KR102083453B1 - 혼합 테이프 절단 장치 - Google Patents

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정진명
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Abstract

본 발명은 보호필름과 이방성도전필름이 접착된 상태의 혼합 테이프를 절단하는 장치에 있어서, 상기 혼합 테이프가 권취된 공급부; 상기 혼합 테이프의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되는 포스리니어; 및 상기 포스리니어에 결합되어 이방성도전필름만을 절단하는 절단부;를 포함하여 구성되되, 상기 포스리니어는 설정된 압력(Force)에 의해 설정 값 도달시 슬라이드 이동되는 정도가 제한되는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

혼합 테이프 절단 장치{MIXED TAPE CUTTING DEVICE}
본 발명은 이방성도전필름(ACF : Anisotropic Conductive Film)이 부착된 보호필름으로부터 상기 이방성도전필름만을 절단시키기 위한 절단 장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 이방성도전필름을 절단하기 위한 절단부가 슬라이드 이동되도록 구비되되, 상기 절단부가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 상기 절단부가 원하는 위치에 도달했을 때 멈추도록 하여 보호필름으로부터 이방성도전필름만 절단되도록 하는 혼합 테이프 절단 장치에 관한 것이다.
이방성도전필름(ACF : Anisotropic Conductive Film)은 미세 도전 입자를 접착수지(일반적으로 열경화성)에 혼합시켜 필름(film) 상태로 만들고, 한쪽 방향으로만 전기를 통하게한 이방성 도전막을 의미한다.
이러한 이방성도전필름은 주로 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display)와 인쇄회로기판(PCB : Printed Circuit Board)을 전기적으로 연결하는데 사용된다.
한편, 이방성도전필름은 롤(Roll) 방식으로 공급되기 때문에 액정표시장치(LCD)나 인쇄회로기판(PCB)에 사용되기 위해서는 절단 장치라 필수로 요구된다.
나아가, 이방성도전필름은 보관 및 취급시 보호필름에 부착된 상태이기 때문에 사용을 위해서는 상기 보호필름으로부터 이방성도전필름만을 절단시키는 과정을 필요로 한다.
이에, 종래에는 이방성도전필름을 절단시키기 위한 기술로 등록특허공보 제10-0259377호에 이방성 도전막 커팅 장치가 개시되었다.
종래 이방성 도전막 커팅 장치는 커터의 높이 조절이 가능하도록 설치됨과 아울러 커터에 의한 이방성 도전막의 절단 깊이를 제한하도록 조절부가 형성된 조절 플레이트와, 상기한 조절부와 밀착되면서 절단 깊이를 조절하고 절단 시 수평도를 조절하도록 상부 플레이트에 힌지로 설치된 압착 플레이트를 포함하는 이방성 도전막 커팅 장치에 있어서, 상기한 조절 플레이트의 조절부와 접촉되면서 조절부 상단과 압착 플레이트 하면의 이격 거리를 미세 조절함으로써 커터의 절단 깊이를 조절하도록 압착 플레이트에 설치된 미세 조절 수단을 포함하여 구성된다.
이러한 종래 이방성 도전막 커팅 장치는 조절 볼트를 조절하여 커터의 절단 높이를 조절함으로써, 이방성도전필름의 절단 깊이를 조절 가능하여 보호필름으로터 이방성도전필름만을 절단시킬 수 있도록 한다.
그러나 종래 이방성 도전막 커팅 장치는 조절 볼트와 미세 조절 수단으로 커터에 의한 이방성도전필름의 절단 깊이를 조절하여, 동일한 절단 깊이를 갖는 다는 점은 긍정적이나, 절단을 위한 커터 날이 마모되거나 수명이 저하되는 경우, 상기 조절 볼트를 조절하기 위한 세팅 값이 매번 달라지기 때문에 이방성도전필름을 절단하기 위한 절단깊이가 일정해지기 어려우며, 이에, 이방성도전필름의 들뜸 또는 말림 현상으로 불량이 발생될 수 있으며, 작업자가 세팅을 위한 시간 상승의 원인이 되는 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-0259377호(2000.03.21.)
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 이방성도전필름을 절단하기 위한 절단부가 슬라이드 이동되도록 구비되되, 상기 절단부가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 상기 절단부가 원하는 위치에 도달했을 때 멈추도록 하여 보호필름으로부터 이방성도전필름만 절단되도록 하는 혼합 테이프 절단 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 절단부가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 작업자가 절단부에 의한 절단 깊이 세팅을 수시로 변경하여야 하는 번거로움을 없애고, 세팅을 위한 작업시간을 최소화할 수 있는 세팅프리 기능을 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 보호필름과 이방성도전필름이 접착된 상태의 혼합 테이프를 절단하는 장치에 있어서, 혼합 테이프가 권취된 공급부; 혼합 테이프의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되는 포스리니어; 및 포스리니어에 결합되어 이방성도전필름만을 절단하는 절단부;를 포함하여 구성되되, 포스리니어는 설정된 압력(Force)에 의해 설정 값 도달시 슬라이드 이동되는 정도가 제한되는 것을 특징으로 하는 혼합 테이프 절단 장치를 제공함으로써, 기술적 과제를 해결하고자 한다.
본 발명은 이방성도전필름을 절단하기 위한 절단부가 슬라이드 이동되도록 구비되되, 상기 절단부가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 상기 절단부가 원하는 위치에 도달했을 때 멈추도록 하여 보호필름으로부터 이방성도전필름만 절단되도록 하는 현저한 효과를 보유하고 있다.
또한, 본 발명은 절단부가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 작업자가 절단부에 의한 절단 깊이 세팅을 수시로 변경하여야 하는 번거로움을 없애고, 세팅을 위한 작업시간을 최소화할 수 있는 현저한 효과를 보유하고 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 공급부의 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 절단부를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 그리퍼의 일 실시예를 나타낸 부분 사시도이다.
도 6은 도 5의 그리퍼가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 그리퍼의 다른 실시예를 나타낸 부분 사시도이다.
도 8은 도 7의 그리퍼가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 혼합 테이프가 절단되는 예를 나타낸 측면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 포스리니어의 슬라이드 이동을 제한하는 실시예를 나타낸 그래프이다.
도 11은 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치와 종래 실린더를 이용한 절단 장치의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 절단을 위한 압력(Force)을 설정하는 과정을 보여주는 플로차트이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 부분 사시도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 부분 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 혼합 테이프가 절단되는 예를 나타낸 측면도이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항, 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 방향(예를 들어 "전", "후", "좌", "우", "위", "아래", "상", "하", "횡", "종", "정면", "배면", "일측", "타측", "내측" 및 "외측") 등과 같은 용어들에 관하여 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않으며, 이러한 방향의 기재는 첨부된 도면을 참조하여 구성간의 설명을 용이하게 하기 위함을 밝혀둔다.
한편, 본 명세서에서 도 1 내지 도 12는 후술되는 포스리니어(30)가 상,하측으로 슬라이드 이동되는 예를 설명하고 있으며, 도 13은 포스리니어(30)가 측면으로 슬라이드 이동되는 예를 설명하고 있고, 도 14 및 도 15는 절단부(40)가 듀얼 형태로 이루어진 예를 도시하였음을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 보호필름(11)과 이방성도전필름(ACF : Anisotropic Conductive Film)(12)이 접착된 상태의 혼합 테이프(10)에서 상기 이방성도전필름(12)만을 절단시키기 위한 장치에 관한 것으로, 이방성도전필름(12) 절단시 압력을 이용하여 절단부(40)가 슬라이드 이동되는 정도를 제한함으로써, 절단깊이를 정확히 조절하여 보호필름(11)을 제외한 이방성도전필름(12)만을 절단시킬 수 있는 혼합 테이프 절단 장치에 관한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 사시도이다.
본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 이방성도전필름(12)을 절단하기 위한 절단부(40)가 슬라이드 이동되도록 구비되되, 상기 절단부(40)가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 상기 절단부(40)가 원하는 위치에 도달했을 때 멈추도록 하여 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만 절단되도록 하는 것으로, 공급부(20), 포스리니어(30), 절단부(40), 그리퍼(50) 및 지지부(60)를 포함하여 구성된다.
이러한 혼합 테이프 절단 장치는 종래 절단부(knife)가 실린더의 동작에 의해 동일한 높이로 슬라이드 이동되는 과정에서, 상기 절단부(knife)의 마모나 손상에 의해 이방성도전필름(12)의 절단깊이가 일정하지 않아 발생되는 불량을 해소하기 위한 것으로, 후술되는 포스리니어(30)의 압력 제어에 따라, 절단부(40)가 동일한 높이로 슬라이드 이동되는 것이 아닌, 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만 절단되도록 하기 위한 압력 변화에 따라 절단이 이루어지도록 함으로써, 상기와 같은 불량을 방지하고, 절단부(40)가 마모되거나 손상되더라도 이방성도전필름(12)만의 완전한 절단이 이루어지도록 하는데 기술적 특징이 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 공급부의 부분 사시도이다.
공급부(20)는 혼합 테이프(10)가 권취된 상태에서 상기 혼합 테이프(10)의 절단을 위하여 권출되도록 하는 기능을 수행한다.
이러한 공급부(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 혼합 테이프(10)가 권취되는 드럼 형태로 이루어질 수 있으며, 설계조건에 따라, 릴 유닛(21) 및 텐션유지부재(22)를 포함하여 구성된다.
릴 유닛(21)은 드럼 형태로 이루어져 혼합 테이프(10)가 권취되도록 한다.
즉 일방향으로 회전시 상기 혼합 테이프(10)가 권취되고, 반대 방향으로 회전시 권취되어 있던 혼합 테이프(10)가 권출되도록 한다.
이때, 릴 유닛(21)은 공급부(20)로부터 교체가 가능하도록 구성될 수 있음은 물론이다.
이에, 릴 유닛(21)으로부터 혼합 테이프(10)가 권출되어 소진되면, 다른 혼합 테이프(10)가 권취된 릴 유닛(21)의 교체만으로 작업이 진행되도록 할 수 있다.
텐션유지부재(22)는 릴 유닛(21)이 회전되는 과정에서 역회전 또는 정지 기능을 수행하여 혼합 테이프(10)의 장력을 유지하는 기능을 수행한다.
이러한 텐션유지부재(22)는 모터로 이루어질 수 있으며, 설계조건에 따라, 혼합 테이프(10)의 장력을 측정하는 별도의 센서가 더 구비될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 포스리니어, 절단부 및 지지부를 나타낸 부분 사시도이다.
포스리니어(30)는 후술되는 절단부(40)가 교체 가능하도록 결합되어, 혼합 테이프(10)의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동됨에 따라, 상기 혼합 테이프(10)의 이방성도전필름(12)이 절단되도록 한다.
이러한 포스리니어(30)는 리니어 모터로 구성될 수 있으며, 설정된 압력(Force)에 의해 설정 값 도달시 슬라이드 이동되는 정도가 제한되도록 이루어질 수 있다.
즉 종래 절단장치와 같이, 절단부(knife)가 실린더에 의해 슬라이드 이동되는 높이로 절단 깊이를 조절하지 않고, 압력(Force)으로 절단 깊이를 설정함으로써, 후술되는 절단부(40)의 마모나 손상이 발생되어도 항상 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만이 절단되도록 유지가 가능하며, 상기 절단부(40)의 교체시간을 단축할 수 있고, 다수의 작업자에 의한 절단 깊이 설정 값에 의해 절단 깊이가 각각 이루어지는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.
설계조건에 따라, 포스리니어(30)는 슬라이드 이동되는 정도를 제한하도록 압력(Force)의 설정을 위한 압력 센서 또는 설정된 압력(Force) 센서에 의해 슬라이드 이동되는 정도를 제한하는 별도의 압력 센서가 구비될 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 절단부를 나타낸 측면도이다.
절단부(40)는 포스리니어(30)에 교체 가능하도록 결합되어 이방성도전필름(12)만을 절단하는 기능을 수행하는 것으로, 코팅층(41)을 포함하여 구성된다.
즉 절단부(40)는 포스리니어(30)의 끝단에 결합되어 상기 포스리니어(30)가 슬라이드 이동됨에 따라, 혼합 테이프(10)의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되어 절단이 이루어지도록 하고, 다시 혼합 테이프(10)의 타측면에서 일측면으로 슬라이드 이동되도록 반복됨으로써, 혼합 테이프(10) 전체에 대하여 동일한 절단 깊이로 절단 과정이 다수 회 이루어지도록 할 수 있다.
이때, 절단부(40)는 끝단이 뾰족한 칼날(Knife) 형태로 이루어 질 수 있다.
한편, 절단부(40)는 이방성도전필름(12)만을 절단하는 과정에서, 상기 이방성도전필름(12)의 점성에 의해 절단시, 절단부(40)에 이방성도전필름(12)이 점착되는 문제점이 발생될 수 있다.
이에, 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 상기와 같은 문제점을 해소하고자 절단부(40)의 겉면을 감싸는 코팅층(41)이 형성될 수 있다.
코팅층(41)은 도 4에 도시된 바와 같이, 절단부(40)의 겉면을 감싸도록 형성되어 상기 절단부(40)에 이방성도전필름(12)이 점착되는 문제점을 미연에 방지하고자 하는 것으로, 이러한 코팅층(41)은 불소코팅에 의한 초박막코팅 또는 나노코팅으로 이루어질 수 있다.
일 예로, 코팅층(41)은 불소코팅에 의한 초박막코팅으로 이루어지는 경우, 아래의 표 1에서와 같이, 피막특성을 얻을 수 있으며, 절단부(40)에 형성되는 비 점착 코팅에 의해 이방성도전필름(12)이 점착되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
피막특성 경도(연필경도시험결과 > 9H
비점착성(테이프박리력) 0.5N
도막 1㎛ 정도 (전열성이 높음)
표면조도 Re 0.1㎛
Rz 0.8㎛
대전방지성 있음
누설저항 10v인가시 < 1.0×104Ω
100v인가시 < 1.0×106Ω
내스팀성 ○
내용제성 ○
슬림성 점마찰계수 0.22
동마찰계수 0.14
내열성 240℃
물방울 접촉각 95°
다른 예로, 코팅층(41)은 불소코팅에 의한 나노코팅으로 이루어질 수 있다.
나노 코팅의 경우, 아래의 표 2에서와 같이, 피막특성을 얻을 수 있으며, 비 점착 코팅에 의해 이방성도전필름(12)이 점착되는 것을 방지할 수 있고, 막 두께가 1㎛으로 이루어짐에 따라, 코팅 두께가 얇아 정교한 코팅이 가능하고, 절단부(40)와 같이 손상되기 쉬운 날카로운 제품에서 손상 없이 코팅이 가능한 이점이 있다.
피막특성 경도(연필경도시험결과 > 8.5H
비점착성(테이프박리력) 0.4N
도막 1㎛ 정도 (전열성이 높음)
표면조도 Re 0.1㎛
Rz 0.8㎛
대전방지성 있음
누설저항 10v인가시 < 1.0×104Ω
100v인가시 < 1.0×106Ω
내스팀성 ○
내용제성 ○
슬림성 점마찰계수 0.22
동마찰계수 0.14
내열성 240℃
물방울 접촉각 100~120°
이러한 구성에 따라, 포스리니어(30)가 슬라이드 이동되는 정도는 설정된 압력(Force)에 의해 설정 값 도달시 슬라이드 이동되는 정도가 제한되도록 구성되되, 상기 설정된 압력(Force)은 절단부(40)가 슬라이드 이동되어 이방성도전필름(12)을 절단하는 값 중 최소값을 최소치로 하며, 절단부(40)가 슬라이드 이동되어 보호필름(11)이 절단되지 않도록 하는 값에서의 최대값 또는 이방성보호필름(12)이 코팅층(41)에 점착되지 않도록 하는 값에서의 최대값 중 낮은 값을 최대치로 하여 설정될 수 있다.
즉 설정된 압력(Force)은 상기 최소치 내지 최대치 중에서 이루어지는 것이 바람직하며, 이에, 절단부(40)가 슬라이드 이동되는 과정에서 보호필름(11)으로부터 이방성보호필름(12)만을 절단할 수 있으며, 상기 절단부(40)에 이방성보호필름(12)이 점착되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 그리퍼를 나타낸 부분 사시도이며, 도 6은 도 5의 그리퍼가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
그리퍼(50)는 혼합 테이프(10)의 끝단을 고정하여 상기 공급부(20)로부터 혼합 테이프(10)를 권출시키는 기능을 수행한다.
이러한 그리퍼(50)는 일 실시예로 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 혼합 테이프(10)의 끝단을 고정시키기 위한 그리퍼부재(도면부호 미표시)가 구성될 수 있으며, 상기 혼합 테이프(10)를 고정시킨 후 이동되어 공급부(20)로부터 혼합 테이프(10)가 권출되도록 구성될 수 있다.
이때, 그리퍼부재는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 그 사이 간격이 벌어지거나 오므려지도록 구성될 수 있으며, 이에, 혼합 테이프(10)를 고정시키거나 또는 고정된 상태를 해제하도록 구성될 수 있다.
나아가, 그리퍼부재는 측면 또는 상,하측으로 슬라이드 이동되도록 구성될 수 있으며, 이에, 혼합 테이프(10)를 고정시킨 후, 슬라이드 이동됨에 따라, 공급부(20)로부터 혼합 테이프(10)를 일정한 간격으로 권출시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 그리퍼의 다른 실시예를 나타낸 부분 사시도이며, 도 8은 도 7의 그리퍼가 동작되는 예를 나타낸 도면이다.
설계조건에 따라, 그리퍼(50)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 롤러 형태(Roller Deeding Type)로 구성될 수도 있다.
이러한 그리퍼(50)의 다른 실시예로, 도 7 및 도 8을 참조하여 설명하면, 혼합 테이프(10) 일부분이 다수의 롤러(도면부호 미표시)에 지지되도록 구성될 수 있으며, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 롤러의 동작에 의해 공급부(20)로부터 혼합 테이프(10)가 권출되도록 한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 혼합 테이프가 절단되는 예를 나타낸 측면도이다.
지지부(60)는 첨부된 도면을 참조하여 설명하면, 공급부(20)로부터 권출되는 혼합 테이프(10)를 지지하는 기능을 수행하는 것으로, 다수 개의 롤러 형태로 구비되어 혼합 테이프(10)의 장력이 유지되도록 지지하며, 혼합 테이프(10)의 타측면을 지지하는 절단보드(61)가 구비될 수 있다.
여기에서, 절단보드(61)는 절단부(40)의 슬라이드 이동시, 상기 절단부(40)와 대응되는 위치, 즉 절단부(40)가 혼합 테이프(10)의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되는 경우, 상기 절단부(40)가 위치하는 혼합 테이프(10)의 타측면에 구비된다.
이에, 절단부(40)가 혼합 테이프(10)의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되어 이방성도전필름(12)를 절단하는 과정에서 상기 혼합 테이프(10)의 타측면이 접촉됨으로써, 혼합 테이프(10)가 절단부(40)가 슬라이드 이동되는 방향으로 이동되는 것을 방지하고, 정확한 절단 작업이 이루어지도록 할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 포스리니어의 슬라이드 이동을 제한하는 실시예를 나타낸 그래프이며, 도 11은 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치와 종래 실린더를 이용한 절단 장치의 실시예를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 설정된 압력(Force)에 의해 설정 값 도달시 포스리니어(30) 및 절단부(40)가 슬라이드 이동되는 정도를 제한함으로써, 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만을 정확하게 절단 할 수 있다.
이러한 실시예를, 도 10을 참조하여 설명하면, 압력(Force)의 설정 값이 1200㎃으로 설정된 경우, 도 1의 A부에서와 같이, 설정 값 도달시 포스리니어(30)의 슬라이드 이동이 더이상 진행하지 않고 멈추는 것을 그래프로 확인할 수 있다.
즉 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 종래 절단장치와 같이, 절단부(knife)가 실린더에 의해 슬라이드 이동되는 높이로 절단 깊이를 조절하지 않고, 압력(Force)으로 절단 깊이를 설정함으로써, 다수의 절단 작업이 반복되거나 관리자가 교체되더라도 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만이 항상 절단되도록 할 수 있다.
이를, 첨부된 도 11을 참조하여 보다 상세히 설명하면, 도 11은 종래의 절단장치와 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치 각각에 의해 절단된 혼합 테이프의 실시예를 도시한 도면으로, 먼저, 도 11의 좌측 도면에서 종래 실린더를 이용한 절단 장치는 이방성도전필름(12)의 절단은 완벽하게 이루어졌으나, 실린더 이용시 절단 후 진동 발생에 의한 파장으로 "A"와 같은 보호필름의 파손이 발생되는 반면, 도 11의 우측 도면에서와 같이, 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 포스리니어(30)의 슬라이드 이동을 설정된 압력(Force)에 의해 이루어지도록 함으로써, 종래 절단 장치에서 실린더 동작시 필요한 별도의 스탑장치(Stopper)를 필요로 하지 않으며, 설정된 압력(Force) 값에 도달하면 정지되는 구조이기 때문에 진동 발생이 없어 보호필름(11)에 가해지는 손상을 최소화할 수 있다.
부연하면, 첨부된 도 11의 좌측 도면에서 종래 실린더를 이용한 절단 장치의 작업 결과물은 보호필름 두께가 약 36㎛인 반면, 도 11의 우측 도면에서 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 작업 결과물은 보호필름(11)의 두께가 약 40㎛인 것을 알 수 있으므로, 종래 절단 장치에 대비하여 보다 정확하고 안정적이며, 일정한 절단 작업이 이루어짐을 알 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 절단을 위한 압력(Force)을 설정하는 과정을 보여주는 플로차트이다.
이러한 구성에 따라, 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 압력(Force)을 설정하는 과정을 도 12를 참조하여 설명하면, 작업이 시작되는 경우, 포스리니어(30)의 슬라이드 이동 속도 및 위치를 설정하고, 슬라이드 이동에 따른 동작이 이루어지도록 테스트하여 본다.(S10)
다음으로, 1차 입력된 데이터 내에서 이방성도전필름(12)과 절단부(40) 간 거리가 적당한지를 살펴본다.(S20)
여기에서, 이방성도전필름(12)과 절단부(40) 사이의 거리가 적당한지에 대한 범위는 기존에 설정된 작업에 의해 이방성도전필름(12)의 완전한 절단 여부를 바탕으로 이루어질 수 있다.
즉 이방성도전필름(12)과 절단부(40) 사이의 적당한 거리는 축적된 데이터에 의해 추적이 가능한 값이다.
이러한 과정(S20)에 따른 결과에 의해 일 예로, 이방성도전필름(12)과 절단부(40) 사이의 거리가 좁거나 또는 멀리 이격된 경우, 상기 포스리니어(30)의 슬라이드 이동 속도와 위치를 재설정하고, 재동작하여 테스트를 실시한다.(S21)
다른 예로, 1차 입력된 데이터 내에서 이방성도전필름(12)과 절단부(40) 간 거리가 적당하다고 판단되면, 2차적으로 포스리니어(30)의 슬라이드 이동 속도 및 DIF를 설정하고, 슬라이드 이동에 따른 동작이 이루어지도록 테스트하여 본다.(S30)
여기에서, DIF는 포스리니어(30)가 슬라이드 이동되어 절단부(40)가 이방성도전필름(12)을 절단시키기 위한 압력(Force)을 의미한다.
다음으로, 절단부(40)가 이방성도전필름(12)과 접촉되었는지를 살펴본다.(S40)
일 예로, 절단부(40)와 이방성도전필름(12)의 접촉이 이루어지지 않은 경우, DIF를 재설정하고 다시 동작시킨다.(S41)
다른 예로, 절단부(40)와 이방성도전필름(12)의 접촉이 이루어지는 경우, 포스리니어(30)를 슬라이드 이동시켜 절단부(40)가 이방성도전필름(12)을 절단하도록 한다(S50)
다음으로, 이방성도전필름(12)이 완전하게 절단되었는지를 살펴본다(S60)
일 예로, 이방성도전필름(12)의 절단이 완전하게 이루어지지 않은 경우, DIF 값을 올린 후, 이방성도전필름(12)의 절단이 다시 이루어지도록 한다(S61)
다른 예로, 이방성도전필름(12)의 절단이 완전하게 이루어진 경우, 상기 이방성도전필름(12)에 손상이 없는지 또는 보호필름(11)에 손상이 없는지를 살펴본다.(S70)
이때, 이방성도전필름(12)이 손상되거나 또는 보호필름(11)이 손상된 경우, DIF 값을 내린 후, 이방성도전필름(12)의 절단이 다시 이루어지도록 한다.(S71)
이후, 이방성도전필름(12) 또는 보호필름(11)에 손상이 발생되지 않은 경우, 설정 작업을 종료하고, 이방성도전필름(12)의 절단 작업이 이루어지도록 한다.
이상의 과정을 거침으로써, 설정된 압력에 의해 포스리니어(30)가 슬라이드 이동되는 정도를 제한하고, 이에, 절단부(40)가 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만을 정확하게 절단되도록 할 수 있다.
설계조건에 따라, 본딩부 및 분리부가 더 구비될 수 있다.
본딩부는 절단부(40)에 의해 절단된 이방성도전필름(12)이 패널(Panel)에 부착되도록 하는 기능을 수행하며, 분리부는 이방성도전필름(12)이 패널(Panel)에 부착된 후, 상기 이방성도전필름(12)과 보호필름(11)이 분리되도록 하는 기능을 수행한다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 부분 사시도이다.
설계조건에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 도 13에 도시된 바와 같이, 포스리니어(30)가 슬라이드 이동 되는 방향이 측면으로 이루어지도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 포스리니어(30)가 슬라이드 이동되는 방향에 대응하여 혼합 테이프(10) 일부분이 수직으로 이동되도록 지지부(60) 및 절단보드(61)가 수직으로 배치되도록 이루어질 수 있음은 물론이다.
이때, 포스리니어(30) 및 지지부(60)의 구성은 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 절단 장치를 지지하는 하부구성에 자유롭게 결합 가능하도록 구성되되, 포스리니어(30)가 슬라이드 이동 되는 방향을 선택적으로 조절한 후 결합이 이루어지도록 구성될 수 있다.
이에, 포스리니어(30)의 슬러이드 방향을 자유롭게 조절할 수 있어 혼합 테이프(10)의 좌,우 폭이 넓게 형성되거나 또는 짧게 형성되는 경우에 맞추어 절단 작업에 이루어지도록 할 수 있다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치의 부분 사시도이며, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치에서 혼합 테이프가 절단되는 예를 나타낸 측면도이다.
설계조건에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 도 14를 참조하여 설명하면, 포스리니어(30)에 한 쌍의 절단부(40)가 결합된 듀얼(dual) 형태로 이루어질 수 있다.
이때, 한 쌍의 절단부(40)는 서로 이격되어 구성될 수 있으며, 이에, 한 쌍의 절단부(40)에 의해 절단 작업이 완료되면, 도 15에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 절단부(40) 사이에 위치한 이방성도전필름(12)은 별도의 점착 테이프를 이용하여 보호필름(11)으로부터 분리시키도록 구성될 수 있다.
이러한 구성에 따라, 본 발명에 따른 혼합 테이프 절단 장치는 이방성도전필름(12)을 절단하기 위한 절단부(40)가 슬라이드 이동되도록 구비되되, 상기 절단부(40)가 슬라이드 이동되는 정도를 이방성도전필름(12) 절단시 가해지는 압력 범위내에서 이루어지도록 함으로써, 상기 절단부(40)가 원하는 위치에 도달했을 때 멈추도록 하여 보호필름(11)으로부터 이방성도전필름(12)만 안정되게 절단되도록 할 수 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
10 : 혼합 테이프 11 : 보호필름
12 : 이방성도전필름 20 : 공급부
21 : 릴 유닛 22 : 텐션유지부재
30 : 포스리니어 40 : 절단부
41 : 코팅층 50 : 그리퍼
60 : 지지부 61 : 절단보드

Claims (6)

  1. 보호필름(11)과 이방성도전필름(12)이 접착된 상태의 혼합 테이프(10)를 절단하는 장치에 있어서,
    상기 혼합 테이프(10)가 권취된 공급부(20);
    상기 혼합 테이프(10)의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되는 포스리니어(30); 및
    상기 포스리니어(30)에 결합되어 이방성도전필름(12)만을 절단하는 절단부(40);를 포함하여 구성되되,
    상기 포스리니어(30)는
    설정된 압력(Force)에 의해 설정 값 도달시 슬라이드 이동되는 정도가 제한되는 것을 특징으로 하며,
    상기 절단부(40)는
    상기 절단부(40)의 겉면을 감싸는 코팅층(41)이 형성되고,
    상기 설정된 압력(Force)은
    상기 절단부(40)가 슬라이드 이동되어 이방성도전필름(12)을 절단하는 값 중 최소값을 최소치로 하며,
    상기 절단부(40)가 슬라이드 이동되어 보호필름(11)이 절단되지 않도록 하는 값에서의 최대값 또는 이방성보호필름(12)이 코팅층(41)에 점착되지 않도록 하는 값에서의 최대값 중 낮은 값을 최대치로 하여 설정되는 것을 특징으로 하는 혼합 테이프 절단 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합 테이프(10)의 끝단을 고정하여 상기 공급부(20)로부터 혼합 테이프(10)를 권출시키는 그리퍼(50);
    상기 공급부(20)로부터 권출되는 혼합 테이프(10)를 지지하는 지지부(60);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합 테이프 절단 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 지지부(60)는
    상기 포스리니어(30)와 절단부(40)가 혼합 테이프(10)의 일측면에서 타측면으로 슬라이드 이동되는 경우, 상기 혼합 테이프(10)의 타측면을 지지하는 절단보드(61);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합 테이프 절단 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단부(40)는
    서로 이격되어 한 쌍으로 이루어지되,
    이방성도전필름(12)의 절단 작업이 완료되면, 한 쌍의 절단부(40) 사이에 위치한 이방성도전필름(12)은 점착 테이프를 이용하여 보호필름(11)으로부터 분리시키는 것을 특징으로 하는 혼합 테이프 절단 장치.
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