保護層12には、必要に応じて、ハードコート(HC)処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
The retardation layer-attached polarizing plate obtained by the embodiment of the present invention is typically arranged on the viewing side of the image display device, and the
保護層12の厚みは、好ましくは5μm~80μmであり、より好ましくは10μm~40μmであり、さらに好ましくは10μm~30μmである。なお、上記表面処理が施されている場合、保護層12の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
The thickness of the
偏光子11と位相差層20との間に配置される保護層(図示せず)は、1つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Re(550)が0nm~10nmであり、厚み方向の位相差Rth(550)が-10nm~+10nmであることをいう。偏光子11と位相差層20との間に配置される保護層の厚みは、好ましくは5μm~80μmであり、より好ましくは10μm~40μmであり、さらに好ましくは10μm~30μmである。
A protective layer (not shown) disposed between the
偏光板は、任意の適切な方法で作製され得る。具体的には、偏光板は、単層の樹脂フィルムから作製した偏光子を含んでいてもよく、二層以上の積層体を用いて得られる偏光子を含んでいてもよい。 A polarizing plate can be made by any suitable method. Specifically, the polarizing plate may include a polarizer produced from a single-layer resin film, or may include a polarizer obtained using a laminate of two or more layers.
上記単層の樹脂フィルムから偏光子を製造する方法は、代表的には、樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことを含む。樹脂フィルムとしては、上述のとおり、例えば、ポリビニルアルコール(PVA)系フィルム、部分ホルマール化PVA系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが用いられる。当該方法は、不溶化処理、膨潤処理、架橋処理等をさらに含んでいてもよい。得られた偏光子の少なくとも一方に保護層を積層することにより、偏光板が得られ得る。このような製造方法は、当業界で周知慣用であるので、詳細な説明は省略する。 The method of producing a polarizer from the single-layer resin film typically includes dyeing the resin film with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye and stretching the film. As the resin film, as described above, hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films are used. The method may further include an insolubilization treatment, a swelling treatment, a cross-linking treatment, and the like. A polarizing plate can be obtained by laminating a protective layer on at least one of the obtained polarizers. Since such a manufacturing method is well known and commonly used in the industry, detailed description thereof will be omitted.
上記二層以上の積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたPVA系樹脂層(PVA系樹脂フィルム)との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたPVA系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたPVA系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、PVA系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にPVA系樹脂層を形成して、樹脂基材とPVA系樹脂層との積層体を得ること;当該積層体を延伸および染色してPVA系樹脂層を偏光子とすること;により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温(例えば、95℃以上)で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に2%以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にPVAを塗布する場合でも、PVAの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にPVAの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、PVAの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、PVA系樹脂層を液体に浸漬した場合において、PVA系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材/偏光子の積層体はそのまま用いてもよく(すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく)、樹脂基材/偏光子の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開2012-73580号公報、特許第6470455号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 Specific examples of the polarizer obtained using the laminate of two or more layers include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a resin A polarizer obtained using a laminate of a base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material can be mentioned. A polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material is obtained, for example, by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material. forming a PVA-based resin layer thereon to obtain a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to use the PVA-based resin layer as a polarizer; obtain. In this embodiment, preferably, a polyvinyl alcohol-based resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol-based resin is formed on one side of the resin substrate. Stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Furthermore, stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (eg, 95° C. or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution, if necessary. In addition, in the present embodiment, the laminate is preferably subjected to drying shrinkage treatment in which the laminate is heated while being conveyed in the longitudinal direction to shrink the laminate by 2% or more in the width direction. Typically, the manufacturing method of the present embodiment includes subjecting the laminate to an in-air auxiliary stretching treatment, a dyeing treatment, an underwater stretching treatment, and a drying shrinkage treatment in this order. By introducing auxiliary stretching, it is possible to improve the crystallinity of PVA and achieve high optical properties even when PVA is coated on a thermoplastic resin. At the same time, by increasing the orientation of PVA in advance, it is possible to prevent problems such as deterioration of orientation and dissolution of PVA when immersed in water in the subsequent dyeing process or stretching process, resulting in high optical properties. can be achieved. Furthermore, when the PVA-based resin layer is immersed in a liquid, disturbance of the orientation of the polyvinyl alcohol molecules and deterioration of the orientation can be suppressed as compared with the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide. As a result, the optical properties of the polarizer obtained through treatment steps such as dyeing treatment and underwater stretching treatment in which the laminate is immersed in a liquid can be improved. Furthermore, the optical properties can be improved by shrinking the laminate in the width direction by drying shrinkage treatment. The obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), and the resin substrate may be peeled off from the resin substrate/polarizer laminate. Any appropriate protective layer may be laminated according to the purpose on the peeled surface or on the surface opposite to the peeled surface. Details of the method for manufacturing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. These publications are incorporated herein by reference in their entirety.
A-2.位相差層
上記位相差層の厚みは、その構成(単一層であるか積層構造を有するか)にもよるが、好ましくは10μm以下であり、より好ましくは8μm以下であり、さらに好ましくは5μm以下である。一方、位相差層の厚みは、例えば1μm以上である。なお、位相差層が積層構造である場合、「位相差層の厚み」は、各位相差層の厚みの合計を意味する。具体的には、「位相差層の厚み」には接着層(例えば、接着剤層)の厚みは含まれない。
A-2. Retardation layer The thickness of the retardation layer is preferably 10 μm or less, more preferably 8 μm or less, and even more preferably 5 μm or less, although it depends on its configuration (whether it is a single layer or has a laminated structure). is. On the other hand, the thickness of the retardation layer is, for example, 1 μm or more. When the retardation layer has a laminated structure, the "thickness of the retardation layer" means the total thickness of each retardation layer. Specifically, the "thickness of the retardation layer" does not include the thickness of the adhesive layer (for example, the adhesive layer).
上記位相差層としては、好ましくは、液晶化合物の配向固化層(液晶配向固化層)が用いられる。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のnxとnyとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。したがって、位相差層付偏光板の顕著な薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。位相差層においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している(ホモジニアス配向)。 As the retardation layer, an alignment fixed layer of a liquid crystal compound (liquid crystal alignment fixed layer) is preferably used. By using a liquid crystal compound, the difference between nx and ny in the resulting retardation layer can be significantly increased compared to a non-liquid crystal material. can be significantly reduced. Therefore, it is possible to realize a remarkable thinning of the polarizing plate with the retardation layer. As used herein, the term "fixed alignment layer" refers to a layer in which a liquid crystal compound is aligned in a predetermined direction and the alignment state is fixed. In addition, the "alignment fixed layer" is a concept including an alignment cured layer obtained by curing a liquid crystal monomer as described later. In the retardation layer, rod-shaped liquid crystal compounds are typically aligned in the slow axis direction of the retardation layer (homogeneous alignment).
上記液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。 The liquid crystal alignment fixed layer is formed by subjecting the surface of a predetermined base material to an alignment treatment, coating the surface with a coating liquid containing a liquid crystal compound, and orienting the liquid crystal compound in a direction corresponding to the alignment treatment. It can be formed by fixing the orientation state. Any appropriate orientation treatment can be adopted as the orientation treatment. Specific examples include mechanical orientation treatment, physical orientation treatment, and chemical orientation treatment. Specific examples of mechanical orientation treatment include rubbing treatment and stretching treatment. Specific examples of physical orientation treatment include magnetic orientation treatment and electric field orientation treatment. Specific examples of chemical alignment treatment include oblique vapor deposition and photo-alignment treatment. Arbitrary appropriate conditions can be adopted as the processing conditions for various alignment treatments depending on the purpose.
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。 Alignment of the liquid crystal compound is performed by treatment at a temperature at which a liquid crystal phase is exhibited depending on the type of liquid crystal compound. By performing such a temperature treatment, the liquid crystal compound assumes a liquid crystal state, and the liquid crystal compound is aligned in accordance with the orientation treatment direction of the surface of the base material.
配向状態の固定は、1つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。 In one embodiment, the alignment state is fixed by cooling the liquid crystal compound aligned as described above. When the liquid crystal compound is a polymerizable monomer or a crosslinkable monomer, the orientation state is fixed by subjecting the liquid crystal compound oriented as described above to a polymerization treatment or a crosslinking treatment.
液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開2006-163343号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。 Specific examples of the liquid crystal compound and details of the method for forming the alignment fixed layer are described in JP-A-2006-163343. The description of the publication is incorporated herein by reference.
位相差層20は、上述のとおり、単一層であってもよいし、二層以上の積層構造を有していてもよい。
As described above, the
図示例とは異なり、位相差層20が単一層である場合の1つの実施形態においては、位相差層20は、λ/4板として機能し得る。具体的には、位相差層のRe(550)は、好ましくは100nm~180nmであり、より好ましくは110nm~170nmであり、さらに好ましくは110nm~160nmである。位相差層の厚みは、λ/4板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。位相差層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば1.0μm~2.5μmである。本実施形態においては、位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは40°~50°であり、より好ましくは42°~48°であり、さらに好ましくは44°~46°である。本実施形態では、位相差層は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。なお、この実施形態においては、積層体は、位相差層20と粘着剤層40との間に配置されるnz>nx=nyの屈折率特性を示す層(その他の位相差層、図示せず)をさらに有し得る。
Unlike the illustrated example, in one embodiment where the
位相差層20が単一層である場合の別の実施形態においては、位相差層20は、λ/2板として機能し得る。具体的には、位相差層のRe(550)は、好ましくは200nm~300nmであり、より好ましくは230nm~290nmであり、さらに好ましくは230nm~280nmである。位相差層の厚みは、λ/2板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。位相差層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば2.0μm~4.0μmである。本実施形態においては、位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは10°~20°であり、より好ましくは12°~18°であり、さらに好ましくは12°~16°である。
In another embodiment where the
図1に示すように、位相差層20が積層構造を有する場合、位相差層20は、例えば、偏光板側から順に第一位相差層(H層)21と第二位相差層(Q層)22とが配置された、二層の積層構造を有する。H層は、代表的にはλ/2板として機能し得、Q層は、代表的にはλ/4板として機能し得る。具体的には、H層のRe(550)は好ましくは200nm~300nmであり、より好ましくは220nm~290nmであり、さらに好ましくは230nm~280nmであり;Q層のRe(550)は、好ましくは100nm~180nmであり、より好ましくは110nm~170nmであり、さらに好ましくは110nm~150nmである。H層の厚みは、λ/2板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。H層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば2.0μm~4.0μmである。Q層の厚みは、λ/4板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Q層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば1.0μm~2.5μmである。本実施形態においては、H層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは10°~20°であり、より好ましくは12°~18°であり、さらに好ましくは12°~16°であり;Q層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは70°~80°であり、より好ましくは72°~78°であり、さらに好ましくは72°~76°である。位相差層20が積層構造を有する場合、それぞれの層(例えば、H層およびQ層)は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
As shown in FIG. 1, when the
位相差層20(積層構造を有する場合にはそれぞれの層)は、代表的には、屈折率特性がnx>ny=nzの関係を示す。なお、「ny=nz」はnyとnzが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ny>nzまたはny<nzとなる場合があり得る。位相差層のNz係数は、好ましくは0.9~1.5であり、より好ましくは0.9~1.3である。 The retardation layer 20 (each layer if it has a laminated structure) typically exhibits a relationship of nx>ny=nz in refractive index characteristics. Note that "ny=nz" includes not only the case where ny and nz are completely equal but also the case where they are substantially equal. Therefore, ny>nz or ny<nz may be satisfied within a range that does not impair the effects of the present invention. The Nz coefficient of the retardation layer is preferably 0.9 to 1.5, more preferably 0.9 to 1.3.
上述のとおり、位相差層は、好ましくは液晶配向固化層である。上記液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物(ネマチック液晶)が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。 As described above, the retardation layer is preferably a liquid crystal alignment fixed layer. Examples of the liquid crystal compound include a liquid crystal compound having a nematic liquid crystal phase (nematic liquid crystal). As such a liquid crystal compound, for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used. Either lyotropic or thermotropic mechanism may be used to develop the liquid crystallinity of the liquid crystal compound. The liquid crystal polymer and liquid crystal monomer may be used alone or in combination.
液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋(すなわち、硬化)させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により3次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。 When the liquid crystal compound is a liquid crystal monomer, the liquid crystal monomer is preferably a polymerizable monomer and a crosslinkable monomer. This is because the alignment state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or cross-linking (that is, curing) the liquid crystal monomer. After aligning the liquid crystal monomers, for example, the alignment state can be fixed by polymerizing or cross-linking the liquid crystal monomers. Here, a polymer is formed by polymerization and a three-dimensional network structure is formed by cross-linking, but these are non-liquid crystalline. Therefore, the formed retardation layer does not undergo a transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a change in temperature, which is peculiar to liquid crystalline compounds. As a result, the retardation layer becomes a highly stable retardation layer that is not affected by temperature changes.
液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは40℃~120℃であり、さらに好ましくは50℃~100℃であり、最も好ましくは60℃~90℃である。 The temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystallinity varies depending on the type. Specifically, the temperature range is preferably 40°C to 120°C, more preferably 50°C to 100°C, and most preferably 60°C to 90°C.
上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171、およびGB2280445等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、BASF社の商品名LC242、Merck社の商品名E7、Wacker-Chem社の商品名LC-Sillicon-CC3767が挙げられる。液晶モノマーとしては、ネマチック性液晶モノマーが好ましい。 Any appropriate liquid crystal monomer can be employed as the liquid crystal monomer. For example, polymerizable mesogenic compounds described in JP-T-2002-533742 (WO00/37585), EP358208 (US5211877), EP66137 (US4388453), WO93/22397, EP0261712, DE19504224, DE4408171, and GB2280445 can be used. Specific examples of such polymerizable mesogenic compounds include LC242 (trade name) available from BASF, E7 (trade name) available from Merck, and LC-Sillicon-CC3767 (trade name) available from Wacker-Chem. A nematic liquid crystal monomer is preferable as the liquid crystal monomer.
A-3.表面保護フィルム
上記表面保護フィルムの基材は、任意の適切な材料で形成され得る。形成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)等のポリエステル系ポリマー;ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー;ポリカーボネート系ポリマー;ポリメチルメタクリレート等の(メタ)アクリル系ポリマー;ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系ポリマー;が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。
A-3. Surface Protection Film The substrate of the surface protection film can be made of any appropriate material. Specific examples of forming materials include polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); cellulose-based polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; polycarbonate-based polymers; (meth)acrylic polymers such as methyl methacrylate; cycloolefin polymers such as polynorbornene; These may be used alone or in combination of two or more.
表面保護フィルムの基材の厚みは、例えば10μm以上100μm以下であり、好ましくは15μm以上90μm以下であり、より好ましくは25μm以上80μm以下である。 The thickness of the substrate of the surface protection film is, for example, 10 μm or more and 100 μm or less, preferably 15 μm or more and 90 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 80 μm or less.
上記表面保護フィルムの粘着剤層としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ベース樹脂は、好ましくはアクリル樹脂である(具体的には、粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤で構成される)。粘着剤層の厚みは、例えば5μm~15μmである。粘着剤層の25℃における貯蔵弾性率は、例えば1.0×105Pa~1.0×107Paである。 Any appropriate configuration can be adopted as the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protection film. Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. By adjusting the type, number, combination and compounding ratio of the monomers forming the base resin of the adhesive, as well as the compounding amount of the cross-linking agent, the reaction temperature, the reaction time, etc., an adhesive having desired properties according to the purpose. can be prepared. The base resin of the adhesive may be used alone or in combination of two or more. The base resin is preferably an acrylic resin (specifically, the pressure-sensitive adhesive layer is preferably composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive). The thickness of the adhesive layer is, for example, 5 μm to 15 μm. The storage modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 25° C. is, for example, 1.0×10 5 Pa to 1.0×10 7 Pa.
表面保護フィルムの厚みは、例えば40μm以上であり、好ましくは50μm以上であり、より好ましくは60μm以上であり、さらに好ましくは70μm以上である。1つの実施形態においては、表面保護フィルムの厚みは、上記位相差層付偏光板の厚みよりも大きい。このような表面保護フィルムによれば、薄型の位相差層付偏光板を外部応力から十分に保護し得る。具体的には、得られる位相差層付偏光板に、外部応力により打痕等の外観上の不具合が生じるのを防止し得る。また、後述の積層体から剥離フィルムを剥離する際の作業性がさらに向上し得る。一方、表面保護フィルムの厚みは、好ましくは100μm以下である。 The thickness of the surface protective film is, for example, 40 µm or more, preferably 50 µm or more, more preferably 60 µm or more, and still more preferably 70 µm or more. In one embodiment, the thickness of the surface protective film is greater than the thickness of the retardation layer-attached polarizing plate. Such a surface protective film can sufficiently protect a thin polarizing plate with a retardation layer from external stress. Specifically, it is possible to prevent defects in appearance such as dents due to external stress in the obtained polarizing plate with a retardation layer. In addition, the workability of peeling the release film from the later-described laminate can be further improved. On the other hand, the thickness of the surface protective film is preferably 100 µm or less.
A-4.粘着剤層
粘着剤層40の厚みは、好ましくは10μm~20μmである。粘着剤層40を構成する粘着剤の詳細については、上記表面保護フィルムに含まれる粘着剤層と同様である。
A-4. Adhesive Layer The thickness of the
A-5.剥離フィルム
上記剥離フィルムは、任意の適切なプラスチックフィルムで構成され得る。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。剥離フィルムは、セパレーターとして機能し得る。具体的には、剥離フィルムとして、表面が剥離剤でコートされたプラスチックフィルムが好ましく用いられる。剥離剤の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。
A-5. Release Film The release film may be composed of any suitable plastic film. Specific examples of plastic films include polyethylene terephthalate (PET) films, polyethylene films, and polypropylene films. A release film can function as a separator. Specifically, a plastic film whose surface is coated with a release agent is preferably used as the release film. Specific examples of release agents include silicone-based release agents, fluorine-based release agents, and long-chain alkyl acrylate-based release agents.
剥離フィルムの厚みは、40μm以上であり、好ましくは45μm以上である。このような剥離フィルムによれば、薄型の位相差層付偏光板(特に、粘着剤層40)を外部応力から保護し得る。具体的には、得られる位相差層付偏光板に、外部応力により打痕等の外観上の不具合が生じるのを防止し得る。一方、剥離フィルムの厚みは、好ましくは80μm以下である。 The thickness of the release film is 40 μm or more, preferably 45 μm or more. Such a release film can protect the thin polarizing plate with a retardation layer (in particular, the pressure-sensitive adhesive layer 40) from external stress. Specifically, it is possible to prevent defects in appearance such as dents due to external stress in the obtained polarizing plate with a retardation layer. On the other hand, the thickness of the release film is preferably 80 µm or less.
A-6.剥離力の関係
偏光板10に対する表面保護フィルム30の剥離力Fpは、粘着剤層40に対する剥離フィルム50の剥離力Frよりも大きい。Frは、0.04N/25mm以下であり、好ましくは0.03N/25mm以下であり、より好ましくは0.02N/25mm以下である。このような剥離力の関係によれば、後述する画像表示パネルの製造工程における作業性を格段に向上させ得る。このような効果は、剥離フィルムの厚みが厚い場合において、顕著に得ることができる。具体的には、薄型の位相差層付偏光板はコシが低い傾向にあり、薄型の位相差層付偏光板に貼り合わせられた厚手(例えば、40μm以上)の剥離フィルムの剥離性は低くなりやすい。その結果、画像表示パネルの製造工程における作業性が低下し、歩留まりを低下させる一因となり得る。上記剥離力の関係を満足させることにより、薄型の位相差層付偏光板に厚手の剥離フィルムを貼り合わせた場合であっても、その剥離性に優れ得る。また、Fpは、0.1N/25mm以下であり、好ましくは0.07N/25mm以下であり、より好ましくは0.05N/25mm以下である。このような剥離力によれば、画像表示パネルの製造工程における作業性を格段に向上させ得る。具体的には、表面保護フィルムの剥離性に優れ得る。
A-6. Peel Force Relationship The peel force Fp of the surface
上記Frは、好ましくは0.005N/25mm以上であり、好ましくは0.01N/25mm以上である。上記Fpは、好ましくは0.02N/25mm以上であり、好ましくは0.03N/25mm以上である。なお、Frは、例えば、粘着剤層40の構成、剥離フィルム50の種類を、適宜、選択することで調整し得る。Fpは、例えば、表面保護フィルム30の種類を、適宜、選択することで調整し得る。
The above Fr is preferably 0.005 N/25 mm or more, preferably 0.01 N/25 mm or more. The above Fp is preferably 0.02 N/25 mm or more, preferably 0.03 N/25 mm or more. Note that Fr can be adjusted by appropriately selecting, for example, the configuration of the pressure-
A-7.積層体の作製
積層体100は、例えば、偏光板10と位相差層20とを積層して積層体前駆体を作製し、得られた積層体前駆体に表面保護フィルム30および剥離フィルム50を積層することにより得ることができる。
A-7. Production of Laminate The laminate 100 is produced by, for example, laminating the
偏光板10と位相差層20との積層は、例えば、これらをロール搬送しながら(いわゆるロールトゥロールにより)行われる。積層は、代表的には、基材に形成された液晶配向固化層を転写することにより行われる。図示例のように、位相差層が積層構造を有する場合には、それぞれの位相差層を偏光板に順次積層(転写)してもよいし、位相差層の積層物を偏光板に積層(転写)してもよい。
Lamination of the
上記転写は、例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて行われる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚み(接着剤層の厚み)は、例えば0.2μm~3.0μmであり、好ましくは0.4μm~2.0μmであり、より好ましくは0.6μm~1.5μmである。例えば、偏光板と位相差層との積層に用いられる接着剤(具体的には、活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化時の収縮)に起因して、偏光板10と位相差層20とを積層して得られる積層体前駆体には反りが生じ得る。
The transfer is performed using, for example, an active energy ray-curable adhesive. The thickness of the active energy ray-curable adhesive after curing (thickness of the adhesive layer) is, for example, 0.2 μm to 3.0 μm, preferably 0.4 μm to 2.0 μm, more preferably 0.6 μm. ˜1.5 μm. For example, due to the adhesive used for lamination of the polarizing plate and the retardation layer (specifically, shrinkage of the active energy ray-curable adhesive during curing), the
図2は、積層体前駆体の反りの状態の一例を示す断面図である。なお、図2では、図を見やすくするために積層体前駆体の断面は、ハッチングを省略している。図2に示す例では、積層体前駆体90には、偏光板10側に凸の反りが生じている。反りは、偏光板10(偏光子11)の吸収軸方向に沿って発生する傾向にある。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the warped state of the laminate precursor. In addition, in FIG. 2 , hatching is omitted from the cross section of the laminate precursor in order to make the drawing easier to see. In the example shown in FIG. 2 , the
偏光板10と位相差層20との積層は、水蒸気量が10.2g/m3以下の環境下で行われることが好ましい。積層における水蒸気量は、より好ましくは6.0g/m3~10.0g/m3であり、さらに好ましくは8.0g/m3~9.5g/m3である。水蒸気量がこのような範囲である環境下で積層を行うことにより、例えば、後述の加湿処理による効果が顕著なものとなる。積層におけるこのような水蒸気量は、例えば、温度18℃~25℃の範囲で相対湿度を温度に応じて変化させることにより実現され得る。水蒸気量は、例えば、温度が18℃である場合には、相対湿度を65%RH以下とすることにより実現され得;また例えば、温度が20℃である場合には、相対湿度を55%RH以下とすることにより実現され得;また例えば、温度が23℃である場合には、相対湿度を45%RH以下とすることにより実現され得る。なお、相対湿度の下限は、例えば30%RHであり得る。
Lamination of the
上述のとおり、積層体がその他の機能層(例えば、導電層、その他の位相差層)をさらに有する場合、機能層は、所定の位置に、任意の適切な方法で、積層または形成され得る。 As described above, when the laminate further has other functional layers (e.g., conductive layers, other retardation layers), the functional layers can be laminated or formed at predetermined positions by any appropriate method.
少なくとも偏光板10および位相差層20を含む積層体前駆体に対し、表面保護フィルム30および剥離フィルム50を積層する。ここで、表面保護フィルム30は、粘着剤層32が積層体前駆体側になるように配置される。剥離フィルム50は、粘着剤層40を介して積層体前駆体に積層される。こうして得られる積層体には、反り(例えば、剥離フィルム50側に凸の反り)が生じる場合がある。積層体の反りは、画像表示パネルの製造工程における作業性(例えば、後述の積層体から剥離フィルムを剥離する際の作業性)に影響し得る。積層体の反りは、7%以下であることが好ましく、より好ましくは5%以下であり、さらに好ましくは3%以下である。反り(%)の測定方法については、後述する。
B.画像表示パネルの製造方法
代表的には、上記積層体は、画像表示パネルの製造に用いられる。図3A~図3Eは、1つの実施形態に係る画像表示パネルの製造工程例を示す図である。なお、図3A~図3Eにおいては、偏光板10、位相差層20および粘着剤層40の積層構造を位相差層付偏光板110として簡略化して記載している。
B. Method for Manufacturing Image Display Panel Typically, the laminate is used for manufacturing an image display panel. 3A to 3E are diagrams showing an example of a manufacturing process for an image display panel according to one embodiment. 3A to 3E, the laminated structure of the
図3Aは、積層体100から剥離フィルム50を剥がす状態を示している。吸着板Aに吸着された積層体100の最下面(剥離フィルム50)に剥離用テープT1を貼り付けた後、剥離フィルム50の端部から180°の方向に(矢印の方向に)、剥離用テープT1を引っ張ることで、積層体100から剥離フィルム50を剥がしている。上述のとおり、偏光板10に対する表面保護フィルム30の剥離力Fpは、粘着剤層40に対する剥離フィルム50の剥離力Frよりも大きく、Frは、0.04N/25mm以下である。このような関係を満足することにより、剥離フィルム50の剥離性に優れ得る。具体的には、積層体100から剥離フィルム50を剥がす際に、位相差層付偏光板110が表面保護フィルム30から剥がれることを防止することができる。
3A shows a state in which the
図3Bは、剥離フィルム50を剥がした積層体100を、吸着板Bに吸着された画像表示パネル(例えば、有機ELパネル)本体70表面に貼り合わせた状態を示し、図3Cは、画像表示パネル本体70に積層体100を貼り合わせた後、吸着板Aを積層体100から離した状態を示している。
FIG. 3B shows a state in which the laminate 100 from which the
図3Dは、積層体100から表面保護フィルム30を剥がす状態を示している。画像表示パネル本体70表面に貼り合わせられた積層体100の最上面(表面保護フィルム30)に剥離用T2を貼り付けた後、表面保護フィルム30の端部から180°の方向に(矢印の方向に)、剥離用テープT2を引っ張ることで、積層体100から表面保護フィルム30を剥がしている。上述のとおり、Fpは、0.1N/25mm以下である。このような関係を満足することにより、表面保護フィル30の剥離性に優れ得る。具体的には、積層体100から表面保護フィルム30を剥がす際に、表面保護フィルム30が積層体100から剥がれずに、吸着板Bから画像表示パネル本体70が脱落するのを防止することができる。こうして、図3Eに示す画像表示パネル80を得る。具体的には、画像表示パネル本体70に位相差層付偏光板110が貼り合わせられた画像表示パネル80を得る。
FIG. 3D shows a state in which the surface
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚みは下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「%」は重量基準である。
<厚み>
10μm以下の厚みは、走査型電子顕微鏡(日本電子社製、製品名「JSM-7100F」)を用いて測定した。10μmを超える厚みは、デジタルマイクロメーター(アンリツ社製、製品名「KC-351C」)を用いて測定した。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In addition, thickness is the value measured by the following measuring method. In addition, unless otherwise specified, "parts" and "%" in Examples and Comparative Examples are by weight.
<Thickness>
The thickness of 10 μm or less was measured using a scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd., product name “JSM-7100F”). A thickness exceeding 10 μm was measured using a digital micrometer (manufactured by Anritsu Co., Ltd., product name “KC-351C”).
[実施例1]
(偏光板の作製)
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Tg約75℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み:100μm)を用い、この樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」)を9:1で混合したPVA系樹脂100重量部に、ヨウ化カリウム13重量部を添加したものを水に溶かし、PVA水溶液(塗布液)を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記PVA水溶液を塗布して60℃で乾燥することにより、厚み13μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、130℃のオーブン内で縦方向(長手方向)に2.4倍に一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温40℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴(水100重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを1:7の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液)に、最終的に得られる偏光子の単体透過率(Ts)が所望の値となるように濃度を調整しながら60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温40℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を5重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度4重量%、ヨウ化カリウム濃度5重量%)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温20℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
その後、約90℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約75℃に保たれたSUS製の加熱ロールに接触させた(乾燥収縮処理)。
このようにして、樹脂基材上に厚み約5μmの偏光子を形成し、樹脂基材/偏光子の構成を有する積層体を得た。
[Example 1]
(Preparation of polarizing plate)
As a thermoplastic resin substrate, a long amorphous isophthalic copolymerized polyethylene terephthalate film (thickness: 100 μm) having a Tg of about 75° C. was used, and one side of this resin substrate was subjected to corona treatment. .
Polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 4,200, degree of saponification: 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "GOSEFIMER") were mixed at a ratio of 9:1, and 100 parts by weight of PVA-based resin. was added with 13 parts by weight of potassium iodide and dissolved in water to prepare an aqueous PVA solution (coating solution).
The above PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 μm, thereby producing a laminate.
The resulting laminate was uniaxially stretched 2.4 times in the machine direction (longitudinal direction) in an oven at 130° C. (in-air auxiliary stretching treatment).
Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath (an aqueous boric acid solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 40° C. for 30 seconds (insolubilizing treatment).
Then, the finally obtained polarizer is added to a dyeing bath (iodine aqueous solution obtained by blending iodine and potassium iodide at a weight ratio of 1:7 with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30 ° C. It was immersed for 60 seconds while adjusting the concentration so that the single transmittance (Ts) was a desired value (dyeing treatment).
Next, it was immersed for 30 seconds in a cross-linking bath at a liquid temperature of 40°C (an aqueous solution of boric acid obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water). (crosslinking treatment).
After that, while immersing the laminate in an aqueous solution of boric acid (boric acid concentration: 4% by weight, potassium iodide concentration: 5% by weight) at a liquid temperature of 70° C., the laminate was moved vertically (longitudinally) between rolls with different peripheral speeds. Uniaxial stretching was performed so that the stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment).
After that, the laminate was immersed in a washing bath (aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 20° C. (washing treatment).
Thereafter, while drying in an oven maintained at about 90° C., it was brought into contact with a heating roll made of SUS whose surface temperature was maintained at about 75° C. (dry shrinkage treatment).
In this way, a polarizer having a thickness of about 5 μm was formed on the resin substrate to obtain a laminate having a structure of resin substrate/polarizer.
得られた積層体の偏光子側に、紫外線硬化型接着剤を介して、アクリル系フィルム(厚み20μm)を保護層として貼り合わせた。次いで、偏光子から樹脂基材を剥離してアクリル系フィルム(保護層)/偏光子の構成を有する偏光板を得た。 An acrylic film (thickness: 20 μm) was attached as a protective layer to the polarizer side of the obtained laminate via an ultraviolet curable adhesive. Next, the resin substrate was peeled off from the polarizer to obtain a polarizing plate having a structure of acrylic film (protective layer)/polarizer.
(位相差層の作製)
ネマチック液晶相を示す重合性液晶(BASF社製:商品名「Paliocolor LC242」、下記式で表される)10gと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤(BASF社製:商品名「イルガキュア907」)3gとを、トルエン40gに溶解して、液晶組成物(塗工液)を調製した。
Polymerizable liquid crystal exhibiting a nematic liquid crystal phase (manufactured by BASF: trade name “Paliocolor LC242”, represented by the following formula) 10 g, and a photopolymerization initiator for the polymerizable liquid crystal compound (manufactured by BASF: trade name “Irgacure 907 ”) was dissolved in 40 g of toluene to prepare a liquid crystal composition (coating liquid).
ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(厚み38μm)表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て15°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、90℃で2分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて1mJ/cm2の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、PETフィルム上に液晶配向固化層A(H層)を形成した。液晶配向固化層Aの厚みは2.5μm、面内位相差Re(550)は270nmであった。さらに、液晶配向固化層Aは、nx>ny=nzの屈折率特性を示した。 The surface of a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 38 μm) was rubbed with a rubbing cloth and subjected to orientation treatment. The direction of the orientation treatment was set to be 15° from the direction of the absorption axis of the polarizer when viewed from the viewing side when attached to the polarizing plate. The above liquid crystal coating solution was applied to the alignment-treated surface using a bar coater, and dried by heating at 90° C. for 2 minutes to align the liquid crystal compound. The liquid crystal layer thus formed is irradiated with light of 1 mJ/cm 2 using a metal halide lamp to cure the liquid crystal layer, thereby forming a liquid crystal alignment fixed layer A (H layer) on the PET film. did. The liquid crystal alignment fixed layer A had a thickness of 2.5 μm and an in-plane retardation Re (550) of 270 nm. Furthermore, the liquid crystal alignment fixed layer A exhibited refractive index characteristics of nx>ny=nz.
塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て75°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、PETフィルム上に液晶配向固化層B(Q層)を形成した。液晶配向固化層Bの厚みは1.5μm、面内位相差Re(550)は140nmであった。さらに、液晶配向固化層Bは、nx>ny=nzの屈折率特性を示した。 In the same manner as above, except that the coating thickness was changed and that the alignment treatment direction was set to be 75° to the direction of the absorption axis of the polarizer when viewed from the viewing side, A liquid crystal alignment fixed layer B (Q layer) was formed. The liquid crystal alignment fixed layer B had a thickness of 1.5 μm and an in-plane retardation Re (550) of 140 nm. Furthermore, the liquid crystal alignment fixed layer B exhibited refractive index characteristics of nx>ny=nz.
(積層体の作製)
得られた偏光板の偏光子側に、得られた液晶配向固化層A(H層)および液晶配向固化層B(Q層)をこの順に転写した。このとき、偏光子の吸収軸と配向固化層Aの遅相軸とのなす角度が15°、偏光子の吸収軸と配向固化層Bの遅相軸とのなす角度が75°になるようにして転写(貼り合わせ)を行った。液晶配向固化層A(H層)の転写は、紫外線硬化型接着剤(厚み0.5μm)を介して行った。液晶配向固化層B(Q層)の転写は、紫外線硬化型接着剤(厚み1.5μm)を介して行った。こうして、積層体前駆体を得た。なお、転写は、ロール搬送しながら行った。さらに、転写は、水蒸気量が9.3g/m3の環境下(23℃および45%RH)で行った。
(Preparation of laminate)
The obtained liquid crystal alignment fixed layer A (H layer) and liquid crystal alignment fixed layer B (Q layer) were transferred in this order to the polarizer side of the obtained polarizing plate. At this time, the angle between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the oriented fixed layer A is 15°, and the angle between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the oriented fixed layer B is 75°. Then, transfer (bonding) was performed. Transfer of the liquid crystal alignment fixed layer A (H layer) was performed via an ultraviolet curable adhesive (thickness: 0.5 μm). Transfer of the liquid crystal alignment fixed layer B (Q layer) was performed via an ultraviolet curable adhesive (thickness: 1.5 μm). Thus, a laminate precursor was obtained. Note that the transfer was performed while conveying by rolls. Further, the transfer was performed in an environment with a water vapor content of 9.3 g/m 3 (23° C. and 45% RH).
得られた積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み90μmの表面保護フィルム(藤森工業社製、「PPF-911」、基材(PET)の厚み75μm、粘着剤層の厚み15μm)を、ロール搬送しながら貼り合わせた。さらに、積層体前駆体の液晶配向固化層B(Q層)側に、厚み50μmの剥離フィルム(三菱ケミカル社製、「MHE50」、PET系フィルム)を、ロール搬送しながらアクリル系粘着剤層(厚み15μm)を介して貼り合わせ、積層体を得た。
得られた積層体の偏光板から粘着剤層までの積層部分の厚み(位相差層付偏光板の厚み)は46μmであった。
A 90 μm thick surface protective film ("PPF-911" manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., substrate (PET) thickness 75 μm, adhesive layer thickness 15 μm) was applied to the protective layer side of the polarizing plate of the obtained laminate precursor. were laminated together while conveyed by rolls. Furthermore, on the side of the liquid crystal alignment solidified layer B (Q layer) of the laminate precursor, a release film with a thickness of 50 μm ("MHE50", PET film manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was rolled while conveying the acrylic pressure-sensitive adhesive layer ( 15 μm thick) to obtain a laminate.
The thickness of the laminated portion from the polarizing plate to the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained laminate (thickness of the polarizing plate with retardation layer) was 46 μm.
[実施例2]
積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み48μmの表面保護フィルム(日東電工社製、「RP109F」、基材(PET)の厚み38μm、粘着剤層の厚み10μm)を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、積層体を得た。
[Example 2]
A 48 μm-thick surface protective film (manufactured by Nitto Denko, “RP109F”, base material (PET) thickness: 38 μm, pressure-sensitive adhesive layer thickness: 10 μm) was attached to the protective layer side of the polarizing plate of the laminate precursor. A laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
[実施例3]
表面保護フィルムを貼り合わせる際に表面保護フィルムに加える張力を変更したこと以外は実施例1と同様にして、積層体を得た。
[Example 3]
A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the tension applied to the surface protective film was changed when the surface protective film was laminated.
[比較例1]
積層体前駆体の液晶配向固化層B(Q層)側に、厚み38μmの剥離フィルム(三菱ケミカル社製、「MHE38」、PET系フィルム)を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、積層体を得た。
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 1, except that a release film having a thickness of 38 μm (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, "MHE38", PET film) was laminated on the liquid crystal alignment solidified layer B (Q layer) side of the laminate precursor. , to obtain a laminate.
[比較例2]
積層体前駆体の液晶配向固化層B(Q層)側に、厚み50μmの剥離フィルム(三菱ケミカル社製、「MRF50」、PET系フィルム)を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、積層体を得た。
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Example 1, except that a 50 μm-thick release film (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, “MRF50”, PET film) was attached to the liquid crystal alignment solidified layer B (Q layer) side of the laminate precursor. , to obtain a laminate.
[比較例3]
積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み48μmの表面保護フィルム(日東電工社製、「RP1010M」、基材(PET)の厚み38μm、粘着剤層の厚み10μm)を貼り合わせたこと以外は実施例1と同様にして、積層体を得た。
[Comparative Example 3]
A 48 μm-thick surface protective film (manufactured by Nitto Denko, “RP1010M”, base material (PET) thickness 38 μm, pressure-sensitive
<評価>
1.剥離力
得られた積層体を幅25mm、長さ50mmのサイズに切り出したサンプルを、23℃×50%RHの環境下に30分以上放置した後、万能引張試験機にて剥離速度300mm/分、剥離角度180°で長さ方向に剥離したときの剥離力(N/25mm)を測定した。具体的には、粘着剤層に対する剥離フィルムの剥離力Frおよび偏光板に対する表面保護フィルムの剥離力Fpを測定した。なお、測定は23℃×50%RHの環境下で行った。
2.反り
得られた積層体から171mm×127mmのサイズの試験片を切り出した。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺方向となるように切り出した。平面上に、切り出した試験片を、その剥離フィルム側が平面側となるように静置した時の、平面から最も高い部分の高さを測定し、反り量を求めた。ここで、反りが静置面側に凸である場合を「負(-)」、静置面と反対側に凸である場合を「正(+)」とした。なお、表1に示す値は、反り量(mm)/長辺(171mm)×100により求めた値である。
3.剥離試験
得られた積層体を171mm×127mmのサイズに切断し、枚葉状の積層体を得た。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺に対して45°の方向となるように切断した。
図3に示すように、得られた枚葉状の積層体から剥離フィルムおよび表面保護フィルムを剥がして、有機ELパネル本体に位相差層付偏光板を貼り合わせ、剥離不良の発生の有無を確認した。
<Evaluation>
1. Peel force A sample of the obtained laminate cut into a size of 25 mm in width and 50 mm in length was left in an environment of 23 ° C. × 50% RH for 30 minutes or more, and then a universal tensile tester was used to test a peel speed of 300 mm / min. , and the peel force (N/25 mm) when peeled in the length direction at a peel angle of 180° was measured. Specifically, the peel force Fr of the release film from the adhesive layer and the peel force Fp of the surface protective film from the polarizing plate were measured. In addition, the measurement was performed under the environment of 23° C.×50% RH.
2. Warpage A test piece having a size of 171 mm x 127 mm was cut out from the obtained laminate. At this time, the polarizer was cut so that the absorption axis direction of the polarizer was the long side direction. The height of the highest portion from the flat surface was measured when the cut test piece was placed on a flat surface with the release film side facing the flat surface to determine the amount of warpage. Here, the case where the warpage was convex toward the stationary surface was indicated as "negative (-)", and the case where the curvature was convex toward the side opposite to the stationary surface was indicated as "positive (+)". Note that the values shown in Table 1 are obtained by calculating the amount of warp (mm)/long side (171 mm)×100.
3. Peeling Test The obtained laminate was cut into a size of 171 mm×127 mm to obtain a sheet-shaped laminate. At this time, the polarizer was cut so that the absorption axis direction of the polarizer was 45° with respect to the long side.
As shown in FIG. 3, the peeling film and the surface protective film were peeled off from the sheet-shaped laminate obtained, and the polarizing plate with a retardation layer was attached to the organic EL panel body, and the presence or absence of defective peeling was confirmed. .
積層体に負の反り(例えば、1%以上)が発生している状態においても、各実施例においては剥離性に優れ得ることがわかる。
比較例1の積層体においては、位相差層と剥離フィルムとの間に配置された粘着剤層(糊)に打痕が多数確認された。
比較例2では、剥離フィルムの剥離の際に、剥離フィルムが粘着剤層から剥がれずに、表面保護フィルムと偏光板との間で剥離が生じた。比較例3では、表面保護フィルムの剥離の際に、表面保護フィルムが偏光板から剥がれず、有機ELパネル本体が吸着板から脱落した。
It can be seen that even in the state where the laminated body has a negative warp (for example, 1% or more), the peelability can be excellent in each example.
In the laminate of Comparative Example 1, many dents were confirmed in the pressure-sensitive adhesive layer (glue) arranged between the retardation layer and the release film.
In Comparative Example 2, when the release film was peeled off, the release film was not peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer, and peeling occurred between the surface protective film and the polarizing plate. In Comparative Example 3, when the surface protective film was peeled off, the surface protective film was not peeled off from the polarizing plate, and the organic EL panel main body fell off from the adsorption plate.
本発明の1つの実施形態に係る積層体から得られる位相差層付偏光板は、画像表示装置の位相差層付偏光板として用いられ、特に、湾曲した、あるいは、屈曲、折り畳み、または巻き取り可能な画像表示装置に好適に用いられ得る。画像表示装置としては、代表的には、液晶表示装置、有機EL表示装置、無機EL表示装置が挙げられる。 The retardation layer-attached polarizing plate obtained from the laminate according to one embodiment of the present invention is used as a retardation layer-attached polarizing plate of an image display device, and is particularly curved, bent, folded, or wound. It can be suitably used for a possible image display device. Typical image display devices include liquid crystal display devices, organic EL display devices, and inorganic EL display devices.
10 偏光板
11 偏光子
12 保護層
20 位相差層
21 第一位相差層(H層)
22 第二位相差層(Q層)
30 表面保護フィルム
40 粘着剤層
50 剥離フィルム
70 画像表示パネル本体
80 画像表示パネル
90 積層体前駆体
100 積層体
110 位相差層付偏光板
REFERENCE SIGNS
22 Second retardation layer (Q layer)
30 Surface
Claims (8)
前記偏光板から前記粘着剤層までの積層部分の厚みは70μm以下であり、
前記剥離フィルムの厚みは40μm以上であり、
前記粘着剤層に対する前記剥離フィルムの剥離力Frは0.04N/25mm以下であり、
前記偏光板に対する前記表面保護フィルムの剥離力Fpは、前記Frよりも大きく、0.1N/25mm以下である、
積層体。 A laminate having, in this order, a surface protective film, a polarizing plate containing a polarizer and a protective layer, a retardation layer, an adhesive layer, and a release film,
The thickness of the laminated portion from the polarizing plate to the adhesive layer is 70 μm or less,
The thickness of the release film is 40 μm or more,
The release force Fr of the release film with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is 0.04 N/25 mm or less,
The peeling force Fp of the surface protective film against the polarizing plate is greater than the Fr and is 0.1 N/25 mm or less.
laminate.
前記粘着剤層から前記剥離フィルムを剥がした前記積層体を画像表示パネル本体に貼り合わせること、および、
前記表面保護フィルムを前記偏光板から剥がすこと、
をこの順に含む、画像表示パネルの製造方法。 Preparing the laminate according to any one of claims 1 to 7,
Bonding the laminate obtained by peeling the release film from the adhesive layer to an image display panel body, and
peeling off the surface protective film from the polarizing plate;
A method for manufacturing an image display panel, comprising in this order:
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021028303A JP2022129586A (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Laminate and manufacturing method of image display panel |
PCT/JP2022/003083 WO2022181188A1 (en) | 2021-02-25 | 2022-01-27 | Laminate and method for manufacturing image display panel |
KR1020237027720A KR20230145362A (en) | 2021-02-25 | 2022-01-27 | Manufacturing method of laminate and image display panel |
CN202280016854.1A CN116917779A (en) | 2021-02-25 | 2022-01-27 | Laminate and method for manufacturing image display panel |
TW111106176A TW202243891A (en) | 2021-02-25 | 2022-02-21 | Laminate and method for manufacturing image display panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021028303A JP2022129586A (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Laminate and manufacturing method of image display panel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022129586A true JP2022129586A (en) | 2022-09-06 |
Family
ID=83049174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021028303A Pending JP2022129586A (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Laminate and manufacturing method of image display panel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022129586A (en) |
KR (1) | KR20230145362A (en) |
CN (1) | CN116917779A (en) |
TW (1) | TW202243891A (en) |
WO (1) | WO2022181188A1 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4712881A (en) * | 1985-06-21 | 1987-12-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Birefringent artificial dielectric structures |
JP2018120119A (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 日東電工株式会社 | Optical laminate and image display device |
WO2021029191A1 (en) * | 2019-08-13 | 2021-02-18 | 東洋紡株式会社 | Film layered body |
-
2021
- 2021-02-25 JP JP2021028303A patent/JP2022129586A/en active Pending
-
2022
- 2022-01-27 CN CN202280016854.1A patent/CN116917779A/en active Pending
- 2022-01-27 KR KR1020237027720A patent/KR20230145362A/en unknown
- 2022-01-27 WO PCT/JP2022/003083 patent/WO2022181188A1/en active Application Filing
- 2022-02-21 TW TW111106176A patent/TW202243891A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230145362A (en) | 2023-10-17 |
CN116917779A (en) | 2023-10-20 |
WO2022181188A1 (en) | 2022-09-01 |
TW202243891A (en) | 2022-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015152157A1 (en) | Polarizing plate, image display and liquid crystal display | |
JP2024007555A (en) | Polarizing plate having retardation layer and picture display unit using the same | |
KR20220038342A (en) | Polarizing plate with retardation layer and image display device using same | |
JP7385380B2 (en) | Manufacturing method of polarizing plate with retardation layer and hard coat layer | |
KR20220135162A (en) | Polarizing plate and method for manufacturing polarizing plate | |
WO2022181188A1 (en) | Laminate and method for manufacturing image display panel | |
WO2021014685A1 (en) | Method for producing thin circularly polarizing plate | |
WO2022074872A1 (en) | Method for manufacturing phase difference layer-equipped polarizing plate | |
WO2022209791A1 (en) | Manufacturing method for polarizing plate equipped with phase-difference layer and storage method for polarizing plate equipped with phase-difference layer | |
KR102441979B1 (en) | An image display device comprising an optical laminate and a polarizing plate with a retardation layer of the optical laminate | |
JP2022106205A (en) | Laminate and method for manufacturing polarizing plate with retardation layer | |
WO2023013275A1 (en) | Retardation layer-equipped polarizing plate and image display device using same | |
WO2022102166A1 (en) | Method for producing phase difference layer-equipped polarizing plate | |
JP2022169027A (en) | Method of manufacturing polarizing plate with retardation layer | |
JP2022074936A (en) | Method for manufacturing polarizing plate with retardation layer and method for storing polarizing plate with retardation layer | |
KR20230056787A (en) | Polarizing plate with retardation layer and image display device | |
KR20230044007A (en) | Manufacturing method of polarizing plate with retardation layer | |
KR20230129030A (en) | Polarizer and manufacturing method of polarizer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240221 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240614 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240621 |