KR102012492B1 - Method for making of the uppers of leather for Footwear using Delta structured wool spinning technology - Google Patents
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Abstract
본 발명은 델타구조 방적사를 이용한 신발의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필라멘트사를 필라멘트 보빈에 와인딩하여 준비하는 단계; 울을 조방공정을 통해 조사로 제조하여 준비하는 단계; 상기 필라멘트 보빈에 와인딩된 필라멘트사를 정방기의 크리일(creel)에 꽂아 필라멘트 가이드 및 V-roller를 통해 공급될 수 있도록 준비하는 단계; 상기 정방기에 S2 단계의 조사를 걸어 20 내지 22배의 배율로 연신하면서 상기 조사와 필라멘트사 2가닥이 서로 상이한 간격으로 공급되면서 방적하는 단계를 포함하는 델타구조 방적사의 제조 방법을 통해 원사를 제조한 후 편직 단계를 거쳐 갑피를 제조한다. 본 발명의 방법을 통해 제조된 원단은 구조가 안정화되어 강도와 내마모성이 증가되고 흡한속건 기능과 온열기능이 우수한 장점이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a shoe using a delta-structured yarn, and more specifically, preparing the filament yarn by winding the filament bobbin; Preparing and preparing wool through irradiation; Preparing a filament yarn wound on the filament bobbin into a creel of a spinning machine to be supplied through a filament guide and a V-roller; The yarn was manufactured through a method of manufacturing a delta-structured spun yarn comprising the step of spinning at the magnification of S2 to the spinning machine at a magnification of 20 to 22 times while feeding the two strands of the filament yarn at different intervals. The upper is then manufactured through a knitting step. Fabrics produced by the method of the present invention has the advantage that the structure is stabilized to increase the strength and wear resistance, excellent sweat absorption and heat function.
Description
본 발명은 델타구조 방적기술을 이용한 신발의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe manufacturing method using the delta structure spinning technology.
운동화는 크게 보면 윗부분인 갑피와 아랫부분인 창으로 구분되는데, 이를 세분하면 운동화의 종류에 따라 다소 차이가 있지만 대략 30가지 내외의 부분으로 나누어질 수 있고, 주요 부분은 9가지 정도로 구성될 수 있다.Sneakers are divided into upper and upper parts of the upper part, which can be divided into about 30 kinds of parts, depending on the type of sneakers, and the main part can be composed of about 9 types. .
신발을 구성하는 주요 9가지 영역에서 특히 갑피부분은 발을 감싸면서 발을 신발 안에 고정시키는 역할을 한다. 사용하는 소재는 천연가죽, 인조가죽, 각종 섬유 등이 있으며 발에 닿는 촉감, 땀의 배출, 통풍성, 경량성, 내구성 등을 극대화하기 위한 소재의 선택과 디자인이 매우 중요한 요소로 꼽힌다.In the nine major areas of the shoe, the upper part, in particular, covers the foot and serves to fix the foot in the shoe. The materials used are natural leather, artificial leather, and various textiles. The selection and design of materials to maximize touch, sweat discharge, breathability, light weight, and durability are considered very important factors.
신발에 있어서 섬유소재는 갑피로 주로 사용되고 있으며, 갑피 소재에서 요구 되는 성능은 보호성, 통기성, 방수성 등과 같은 기능적 성능과 스타일, 디자인, 색상 등의 심미적인 성능을 필요로 한다.In shoes, textile materials are mainly used as uppers, and the performance required for upper materials requires functional performance such as protection, breathability, and waterproofness, and aesthetic performance such as style, design, and color.
또한, 신발 갑피소재는 내마찰성, 내구성, 심미성을 부여하기 위한 외피소재와 착용성 및 밀착성 향상을 위한 내피소재, 쿠션감 및 기능성 부여를 위한 중간층으로 구성되어 있다. 신발에 사용되는 갑피를 제조하는 소재는 피혁이나 인조피혁, 그리고 합성섬유를 이용하여 사용되어왔으나(국내공개특허 제2017-0057601호), 최근 들어 신체의 일부인 발의 건강과 활동 편의성이 강조되면서 점차 천연섬유를 사용한 제·편직 구조의 갑피원단을 선호하는 추세이다.In addition, the shoe upper material is composed of an outer layer material for imparting friction resistance, durability, aesthetics and an inner layer material for improving wearability and adhesion, an intermediate layer for imparting cushioning and functionality. The material used to manufacture uppers for shoes has been used using leather, artificial leather, and synthetic fibers (Korean Patent Publication No. 2017-0057601), but recently, the emphasis is on the health and convenience of the feet, which are part of the body. There is a tendency to prefer upper fabrics of woven and knitted structures using fibers.
최근 시장에선 가죽류보다는 섬유소재 사용량이 증가하는 추세이나 대부분이 일반 Filament 섬유로 편직물으로 공급되는 실정이고 방적사는 쾌적성은 좋으나 물성의 한계를 보여 갑피용 소재 적용에 제한적인 한계점이 있다.Recently, the use of textile materials is increasing in the market than leathers, but most of them are supplied as knitted fabrics as general filament fibers, and the yarn has good comfort but limited physical properties due to its limited physical properties.
따라서 고강도, 내마모성 등이 향상된 기능성 방적사를 이용한 신발갑피용 소재를 개발할 필요가 대두되어 왔다.Therefore, there has been a need to develop a shoe upper material using functional yarns having improved strength and wear resistance.
본 발명은 상기 종래 기술상의 한계점을 극복한 새로운 델타구조 방적기술을 이용한 신발의 제조방법을 개발하고자 예의 연구한 결과, 신발용으로 필요한 고강도, 내마모성, 항Pilling성, 흡한속건성, 형태안정성이 우수하고 뒤틀림현상이 적은 신발용 갑피 소재로, 원사균제도 16U%이하, 파열강도 1,000kPa이상, 필링 4급이상, 변퇴색 4급이상, 공기투과도가 0.5㎤/㎠/sec이상이 발현되는 델타(Δ)구조의 원사 및 갑피소재를 개발함으로써, 본 발명을 완성하였다.The present invention is a result of earnest research to develop a method of manufacturing a shoe using a new delta structure spinning technology that overcomes the limitations of the prior art, it is excellent in high strength, wear resistance, anti-pilling, sweat-absorbing quick drying, shape stability required for shoes The upper material for shoes with less warping phenomenon, which is less than 16U% of yarn bacterium, more than 1,000kPa of rupture strength, more than 4th grade of peeling, more than 4th grade of discoloration, and more than 0.5cm3 / ㎠ / sec of air permeability. By developing the yarn and the upper material of the structure, the present invention has been completed.
이에 본 발명은 하기 단계를 포함하는 델타구조 방적사의 제조방법을 제공한다:Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a delta structure yarn comprising the following steps:
필라멘트사를 필라멘트 보빈에 와인딩하여 준비하는 단계(S1);Preparing a filament yarn by winding the filament bobbin (S1);
울을 조방공정을 통해 조사로 제조하여 준비하는 단계(S2);Preparing and preparing wool by irradiation through a spinning process (S2);
상기 필라멘트 보빈에 와인딩된 필라멘트사를 정방기의 크리일(creel)에 꽂아 필라멘트 가이드 및 V-roller를 통해 공급될 수 있도록 준비하는 단계(S3); 및Inserting the filament yarn wound on the filament bobbin into a creel of a spinning machine to prepare the filament yarn to be supplied through a filament guide and a V-roller (S3); And
상기 정방기에 S2 단계의 조사를 걸어 20 내지 22배의 배율로 연신하면서 상기 조사와 필라멘트사 2가닥이 서로 상이한 간격으로 공급되면서 방적하는 단계(S4).Step S2 is irradiated at a magnification of 20 to 22 times on the spinning machine while the two strands of the filament yarn are fed and spun at different intervals while being spun (S4).
본 발명의 일구현예로, 상기 S4 단계에서 혼방할 때, 상기 양모섬유는 원단 전체 중량을 기준으로 50 내지 80% 포함되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the present invention, when blended in the step S4, the wool fiber is characterized in that it comprises 50 to 80% based on the total weight of the fabric.
본 발명의 다른 구현예로, 상기 필라멘트사는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스터, 및 나일론으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 소재인 것을 특징으로 한다.In another embodiment of the present invention, the filament yarn is characterized in that at least one material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyester, and nylon.
또한, 본 발명은 상기 방적사를 더블라셀기를 이용하여 외피를 편직하는 단계;In addition, the present invention comprises the steps of knitting the shell using a double-lasel machine for the yarn;
상기 방적사를 더블라셀기를 이용하여 내피를 편직하는 단계; 및Knitting the endothelial by using the double yarn in the yarn; And
상기 외피 및 내피를 염색한 후, 접착제를 이용하여 합포하여 갑피를 제조하는 단계를 포함하는, 신발용 갑피의 외피를 제조하는 방법을 제공한다.After dyeing the outer skin and the inner skin, it provides a method of manufacturing the outer shell of the shoe upper, including the step of preparing the upper by using an adhesive.
본 발명에 의한 제조방법을 통해 제조된 델타 구조의 방적사는 통기성, 흡습성이 우수하며 신체와의 착용성 및 밀착성이 우수한 소재이고, 합성섬유 소재와 동일한 방오성, 발수성, 내마찰성, 내구성을 발휘할 수 있는 소재로 개발하여 고급용 신발의 스포츠화, 레저 및 워킹화 등 다양한 신발 제품 및 용도에 적용할 수 있다.Delta yarn manufactured by the manufacturing method according to the present invention is a material having excellent breathability, hygroscopicity and excellent wearability and adhesion to the body, and can exhibit the same stain resistance, water repellency, friction resistance, and durability as synthetic fiber materials. It is developed as a material and can be applied to various footwear products and uses such as sports shoes, leisure and walking shoes of high-quality shoes.
도 1은 본 발명에 의한 델타구조 방적사의 제조방법을 도식화하여 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에서 제조한 더블라셀 편직 염색물을 나타낸 도면이다.1 is a diagram illustrating a method of manufacturing a delta structure yarn according to the present invention.
Figure 2 is a view showing the double-lassel knitting dyeings prepared in the present invention.
본 발명은 종래 갑피 제조방법의 한계점을 극복한 새로운 신발용 갑피 원단의 제조방법을 개발하고자 노력한 결과, 델타구조 방적기술을 이용할 경우 종래 링 방적사 대비 원사의 구조가 안정화되어 강도와 내마모성이 증가되고 흡한속건 기능과 온열기능이 발휘되어 신발 갑피 원단에 적합한 소재가 제조된다는 것을 확인하여, 본 발명을 완성하였다.The present invention, as a result of trying to develop a new shoe upper fabric manufacturing method that overcomes the limitations of the conventional upper manufacturing method, when using the delta structure spinning technology, the structure of the yarn is stabilized compared to the conventional ring spinning yarn to increase the strength and wear resistance and absorbing The quick-drying function and the heating function were demonstrated to confirm that a material suitable for shoe upper fabric was produced, thus completing the present invention.
이에 본 발명은 신발용으로 필요한 고강도, 내마모성, 항Pilling성, 흡한속건성, 형태안정성이 우수하고 뒤틀림현상이 적은 신발용 갑피 소재로, 원사균제도 16U%이하, 파열강도 1,000kPa이상, 필링 4급이상, 변퇴색 4급이상, 공기투과도가 0.5㎤/㎠/sec이상이 발현되는 델타(Δ)구조의 원사 및 갑피소재를 개발한 것이다.Therefore, the present invention is a shoe upper material having high strength, abrasion resistance, anti-pilling property, sweat-absorbent quick-drying, shape stability and less warping phenomenon required for shoes, with less than 16U% of yarn bacterium, more than 1,000kPa of rupture strength, more than 4th grade peeling We have developed a delta (Δ) structure yarn and upper material with over four grades of discoloration and air permeability of more than 0.5 cm3 / cm2 / sec.
즉, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 델타구조 방적사의 제조 방법을 제공하는 것을 주 목적으로 한다:That is, the main object of the present invention is to provide a method for producing a delta structured spun yarn comprising the following steps:
필라멘트사를 필라멘트 보빈에 와인딩하여 준비하는 단계(S1);Preparing a filament yarn by winding the filament bobbin (S1);
울을 조방공정을 통해 조사로 제조하여 준비하는 단계(S2);Preparing and preparing wool by irradiation through a spinning process (S2);
상기 필라멘트 보빈에 와인딩된 필라멘트사를 정방기의 크리일(creel)에 꽂아 필라멘트 가이드 및 V-roller를 통해 공급될 수 있도록 준비하는 단계(S3); 및Inserting the filament yarn wound on the filament bobbin into a creel of a spinning machine to prepare the filament yarn to be supplied through a filament guide and a V-roller (S3); And
상기 정방기에 S2 단계의 조사를 걸어 20 내지 22배의 배율로 연신하면서 상기 조사와 필라멘트사 2가닥이 서로 상이한 간격으로 공급되면서 방적하는 단계(S4).Step S2 is irradiated at a magnification of 20 to 22 times on the spinning machine while the two strands of the filament yarn are fed and spun at different intervals while being spun (S4).
본 발명의 일실시예로, 상기 S4 단계에서 방적할 때, 상기 울(양모섬유)는 원단 전체 중량을 기준으로 50 내지 80% 포함되는 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the present invention, when spun in the step S4, the wool (wool fiber) is characterized in that it comprises 50 to 80% based on the total weight of the fabric.
본 발명의 다른 실시예로, 상기 필라멘트사는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스터, 및 나일론으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 소재인 것을 특징으로 한다.In another embodiment of the present invention, the filament yarn is characterized in that at least one material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyester, and nylon.
또한 본 발명은 상기 방적사를 더블라셀기를 이용하여 외피를 편직하는 단계;In another aspect, the present invention comprises the steps of knitting the outer shell using the yarn double yarn;
상기 방적사를 더블라셀기를 이용하여 내피를 편직하는 단계; 및Knitting the endothelial by using the double yarn in the yarn; And
상기 외피 및 내피를 염색한 후, 접착제를 이용하여 합포하여 갑피를 제조하는 단계를 포함하는, 신발용 갑피의 외피를 제조하는 방법을 제공한다.After dyeing the outer skin and the inner skin, it provides a method of manufacturing the outer shell of the shoe upper, including the step of preparing the upper by using an adhesive.
본 발명에서 사용하는 용어, 갑피(upper)란, 신발에서 창과 신발끈 이외의 부분을 통틀어 말하는 부분으로, 상기 부분은 발을 감싸면서 발을 신발 안에 고정시키는 역할을 하며, 천연가죽, 인조가죽, 각종 섬유 등으로 만들어지는데, 발에 닿는 촉감, 땀의 배출, 통풍성, 경량성, 내구성 등을 극대화하기 위한 소재의 선택과 디자인이 이루어지게 된다.As used in the present invention, the upper (upper) refers to the part of the shoe other than the window and the shoelace, the part is to serve to secure the foot in the shoe while wrapping the foot, natural leather, artificial leather, It is made of various fibers and the like, and the selection and design of materials for maximizing touch to the feet, sweat release, breathability, light weight, and durability are made.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples are provided to aid in understanding the present invention. However, the following examples are merely provided to more easily understand the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the following examples.
[실시예]EXAMPLE
실시예 1. 델타구조 방적사의 제조Example 1 Preparation of Delta Structured Yarn
본 실시예 1에서는 델타구조 방적사를 제조하였다.In Example 1, a delta spun yarn was prepared.
(1) 원사(1) yarn
델타구조의 방적사를 제조하기 위해서 조방(roving), 정방, 정사 과정을 거쳐 제조하였다. 먼저 필라멘트사를 필라멘트 bobbin에 와인딩하여 준비하고, Wool은 re-combing 및 drawing 공정을 거쳐 roving으로 제조하였다. 정방기에 필라멘트사 2가닥이 1추에 공급될 수 있도록 creel에 꽂아 필라멘트 guide 및 V-roller를 거쳐 feeding이 되도록 준비하였다. 정방기에 roving을 건 다음 20~22배의 배율로 연신하면서 중앙의 roving과 필라멘트사 2가닥이 각기 다른 간격으로 front part에 feeding 되면서 제조하고자 하는 델타구조 방적사의 제조가 수행되었다. 전체적인 제조 과정은 도 1에 나타내었다.In order to manufacture a delta spun yarn, it was manufactured by roving, square and orthogonal processes. First, filament yarn was prepared by winding a filament bobbin, and wool was manufactured by roving through a re-combing and drawing process. Two filament yarns were fed into the creel and fed into the creel to be fed through the filament guide and the V-roller. After spinning in a spinning machine and stretching it at a magnification of 20 to 22 times, delta spun yarn was manufactured to be manufactured by feeding two central roving and filament yarns to the front part at different intervals. The overall manufacturing process is shown in FIG.
델타구조의 방적사를 와인더를 통해서 원사의 불량 부분을 제거하면서 정사하였고, 편직 시 마찰을 줄여 줄 수 있도록 왁싱 처리를 하여 마무리해주었다.The delta spun yarn was finished by removing the defective parts of the yarn through the winder, and finished by waxing to reduce the friction during knitting.
(2) 편직(2) knitting
더블 랏셀은 두 개의 니들바를 사용하여 6-7개의 가이드바 또는 자카드 장치에 의해 편포를 생성하는 것이다. 따라서 기존의 경편물과는 달리 구조가 다른 front, back의 2면을 갖고 있으며, 이 두면과 두 면을 지지해 주는 pile층으로 이루어진다(도 2).Double ratsel is the use of two needle bars to produce knitted fabrics by 6-7 guide bars or jacquard devices. Therefore, unlike the conventional warp knitted fabrics, the structure has two sides of different front and back, and consists of a pile layer supporting the two sides and two sides (FIG. 2).
원사 준비 공정을 통해 준비된 델타구조 울 방적사와 PES 및 NY, 레이온, 폴리노직, 아라미드 등의 방적사 또는 필라멘트 원사를 5-7bar 더블라셀기에 투입하여 편직한다. 보통 1-3bar는 Front를, 4bar는 pile을, 5-7bar는 back 면을 편직하며, 이때 투입되는 원사는 조직 및 필요 성능에 따라 front와 back면에 델타 울 방적사 단독으로 혹은 PES, NY, 레이온, 폴리노직, 아라미드 등의 방적사 또는 필라멘트 원사를 혼합하여 투입한다. 또한 높은 신축성을 요구하는 경우 spandex를 투입할 수도 있다. Delta-structured wool spun yarn prepared through the yarn preparation process, and spun yarn or filament yarn such as PES and NY, rayon, polynosic, aramid, etc. are fed into a 5-7 bar double laselle and knitted. Usually 1-3bar is front, 4bar is pile, and 5-7bar is knitting the back side.In this case, the yarn is delta wool yarn alone or PES, NY, rayon on the front and back side depending on the structure and performance. A mixture of spun yarns or filament yarns, such as polynosic and aramid, is added. In addition, spandex can be added if high flexibility is required.
Pile에는 PES 또는 NY mono 필라멘트를 사용하여 쿠션감과 그의 내구성을 높인다. Pile 형성을 위해 투입되는 원사의 굵기는 원하는 두께 및 쿠션감에 따라 조정하여 사용한다. 보통 굵은 원사가 쿠션감과 그의 내구성을 지지하는데 좋으나 터치감에 영향을 미치므로 적당한 수준에서 조절하도록 한다. Pile uses PES or NY monofilament to increase cushioning and durability. The thickness of the yarn to be used for pile formation is adjusted according to the desired thickness and cushioning. Usually coarse yarn is good to support the cushion feeling and its durability, but it affects the touch feeling, so it should be adjusted at an appropriate level.
front와 back 면의 조직은 통기성과 흡습성, 발수성 등의 요구 조건에 따라 다르게 편직 가능하다. 가령 우수한 흡습성과 함께 통기성을 요구하는 경우, front 면은 홀의 크기가 큰 조직을, back 면에는 델타 방적사를 사용하여 일반 plain 조직을 편직함으로써 땀을 흡수함과 동시에 front의 통기성 조직에 의해 건조가 일어나도록 한다. 여름용으로 통기성을 극대화한 원단을 만들기 위해서는 back 면에 델타 방적사를 사용한 메쉬 조직을 설계함으로써 땀이 바로바로 마를 수 있도록 하고 델타 울 방적사에 의한 항균효과도 기대할 수 있다. 발수성이 요구되는 등산화와 같은 신발용으로는 front 면에 밀도가 높은 조직을 아라미드를 포함한 델타 울 방적사로 편직하여 발수성과 함께 강도를 높이고, pile로는 50D 이상의 mono사를 사용하여 충격흡수 성능을 높인다. back 면에는 델타 울 방적사를 사용한 메쉬 조직 등을 넣어 통기성과 함께 발수조건을 맞출 수 있도록 한다. The front and back surface can be knitted differently according to the requirements of breathability, hygroscopicity and water repellency. For example, in the case of demanding breathability with good hygroscopicity, the front side absorbs sweat by knitting large plain tissue using delta spun yarn on the back side, and drying occurs by the front breathable tissue. To do that. In order to make the fabric for maximum breathability for summer, the mesh structure using delta spun yarn is designed on the back side so that sweat can be dried immediately and antibacterial effect by delta wool spun yarn can be expected. For shoes such as hiking boots that require water repellency, high density tissue on the front surface is knitted with delta wool spun yarn containing aramid to increase strength with water repellency, and piles use mono yarns of 50D or more to improve impact absorption performance. On the back side, mesh fabrics using delta wool yarns are included to provide breathability and water repellent conditions.
melange와 같은 컬러 효과를 만들기 위해 front와 back 면에는 델타 울 방적사와 함께 PES, NY, 레이온, 폴리노직 등의 원사를 함께 사용할 수 있다. front에는 델타 울 방적사, back에는 일반 PES 또는 NY를 투입하여 1욕 염색 시 염색성의 차이로 인한 컬러 효과가 나올 수 있으며, front 또는 back면 편직을 위한 bar의 일부를 델타 울 방적사와 일반 PES, NY, 레이온, 폴리노직 등으로 대체하여 같은 면내에서의 컬러 효과도 발현시킬 수 있다. To create a color effect like melange, you can use PES, NY, Rayon, Polynosics, etc. with delta wool yarn on the front and back sides. Delta wool spinning yarn in the front and normal PES or NY in the back can give color effect due to the difference in dyeing when dyeing one bath.The part of the bar for knitting the front or back side is delta wool spinning yarn and general PES, NY By replacing with rayon, polynosic, etc., the same color effect can be expressed in the same plane.
(3) 원단 염색 및 가공(3) fabric dyeing and processing
상기에서 제조된 편물 외피의 컬러의 동색성, 고견뢰도, 방오성, 발수도,필링성 등의 물성을 확보하기 위해서 전처리, 염색, 가공 등의 3단계 공정을 거쳐주었다. 전처리는 상기의 편직물을 정련 및 불균염을 방지하기 위해서 SW(Super Wool), Polyester Nylon 등의 복합소재 적합한 조직과 비율에 따라서 균염성을 확보하였다. 최적의 염색조건을 확보하기 위해서 음이온성의 균염완염제, 방염제, 망초 등의 최적화를 위한 선정하였다. 소재별 더블라셀 원단의 조직별 염색과 가공 조건 확립, 불량과 불균염을 방지하기 위하여 분산제는 20% 용액 2%와 빙초산 20% 용액 1.5%를 초기에 투입하여 불량과 불균염 방지처리 하도록 하였다.In order to secure physical properties such as color, high color fastness, antifouling property, water repellency, and peeling property of the color of the knitted jacket, the three-step process such as pretreatment, dyeing, and processing were performed. The pretreatment secured the uniformity according to the proper structure and ratio of composite materials such as SW (Super Wool) and Polyester Nylon to prevent refining and disinfection of the knitted fabric. In order to secure the optimal dyeing conditions, we selected for the optimization of anionic fungicides, flame retardants and forget-me-nots. In order to establish the dyeing and processing conditions of the double-lassel fabrics by material, and to prevent defects and disinfectants, dispersants were initially added with 2% of 20% solution and 1.5% solution of glacial acetic acid to prevent defects and disinfection.
염색 온도 및 시간(상승, 하강, 레벨링 등)에 대한 최적조건 설정에 따른 균염 및 염료 흡착을 높이기 위해서 2종류의 섬유(울과 나일론 등)에 대한 염료 흡착을 위한 염색 승온온도 조절 및 pH 최적 조절하였다. 동색성 및 고견뢰도 확보를 위해서 소재별/조직별에 따라 타입별 최적 염료 선정과 견뢰도를 고려하여 합금속 타입 및 밀링형 산성염료 적용성 확보, 고착제 후처리를 통한 고견뢰도 구현하였다. 밀링형 산성염료를 적용하여 동색성은 두 종류(WOOL, 합성섬유)의 섬유물성을 색상 오차를 줄여 동일한 컬러를 구현하는 기술로 색차 1.0이하를 확보하고, 그리고 견뢰도는 4급 이상의 고견뢰도를 확보할 수 있었으며, 경제성을 고려한 일반 산성염료를 통하여 3급 이상의 견뢰도 확보할 수 있다. Dyeing temperature control and pH optimum control for dye adsorption on two kinds of fibers (wool and nylon, etc.) in order to increase the adsorption of dyes and dyes according to the optimal conditions for dyeing temperature and time (rising, falling, leveling, etc.) It was. In order to secure the same color and high color fastness, it is possible to secure the applicability of alloy type and milling acid dyes by considering the optimum dye selection and color fastness according to the material and structure, and high fastness through post-treatment of fixing agent. By applying milling acid dyes, the same color can be achieved by reducing the color errors of two kinds of materials (WOOL, synthetic fiber) to achieve the same color. It is possible to secure fastness more than 3 grade through general acid dyes considering economical efficiency.
가공은 갑피 원단에 방오성 및 발수도 성능을 동시에 만족시키기 위해서 불소계 C6계열의 방오 및 발수 성능이 동시에 가능한 약제로 선정하였고, 방오발수제가 최적화 formulation을 통해서 믹스를 거쳐주었다. 다음 공정으로 망글을 거치는데 PICK UP율이 70~80%를 유지되도록 조절하였고, 텐터의 건조 온도(150℃내외) 및 시간(2분 이내)이 유지되도록 조절하였다. 이러한 공정을 만족하면 발수 및 방오성이 4급 이상의 가공 성능을 확보할 수 있다.In order to satisfy the antifouling and water repellency performance of the upper fabric at the same time, the fluorine-based C6 series was selected as an antifouling and water repellent at the same time, and the antifouling water repellent was mixed through an optimized formulation. After the mangle through the mangle in the PICK UP rate was adjusted to maintain 70 ~ 80%, the drying temperature (about 150 ℃) and time (within 2 minutes) of the tenter was adjusted to maintain. If this process is satisfied, water repellency and antifouling properties can secure processing performance of grade 4 or higher.
상기 편물의 높은 탄성력이 유지될 수 있도록 텐터의 원단 고정시키는 핀은 클립을 사용하여 인장신도를 유지하도록 하였으며, 갑피원단의 신축성은 더욱 우수해져 편안한 느낌을 주는 착화감을 구현하게 된다.Pins for fixing the fabric of the tenter to maintain the high elastic force of the knitted fabric to maintain the tensile elongation using a clip, the elasticity of the upper fabric is further excellent to realize a feeling of comfort that gives a comfortable feeling.
(4) 갑피(30)의 제조 (4) Preparation of Upper 30
위에서 준비한 내피와 외피의 원단을 접착제를 이용하여 합포하여 갑피(30)를 제조하였다.The upper 30 was prepared by combining the fabric of the endothelial and the outer skin prepared by using an adhesive.
실험예 1. 원사의 물성 확인Experimental Example 1. Check the physical properties of the yarn
상기에서 델타구조의 방적사의 물성의 균제도 및 강력, 그리고 신도를 비교하기 위해서 일반 방적사, 사이로필 방적사를 해당 번수에 대해 실험을 진행 하였다.(3회 진행)In order to compare the uniformity, strength, and elongation of the properties of delta spun yarn, the general number of yarns and silofil yarns were tested for the corresponding number of times.
표 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 델타 방적사는 균제도, 강력 및 신도가 모두 일반 방적사나 사이로필 방적사에 비하여 우수하다는 것을 확인하였다.As shown in Table 1, it was confirmed that the delta spinning yarn of the present invention is superior to the general spinning yarns and cyrofil spinning yarns, both uniformity, strength and elongation.
실험예 2. 염색의 동색성 확인Experimental Example 2. Confirmation of the color of the dye
상기에서 델타구조의 방적사를 이용해 표 2의 규격에 의해 편직된 원단을 이용해 염색의 동색성(두 가지 이상의 섬유소재 물성의 동일한 컬러색)을 맞추기 위해서 상기의 제조 공정에 맞춰 표 3과 같이 실험을 진행하였다. 염료는 분산염료와 산성염료의 O.W.F함유량과 염료 타입을 종류별로 실험을 실시하였으며, 그 결과 표 3에 나타낸 것과 같이, 우수한 동색성 컬러를 확보할 수 있다는 것을 확인하였다(3회 진행).In order to match the same color of dyeing (the same color of two or more fiber materials) using the fabric knitted according to the standard shown in Table 2 using the delta spun yarn, the experiment was performed as shown in Table 3 according to the above manufacturing process. Proceeded. The dye was tested for O.W.F content and dye type of the disperse dyes and acid dyes by type, and as a result, it was confirmed that excellent dye color can be secured (3 times).
(mm)rack 長
(mm)
(g/yd)weight
(g / yd)
(%)Mixing ratio
(%)
DTY R/WPET 150/48
DTY R / W
염료Dispersion
dyes
염료acid
dyes
염료Dispersion
dyes
염료acid
dyes
실험예 3. 가공의 방오성 및 발수도 확인Experimental Example 3. Checking antifouling property and water repellency of processing
상기에서 델타구조의 방적사를 이용해 A,B,C,D의 규격에 의해 편직된 원단을 이용해 가공의 방오성 및 발수도의 실험을 진행하였다. 가공시 편직 시료 A,B,C,D 및 가공제 제조사 1,2,3,4에 따라 PICK UP율(%)이 측정하였고, 편직 시료 A,B는 일반 편직물이고, C,D는 델타방적사로 제조된 편물이다. 제조사 1,2,3,4에 따라 방오성 및 발수도 성능의 차이를 비교하였다. 비교에 따르면 C,D 시료가 타 시료에 비해 방오성 및 발수도가 우수함을 확인할 수 있다(3회 진행).In the above, using the woven yarn of the delta structure using the fabric knitted according to the standards of A, B, C, D, the experiment of the antifouling property and water repellency of the process. During processing, the PICK UP rate (%) was measured according to Knitting samples A, B, C, D and processing agent manufacturers 1,2, 3, 4, Knitting samples A, B are general knitted fabrics, and C, D are delta spun yarns. Knitted fabric. According to manufacturers 1,2,3,4, the difference of antifouling performance and water repellency performance was compared. According to the comparison, it can be confirmed that the C and D samples have better antifouling properties and water repellency than other samples (3 times).
※ ① 방오성 (급) : KS K 0610 : 2011 기름오염제거법※ ① Antifouling property (grade): KS K 0610: 2011 Oil pollution removal method
등급표시 : 5급(매우우수), 4급(우수), 3급(보통), 2급(조금미흡), 1급(미흡)Grade indication: Level 5 (Excellent), Level 4 (Excellent), Level 3 (Normal), Level 2 (Slightly poor), Level 1 (Low)
② 발수도 (급) : KS K 0590 : 2013 스프레이법② Water Repellency (Grade): KS K 0590: 2013 Spray Method
등급표시 : 5급(100), 4급(90), 3급(80), 2급(70), 1급(50)Grade indication: Grade 5 (100), Grade 4 (90), Grade 3 (80), Grade 2 (70), Grade 1 (50)
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아 님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당 업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments described in the present specification and the accompanying drawings merely illustrate some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, since the embodiments disclosed herein are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, it is obvious that the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. Modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (4)
울을 조방공정을 통해 조사로 제조하여 준비하는 단계(S2);
상기 필라멘트 보빈에 와인딩된 필라멘트사를 정방기의 크리일(creel)에 꽂아 필라멘트 가이드 및 V-roller를 통해 공급될 수 있도록 준비하는 단계(S3);
상기 정방기에 S2 단계의 조사를 걸어 20 내지 22배의 배율로 연신하면서 상기 조사와 필라멘트사 2가닥이 공급되면서 방적하는 단계(S4);
상기 S4단계의 방적사를 더블라셀기를 이용하여 외피를 편직하는 단계(S5);
상기 S4 단계의 방적사를 더블라셀기를 이용하여 내피를 편직하는 단계(S6);
상기 외피 및 내피를 염색하는 단계(S7);
상기 S7 단계의 염색 후 외피 및 내피를 방오 및 발수처리하는 단계(S8); 및
S8단계의 처리 후, 접착제를 이용하여 합포하여 갑피를 제조하는 단계(S9)
를 포함하고,
상기 S4 단계에서 방적할 때, 상기 조사는 방적사 전체 중량을 기준으로 50 내지 80% 포함되는 것이며,
상기 필라멘트사는 폴리에스터, 및 나일론으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 소재인 것을 특징으로 하는 것인, 신발용 갑피를 제조하는 방법.
Preparing a filament yarn by winding the filament bobbin (S1);
Preparing and preparing wool by irradiation through a spinning process (S2);
Inserting the filament yarn wound on the filament bobbin into a creel of a spinning machine to prepare the filament yarn to be supplied through a filament guide and a V-roller (S3);
(S4) spinning the irradiation and the two filament yarns while being stretched at a magnification of 20 to 22 times by applying the irradiation of the step S2 to the spinning machine (S4);
Step S5 of knitting the outer shell using the double yarn in the yarn yarn step S4 (S5);
Knitting the endothelium using a double-lasel machine in the yarn of step S4 (S6);
Dyeing the skin and the endothelium (S7);
Staining and repelling the outer skin and the endothelium after the staining of step S7 (S8); And
After the treatment of step S8, step of preparing the upper by using a glue (S9)
Including,
When spinning in the step S4, the irradiation is to include 50 to 80% based on the total weight of the yarn,
The filament yarn, characterized in that at least one material selected from the group consisting of polyester and nylon, shoe manufacturing method of upper.
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