KR20180092891A - Polarizing film, image display apparatus, and method of producing polarizing film - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편광 필름, 화상 표시장치, 및 편광 필름의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a polarizing film, an image display apparatus, and a method of manufacturing a polarizing film.
본원은 35 U.S.C. § 119 조항에 따라 2017년 2월 10일자로 출원된 일본특허출원 제 2017-022682 호 및 2017년 12월 4일자로 출원된 일본특허출원 제 2017-232237 호를 우선권으로 주장하며, 상기 특허출원들은 모두 본원에서 참고로 인용된다.The subject is 35 U.S.C. Japanese Patent Application No. 2017-022682 filed on February 10, 2017, and Japanese Patent Application No. 2017-232237 filed on December 4, 2017, both of which are incorporated herein by reference in their entirety, All of which are incorporated herein by reference.
화상 표시장치에 이용되는 관련-분야의 일반적인 편광판은 상기 편광자와 편광자의 편측 또는 양측에 배치된 보호 필름을 포함한다. 편광자는, 예컨대, 폴리비닐 알코올계 필름 등의 친수성 중합체 필름에 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리, 및 연신 처리를 실시함으로써 수득된다. 또한, 최근에는, 화상 표시장치에 이용되는 광학 부재의 박형화(thinning)의 요구에 따라, 하기 기술이 공지되었다(일본특허공개공보 제 2012-73580 호 참고). 두께가 10㎛ 이하인 박형의 편광자는, 수지 기재의 한쪽에 폴리비닐 알코올계 수지층을 형성하고; 수지 기재와 폴리비닐 알코올계 수지층과의 적층체에 염색 처리 및 연신 처리를 실시함으로써 수득된다.A general polarizing plate in a related field used in an image display device includes a polarizing film and a protective film disposed on one side or both sides of the polarizing film. The polarizer is obtained, for example, by subjecting a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film to a dyeing treatment with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye, and a stretching treatment. In addition, in recent years, the following techniques have been known in accordance with the demand for thinning of the optical member used in the image display apparatus (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-73580). A thin polarizer having a thickness of 10 占 퐉 or less is obtained by forming a polyvinyl alcohol-based resin layer on one side of a resin substrate; Is obtained by subjecting a laminate of a resin substrate and a polyvinyl alcohol-based resin layer to a dyeing treatment and a stretching treatment.
그러나, 편광자에 보호 필름이 적층되어 수득된 종래의 편광판은 박형화의 요구에 충분히 부응한 것이 아니고, 따라서 추가의 박형화가 요구되어 왔다. 한편, 박형의 편광자는 단독으로 강성이 낮고(굴곡 강도가 낮고) 어떠한 자가-지지성(self-supportability)도 갖지 않는다. 따라서 편광자 단독으로는 가공성이 낮다. However, a conventional polarizing plate obtained by laminating a protective film on a polarizer does not sufficiently satisfy the demand for thinning, and therefore, further thinning has been required. On the other hand, a thin polarizer alone has low rigidity (low flexural strength) and does not have any self-supportability. Therefore, the workability of the polarizer alone is low.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 본 발명의 주된 목적은 자가-지지성을 갖고 가공성이 우수한 박형의 편광 필름, 상기 편광 필름을 포함한 화상 표시장치, 및 편광 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object of the present invention is to provide a thin polarizing film having self-supportability and excellent workability, an image display device including the polarizing film, .
본 발명의 실시양태에 따른 편광 필름은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 형성된 지지체를 포함하고, 상기 지지체가 패턴 구조를 갖는다. A polarizing film according to an embodiment of the present invention comprises a polarizer; And a support formed on at least one side of the polarizer, wherein the support has a pattern structure.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 편광자의 두께는 15㎛ 이하이다. In one embodiment of the present invention, the thickness of the polarizer is 15 占 퐉 or less.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체는 허니컴(honeycomb) 구조, 트러스(truss) 구조, 라멘(rigid-frame) 구조, 스트라이프 구조 및 원 구조로 이루어지는 군 중에서 선택되는 적어도 하나의 구조를 갖는다. In one embodiment of the present invention, the support has at least one structure selected from the group consisting of a honeycomb structure, a truss structure, a rigid-frame structure, a stripe structure, and a circular structure.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체의 두께는 1㎛ 내지 15㎛이다. In one embodiment of the present invention, the thickness of the support is from 1 탆 to 15 탆.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 평면시(plan view)에서의 지지체의 폭은 500㎛ 내지 3000㎛이다. In one embodiment of the present invention, the width of the support at plan view is 500 탆 to 3000 탆.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체는 광학 등방성을 갖는다. In one embodiment of the present invention, the support has optical isotropy.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 편광 필름은, 편광자의 상기 일면에 상기 지지체를 매립하도록 구성된 매립 수지층을 추가로 포함한다.In one embodiment of the present invention, the polarizing film further comprises a buried resin layer configured to embed said support on said one side of the polarizer.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 지지체의 23℃에서의 압축 탄성률은 0.01GPa 내지 8.0GPa이다. In one embodiment of the present invention, the support has a compressive modulus at 23 DEG C of from 0.01 GPa to 8.0 GPa.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 화상 표시장치가 제공된다. 화상 표시장치는 상기 편광 필름을 포함한다. According to another aspect of the present invention, an image display apparatus is provided. The image display apparatus includes the polarizing film.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 편광 필름의 제조 방법이 제공된다. 이 편광 필름의 제조 방법은, 편광자의 적어도 일면에 수지 재료의 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 수지 재료를 경화시켜 패턴 구조를 갖는 지지체를 제공하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a polarizing film is provided. The method for producing a polarizing film includes the steps of: forming a pattern of a resin material on at least one surface of a polarizer; And curing the resin material to provide a support having a pattern structure.
본 발명에 따르면, 자가-지지성을 갖고 가공성이 우수한 박형의 편광 필름, 상기 편광 필름을 포함하는 화상 표시장치, 및 상기 편광 필름의 제조 방법이 제공될 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a thin polarizing film having self-supportability and excellent workability, an image display apparatus including the polarizing film, and a method of manufacturing the polarizing film.
도 1은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다.
도 9는 비틀림 시험(torsion test)을 설명하기 위한 개략도이다.
도 10은 U형 접힘 시험(U-shape folding test)을 설명하기 위한 개략도이다.1 is a plan view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention.
3 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
4 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
5 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a schematic diagram for explaining a torsion test. Fig.
10 is a schematic view for explaining a U-shape folding test.
이하에서, 본 발명의 실시양태에 관해 설명한다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시양태로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to these embodiments.
A.편광 필름의 전체 구성 A. Overall composition of polarizing film
도 1은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다. 도 2는 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 편광 필름(10)은 편광자(1)와 편광자(1)의 한쪽 면에 형성된 지지체(2)를 갖는다. 편광 필름(10)은 시트형일 수도 있거나, 장척형(elongated shape)일 수도 있다. 편광자(1)의 두께는 전형적으로 15㎛ 이하이다. 지지체(2)의 두께는 전형적으로 1㎛ 내지 15㎛이고, 평면시에서의 지지체(2)의 폭은 전형적으로 500㎛ 내지 3000㎛이다. 지지체(2)는 바람직하게는 투명하며, 보다 바람직하게는 투명함과 동시에 실질적으로 광학 등방성을 갖는다. 지지체(2)는 패턴 구조를 갖고, 패턴 구조로서 전형적으로 도 1에 도시하는 바와 같은 허니컴 구조를 갖는다. 편광 필름(10)은 편광자 단독에 비해 강성이 높고(굽힘 강도가 높고) 자가-지지성을 갖는다. 따라서 편광 필름(10)은 컬링(curling)을 억제할 수 있고, 취급성 및 가공성이 우수하다. 또한, 편광 필름(10)은 관련-분야의 편광판에 비해 박형임에도 불구하고 그의 필름 형상을 유지할 수 있다. 1 is a plan view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view of a polarizing film according to one embodiment of the present invention. As shown in Fig. 2, the polarizing
도 3 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 편광 필름의 평면도이다. 지지체는 도 3에 도시하는 바와 같은 라멘 구조를 가질 수도 있거나, 도 4에 도시하는 바와 같은 트러스 구조를 가질 수도 있거나, 도 5에 도시하는 바와 같은 원 구조(원이 매트릭스 방식으로 배치된 구조)를 가질 수도 있거나, 도 6에 도시한 바와 같은 스트라이프 구조를 가질 수도 있다. 이와 같이, 편광자(1)의 표면에 패턴 형상의 지지체(2)를 형성하는 경우, 편광자(1)의 전체 표면에 지지체를 형성하는 경우에 비해, 지지체를 구성하는 재료의 사용량이 감소될 수 있다. 3 to 6 are plan views of a polarizing film according to another embodiment of the present invention. The support may have a ramen structure as shown in Fig. 3, a truss structure as shown in Fig. 4, or a circular structure as shown in Fig. 5 (a structure in which circles are arranged in a matrix manner) Or may have a stripe structure as shown in Fig. As described above, when the pattern-
도 7은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 편광 필름(11)은 편광자(1)의 한쪽 면에 지지체(2)(이하, "제 1 지지체(2)"라고 지칭함)를 갖고, 편광자(1)의 다른 쪽 면에 지지체(3)(이하, "제 2 지지체(3)"이라고 지칭함)를 갖는다. 제 2 지지체(3)는 패턴 구조를 갖는다. 제 2 지지체(3)의 패턴 구조는 제 1 지지체(2)의 패턴 구조와 동일하거나, 상이할 수도 있다. 제 1 지지체(2)의 패턴 구조와 제 2 지지체(3)의 패턴 구조가 서로 동일한 경우, 도 7에 도시한 바와 같이, 제 1 지지체(2)와 제 2 지지체(3)는 평면시에서 서로 중첩되는 부분의 면적이 가능한 한 작아지도록 배열되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 편광 필름(11)은 편광자의 한쪽 면에만 지지체를 갖는 편광 필름에 비해 보다 높은 강성 및 가공성을 갖는다. 7 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention. 7, the polarizing
도 8은 본 발명의 또다른 실시양태에 따른 편광 필름의 단면도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 편광 필름(12)은 편광자(1)의 한쪽 면에, 지지체(2)를 매립하도록 구성된 매립 수지층(4)을 포함한다. 이에 따라, 지지체(2)에 의해 형성된 단차를 평활화할 수 있다. 또한, 매립 수지층(4)은 편광자(1)의 노출 부분을 덮음으로써 편광자(1)의 표면을 보호할 수 있다. 또한, 2개 이상의 상기 실시양태를 조합할 수도 있다. 8 is a cross-sectional view of a polarizing film according to another embodiment of the present invention. As shown in Fig. 8, the polarizing
편광자(1)는 전형적으로 흡수축을 갖는다. 지지체(2)는 바람직하게는 평면시에서 편광자(1)의 흡수축과 교차하는 부분을 포함한다. 구체적으로는, 도 1에 도시된 예에서는, 지지체(2)는 허니컴 구조를 갖고, 평면시에서 허니컴 구조를 구성하는 육각형의 적어도 한 변이 편광자(1)의 흡수축과 교차한다. 시트형 편광 필름(10)의 한쪽 말단에서 다른 쪽 말단까지의 경로가, 편광자(1)의 흡수축과 평행한 방향을 따라 진행할 때, 상기 경로가 적어도 한 곳에서 지지체(2)와 교차하는 것이 보다 바람직하다. 종래의 편광자에서 크랙이 발생한 경우, 상기 크랙이 편광자의 흡수축 방향을 따라 진행하여, 편광자를 찢을 수도 있다. 대조적으로, 본 발명의 편광 필름(10)은 지지체(2)를 갖고, 상기 지지체(2)가 평면시에서 편광자(1)의 흡수축과 교차하는 부분을 포함함으로써 지지체(2)가 편광자(1)에서의 크랙(균열)의 진행을 억제할 수 있다.
편광 필름은, 바람직하게는 비틀림 시험(torsion test)을 실시한 후에 편광자의 흡수축 방향에 따라 한쪽 말단에서 다른 쪽 말단까지 이어지는 크랙, 편광 필름의 균열 및 광 누락이 존재하지 않는다. 비틀림 시험은 유아사 시스템 캄파니 리미티드(Yuasa System Co., Ltd.)에서 제조된 면형 물체용 부하-부재 비틀림 시험기(상품명: 메인 바디(MAIN BODY) TCDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 비틀림 시험 지그)를 이용하여 이하의 순서로 실시할 수 있다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 120mm(흡수축 방향)×80mm (투과축 방향)의 시트형 편광 필름(10)의 양쪽 짧은 변을, 상기 시험기의 비틀림용 클립(18, 19)에 끼워 고정하였다. 그 후, 짧은 변 중 한 변을 클립(19)으로 고정한 채, 짧은 변 중 다른 변의 클립(18)을 하기 조건으로 비틀었다. The polarizing film is preferably free from cracks, a crack of the polarizing film and light leakage from one end to the other end along the absorption axis direction of the polarizer after the torsion test is performed. The torsion test was performed by using a load-member torsion tester (trade name: MAIN BODY TCDM111LH) and a jig (load-member torsion test for a planar object) manufactured by Yuasa System Co., Ltd. Jig) can be used in the following procedure. As shown in Fig. 9, both short sides of the sheet-like
비틀림 속도: 10rpm Torsion speed: 10 rpm
비틀림 각도: 45도 Torsion angle: 45 degrees
비틀림 횟수: 100회 Torsion frequency: 100 times
편광 필름은 바람직하게는 U형 접힘 시험을 실시한 후에 편광자의 파단, 편광 필름의 균열 및 광 누락이 존재하지 않는다. U형 접힘 시험은 유아사 시스템 캄파니 리미티드에서 제조된 면형 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험기(상품명: 메인 바디 DLDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험 지그)를 이용하여 이하의 순서로 실시할 수 있다. 도 10에 도시한 바와 같이, 100mm(흡수축 방향)×50mm(투과축 방향)의 시트형 편광 필름(10)의 양쪽 말단부(x, y)(50mm)를, 상기 시험기의 지지부(21, 22)에 양면 테이프(도시하지 않음)로 고정하였다. 그 후, 편광 필름(10)의 한쪽 면(제 1 면)이 내측으로 U형이 되도록 다음 조건에서 접어서, 편광 필름(10)을 구부렸다(투과축 방향으로의 제 1 면의 굽힘). U형 접힘 과정에서, 굽힘(R)(굽힘 반경)이 3mm가 되도록 설정하고, 편광 필름(10)이 평면 상태로부터 둘로-접힘 상태로 필름의 1/2이 다른 1/2과 닿을 때까지 접었다. 굽힘 중에, 양쪽 말단부(x, y)를 지지부(supporting portion)의 작동에 의해 서로 접촉하게 하고, 편광 필름(10)의 다른 부분은, 별도로 설치되어 있는 판부(plate portion)(23, 24) 사이에, 이들의 양쪽 외측으로부터의 어떠한 부하도 없이, 끼워넣었다. 또한, 상기 접힘에 의한 굽힘은 편광 필름(10)의 다른 한쪽 면(제 2 면)에 대해서도 내측으로 U형이 되도록 마찬가지로 접었다(투과축 방향에서 제 2 면측의 굽힘). The polarizing film preferably has no breakage of the polarizer, cracking of the polarizing film and light leakage after the U-shaped folding test. The U-type folding test was carried out by using a load-unfolded U type folding tester (trade name: main body DLDM111LH) and a jig (load-unfolded U type folding test jig for a planar object) manufactured by Yuasa Systems Co., In order. 10, both end portions (x, y) (50 mm) of the sheet-like
접힘 속도: 30rpm Folding speed: 30 rpm
굽힘(R): 3mm Bending (R): 3 mm
접힘 횟수: 100 회 Number of folds: 100 times
B. 편광자 B. Polarizer
편광자로서는 임의의 적절한 편광자를 채용할 수 있다. 예컨대, 편광자를 형성하는 수지 필름은 단층의 수지 필름일 수도 있거나, 2층 이상의 적층체일 수도 있다. As the polarizer, any suitable polarizer can be employed. For example, the resin film forming the polarizer may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
단층 수지 필름을 포함하는 편광자의 구체적인 예로는, 폴리비닐 알코올(PVA)계 필름, 부분 포름화(formalized) PVA계 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 중합체 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시되어, 수득된 편광자; PVA의 탈수 처리물이나 폴리비닐 클로라이드의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는, PVA계 필름을 요오드로 염색하고 일축 연신하여 얻어진 편광자가, 그의 광학 특성이 우수하기 때문에, 이용된다.Specific examples of the polarizer including the single-layer resin film include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) film, a partially formal PVA film, and an ethylene-vinyl acetate copolymerization system partial saponification film, A dyeing treatment and a stretching treatment using a dichroic substance such as a dyestuff, and the resultant polarizer; A polyene-based oriented film such as a dehydrated product of PVA or a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. Preferably, a polarizer obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching is used because of its excellent optical properties.
상기 요오드에 의한 염색은, 예컨대, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 이루어진다. 일축 연신의 연신율은 바람직하게는 3배 내지 7배이다. 연신은 염색 처리 후에 실시할 수도 있거나 염색하면서 실시할 수도 있다. 또한 연신한 후에 염색할 수도 있다. 필요에 따라, PVA계 필름에 팽윤 처리, 가교결합 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지하여 물로 세척함으로써, PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있다. 뿐만 아니라, PVA계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다. The dyeing by iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution. The elongation of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. The stretching may be carried out after the dyeing treatment or may be carried out while dyeing. It may also be dyed after stretching. If necessary, the PVA film is subjected to swelling treatment, cross-linking treatment, washing treatment, drying treatment, and the like. For example, the PVA film may be dipped in water and washed with water before dyeing to clean the surface of the PVA film and the antiblocking agent. In addition, the PVA film can be swollen to prevent staining unevenness and the like.
적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는 구체적으로, 예를 들어 수지 기재와 상기 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체, 또는 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포-형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포-형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는, 예컨대, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고; 상기 용액을 건조시켜 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 제공하고; 상기 적층체를 연신 및 염색하여 PVA계 수지층을 편광자로 바꿈을 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 실시양태에서, 연신은 전형적으로 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시킨 상태에서 적층체를 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은, 필요에 따라 붕산 수용액 중에서의 연신 전에, 적층체를 고온(예컨대, 95℃ 이상)에서 공중 연신(aerial stretching)하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 이용할 수도 있다(즉, 수지 기재를 편광자용 보호층으로 사용할 수도 있다). 대안으로, 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 상기 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호 층을 적층하여, 전술한 바와 같이 수득된 생성물을 이용할 수도 있다. 이러한 편광자의 제조 방법의 세부 사항은, 예컨대 일본특허 공개공보 제 2012-73580 호에 기재되어 있다. 상기 공보는 그 전체의 기재가 본원에 참고로서 인용된다. Specifically, for example, a polarizer obtained by using a laminate may be a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a laminate of a resin base material and a PVA And a polarizer obtained by using a laminate with a resin layer. A polarizer obtained by using a laminate of a resin substrate and a PVA resin layer coated and formed on the resin substrate can be produced by, for example, applying a PVA resin solution to a resin substrate; Drying the solution to form a PVA resin layer on the resin substrate to provide a laminate of the resin substrate and the PVA resin layer; And stretching and dyeing the laminate to convert the PVA resin layer into a polarizer. In this embodiment, the stretching typically involves stretching the laminate while immersing the laminate in an aqueous boric acid solution. In addition, the stretching may further include aerial stretching the laminate at a high temperature (for example, 95 캜 or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution, if necessary. The obtained laminate of the resin substrate / polarizer may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as the protective layer for the polarizer). Alternatively, the resin substrate may be peeled off from the laminate of the resin substrate / polarizer, and any suitable protective layer may be laminated on the peeled surface to obtain the product obtained as described above. Details of the method for producing such a polarizer are described, for example, in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 7-73580. The above publication is incorporated herein by reference in its entirety.
편광자의 두께는 바람직하게는 15㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 2㎛ 내지 10㎛이고, 특히 바람직하게는 3㎛ 내지 8㎛이다. 편광자의 두께가 이러한 범위 이내이면, 가열 시의 컬링을 만족스럽게 억제할 수 있고 만족할만한 가열 시의 외관 내구성을 얻을 수 있다. The thickness of the polarizer is preferably 15 占 퐉 or less, more preferably 2 占 퐉 to 10 占 퐉, and particularly preferably 3 占 퐉 to 8 占 퐉. When the thickness of the polarizer is within this range, curling at the time of heating can be suppressed satisfactorily and satisfactory appearance durability during heating can be obtained.
편광자는, 바람직하게는 파장 380nm 내지 780nm의 임의의 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자의 단층 투과율은 바람직하게는 42.0% 내지 46.0%이며, 보다 바람직하게는 44.5% 내지 46.0%이다. 편광자의 편광도는 바람직하게는 97.0% 이상이며, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이고, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.The polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm. The single-layer transmittance of the polarizer is preferably 42.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%. The degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
C.지지체 C. Support
지지체는, 전술한 바와 같이 패턴 구조를 갖는다. 지지체는 바람직하게는 허니컴 구조, 트러스 구조, 라멘 구조, 스트라이프 구조 및 원 구조로 이루어진 군 중에서 선택되는 하나 이상의 구조를 갖는다. 지지체는 보다 바람직하게는 허니컴 구조, 트러스 구조, 또는 원 구조를 갖고, 특히 바람직하게는 허니컴 구조 또는 원 구조를 갖는다. 이는, 지지체가 허니컴 구조, 트러스 구조, 또는 원 구조를 갖는 경우, 편광 필름이 한 방향으로 응력을 받았을 때, 상기 방향과는 상이한 방향으로 응력을 분산할 수 있으며, 그 결과, 편광자에서의 크랙의 발생을 억제할 수 있기 때문이다.The support has a pattern structure as described above. The support preferably has at least one structure selected from the group consisting of a honeycomb structure, a truss structure, a ramen structure, a stripe structure and a circular structure. The support preferably has a honeycomb structure, a truss structure, or a circular structure, and particularly preferably has a honeycomb structure or a circular structure. This is because when the support has a honeycomb structure, a truss structure, or a circular structure, when the polarizing film is stressed in one direction, stress can be dispersed in a direction different from the direction, and as a result, The occurrence can be suppressed.
바람직하게는 지지체는 투명하고 실질적으로 광학 등방성을 갖는다. 본원에서 "실질적으로 광학 등방성을 갖는다"란, 편광 필름의 광학 특성에 실질적으로 영향을 미치지 않을 만큼 위상차 값이 작은 것을 말한다. 예컨대, 지지체의 면내 위상차 Re(550) 및 두께 방향 위상차 Rth(550)은 각각 바람직하게는 20nm 이하, 보다 바람직하게는 10nm 이하이다. 여기에 사용될 "Re(550)"은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 면내 위상차를 지칭한다. Re(550)은 층(필름)의 두께를 d(nm)로 했을 때, 식 "Re(550)=(nx-ny)×d"에 의해 구한다. "Rth(550)"은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth(550)은, 층(필름)의 두께를 d(nm)으로 했을 때, 식 "Rth(550)=(nx-nz)×d"에 의해 구한다. 또한, "nx"는 면내 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축(slow axis) 방향)의 굴절률이고, "ny"는 면 내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축(fast axis) 방향)의 굴절률이며, "nz"는 두께 방향의 굴절률이다.Preferably, the support is transparent and substantially optically isotropic. The term "substantially optically isotropic" as used herein means that the retardation value is small so as not to substantially affect the optical characteristics of the polarizing film. For example, the in-plane retardation Re (550) and the thickness direction retardation Rth (550) of the support are preferably 20 nm or less, and more preferably 10 nm or less. As used herein, "Re (550) " refers to the in-plane retardation measured with light at a wavelength of 550 nm at 23 deg. Re 550 is determined by the formula "Re (550) = (nx-ny) xd", where d (nm) is the thickness of the layer (film). "Rth (550)" is a retardation in the thickness direction measured by light having a wavelength of 550 nm at 23 deg. Rth (550) is obtained by the formula "Rth (550) = (nx-nz) xd", where d (nm) is the thickness of the layer (film). "Nx" is a refractive index in a direction in which the in-plane refractive index becomes maximum (that is, in the slow axis direction), and "ny" is a refractive index in a direction orthogonal to the slow axis Direction), and "nz" is the refractive index in the thickness direction.
상기와 같이, 지지체의 두께는, 바람직하게는 1㎛ 내지 15㎛이며, 보다 바람직하게는 3㎛ 내지 8㎛이다. 편광자의 두께(t1)에 대한 지지체의 두께(t2)의 비(t2/t1)는 바람직하게는 0.13 내지 5.00이며, 보다 바람직하게는 0.38 내지 4.00이고, 더욱 바람직하게는 0.63 내지 3.33이다.As described above, the thickness of the support is preferably 1 탆 to 15 탆, more preferably 3 탆 to 8 탆. The ratio t2 / t1 of the thickness t2 of the support to the thickness t1 of the polarizer is preferably 0.13 to 5.00, more preferably 0.38 to 4.00, still more preferably 0.63 to 3.33.
지지체의 23℃에서의 압축 탄성률은 바람직하게는 0.01GPa 내지 8.0GPa이며, 보다 바람직하게는 0.02GPa 내지 6.0GPa이다. 이에 따라, 편광자의 크랙의 진행을 억제하면서, 편광 필름의 가공성 및 유연성을 개선할 수 있다. The support preferably has a compressive modulus at 23 캜 of from 0.01 GPa to 8.0 GPa, more preferably from 0.02 GPa to 6.0 GPa. As a result, the workability and flexibility of the polarizing film can be improved while suppressing the progress of cracking of the polarizer.
지지체는 상기의 구성을 만족하며 또한 편광자와의 충분한 밀착성을 갖는 한, 임의의 적절한 재료 및 방법으로 형성할 수 있다. 편광자와 지지체의 밀착성은 JIS K5400의 바둑판 박리 시험(cross-cut peeling test)에 준하여 평가할 수 있다. 편광자와 지지체의 밀착성은 바람직하게는 바둑판 박리 시험(그리드 수: 100개)에서 박리된 그리드 수가 0인 것이다.The support may be formed by any suitable material and method as long as it satisfies the above-mentioned constitution and has sufficient adhesion with the polarizer. The adhesion between the polarizer and the support can be evaluated in accordance with the cross-cut peeling test of JIS K5400. The adhesion between the polarizer and the support is preferably such that the number of peeled-off grids in a checkerboard peeling test (number of grids: 100) is zero.
하나의 실시양태에서, 패턴 구조를 갖는 지지체는, 편광자의 표면에 수지 재료 또는 수지 재료를 포함하는 도포액의 패턴을 형성하고, 수지 재료를 경화(또는 고화)함으로써 형성할 수 있다. 또다른 실시양태에서, 지지체는 편광자의 표면에 SiO2 등의 무기 산화물을 증착하여 형성할 수 있다.In one embodiment, the support having a pattern structure can be formed by forming a pattern of a coating liquid containing a resin material or a resin material on the surface of the polarizer, and curing (or solidifying) the resin material. In still other embodiments, the support may be formed by depositing an inorganic oxide such as SiO 2 on the surface of the polarizer.
수지 재료로서는 본 발명의 효과를 얻을 수 있는 한, 임의의 적절한 재료를 이용할 수 있다. 상기 수지 재료로서는, 예컨대, 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리우레탄계 수지, 실리콘계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, PVA계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지를 들 수 있다. 이들 수지 재료는 단독으로 이용할 수도 있거나, 조합(예컨대, 블랜드 또는 그의 공중합체)으로 이용할 수도 있다.As the resin material, any suitable material can be used as long as the effect of the present invention can be obtained. Examples of the resin material include thermoplastic resins such as polyester resins, polyether resins, polycarbonate resins, polyurethane resins, silicone resins, polyamide resins, polyimide resins, PVA resins, acrylic resins, And a fluorine-based resin. These resin materials may be used alone or in combination (for example, a blend or a copolymer thereof).
편광자의 표면에 상기 수지 재료 또는 상기 도포액의 패턴을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 상기 방법으로서 예컨대, 인쇄, 포토리소그래피(photolithography), 잉크젯(inkjet) 방법, 노즐, 다이 도포 등을 들 수 있다. 상기 수지 재료 또는 상기 도포액의 패턴은 바람직하게는 인쇄에 의해 형성된다. 도포액을 패턴 형상으로 인쇄하는 방법으로서는 예를 들어 볼록판 인쇄법, 다이렉트 그라비아 인쇄법, 오목판 인쇄법, 평판 인쇄법, 공판(孔版) 인쇄법 등을 들 수 있다. 도포액은 상기 수지 재료 이외에, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로는 예컨대, 주성분으로서의 상기 수지 재료 이외의 수지 성분, 점착 부여제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 안료, 호일형 물질, 연화제, 노화 방지제, 도전제(conductive agent), 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 열 안정화제, 중합 억제제, 윤활제, 용매, 촉매 등을 들 수 있다.The method of forming the resin material or the pattern of the coating liquid on the surface of the polarizer is not particularly limited. Such methods include, for example, printing, photolithography, inkjet methods, nozzles, die coating, and the like. The pattern of the resin material or the coating liquid is preferably formed by printing. Examples of the method of printing the coating liquid in a pattern shape include a convex printing method, a direct gravure printing method, a concave printing method, a flat printing method, a stencil printing method and the like. The coating liquid may contain, in addition to the resin material, any other appropriate components as long as the effect of the present invention is not impaired. Examples of such other components include resin components other than the resin material as the main component, a tackifier, an inorganic filler, an organic filler, a metal powder, a pigment, a foil material, a softener, an antioxidant, a conductive agent, An antioxidant, a light stabilizer, a surface lubricant, a leveling agent, a corrosion inhibitor, a heat stabilizer, a polymerization inhibitor, a lubricant, a solvent and a catalyst.
상기 수지 재료(도포액)를 경화(또는 고화)하는 조건으로는 수지 재료의 종류 및 조성물의 조성 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 예컨대, 건조, 활성 에너지선 경화, 또는 열 경화 등에 의해 상기 수지 재료를 경화(또는 고화)할 수 있다.Conditions for curing (or solidifying) the resin material (coating liquid) may be appropriately set depending on the kind of the resin material and the composition of the composition. For example, the resin material can be cured (or solidified) by drying, activation energy ray curing, or thermal curing.
D. 매립 수지층D. Embedded resin layer
매립 수지층은, 상기한 바와 같이, 편광자의 한쪽 면에 형성된 지지체를 매립한다. 매립 수지층의 두께는 지지체의 두께보다도 두껍고, 바람직하게는 3㎛ 내지 150㎛, 더욱 바람직하게는 5㎛ 내지 100㎛이다. 매립 수지층은 편광 필름에 요구되는 특성에 따라 형성된 임의의 적절한 기능층일 수도 있다. 상기 기능층의 예로는 하드 코트층, 감압성 접착제 층, 및 투명 광학 감압성 접착제 층 등을 들 수 있다. 매립 수지층이 하드 코트층인 경우, 그 두께는 예컨대 5㎛ 내지 15㎛이며, 매립 수지층이 감압성 접착제 층인 경우, 그 두께는 예컨대 5㎛ 내지 30㎛이고, 매립 수지층이 투명 광학 감압성 접착제 층인 경우, 그 두께는 예컨대 25㎛ 내지 125㎛이다. 바람직하게는 매립 수지층은 투명하고 실질적으로 광학 등방성을 갖는다. The embedding resin layer embeds a support formed on one side of the polarizer, as described above. The thickness of the buried resin layer is thicker than the thickness of the support, preferably 3 탆 to 150 탆, more preferably 5 탆 to 100 탆. The embedding resin layer may be any appropriate functional layer formed according to the characteristics required for the polarizing film. Examples of the functional layer include a hard coat layer, a pressure-sensitive adhesive layer, and a transparent optical pressure-sensitive adhesive layer. When the embedding resin layer is a hard coat layer, its thickness is, for example, 5 to 15 占 퐉. When the embedding resin layer is a pressure-sensitive adhesive layer, its thickness is, for example, 5 to 30 占 퐉, In the case of an adhesive layer, the thickness thereof is, for example, 25 탆 to 125 탆. Preferably, the buried resin layer is transparent and substantially optically isotropic.
매립 수지층은, 상기 층이 편광자 및 지지체와 충분한 밀착성을 갖는 한, 임의의 적절한 재료 및 방법으로 형성될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 매립 수지층은 지지체와는 상이한 종류의 수지 재료를 사용하여 형성할 수 있다. 매립 수지층은 지지체를 매립하도록 편광자의 표면에 수지층을 형성하고 수지층을 경화함으로써 형성될 수 있다.The embedding resin layer can be formed by any suitable material and method, so long as the layer has sufficient adhesion with the polarizer and the support. In one embodiment, the buried resin layer can be formed using a resin material of a type different from that of the support. The embedding resin layer can be formed by forming a resin layer on the surface of the polarizer and curing the resin layer so as to embed the support.
편광자의 표면에 상기 수지층을 형성하는 방법은 구체적으로 한정되지 않는다. 하나의 실시양태에서, 수지 재료를 포함하는 도포액을 편광자의 표면에 도포하여 수지층을 형성할 수 있다. 임의의 적절한 도포 방법이 도포 방법으로서 이용될 수 있다. 구체적인 예로서는 커튼 코팅법, 딥 코팅법, 스핀 코팅법, 인쇄 코팅법, 스프레이 코팅법, 슬롯 코팅법, 롤 코팅법, 슬라이드 코팅법, 블레이드 코팅법, 그라비아 코팅법, 와이어 바 방법(wire bar method)을 들 수 있다. 경화 조건은 사용되는 수지 재료의 종류 및 조성물의 조성 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 도포액은 상기 수지 재료 이외에, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로는 예컨대, 주성분으로서의 상기 수지 재료 이외의 수지 성분, 점착 부여제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 안료, 호일형 물질, 연화제, 노화 방지제, 도전제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 열 안정화제, 중합 억제제, 윤활제, 용매, 촉매 등을 들 수 있다.The method of forming the resin layer on the surface of the polarizer is not particularly limited. In one embodiment, a coating liquid containing a resin material may be applied to the surface of the polarizer to form a resin layer. Any suitable application method can be used as the application method. Specific examples thereof include a coating method such as a curtain coating method, a dip coating method, a spin coating method, a printing coating method, a spray coating method, a slot coating method, a roll coating method, a slide coating method, a blade coating method, a gravure coating method, . The curing conditions can be appropriately set according to the type of the resin material used and the composition of the composition. The coating liquid may contain, in addition to the resin material, any other appropriate components as long as the effect of the present invention is not impaired. Such other components include, for example, resin components other than the resin material as the main component, a tackifier, an inorganic filler, an organic filler, a metal powder, a pigment, a foil material, a softening agent, an antioxidant, a conductive agent, Stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
E. 제 2 지지체E. Second support
상기와 같이, 제 1 지지체의 패턴 구조와 제 2 지지체의 패턴 구조가 동일한 경우, 제 2 지지체는 바람직하게는 평면시에서 제 1 지지체와 중첩되는 부분의 면적이 가능한 한 작아지도록 배치된다. 제 2 지지체의 구성, 기능 등은 지지체(제 1 지지체)에 관해 C항에서 설명한 바와 같다.As described above, when the pattern structure of the first support and the pattern structure of the second support are the same, the second support is preferably arranged such that the area of the portion overlapping the first support in plan view is as small as possible. The structure, function and the like of the second support body are the same as those described in the section C regarding the support body (first support body).
F. 다른 광학 필름 및 화상 표시장치F. Other optical films and image display devices
편광 필름은, 그 필름 위에, 위상차 필름 등의 임의의 다른 광학 필름이 적층된 광학 적층체로서 이용될 수 있다. 또한, 상기 A항부터 E항에 기재된 상기 편광 필름 및 상기 광학 적층체는 액정 표시장치 등의 화상 표시장치에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 상기 편광 필름을 이용한 화상 표시장치를 포함한다. 본 발명의 실시양태에 따른 영상 표시장치는 상기 A항부터 E항에 기재된 편광 필름을 포함한다. The polarizing film can be used as an optical laminate in which any other optical film such as a retardation film is laminated on the film. In addition, the polarizing film and the optical laminated body described in the items A to E above can be applied to an image display apparatus such as a liquid crystal display apparatus. Therefore, the present invention includes an image display apparatus using the polarizing film. An image display device according to an embodiment of the present invention includes the polarizing film described in the items A to E above.
[실시예] [Example]
이하에 실시예를 들어 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이하에 기재한 실시예로 제한되는 것은 아니다. 또한, 각 실시예에서 부 및 %는, 다른 언급이 없는 한, 모두 중량 기준이다. 이하에 다른 언급이 없는 한, 하기의 실온 방치(standing) 조건은 모두 23℃ 및 65% RH이다. Hereinafter, the present invention will be described by way of examples, but the present invention is not limited to the examples described below. Further, in each embodiment, parts and percentages are all by weight unless otherwise specified. Unless otherwise stated, the following room temperature standing conditions are all 23 deg. C and 65% RH.
1. 편광자의 제조1. Preparation of Polarizers
<제조예 1> ≪ Preparation Example 1 &
물 흡수율 0.75% 및 Tg 75℃의 비정질 이소프탈산 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트(IPA 공중합 PET) 필름(두께: 100㎛) 기판의 한쪽 면에 코로나 처리를 실시하였다. 이 코로나 처리면에, 폴리비닐 알코올(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세토아세틸 변성 PVA(중합도 1200, 아세토아세틸 변성도: 4.6%, 비누화도: 99.0몰% 이상, 더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드(The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)에서 제조, 상품명 "고세화이머(GOHSEFIMER) Z200")를 9:1의 비율로 포함하는 수용액을 25℃에서 도포 및 건조하여 두께 11㎛의 PVA계 수지층을 형성하였다. 이렇게 하여 적층체를 제조하였다. 얻어진 적층체를, 120℃의 오븐 내에서 주속(peripheral speed)이 상이한 롤 사이에서 종방향(길이 방향)으로 2.0배로 자유단 일축 연신(free-end uniaxial stretching)하였다(공중 보조 연신 처리). 이어서, 적층체를 액체 온도 30℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여, 붕산 4중량부를 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리). 이어서, 액체 온도 30℃의 염색욕에, 편광판이 소정의 투과율이 되도록 요오드 농도, 침지 시간을 조정하면서, 상기 적층체를 침지시켰다. 본 제조예에서는, 물 100중량부에 대하여, 요오드를 0.2중량부 배합하고, 요오드화 칼륨을 1.0중량부 배합하여 얻어진 요오드 수용액에 60초간 침지시켰다(염색 처리). 이어서, 액체 온도 30℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 3중량부를 배합하고 붕산을 3중량부 배합하여 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교결합 처리). 그 후, 적층체를, 액체 온도 70℃의 붕산 수용액(물 100중량부에 대하여, 붕산을 4중량부로 배합하고 요오드화 칼륨을 5중량부로 배합하여 얻은 수용액)에 침지시키면서, 주속이 상이한 롤 사이에서 길이 방향으로 총 연신율이 5.5배가 되도록 상기 적층체를 일축 연신하였다(수중 연신 처리). 그 후, 적층체를 액체 온도 30℃의 세척욕(물 100중량부에 대하여, 요오드화 칼륨을 4중량부를 배합하여 얻어진 수용액)에 침지시켰다(세정 처리). 이상에 의해, 두께 5㎛의 편광자를 포함하는 편광자 적층체 A를 얻었다. One side of a substrate of amorphous isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (IPA copolymerized PET) film (thickness: 100 mu m) having a water absorption rate of 0.75% and a Tg of 75 DEG C was subjected to corona treatment. On this corona-treated side, polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 4200, saponification degree: 99.2 mol%) and acetoacetyl modified PVA (degree of polymerization: 1200, acetoacetyl modification degree: 4.6%, degree of saponification: 99.0 mol% An aqueous solution containing 9: 1 by weight of a commercial product "GOHSEFIMER Z200", manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., was applied at 25 ° C and dried to form a film having a thickness of 11 μm Of the PVA resin layer. Thus, a laminate was produced. The resultant laminate was subjected to free-end uniaxial stretching (air-assisted stretching treatment) in an oven at 120 캜 at 2.0 times in the machine direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds. Subsequently, the laminate was immersed (insolubilized) for 30 seconds in an insolubilizing bath having a liquid temperature of 30 DEG C (an aqueous boric acid solution obtained by mixing 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water). Subsequently, the laminate was immersed in a dyeing bath at a liquid temperature of 30 캜 while adjusting the iodine concentration and immersion time so that the polarizing plate had a predetermined transmittance. In this Production Example, 0.2 part by weight of iodine was blended with 100 parts by weight of water, and 1.0 part by weight of potassium iodide was blended, followed by immersion for 60 seconds in an aqueous iodine solution (dyeing treatment). Subsequently, the resultant was immersed in a crosslinking bath (aqueous solution of boric acid obtained by mixing 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30 占 폚 for 30 seconds (crosslinking treatment). Thereafter, the laminate was immersed in a boric acid aqueous solution having a liquid temperature of 70 캜 (aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water and 5 parts by weight of potassium iodide) The laminate was uniaxially stretched so that the total elongation in the longitudinal direction was 5.5 times (underwater stretching treatment). Thereafter, the laminate was immersed in a washing bath (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) at a liquid temperature of 30 占 폚 (washing treatment). Thus, a polarizer laminate A including a polarizer having a thickness of 5 占 퐉 was obtained.
<제조예 2>≪ Preparation Example 2 &
도포 및 건조 후 PVA계 수지층의 두께를 15㎛로 변경한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방식으로 두께 7㎛의 편광자를 포함하는 편광자 적층체 B를 제조하였다. A polarizer laminate B including a polarizer having a thickness of 7 탆 was produced in the same manner as in Production Example 1, except that the thickness of the PVA resin layer was changed to 15 탆 after coating and drying.
<제조예 3>≪ Preparation Example 3 &
평균 중합도 2400, 비누화도 99.9몰%의 두께 30㎛의 폴리비닐 알코올 필름을 30℃의 온수 중에 60초간 침지하여 팽윤시켰다. 이어서, 상기 필름을 0.3%의 농도로 요오드/요오드화 칼륨의 혼합물("요오드/요오드화 칼륨"의 중량비=0.5/8)을 함유하는 수용액에 침지하고, 3.5배까지 연신시키면서 필름을 염색하였다. 그 후, 65℃의 붕산 에스테르 수용액 중에서 총 연신율이 6배가 되도록 상기 필름을 연신하였다. 연신 후에, 40℃의 오븐에서 3분간 필름을 건조하고, PVA계 편광자(C)를 얻었다. 얻어진 편광자(C)의 두께는 12㎛였다.A polyvinyl alcohol film having an average degree of polymerization of 2400 and a degree of saponification of 99.9 mol% and a thickness of 30 mu m was immersed in hot water at 30 DEG C for 60 seconds to swell. Subsequently, the film was dipped in an aqueous solution containing 0.3% of a mixture of iodine and potassium iodide (weight ratio of "iodine / potassium iodide" = 0.5 / 8), and the film was dyed while being stretched to 3.5 times. Thereafter, the film was stretched so that the total elongation was 6 times in an aqueous solution of boric ester at 65 캜. After stretching, the film was dried in an oven at 40 占 폚 for 3 minutes to obtain a PVA polarizer (C). The thickness of the obtained polarizer (C) was 12 占 퐉.
2. 지지체 형성 재료의 제작 2. Fabrication of support forming materials
<제조예 4> ≪ Preparation Example 4 &
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코(SHIKOH) UV-7560B") 100부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드(Kohjin Co. Ltd.)에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어(IRUGACURE) 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제(application agent) A를 얻었다. (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kohjin Co Co., Ltd.) was added to 100 parts of a urethane acrylate oligomer (manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., "SHIKOH UV-7560B" 3 parts of "IRUGACURE 907" manufactured by BASF) and 20 parts of a photoinitiator (manufactured by BASF) and using methyl isobutyl ketone as a solvent, An application agent A in which the solid content concentration was adjusted so that it could be applied was obtained.
<제조예 5> ≪ Production Example 5 &
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-7000B") 100부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 B를 얻었다. (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kojin Chemical Co., Ltd., "HEAA") was added to 100 parts of a urethane acrylate oligomer (manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., ) And 3 parts of a photoinitiator (manufactured by BASF; "IGACURE 907") were added, and a coating agent B was prepared by adjusting the solid concentration so that the coating agent could be applied to a specified thickness using methylisobutylketone as a solvent .
<제조예 6> ≪ Production Example 6 &
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-3520TL") 100 부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제 (바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 C를 얻었다. (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kojin Chemical Co., Ltd., "HEAA") was added to 100 parts of a urethane acrylate oligomer (manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., ) And 3 parts of a photoinitiator (manufactured by BASF; "IGACURE 907") were added, and a coating agent C was prepared by adjusting the solid concentration so that the coating agent could be applied to a specified thickness using methylisobutylketone as a solvent .
<제조예 7>≪ Production Example 7 >
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-6640B") 100 부에 N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제 (바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 D를 얻었다. (2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kojin Chemical Co., Ltd., "HEAA") was added to 100 parts of a urethane acrylate oligomer (manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., ) And 3 parts of a photoinitiator (manufactured by BASF; "IGACURE 907") were added, and a coating agent D was prepared by adjusting the solid concentration so that the coating agent could be applied to a specified thickness using methylisobutylketone as a solvent .
<제조예 8> ≪ Production Example 8 &
UV-경화형 스크린 잉크(테이코쿠 프린팅 잉크 메뉴팩쳐링 캄파니 리미티드(Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd.)에서 제조; "UV FIL 스크린 잉크 611 화이트"(고형분 76%)) 및 희석용제(테이코쿠 프린팅 잉크 메뉴팩쳐링 캄파니 리미티드에서 제조; "RE-806 리듀서(REDUCER)")를 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 E를 얻었다. UV-curable screen ink (manufactured by Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd., "UV FIL screen ink 611 white" (solid content 76%)) and diluting solvent A coating agent E was prepared by adjusting the solid content concentration so that the coating agent could be applied to a specified thickness by using "RE-806 Redderer" manufactured by Kokus Printing Ink Menu Packing Co., Ltd. [
<제조예 9> ≪ Production Example 9 &
우레탄 아크릴레이트 올리고머(더 니폰 신테틱 케미칼 인더스트리 캄파니 리미티드에서 제조; "쉬코 UV-1700") 100 부에, N-(2-하이드록시에틸)아크릴아미드(코우진 캄파니 리미티드에서 제조; "HEAA") 20부 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어 907") 3부를 추가하고, 용매로서 메틸 이소부틸 케톤을 이용하여, 도포제를 지정된 두께로 도포할 수 있도록 고형분 농도를 조정한 도포제 F를 얻었다.(2-hydroxyethyl) acrylamide (manufactured by Kojin Chemical Co., Ltd., "HEAA ") was added to 100 parts of a urethane acrylate oligomer (manufactured by The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., ) And 3 parts of a photoinitiator (manufactured by BASF; "IGACURE 907") were added, and a coating agent F having a solid concentration adjusted so that the coating agent could be applied to a specified thickness using methyl isobutyl ketone as a solvent .
<실시예 1>≪ Example 1 >
편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 상기 도포제 A를, 경화 후의 두께가 7㎛가 되도록, 허니컴 형상으로 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 또한, 도포제의 도포에는 정밀 탁상 인쇄기(뉴롱 세이미쓰 고교 캄파니 리미티드(Newlong Seimitsu Kogyo Co., Ltd.)에서 제조; "모델 DP-320")와 허니컴형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하였다.The coating agent A was coated on the side of the polarizer side of the polarizer laminate A in a honeycomb shape so as to have a thickness after curing of 7 mu m and dried under the conditions of 60 DEG C and 120 seconds. For the application of the coating agent, a precision tabletting machine (Model DP-320 manufactured by Newlong Seimitsu Kogyo Co., Ltd.) and a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) was used.
그 후, 고압 수은 램프로부터 적산 광량(integrated light quantity) 500mJ/cm2의 자외선을 조사함으로써 도포제를 경화시켰다. 그 후, 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 지지체(제 1 지지체)를 형성하였다. 이어서, 상기 지지체 상에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션(Nitto Denko Corporation)에서 제조; "RP301")을 결합하여, 상기 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 따라서, 편광자와 제 1 지지체를 갖는 편광 필름(1)을 제작하였다. Thereafter, the coating agent was cured by irradiating ultraviolet rays of an integrated light quantity of 500 mJ / cm 2 from a high-pressure mercury lamp. Thereafter, a support (first support) having a honeycomb structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed. Subsequently, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded to the support to peel off the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A. Thereafter, the surface protective film was peeled off. Thus, a polarizing film (1) having a polarizer and a first support was produced.
<실시예 2> ≪ Example 2 >
도포제로서 도포제 B를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(2)을 제작하였다.A polarizing film (2) was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating agent (B) was used as a coating agent.
<실시예 3> ≪ Example 3 >
도포제로서 도포제 C를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(3)을 제작하였다. A
<실시예 4> <Example 4>
도포제로서 도포제 D를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(4)을 제작하였다. A polarizing film (4) was produced in the same manner as in Example 1 except that the coating agent (D) was used as a coating agent.
<실시예 5> ≪ Example 5 >
도포제로서 도포제 E를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(5)을 제작하였다. A polarizing film (5) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the coating agent (E) was used as a coating agent.
<실시예 6>≪ Example 6 >
상기 편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 도포제 E를, 경화 후의 두께가 7㎛가 되도록 허니컴 형상으로 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 또한, 도포제의 도포에는, 정밀 탁상 인쇄기(뉴롱 세이미쓰 고교 캄파니 리미티드에서 제조; "모델 DP-320")와 허니컴형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하였다. A coating agent E was coated on the polarizer side of the polarizer laminate A in a honeycomb shape so as to have a thickness after curing of 7 mu m and dried under the conditions of 60 DEG C and 120 seconds. For the application of the coating agent, a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 占 퐉, diameter: 18 占 퐉) molded in a honeycomb pattern and a precision tabletop printer (manufactured by Nylon Seimitsu Kogyo Co., Thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) was used.
그 후, 고압 수은 램프로 적산 광량 500mJ/cm2의 자외선을 조사함으로써 도포제를 경화시켰다. 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 지지체(제 1 지지체)를 형성하였다. 이어서, 상기 지지체 상에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션에서 제조; "RP301")을 결합하고, 상기 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. Thereafter, the coating agent was cured by irradiating with a high-pressure mercury lamp an ultraviolet ray having an accumulated light quantity of 500 mJ / cm 2 . (First support) having a honeycomb structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed. Subsequently, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded onto the support and the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A was peeled off.
이어서, 상기 도포제 E를 이용하여 편광자의 제 1 지지체가 형성된 면과는 반대쪽 면에 평면시에서 제 1 지지체와 중첩되도록 제 1 지지체와 동일한 방식으로 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 제 2 지지체를 형성하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 편광자와 제 1 및 제 2 지지체를 갖는 편광 필름(6)을 제작하였다. Then, using the coating agent E, a honeycomb structure (having a line width of 1.0 mm, one side of a regular hexagon) was formed in the same manner as the first support so as to overlap with the first support on a plane opposite to the plane on which the first support of the polarizer was formed Length: 4.0 mm) was formed. Thereafter, the surface protective film was peeled off. A polarizing film (6) having a polarizer and first and second supports was prepared.
<실시예 7> ≪ Example 7 >
제 1 및 제 2 지지체의 두께를 3㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(7)을 제작하였다. A polarizing film 7 was prepared in the same manner as in Example 6, except that the thickness of the first and second supports was set to 3 탆.
<실시예 8> ≪ Example 8 >
제 1 및 제 2 지지체의 두께를 5㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(8)을 제작하였다. A polarizing film 8 was prepared in the same manner as in Example 6 except that the thickness of the first and second supports was set to 5 탆.
<실시예 9> ≪ Example 9 >
제 1 및 제 2 지지체의 두께를 14㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(9)를 제작하였다. A polarizing film 9 was prepared in the same manner as in Example 6 except that the thickness of the first and second supporting members was set to 14 탆.
<실시예 10> ≪ Example 10 >
평면시에서 제 2 지지체의 정육각형의 정점이 제 1 지지체의 정육각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록) 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(10)을 제작하였다. Except that the second support body was formed so that the vertex of the regular hexagon of the second support body in the plan view overlaps the center of the regular hexagon of the first support body (the positions of the first support body and the second support body are shifted from each other in plan view) A
<실시예 11> ≪ Example 11 >
편광자 적층체로서 편광자 적층체 B를 이용한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(11) 및 감압성 접착제 층 부착 편광 필름(11)을 제작하였다. A
<실시예 12> ≪ Example 12 >
상기 편광자(C)의 한쪽 면에 상기 도포제 E를, 경화 후의 두께가 7㎛가 되도록 허니컴 형상으로 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 또한, 도포제의 도포에는 정밀 탁상 인쇄기(뉴롱 세이미쓰 고교 캄파니 리미티드에서 제조 "모델 DP-320")와 허니컴형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하였다. The coating agent E was coated on one surface of the polarizer C in a honeycomb shape so as to have a thickness of 7 mu m after curing and dried under the conditions of 60 DEG C and 120 seconds. A screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 占 퐉, thickness: 20 mm) molded in a honeycomb pattern was placed in a precision tabletting machine (Model DP-320 manufactured by Nylon Seimitsu Kogyo Co., Ltd.) 38 탆, emulsifier thickness: 10 탆) was used.
그 후, 고압 수은 램프로 적산 광량 500mJ/cm2의 자외선을 조사함으로써 도포제를 경화시켰다. 이렇게 하여, 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 지지체(제 1 지지체)를 형성하였다. 이어서, 상기 지지체 상에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션에서 제조; "RP301")을 결합하였다. Thereafter, the coating agent was cured by irradiating with a high-pressure mercury lamp an ultraviolet ray having an accumulated light quantity of 500 mJ / cm 2 . Thus, a support (first support) having a honeycomb structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed. Subsequently, a surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded onto the support.
이어서, 도포제 E를 이용하여 편광자(C)의 제 1 지지체가 형성된 면과는 반대쪽 면에, 평면시에서 제 2 지지체의 정육각형의 정점이 제 1 지지체의 정육각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록) 제 1 지지체와 동일한 방식으로 허니컴 구조(선 폭: 1.0mm, 정육각형의 한 변의 길이: 4.0mm)의 제 2 지지체를 형성하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 따라서, 편광자와 제 1 및 제 2 지지체를 갖는 편광 필름(12)을 제작하였다. Subsequently, on the surface opposite to the surface of the polarizer C on which the first support member is formed, the vertex of the regular hexahedron of the second support member is superimposed on the center of the regular hexahedron of the first support member A first support having a honeycomb structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a regular hexagon: 4.0 mm) was formed in the same manner as the first support so that the positions of the first support and the second support were shifted from each other. Thereafter, the surface protective film was peeled off. Thus, a
<실시예 13>≪ Example 13 >
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 1.8mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(13)을 제작하였다. A polarizing film 13 was prepared in the same manner as in Example 10, except that the line width of the honeycomb structure of the first and second supports was set at 1.8 mm.
<실시예 14>≪ Example 14 >
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 0.8mm로 하고, 허니컴 구조의 정육각형의 한 변의 길이를 3.0mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(14)을 제작하였다.Except that the linear width of the honeycomb structure of the first and second supports was set to 0.8 mm and the length of one side of the regular hexagon of the honeycomb structure was set to 3.0 mm. Respectively.
<실시예 15> ≪ Example 15 >
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 0.5mm로 설정하고, 허니컴 구조의 정육각형의 한 변의 길이를 2.0mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(15)을 제작하였다.The polarizing film 15 was prepared in the same manner as in Example 10 except that the line width of the honeycomb structure of the first and second supports was set to 0.5 mm and the length of one side of the regular hexagon of the honeycomb structure was set to 2.0 mm. Respectively.
<실시예 16>≪ Example 16 >
제 1 및 제 2 지지체의 허니컴 구조의 선 폭을 1.5mm로 설정하고, 허니컴 구조의 정육각형의 한 길이를 2mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(16)을 제작하였다. The polarizing film 16 was produced in the same manner as in Example 10, except that the line width of the honeycomb structure of the first and second supports was set at 1.5 mm and one length of the regular hexagon of the honeycomb structure was set at 2 mm Respectively.
<실시예 17>≪ Example 17 >
트러스형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하여 도포제 E를 도포하고; 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 트러스 구조(선 폭: 0.6mm, 삼각형의 한 변의 길이: 4.0mm)로 하고; 평면시에서 제 2 지지체의 삼각형의 정점이 제 1 지지체의 삼각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록), 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(17)을 제작하였다. A coating agent E was applied using a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) molded in a truss-like pattern; The structure of the first and second supports is a truss structure (line width: 0.6 mm, length of one side of a triangle: 4.0 mm); Except that the second support body was formed so that the apex of the triangle of the second support body in the plan view overlaps the center of the triangle of the first support body so that the positions of the first support body and the second support body are shifted from each other , And the polarizing film 17 was produced in the same manner as in Example 10. [
<실시예 18> ≪ Example 18 >
각각의 제 1 및 제 2 지지체의 트러스 구조의 선 폭을 0.5mm로 설정하고; 트러스 구조의 삼각형의 한 변의 길이를 5.5mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 17과 동일한 방식으로 편광 필름(18)을 제작하였다. Setting a line width of the truss structure of each of the first and second supports to 0.5 mm; The
<실시예 19>≪ Example 19 >
라멘형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하여 도포제 E를 도포하고; 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 라멘 구조(선 폭: 1.0mm, 정사각형의 한 변의 길이: 4.0mm)로 하고; 평면시에서 제 2 지지체의 정사각형 정점이 제 1 지지체의 정사각형의 중심에 중첩되도록(평면시에서 제 1 지지체와 제 2 지지체의 위치가 서로 어긋나도록), 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방식으로 편광 필름(19)을 제작하였다. A coating agent E was applied using a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) molded in a raymen-like pattern; The structure of the first and second supports is a laminate structure (line width: 1.0 mm, length of one side of a square: 4.0 mm); Except that the second support body is formed so that the square vertices of the second support body are overlapped with the center of the square of the first support body in plan view (the positions of the first support body and the second support body are shifted from each other in plan view) A polarizing film (19) was produced in the same manner as in Example 10.
<실시예 20>≪ Example 20 >
각각의 제 1 및 제 2 지지체의 라멘 구조의 선 폭을 1.3mm로 하고; 라멘 구조의 정사각형의 한 변의 길이를 3.0mm로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 19와 동일한 방식으로 편광 필름(20)을 제작하였다.The line width of the laminate structure of each of the first and second supports is set to 1.3 mm; The polarizing film 20 was produced in the same manner as in Example 19, except that the length of one side of the square of the lamellar structure was set to 3.0 mm.
<실시예 21>≪ Example 21 >
스트라이프형 패턴으로 성형된 스크린 인쇄판(메쉬 크기: #500, 와이어 직경: 18㎛, 두께: 38㎛, 유화제 두께: 10㎛)을 이용하여 도포제 E를 도포하고; 각각의 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 편광자의 흡수축과 직교하는 방향으로 연장하는 스트라이프 구조(선 폭: 1.0mm, 스트라이프 간격: 4.0mm)로 하고; 평면시에서 제 1 지지체에 중첩되도록 제 2 지지체를 형성한 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방식으로 편광 필름(21)을 제작하였다.A coating agent E was applied using a screen printing plate (mesh size: # 500, wire diameter: 18 mu m, thickness: 38 mu m, emulsifier thickness: 10 mu m) molded in a stripe pattern; The structure of each of the first and second supports is a stripe structure (line width: 1.0 mm, stripe interval: 4.0 mm) extending in the direction orthogonal to the absorption axis of the polarizer; The
<실시예 22> ≪ Example 22 >
도포제로서 도포제 F를 이용한 것 및 지지체의 두께를 5㎛로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방식으로 편광 필름(22)을 제작하였다. A
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 표면 보호 필름(닛토 덴코 코포레이션에서 제조; "RP301")을 결합하고, 상기 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하였다. 이렇게 하여, 편광자로 이루어진 편광 필름(23)을 제작하였다. A surface protective film (manufactured by Nitto Denko Corporation; "RP301") was bonded to the polarizer side surface of the polarizer laminate A and the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A was peeled off. Thereafter, the surface protective film was peeled off. Thus, a
<비교예 2> ≪ Comparative Example 2 &
각각의 제 1 및 제 2 지지체의 구조를 편광자의 흡수축과 평행한 방향으로 연신하는 스트라이프 구조로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 21과 동일한 방식으로 편광 필름(24)을 제작하였다. The
<비교예 3> ≪ Comparative Example 3 &
상기 편광자(C)를 편광 필름(25)으로 사용하였다. The polarizer (C) was used as the polarizing film (25).
<비교예 4>≪ Comparative Example 4 &
N-하이드록시에틸 아크릴아미드(HEAA) 40중량부, 아크릴로일모르폴린(ACMO) 60중량부, 및 광 개시제(바스프에서 제조; "이가큐어 819") 3중량부를 혼합하여 자외선 경화형 접착제를 제조하였다. 40 parts by weight of N-hydroxyethylacrylamide (HEAA), 60 parts by weight of acryloylmorpholine (ACMO), and 3 parts by weight of a photoinitiator (manufactured by BASF; "IGACURE 819") were mixed to prepare an ultraviolet curable adhesive Respectively.
편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에 상기 접착제를, 경화 후의 두께가 1㎛가 되도록 도포하고, 여기에 락톤환 구조를 갖는 (메트)아크릴릭 수지 필름의 접착-용이(easy-adhesion) 처리면에 코로나 처리를 실시하여 이루어진 보호 필름(두께: 40㎛)을 결합하였다. 그 후, 활성 에너지선으로서 자외선을 조사함으로써 접착제를 경화시켰다. 또한, 자외선 조사에서 갈륨 도핑 금속 할라이드 램프(퓨젼 UV 시스템 인코포레이티드(Fusion UV Systems, Inc.)에서 제조, 상품명: "라이트 해머(Light HAMMER) 10", 전구: V 전구, 피크 조도: 1600mW/cm2, 적산 조사량: 1000mJ/cm2(파장: 380 내지 440nm))를 사용하였다. 자외선의 조도는 분광 조도계(솔라텔 리미티드(Solatell Ltd.)에서 제조, 상품명: "솔라-체크 시스템"(Sola-Check system))를 사용하여 측정하였다. The adhesive was applied to the polarizer side of the polarizer laminate A such that the thickness after curing was 1 占 퐉. To the easy-adhesion treated side of the (meth) acrylic resin film having a lactone ring structure, (Thickness: 40 占 퐉) were bonded to each other. Thereafter, the adhesive was cured by irradiating ultraviolet rays as active energy rays. In the ultraviolet irradiation, a gallium-doped metal halide lamp (trade name: "
이어서, 편광자 적층체 A의 비정질 PET 기재를 박리하였다. 편광자와 보호 필름을 갖는 편광 필름(26)을 제작하였다. Subsequently, the amorphous PET substrate of the polarizer laminate A was peeled off. A polarizing film 26 having a polarizer and a protective film was prepared.
<비교예 5> ≪ Comparative Example 5 &
보호 필름으로서, 락톤환 구조를 갖는 (메트)아크릴릭 수지 필름의 접착-용이 처리면에 코로나 처리를 실시하여 수득된 보호 필름(두께: 20㎛)을 이용한 것을 제외하고는, 비교예 4와 동일한 방식으로 편광 필름(27)을 제작하였다. As a protective film, in the same manner as in Comparative Example 4, except that the protective film (thickness: 20 占 퐉) obtained by corona treatment on the easy-to-treat surface of the (meth) acrylic resin film having a lactone ring structure was used. To prepare a polarizing film 27. [
<평가> <Evaluation>
편광 필름 1 내지 27을 각각 다음의 밀착성 시험, 비틀림 시험 및 U형 접힘 시험을 받게 하였다. 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. The
<밀착성 시험> <Adhesion Test>
편광자에 대한 제 1 지지체의 밀착성을 JIS K5400의 바둑판 박리 시험(그리드 수: 100개)에 준하여 측정하고, 이하의 기준으로 평가하였다. The adhesion of the first support to the polarizer was measured according to a checkerboard peeling test (number of grids: 100) of JIS K5400 and evaluated according to the following criteria.
○: 제 1 지지체의 박리된 그리드 수가 0이다. ?: The number of peeled grids of the first support is zero.
×: 제 1 지지체의 박리된 그리드 수가 1 이상이다. X: The number of peeled grids of the first support is at least 1.
<비틀림 시험> <Torsional test>
유아사 시스템 캄파니 리미티드에서 제조된 면형 물체(planar object)용 부하-부재 비틀림 시험기(상품명: 메인 바디 TCDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 비틀림 시험 지그)를 이용하여 비틀림 시험을 실시하였다. 비틀림 시험의 방식을 도 9에 나타낸다. A torsion test was conducted using a load-and-lean torsion tester (trade name: main body TCDM111LH) and a jig (load-member torsion test jig for a planar object) manufactured by Yuasa System Co., Ltd. for planar objects. The manner of the torsion test is shown in Fig.
편광 필름을 120mm(흡수축 방향)×80mm(투과축 방향)의 크기로 절취하여 시험용 샘플로 하였다. 상기 샘플의 양쪽 짧은 변을 상기 시험기의 비틀림용 클립(18, 19)으로 끼워 고정하였다. 그 후, 짧은 변 중 한쪽을 클립(19)으로 고정한 채로, 짧은 변 중 다른 쪽의 클립(18)을 하기의 조건으로 비틀었다. The polarizing film was cut to a size of 120 mm (absorption axis direction) × 80 mm (transmission axis direction) to obtain a test sample. Both short sides of the sample were fitted and fixed to the twist clips (18, 19) of the tester. Thereafter, while one of the shorter sides was fixed with the
비틀림 속도: 10rpm Torsion speed: 10 rpm
비틀림 각도: 45도 Torsion angle: 45 degrees
비틀림 횟수: 100회 Torsion frequency: 100 times
비틀림 시험 후 샘플의 상태를 육안으로 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 샘플의 변형이나 컬링에 의해 균열 및 광 누락에 대해 측정 불가능한 샘플이 있는 경우에는, 그 샘플은 측정 불가로 판정하였다. After the torsion test, the state of the sample was visually evaluated based on the following criteria. Further, when there is a sample which can not be measured for cracks and light omission due to deformation or curling of the sample, the sample was judged to be unmeasurable.
○: 균열 및 광 누락은 발생하지 않았다. 또한, 구부린 흔적의 잔여가 없었다. ?: Cracks and light leakage did not occur. Also, there was no residue of curved traces.
△: 균열 및 광 누락은 발생하지 않았다. 그러나, 구부린 흔적이 남아 있었다. C: Cracks and light leakage did not occur. However, a curved trail remained.
×: 균열 및 광 누락이 발생하였다. 한편, 구부린 흔적이 남아 있었다. X: Cracks and light leakage occurred. On the other hand, a curved trail remained.
<U형 접힘 시험> <U-shaped folding test>
유아사 시스템 캄파니 리미티드에서 제조된 평면 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험기(상품명: 메인 바디 DLDM111LH) 및 지그(면형 물체용 부하-부재 U형 접힘 시험 지그)를 이용하여 U형 접힘 시험을 실시하였다. U형 접힘 시험의 모습을 도 10에 도시한다. A U-type folding test was carried out using a load-unfolded U-shaped folding tester (main body DLDM111LH) and a jig (load-unfolded U-type folding test jig for a planar object) manufactured by Yuasa Systems Co., . Fig. 10 shows a U-shaped folding test.
편광 필름을 100mm(흡수축 방향)×50mm(투과축 방향)의 크기로 절취하여 시험용 샘플로 하였다. 상기 샘플의 양쪽 말단부(x 및 y)를, 상기 시험기의 지지부(21,22)에 양면 테이프(도시하지 않음)로 고정하였다. 그 후, 상기 샘플의 한쪽 면(제 1 면)이 내측으로 U형으로 다음 조건에서 접어서, 상기 샘플을 구부렸다. U형 접힘 과정에서, 굽힘(R)(굽힘 반경)이 3mm가 되도록 설정되고, 샘플이 평면 상태에서 둘로-접힘 상태가 되도록 구부렸다. 굽힘 중에, 양쪽 말단부(x, y)를 클램프의 작동에 의해 서로 접촉하게 하고, 샘플의 다른 부분은, 별도로 설치되어 있는 판부(23,24) 사이에, 이들의 양쪽 외측으로부터의 어떠한 부하도 없이, 끼워넣도록 하였다. The polarizing film was cut into a size of 100 mm (absorption axis direction) x 50 mm (transmission axis direction) to obtain a test sample. Both ends (x and y) of the sample were fixed with a double-sided tape (not shown) to the
또한, 상기 접힘에 의한 굽힘에서, 직사각형 제품으로서 작용하는 샘플의 다른 쪽 면(제 2 면)을 내측으로 U형이 되도록 접는 것은, 전술한 바와 동일한 방식으로 수행하였다. Further, in the bending due to the folding, the other side (second side) of the sample acting as a rectangular product was folded inwardly into a U shape in the same manner as described above.
접힘 속도: 30rpm Folding speed: 30 rpm
굽힘 R: 3mm Bending R: 3 mm
접힘 횟수: 100회 Number of folds: 100 times
U형 접힘 시험 이후의 샘플의 상태를 육안으로 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 샘플의 변형이나 컬링에 의해 균열 및 광 누락에 대해 측정불가능한 샘플이 있는 경우에는, 그 샘플은 측정 불가로 판정하였다. The state of the sample after the U-shaped folding test was visually evaluated based on the following criteria. Further, when there is a sample which can not be measured for cracks and light omission due to deformation or curling of the sample, the sample was judged to be unmeasurable.
○: 균열 및 광 누락이 발생하지 않았다. 또한, 구부린 흔적의 잔여가 없었다. ?: Cracks and light leakage did not occur. Also, there was no residue of curved traces.
×: 균열 또는 광 누락이 발생하였다. 다르게는, 구부린 흔적이 확인되었다. C: Cracks or light leakage occurred. Otherwise, a curved trail was identified.
<지지체의 압축 탄성률> <Compressive Modulus of Support>
지지체의 23℃에서의 압축 탄성률을 이하의 절차로 측정하였다. The compression modulus of the support at 23 DEG C was measured by the following procedure.
도포제 A를 편광자 적층체 A의 편광자쪽 면에, 경화 후의 두께가 5㎛가 되도록 도포하고, 60℃ 및 120초의 조건 하에서 건조시켰다. 이렇게 하여, 편광자 적층체 A 상에 도포제 A로 이루어진 경화물(고화물) 층이 형성된 샘플 A를 제작하였다. 마찬가지로, 도포제 B 내지 F를 이용하여 샘플 B 내지 F를 제조하였다. 상기 제작한 샘플 A 내지 F을 이용하여 하기의 방법으로 압축 탄성률을 측정하고 측정으로부터 얻어진 압축 탄성률의 값을 지지체 A 내지 F의 23℃에서의 압축 탄성률로 정의하였다. Coating agent A was coated on the polarizer side of polarizer laminate A so that the thickness after curing became 5 占 퐉 and dried under the conditions of 60 占 폚 and 120 seconds. Thus, a sample A in which a layer of a cured product (solidified product) composed of the coating agent A was formed on the polarizer laminate A was prepared. Similarly, Samples B to F were prepared using Coating agents B to F. [ Using the prepared Samples A to F, the compressive modulus was measured by the following method, and the value of the compressive modulus obtained from the measurement was defined as the compressive modulus at 23 deg. C of the supports A to F. [
압축 탄성률의 측정에는 TI900 트리보인덴터(TriboIndenter)(하이시트론 인코포레이티드(Hysitron, Inc,)에서 제조)를 사용하였다. A TI900 TriboIndenter (manufactured by Hysitron, Inc) was used to measure the compressive modulus.
상기에서 얻어진 샘플을 각각 10mm×10mm의 크기로 절단하고, 트리보인덴터에 장착된 지지체에 고정하여, 나노인덴테이션법에 의해 압축 탄성률을 측정하였다. 이때, 사용된 압자가 상기 경화물의 중심부 부근을 압입하도록, 사용된 압자의 위치를 조정하였다. 측정 조건을 이하에 나타낸다.The samples thus obtained were each cut into a size of 10 mm x 10 mm, fixed to a support mounted on a triboindenter, and the compressive modulus was measured by the nanoindentation method. At this time, the position of the indenter used was adjusted so that the indenter used would press in the vicinity of the center of the cured product. Measurement conditions are shown below.
사용 압자: 베르코비치(Berkovich)(삼각뿔형) Used indenter: Berkovich (triangular)
측정 방법: 단일 압입 측정 Measuring method: Single indentation measurement
측정 온도: 23℃ Measuring temperature: 23 ° C
압입 깊이 설정: 100nm Indentation depth setting: 100nm
지지체 A 내지 F의 23℃에서의 압축 탄성률은 다음과 같았다. The compressive moduli of the supports A to F at 23 DEG C were as follows.
지지체 A(도포제 A): 2.57GPa Support A (Coating agent A): 2.57 GPa
지지체 B(도포제 B): 0.84GPa Support B (Coating agent B): 0.84 GPa
지지체 C(도포제 C): 0.07GPa Support C (coating agent C): 0.07 GPa
지지체 D(도포제 D): 0.42GPa Support D (Coating agent D): 0.42 GPa
지지체 E(도포제 E): 0.02GPa Support E (coating agent E): 0.02 GPa
지지체 F(도포제 F): 5.38GPa Support F (coating agent F): 5.38 GPa
[표 1] [Table 1]
표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 편광 필름 각각은 비틀림 시험 및 U형 접힘 시험의 측정이 불가능한 정도로 취급성(자가-지지성)이 낮았다. 또한, 비교예 4 및 5의 편광 필름 각각은 균열 및 광 누락이 발생하고 구부린 흔적이 남았다. As can be seen from Table 1, each of the polarizing films of Comparative Examples 1 to 3 was low in handleability (self-supporting property) to the extent that measurement of the twist test and the U-shaped folding test was impossible. Further, in each of the polarizing films of Comparative Examples 4 and 5, cracks and light leakage occurred, and a curved trail remained.
이에 대해, 실시예 1 내지 22의 편광 필름은 밀착성 시험, 비틀림 시험 및 U형 접힘 시험 중의 각각 평가에서도 만족스러운 결과를 보여주었다.On the other hand, the polarizing films of Examples 1 to 22 showed satisfactory results in the adhesion test, the twist test and the U-shaped folding test.
본 발명의 편광 필름은 액정 표시장치 또는 유기 EL 표시장치 등의 화상 표시장치에 적절하게 이용된다. The polarizing film of the present invention is suitably used for an image display apparatus such as a liquid crystal display apparatus or an organic EL display apparatus.
Claims (10)
상기 편광자의 적어도 일면에 형성된 지지체를 포함하고,
상기 지지체가 패턴 구조를 갖는 편광 필름. A polarizer; And
And a support formed on at least one surface of the polarizer,
Wherein the support has a pattern structure.
상기 편광자의 두께가 15㎛ 이하인 편광 필름. The method according to claim 1,
Wherein the polarizer has a thickness of 15 占 퐉 or less.
상기 지지체가 허니컴(honeycomb) 구조, 트러스(truss) 구조, 라멘(rigid-frame) 구조, 스트라이프 구조 및 원 구조로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 하나의 구조를 갖는 편광 필름. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the support has at least one structure selected from the group consisting of a honeycomb structure, a truss structure, a rigid-frame structure, a stripe structure, and a circular structure.
상기 지지체의 두께가 1㎛ 내지 15㎛인 편광 필름. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the support has a thickness of 1 占 퐉 to 15 占 퐉.
평면시(plan view)에서의 상기 지지체의 폭이 500㎛ 내지 3000㎛인 편광 필름.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the support has a width in a plan view of 500 탆 to 3000 탆.
상기 지지체가 광학 등방성을 갖는 편광 필름. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the support has optical isotropy.
상기 편광자의 상기 일면에 상기 지지체를 매립하도록 구성된 매립 수지층을 더 포함하는 편광 필름. 3. The method according to claim 1 or 2,
And a buried resin layer configured to embed the support on the one surface of the polarizer.
상기 지지체의 23℃에서의 압축 탄성률이 0.01GPa 내지 8.0GPa인 편광 필름. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the support has a compressive modulus at 23 DEG C of from 0.01 GPa to 8.0 GPa.
상기 수지 재료를 경화시켜 패턴 구조를 갖는 지지체를 제공하는 편광 필름의 제조 방법.
A pattern of a resin material is formed on at least one surface of the polarizer,
And curing the resin material to provide a support having a patterned structure.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |