KR102001355B1 - 오거를 구비하는 회전형 팬 프레스 - Google Patents

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Abstract

물질로부터 액체를 추출하기 위한 액체 추출 조립체는, 유입구, 유출구, 및 유입구와 유출구 사이의 경로를 갖는 하우징을 포함한다. 하우징은, 물질을 유입구로부터 유출구로 이동시키도록 물질을 유입구에 가압한다. 하우징은 경로에 인접하는 회전 스크린을 포함하고, 회전 스크린은 경로의 하나의 벽을 획정한다. 회전 스크린은 경로에 위치하는 복수의 개구를 포함한다. 물질로부터 유입구로 가해지는 압력은, 물질을 적어도 하나의 회전 스크린의 개구들에 대하여 가압하여, 물질 내의 액체의 적어도 일부가 회전 스크린의 개구들을 통과하게 한다. 하우징은 유입구와 유출구 사이의 경로로 연장되는 적어도 하나의 교반 암을 구비하고, 적어도 하나의 교반 암은 경로에 있는 물질을 교반한다.

Description

오거를 구비하는 회전형 팬 프레스{ROTARY FAN PRESS WITH AUGER}
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은 2014년 4월 8일자로 가출원된 미국 가특허출원번호 제61/976 544호인 우선권을 주장하며, 그 우선권의 전문은 본원에 참고로 원용된다.
본 발명은, 액체 추출 기계에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 회전형 팬 프레스(rotary fan press)를 구비하는 액체 추출 기계에 관한 것이다.
슬러지, 슬러리, 또는 기타 젖은 재료를 공급, 압축, 액체 추출, 세척 및 화학적 처리하기 위한 장치는 공지되어 있다. 이러한 장비는, 특히, 펄프 및 종이 산업, 오수 처리, 미네랄 처리, 농업, 식품 가공, 어업, 양조장, 포도주 양조장, 화학적 처리, 오일 및 역청사 산업 등에 특히 적용된다.
슬러지, 슬러리, 또는 기타 젖은 재료를 공급, 압축, 액체 추출, 세척 및 화학적 처리하기 위한 개선된 장치가 필요하다.
본 발명의 양태는, 유입구와 유출구가 있는 하우징을 포함하는, 물질(mass)로부터 액체를 추출하기 위한 액체 추출 조립체를 제공하는 것이다. 하우징은 유입구와 유출구 사이의 경로를 더 포함한다. 하우징은, 물질을 유입구에 가압하여 물질을 유입구로부터 유출구로 이동시키도록 구성된다. 하우징은 경로에 인접하는 적어도 하나의 회전 스크린을 포함하고, 적어도 하나의 회전 스크린은 경로의 하나의 벽을 획정한다. 적어도 하나의 회전 스크린은 경로에 위치하는 복수의 개구를 포함한다. 물질로부터 유입구로 가해지는 압력은, 물질을 회전 스크린의 개구들에 대하여 가압하여, 물질 내의 액체의 적어도 일부가 적어도 하나의 회전 스크린의 개구들을 통과하게 한다. 하우징은, 유입구와 유출구 사이의 경로로 연장되는 적어도 하나의 교반 암(arm)을 구비하며, 적어도 하나의 교반 암은 경로에 있는 물질을 교반한다.
본 발명의 다른 양태는 물질로부터 액체를 추출하는 방법을 제공하는 것이며, 이 방법은, 유입구와 유출구를 갖는 하우징을 제공하는 단계, 유입구와 유출구 사이에 경로를 제공하는 단계, 물질을 하우징의 유입구에 가압하여 물질을 유입구로부터 유출구로 이동시키는 단계, 및 경로에 인접하는 적어도 하나의 스크린을 하우징에 제공하는 단계를 포함한다. 적어도 하나의 회전 스크린은 경로의 하나의 벽을 획정한다. 적어도 하나의 회전 스크린은 경로에 위치하는 복수의 개구를 포함한다. 방법은, 적어도 하나의 스크린을 회전시키는 단계; 물질을 회전 스크린의 개구들에 대하여 가압하여 물질 내의 액체의 적어도 일부가 적어도 하나의 회전 스크린의 개구들을 통과하게 하는 단계; 유입구와 유출구 사이의 경로로 연장되는 적어도 하나의 교반 암을 연장하는 단계; 및 적어도 하나의 교반 암에 의해 경로에 있는 물질을 교반하는 단계를 더 포함한다.
도 1은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 평면도.
도 2는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 정면도.
도 3은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 측면도.
도 4는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 개략도.
도 5는 본 발명의 시스템의 액체 추출 조립체와 모터 조립체의 배면 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 액체 추출 조립체의 분해 단면도.
도 6a는 본 발명의 시스템의 모터 조립체의 전달 하우징 및 한 쌍의 액체 추출 조립체의 단면도.
도 7은 본 발명의 액체 추출 조립체의 회전형 스크린 조립체의 단면도.
도 8은 본 발명의 액체 추출 시스템의 모터 조립체와 액체 추출 조립체의 내측 하우징 쉘의 배면도.
도 9는 본 발명의 액체 추출 시스템의 모터 조립체와 액체 추출 조립체의 내측 하우징 쉘의 측면도.
도 10은 본 발명의 액체 추출 조립체의 하우징의 내측 하우징 쉘의 제1측면도.
도 11은 본 발명의 액체 추출 조립체의 하우징의 내측 하우징 쉘의 제2측면도.
도 12는 본 발명의 액체 추출 조립체의 중심 밀봉부의 측면도.
도 13은 본 발명의 액체 추출 조립체의 중심 밀봉부의 정면도.
도 14는 본 발명의 액체 추출 조립체의 회전형 스크린 조립체의 구동 휠의 제1측면도.
도 15는 본 발명의 액체 추출 조립체의 회전형 스크린 조립체의 구동 휠과 슬롯형 필터 스크린의 제2측면도.
도 16은 본 발명의 슬롯형 필터 스크린의 단면도.
도 17은 본 발명의 액체 추출 조립체의 내측 하우징 쉘, 슬롯형 필터 스크린, 구동 휠, 구동 샤프트, 중심 밀봉부, 및 모터 조립체의 측면도.
도 18은 본 발명의 액체 추출 조립체의 내측 하우징 쉘, 회전형 스크린 조립체, 구동 샤프트, 중심 밀봉부, 및 모터 조립체의 측면도.
도 19는 제1위치에서의 본 발명의 액체 추출 조립체의 출구의 단부도.
도 19a는 제2위치에서의 본 발명의 액체 추출 조립체의 출구의 단부도.
도 19b는 본 발명의 액체 추출 조립체의 출구의 측단면도.
도 19c는 본 발명의 제2 실시예의 액체 추출 조립체의 출구의 측단면도.
도 19d는 본 발명의 액체 추출 조립체의 제3 실시예의 출구의 단부도.
도 19e는 본 발명의 액체 추출 조립체의 제4 실시예의 출구의 단부도.
도 20은 본 발명의 중심 밀봉부의 제2 실시예의 측면도.
도 21은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제2 실시예의 측면도.
도 22는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 부분 정면도.
도 23은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예 의 액체 추출 조립체의 부분 분해 정면도.
도 24는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 중심 밀봉부의 측면도.
도 25는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 액체 추출 조립체의 내측 하우징 부재의 측면도.
도 26은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 부분 배면도.
도 27은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 액체 추출 조립체의 내측 하우징 부재의 측면도.
도 28은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 회전 스크린 조립체의 외면 사시도.
도 29는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예의 회전 스크린 조립체의 내면 사시도.
도 30은 충전 판을 사용하는 것을 도시하는 액체 추출 프레스의 단면도.
도 31은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 부분 정면도.
도 32는, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 밀봉부, 회전 스크린 조립체, 및 하우징을 도시하는, 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 확대도.
도 32a는, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 밀봉부, 회전 스크린 조립체, 및 하우징을 도시하는, 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 대체예의 확대도.
도 33a는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 밀봉부의 측면도.
도 33b는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예의 밀봉부의 단면도.
도 34는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제5 실시예의 부분 정면도.
도 35는 도 34의 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제5 실시예의 일부의 분해도.
도 36은 폐쇄 위치에 있는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제5 실시예의 분할 벽의 사시도.
도 37은 폐쇄 위치에 있는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제5 실시예의 분할 벽의 사시도.
도 38은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 부분 정면 사시도.
도 39는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 부분 측면도.
도 40은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 팽창식 튜브로의 유입구의 확대도.
도 41a는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 밀봉부의 측면도.
도 41b는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 밀봉부의 단면도.
도 42는, 벽들이 제거된, 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 측면도.
도 43은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 제1확대 상측 사시도.
도 44는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 확대 상측 정면도.
도 45는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 제2확대 상측 사시도.
도 46은, 스크레이퍼 홈들(scraper grooves)이 있는 중심 밀봉부를 도시하는, 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 제1부분 측면도.
도 47a는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 스크레이퍼 홈들이 있는 중심 밀봉부의 측면도.
도 47b는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 스크레이퍼 홈들이 있는 중심 밀봉부의 단부도.
도 48은, 노즐을 도시하는, 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 제1부분 측면도.
도 49는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 노즐의 평면 사시도.
도 50은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 노즐의 측면도.
도 51은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 노즐의 유출구 도면.
도 52는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예의 액체 추출 조립체의 노즐의 유입구 도면.
도 53은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제7 실시예의 측단면도.
도 54는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제7 실시예의 오거 조립체의 사시도.
도 55는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 측단면도.
도 56은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 중심 밀봉부의 측단면도.
도 57은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 중심 밀봉부의 측면도.
도 58은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 중심 밀봉부의 정면도.
도 59는 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 중심 밀봉부의 좌측 부분의 측면도.
도 60은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 중심 밀봉부의 중심 부분의 측면도.
도 61은 본 발명의 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예의 중심 밀봉부의 중심 연장 부분의 측면도.
본원의 설명을 위해, "상측", "하측", "우측", "좌측", "배면측", "정면측", 수직", "수평", "및 이들의 파생 용어들은 도 1에 배향된 바와 같은 발명에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 명백하게 달리 특정하지 않는 한 다양한 대체 배향을 취할 수도 있음을 이해하도록 한다. 또한, 첨부 도면에 예시하고 다음에 따르는 명세에서 설명하는 특정한 디바이스와 프로세스는 단지 청구범위에 정의된 본 발명의 개념의 예시적인 실시예들이라는 점을 이해하도록 한다. 따라서, 본원에서 개시하는 실시예들에 관한 특정한 치수와 기타 물리적 특징은, 명백하게 달리 언급하지 않는 한, 한정적인 것으로 간주해서는 안 된다.
본 발명은, 펄프 및 종이 산업, 오수 처리장, 농업, 식품업, 음료 산업 등에서 사용되거나 생성되는 바와 같은 습한 물질(예를 들어, 슬러지 및 슬러리)으로부터 액체를 추출하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치와 방법은, 미국 특허번호 제4,534,868호에 개시된 시스템 및 방법과 동일한 기본 추출 원리로 기능하며, 이 문헌은 본원에 참고로 원용된다. 본 발명은, 습한 물질로부터 액체의 일부를 제거하여 폐기하기 용이한 고형 폐기물을 생성하는 데 이용된다.
참조번호 10(도 1 내지 도 4)은, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템을 가리킨다. 예시한 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템(10)은, 상면(14)을 갖는 플랫폼(12), 시스템 물질 입력부(16), 상면(14) 상의 폴리머 공급 및 배합 시스템(18), 상면(14) 상의 액체 추출 조립체(40), 및 시스템 물질 입력부(16)와 폴리머 공급 및 배합 시스템(18) 사이의 제1 구획(24)과 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)과 액체 추출 조립체(40) 사이의 제2 구획을 갖는 배관(22)을 포함한다. 시스템(10)은, 물질을 시스템 물질 입력부(16)에 입력시키고, 물질을 배관(22)의 제1 구획(24)을 통해 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)에 이송하고, 폴리머를 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)에 있는 물질에 주입하고, 물질을 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)으로부터 액체 추출 조립체(40)로 이송하도록 구성된다. 액체 추출 조립체(40)에 가압되는 물질로부터의 압력에 의해, 물질 내의 액체가 물질을 벗어나게 된다. 예시한 실시예에서, 액체 추출 조립체(40)는 한 쌍의 액체 추출 프레스(11)를 포함한다. 그러나, 본 발명의 액체 추출 조립체(40)는, 더욱 상세히 후술하는 바와 같이 액체 추출 프레스들(11)의 (하나만을 포함하는) 임의의 개수를 사용할 수 있다.
예시한 실시예에서, 시스템(10)은, (도 4에 개략적으로 도시한 바와 같이) 물질의 소스를 포함할 수 있고, 또는 (도 1에 도시한 바와 같이) 물질의 소스에 연결되도록 구성될 수 있다. 물질은, 바람직하게, 습기가 있는 물질(예를 들어, 슬러지 및 슬러리)이다. 전술한 바와 같이, 펄프 및 종이 산업, 오수 처리장, 농업, 식품업 등에 사용되거나 생산되는 물질을 사용할 수 있다. 본 발명의 시스템(10)은, 물질 내의 액체의 적어도 일부를 제거한다. 예시한 실시예에서, 시스템(10)은, 휴대용이며, 펄프 및 종이 산업, 오수 처리장, 농업, 식품업 등에 그러한 위치에서의 사용을 위해 직접 가져갈 수 있다. 시스템 물질 입력부(16)는, 물질을 물질의 소스로부터 시스템(10)으로 이송하는 호스에 연결되도록 구성된다. 바람직하게, 시스템(10)은, 컴팩트하면서 쉽게 이동가능한 시스템을 제공하도록 72제곱 피트보다 작은 상면(14)을 갖는 플랫폼(12) 상에 위치한다. 그러나, 본원에서 개시하는 본 발명의 특징들 중 여러 개는 정지 및 고정형 시스템에서 사용될 수 있다. 정지 및 고정형 시스템에서, 물질의 소스는, 물질이 내부에 있는 탱크(21)(도 4 참조)를 포함할 수 있고, 탱크는 시스템 물질 입력부(16)와 연통한다.
예시한 시스템(10)은, 바람직하게, 물질의 소스로부터 호스를 통해 또는 탱크(21)로부터 물질을 도출하는 것을 보조하기 위한 물질 공급 펌프(27)를 포함한다. 물질 공급 펌프(27)는, 또한, 물질을 배관(22)을 통해 액체 추출 조립체(40)를 통하면서 액체 추출 조립체 내로 이동시키는 것을 보조하도록 물질에 압력을 제공한다. 물질 공급 펌프(27)는 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 물질은, 물질 공급 펌프(27)를 통과한 후, 폴리머 공급 및 배합 시스템(18) 내로 공급된다. 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)은, 물을 폴리머 공급 및 배합 시스템(18) 내의 폴리머와 혼합하기 위해 물 공급부(29)에 연결되도록 구성된다. 도시한 예에서, 시스템(10)은, 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)에 물을 공급하기 위한 물 공급부에 연결되는 끼움부(31)를 포함한다. 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)은, 배관(22)의 제1 구획(24)과 제2 구획(26)에 연결되는 주입 영역(28)을 포함하고, 제1 구획(24)으로부터 제2 구획(26)으로의 천이를 정의한다. 물이 폴리머와 혼합된 후, 물과 폴리머의 혼합물은, 제1 구획(24)으로부터의 물질이 배관(22)의 제2 구획(26)으로 이동되기 전에 그 물질과 혼합되도록 주입 영역(28)에 주입된다. 본원에서 사용되는 폴리머 공급 및 배합 시스템(18)과 폴리머는 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 폴리머는, 바람직하게, 폴리아크릴아미드 등의, 종래에 알려져 있는 폴리머 응결제이다. 그러나, 폴리머 첨가 없이 또한 폴리머 공급 및 배합 시스템(18) 없이 시스템(10)을 사용할 수도 있다. 예를 들어, 폴리머 없이 시스템(10)을 사용하여 그라인딩 스와프(grinding swarf) 등의 물질을 탈액체화(deliquidify)할 수 있다.
도시한 예에서, 일단 물질이 배관(22)의 제2 구획(26)으로 이동하게 되면, 물질은 배관(22)의 제2 구획(26)에 있는 조절가능 혼합 밸브에서 폴리머와 물의 혼합물과 완전히 혼합된다. 배관(22)의 제2 구획(26)은, 바람직하게, 혼합 밸브(30)로부터 배관(22)의 제2 구획(26)의 최상위부로 수직으로 상향 연장되는 제1부분(32)을 포함한다. 배관(22)의 제2 구획(26)은, 또한, 파이프들의 복수의 수평 행(36)을 포함하는 제2부분(34)을 포함하며, 각 행(36)은 일단부에서 위의 행(36)에 연결되고 타단부에서 아래의 행(36)에 연결된다. 배관(22)의 제2 구획(26)의 제2부분(34)은 액체 추출 조립체(40)에 연결되고, 물질이 액체 추출 조립체(40) 내로 공급된다. 예시한 실시예에서, 배관(22)의 제2 구획(26)은, 배관(22)의 제2 구획(26)에 있는 물질이 액체 추출 조립체(40)를 우회할 수 있도록 선택적 개방 밸브를 갖는 물질 우회관(38)을 포함한다. 제2 구획(26)으로부터 추출되는 물질을 물질의 소스 내에 두거나 시스템 물질 입력부(16)에 직접적으로 또는 간접적으로 둠으로써, 배관(22)의 제2 구획(26)으로부터 추출되는 물질이 시스템(10) 내에 재삽입될 수 있다. 유사하게, 배관(22)의 제2 구획(26)은, 제2 구획(26)의 물질을 액체 추출 프레스들(11) 중 하나 이상에 선택적으로 공급할 수 있도록 액체 추출 조립체(40)의 각 액체 추출 프레스(11)마다 추출 밸브를 포함할 수 있다. 도 4는 시스템(10)의 개략도이다. 도 4에 개략적으로 도시한 바와 같이, 시스템(10)은, 물질을 폐기 또는 수집 디바이스(도시하지 않음)로 이동시키도록 액체 추출 조립체들(40) 중 하나 이상을 벗어나는 물질의 고체 부분이 수용하기 위한 적어도 하나의 컨베이어(35)를 포함할 수 있다.
도시한 예에서, 액체 추출 조립체(40)는 배관(22)으로부터 물질을 수용하고, 고체, 및 액체의 적어도 일부를 출력한다. 본 발명의 액체 추출 조립체(40)는, 모터 조립체(44)에 연결된 한 쌍의 액체 추출 프레스들(11)을 포함한다. 도시한 예에서, 본 발명의 시스템(10)은 모터 조립체(44)를 공유하는 한 쌍의 액체 추출 프레스들(11)을 포함한다. 그러나, 하나의 액체 추출 프레스(11)만을 사용할 수 있고 또는 각 액체 추출 프레스(11)가 자신의 고유한 모터 조립체(44)를 구비할 수 있다. 게다가, 시스템(10)은 임의의 개수의 액체 추출 프레스(11)를 포함할 수 있다.
예시한 모터 조립체(44)는 액체 추출 프레스들(11)에 동력을 공급한다. 모터 조립체(44)는, 직립식 모터(51), 전달 하우징(53), 및 지지부(55)를 포함한다. 지지부(55)는 액체 추출 프레스들(11) 사이에서 플랫폼(12)으로부터 상향 연장된다. 직립식 모터(51)는 전달 하우징(53)으로 연장되는 수직 회전형 출력 샤프트(도시하지 않음)를 포함한다. 전달 하우징(53)은, 통상의 기술자에게 공지되어 있는 방식으로(예를 들어, 웜 기어 또는 다른 임의의 수단에 의해) 직립식 모터(51)의 수직 회전형 출력 샤프트의 회전 운동을 수평 모터 조립체 출력 샤프트(57)(도 6a 참조)로 전달한다. 모터 조립체 출력 샤프트(57)는, 액체 추출 프레스들(11) 중 제1액체 추출 프레스로 연장되는 제1단부(65) 및 액체 추출 프레스들(11) 중 제2액체 추출 프레스로 연장되는 제2단부(59)를 포함한다. 도 5와 도 6a에 도시한 바와 같이, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제1단부(65)와 제2단부(59) 각각은, 원통형 부분(61) 및 원통형 부분(61)의 길이방향 면을 따라 연장되는 키 플랜지(63)를 포함한다. 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제1단부(65)와 제2단부(59)는, 더욱 상세히 후술하는 바와 같이 액체 추출 프레스들(11)에 동력을 공급한다.
도 5, 도 6, 도 6a에 도시한 바와 같이, 각 액체 추출 프레스(11)는 외측 하우징 쉘(46)과 내측 하우징 쉘(48)을 포함하는 하우징(42)을 포함한다. 내측 하우징 쉘(48)(도 5, 도 6, 도 8 내지 도 11)은, 원형 베이스 벽(52), 베이스 벽(52)으로부터 연장되는 관형 벽(54), 및 베이스 벽(52)의 반대측 관형 벽(54)으로부터 연장되는 주변 플랜지(56)를 포함한다. 원형 베이스 벽(52)은, 내부 중심에 위치하는 구동 샤프트 개구(50), 및 구동 샤프트 개구(50)를 둘러싸는 복수의 파스너 개구(58)를 포함한다. 파스너 개구(58)는, 내측 하우징 쉘(48)을 모터 조립체(44)에 연결하게끔 파스너를 내부에 수용하도록 구성된다. 베이스 벽(52)과 관형 벽(54) 사이의 에지는, 액체 추출 조립체(40)가 후술하는 바와 같이 액체 추출 조립체(40)를 세정하도록 구성된 경우 세정 유체가 내측 하우징 쉘(48) 내로 주입될 수 있는 3개의 위생 구멍들(60)을 포함한다. 3개의 위생 구멍들(60)이 도시되어 있지만, 임의의 개수의 위생 구멍들(60)을 채택할 수 있다. 위생 구멍들(60)은, 액체 추출 조립체(40)의 정상적인 사용 동안 플러그 결합될 수 있고, 또는 액체 추출 조립체(40)를 세정하기 위한 물 또는 기타 세정 유체가 액체 추출 조립체(40) 내에 주입될 수 있도록 개방될 수 있다. 위생 구멍들(60)은 흔한 정원용 호스에 연결하기 위한 스레딩 외면을 가질 수 있다. 관형 벽(54)은 관형 벽(54)의 최하위부에 위치하는 여과액 배수관(62)을 더 포함한다. 여과액 배수관(62)은, 물질로부터 추출되는 액체 및 액체 추출 조립체(40) 내로 주입되는 임의의 세정 유체가 액체 추출 조립체(40)를 벗어날 수 있게 한다. 내측 하우징 쉘(48)의 주변 플랜지(56)는, 원형 부분(64), 최하위 연장 립 부분(lip portion; 66), 및 노즈 부분(nose portion; 68)을 포함한다. 최하위 연장 립 부분(66)과 노즈 부분(68)은 개방 마우스(mouth; 70)를 정의한다. 더욱 상세히 후술하는 바와 같이, 개방 마우스(70)는, 내부에 이동가능한 측벽(72)(도 19와 도 19a 참조)이 삽입되도록 구성된다. 원형 부분(64), 최하위 연장 립 부분(66), 및 노즈 부분(68) 모두는, 중심 밀봉부(76)(후술함)와 외측 하우징 쉘(46)을 내측 하우징 쉘(48)에 연결하기 위한 복수의 연결 개구(74)를 포함한다. 내측 하우징 쉘(48)과 외측 하우징 쉘(46)은, (외측 하우징 쉘(46)이 구동 샤프트 개구(50), 마우스(70), 및 후술하는 기타 상세를 포함하지 않는다는 점을 제외하고는) 실질적으로 서로 미러 이미지이다.
도시한 예에서, 외측 하우징 쉘(46)은, 원형 베이스 벽(52'), 베이스 벽(52')으로부터 연장되는 관형 벽(54'), 및 베이스 벽(52')의 반대측 관형 벽(54')으로부터 연장되는 주변 플랜지(56')를 포함한다. 원형 베이스 벽(52')은, 액체 추출 조립체(40)의 내부를 보도록, 내부 중심에 위치하는 윈도우(78)를 포함할 수 있다. 베이스 벽(52')과 관형 벽(54') 사이의 에지는, 액체 추출 조립체(40)가 후술하는 바와 같이 액체 추출 조립체(40)를 세정하도록 구성되는 경우 세정 유체가 내측 하우징 쉘(48) 내로 주입될 수 있게 하는 3개의 위생 구멍들(60')을 포함한다. 3개의 위생 구멍들(60')이 도시되어 있지만, 임의의 개수의 위생 구멍들(60')을 채택할 수 있다. 위생 구멍들(60')은, 액체 추출 조립체(40)의 정상적인 사용 동안 플러그 결합될 수 있고, 또는 액체 추출 조립체(40)를 세정하기 위한 물이나 기타 세정 유체가 액체 추출 조립체(40) 내에 주입될 수 있도록 개방될 수 있다. 관형 벽(54')은, 관형 벽(54')의 최하위부에 위치하는 여과액 배수관(62')을 더 포함한다. 여과액 배수관(62')은, 물질로부터 추출되는 액체 및 액체 추출 조립체(40) 내로 주입되는 임의의 세정 유체가 액체 추출 조립체(40)를 벗어날 수 있게 한다. 내측 하우징 쉘(48')의 주변 플랜지(56')는, 원형 부분(64') 및 원형 부분(64')으로부터 연장되는 연장 부분(80)을 포함한다. 연장 부분(80)은, 내측 하우징 쉘(48)의 최하위 연장 립 부분(66), 노즈 부분(68), 및 개방 마우스(70)와 실질적으로 동일한 주변 형상을 갖는다. 원형 부분(64')과 연장 부분(80)은, 중심 밀봉부(76)(후술함)와 내측 하우징 쉘(48)을 외측 하우징 쉘(46)에 연결하도록 내측 하우징 쉘(48)의 연결 개구(74')에 대응하는 복수의 연결 개구(74')를 포함한다.
예시한 중심 밀봉부(76)(도 5, 6, 6a, 13)는, 내측 하우징 쉘(48)과 외측 하우징 쉘(46) 사이에 위치하며, 액체 추출 조립체(40)의 액체 추출 프레스들(11) 중 하나를 통해 이동하는 물질의 상측과 하측 경계를 정의한다. 중심 밀봉부(76)는, 또한, 액체 추출 프레스(11)를 통한 슬러지의 유입구와 유출구를 획정한다. 중심 밀봉부(76)는, 외측 C 형상 부분(82), 스크레이퍼 부분(84), 제1유입구 판(86), 및 제2유입구 판(88)을 포함한다. 외측 C 형상 부분(82)은 유입구 연장부(90)와 유출구 연장부(92)를 포함한다. 유입구 연장부(90)는, 제1유입구 판(86)과 제2유입구 판(88)의 최상위 에지를 수용하도록 구성된 한 쌍의 홈(94)을 포함한다. 외측 C 형상 부분(82)의 유출구 연장부(92)는 경사진 최상위면(96)을 포함한다. 스크레이퍼 부분(84)은, 외측 C 형상 부분(82)의 유출구 연장부(92)와 유입구 연장부(90) 사이에 위치한다. 스크레이퍼 부분(84)은, 스크레이핑 팁(100)을 갖는 내측 환형 면(98), 최상위면(102), 최하위면(104), 한 쌍의 측면들(106), 및 내측 환형 면(98)에 대향하는 단부면(108)을 포함한다. 한 쌍의 측면들(106)의 한 쌍의 상측 홈(110)은 제1유입구 판(86)과 제2유입구 판(88)의 최하위 에지를 수용하도록 구성된다. 스크레이퍼 부분(84)의 최하위면(104)과 외측 C 형상 부분(82)의 유출구 연장부(92)의 경사진 최상위면(96)은 외측으로 가늘어지는 슬러지의 고체 부분의 유출구를 위한 최상위 및 최하위 면을 획정한다. 측벽(72)과 연장 부분(80) 중 적어도 하나는 후술하는 바와 같이 선택적으로 기동가능한 축소 판을 포함할 수 있다. 외측 C 형상 부분(82), 스크레이퍼 부분(84), 제1유입구 판(86), 및 제2유입구 판(88)의 각각은, 후술하는 바와 같이 중심 밀봉부(76)를 내측 하우징 쉘(48)과 외측 하우징 쉘(46)에 연결하기 위한 연결 개구(122)를 포함한다.
도시한 예에서, 회전형 스크린 조립체(200)(도 7)는 중심 밀봉부(76)를 둘러싸며, 액체 부분을 슬러지로부터 제거하는 것을 보조한다. 회전형 스크린 조립체(200)는, 제1측 구동 휠(202), 제1측 슬롯형 필터 스크린(204), 센터 허브/스페이서(206), 제2측 슬롯형 필터 스크린(208), 및 제2측 구동 휠(210)을 포함한다. 제1측 구동 휠(202)과 제2측 구동 휠(210)은, 바람직하게 동일하지만, 반대 배향으로 되어 있다. 유사하게, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)은, 바람직하게 동일하지만, 반대 배향으로 되어 있다.
예시한 제1측 구동 휠(202)과 제2측 구동 휠(210)(도 5 내지 도 7) 각각은, 외측 림(rim; 212), 복수의 스포크(214), 및 내측 림 조립체(216)를 포함한다. 외측 림(212)은, 실질적으로 원형이며, 내측 경계 노치(213)를 포함한다. 복수의 스포크(214) 각각은, 내측 에지(215), 외측 에지(217), 내측 단부(219), 및 외측 단부(221)를 포함한다. 외측 림 노치(223)는, 내측 에지(215)와 외측 에지(221)의 교차부에 위치한다. 외측 림(212)은 외측 림 노치(223)에 위치한다. 스포크들(214)은, 또한, 내측 에지(215)와 내측 단부(219)의 교차부에 위치하는 내측 림 노치(225)를 포함한다. 내측 림 조립체(216)는 내측 환형 판(218) 및 관형 구동 샤프트 부재(220)를 포함한다. 내측 환형 판(218)은 스포크들(214)의 내측 림 노치(225)에 위치한다. 내측 환형 판(218)은, 베이스 부분(227), 및 환형 연장 부재(229)가 연장되는 베이스 부분(227)의 표면 상에 및 환형 연장 부재(229)의 외부에 위치하는 중심 스페이서/허브 지지 노치(231)를 획정하는 환형 연장 부재(229)를 포함한다. 내측 환형 판(218)의 베이스 부분(227)은, 또한, 관형 구동 샤프트 부재(220)를 내부에 갖는 배면측 노치(233)를 포함한다. 내측 환형 판(218)과 관형 구동 샤프트 부재(220)는, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제1단부(65) 또는 제2단부(59)를 내부에 수용하기 위한 구동 샤프트 개구(235)를 획정한다. 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제1단부(65) 또는 제2단부(59)의 키 플랜지(63)는, 관형 구동 샤프트 부재(220) 및 내측 환형 판(218)이 모터 조립체 출력 샤프트(57)와 함께 회전하는 것을 확실히 하도록 구동 샤프트 개구(235)의 구동 샤프트 노치(237) 내에 수용된다.
도시한 예에서, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)(도 5 내지 도 6a, 도 15, 도 16) 각각은, 외측 림(205), 복수의 슬롯(209)을 갖는 면(207), 및 내측 허브(230)를 포함한다. 슬롯형 필터 스크린은, 복수의 와이어를 외측 림(205)과 내측 허브(230)에 연결하고 이에 따라 슬롯들(209)을 획정함으로써 제조될 수 있다. 대안으로, 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)은, 슬롯들을 (예를 들어, 물 또는 다른 액체를 사용하여) 환형 판으로 되게 에칭하여 외측 림(205), 복수의 슬롯(209)을 갖는 면(207), 및 내측 허브(230)를 형성함으로써 제조될 수 있다. 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)은, 또한, 복수의 슬롯(209)을 내부에 갖는 면(207)의 배면측을 지지하도록 외측 림(205)과 내측 허브(230) 사이에서 연장되는 복수의 지지 바(support bar; 232)를 포함할 수 있다. 슬롯들(209)은, 종래 기술의 천공된 판에 비해 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)에 대한 고 여과 영역을 허용하고, 이에 따라 더욱 높은 고체 캡처율과 더욱 용이한 세정을 제공한다. 제1측 구동 휠(202)과 제2측 구동 휠(210)의 스포크들(214)은 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)의 지지 바들(232)에 대하여 맞닿는다. 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)은 24인치와 36인치를 비롯한 임의의 직경을 가질 수 있다. 슬롯들(209)은, 바람직하게, 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)의 원주 상의 제1지점으로부터 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)의 원주 상의 제2지점으로 연장된다(슬롯들이 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)의 중심과 교차하는 경우 인터럽션이 발생할 수 있다). 도 16에 도시한 바와 같이, 슬롯들(209)은, 바람직하게, 삼각 형상을 갖지만, 슬롯들(209)의 넓은 단부는, 물질이 액체 추출 조립체(40)를 통해 이동할 때 물질과 맞닿는다.
예시한 액체 추출 조립체(40)는, 액체 추출 프레스들(11)을 모터 조립체(44)에 연결함으로써 조립된다. 이하에서는, 한 액체 추출 프레스(11)를 모터 조립체(44)에 연결하는 것만을 설명한다. 그러나, 유사한 방식으로, 남아 있는 임의의 액체 추출 프레스들(11)을 모터 조립체(44)에 연결할 수 있다. 액체 추출 프레스(11)를 모터 조립체(44)에 연결하는 데 있어서, 제1단계는 도 8과 도 9에 도시한 바와 같이 내측 하우징 쉘(48)을 모터 조립체(44)에 연결하는 것이다. 내측 하우징 쉘(48)은, 환형 캡(114)(도 6과 도 6a 참조)을 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59) 위에 배치한 후 환형 캡(114)을 모터 조립체(44)의 전달 하우징(53)에 연결함으로써, 모터 조립체(44)에 연결된다. 이어서, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59)는 내측 하우징 쉘(48)의 구동 샤프트 개구(50)를 통해 삽입된다. 이어서, 내측 하우징 쉘(48)은, 파스너들(116)을 내측 하우징 쉘(48)의 베이스 벽(52)의 파스너 개구(58)를 통해 (전달 하우징(53)에 연결되는) 환형 캡(114) 내에 삽입함으로써, 모터 조립체(44)에 연결된다. 도 6과 도 6a에 도시한 바와 같이, 밀봉부(118)는, 내측 하우징 쉘(48)의 구동 샤프트 개구(50)와 모터 조립체 출력 샤프트(57) 사이에 위치한다.
내측 하우징 쉘(48)이 모터 조립체(44)에 연결된 후, 회전형 스크린 조립체(200)의 제1측 구동 휠(202)이 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59) 상으로 슬라이딩된다. 제1측 구동 휠(202)은, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59)를 제1측 구동 휠(202)의 관형 구동 샤프트 부재(220)와 내측 환형 판(218)의 구동 샤프트 개구(235) 내로 삽입함으로써, 모터 조립체 출력 샤프트(57) 상으로 슬라이딩되며, 이때, 전술한 바와 같이, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59)의 키 플랜지(63)는 구동 샤프트 개구(235)의 구동 샤프트 노치(237) 내로 삽입된다. 이후, 센터 허브/스페이서(206)는 제1측 구동 휠(202)의 내측 림 조립체(216)의 환형 연장 부재(229) 주위에 배치된다. 이어서, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)의 내측 허브(230)에 의해 획정되는 개구(1200 내에 센터 허브/스페이서(206)를 삽입함으로써, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)이 센터 허브/스페이서(206) 위에 배치된다. 일단 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)이 센터 허브/스페이서(206) 위로 완전히 슬라이딩되면, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)은, 제1측 구동 휠(202)의 스포크들(214)의 내측 에지들(215)과 맞닿고, 센터 허브/스페이서(206)와 제1측 구동 휠(202)의 내측 경계 노치(213) 사이에 위치한다. 바로 위에서 설명한 바와 같이 제1측 구동 휠(202)과 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)이 모터 조립체 출력 샤프트(57)에 완전히 연결되면, 제1측 구동 휠(202)과 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)은 내측 하우징 쉘(48) 내에 위치하게 된다.
바로 위에서 설명한 바와 같이 제1측 구동 휠(202), 제1측 슬롯형 필터 스크린(204), 및 센터 허브/스페이서(206)가 조립된 후, 중심 밀봉부(76)는 도 17에 도시한 바와 같이 내측 하우징 쉘(48)의 주변 플랜지(56)에 대하여 위치한다. 중심 밀봉부(76)는, 중심 밀봉부(76)의 연결 개구들(122)이 내측 하우징 쉘(48)의 연결 개구들(74)과 정렬되도록 위치한다. 게다가, 센터 허브/스페이서(206)의 외면은 도 12에 도시한 바와 같이 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)의 내측 환형 면(98)과 맞닿는다. 이후, 센터 허브/스페이서(206)를 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)의 내측 허브(230)에 의해 획정되는 개구(120) 내로 삽입함으로써, 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)이 센터 허브/스페이서(206) 상으로 슬라이딩된다. 이어서, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59)를, 제2측 구동 휠(210)의 관형 구동 샤프트 부재(220)와 내측 환형 판(218)의 구동 샤프트 개구(235)를 통해 삽입함으로써, 제2측 필터 스크린(208)이 액체 추출 프레스(11)에 연결되고, 이때, 모터 조립체 출력 샤프트(57)의 제2단부(59)의 키 플랜지(63)가 전술한 바와 같이 구동 샤프트 개구(235)의 구동 샤프트 노치(237) 내로 삽입된다. 게다가, 환형 연장 부재(229)는 센터 허브/스페이서(206) 내에 삽입되고, 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)은, 제2측 구동 휠(210)의 스포크들(214)의 내측 에지들(215)에 맞닿고, 센터 허브/스페이서(206)와 제2측 구동 휠(210)의 내측 경계 노치(213) 사이에 위치한다. 또한, 복수의 파스너(124)는, 회전형 스크린 조립체(200)를 조립하도록 도 6과 도 6a에 도시한 바와 같이 제1측 구동 휠(202)과 제2측 구동 휠(210)의 개구들을 통해 삽입된다. 지금까지의 액체 추출 프레스(11)의 조립이 도 18에 도시되어 있다. 마지막으로, 외측 하우징 쉘(46)은 중심 밀봉부(76)와 맞닿고, 외측 하우징 쉘(46)의 연결 개구들(74')은, 중심 밀봉부(76)의 연결 개구들(122) 및 내측 하우징 쉘(48)의 연결 개구들(74)과 정렬되고, 파스너들(126)은, 내측 하우징 쉘(48), 중심 밀봉부(76), 외측 하우징 쉘(46)을 연결하도록 연결 개구들(74, 74', 및 122)을 통해 삽입된다. 구체적인 조립 절차를 간략하게 전술하였지만, 액체 추출 조립체(40)를 임의의 방식으로 조립할 수도 있다. 예를 들어, 회전형 스크린 조립체(200)는, 액체 추출 조립체(40)의 하우징(42)에 연결되기 전에 단일 피스로서 조립될 수 있다. 게다가, 액체 추출 조립체(40)는, 도 5 내지 도 6a에 도시한 바와 같이 외측 하우징 쉘(46)과 제2측 구동 휠(210) 사이에 및 내측 하우징 쉘(48)과 제1측 구동 휠(202) 사이에 위치하는 T 형상 밀봉부(45)를 포함할 수 있고, 이때, T 형상 밀봉부들(45)은, 한편으로는 중심 밀봉부(76), 관형 벽(54), 제1측 구동 휠(202)과, 관형 벽(54)으로부터 연장되는 정지부(49) 사이에서, 다른 한편으로는 중심 밀봉부(76), 관형 벽(54'), 제2측 구동 휠(210)과, 관형 벽(54)으로부터 연장되는 정지부(49) 사이에서 고정된다.
일단 전술한 바와 같이 액체 추출 프레스(11)가 조립되면, 물질은, 중심 밀봉부(76), 제1측 슬롯형 필터 스크린(204), 제2측 슬롯형 필터 스크린(208), 중심 스페이서/허브(206), 외측 하우징 쉘(46)의 연장부(80), 및 측벽(72)에 의해 획정되는 액체 추출 프레스(11)를 통하는 경로를 갖게 된다. 도 19와 도 19a에 도시한 바와 같이, 측벽(72)은, 내측 하우징 쉘(48)의 노즈 부분(68)과 최하위 연장 립 부분(66)에 의해 획정되는 개방 마우스(70) 내에 위치한다. 측벽(72)은, 개방 마우스(70)의 배면측 부분(130)에 대하여 참조번호 134로 표시된 힌지 결합된다(도 1과 도 9 내지 도 11을 참조). 측벽(72)은, 측벽(72)을 힌지(134)를 중심으로 회전시키도록 측벽의 외면에 연결된 에어 벨로즈(132)를 갖는다. 도 19에 도시한 바와 같이 완전히 폐쇄된 위치에서, 측벽(72)은 외측 하우징 쉘(46)의 연장부(80)에 실질적으로 평행하다. 그러나, 에어 벨로즈(132)는, 도 19a에 도시한 바와 같이 힌지(134)를 중심으로 측벽(72)을 회전시켜 액체 추출 프레스(11)의 출구를 넓히도록 활성화될 수 있다. 따라서, 물질은, 유입구 연장부(90), 제1유입구 판(86), 제2유입구 판(88), 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)의 최상위면(102)에 의해 획정되는 액체 추출 조립체 유입구를 통해 액체 추출 프레스(11) 내로 진입된다. 이어서, 물질은, 중심 밀봉부(76)의 외측 C 형상 부분(82)의 내면, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204), 제2측 슬롯형 필터 스크린(208), 및 중심 스페이서/허브(206)에 의해 획정되는 경로에서 센터 허브/스페이서(206) 주위로 및 중심 밀봉부(76)의 배면측을 향하여 이동한다. 마지막으로, 물질은, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)의 최하위면(104), 유출구 연장부(92)의 경사진 최상위면(96), 외측 하우징 쉘(46)의 연장부(80), 및 측벽(72)에 의해 획정되는 액체 추출 조립체 출구를 통해 액체 추출 조립체를 벗어난다.
사용시, 물질은, 유입구를 통해 액체 추출 조립체(40)에 진입하고, 센터 허브/스페이서(206) 주위로 가압된다. 중심 밀봉부(76)와 하우징(42)이 제 위치에 고정되어 있는 동안, 회전형 스크린 조립체(200)는 전술한 바와 같이 모터 조립체 출력 샤프트(57)와 함께 회전한다. 배관(22)에 있는 물질의 압력에 의해, 슬러지가 액체 추출 조립체(40)를 통해 액체 추출 조립체의 유출구를 향하게 된다. 그러나, 슬러지가 액체 추출 조립체(40)를 통해 이동함에 따라, 미국 특허번호 제4,534,868호에 개시되어 있는 바와 같이 물질의 양측 상에 있는 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)은 슬러지로부터 액체 부분을 제거한다. 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)이 액체 부분을 슬러지로부터 제거함에 따라, 액체는, 내측 하우징 쉘(48) 및 외측 하우징 쉘(46)의 각각과 회전형 스크린 조립체(200) 사이의 한 쌍의 영역들(180)(도 6a)을 통해 아래로 떨어진다. 이어서, 액체는 여과액 배수관(62)을 통해 하우징(42)을 벗어난다. 게다가, 도 2에 도시한 바와 같이, 여과액 배수관(62)은, 액체를 폐기하기 위한 추가 액체 출구 요소에 연결되도록 적응된 액체 출구 관(190)에 연결될 수 있다. 따라서, 액체 부분은, 슬롯형 필터 스크린들(204, 208)을 통해 흐르고 외측 하우징 쉘(46)과 내측 하우징 쉘(48)의 여과액 배수관(62, 62')을 각각 통해 아래로 흐른다. 물질이 액체 추출 조립체(40) 내의 원형 경로에서 이동함에 따라, 중심 밀봉부(76)의 스크레이핑 부분(84)의 스크레이핑 팁(100)은, 센터 허브/스페이서(206)로부터 물질을 스크레이핑하여 액체 추출 조립체(40)의 유출구로 이동시킨다. 물질이 액체 추출 조립체(40)의 유출구를 향하여 이동함에 따라, 물질은 (거의 모두 또는 모두는 아니더라도) 대부분 슬러지의 고체 부분을 포함하여 케이크를 형성하게 된다. 물질 케이크 배출 구역은 전술한 바와 같이 직선형이라기보다는 외측을 향하여 가늘어지므로, 슬러지 케이크가 더욱 양호하게 제어될 수 있으며, 슬러지 케이크의 브리징 및/또는 결합이 감소된다.
도시한 예에서, 액체 추출 조립체(40)는, 액체 추출 프레스들(11), 제1측 슬롯형 필터 스크린(204), 및 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)의 내부를 세정하기 위한 여러 개의 특징부들을 포함한다. 첫째, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)은, 스크레이퍼 부분(84)의 측면들(106)로부터 상향 연장되는 복수의 유입구 스크레이퍼(140)(도 12 참조)를 포함한다. 유입구 스크레이퍼들(140)은, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)이 유입구 스크레이퍼들(140)을 지나 회전할 때 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)의 내면들과 맞닿고, 이에 따라 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)이 유입구 스크레이퍼들(140)을 지나 회전할 때 제1측 슬롯형 필터 스크린과 제2측 슬롯형 필터 스크린의 내면들을 스크레이핑한다. 둘째, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)은, 스크레이퍼 부분(84)의 측면들(106)로부터 외측으로 연장되는 복수의 케이크 스크레이퍼(142)(도 12 참조)를 포함한다. 케이크 스크레이퍼들(142)은, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)이 유입구 스크레이퍼들(140)을 지나 회전할 때 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)의 내면들과 맞닿으며, 이에 따라 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)이 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)을 지나 회전할 때 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)의 내면들을 스크레이핑한다. 셋째, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)은 스크레이퍼 부분(84)의 측면들(106)에 한 쌍의 세척 노즐(144)을 포함한다. 스크레이퍼 부분(84)은, 스크레이퍼 부분(84)의 단부면(108)에서의 세척 유체 유입구(148)와 함께, 스크레이퍼 부분(84)을 관통하는 보어(146)를 포함한다(도 13 참조). 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 물 공급부(29)에 진입하는 물은, 또한, 스크레이퍼 부분(84)의 세척 유체 유입구(148)로 향한 후 보어(146) 내로 향할 수 있다. 이어서, 물은, 스크레이퍼 부분(84)의 측면들(106)에 있는 세척 노즐(144)을 통해 보어(146)로부터 외부로 방출되어, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)이 스크레이퍼 부분(84)을 지나 회전할 때 제1측 슬롯형 필터 스크린과 제2측 슬롯형 필터 스크린을 세정한다. 따라서, 노즐들(144)은 시스템(10)의 사용 동안(즉, 물질이 탈액화되는 동안) 제1측 슬롯형 필터 스크린(204)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208)을 세척 및 세정할 수 있다. 마지막으로, 전체 액체 추출 조립체는, 전술한 바와 같이, 물 또는 세정 유체를 위생 구멍들(60', 60)을 통해 내측 하우징 쉘(48)과 외측 하우징 쉘(46) 내에 각각 주입함으로써 세정될 수 있다.
예시한 실시예에서, 액체 추출 프레스들(11)의 유출구는, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)의 최하위면(104)에 의해 획정된 최상위벽, 중심 밀봉부의 유출구 연장부(92)의 경사진 최상위면(96)에 의해 획정된 최하위벽, 외측 하우징 쉘(46)의 연장부(80)에 의해 획정된 제1측벽, 및 측벽(72)에 의해 획정된 제2측벽을 포함한다. 도시한 예에서, 유출구는, 물질이 유출구를 통과할 때 물질이 작은 영역으로부터 큰 영역으로 전달되도록 전술한 바와 같이 유출구의 최상위벽이 수평이고 최하위벽이 외측으로 가늘어지기 때문에, 외측으로 가늘어진다(도 19b 참조). 게다가, 측벽들은, 전술한 바와 같이, 평행할 수 있고, 또는 측벽(72)이 외측으로 가늘어지게 할 수 있다. 이러한 구조가 도 19b에 도시되어 있다. 그러나, 유출구의 최상위벽, 최하위벽, 제1측벽, 및/또는 제2측벽이 외측으로 가늘어질 수 있다. 예를 들어, 도 19c에 도시한 바와 같이, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)의 최하위면(104)은 외측으로 가늘어질 수 있어서, 외측으로 가늘어지는 최상위 및 최하위 벽을 유출구에 제공한다. 게다가, 유출구의 최하위벽이 수평일 수 있고, 중심 밀봉부(76)의 스크레이퍼 부분(84)의 최하위면(104)을 외측으로 가늘어지게 함으로써 최상위벽이 외측으로 가늘어질 수 있다. 또한, 유출구의 양측 측벽들은, 유출구의 측벽들 모두가 외측으로 가늘어지게끔 선택적으로 이동될 수 있도록 (개방 마우스와 제2측벽(72)이 내부에 포함된 외측 하우징 쉘(46)을 갖는) 전술한 바와 같은 측벽(72)을 가질 수 있다. 또한, 측벽(72)은, 유출구의 측벽의 일부만을 포함할 수 있고, 이때, 정지형 측벽(72')은 도 19d에 도시한 바와 같이 이동가능한 측벽(72)의 아래 또는 위에 위치한다. 게다가, 유출구의 측벽들 모두는, 유출구의 측벽들 사이의 거리가 측벽들의 최하위부보다는 최상위부에서 짧도록 도 19e에 도시한 바와 같이 유출구의 최상위벽으로부터 유출구의 최하위벽으로 향하는 방향으로 외측으로 가늘어질 수 있다.
참조 번호 76a(도 20)는, 일반적으로, 중심 밀봉부에 대한 제2 실시예를 갖는 본 발명의 다른 일 실시예를 나타낸다. 중심 밀봉부(76a)는 중심 밀봉부(76)와 유사하므로, 도 12, 도 13 및 도 20에 보이는 유사한 부분들은, 대응 참조 번호의 접미사 "a"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 각각 표시된다. 중심 밀봉부(76a)는 내측으로 가늘어지는 유입구를 포함한다. 하우징(18a)과 중심 밀봉부(76a)의 유입구는, 유입구의 도입부(202)가 유입구의 단부(204)보다 작도록 유입구의 배면측(200)을 향하여 외측으로 가늘어진다. 제1유입구 판(86a)의 최상위부, 제2유입구 판(88a), 및 유입구 연장부(90a)의 한 쌍의 홈(94a)도, 유입구의 단부(204)를 향하여 외측으로 가늘어진다. 따라서, 중심 밀봉부(76a)의 제2 실시예에서, 하우징(18a)에 진입하는 물질의 압력은, 물질이 유입구에 진입함에 따라 감소된다. 중심 밀봉부(76a)와 하우징(18a)의 나머지는 전술한 중심 밀봉부들과 하우징들 중 임의의 것과 동일할 수 있다.
참조 번호 10b(도 21)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제2 실시예를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10b)은 전술한 시스템(10)과 유사하며, 도 1 내지 도 19 및 도 21에 보이는 유사한 부분들은, 대응 참조 번호의 접미사 "b"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 표시된다. 시스템(10b)의 제2 실시예에서, 액체 추출 프레스들(11b) 및 그 내부에 있는 모든 것은, 액체 추출 프레스(11b)에 대한 유입부가 액체 추출 프레스(11b)의 유출구 아래에 위치하고 물질이 액체 추출 프레스(11b)를 통해 상향 이동하도록 거꾸로 배향된다. 그러나, 여과액 배수관(62b)은, 액체가 액체 추출 프레스(11b)로부터 계속 배수될 수 있도록 액체 추출 프레스(11b)의 최하위부에 계속 위치한다. 게다가, 위생 구멍들(60b)은 액체 추출 프레스(11b)의 최상위부에 계속 위치한다.
참조 번호 10c(도 22 내지 도 29)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제3 실시예를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10c)은 전술한 시스템(10)과 유사하므로, 도 1 내지 도 19 및 도 22 내지 도 29에 보이는 유사한 부분들은, 동일한 대응 참조 번호에서의 접미사 "c"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 각각 표시된다. 제3 실시예의 시스템(10c)에서, 액체 추출 프레스들(11c) 및 그 내부의 모든 것은, 액체 추출 프레스(11c)에 대한 유입구가 액체 추출 프레스(11c)의 유출구 아래에 위치하고 물질이 액체 추출 프레스(11c)를 통해 상향 이동하도록 (제2 실시예의 시스템(10b)에서와 같이) 거꾸로 배향된다. 그러나, 여과액 배수관(62c)은, 액체가 액체 추출 프레스(11b)로부터 계속 배수될 수 있도록 액체 추출 프레스(11c)의 최하부에 계속 위치한다. 게다가, 액체 추출 프레스(11c)는, (액체 추출 프레스(11c)가 액체 추출 프레스(11b)와 동일하게 계속 기능하겠지만) 후술하는 바와 같이 약간 다른 구성을 갖는다. 도 22는 액체 추출 조립체(40c)와 모터 조립체(44c)만을 도시하는 시스템(10c)의 부분 도이며, 시스템(10c)의 나머지 요소들(플랫폼, 시스템 물질 입력부, 폴리머 공급 및 배합 시스템, 배관의 대부분 등)은 전술한 바와 같이 시스템(10)의 요소들과 동일하다는 점에 주목한다.
도시한 예에서, 액체 추출 시스템(11c)은, 외측 하우징 조립체(46c)와 내측 하우징 조립체(48c)를 포함하는 하우징(42c)을 포함한다. 내측 하우징 조립체(48c)(도 22, 23, 25, 26, 27)는 내측 평평 베이스 패널(300)과 내측 쉘 부재(302)를 포함한다. 내측 평평 베이스 패널(300)과 내측 쉘 부재(302)는, 도 25에 도시한 바와 같은 폐쇄된 단부를 갖는 실질적으로 C 형상의 측면 뷰 프로파일을 갖는다. 내측 평평 베이스 패널(300)과 내측 쉘 부재(302)는 동일한 주변 치수를 갖는다. 내측 평평 베이스 패널(300)은, 내부 중심에 위치하는 구동 샤프트 개구(50c) 및 (이에 따라 제1 실시예의 시스템(11)에서와 같이 액체 추출 시스템의 최하위부로부터 대신에 액체 추출 시스템(11c)의 측면으로부터 연장되는) 여과액 배수관(62c)에 연결된 개구(304)를 포함한다. 내측 쉘 부재(302)는, 내측 쉘 부재(302)에 단부 벽(303)과 C 형상 벽(301)을 획정하는 큰 중심 개구(306)를 포함한다. 내측 쉘 부재는, 또한, 큰 중심 개구(306)에 인접하는 내측 주변 홈(308)을 포함한다. 내측 주변 홈(308)은 제1측 구동 휠(202c)의 외측 플랜지(310)를 수용하도록 구성된다. 내측 쉘 부재(302)는, 또한, 단부 벽(303)의 중심(316)으로부터 연장되는, 단부 벽(303) 내의 상향 경사 홈(312)과 하향 경사 홈(314)을 포함한다. 상향 경사 홈(312)은 액체 추출 시스템(11c)의 유출구의 측벽을 획정하고, 하향 경사 홈(314)은 액체 추출 시스템(11c)의 유입구의 측벽을 획정한다. 외측 하우징 조립체(46c)는, 평평 베이스 패널이 구동 샤프트 개구를 포함하지 않는다는 점을 제외하고는 내측 하우징 조립체(48c)와 동일하다. 또한, 외측 하우징 조립체(46c)가 평평 베이스 패널(300)에 윈도우를 가질 수 있다.
예시한 중심 밀봉부(76c)(도 22 내지 도 24)는, 내측 하우징 조립체(48c)와 외측 하우징 조립체(46c) 사이에 위치하며, 액체 추출 조립체(40c)의 액체 추출 프레스들(11c) 중 하나를 통해 이동하는 물질의 상측 및 하측 경계를 획정한다. 중심 밀봉부(76c)는, 또한, 액체 추출 프레스(11c)를 통하는 슬러지를 위한 유입구와 유출구를 획정한다. 중심 밀봉부(76c)는, 외측 C 형상 부분(82c), 스크레이퍼 부분(84c), 제1유입구 판(86c), 및 제2유입구 판(88c)을 포함한다. 외측 C 형상 부분(82c)은 최상위 구획(90c)과 최하위 구획(92c)을 포함한다. 최상위 구획(90c)은, 제1유입구 판(86c)과 제2유입구 판(88c)의 최상위 에지를 수용하도록 구성된 한 쌍의 홈(94c)을 포함한다. 외측 C 형상 부분(82c)의 최상위 구획(90c)은 경사진 최상위면(96c)을 포함한다. 스크레이퍼 부분(84c)은 외측 C 형상 부분(82c)의 최하위 구획(92c)과 최상위 구획(90c) 사이에 위치한다. 스크레이퍼 부분(84c)은 전술한 스크레이퍼 부분(84)과 동일하다. 외측 C 형상 부분(82c)은, 바람직하게, 용이한 출하를 위해 두 개의 부분으로 제조되며, 그 두 개의 부분을 함께 연결하기 위한 퍼즐 피스형 연결부(305)를 포함한다(도 24 참조).
도시한 예에서, 회전형 스크린 조립체(200c)는, 중심 밀봉부(76c)를 둘러싸며, 액체 부분을 슬러지로부터 제거하는 것을 보조한다. 회전형 스크린 조립체(200c)는, 제1측 구동 휠(202c), 제1측 슬롯형 필터 스크린(204c), 제2측 슬롯형 필터 스크린(208c), 및 제2측 구동 휠(210c)을 포함한다. 제1측 구동 휠(202c)과 제2측 구동 휠(210c)은, 바람직하게, 동일하지만, 반대 배향으로 된다. 유사하게, 제1측 슬롯형 필터 스크린(204c)과 제2측 슬롯형 필터 스크린(208c)은, 바람직하게, 동일하지만, 반대 배향으로 된다.
예시한 제1측 구동 휠(202c)과 제2측 구동 휠(210c) 각각은 외측 림(212c), 복수의 스포크(214c), 및 내측 림(216c)을 포함한다. 외측 림(212c)과 내측 림(216c)은 실질적으로 원형이다. 슬롯형 스크린들(204c, 308c)은, 내측 림(216c)과 외측 림(212c) 사이에서 연장되며, 복수의 스포크(214c)에 의해 배면측 상에서 지지된다. 복수의 스포크(214c)는, 또한, 외측 림(212c)을 내측 림(216c)에 연결한다.
도시한 예에서, 중심 밀봉부(76a)는 중심 밀봉부(76a)의 내면을 따라 C 형상 충전 판(500)을 포함한다. C 형상 충전 판(500)은, C 형상 충전 판(500)을 충전하게끔 (예를 들어, 48볼트에서) 볼트 전원(예를 들어, DC, AC, 또는 3상)에 연결되도록 구성된다. C 형상 충전 판(500)의 충전은, 양의 전하를 액체 추출 조립체를 통해 가압되는 물질에 인가하고 음의 전하를 회전하는 스크린들에 인가하며, 이에 따라 물질을 회전 스크린들을 향하여 끌어당겨 물질로부터의 액체의 추출률을 개선한다. 도 30에 도시한 바와 같이, 액체 추출 프레스(11)는, C 형상 충전 판(500)에 걸쳐 전하를 생성하도록 C 형상 충전 판(500)의 제1에지에서의 네거티브 접촉 핀(501) 및 C 형상 충전 판(500)의 제2에지에서의 파지티브 접촉 핀(503)을 포함할 수 있다.
참조 번호 10d(도 31 내지 도 33b)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제4 실시예를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10d)은 전술한 시스템(10c)과 유사하므로, 도 22 내지 도 29 및 도 31 내지 도 33b에 나타내는 유사 부분들은, 동일한 대응 참조 번호의 접미사 "d"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 각각 나타낸다. 시스템(10d)의 제4 실시예에서, 액체 추출 프레스들(11d)은, 외벽(550)이 있는 내측 하우징(46d) 및 외벽(552)이 있는 외측 하우징(48d)을 포함한다. 내측 하우징(46d)과 외측 하우징(48d)의 외벽들(500, 552) 각각은 밀봉부(556)가 내부에 있는 내향 대면 홈(554)을 포함한다. 밀봉부들(556)은, 회전하는 스크린들(200d)의 외측 에지(558)와 맞닿아 액체 추출 프레스(11d)를 통하는 물질 이동 통로를 밀봉하도록 구성된다. 도 31, 도 32, 및 도 33b에 예시한 바와 같이, 밀봉부(556)는, 외측면(560), 최상위 측면(562), 최하위 측면(564), 및 경사진 맞닿음 측면(566)이 있는 웨지 형상 단면을 포함한다. 경사진 맞닿음 측면(566)은, 외측 에지(558)의 모든 부분 또는 상당 부분을 따라 회전하는 스크린들(200d)의 외측 에지(558)에 맞닿는다. 밀봉부들(556)은 임의의 밀봉 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 밀봉부들(556)은 Robatec-SA(75 쇼어 D의 경도와 약 1.5의 비중을 갖는 가황 고무 흑연계 화합물)
예시한 실시예에서, 밀봉부들(556)의 부분들은, 밀봉부(556)의 외측면(560)과 맞닿는 적어도 하나의 프레싱 디바이스(570)를 통해 회전하는 스크린들(200d)의 외측 에지(558)와 결합하도록 가압될 수 있거나 이러한 외측 에지로부터 멀어지도록 이동할 수 있다. 프레싱 디바이스(570)는, 밀봉부(556)의 원주 상의 여러 지점들에서 하우징의 외측으로부터 액세스가능하고 밀봉부(556)의 외측면(560)을 가압하는 외벽들(550, 552)의 구멍(580)에 위치하는 복수의 스크류(572)(예를 들어, Allen 세트 스크류)를 포함할 수 있다. 프레싱 디바이스들(570)은, 밀봉부(556)의 외측면(560)을 가압하여 밀봉부(556)의 경사진 맞닿음 측면(566)을 회전하는 스크린들(200d)의 외측 에지(558)와 결합하도록, 선택적으로 기동될 수 있다. 대안으로, 프레싱 디바이스들(570)은, 밀봉부(556)의 외측면(560)을 외측으로 이동시켜 밀봉부들(556)의 경사진 맞닿음 측면(566)을 회전하는 스크린들(200d)의 외측 에지(558)로부터 멀어지게끔 이동시키도록 선택적으로 기동될 수 있다. 복수의 프레싱 디바이스(570)에 의해, 액체 추출 프레스들(11d)의 물질 이동 통로가 확실하게 밀봉될 수 있다. 도 32에 도시한 바와 같이 밴드(580)가 프레싱 디바이스(570)와 밀봉부(556) 사이에 위치할 수 있다. 그러나, 이러한 밴드(580)는 필요하지 않으며, 프레싱 디바이스들(570)이 밀봉부(556)와 직접 맞닿을 수 있다. 또한, 다른 프레싱 디바이스들(570)(예를 들어, 선형 액추에이터)을 채택할 수 있다. 임의의 개수의 프레싱 디바이스들(570)을 기동시켜 밀봉부(556)의 원주의 서로 다른 영역들에서 밀봉부(556)의 임의의 부분을 따라 더욱 단단한 밀봉부를 형성할 수 있다는 점에 주목한다.
도 32a는, 도 31, 도 32, 도 33a, 및 도 33b에 도시한 실시예의 대안을 도시하며, 복수의 프레싱 디바이스(570)에 의해 밴드(580)를 밀봉부(556)에 대하여 가압하는 것 대신에, 적어도 하나의 유입구 관(583)을 갖는 원형 팽창가능 관(581)이 밀봉부(556)를 가압한다. 팽창가능 관(581)은, 밀봉부(556)를 가압하도록 적어도 하나의 유입구 관(583)을 통해 공기로 팽창된다.
참조 번호 10e(도 34 내지 도 37)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제5 실시예를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10e)은 전술한 시스템(10c)과 유사하므로, 도 22 내지 도 29 및 도 34 내지 도 37에 보이는 유사한 부분들은, 대응 참조 번호의 접미사 "e"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 각각 표시된다. 제5 실시예의 시스템(10e)에서, 액체 추출 프레스(11e)는 분할된 측벽들(72e)을 포함한다. 분할된 측벽들(72e)은, 프레싱 바(602)를 통해 에어 벨로즈(132e)와 상호 작용하도록 구성된 중심 부분(600)을 포함한다. 에어 벨로즈(132e)가 기동되면, 프레싱 바(602)는, 전술한 바와 같이 중심 부분(600)을 힌지(604)를 중심으로 회전시켜 액체 추출 프레스(11e)의 유출구를 축소시키도록 중심 부분(600)을 가압한다. 프레싱 바(602)는, 또한, 바이어싱 부재(615)(예를 들어, 고무 실린더)를 통해 분할된 측벽(72e)의 최상위 부분(610)과 최하위 부분(612)을 가압한다. 유출구를 통해 이동하는 물질이 유출구의 최상위부 및 최하위부보다는 유출구의 중심 영역에서 더 빠르게 이동한다는 점에 주목하게 되었다. 분할된 측벽(72e)은, 액체 추출 프레스(11e)를 벗어나는 물질이 최상위부, 중심, 및 최하위부에서 동일한 속도로 벗어나게끔 유출구의 중심 영역이 유출구의 최상위부 및 최하위부보다 축소될 수 있게 한다. 바이어싱 부재(615)는, 유출구를 벗어나는 물질에 의해 압축되고, 이에 따라 최상위 부분(610)과 최하위 부분(612)이 힌지(604)를 중심으로 회전할 수 있고, 이에 따라 실질적으로 동일한 속도로 물질이 액체 추출 프레스(11e)를 벗어날 수 있도록 구성된다(중심이 최상위부 및 최하위부보다 더 수축되므로, 물질의 속도가 수직 방향을 따라 고르게 된다).
참조 번호 10f(도 38 내지 도 52)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제6 실시예를 갖는 본 발명의 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10f)은 전술한 시스템(10)과 유사하므로, 도 1 내지 도 37 및 도 38 내지 도 52에 보이는 유사한 부분들은, 알파벳 접미사나 다른 문자 접미사가 없는 것 대신에 대응 참조 번호의 접미사 "f"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 각각 표시된다. 제6 실시예의 시스템(10f)에서, 액체 추출 프레스들(11f) 및 그 내부의 모든 것은, 액체 추출 프레스(11f)에 대한 유입구가 액체 추출 프레스(11f)의 유출구 아래에 위치하고 물질이 액체 추출 프레스(11f)를 통해 상향 이동하도록 (제2 실시예의 시스템(10b)에서와 같이) 거꾸로 배향된다. 그러나, 여과액 배수관(62f)은, 액체가 액체 추출 프레스들(11f)로부터 계속 배수될 수 있도록 액체 추출 프레스들(11f)의 최하위부에 계속 위치한다. 게다가, 액체 추출 프레스(11f)는, (액체 추출 프레스(11f)가 액체 추출 프레스(11b)와 동일하게 계속 기능하겠지만) 후술하는 바와 같이 약간 다른 구성을 갖는다. 도 38는, 액체 추출 조립체(40f)와 모터 조립체(44f)만을 도시하는 시스템(10f)의 부분 도이며, 시스템(10f)의 나머지 요소들(플랫폼, 시스템 물질 입력부, 폴리머 공급 및 배합 시스템, 배관의 대부분 등)은 전술한 바와 같이 시스템(10)의 요소들과 동일하다는 점에 주목한다.
도시한 예에서, 시스템(10f)은, 밀봉부들(581)(도 41a와 도 41b 참조)을 둘러싸는 외측 하우징 쉘(46f)과 내측 하우징 쉘(48f), 회전형 스크린 조립체(200f), 및 중심 밀봉부(76f)를 포함한다. 시스템(10f)은 다음에 따르는 4개의 특징부 중 적어도 하나를 포함한다. 즉, (1) 도 32a에 관하여 전술한 바와 같이 관(581)을 팽창시키기 위한 유입구(900)(도 38 내지 도 41b), (2) 회전하는 최상위 단부(1000)가 있는 2개 부분으로 된 중심 밀봉부(76f)(도 42 내지 도 45), (3) 스크레이퍼 홈(2000)이 있는 회전하는 센터 허브/스페이서(206f)(도 46 내지 도 47b), 및 (4) 유입구 노즐(3000)(도 48 내지 도 52).
도 32에 관하여 전술한 바와 같이 팽창가능한 관(581)을 팽창시키기 위한 예시한 유입구(900)(도 38 내지 도 41b)는, 도 38 내지 도 40에 도시한 바와 같이 한 쌍의 유입구 관들(583)에 연결된다. 압력을 받는 공기(또는 다른 가스) 소스는, 압력을 받는 공기(또는 다른 가스)를 팽창가능한 관(581)에 제공하여 팽창가능한 관(581)을 팽창시키게끔 유입구(900)에 연결되도록 구성된다. 유입구(900)는, 압력을 받는 공기(또는 다른 가스)를 유입구 관들(583)을 통해 팽창가능한 관(581)으로부터 방출하도록 유출구로서도 사용될 수 있다.
도시한 예에서, 회전하는 최상위 단부(1000)(도 42 내지 도 45)를 갖는 2개 부분으로 된 중심 밀봉부(76f)는, 내측 하우징 조립체(48f)와 외측 하우징 조립체(46f) 사이에 위치하며, 액체 추출 프레스들(11f) 중 하나를 통해 이동하는 물질의 상측 및 하측 경계를 획정한다. 또한, 중심 밀봉부(76f)는, 액체 추출 프레스(11f)를 통한 슬러지의 유입구와 유출구의 일부를 획정한다. 중심 밀봉부(76f)는, 외측 C 형상 부분(82f), 스크레이퍼 부분(84f), 및 유입구 연장부(1002)를 포함한다. 외측 C 형상 부분(82f)은 주 정지형 구획(1004)과 회전하는 최상위 단부(1000)를 포함한다. 주 정지형 구획(1004)은, 2개의 부분을 함께 연결하기 위한 퍼즐 피스형 연결부(1005)를 포함함으로써 용이한 출하를 위해 그 2개 부분으로 제조될 수 있다(도 42 참조). 주 정지형 구획(1004)의 최상위 단부는 둥근 에지 면(1006)을 포함한다. 회전하는 최상위 단부(1000)는, 반전된 T 형상 단부(1010)와 주 정지형 구획(1004)의 둥근 에지 면(1006)과 결합하도록 구성된 둥근 단부(1008)를 포함한다. 도 42에 도시한 바와 같이, 회전하는 최상위 단부(1000)의 둥근 단부(1008)는, (내측 하우징 조립체(48f), 외측 하우징 조립체(46f), 및 둥근 단부(1008)의 회동(pivot)점(1012)을 통해 연장되는 핀(1014)을 통해) 회동점(1012)을 중심으로 회동한다. 게다가, 도 42에도 도시한 바와 같이, 회전하는 최상위 단부(1000)는, 회전하는 최상위 단부(1000)의 반전된 T 형상 단부(1010)에 연결된 액추에이터(1015)를 사용함으로써 유출구를 축소하는 데 사용된다. 액체 추출 프레스(11f)는, 회전하는 최상위 단부(1000)의 상향 이동을 방지하기 위한 맞닿음 판(1050)을 포함할 수 있다(도 38, 39, 43, 45 참조). 도시한 예에서는 유출구를 축소하는 데 회전하는 최상위 단부(1000)만을 사용하고 있지만, 전술한 바와 같이 유출구의 측벽을 사용하여 유출구를 축소할 수 있다. 스크레이퍼 부분(84f)은 전술한 스크레이퍼 부분(84)과 실질적으로 유사하다.
도 42, 도 46, 및 도 48에 도시한 바와 같이, 복수의 스크레이퍼(140f)는 중심 밀봉부(76f)의 외측 C 형상 부분(82f)의 주 정지형 구획(1004)으로부터 연장된다. 스크레이퍼들(140f)은, 물질의 경로의 전체 높이를 따라 연장되며, 회전하는 센터 허브/스페이서(206f)로 연장된다. 회전하는 센터 허브/스페이서(206f)는, 스크레이퍼들(140f)의 단부들(2002)을 수용하여 스크레이퍼들(140f)이 물질의 경로의 전체 높이를 따라 연장될 수 있도록 센터 허브/스페이서의 주변 상에 한 쌍의 스크레이퍼 홈(2000)을 포함한다.
도 38, 도 39, 및 도 48에 도시한 바와 같이, 액체 추출 프레스(11f)에 대한 유입구는, 물질을 액체 추출 프레스(11f) 내로 가압하기 위한 유입구 노즐(3000)을 포함한다. 유입구 노즐(3000)은 베이스 판(3002) 및 베이스 판(3002)으로부터 연장되는 노즐 하우징(3004)을 포함한다. 노즐 하우징(3004)은, 제1측벽(3008), 제2측벽(3010), 최상위 벽(3012), 및 최하위 벽(3014)을 포함한다. 또한, 노즐 하우징(3004)은, 베이스 판(3002)의 입구(3016), 및 출구(3018)를 포함한다. 입구(3016)는 출구(3018)보다 넓고, 이에 따라 노즐을 형성한다. 도 48은 유입구 노즐(3000)의 제1구성을 도시하고, 도 49는 유입구 노즐(3000)의 제2구성을 도시하고, 도 50 내지 도 52는 유입구 노즐(3000)의 제4구성을 도시한다. 유입구 노즐(3000)의 모든 구성들에 있어서, 물질은, 액체 추출 프레스(11f)를 통한 물질의 경로에 대한 탄젠트에 실질적으로 평행한 방향으로 유입구 노즐(3000)을 벗어난다. 도 49 내지 도 52에 도시한 바와 같이, 유입구 노즐(3000)은, 제1측벽(3008) 및/또는 제2측벽(3010)이 휘어져 노즐 하우징(3004)의 압력을 해제할 수 있도록 제1측벽(3008) 및/또는 제2측벽(3010)의 슬롯들(3020)을 포함할 수 있다. 도 38에 도시한 바와 같이, 베이스 판(3002)은, 유입구 노즐(3000)을 액체 추출 프레스(11f)에 연결하도록 내측 하우징 조립체(48f)와 외측 하우징 조립체(46f)에 연결된다.
참조 번호 10g(도 53과 도 54)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제7 실시예를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10g)은 전술한 시스템(10f)과 유사하므로, 도 38 내지 도 52 및 도 53과 도 54에 보이는 유사한 부분들은, 접미사 "f" 대신에 대응 참조 번호의 "g"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 표시된다. 제7 실시예의 시스템(10g)에서, 액체 추출 프레스(11g)는 하우징(42g)에 연결된 오거 조립체(4000)를 포함한다. 오거 조립체(4000)는 액체 추출 프레스(11g)를 통해 물질의 경로로 연장되는 오거(4008)를 포함한다. 오거(4008)는, 물질로부터의 액체 추출을 개선하게끔 물질을 혼합하도록 통과 내의 물질을 회전 및 이동시킨다. 전술한 액체 추출 프레스에 대하여, 스크린에 인접하는 물질은 물질로부터 제거되는 액체의 최고 퍼센트를 갖는다. 제7 실시예의 시스템(10g)의 오거(4008)는, 액체가 슬롯형 스크린들(208g)(및 204; 도 53에는 도시하지 않음)을 통과할 수 있게끔 물질의 개선된 균일성을 제공하기 위해 이동하도록 물질이 경로를 통해 부분적으로 이동한 후 물질을 혼합한다. 제7 실시예의 시스템(10g)에서, 슬롯형 스크린들은 임의의 형상의 구멍들 또는 세장형 슬롯들(직선형, 곡선형, 및/또는 인터럽트형)을 포함할 수 있다.
도시한 예에서, 오거 조립체(4000)는, 모터 하우징(4002), 전달 하우징(4004), 한 쌍의 연결 브랫킷들(4006), 및 오거(4008)를 포함한다. 모터 하우징(4002)은 회전형 출력(도시하지 않음)이 있는 모터를 내부에 유지한다. 모터 하우징(4002)의 모터에는 임의의 방식으로 동력이 공급될 수 있다(예를 들어, AC 모터). 모터 하우징(4002)의 모터로부터의 회전형 출력은 전달 하우징(4004)으로 연장된다. 전달 하우징(4004)은, 모터 하우징(4002)의 모터로부터의 회전 운동을 오거(4008)에 전달하기 위한 직각 기어(right angle gear)를 제공한다. 전달 하우징(4004)은 회전 운동을 오거(4008)에 직각으로 전달하는 것으로 도시되어 있지만, 오거 조립체(4000)는 전달 하우징(4004) 없이 사용될 수 있으며, 또는 모터 하우징(4002)의 모터로부터의 회전형 출력이 전달 하우징(4004)을 통과하도록 모터로부터의 출력이 오거(4008)와 공선형(co-linear)일 수 있다. 한 쌍의 연결 브랫킷들(4006)은 하우징(42g)에 대면하는 전달 하우징(4004)의 면(4010)으로부터 연장된다. 도 53과 도 54에 도시한 바와 같이, 연결 브랫킷들(4006)은 중심 개구부들(4014)이 내부에 잇는 평행 판들(4012)이다. 전달 하우징(4004)의 면(4010)의 반대측인 판들(4012)의 에지(4016)는 곡선형이며, 복수의 개구(4018)가 에지(4016)에 인접한다. 오거 조립체(4000)는, 플랜지들(56)을 통해 연장되는 파스너들이 또한 연결 브랫킷들(4006)과 오거 조립체(4000)를 유지하도록, 오거(4008)를 중심 밀봉부(76g)를 통해 연장하고, 연결 브랫킷들(4006)을 외측 하우징 쉘(46g)의 플랜지(56g)와 내측 하우징 쉘(도 53에는 도시하지 않음)의 플랜지 위로 위치시키고, 연결 브랫킷들(4006)의 판들(4012)의 개구들(4018)을 플랜지들(56)의 개구들(74)과 정렬함으로써, 하우징(42g)에 연결된다.
도시한 오거 조립체(4000)의 오거(4008)는 경로에 있는 물질을 혼합하도록 경로로 연장된다. 오거(4008)는 원통형 제1부분(4020)과 핀형 제2부분(4022)을 포함한다. 원통형 제1부분(4020)은 전달 하우징(4004)으로부터 및 중심 밀봉부(76g)를 통해 연장된다. 핀형 제2부분(4022)은, 원통형 샤프트(4024) 및 원통형 샤프트(4024)로부터 방사상 연장되는 나선형 핀(helical fin; 4026)을 포함한다. 나선형 핀(4026)은 (도시한 바와 같이) 일관된 형상을 가질 수 있고 또는 권선이 오거(4008)의 단부를 향하여 더욱 가까울 수 있다. 원통형 샤프트(4024)의 반대측에 있는 나선형 핀(4026)의 단부면(4028)은, 슬롯형 스크린들(208g)(및 204)로부터 이격될 수 있고, 또는 고체 재료를 슬롯형 스크린들(208g)(및 204)로부터 멀어지도록 이동시키는 데 일조하도록 슬롯형 스크린들(208g)(및 204)과 맞닿을 수 있다. 나선형 핀(4026)의 단부면(4028)은, 강성 재료(예를 들어, 금속 또는 폴리머)로 형성될 수 있고, 유연할 수 있다(예를 들어, 고무). 또한, 나선형 핀(4026)의 외경은 오거(4008)의 길이를 따라 가변될 수 있다. 오거(4008)는 다른 형상(예를 들어, 코크스크류 형상)을 가질 수 있다. 게다가, 오거(4008)는 스크레이퍼 부분(84g)의 최상위부와 실질적으로 평행한 것으로 도시되어 있지만, 오거(4008)는 경로 내의 임의의 거리를 따라 및 경로 내에 임의의 각도로 위치할 수 있다. 또한, 오거(4008)는 임의의 위치에서 경로에 진입할 수 있고, 다수의 오거 조립체들(4000)이 사용될 수 있다. 오거(4008)는, (오거에서의 경로의 단면적을 더욱 작게 만드는) 오거(4008)의 크기 때문에 및/또는 (예를 들어, 오거(4008)의 원위 단부를 향하여 이동하는 핀의 각 링 사이의 더욱 짧은 거리를 갖는 핀을 갖는 오거(4008)를 사용하여) 물질의 압축을 야기할 수 있는 오거(4008) 자체 때문에 유출구에 인접하는 경로에 있는 물질의 압력을 증가시킬 수 있다.
참조 번호 10h(도 55 내지 도 61)는, 일반적으로, 물질로부터 액체를 추출하기 위한 시스템의 제8 실시예를 갖는 본 발명의 또 다른 일 실시예를 나타낸다. 시스템(10h)은 전술한 시스템(10g)과 유사하므로, 도 53과 도 54 및 도 55 내지 도 61에 보이는 유사한 부분들은, 접미사 "g" 또는 접미사 없음 대신에 동일한 대응 참조 번호에서의 접미사 "h"를 제외하고는 동일한 대응 참조 번호로 각각 표시된다. 제8 실시예의 시스템(10h)은, 약간 다른 오거(4008h)와 중심 밀봉부(76h)를 제외하고는 제7 실시예의 시스템(10g)과 동일하다.
예시한 오거 조립체(4000h)의 오거(4008h)는, 경로에 있는 물질을 혼합하도록 경로로 연장된다. 오거(4008h)는 원통형 제1부분(4020h)과 핀형 제2부분(4022h)을 포함한다. 핀형 제2부분(4022h)은, 원통형 샤프트(4024h), 및 원통형 제1부분(4020h)의 원통형 샤프트(4024h)로부터 방사상 연장되는 나선형 핀(4026h)을 포함한다. 나선형 핀(4026h)은, 나선형 핀(4026h)의 제1권선(5002)이 넓은 간격(즉, 넓은 피치)을 갖는 제1 구획(5000) 및 나선형 핀(4026h)의 제2권선(5006)이 짧은 간격(즉, 짧은 피치)을 갖는 오거(4008h)의 단부를 향하여 가까운 제2 구획(5004)을 갖는다. 나선형 핀(4026h)의 원통형 샤프트(4024h)로부터 반대측에 있는 단부면(4028h)은, 고체 재료를 슬롯형 스크린(208h)(및 204)으로부터 멀리 이동시키는 데 일조하도록 슬롯형 스크린(208h)(및 204)과 맞닿는다.
도시한 예에서, 중심 밀봉부(76h)는, 오거(4008h)의 최상위부를 내부에 수용하도록 오거(4008h)의 최상위부에 인접하는 채널(5010)(도 56 내지 도 58 참조)을 포함한다. 중심 밀봉부(76h)는, 좌측 부분(5012)(도 59), 중심 부분(5014)(도 60), 우측 부분(5016)(도 59의 미러 이미지), 및 중심 연장 부분(5018)(도 61)을 포함한다. 중심 밀봉부(76h)는 대향하는 쌍의 슬롯형 스크린들(204, 208h) 사이에 위치한다. 중심 밀봉부(76h)는, C 형상이며, 중심 부분(5014)의 단부 위에 있으며 중심 연장 부분(5018)의 아래에 있으며 좌측 부분(5012)과 우측 부분(5016) 사이에 있는 유입구(5020)를 포함한다. 중심 밀봉부(76h)는 C 형상 영역의 개구에서 유출구(5022)를 획정한다.
본 발명의 개념으로부터 벗어나지 않고 전술한 구조에 대하여 변경 및 수정을 행할 수 있음을 이해하도록 하며, 또한, 명백하게 달리 언급하지 않는 한 이러한 개념을 본원에 포함하려는 것임을 이해하도록 한다. 예를 들어, C 형상의 충전 판(500), 밀봉부(556) 및 분할 측벽(72e)은, 물질로부터의 액체의 추출률을 개선하도록 본원에서 설명한 액체 추출 조립체들 중 임의의 것에서 사용될 수 있다. 게다가, 액체 추출 프레스(11c)의 제3 실시예는 출구가 입구 아래에 있는 정확한 위치로 된 것일 수 있다. 또한, 경로를 통해 이동하는 물질에 대하여 동일한 효과를 갖도록 오거 대신에 또는 오거에 더하여 임의의 교반 암을 사용할 수 있다. 또한, 다음에 따르는 청구범위가 해당 기재로 명백하게 달리 언급하지 않는 한 이러한 청구범위에 의해 이러한 개념을 포함하려는 것을 이해하도록 한다.

Claims (24)

  1. 물질로부터 액체를 추출하기 위한 액체 추출 조립체로서,
    유입구와 유출구를 갖는 하우징을 포함하되,
    상기 하우징은 상기 유입구과 상기 유출구 사이의 경로를 더 포함하고,
    상기 하우징은, 상기 물질을 상기 유입구에 가압하여 상기 물질을 상기 유입구로부터 상기 유출구로 이동시키도록 구성되며,
    상기 하우징은 상기 경로에 인접하는 한 쌍의 회전 스크린들을 포함하고, 상기 경로는 상기 회전 스크린들 사이의 영역 내에 획정되고,
    상기 회전 스크린들의 각각은 상기 경로에 위치하는 복수의 개구를 포함하고,
    상기 물질로부터 상기 유입구로 가해지는 압력은, 상기 물질을 상기 회전 스크린들의 개구들에 대하여 가압하여, 상기 물질 내의 액체의 적어도 일부가 상기 회전 스크린들의 개구들을 통과하게 하며,
    상기 하우징은 상기 유입구와 상기 유출구 사이의 상기 경로로 연장되는 적어도 하나의 교반 암(arm)을 구비하고, 상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 경로에 있는 상기 물질을 교반하고,
    상기 적어도 하나의 교반 암의 적어도 대부분은 상기 회전 스크린들 사이의 경로에 위치하고,
    상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 회전 스크린들의 회전 축선에 수직인 회전 축을 갖는, 액체 추출 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유입구는 상기 유출구 아래에 위치하는, 액체 추출 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교반 암은 실린더 및 상기 실린더로부터 방사상 연장되는 나선형 핀을 포함하는 오거(auger)인, 액체 추출 조립체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 회전 스크린들의 스크린 회전 축선은 상기 오거의 오거 회전 축선에 수직인, 액체 추출 조립체.
  5. 제3항에 있어서, 상기 나선형 핀은 일정한 피치를 갖는, 액체 추출 조립체.
  6. 제3항에 있어서, 상기 나선형 핀은 가변적 피치를 갖는, 액체 추출 조립체.
  7. 제3항에 있어서, 상기 나선형 핀은 상기 회전 스크린들 중의 적어도 하나와 맞닿는, 액체 추출 조립체.
  8. 제3항에 있어서, 중심 밀봉부가 상기 경로의 둘레의 적어도 일부를 둘러싸고, 상기 중심 밀봉부는 상기 나선형 핀의 일부를 내부에 수용하기 위한 환형 홈을 포함하는, 액체 추출 조립체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 나선형 핀은 상기 환형 홈과 맞닿는, 액체 추출 조립체.
  10. 물질로부터 액체를 추출하는 방법으로서,
    유입구와 유출구를 갖는 하우징을 제공하는 단계;
    상기 유입구와 상기 유출구 사이에 경로를 제공하는 단계;
    물질을 상기 하우징의 유입구에 가압하여 상기 물질을 상기 유입구로부터 상기 유출구로 이동시키는 단계;
    상기 하우징에 상기 경로에 인접하는 한 쌍의 회전 스크린들을 제공하는 단계로서, 상기 경로는 상기 회전 스크린들 사이의 영역 내에 획정되고, 상기 회전 스크린들의 각각은 상기 경로에 위치하는 복수의 개구를 포함하는, 상기 한 쌍의 회전 스크린들을 제공하는 단계;
    상기 회전 스크린들의 각각을 회전시키는 단계;
    상기 물질을 상기 회전 스크린들의 개구들에 대하여 가압하여 상기 물질 내의 액체의 적어도 일부가 상기 회전 스크린들의 개구들을 통과하게 하는 단계;
    적어도 하나의 교반 암을 상기 유입구와 상기 유출구 사이의 경로로 연장하는 단계; 및
    상기 적어도 하나의 교반 암에 의해 상기 경로에 있는 상기 물질을 교반하는 단계를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 교반 암의 적어도 대부분은 상기 회전 스크린들 사이의 경로에 위치하고,
    상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 회전 스크린들의 회전 축선에 수직인 회전 축을 갖는, 액체를 추출하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 유입구를 상기 유출구 아래에 위치시키는 단계를 더 포함하는, 액체를 추출하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교반 암은 실린더 및 상기 실린더로부터 방사상 연장되는 나선형 핀을 포함하는 오거인, 액체를 추출하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 회전 스크린들의 스크린 회전 축선은 상기 오거의 오거 회전 축선에 수직인, 액체를 추출하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 나선형 핀은 일정한 피치를 갖는, 액체를 추출하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 나선형 핀은 가변적 피치를 갖는, 액체를 추출하는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 나선형 핀을 상기 회전 스크린들 중 적어도 하나에 맞닿게 하는 단계를 더 포함하는, 액체를 추출하는 방법.
  17. 제12항에 있어서, 상기 경로의 둘레의 적어도 일부를 중심 밀봉부에 의해 둘러싸는 단계: 및
    상기 나선형 핀의 일부를 상기 중심 밀봉부의 환형 홈 내에 수용하는 단계를 더 포함하는, 액체를 추출하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 나선형 핀을 상기 환형 홈과 맞닿게 하는 단계를 더 포함하는, 액체를 추출하는 방법.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 유출구를 통하여 연장되지 않는, 액체 추출 조립체.
  22. 제10항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 유출구를 통하여 연장되지 않는, 액체를 추출하는 방법.
  23. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 유입구와 상기 유출구 사이에 위치하는 상기 경로의 외벽를 통하여 연장되는, 액체 추출 조립체.
  24. 제10항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교반 암은 상기 유입구와 상기 유출구 사이에 위치하는 상기 경로의 외벽를 통하여 연장되는, 액체를 추출하는 방법.
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