KR102066815B1 - 코코넛 화이버를 이용한 비닐대용 친환경 식물생장 조절 섬유 제조 방법 - Google Patents

코코넛 화이버를 이용한 비닐대용 친환경 식물생장 조절 섬유 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우리 농산물의 고(高)부가가치화와 소비자 편리성의 일환으로 폐기물로 취급되는 코코넛 화이버를 이용하여 보수력과 통기성이 우수한 친환경 비닐대용 식물 생장 조절 섬유를 제조 방법에 관한 것으로써, 코코넛 화이버 제조 단계, 제1숙성단계, 제1건조단계, 제1혼합단계, 제1압축단계, 수분 공급 단계, 제2숙성단계, 제2혼합단계, 제2압축단계, 제2건조단계, 탄소섬유처리 단계, 제품화 단계를 포함하여 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조하게 된다.

Description

코코넛 화이버를 이용한 비닐대용 친환경 식물생장 조절 섬유 제조 방법{Production method of environment friendly plant growth regulating fiber substituting vinyl by using coconut fiber}
본 발명은 우리 농산물의 고(高)부가가치화와 소비자 편리성의 일환으로 폐기물로 취급되는 코코넛 화이버를 이용하여 보수력과 통기성이 우수한 친환경 비닐대용 식물 생장 조절 섬유를 제조 방법에 관한 것이다.
코코넛은 맨 안쪽에 하얗게 둘러싸인 것으로 과육으로 코프라이라고 하고, 섬유층로 코코넛 셀이 있고, 코코넛을 감싸는 섬유층으로 코코넛 화이버가 있다. 코코넛 과육은 꿇여서 밀크로 만들거나 오일을 제조한다.
주로 과자 재료로 사용되는 코코넛크림은 아이스크림 재료로 사용되며 기름은 요리를 만들거나 식용류로 사용되며 비누와 화장품 원료로도 사용한다. 한편, 코코넛 화이버는 로프 생산, 침대 매트리스, 자동차 시트, 골프장 잔디 배수용, 고급 의료용 및 모자 등으로 사용된다.
닥풀은 닥나무로 한지를 제조할 때 호료(糊料)로 사용하는 것으로 한지 제조에는 불가경한 것이다. 닥풀의 뿌리의 식품학적 성분으로는 갈락토오스, 갈락톤산등의 점액질을 함유하고 있고, 팔미트산과 스테아르산이 주성분인 지방유가 있으며 또한 닥풀의 뿌리는 점활약과 진해(鎭咳)등으로 사용된다.
종래의 코코넛를 이용한 특허 기술로는 등록 번호 “10-1941949” “코코넛 화이버가 혼합된 식생토 공급장치”, 등록 번호 “10-0998580” “코코넛 쉘을 이용한 펠릿 및 그 제조 방법” 등록 번호 “20-0415273” “황마(코코넛_식생 포대”, 등록 번호 “10-0824973” “이온 농도들 간 균형 잡힌 수경 재배용 코코넛 코이어 배지 및 수경 재배용 코코넛 코이어 배지 내 이온 함량뜰의 균형잡는 방법”, 출원 번호 “10-2010-0013773” “코코넛보드용 접착제 제조 방법 ”, 출원 번호 “10-2011-0090592” “식품용 컬러 코코넛 분말 및 그의 제조 방법”, 출원 번호 “20-2009-0014167” “야자나무의 코코넛을 이용한 식생 매트”등이 있으며, 닥풀을 이용한 특허 기술로는 출원 번호 “10-2017-0104860” “닥풀 추출물을 포함하는 은 나노입자 분산제”, 출원 번호 “10-2009-0052709” “전통 한지 제조용 점착액 및 그 획득방법과, 전통 한지의 제조방법”등이 있으며, 키토산을 이용한 특허 기술로는 출원 번호 “10-2009-0111675” “알콜해독 및 숙취해소용 해양심층수 함유 키토산올리고당”, 출원 번호 “10-2016-0151650” “올리고키토산을 유효성분으로 함유하는 여드름 예방 또는 치료용 조성물”, 출원 번호“10-2003-0031616”“혈압 강하 기능을 가지는 키토산 함유 소금의 제조방법”, 출원 번호 “10-2001-0046683” “키토산을 응고제로 이용한 두부 및 그 제조방법” 등이 있으며, 초음파을 이용한 특허 기술로는 출원 번호 “10-2012-0118881” “초음파 및 미산성수를 이용한 식품의 세척 및 살균 장치”, 출원 번호 “20-2002-0014431” “정수기용 초음파 진동 필터”, 출원 번호 “10- 2010-0133893” “초음파 건조 장치 및 방법” 등이 있으며, 탄소 섬유을 이용한 특허 기술로는 출원 번호 “10-2009-0038559” “탄소섬유 시트의 제조방법”, 출원 번호 “10-2016-0099813” “탄소섬유 부직포 발열체를 이용한 비닐하우스 관리시스템 및 그의 처리 방법, 출원 번호 “10-2006-0035600” “해양 심층수와 식물성 탄소섬유 부직포를 이용한 천연송이버섯 술 제조방법”, 출원 번호“10-2017-0057975” “탄소섬유를 이용한 휴대용 알카리 수소수 생성기” 등과 같이 출원 및 등록되었지만 이들은 본 특허와 같이 코코넛 화이버를 이용하여 보수력과 통기성이 우수한 친환경 비닐대용 식물 생장 조절 섬유를 제조 방법에 관한 기술과 그 사용이 지금까지 보고 된 바가 없었다.
농산물 생산 시 사용하는 비닐의 환경적 및 국민 건강에 미치는 영향이 사회적으로 대두되는 문제여서 이를 해결하기 위하여 그 소재가 친환경 및 농산물 생육에 도움이 될 수 있는 제품의 출현이 요원한 실정이다.
따라서 본 발명은 폐기물로 취급되는 코코넛 화이버를 이용하여 보수력과 통기성이 우수한 친환경 비닐대용 식물 생장 조절 섬유를 제조함에 있어서 환경적인 면이나 식물 생장 면에서 친환경적인 비닐대용 식물 생장 조절 섬유 제조방법을 개발하는데 그 목적이 있다.
이에 본 발명은, 코코넛에서 코코넛 코프라, 셀, 화이버를 분리하여 코코넛 화이버를 세사형태로 입경 0.25mm 이하로 처리하고 분리된 코코넛 화이버를 두께 0.5~1cm의 매트형으로 제조하는 코코넛 화이버 제조단계, 상기 코코넛 화이버를 칠보석 암반수로 스프레이 처리 후 자연건조한 후 해양심층수로 스프레이 처리하는 제1숙성단계, 상기 제1숙성단계에서 숙성된 코코넛 화이버를 40~50°C에서 8~10시간 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계에서 건조된 코코넛 화이버에 전처리된 닥풀과 키토산을 혼합하는 제1혼합단계, 상기 제1혼합단계 후의 코코넛 화이버를 압축하는 제1압축단계, 상기 제1압축단계에서 압축된 코코넛 화이버에 칠보석 암반수와 해양심층수로 수분을 공급하는 수분공급단계, 상기 수분공급단계 후 코코넛 화이버를 칠보석암반수로 스프레이 처리 후 자연건조하고 해양심층수로 스프레이 처리하여 숙성하는 제2숙성단계, 상기 제2숙성단계에서 숙성된 코코넛 화이버에 전처리된 전분 혼합액과 코코넛 화이버를 혼합하는 제2혼합단계, 상기 제2혼합단계에서 혼합된 코코넛 화이버를 압축하는 제2압축단계, 상기 제2압축단계에서 압축된 코코넛 화이버를 40~50°C에서 8~10시간 건조하여 코코넛 화이버 섬유를 형성하는 제2건조단계, 상기 제2건조단계에서 형성된 코코넛 화이버 섬유에 탄소섬유를 붙이는 탄소섬유처리 단계를 포함는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 제1숙성단계는, 분리된 코코넛 화이버를 칠보석 암반수 PH 8.4로 5분간 스프레이 처리 후 자연 건조 6~8시간 후 해양 심층수로 5~10분 스프레이 처리하여 15±2℃, 어두운 곳에서 7~10일 숙성 하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 제1혼합단계는, 코코넛 화이버 5~10 중량%, 닥풀 88~94 중량%, 키토산 1~2 중량%로 혼합하여 진공 믹서기로 5~10분간 혼합하되, 상기 닥풀의 전(前)처리는 닥나무에서 추출된 닥풀을 습식 초음파기기를 이용하여 28 KHz로 조정하여 30분 처리하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 제1압축단계는, 추출물이 혼합된 코코넛 화이버를 금형기와 유압 프레스로 압축하되, 상기 압축 시 떫은 감즙을 1분간 스프레이 후 이를 1~2시간 자연 건조한 다음, 유압 프레스 온도는 100~120℃, 압력은 500~900톤 사이에서 압축하고, 사용한 떫은 감즙은 상주 둥시를 사용하여 껍질째 진공 믹서기로 5~10분 갈은 후 필터 페이퍼를 이용하여 1차 통과한 것을 스텐체(sieve)통과하여 최종 추출물이 300메쉬의 추출물을 사용하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 수분공급단계는, 압축된 코코넛 화이버에 칠보석 암반수 PH 8.4와 해양 심층수로 처리하는 수분 공급 단계로써 1차 칠보석 암반수 PH 8.4로 압축된 코코넛 화이버에 2~5분간 스프레이 후 건식 초음파기기를 이용하여 30분간 처리하고, 2차 처리로 해양 심층수을 5~10분간 스프레이 하여 코코넛 화이버의 부풀어 오르는 높이가 3~4㎝ 될 때까지 수분 공급 후 건식 초음파기기를 이용하여 30분간 처리하되, 사용한 칠보석 암반수는 PH 8.4로 게르마늄(Ge)과 셀레늄(Se)이 동시에 함유된 물로써, 상기 건식 초음파기기를 이용하여 28 KHz로 처리하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 제2혼합단계는, 혼합비는 총 중량%에 대하여 전(前)처리된 전분 혼합액 80~85 중량%, 코코넛 화이버 15~20 중량%로 혼합하되, 상기 전(前)처리된 전분 혼합액 제조는 변성 전분 80 중량%, 쌀 당화액 10 중량%, 셀룰로스에테르 10 중량%을 진공 믹서기로 5~10분 혼합 후 습식 초음파기기를 이용하여 28 KHz에서 30분간 처리하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 탄소섬유처리단계는, 가로 20cm, 세로 15cm의 코코넛 화이버 섬유에 가로 2㎝, 세로 10㎝의 탄소 섬유를 2~3개 5~6㎝간격으로 부착하되, 상기 코코넛 화이버 섬유와 탄소 섬유의 천연 접착제로써 닥풀과 변성 전분 혼합물을 1 : 1 w/w로 사용하고, 최종 부착을 위하여 유압 프레스를 사용하여 온도는 100~120℃, 압력은 500~900톤 사이에서 압축하는 것을 기술적 특징으로 하여,
우리 농산물의 고(高)부가가치화와 소비자 편리성의 일환으로 폐기물로 취급되는 코코넛 화이버를 이용하여 보수력과 통기성이 우수한 친환경 비닐대용 식물 생장 조절 섬유를 제조하도록한다.
본 발명의 코코넛 화이버를 이용한 비닐대용 친환경 식물생장 조절 섬유 제조 방법에 의하면, 폐기물로 취급되는 코코넛 화이버를 이용하여 보수력과 통기성이 우수한 친환경 비닐대용 식물 생장 조절 섬유를 제조 시 최종 제품은 환경적인 측면이나 농산물의 품질 향상에 영향을 직접적으로 미칠 수 있는 제품으로 국민 건강에 이바지할 수 있는 유익한 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명에 바람직한 실시 예를 나타내는 공정도
본 발명은 재료의 특성을 살려 최종 제품을 제조 시 천연 접착제인 닥풀, 키토산, 옥수수 전분을 사용하였고 통기성과 수분 흡수력향상을 위하여 천연 미네랄이 함유된 칠보석 암반수와 탄소섬유를 사용하여 숙성 및 압축의 공정을 거친 코코넛 화이버 식물 생장 조절 섬유을 제조 시 최종 제품은 작물의 품질 향상과 새로운 기능성을 함유한 코코넛 화이버 식물 생장 조절 섬유를 제조하였다.
이에, 본 발명은 코코넛 화이버 제조단계, 제1숙성단계, 제1건조단계, 제1혼합단계, 제1압축단계, 수분 공급 단계, 제2숙성단계, 제2혼합단계, 제2압축단계, 제2건조단계, 탄소섬유처리 단계, 제품화 단계를 포함하여 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법을 제공한다.
코코넛 화이버 제조 단계
코코넛에서 코코넛 코프라, 셀, 화이버를 분리하여 코코넛 화이버를 세사(細砂)형태로 입경이 0.25mm이하로 처리하였고 분리된 코코넛 화이버를 두께 0.5~1㎝정도로 매트형으로 제조하였다.
제1숙성단계
상기 분리된 코코넛 화이버를 칠보석 암반수(PH 8.4)로 5분간 스프레이 처리 후 자연 건조 6~8시간 후 해양 심층수로 5~10분 스프레이 처리하여 15±2℃, 어두운 곳에서 7~10일 숙성 하였다. 이때 사용한 칠보석 암반수는 경북 영양군 일월면에서 생산되는 것으로 PH 8.4로 천연 미네랄이 풍부하게 함유된 물이며, 특히 게르마늄(Ge)과 셀레늄(Se)이 동시에 함유된 물이다, 한편 사용된 해양심층수는 시중 판매된 것을 사용하였다.
제1건조단계
상기 숙성된 코코넛 화이버를 40~50℃에서 8~10시간 건조기(대한, K-25,한국)이용하여 처리하였다.
제1혼합단계
상기 제1건조단계에서 건조된 코코넛 화이버에 전(前)처리된 닥풀과 키토산을 혼합하는 단계로 총 중량%에 대하여 코코넛 화이버 5~10 중량%, 닥풀 88~94 중량%, 키토산 1~2 중량%로 혼합하여 진공 믹서기(대한, K-25,한국)로 5~10분간 혼합하였다. 이때 닥풀의 전(前)처리는 닥나무에서 추출된 닥풀을 습식 초음파기기(스텐 통 : 가로×세로×높이=28㎝×30㎝×18㎝, 테콘 사, 미국)를 이용하여 28 KHz로 조정하여 30분 처리하여 사용하였다.
제1압축단계
상기 제1혼합단계의 추출물이 혼합된 코코넛 화이버를 금형기(한일, W-234,한국)와 유압 프레스(한일, KL-120,한국)로 압축하였다. 이때 압축 시 떫은 감즙을 1분간 스프레이 후 이를 1~2시간 자연 건조한 다음, 유압 프레스 온도는 100~120℃, 압력은 500~900톤 사이에서 압축하였다. 사용한 떫은 감즙은 상주 둥시를 사용하여 껍질째 진공 믹서기(한일, K-25,한국)로 5~10분 갈은 후 필터 페이퍼(Whatman, No. 1)를 이용하여 1차 통과한 것을 스텐체(sieve)통과하여 최종 추출물이 300메쉬의 추출물을 사용하였다.
수분 공급 단계
상기 제1압축단계에서 압축된 코코넛 화이버에 칠보석 암반수(PH 8.4)와 해양 심층수로 처리하는 수분 공급 단계이다. 1차 칠보석 암반수(PH 8.4)로 압축된 코코넛 화이버에 2~5분간 스프레이 후 건식 초음파기기를 이용하여 30분간 처리하였고, 2차 처리로 해양 심층수을 5~10분간 스프레이 하여 코코넛 화이버의 부풀어 오르는 높이가 3~4㎝ 될 때까지 수분 공급 후 건식 초음파기기를 이용하여 30분간 처리하였다. 이때 사용한 칠보석 암반수는 경북 영양군 일월면에서 생산되는 것으로 PH 8.4로 천연 미네랄이 풍부하게 함유된 물이며, 특히 게르마늄(Ge)과 셀레늄(Se)이 동시에 함유된 물이다, 한편 사용된 해양심층수는 시중 판매된 것을 사용했으며, 건식 초음파기기(스텐 통 : 가로×세로×높이=28㎝×30㎝×18㎝, 테콘 사, 미국)를 이용하여 28 KHz로 조정하여 처리하였다.
제2숙성단계
상기 수분공급단계에 후 코코넛 화이버를 칠보석 암반수(PH 8.4)로 5분간 스프레이 처리 후 자연 건조 6~8시간 후 해양 심층수로 5~10분 스프레이 처리하여 10±2℃, 어두운 곳에서 7~10일 숙성 하였다. 이때 사용한 칠보석 암반수는 경북 영양군 일월면에서 생산되는 것으로 PH 8.4로 천연 미네랄이 풍부하게 함유된 물이며, 특히 게르마늄(Ge)과 셀레늄(Se)이 동시에 함유된 물이다, 한편 사용된 해양심층수는 시중 판매된 것을 사용하였다.
제2혼합단계
상기 제2숙성단계에서 숙성된 코코넛 화이버에 전(前)처리된 전분 혼합액과 코코넛 화이버를 혼합하는 단계이다. 혼합비는 총 중량 %에 대하여 전(前)처리된 전분 혼합액 80~85 중량 %, 코코넛 화이버 15~20 중량%로 혼합하였다. 이때 전(前)처리된 전분 혼합액제조는 변성 전분 80 중량%, 쌀 당화액 10 중량%, 셀룰로스에테르 10 중량%을 진공 믹서기(한일, K-25,한국)로 5~10분 혼합 후 습식 초음파기기(스텐 통 : 가로×세로×높이=28㎝×30㎝×18㎝, 테콘 사, 미국)를 이용하여 28 KHz에서 30분간 처리하여 사용하였다.
제2압축단계
상기 제2혼합단계의 추출물이 혼합된 코코넛 화이버를 금형기(한일, W-234,한국)와 유압 프레스(한일, KL-120,한국)로 압축하였다. 이때 압착 시 떫은 감즙을 1분간 스프레이 후 이를 1~2시간 자연 건조한 다음, 유압 프레스 온도는 100~120℃, 압력은 500~900톤 사이에서 압축하였다. 사용한 떫은 감즙은 상주 둥시를 사용하여 껍질째 진공 믹서기(한일, K-25,한국)로 5~10분 갈은 후 필터 페이퍼(Whatman, No. 1)를 이용하여 1차 통과한 것을 스텐체(sieve)통과하여 최종 추출물이 300메쉬의 추출물을 사용하였다.
제2건조단계
상기 제2압착단계의 숙성된 코코넛 화이버를 40~50℃에서 8~10시간 건조기(대한, K-25,한국)이용하여 건조시켜 코코넛 화이버 섬유를 형성하였다.
탄소섬유처리 단계
상기 제2건조단계에서 건조되어 형성된 코코넛 화이버 섬유에 탄소섬유를 일정한 간격으로 붙이는 단계로써, 코코넛 화이버 섬유(가로×세로=20㎝×15㎝)에 탄소 섬유(BWF, Fiberland .Co, 독일 : 가로×세로=2㎝×10㎝)를 2~3개 5~6㎝간격으로 부착하였다. 이때 코코넛 화이버 섬유와 탄소 섬유의 천연 접착제로써 닥풀과 변성 전분 혼합물 (1: 1,w/w)을 사용하여 최종 부착을 위하여 유압 프레스를 사용하였다. 이때 온도는 100~120℃, 압력은 500~900톤 사이에서 압축하였다.
제품화 단계
상기 탄소섬유처리단계 후 완성된 섬유를 제품화하하는 단계이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시 예는 다음과 같다.
(1) 키토산 함량에 따라 처리된 코코넛 화이버 생장 섬유사용에 따른 경시적 잔디 생장-생장 지수(NDVI)-에 미치는 영향 평가 실시 예
본 발명은 키토산 함량에 따라 처리된 코코넛 화이버 생장 섬유사용에 따른 경시적 잔디 생장-생장 지수(NDVI)-에 미치는 영향 평가는 표 1과 같이 나타났다.
Figure 112019072993385-pat00001
① 잔디 생장 지수 (정규 식생차 지수)
표 1을 참고하면 잔디 생장 지수는 Field Scout CM1000 NDVI Meter (Spectrum Technologies Inc.)을 이용하여 NDVI (Normalized Difference Vegetation Index) 값으로 나타내었다. 생장지수 산출의 공식은 다음과 같다.
NDVI = (NIR-VIS) / (NIR+VIS)
NIR = 근적외선역의 관측치(Landsat 7 ETM+의 경우에는 band 4를 이용)
VIS = 가시영역의 관측치(분광되고 있는 경우는 적색영역, Landsat 7 ETM+의 경우에는 band 3를 이용) NDVI 값은 1과 1사이에 값으로 처리하였다.
② 키토산 함량에 따라 처리된 코코넛 화이버 생장 섬유사용에 따른 경시적 잔디 생장-생장 지수(NDVI)-에 미치는 영향 평가 측정 결과
표 1을 참고하면 키토산 함량 3 중량% 처리구에서 40일째 NDVI 값(0.03)이 가장 낮게 나타났다.
(2) 키토산 함량에 따라 처리된 코코넛 화이버 생장 섬유사용에 따른 잔디의 생장률 변화
본 발명은 키토산 함량에 따라 처리된 코코넛 화이버 생장 섬유사용에 따른 잔디의 생장률 평가는 표 2와 같이 나타났다.
Figure 112019072993385-pat00002
① 잔디 생장률
표 2를 참고하면 잔디 생장률은 잔디의 높이를 측정하여 평균값으로 나타냈다
② 키토산 함량에 따라 처리된 코코넛 화이버 생장 섬유사용에 따른 잔디의 생장률 결과
표 2를 참고하면 키토산 함량 3 중량% 처리구에서 40일째 잔디의 높이(51.0 mm)가 가장 낮게 나타났다.
(3) 코코넛 화이버 생장 섬유 제조에서 수분 공급 시 수분 종류에 따른 경시적 잔디 생장-생장 지수(NDVI)-에 미치는 영향
본 발명은 수분 공급 시 수분 종류에 따른 경시적 잔디 생장-생장 지수(NDVI)-에 미치는 영향 평가는 표 3과 같이 나타났다.
Figure 112019072993385-pat00003
① 잔디 생장 지수 (정규 식생차 지수)
표 3을 참고하면 잔디 생장 지수는 Field Scout CM1000 NDVI Meter (Spectrum Technologies Inc.)을 이용하여 NDVI (Normalized Difference Vegetation Index) 값으로 나타내었다. 생장지수 산출의 공식은 다음과 같다.
NDVI = (NIR-VIS) / (NIR+VIS)
NIR = 근적외선역의 관측치(Landsat 7 ETM+의 경우에는 band 4를 이용)
VIS = 가시영역의 관측치(분광되고 있는 경우는 적색영역, Landsat 7 ETM+의 경우에는 band 3를 이용) NDVI 값은 1과 1사이에 값으로 처리하였다.
② 수분 공급 시 수분 종류에 따른 경시적 잔디 생장-생장 지수(NDVI)-에 미치는 영향 평가 측정 결과
표 3을 참고하면 칠보석암반수(PH 8.4)+해양 심층수 처리구에서 40일째 NDVI 값(0.04)이 가장 낮게 나타났다.
(4) 코코넛 화이버 생장 섬유 제조에서 수분 공급 시 수분 종류에 따른 잔디의 생장률 변화
본 발명은 수분 공급 시 수분 종류에 따른 잔디의 생장률 변화 평가는 표 4와 같이 나타났다.
Figure 112019072993385-pat00004
① 잔디 생장률
표 4를 참고하면 잔디 생장률은 잔디의 높이를 측정하여 평균값으로 나타냈다
② 수분 공급 시 수분 종류에 따른 잔디의 생장률 결과
표 4를 참고하면 칠보석암반수(PH 8.4)+해양 심층수 처리구에서 40일째 잔디 생장률 값(45.3mm)이 가장 낮게 나타났다.

Claims (7)

  1. 코코넛에서 코코넛 코프라, 셀, 화이버를 분리하여 코코넛 화이버를 세사형태로 입경 0.25mm 이하로 처리하고 분리된 코코넛 화이버를 두께 0.5~1cm의 매트형으로 제조하는 코코넛 화이버 제조단계,
    상기 코코넛 화이버를 칠보석 암반수로 스프레이 처리한 다음, 자연건조한 후 해양심층수로 스프레이 처리하는 제1숙성단계,
    상기 제1숙성단계에서 숙성된 코코넛 화이버를 40~50°C에서 8~10시간 건조하는 제1건조단계,
    상기 제1건조단계에서 건조된 코코넛 화이버에 전처리된 닥풀과 키토산을 혼합하는 제1혼합단계,
    상기 제1혼합단계 후의 코코넛 화이버를 압축하는 제1압축단계,
    상기 제1압축단계에서 압축된 코코넛 화이버에 칠보석 암반수와 해양심층수로 수분을 공급하는 수분공급단계,
    상기 수분공급단계 후 코코넛 화이버를 칠보석암반수로 스프레이 처리한 다음, 자연건조하고 해양심층수로 스프레이 처리하여 숙성하는 제2숙성단계,
    상기 제2숙성단계에서 숙성된 코코넛 화이버에 전처리된 전분 혼합액과 코코넛 화이버를 혼합하는 제2혼합단계,
    상기 제2혼합단계에서 혼합된 코코넛 화이버를 압축하는 제2압축단계,
    상기 제2압축단계에서 압축된 코코넛 화이버를 40~50°C에서 8~10시간 건조하여 코코넛 화이버 섬유를 형성하는 제2건조단계,
    상기 제2건조단계에서 형성된 코코넛 화이버 섬유에 탄소섬유를 붙이는 탄소섬유처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1숙성단계는,
    분리된 코코넛 화이버를 칠보석 암반수 PH 8.4로 5분간 스프레이 처리한 다음 자연 건조 6~8시간 후 해양 심층수로 5~10분 스프레이 처리하여 15±2℃, 어두운 곳에서 7~10일 숙성 하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1혼합단계는,
    코코넛 화이버 5~10중량%, 닥풀 88~94중량%, 키토산 1~2중량%로 혼합하여 진공 믹서기로 5~10분간 혼합하되,
    상기 닥풀의 전(前)처리는 닥나무에서 추출된 닥풀을 습식 초음파기기를 이용하여 28 KHz로 조정하여 30분 처리하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1압축단계는,
    추출물이 혼합된 코코넛 화이버를 금형기와 유압 프레스로 압축하되,
    상기 압축 시 떫은 감즙을 1분간 스프레이 후 이를 1~2시간 자연 건조한 다음, 유압 프레스 온도는 100~120℃, 압력은 500~900톤 사이에서 압축하고,
    사용한 떫은 감즙은 상주 둥시를 사용하여 껍질째 진공 믹서기로 5~10분 갈은 후 필터 페이퍼를 이용하여 1차 통과한 것을 스텐체(sieve)통과하여 최종 추출물이 300메쉬의 추출물을 사용하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 수분공급단계는,
    압축된 코코넛 화이버에 칠보석 암반수 PH 8.4와 해양 심층수로 처리하는 수분 공급 단계로써 1차 칠보석 암반수 PH 8.4로 압축된 코코넛 화이버에 2~5분간 스프레이 후 건식 초음파기기를 이용하여 30분간 처리하고,
    2차 처리로 해양 심층수을 5~10분간 스프레이 하여 코코넛 화이버의 부풀어 오르는 높이가 3~4㎝ 될 때까지 수분 공급 후 건식 초음파기기를 이용하여 30분간 처리하되,
    사용한 칠보석 암반수는 PH 8.4로 게르마늄(Ge)과 셀레늄(Se)이 동시에 함유된 물로써, 상기 건식 초음파기기를 이용하여 28 KHz로 처리하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제2혼합단계는,
    혼합비는 총 중량%에 대하여 전(前)처리된 전분 혼합액 80~85 중량%, 코코넛 화이버 15~20 중량%로 혼합하되,
    상기 전(前)처리된 전분 혼합액 제조는 변성 전분 80 중량%, 쌀 당화액 10 중량%, 셀룰로스에테르 10 중량%을 진공 믹서기로 5~10분 혼합 후 습식 초음파기기를 이용하여 28 KHz에서 30분간 처리하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소섬유처리단계는,
    가로 20cm, 세로 15cm의 코코넛 화이버 섬유에 가로 2㎝, 세로 10㎝의탄소 섬유를 2~3개 5~6㎝간격으로 부착하되,
    상기 코코넛 화이버 섬유와 탄소 섬유의 천연 접착제로써 닥풀과 변성 전분 혼합물을 1 : 1 w/w로 사용하고, 유압 프레스를 사용하여 온도 100~120℃, 압력 500~900톤 사이에서 압축하는 것을 특징으로 하는 코코넛 화이버를 이용한 비닐 대용 친환경 식물 생장 조절 섬유 제조방법.















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