KR101985433B1 - 릴레이 - Google Patents

Abstract

릴레이가 제공된다. 상기 릴레이는 일단이 개방된 수용강을 한정하는 절연 하우징; 서로 격리되고 상기 절연 하우징에 배치되며, 각 말단이 상기 수용강 안으로 연장되는 두 개의 결속 단자; 상기 수용강 내부에 배치되고, 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동 가능하며, 서로 격리된 두 개의 연결 접촉부를 구비하고 상기 결속 단자를 향하는 절연 플레이트의 제1 면 상에 배치되고, 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자에 위치상 대응되는, 절연 플레이트; 상기 두 개의 연결 접촉부 사이에 위치하고, 두 말단이 각각 상기 두 개의 연결 접촉부에 전기적으로 연결되는, 퓨즈; 상기 절연 하우징에 연결되는 설치 받침; 및 상기 설치 받침에 이동 가능하게 배치되고, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 이동하는 상기 절연 플레이트를 밀기 위해 상기 절연 플레이트에 연결되는 밀대를 포함하고, 상기 절연 플레이트가 상기 제1 위치에 있을 때 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자에 인접하고, 상기 절연 플레이트가 상기 제2 위치에 있을 때 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자로부터 분리된다.

Description

릴레이

본 개시 내용은 릴레이 기술 분야에 대한 것으로서, 보다 구체적으로는 릴레이에 대한 것이다.

관련 기술 분야에서, 릴레이의 두 연결 접촉부 간의 전기적 연결은 특정 두께를 갖는 구리판을 사용하여 구현되고, 외부 회로에서의 전류가 극도로 높을 때, 릴레이는 과부하 보호 기능을 갖지 않기 때문에, 부하 회로의 부품이 손상을 입기 쉬우며 안정성이 매우 낮다. 더욱이, 관련 기술 분야에서의 릴레이는 소호 기능이 없고, 내부 절연 능력이 취약하며, 손상 또는 고장 현상이 릴레이의 저압 측에서의 구성요소에서 쉽게 발생할 수 있으며, 이는 장치의 사용 기간을 상당히 단축시킨다.

더 나아가, 관련 기술 분야에서 릴레이의 사용 과정에서, 예를 들어 개별적인 퓨즈 장치와 같은 보호 장치를 릴레이가 위치한 주변 회로에 추가적으로 적용할 필요가 있고, 개별적인 퓨즈 장치는 회로에서 전기 부품들의 사용량을 증가시킬 뿐만 아니라, 동시에 상당한 규모의 설비를 필요로 한다.

본 개시 내용은 관련 기술 분야의 기술적 문제들 하나를 어느 정도는 해결하고자 하는데 있고, 따라서, 본 개시 내용은 단순한 구조 및 높은 신뢰성과 안정성을 갖는 릴레이를 제공한다.

본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이는 절연 하우징, 두 개의 결속 단자, 절연 플레이트, 퓨즈, 설치 받침 및 밀대를 포함한다. 상기 절연 하우징은 일단이 개방된 수용강을 한정하고, 상기 두 개의 결속 단자는 서로 격리되고 상기 절연 하우징에 배치되며, 각 말단이 상기 수용강 안으로 연장된다. 상기 절연 플레이트는 상기 수용강 내부에 배치되고, 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동 가능하며, 서로 격리된 두 개의 연결 접촉부를 구비하고 상기 결속 단자를 향하는 절연 플레이트의 제1 면 상에 배치되고, 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자에 위치상 대응된다. 상기 퓨즈는 상기 두 개의 연결 접촉부 사이에 위치하고, 두 말단이 각각 상기 두 개의 연결 접촉부에 전기적으로 연결된다. 상기 설치 받침은 상기 절연 하우징에 연결되고, 상기 밀대는 상기 설치 받침에 이동 가능하게 배치되고, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 이동하는 상기 절연 플레이트를 밀기 위해 상기 절연 플레이트에 연결된다. 상기 절연 플레이트가 상기 제1 위치에 있을 때 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자에 인접하고, 상기 절연 플레이트가 상기 제2 위치에 있을 때 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자로부터 분리된다.

본 개시 내용의 일부 추가적인 양상들 및 장점들이 이해 상세한 설명에 제공되며, 일부는 이하의 상세한 설명에서 명백해지거나, 본 개시 내용의 실시 수단들에 의해 이해될 것이다.

본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이에 따르면, 퓨즈가 절연 플레이트의 두 연결 접촉부 사이에 배치되고, 이 두 연결 접촉부들 간의 전기적 연결이 이루어져, 연결 접촉부가 결속 단자에 연결된 때 외부 회로가 전기적 연결을 실행(즉, 외부 회로가 스위치 온) 하는 것을 보장할 뿐만 아니라, 상기 외부 회로 상에서 과부하 보호 기능이 실현되어 전류가 지나치게 높거나 외부 회로 단락 시에 외부 회로의 전기 장비가 연소 및 손상되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 시스템의 신뢰성과 안정성을 개선하고 전기 장비의 수명을 효과적으로 연장한다. 이에 더하여, 본 개시 내용의 릴레이에서, 퓨즈는 릴레이에 결합되어, 회로에서 전기 부품의 개수를 줄일 뿐만 아니라, 설치 공간을 절약한다.

도 1은 본 개시 내용의 일 실시형태에 따른 릴레이의 개략도로서, 분리된 상태의 릴레이를 도시한다.
도 2는 본 개시 내용의 일 실시형태에 따른 릴레이의 개략도로서, 픽업(pickup) 상태의 릴레이를 도시한다.
도 3은 도 2의 A 부분의 확대도이다.
도 4는 본 개시 내용의 일 실시형태에 따른 릴레이의 부분 구조의 분해도이다.
도 5는 본 개시 내용의 일 실시형태에 따른 릴레이의 절연 플레이트의 개략도이다.
도 6은 본 개시 내용의 일 실시형태에 따른 릴레이의 퓨즈의 다양한 종류의 구조들을 보여주는 개략도이다.
도 7은 본 개시 내용의 일 실시형태에 따른 릴레이의 외관을 보여주는 개략도이다.

이하 예시적 실시 형태가 상세하게 설명될 것이며, 여기에서의 실시예들은 첨부된 도면에 표현되었다. 첨부 도면들을 참조하여 여기에서 기술된 실시예는 설명적이고 예시적이며, 본 개시 내용을 일반적으로 이해하는데 이용되고, 실시 내용은 본 개시 내용을 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다.

본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이(100)는 도 1 내지 도 7을 참고하여 이하에서 상세하게 설명될 것이다.

본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이(100)는 절연 하우징(10), 절연 플레이트(20), 퓨즈(30), 설치 받침(40)을 포함한다. 특히 절연 하우징(10)은 수용강을 한정하는데, 이 수용강(11)은 일단이 개방되었고, 절연 하우징(10)에 서로 격리된 두 개의 결속 단자(12)가 제공되는데, 이 두 개의 결속 단자(12)의 각 말단이 상기 수용강(11) 안으로 연장된다. 절연 플레이트(20)는 수용강(11) 내부에 배치되고, 제1 위치(도 2에서 도시된 바와 같은 위치 상태)와 제2 위치(도 1에 도시된 바와 같은 위치 상태) 사이에서 이동 가능하며, 두 개의 연결 접촉부(21)를 구비한다. 이 두 개의 연결 접촉부(21)는 서로 격리되고, 결속 단자(12)를 향하는 절연 플레이트(20)의 제1 면 상에 배치된다. 두 개의 연결 접촉부(21)는 각각 상기 두 개의 결속 단자(12)에 위치상 대응된다.

절연 플레이트(20)가 상기 제1 위치에 있을 때 두 개의 연결 접촉부(21)는 각각 두 개의 결속 단자(12)에 인접하고, 절연 플레이트(20)가 제2 위치에 있을 때 두 개의 연결 접촉부(21)는 각각 두 개의 결속 단자(12)로부터 분리된다. 퓨즈(30)는 두 개의 연결 접촉부(21) 사이에 위치하고, 퓨즈(20)의 두 말단이 각각 두 개의 연결 접촉부(21)에 전기적으로 연결된다. 설치 받침(40)은 절연 하우징(10)에 연결되고, 밀대(41)는 설치 받침(40)에 이동 가능하게 배치되고, 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 이동하는 절연 플레이트(20)를 밀기 위해 상기 절연 플레이트에 연결된다.

다시 말해서, 릴레이(100)는 주로 절연 하우징(10), 절연 플레이트(20), 퓨즈(30) 및 설치 받침(40)에 의해 구성된다. 특히, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 절연 하우징(10), 절연 플레이트(20), 및 설치 받침(40)은 각각 가로 방향(예를 들어, 도 1에 도시된 좌-우(left-right) 방향)을 따라 연장하고, 수용강(11)은 절연 하우징(10) 내부에 한정되며, 그 하부 말단이 개방되었고, 절연 하우징(10)은 설치 받침(40)상에 배치되고, 수용강(11)을 씌우는 설치 받침(40)에 연결된다. 절연 하우징(10)의 상부 벽에 서로 격리된 두 개의 결속 단자가 제공되고, 이 두 결속 단자(12)의 상부 말단은 절연 하우징(10)의 상부 표면을 넘어서고, 그 하부 말단은 절연 하우징(10)의 상부 벽을 관통하며 수용강(11) 안으로 연장한다. 절연 플레이트(20)는 수용강(11) 내부에 이동 가능하게 배치되고, 절연 플레이트(20)의 상부 말단에 서로 격리된 두 개의 연결 접촉부(21)가 제공되며, 두 연결 접촉부(20)의 위치는 두 개의 결속 단자(12)의 위치와 일대일 대응된다. 절연 플레이트(20)에 퓨즈(30)가 더 제공되고, 퓨즈(30)의 두 말단은 각각 두 개의 연결 접촉부(21)에 연결되어 두 연결 접촉부(21) 사이의 전기적 연결을 구성한다.

일부 실시형태에서, 설치 받침(40)은 연결 플랫폼(401), 슬리브(402) 및 지지 플레이트(403)을 포함한다. 지지 플레이트(403)는 가로 방향을 따라 연장되는 플레이트 본체로서 구성하고, 연결 플랫폼(401)은 지지 플레이트(403) 상에 배치되고, 지지 플레이트(403)의 상부 표면에 연결된다. 슬리브(402)는 지지 플레이트(403)의 하부에 배치되고, 슬리브(402)의 상부 말단은 지지 플레이트(403)의 하부 표면에 연결된다. 수직 방향(도 1에 도시된 상-하(up-down) 방향)을 따라 연장되는 막대체(즉, 밀대(41))가 슬리브(402) 내부에 이동 가능하게 배치되고, 밀대(41)의 상부 말단은 지지 플레이트(403)을 관통하며, 절연 플레이트(20)에 연결되어 수용강(11) 내부에서 이동하는 절연 플레이트(20)를 밀며, 그로 인해 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21)와 두 결속 단자(12)가 픽업 상태(결속 단자(12)와 연결 접촉부(21)가 인접하고 서로 연결된 상태)와 분리 상태(결속 단자(12)와 연결 접촉부(21)가 서로 분리된 상태) 사이를 각각 스위칭 할 수 있다.

릴레이(100)가 정상적인 작업 과정에 있을 때, 릴레이(100)의 두 결속 단자(12)는 각각 외부 회로의 두 말단에 연결되고, 절연 하우징(10) 상의 두 결속 단자(12)와 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21)는 픽업 상태와 분리 상태를 각각 스위칭하며, 이에 따라 외부 회로를 온(on)오프(off)시킨다. 특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 절연 플레이트(20)가 제1 위치에 위치할 때, 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21)는 서로 인접하고 두 개의 결속 단자(21)에 각각 연결되며, 또한 퓨즈(30)는 두 개의 연결 접촉부(21) 사이에 배치되어 외부 회로의 전기적 연결이 이루어지고(즉, 외부 회로를 온(on)으로 함), 만약 회부 회로의 전류가 극도로 높다면, 퓨즈(30)가 녹아 회로를 끊어, 외부 회로 상의 과부하 보호 기능을 수행한다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 절연 플레이트(20)가 제2 위치에 있을 때, 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21)는 각각 두 결속 단자(12)들과 분리되고, 이 경우, 외부 회로는 오프(off)된다.

그러므로, 본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이(100)에 따르면, 퓨즈(30)는 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21) 사이에 배치되고, 이 두 연결 접촉부들(21) 간의 전기적 연결이 이루어져, 연결 접촉부(21)가 결속 단자(12)에 연결된 때 외부 회로가 전기적 연결을 실행(즉, 외부 회로가 스위치 온) 하는 것을 보장할 뿐만 아니라, 상기 외부 회로 상에서 과부하 보호 기능이 실현되어 전류가 지나치게 높거나 외부 회로 단락 시에 외부 회로의 전기 장비가 연소 및 손상되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 시스템의 신뢰성과 안정성을 개선하고 전기 장비의 수명을 효과적으로 연장한다. 이에 더하여, 본 개시 내용의 릴레이(100)에서, 퓨즈(30)는 릴레이(100)에 결합되어, 회로에서 전기 부품의 개수를 줄일 뿐만 아니라, 설치 공간을 절약한다.

더 나아가, 설치 받침(40)은 절연 하우징(10)에 연결되고 수용강(11)을 밀봉하며, 수용강(11)은 소호 가스(미도시)로 채워진다. 수용강(11)이 결속 단자(12), 연결 접촉부(21) 및 퓨즈(30)와 같은 부품들을 코팅하는 소호 가스로 채워져, 소호 기능을 수행하고 회부 회로의 전기 장비가 연소되거나 손상되는 것을 방지하는 것으로 이해되어야 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 개시 내용의 실시형태에 따라, 복수의 소호 그리드(22)가 두 개의 결속 단자(12)를 향하는 절연 플레이트(12)의 제1 면 상에 제공되고, 절연 플레이트(12)의 길이 방향을 따라 연장하는 설치 그루브(221)가 복수의 소호 그리드(22)에 의해 한정되며, 퓨즈(40)는 설치 그루브(221) 내부에 배치된다.

다시 말해, 절연 플레이트(20)의 상부 면에 절연 플레이트(20)의 길이 방향(도 3에서 도시된 좌-우(left-right) 방향)을 따라 서로 격리된 복수의 설치 그루브(221)가 제공되어, 절연 플레이트(20)의 상부 면 상에 소호 그리드(22)를 형성하고, 두 개의 연결 접촉부(21)는 두 측면, 다시 말해, 소호 그리드(22)의 좌측 및 우측 면 각각에 배치된다. 퓨즈(30)는 절연 플레이트(20) 위에 배치되고, 퓨즈(30)의 적어도 일부는 설치 그루브(221) 내부에 위치한다. 그러므로, 절연 플레이트(20)에 복수의 설치 그루브(221)를 제공함으로써, 퓨즈(30)의 설치와 고정이 편리해지고, 이로 인해 퓨즈가 절연 플레이트(20)로부터 떨어지는 것을 방지한다.

선택적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 실시형태에서, 설치 그루브(221)는 복수의 소호 그리드(22)를 통과하는 관통 그루브로서 구성한다. 절연 플레이트(20)의, 결속 단자(12)를 향하는, 면 상에 소호 그리드(22)를 관통하는 관통 그루브를 제공함으로써, 수용강(11) 안의 소호 가스가 골고루 순환할 수 있고, 소호 그리드(22)와 관통 그루브는 전기 아크를 복수의 부분들로 분리할 수 있어, 전기 아크를 빠르게 진압하고 릴레이(100)의 작동 수명을 효율적으로 연장하려는 목적을 달성한다.

더 나아가, 절연 플레이트(20)에 절연 플레이트(20)의 두께 방향(도 4에 도시된 상-하(up-down) 방향)을 따라 절연 플레이트(20)를 관통하고, 설치 그루브(221)와 연통하는 복수의 관통 홀(23)이 제공된다. 절연 플레이트(20)의, 결속 단자(12)로부터 빗겨난 방향의 제2 면에 설치 프레임(24)이 제공되고, 밀대(41)의 제1 말단은 설치 프레임(24)에 연결된다. 특히, 도 5에 도시된 바와 같이, 절연 플레이트(20)는 가로 방향(도 4에 도시된 좌-우(left-right) 방향)을 따라 연장되는 플레이트 본체로서 구성하고, 설치 프레임(24)은 절연 플레이트(20) 아래에 배치된다. 설치 프레임(24)의 두 말단(특히 좌와 우 말단)은 각각 절연 플레이트(20)의 하부 표면에 연결되고, 설치 프레임(24)의 중간 부분에 설치 홀(241)이 제공되며, 밀대(41)의 상부 말단은 설치 홀(241) 내부에 설치되어 절연 플레이트(20)에 고정 연결된다. 절연 플레이트(20)에는 또한 서로 격리된 복수의 관통 홀(23)이 제공되고, 각 관통 홀(23)은 절연 플레이트(20)를 관통하고 설치 그루브(221)와 연통된다.

릴레이(100)가 작동할 때, 퓨즈(30)는 정상적인 작동 과정에서 전기 아크를 발생하고, 이 경우, 절연 플레이트(20)의, 결속 단자(12)를 향하는, 제1 면 상에 소호 그리드(22)를 제공함으로써, 소호 그리드(22)와 관통 홀(23)은 전기 아크를 복수의 부분들로 분리할 수 있고, 그러면서 소호 가스의 효과로, 전기 아크를 빠르게 진압하고 이에 따라 릴레이(100)의 작동 수명을 효율적으로 연장하려는 목적을 달성한다.

본 개시 내용의 일부 실시형태에서, 퓨즈(30)는 절연 플레이트(20)의 길이 방향을 따라 연장되는 시트(sheet)로서 구성되며, 퓨즈(30)는 길이 방향에서 서로 격리되거나 근접한 복수의 만곡부(32)를 포함하고, 각 만곡부(32)는 장방형, 삼각형 또는 사다리꼴 형상을 갖는다.

특히, 도 6에 도시된 바와 같이, 퓨즈(30)는 길이 방향(도 6에 도시된 좌-우(left-right) 방향)을 따라 연장된 시트로서 구성하며, 퓨즈(30)는 주로 본체부(31)와 만곡부(32)를 포함한다. 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태에서, 퓨즈(30)의 복수의 만곡부(32)는 서로 격리된 장방형 구조로 구성되고, 각 만곡부(32)는 퓨즈(30)의 본체부(31) 위로 돌출하며, 두 개의 만곡부(32) 사이의 본체부(31)에 서로 격리된 복수의 공기 구멍(33)이 제공된다. 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 본 실시형태에서, 퓨즈(30)의 복수의 만곡부(32)는 서로 근접한 삼각형 구조로 구성되고, 각 만곡부의 적어도 한 측면 벽에 서로 격리된 복수의 공기 구멍(33)이 제공된다. 또한, 도 6(c)에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태에서, 퓨즈(30)의 복수의 만곡부(32)는 서로 격리된 사다리꼴 구조로 구성되고, 각 만곡부(32)는 퓨즈(30)의 본체부(31) 위로 돌출하며, 두 개의 만곡부(32) 사이의 본체부(31)에 서로 격리된 복수의 공기 구멍(33)이 제공된다.

그러나, 관련 기술 분야에서, 두 개의 연결 접촉부는 특정 두께를 갖는 구리판으로 서로 전기적으로 연결되는데, 이는 안전성이 낮다. 본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이(100)에 따르면, 퓨즈(30)가 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21) 사이에 배치되고, 이 두 연결 접촉부들(21) 간의 전기적 연결이 이루어져, 연결 접촉부(21)가 두 개의 결속 단자(12)에 연결된 때 외부 회로가 전기적 연결을 실행(즉, 외부 회로가 스위치 온) 하는 것을 보장할 뿐만 아니라, 상기 외부 회로 상에서 과부하 보호 기능이 실현되어 전류가 지나치게 높거나 외부 회로 단락 시에 외부 회로의 전기 장비가 연소 및 손상되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 시스템의 신뢰성과 안정성을 개선하고 전기 장비의 수명을 효과적으로 연장한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 수용강(11)과 연통하는 설치강(42)이 설치 받침(40)의 하부 끝단에 정의되고, 밀대(41)는 상기 설치강(42) 내부에 배치되며, 밀대(41)의 제1 말단은 수용강(11) 안으로 연장되어 절연 플레이트(20)에 연결된다. 말하자면, 설치강(42)은 슬리브(402) 안에서 한정되고, 슬리브(402)의 길이 방향(도 2에 도시된 바와 같은 상-하(up-down) 방향)을 따라 연장되며, 밀대(41)는 설치강(42) 내부에 배치되고 설치강(42)의 길이 방향을 따라 이동 가능하며, 이에 따라 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21) 및 두 결속 단자(12)가 픽업 상태(결속 단자(12)와 연결 접촉부(21)가 인접하고 서로 연결된 상태)와 분리 상태(결속 단자(12)와 연결 접촉부(21)가 서로 분리된 상태) 사이를 각각 스위칭 할 수 있다.

특히, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 릴레이(100)는 코어(50)와 코일(미도시)을 더 포함하되, 코어(50)는 설치강(42) 내부에 이동 가능하게 배치되고, 밀대(41)의 제2 말단에 연결되며, 코일은 코어(50)의 주변에 배치되고 전원 장치(미도시)에 연결된다. 말하자면, 코어(50)는 설치강(42) 내부에 배치되고 설치강(42)의 길이 방향을 따라 이동 가능하며, 밀대(41)의 상부 말단은 절연 플레이트와 연결되고 밀대(41)의 하부 말단은 코어(50)에 연결된다. 선택적으로, 코어(50)와 밀대(41)는 레이저 용접 또는 나사 연결 방식으로 서로 고정 연결될 수 있다. 코일에 전원이 가해진 때, 코어(50)는 설치강(42)의 길이 방향을 따라 위쪽으로 이동하고(즉, 코어(50)는 도 1에서의 위치 상태로부터 도 2에서의 위치 상태로 이동한다), 이 과정 동안에, 코어(50)는 밀대(41)가 위쪽으로 이동하게 하여 절연 플레이트(20)를 위쪽으로 밀어, 결과적으로 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21)가 절연 하우징(10)의 두 결속 단자(12)에 인접하고 연결되며, 이에 따라 외부 회로를 스위치 온 시킨다.

제한 단자(421)가 상기 설치강(42) 내부에 배치되되, 제한 단자(421)는 코어(50)와 설치 받침(40)의 상부 벽 사이에 위치하고, 설치 받침(40)의 상부 벽에 인접한다. 특히, 제한 단자(421)는 코어(50)와 설치 받침(40)의 지지 플레이트(403) 사이에 위치하고 설치 받침(40)의 지지 플레이트(403)에 인접한다. 리셋 스프링(422)이 제한 단자(421)와 코어(50) 사이에 배치되고, 리셋 스프링(422)의 두 말단은 각각 코어(50)와 제한 단자(421)에 인접한다.

다시 말해, 제한 단자(421)는 설치강(42)의, 지지 플레이트(403)에 인접한, 면에 제공되고, 제한 단자(421)는 지지 플레이트(403)에 고정 연결되며, 코어(50) 또한 설치강(42) 내부에 배치되고 제한 단자(421) 하부에 위치한다. 특히, 리셋 스프링(422)은 제한 단자(421)와 코어(50) 사이에 배치되고, 코일에 전원이 가해지지 않을 때, 코어(50)는 리셋 스프링(422)의 영향 하에서 아래 방향으로 이동한다(즉, 코어(50)는 도 2에서의 위치 상태로부터 도 1에서의 위치 상태로 이동한다). 동시에, 코어(50)는 밀대(41)가 아래쪽으로 이동하게 하여 절연 플레이트(20)를 아래쪽으로 당겨, 결과적으로 절연 플레이트(20)의 두 연결 접촉부(21)가 절연 하우징(10)의 두 결속 단자(12)로부터 분리되며, 이에 따라 외부 회로를 스위치 오프 시킨다.

선택적으로, 리셋 스프링(422)의 상부 말단과 하부 말단은 각각 제한 단자(421)와 코어(50)에 연결된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 실시형태에서, 제한 단자(421)는 코어(50)에 근접한 면에 완화 그루브(4211)가 제공되고, 리셋 스프링(422)은 완화 그루브(4211) 안에 배치되며, 리셋 스프링(422)의 한 말단(즉, 상부 말단)은 완화 슬롯(4211)의 상부 벽에 인접하고, 그 다른 말단(즉, 하부 말단)은 코어(50)의 상부 말단 표면에 인접한다. 따라서, 제한 단자(421)과 코어(50) 사이에 리셋 스프링(422)을 배치함으로써, 코어(50)는 리셋 스프링(422)의 탄성력 하에서 도 2에서의 위치 상태로부터 도 1에서의 위치 상태로 이동할 수 있으며, 이로 인해 릴레이(100)가 정상적으로 작동할 수 있도록 보장한다.

바람직하게, 본 개시 내용의 일 실시형태에 따라, 버퍼 부재(25)가 설치 프레임(24)과 밀대(41) 사이에 배치되고, 버퍼 부재(25)의 두 말단은 각각 설치 프레임(24)과 밀대(41)에 인접한다.

특히, 도 4에 도시된 바와 같이, 밀대(41)는 밀대(41)의 원주 방향을 따라 연장하는 인접부(411)가 제공되고, 밀대(41)의 상부 말단은 밀대(41)의 원주 방향을 따라 안쪽으로 오목한 고정 슬롯(412)이 제공된다. 밀대가 설치강(42) 안에 배치된 때, 밀대(41)의 상부 말단은 설치 프레임(24)의 설치 홀(241)로 연장하고, 서클립(414, circlip)이 밀대(41)의 고정 슬롯(412) 안에 배치되어 밀대(41)가 설치 프레임(24)에서 떨어지는 것을 방지한다. 더 나아가, 와셔(413, washer)가 설치 프레임(24)의, 절연 플레이트(20)를 향하는, 면과 서클립(414) 사이에 배치되어, 서클립(414)에 가해지는 힘을 줄여, 서클립(414)이 떨어지는 것을 방지한다. 이에 더하여, 버퍼 부재(25)가 설치 프레임(24)의, 지지 플레이트(403)을 향하는, 면과 인접부(411) 사이에 배치되어, 릴레이(100)의 동작 과정에서 버퍼 기능을 수행한다. 코일에 전원이 공급되지 않을 때, 코어(50)는 리셋 스프링(422)과 탄성 부재의 영향 하에서 아래쪽으로 이동(즉, 코어(50)는 도 2에서의 위치 상태에서 도 1에서의 위치 상태로 이동)하고, 이에 따라 외부 회로를 스위치 오프 한다.

릴레이(100)의 조립 과정에서, 두 개의 연결 접촉부(21)가 절연 플레이트(20)의 상부 표면에 우선 용접될 수 있고, 다음으로 퓨즈(30)의 두 말단이 용접되며 각각 두 연결 접촉부(21)에 연결된 후, 버퍼 부재(25)가 밀대(41)의 인접부(411) 상에 설치되고, 밀대(41)의 상부 말단은 설치 프레임(24)의 설치 홀(241)을 관통할 수 있다. 이어서, 와셔(413)와 서클립(414)가 차례로 밀대(41)에 조립되고, 서클립(414)은 고정 방식에서 밀대(41)의 상부 말단에서의 고정 슬롯(412) 안에 배치된다. 마지막으로, 지지 플레이트(403), 리셋 스프링(422) 및 코어(50)가 차례로 설치되어 릴레이(100)의 조립을 완성한다. 릴레이(100)는 단순한 구조를 가지고 분해 및 조립이 편리할 수 있다.

선택적으로, 본 개시 내용의 실시형태에 따라, 절연 하우징(10)과 절연 플레이트(20)는 세라믹으로 이루어지는데, 다시 말해, 절연 하우징(10)과 절연 플레이트(20)가 모두 세라믹 요소들이다. 두 개의 결속 단자(12), 연결 접촉부(21) 및 밀대(41)가 세라믹 물질로 이루어진 절연 플레이트(20)의 상부 면과 하부 면에 각각 배치되는데, 즉, 두 개의 결속 단자(12)와 연결 접촉부(21)는 세라믹 물질로 이루어진 절연 플레이트(20)의 상부 면에 배치되고, 밀대(41)는 세라믹 물질로 이루어진 절연 플레이트(20)의 하부 면에 배치되어, 밀대를 고전압 부하로부터 고립시키는데, 이는 고전압 절연 기능을 수행하고, 저전압 말단의 부품이 손상되거나 고장이 나지 않게 하며, 이로써 릴레이(100)의 신뢰성과 안정성을 개선한다.

이에 더하여, 릴레이(100)는 외부 소호 커버(60) 및 자석(70)을 더 포함한다. 외부 소호 커버(60)는 절연 하우징(10)의 내면 벽 상에 배치되고, 자석(70)은 외부 소호 커버(60)와 절연 하우징(10) 사이에 배치된다. 릴레이(100)가 작동 중인 때, 퓨즈(30)는 정상적인 동작 과정에서 전기 아크를 발생하고, 자석(70)의 자기장 하에서, 전기 아크가 길어질 수 있다. 이 경우, 절연 플레이트(20)의, 결속 단자(12)를 향하는, 면 상에서 소호 그리드(22)를 설치함으로써, 전기 아크가 소호 그리드(22)에 의해 복수의 부분들로 나뉘어 질 수 있다. 그러면서, 주변의 소호 가스 및 외부 소호 커버(60)의 포괄적인 영향 하에서, 전기 아크가 빠르게 진압될 수 있고, 이에 따라 릴레이(100)의 수명을 효과적으로 연장시키고, 릴레이(100)의 안전성과 신뢰성을 상당히 개선할 수 있다.

본 개시 내용의 실시형태에 따른 릴레이(100)의 다른 부품들 및 작동들은 당업자에게 자명하고, 따라서 그 구체적인 설명은 여기에서 생략하기로 한다.

명세서에서, "길이(length)", "폭(width)", "두께(thickness)", "상부(upper)", "하부(lower)", "전(front)", "후(rear)", "좌(left)", "우(right)", "수직(vertical)", "수평(horizontal)", "탑(top)", "바텀(bottom)", "내부(inner)", "외부(outer)"와 같은 용어들은 검토된 도면들에 도시된 바와 같이 또는 설명된 바와 같이 방향을 지칭하는 것으로 해석되어야 한다. 이러한 상대적인 용어들은 설명의 편의를 위한 것이며, 본 개시가 특정 방향에서 동작하거나 구성되어야 하는 것으로 해석될 필요는 없다는 점에서 본 개시를 제한하는 것으로 해석되지는 않는다.

본 개시 내용의 설명에서, “제1” 및 “제2”와 같은 용어들은 설명을 위한 목적으로 사용되었으며 이와 관련된 중요성을 가리키거나 내포하기 위한 의도, 또는 표시된 기술 특징의 개수를 내포하기 위한 의도가 없다. 따라서, “제1” 및 “제2”에 의해 한정되는 특징들은 해당 특징을 하나 또는 그 이상 포함할 수 있다. 본 개시 내용에 대한 설명에서, 특별히 다르게 한정되어 있지 않다면, "복수의"는 둘 또는 둘 이상을 의미한다.

본 개시 내용에 대한 설명에서, 특정되거나 다르게 한정되어 있지 않다면, “장착된”, "연결된", "연결" 및 "고정된"과 같은 표현은 넓은 의미로 이해되어야 한다. 예를 들어, 연결은 고정된 연결일 수도 있고, 분리 가능한 연결 또는 전체적인 연결일 수 있다. 연결은 기계적인 연결일 수 있거나, 전기적인 연결일 수 있다. 연결은 기계적 연결 또는 전기적 연결 또는 상호 통신을 위해 이용될 수 있다. 연결은 직접 연결일 수 있거나 매개체를 통한 간접 연결일 수 있고, 또는 명백하게 다르게 안정하지 않았다면, 두 구성요소들의 내부적 연결일 수 있거나 두 구성요소들 간의 상호 작용 관계일 수 있다. 본 개시 내용의 전술한 표현들의 특정 의미들은 특정 상황에 따라 해석될 수 있다.

본 개시 내용에서, 명백히 다르게 특정되거나 한정되어 있지 않다면, 제1 특징이 제2 특징의 "위" 또는 "아래"에 있다는 것은 제1 및 제2 특징이 직접적으로 접촉되어 있거나 또는 매개체를 통해 간접적으로 접촉된 것일 수 있다. 또한, 제1 특징이 제2 특징의 "상부에", "위에" 또는 "최상부에" 있다는 것은 제1 특징이 제2 특징의 상부 또는 위에 있거나 단지 제1 특징의 수평선 높이가 제2 특징의 수평선 높이보다 높음을 나타낸다. 제1 특징이 제2 특징의 "하부에", "아래에" 또는 "최하부에" 있다는 것은 제1 특징이 제2 특징의 하부 또는 아래에 있거나 단지 제1 특징의 수평선 높이가 제2 특징의 수평선 높이보다 낮음을 나타낸다.

"실시예", "일부 실시예", "하나의 실시예", "다른 실시예", "예제", "특정 예제" 또는 "일부 예제"에 대한 본 명세서에서의 설명은 본 개시 내용의 실시예 또는 예제와 관련되어 설명된 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성이 적어도 본 개시의 하나의 실시예 또는 예제에 포함된다는 것을 의미한다. 본 명세서 전술한 용어들의 예시적 설명이 반드시 본 개시의 같은 실시예 또는 예제를 가리키는 것은 아니다. 또한, 특정 특징, 구조, 재료 또는 특성은 하나 또는 그 이상의 실시예 또는 예제에서 적절한 방법으로 결합될 수 있다. 더 나아가, 모순이 없다면, 당업자는 명세서에 설명된 상이한 실시형태들 또는 실시예들 및 다른 실시 형태들 또는 실시예들의 특징들을 조합하거나 결합할 수 있다.

본 개시 내용의 실시형태들이 개시되고 설명되었으나, 당업자라면 다양한 변형, 개선, 대체 및 다양화가 본 개시 내용의 원리와 목적과 동떨어지지 않는 한 이들 실시형태들에 적용될 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (12)

1. 일단이 개방된 수용강을 한정하는 절연 하우징;
   서로 격리되고 상기 절연 하우징에 배치되며, 각 말단이 상기 수용강 안으로 연장되는 두 개의 결속 단자;
   상기 수용강 내부에 배치되고, 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동 가능하며, 서로 격리된 두 개의 연결 접촉부를 구비하고 상기 결속 단자를 향하는 절연 플레이트의 제1 면 상에 배치되고, 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자에 위치상 대응되는, 절연 플레이트;
   상기 두 개의 연결 접촉부 사이에 위치하고, 두 말단이 각각 상기 두 개의 연결 접촉부에 전기적으로 연결되는, 퓨즈;
   상기 절연 하우징에 연결되는 설치 받침; 및
   상기 설치 받침에 이동 가능하게 배치되고, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 이동하는 상기 절연 플레이트를 밀기 위해 상기 절연 플레이트에 연결되는 밀대를 포함하고,
   상기 절연 플레이트가 상기 제1 위치에 있을 때 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자에 인접하고, 상기 절연 플레이트가 상기 제2 위치에 있을 때 상기 두 개의 연결 접촉부는 각각 상기 두 개의 결속 단자로부터 분리되고,
   복수의 소호 그리드가 상기 두 개의 결속 단자를 향하는 상기 절연 플레이트의 제1 면 상에 제공되고, 상기 절연 플레이트의 길이 방향을 따라 연장하는 설치 그루브가 상기 복수의 소호 그리드에 의해 한정되며, 상기 퓨즈는 상기 설치 그루브 내부에 배치되며,
   상기 설치 그루브는 상기 복수의 소호 그리드를 관통하는 관통 그루브인, 릴레이.
2. 제1항에 있어서,
   상기 설치 받침은 상기 절연 하우징에 연결되어 상기 수용강을 밀봉하고, 상기 수용강은 소호 가스로 채워지는, 릴레이.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 절연 플레이트에 복수의 관통 홀이 제공되되, 상기 복수의 관통홀은 상기 절연 플레이트의 두께 방향을 따라 상기 절연 플레이트를 관통하고, 상기 설치 그루브와 연통되는, 릴레이.
6. 제1항에 있어서,
   상기 퓨즈는 상기 절연 플레이트의 길이 방향을 따라 연장하는 시트로서 구성되며, 상기 퓨즈는 길이 방향에서 서로 격리되거나 근접한 복수의 만곡부를 포함하고, 각 만곡부는 장방형 또는 사다리꼴 형상을 갖는, 릴레이.
7. 제1항에 있어서,
   상기 수용강과 연통하는 설치강은 상기 설치 받침의 하부 끝단에 정의되고, 상기 밀대는 상기 설치강 내부에 배치되며, 상기 밀대의 제1 말단은 상기 수용강 안으로 연장되어 상기 절연 플레이트에 연결되는, 릴레이.
8. 제7항에 있어서,
   코어와 코일을 더 포함하되,
   상기 코어는 상기 설치강 내부에 이동 가능하게 배치되고, 상기 밀대의 제2 말단에 연결되며, 상기 코일은 상기 코어의 주변에 배치되고 전원 장치에 연결되는, 릴레이.
9. 제8항에 있어서,
   제한 단자가 상기 설치강 내부에 배치되되,
   상기 제한 단자는 상기 코어와 상기 설치 받침의 상부 벽 사이에 위치하고, 상기 설치 받침의 상기 상부 벽에 인접하며,
   리셋 스프링이 상기 제한 단자와 상기 코어 사이에 배치되고, 상기 리셋 스프링의 두 말단은 각각 상기 코어와 상기 제한 단자에 인접하는, 릴레이.
10. 제1항에 있어서,
    설치 프레임이 상기 결속 단자로부터 빗겨나 상기 절연 플레이트의 제2 면에 제공되고, 상기 밀대의 제1 말단은 상기 설치 프레임에 연결되는, 릴레이.
11. 제10항에 있어서,
    버퍼 부재가 상기 설치 프레임과 상기 밀대 사이에 배치되고, 상기 버퍼 부재의 두 말단은 각각 상기 설치 프레임과 상기 밀대에 인접하는, 릴레이.
12. 제1항에 있어서,
    상기 절연 하우징과 상기 절연 플레이트는 세라믹으로 이루어진, 릴레이.

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