KR101974791B1 - Apparatus for processing bus bar and Method for processing of bus bar using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for processing a bus bar using a bus bar processing apparatus which is capable of forming holes with various sizes and positions in a processed bus bar. According to the present invention, the bus bar processing apparatus comprises a worktable receiving a processed plate-type stick-shaped bus bar from one end to the other end on an upper surface through a front side and outputting the bus bar through a rear side in order to form a bending line on a position to be bent in advance of bending operation, and a processing module processing the bus bar while moving in a direction perpendicular to the bus bar passing through the worktable. The processing module comprises multiple hole processing devices perforating and forming coupling holes with a different size in the bus bar and a bending line processing device forming the bending line in an I-shape along the lateral direction of the bus bar.

Description

부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법{Apparatus for processing bus bar and Method for processing of bus bar using the same}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of processing bus bars using a bus bar processing apparatus,

본 발명은 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법에 관한 것으로서, 특히 부스바에 체결홀을 형성할 수 있으면서 벤딩선을 형성할 수 있어, 생산성과 작업성이 향상되는 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a booth bar processing method using a booth bar processing apparatus, and more particularly, to a booth bar processing apparatus and a booth bar processing method which can form a bending line while forming a fastening hole in a booth bar, And a processing method.

일반적으로 외부전력을 공급받는 한전이나 자가용 변전설비와 전기적으로 연결되는 수배전설비나, 산업설비 회로 및 건물의 옥내외 회로 배선에 있어서 간선(幹線)으로부터 분기회로로 갈라지는 곳에 각 분기회로마다의 스위치를 설치해 놓은 것을 말하는 분전반 등에는 배선을 위해 부스바가 적용된다.Generally, switches for each branch circuit are divided into branch circuit from trunk line in the branch wiring circuit which is electrically connected to KEPCO or electric power supply facility which is supplied with external power, indoor and outdoor circuit wiring of industrial equipment circuit and building Busbars are used for wiring in distribution boards and the like which have been installed.

상기 부스바는 전기 저항을 고려하여 도체 단면적을 크게 확보하여 대전류를 효율적으로 전달하도록 고순도로 압연, 인발 가공한 구리 재질로 이루어지며, 통상 장방형 단면을 갖는 판상의 스틱 형태로 형성된다. The bus bar is made of a copper material which is rolled and drawn in high purity so as to efficiently convey a large current by securing a large cross-sectional area of the conductor in consideration of electrical resistance, and is formed in the form of a plate-like stick having a generally rectangular cross section.

이러한 부스바는 특정의 전기 설비와 설비 간을 연결하도록 배선하는 경우와, 배선에서 분기하여 또다른 배선으로 연결하는 경우 등을 고려하여 적어도 하나의 체결홀을 천공하고, 벤딩 가공 등을 통해 완성되며, 완성된 부스바는 그 용도에 따라 체결홀의 크기, 개수 및 위치, 벤딩되는 정도 및 위치 등이 상이하다. Such a bus bar is completed by bending at least one fastening hole in consideration of the case of wiring to connect a specific electric equipment and equipment, the case of branching from the wiring and connecting another wiring, and the like , And the finished busbar differs in size, number and position of the fastening holes, degree and position of bending, and the like depending on the use thereof.

대한민국 등록특허 제10-1826940호(이하, '인용발명'이라 함)에는 다양한 규격의 가지는 다수의 펀치가 내장되어 다양한 크기의 체결홀을 펀칭할 수 있는 장치가 제시되어 있다. 인용발명을 통해 체결홀이 펀칭된 부스바는 용도에 따라 벤딩(절곡)하는 과정을 거치게 되는데, 벤딩작업에 앞서 어느 지점을 벤딩할 것인지 사용자가 길이를 측정하여 벤딩위치를 표시하고, 표시한 선을 기준으로 벤딩작업을 진행하고 있는 실정이다. 즉, 벤딩위치를 수작업으로 일일이 표시하므로 생산성과 작업성이 저하된다는 문제가 있다. Korean Patent No. 10-1826940 (hereinafter referred to as "cited invention") discloses an apparatus capable of punching a fastening hole of various sizes by incorporating a plurality of punches having various specifications. The booth bar having the fastening hole punched through the invention is subjected to bending (bending) according to the application. Before the bending operation, the user measures the length to measure the bending position, The bending work is being carried out based on the standard. That is, since the bending position is displayed manually by hand, there is a problem that productivity and workability are deteriorated.

1. 대한민국 등록특허 제10-1826940호 '부스바 체결 홀 가공용 펀칭 가공장치'1. Korean Registered Patent No. 10-1826940 'Punching processing device for fastening hole for booth bar'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 피가공된 부스바에 다양한 크기와 위치를 가지는 홀을 형성할 수 있으며 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있는 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법을 제공함에 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a booth bar machining apparatus capable of forming holes having various sizes and positions in a machined bus bar and forming a bending line at a bending position prior to bending It is an object of the present invention to provide a method of processing a booth bar.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 부스바 가공장치는 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대; 및 상기 작업대를 지나는 부스바에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바를 가공하는 가공모듈;을 포함하되, 상기 가공모듈은 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a booth bar machining apparatus including a work table on which an upper surface of a booth bar, which is a plate-shaped stick, is drawn from a front side to a rear side, And a processing module for moving the booth bar in a direction orthogonal to the booth bar passing through the workbench, wherein the processing module includes a plurality of holes through which fastener holes of different sizes are respectively passed through the booth bar, And a bending line tool forming a bending line in the form of a straight line along the direction.

또한, 상기 가공모듈은 소정의 길이를 가지면서 작업대를 가로지르는 가공대의 상면에 벤딩선가공구와 복수 개의 홀가공구가 일렬로 배치될 수 있다.Further, the machining module may have a bending line tool and a plurality of tool tools arranged in a line on an upper surface of a worktable having a predetermined length across the workbench.

또한, 상기 가공대는 길이방향을 따라 중앙부에 전후방향으로 관통되어 부스바가 통과하는 가공공간이 형성되되, 상기 벤딩선가공구와 복수 개의 홀가공구가 부스바를 향해 가압되어 부스바에 체결홀과 벤딩선을 형성할 수 있다.The bending line is formed by a tool and a plurality of holes which are pressed toward the bus bar to form a fastening hole and a bending line in the bus bar. can do.

또한, 상기 가공대는 벤딩선가공구와 홀가공구에 대응되는 가공공간의 하측에 소정의 두께를 가지는 판 형태로 형성된 받침구를 구비하여, 상기 부스바가 받침구의 상측에서 가공되되, 상기 홀가공구는 부스바에 형성할 체결홀의 직경과 대응되는 직경을 가지면서 가압시 탄성적으로 하방으로 돌출되는 펀칭봉을 포함하고, 상기 홀가공구에 대응되는 받침구에는 펀칭봉이 인입될 수 있는 펀칭홀이 형성될 수 있다. Further, the machining table includes a bending line formed in a plate shape having a predetermined thickness below the machining space corresponding to the bending line tool and the tool, and the bus bar is machined on the upper side of the support hole, And a punching rod having a diameter corresponding to the diameter of the fastening hole to be formed and elastically protruding downward when pressed, and a punching hole into which the punching rod can be inserted may be formed in the receiving hole corresponding to the hole.

또한, 상기 펀칭홀은 부스바에 형성될 체결홀의 크기와 모양에 대응되도록 형성될 수 있다.In addition, the punching holes may be formed to correspond to the size and shape of the fastening holes to be formed in the bus bar.

또한, 상기 가공모듈이 이동되는 작업대의 상측을 둘러싸며 부스바의 가공시 이물질의 유입을 방지하는 작업터널을 포함하되, 상기 작업터널의 내측 상부에는 부스바가 지나는 지점에서 상하방향으로 이동하며 벤딩선가공구 또는 홀가공구를 가압하는 가압구가 구비될 수 있다.And a work tunnel which surrounds the upper side of the work table on which the machining module is moved and prevents foreign matter from flowing into the work tunnel when machining the booth bar, wherein the work tunnel moves upward and downward at a point where the booth bar passes, The tool or the hole may be provided with a pressurizing member for pressing the tool.

또한, 상기 가공대는 내측에 장착되는 홀가공구를 탄성적으로 지지하는 지지구가 구비되되, 상기 홀가공구는 일단에 펀칭봉이 구비되고 타단이 가압구에 의해 가압되며 가압구에 의한 가압시 탄성적으로 길이가 조절되는 홀가공몸체와, 반원통 형태를 이루며 두 개가 상기 펀칭봉의 일단부가 노출되도록 펀칭봉을 감싸는 이동구를 포함하며, 상기 지지구에는 이동구의 외경에 대응되는 내경을 가지는 이동홀이 관통형성되어 이동구가 내측에서 상하방향으로 이동되는 이동가이드구가 가공공간을 향해 설치되고, 상기 펀칭봉의 직경에 대응되는 직경을 가지는 가이드홀이 관통형성된 가이드구가 상기 이동가이드구의 가공공간 측 단부에 결합될 수 있다. Further, it is preferable that the machining table has a support for resiliently supporting a tool to be inserted therein, wherein the tool has a punching rod at one end thereof and the other end is pressurized by a pressurizing tool, A hole for receiving the punching rod, the hole being formed in a semicylindrical shape, and two punching rods surrounding the punching rod so as to expose one end of the punching rod, wherein a moving hole having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the moving punch is inserted And a guide hole having a diameter corresponding to the diameter of the punching rod is formed through the guide hole so that the guide hole is moved toward the processing space side end of the movement guide hole Can be combined.

또한, 상기 가공대는 내측에 장착되는 벤딩선가공구를 탄성적으로 지지하는 지지구가 구비되되, 상기 벤딩선가공구는 일단에 직선 형태를 이루는 벤딩선형성부가 돌출형성된 벤딩선가공하부체와, 일단이 상기 벤딩선가공하부체의 타단과 탄성적으로 연결되고 타단이 가압구에 의해 가압되는 벤딩선가공상부체를 포함할 수 있다. The bending line of the bending line may include a bending line protruding portion having a straight bending linear portion protruding at one end thereof. The bending line bushing body may have a bending line, And the bending line, which is elastically connected to the other end of the choke contact body and the other end is pressed by the pressurizing portion, may include a fancy body.

또한, 상기 작업대를 향해 부스바를 자동 또는 수동으로 공급하는 공급부가 작업대의 전방에 마련될 수 있다. In addition, a supply part for automatically or manually supplying the bus bar toward the workbench may be provided in front of the workbench.

또한, 상기 작업대를 지나며 체결홀과 벤딩선이 형성된 부스바가 놓여지도록 판 형태를 이루는 배출부가 작업대의 후방에 마련되되, 상기 배출부는 전방으로 이동하여 작업대에 놓인 부스바의 일단을 파지한 후, 부스바에서 체결홀 또는 벤딩선이 가공될 지점이 홀가공구 또는 벤딩선가공구와 동일선상에 위치하도록 후방으로 부스바를 이동시키는 제1 파지구가 구비되고, 상기 작업대는 홀가공구 또는 벤딩선가공구에 의한 가공시 부스바의 양측을 파지하고 부스바의 이동시 파지를 해제하는 제2 파지구가 구비될 수 있다. In addition, a plate-shaped discharge unit is provided on the rear side of the work table so that the booth bar formed with the fastening hole and the bending line is passed through the work table. The discharge unit moves forward to grip one end of the booth bar placed on the work table, And a first waveguide for moving the booth bar to the rear so that the hole or the bending line is to be machined so that the hole or the bending line is positioned on the same line as the tool, And a second waveguide for gripping both sides of the booth bar and releasing the grip when the booth bar is moved.

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법은 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바를 마련하는 준비단계; 및 상기 부스바의 일단부터 타단에 이르기까지 작업대의 전방에서 인입하여 인입된 부스바에 직교하는 방향으로 이동하는 가공모듈에 의해 부스바가 가공되고 작업대의 후방으로 인출되는 가공단계;를 포함하되, 상기 가공단계에서 부스바는, 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통 형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구에 의해 체결홀과 벤딩선이 형성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of processing a booth bar using a booth bar processing apparatus, comprising the steps of: preparing a booth bar in the form of a plate-shaped stick; And a machining step of machining a booth bar by a machining module which is drawn in front of the workbench from one end of the boom bar to the other end and moves in a direction orthogonal to the drawn-out boom bar and is drawn out to the rear of the workbench, The booth bar has a plurality of holes through which the fastening holes of different sizes are respectively passed through the booth bar and the bending line which forms the bending line in the form of a straight line along the width direction of the booth bar, .

또한, 상기 가공단계 이전에, 상기 부스바에 형성될 체결홀의 크기, 모양 및 위치를 비롯하여, 벤딩선의 위치를 입력하는 입력단계를 더 포함하여, 상기 가공단계에서 입력된 값에 따라 가공모듈이 이동하며 홀가공구와 벤딩선가공구가 동작할 수 있다. Further, the method may further include an input step of inputting a position of a bending line, including a size, a shape and a position of a fastening hole to be formed in the bus bar, before the machining step, and the machining module moves according to the value input in the machining step Hole tool and bending line tool can be operated.

또한, 상기 입력단계에서, 상기 부스바의 일단부터 타단에 이르기까지 일지점에서 형성될 체결홀 또는 벤딩선을 순차적으로 입력할 수 있다. Further, in the input step, a fastening hole or a bending line to be formed at one point from one end to the other end of the bus bar may be sequentially input.

또한, 상기 입력단계에서, 상기 부스바에 소정의 크기와 모양을 가지는 체결홀이 일정 간격을 이루며 인접하게 복수 개가 형성되도록 패턴을 입력하고, 상기 가공단계에서, 상기 부스바는 입력된 패턴에 대응되도록 복수 개의 펀칭봉이 마련된 홀가공구에 의해 체결홀이 형성될 수 있다. In the input step, a pattern is inputted to the bus bar so that a plurality of fastening holes having a predetermined size and shape are formed at regular intervals and adjacent to each other. In the processing step, the bus bar is arranged to correspond to the input pattern A fastening hole can be formed by a tool having a plurality of punching rods.

또한, 상기 가공단계에서, 상기 작업대의 후방에서 작업대에 놓인 부스바의 일단을 파지하는 제1 파지구에 의해, 부스바가 체결홀 또는 벤딩선이 형성될 지점이 가공모듈 상에 위치하도록 후방으로 이동되며, 상기 홀가공구 또는 벤딩선가공구에 의한 가공시, 작업대(100)의 전방에 마련된 제2 파지구에 의해 부스바의 양측이 파지될 수 있다. Further, in the processing step, the first waveguide holding the one end of the busbar placed on the workbench at the rear of the workbench is moved backward so that the point at which the busbone is to be formed in the fastening hole or the bending line is positioned on the processing module Both sides of the booth bar can be gripped by the second waveguide provided in front of the work platform 100 when the hollow tool or the bending line is machined by the tool.

또한, 상기 가공단계 이후, 상기 부스바에 형성된 벤딩선을 자동으로 인식하여 벤딩선이 형성된 지점을 절곡하는 절곡단계를 더 포함할 수 있다. In addition, after the processing step, the bending bar may be automatically recognized to bend the bending line.

본 발명에 따르면, 피가공된 부스바에 다양한 크기와 형태를 가지는 체결홀을 용도에 맞게 여러 위치에 형성할 수 있으며, 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있으므로, 벤딩위치를 작업자가 일일이 표시하여야 하는 수고를 덜 수 있으며, 벤딩선으로 인해 보다 용이하게 절곡이 이루어지게 되는바, 생산성과 작업성이 향상된다. According to the present invention, it is possible to form the fastening holes having various sizes and shapes in the machined bus bar at various positions in accordance with the application and to form the bending line at the position to bend before the bending work, It is possible to reduce the labor required to be displayed one by one and to bend more easily due to the bending line, thereby improving productivity and workability.

도 1은 본 발명에 의한 부스바 가공장치의 전체 구조를 보여주는 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 작업대, 가공모듈 및 배출부의 구조를 보여주는 사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 가공모듈에 부스바가 인입되는 상태를 보여주는 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 받침구의 구조를 보여주는 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 홀가공구의 구조를 보여주는 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 벤딩선가공구의 구조를 보여주는 사시도,
도 8 내지 도 19는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 의해 부스바에 체결홀과 벤딩선이 형성되는 과정을 보여주는 예시도,
도 20은 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 의해 가공이 완료된 부스바를 보여주는 예시도,
도 21은 본 발명에 의한 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법을 보여주는 흐름도.1 is a perspective view showing an entire structure of a booth bar machining apparatus according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view showing a structure of a workbench, a processing module, and a discharge unit applied to the booth bar processing apparatus according to the present invention,
FIG. 3 and FIG. 4 are perspective views showing a state in which a bus bar is inserted into a processing module applied to a booth bar processing apparatus according to the present invention,
FIG. 5 is a perspective view showing a structure of a support socket applied to a booth bar machining apparatus according to the present invention, FIG.
6 is a perspective view showing a structure of a hollow tool applied to a booth bar machining apparatus according to the present invention,
7 is a perspective view showing the structure of a bending line tool applied to a booth bar machining apparatus according to the present invention,
8 to 19 are views showing a process of forming a fastening hole and a bending line in a bus bar by the booth bar machining apparatus according to the present invention,
20 is an exemplary view showing a booth bar that has been processed by the booth bar processing apparatus according to the present invention,
FIG. 21 is a flowchart showing a booth bar machining method using the booth bar machining apparatus according to the present invention. FIG.

본 발명에서는 피가공된 부스바에 다양한 크기와 위치를 가지는 홀을 형성할 수 있으며 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있도록 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대; 및 상기 작업대를 지나는 부스바에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바를 가공하는 가공모듈;을 포함하되, 상기 가공모듈은 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구를 포함하는 부스바 가공장치를 제안한다.In the present invention, a hole having various sizes and positions can be formed on a processed bus bar. In order to form a bending line at a bending position prior to a bending operation, a booth bar, which is a plate- A worktable which is pulled in from the front and drawn out to the rear; And a processing module for moving the booth bar in a direction orthogonal to the booth bar passing through the workbench, wherein the processing module includes a plurality of holes through which fastener holes of different sizes are respectively passed through the booth bar, And a bending line tool for forming a bending line in the form of a straight line along the direction.

또한, 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바를 마련하는 준비단계; 및 상기 부스바의 일단부터 타단에 이르기까지 작업대의 전방에서 인입하여 인입된 부스바에 직교하는 방향으로 이동하는 가공모듈에 의해 부스바가 가공되고 작업대의 후방으로 인출되는 가공단계;를 포함하되, 상기 가공단계에서 부스바는, 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통 형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구에 의해 체결홀과 벤딩선이 형성되는 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법을 제안한다. In addition, a preparation step of providing a bus bar, which is a stick-shaped plate-shaped workpiece; And a machining step of machining a booth bar by a machining module which is drawn in front of the workbench from one end of the boom bar to the other end and moves in a direction orthogonal to the drawn-out boom bar and is drawn out to the rear of the workbench, The booth bar has a plurality of holes through which the fastening holes of different sizes are respectively passed through the booth bar and the bending line which forms the bending line in the form of a straight line along the width direction of the booth bar, We propose a booth bar machining method using a booth bar machining system.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical scope of the present invention.

이하, 본 발명인 부스바 가공장치 및 이를 이용한 부스바 가공방법은 첨부된 도 1 내지 도 21을 참고로 상세하게 설명한다. Hereinafter, a booth bar machining apparatus and a booth bar machining method using the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 21.

먼저, 본 발명인 부스바 가공장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태를 이루는 부스바(10)가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대(100)와, 상기 작업대(100)를 지나는 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바(10)를 가공하는 가공모듈(200)을 포함한다. As shown in FIGS. 1 and 2, the booth bar machining apparatus of the present invention is a booth bar machining apparatus in which a plate-shaped stick-shaped bus bar 10 is drawn from the front side to the rear side And a processing module 200 for processing the bus bar 10 in a direction orthogonal to the bus bar 10 passing through the work platform 100.

상기 작업대(100)는 판 형태로 형성되며, 전방 측에는 도 2에 도시된 바와 같이 상면에 가공모듈(200)에 의한 부스바(10)의 가공시 부스바(10)의 양측을 파지하여 부스바(10)가 가공시 흔들림이 발생되지 않도록 하며, 부스바(10)의 후방으로 이동시 파지를 해제하는 제2 파지구(110)가 구비될 수 있다. 즉, 가공모듈(200)은 제2 파지구(110)의 후방 측에 구비되어 작업대(100)를 가로지르며 이동한다.2, the workbench 100 is formed in a plate shape, and on the upper side, both sides of the busbars 10 are grasped on the upper surface during processing of the busbars 10 by the processing module 200, The first waveguide 10 may be provided with a second waveguide 110 for preventing the waveguide 10 from being shaken during processing and releasing the gripping when moving toward the rear of the busbar 10. That is, the processing module 200 is provided on the rear side of the second waveguide 110 and moves across the workbench 100.

상기 가공모듈(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 부스바(10)에 각기 상이한 크기의 체결홀(11)을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구(210)와, 상기 부스바(10)의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선(12)을 형성하는 벤딩선가공구(220)를 포함한다. 구체적으로, 상기 가공모듈(200)은 소정의 길이를 가지는 바(bar) 형태로 형성되어 작업대(100)를 가로지르며 이동하는 가공대(230)의 상면에 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)가 일렬로 배치될 수 있다. 2, the processing module 200 includes a plurality of holes 210, each of which penetrates through a fastening hole 11 of a different size to the bus bar 10, a tool 210 having a width of the bus bar 10, The bending line forming the bending line 12 in the form of a straight line along the direction includes the tool 220. Specifically, the processing module 200 is formed in a bar shape having a predetermined length, and a bending line is formed on the upper surface of the processing table 230 moving across the work table 100, The tools 210 may be arranged in a line.

이에 따라, 부스바(10)가 전방에서 후방으로 이동할 시, 체결홀(11)이 형성될 지점에서는 가공대(230)가 형성될 체결홀(210)의 크기를 고려하여 적합한 홀가공구(210)가 부스바(10)의 상측에 위치하도록 가공대(230)가 이동되며, 벤딩선(12)이 형성될 지점에서는 벤딩선가공구(220)가 부스바(10)의 상측에 위치하도록 가공대(230)가 이동된다. When the bus bar 10 is moved from the front to the rear, a suitable hole 210 is formed in consideration of the size of the fastening hole 210 where the fastening hole 11 is to be formed. The processing table 230 is moved so that the bending line 12 is positioned on the upper side of the booth bar 10 and the bending line is positioned on the upper side of the booth bar 10, 230 are moved.

보다 구체적으로, 상기 가공대(230)는 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향을 따라 중앙부에 전후방향으로 관통된 가공공간(240)이 형성될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가공공간(240)을 부스바(10)가 전방에서 후방으로 지나가며 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)에 의해 가공된다. 이때, 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)는 부스바(10)를 향해 가압되어, 가공공간(240)에 위치한 부스바(10)의 지점에 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 형성할 수 있다. 3, the machining table 230 may include a machining space 240 penetrating the machining table 230 in the longitudinal direction at a central portion thereof in the longitudinal direction, as shown in FIG. 3. As shown in FIG. 4, The tool bar 210 passes through the bus bar 10 from the front to the rear and the hole is machined by the tool 210 and the bending line tool 220. At this time, the bending line tool 220 and the plurality of tool holders 210 are pressed toward the bus bar 10 so that the connection hole 11 or the bending line (12) can be formed.

또한, 상기 가공대(230)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210) 각각에 대응되는 가공공간(240)의 하측에 받침구(250)를 구비할 수 있다. 상기 받침구(250)는 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 판 형태로 형성되며, 가공공간(240)을 지나는 부스바(10)는 받침구(250)의 상측에서 가공된다. 상기 홀가공구(210)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 부스바(10)에 형성할 체결홀(11)의 직경과 대응되는 직경을 가지면서 가압시 탄성적으로 하방으로 돌출되는 펀칭봉(211)을 포함하는데, 상기 홀가공구(210)에 대응되는 받침구(250)에는 도 5에 도시된 바와 같이 펀칭봉(211)이 인입될 수 있는 펀칭홀(251)이 형성된다. 즉, 가압된 펀칭봉(211)은 하방으로 돌출되어 부스바(10)를 완전히 관통하여 펀칭홀(251)에 인입됨으로써, 체결홀(11)을 보다 용이하게 형성할 수 있다. 3 and 4, the processing table 230 includes a bending line 250 and a plurality of holes 250 on the lower side of the processing space 240 corresponding to the tools 210, respectively, . 5, the booth bar 10 passing through the processing space 240 is processed on the upper side of the support hole 250. The support hole 250 is formed in the shape of a plate having a predetermined thickness as shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the hollow tool 210 has a diameter corresponding to the diameter of the fastening hole 11 to be formed in the bus bar 10, And a punching hole 251 through which the punching rod 211 can be inserted is formed in the receiving hole 250 corresponding to the hole forming tool 210 as shown in FIG. That is, the pressurized punching rod 211 protrudes downward to completely penetrate the bus bar 10 and enter the punching hole 251, so that the fastening hole 11 can be formed more easily.

이때, 상기 받침구(250)에 형성된 펀칭홀(251)은 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기와 모양에 대응되도록 형성될 수 있다. 일 예로, 체결홀(11)이 원형인 경우 그 크기와 모양에 대응되도록 펀칭홀(251)이 형성될 수 있으며, 다른 일 예로, 횡단면이 원형을 이루는 펀칭봉(211)을 이용하여 형성할 체결홀(11)이 타원인 경우 상기 펀칭홀(251)은 타원의 크기와 모양에 대응되도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 받침구(250)는 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기와 모양에 따라 이에 맞는 펀칭홀(251)이 형성된 것으로 교체가 가능하도록 구비됨이 바람직하다. At this time, the punching hole 251 formed in the support hole 250 may be formed to correspond to the size and shape of the fastening hole 11 to be formed in the bus bar 10. For example, when the fastening hole 11 is circular, a punching hole 251 may be formed to correspond to the size and shape of the fastening hole 11. In another example, a punching rod 211 having a circular cross- When the hole 11 is elliptical, the punching hole 251 may be formed to correspond to the size and shape of the ellipse. Therefore, it is preferable that the support hole 250 is formed to have a punching hole 251 formed therein according to the size and shape of the fastening hole 11 to be formed in the bus bar 10.

본 발명인 부스바 가공장치는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 가공모듈(200)이 이동되는 작업대(100)의 상측을 둘러싸며 부스바(10)의 가공시 이물질의 유입을 방지하는 작업터널(300)을 더 포함할 수 있다. 상기 작업터널(300)은 부스바(10)가 전후방향으로 지나가고, 가공모듈(200)이 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하는바, 사방으로 개방된 형태를 이루며, 작업대(100)의 상측을 덮는 형태를 이룸이 바람직하다. 상기 가공모듈(200)에 대하여 이물질이 묻는 것을 방지하고자 작업터널(300)의 양측으로 작업터널(300)과 일측이 연통되고 나머지 부분이 밀폐된 형태를 이루는 보호케이스가 더 구비될 수 있다. As shown in FIG. 1, the booth bar machining apparatus according to the present invention includes a work tunnel 300 (FIG. 1) which surrounds an upper side of a work table 100 on which the processing module 200 is moved, ). ≪ / RTI > The work tunnel 300 is opened in four directions as the bus bar 10 passes in the front and rear direction and the processing module 200 moves in a direction orthogonal to the bus bar 10, As shown in Fig. The work module 300 may further include a protective case 300 which is connected to one side of the work tunnel 300 on both sides of the work tunnel 300 to prevent foreign matter from adhering to the processing module 200,

상기 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)는 받침구(250)의 상측에 위치한 부스바(10)를 향해 가압됨으로써, 체결홀(11)과 벤딩선(12)을 형성하게 된다. 상기 작업터널(300)의 내측 상부에는 부스바(10)가 지나는 지점, 즉 부스바(10)가 가공되는 지점에서 상하방향으로 이동하는 가압구(310)가 구비될 수 있으며, 상기 가압구(310)가 하방으로 이동하여 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)를 가압하여 부스바(10)를 가공할 수 있다. The tool holder 210 and the bending line tool 220 are pressed toward the bus bar 10 located at the upper side of the support tool 250 to form the joint hole 11 and the bending line 12. [ A pressurizing hole 310 may be provided at an inner upper portion of the work tunnel 300 to move vertically at a point where the busbar 10 passes, that is, at a point where the busbar 10 is machined. 310 may move downward to press the tool 210 or the bending line tool 220 to process the bus bar 10.

상기 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)가 가공대(230)에 설치됨에 있어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 탄성적으로 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)를 지지하는 지지구(231)가 구비될 수 있으며, 상기 지지구(231)는 각각의 홀가공구(210) 및 벤딩선가공구(220)마다 구비될 수 있다. 상기 지지구(231)는 일 예로, 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)가 내측에 장착되도록 홀이 형성된 판 형태로 이루어지고, 하면에 스프링이 구비되어 가공대(230)의 상면에 설치될 수 있다. 3 and 4, when the tool holder 210 and the bending line tool 220 are installed on the processing table 230, the tool holder 210 and the bending line tool 220 are elastically deformed, The support 231 may be provided with a tool 210 and a bending line for each tool 220 in each hole. The support 231 has a plate shape in which a hole is formed to allow the tool 210 or the bending line to be mounted on the inner side of the support 231 and a spring is provided on the lower surface of the support 231, Can be installed.

상기 홀가공구(210)는 펀칭봉(211)이 구비된 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 구체적인 일 예로, 도 6에 도시된 바와 같이 일단에 펀칭봉(211)이 구비되는 홀가공몸체(212)와, 반원통 형태를 이루며 두 개가 상기 펀칭봉(211)의 일단부가 노출되도록 펀칭봉(211)을 감싸는 이동구를 포함할 수 있다. 이때, 상기 홀가공몸체(212)는 타단이 가압구(310)에 의해 가압되며, 가압구(310)에 의한 가압시 탄성적으로 길이가 조절될 수 있다. The hole cutting tool 210 may be formed in various shapes including a punching rod 211. For example, as shown in FIG. 6, a hole processing body 212 having a punching rod 211 at one end thereof may be used. And a pair of semicylindrical rollers for moving the punching rod 211 such that one end of the punching rod 211 is exposed. At this time, the other end of the hole processing body 212 is pressed by the presser 310, and the length of the hole processing body 212 can be elastically adjusted when the presser 310 is pressed.

위와 같은 형태로 형성된 홀가공구(210)는 지지구(231)에 장착되어 탄성적으로 가압될 수 있도록 상기 지지구(231)에는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 이동가이드구(232)와 가이드구(233)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 이동가이드구(232)는 가공공간(240)을 향해 설치되며, 이동구(213)의 외경에 대응되는 내경을 가지는 이동홀(232a)이 관통형성되어 이동구(213)가 내측에서 상하방향으로 이동된다. 상기 가이드구(233)는 이동가이드구(232)의 가공공간(240) 측 단부에 결합되며, 펀칭봉(211)의 직경에 대응되는 직경을 가지는 가이드홀(233a)이 관통형성된다. 이에 따라, 상기 홀가공몸체(212)의 타단이 가압구(310)에 의해 가압되면, 홀가공몸체(212)가 탄성적으로 길이가 줄어듦과 동시에 이동구(213)가 홀가공몸체(212)와 함께 이동가이드구(232)를 따라 하방으로 이동되어, 펀칭봉(211)이 가이드홀(233a)을 관통하여 부스바(10)에 체결홀(11)을 형성하게 된다. As shown in FIGS. 3 and 6, the hole guide tool 210 formed in the above-described shape is mounted on the guide pin 231 so as to be elastically pressed, A guide hole 233 may be provided. Specifically, the movement guide hole 232 is provided toward the processing space 240, and a moving hole 232a having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the moving hole 213 is formed to pass through the moving hole 213, In the vertical direction. The guide hole 233 is coupled to an end of the movement guide hole 232 on the side of the processing space 240 and a guide hole 233a having a diameter corresponding to the diameter of the punching rod 211 is formed. When the other end of the hole machining body 212 is pressed by the pushing tool 310, the hole machining body 212 is elastically reduced in length and at the same time the move tool 213 is moved to the hole machining body 212, The punching rod 211 penetrates through the guide hole 233a to form the fastening hole 11 in the bus bar 10. [

상기 벤딩선가공구(220)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일 예로, 도 7에 도시된 바와 같이 통 형태를 이루며 일단에 직선 형태(일자 형태)를 이루는 벤딩선형성부(221)가 돌출형성된 벤딩선가공하부체(222)와, 통 형태를 이루며 일단이 상기 벤딩선가공하부체(222)의 타단과 탄성적으로 연결되는 벤딩선가공상부체(223)를 포함할 수 있으며, 상기 벤딩선가공하부체(222)와 벤딩선가공상부체(223)는 다수의 스프링에 의해 탄성적으로 연결될 수 있다. 이러한 벤딩선가공구(220)는 벤딩선가공하부체(222)가 지지구(231) 내측에 장착되며, 벤딩선가공상부체(223)의 타단이 가압구(310)에 의해 가압되면, 벤딩선가공하부체(222)가 탄성적으로 가압되고 벤딩선형성부(221)가 부스바(10)를 가압하여 벤딩선(12)을 형성하게 된다. The bending line tool 220 may be formed in various shapes. For example, as shown in FIG. 7, a bending linear portion 221 having a straight shape (straight shape) And a bending line whose one end is resiliently connected to the other end of the openable body 222 may include a common body 223, and the bending line may be connected to the open / close body 222 And the bending line fancy body 223 may be elastically connected by a plurality of springs. When the bending line supporting tool 222 is mounted on the inside of the support 231 and the other end of the bending line 223 is pressed by the pressure applying tool 310, The bending line portion 222 is elastically pressed and the bending linear portion 221 presses the bus bar 10 to form the bending line 12.

한편, 상기 작업대(100)를 기준으로 전방에 공급부(400)가 구비될 수 있다. 상기 공급부(400)는 부스바(10)를 작업대(100)로 공급할 수 있도록 다양한 구조로 이루어질 수 있으며, 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이 다수의 롤러가 일렬로 인접하게 구비된 구조를 이루어 사용자가 작업대(100)를 향해 부스바(10)를 수동으로 공급할 수 있음은 물론, 도면에 도시되지는 않았으나, 컨베이어 벨트가 구비되어 부스바(10)를 자동으로 공급할 수도 있다. On the other hand, a supply unit 400 may be provided in front of the work table 100 as a reference. The supply unit 400 may have various structures to supply the bus bar 10 to the workbench 100. For example, as shown in FIG. 1, a plurality of rollers are arranged in a row adjacent to each other The user can manually supply the booth bar 10 toward the workbench 100, and a conveyor belt may be provided to automatically supply the booth bar 10, although not shown in the drawings.

상기 작업대(100)를 기준으로 후방에는 배출부(500)가 구비될 수 있다. 상기 배출부(500)는 가공이 완료된 부스바(10)가 놓일 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있으며, 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이 판 형태로 형성되어 작업대(100)를 지나며 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성된 부스바(10)가 놓여질 수 있다. 또한, 상기 배출부(500)는 일측으로 하향경사지도록 회전될 수 있다. 이는 가공이 완료된 부스바(10)를 일측으로 모아 이후의 작업을 원활히 진행하도록 하기 위함이다. A discharge unit 500 may be provided behind the work table 100. As shown in FIG. 1, the discharge unit 500 may be formed in a plate shape and pass through the work table 100 and may have a fastening hole (not shown) 11 and the bending line 12 can be placed. In addition, the discharge unit 500 may be rotated downward to one side. This is for the purpose of collecting the machined bus bar 10 to one side to facilitate the subsequent work.

그리고, 상기 배출부(500)에는 도 2에 도시된 바와 같이 작업대(100)에서 가공되는 부스바(10)의 일단을 파지하여 부스바(10)를 작업대(100)의 후방으로 이동시키는 제1 파지구(510)가 구비될 수 있다. 상기 제1 파지구(510)는 집게 형태로 이루어져, 전방으로 이동하여 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지한 후, 부스바(10)에 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 가공될 지점이 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)와 동일선상에 위치하도록 후방으로 부스바(10)를 이동시킨다. As shown in FIG. 2, the discharge unit 500 is provided with a first bus bar 10 holding a booth bar 10 to be processed in the work bench 100, Wave earth 510 may be provided. The first waveguide 510 is in the form of a clamp and moves forward to grip one end of the booth bar 10 placed on the workbench 100 and then the boom bar 10 is fastened with a fastening hole 11, The point at which the workpiece 12 is to be machined moves the bus bar 10 rearward so that the hole 210 is aligned with the tool 220 or the bending line.

상기 제1 파지구(510)는 앞서 설명한 제2 파지구(110)와 연계되어 동작한다. 즉, 부스바(10)를 이동시킬 때는 제2 파지구(110)가 파지를 해제하고 제1 파지구(510)가 후방으로 부스바(10)를 이동시키며, 제1 파지구(510)에 의한 이동이 완료된 후, 제2 파지구(110)는 부스바(10)의 양측을 파지하여 부스바(10)가 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)에 의해 가공되도록 한다. The first wave earth 510 operates in conjunction with the second wave earth 110 described above. That is, when the bus bar 10 is moved, the second waveguide 110 releases the grip, the first waveguide 510 moves the busbar 10 rearward, The second waveguide 110 grasps both sides of the bus bar 10 to allow the bus bar 10 to be machined by the tool 210 or the bending line tool 220. [

상기에서 설명한 본 발명인 부스바 가공장치에 따라, 부스바(10)에 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성되는 과정에 대하여 살펴보면, 먼저, 도 8에 도시된 바와 같이 작업대(100)를 향해 피가공된 부스바(10)가 일단부터 작업대(100)의 전방에서 진입된다. 이때, 부스바(10)의 진입시 공급부(400)가 사용될 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이 작업대(100)의 전방에서 작업대(100)의 상면으로 진행된 부스바(10)는 도 10에 도시된 바와 같이 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 형성될 지점이 가공모듈(200)이 이동되는 지점에 놓일 때까지 진입한다. The process of forming the fastening hole 11 and the bending line 12 in the bus bar 10 according to the present invention will be described with reference to FIG. The booth bar 10 is moved forward from the one end to the front of the work platform 100. [ At this time, the supply part 400 may be used when the bus bar 10 is opened. 9, the booth bar 10 extending from the front of the work table 100 to the upper surface of the work table 100 is positioned at a point where the fastening hole 11 or the bending line 12 is to be formed, And enters the processing module 200 until the processing module 200 is positioned at the moving position.

이후, 가공모듈(200)은 도 11에 도시된 바와 같이 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 형성할지에 따라 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하여 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(22)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치한다. 홀가공구(210)를 통해 체결홀(11)을 형성하는 가공을 하는 경우, 복수의 홀가공구(210) 중 형성하고자 하는 체결홀(11)의 크기에 맞는 펀칭봉(211)이 구비된 홀가공구(210)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치하도록 가공모듈(200)이 이동한다. 11, the machining module 200 moves in a direction orthogonal to the bus bar 10 according to whether the fastening hole 11 or the bending line 12 is to be formed, The line advancing tool 22 is located on the same line as the bus bar 10. [ In which a plurality of holes are formed in the tool holder 210 having the punching rods 211 corresponding to the size of the fastening holes 11 to be formed in the tool 210, The machining module 200 moves so that the workpiece 210 is positioned on the same line as the bus bar 10.

상기 부스바(10)를 가공하기 전, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 제1 파지구(510)는 전방으로 이동하여 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지한다. 다음으로, 도 13에 도시된 바와 같이 가압구(310)가 하방으로 이동하여 부스바(10)의 상측에 위치한 홀가공구(210)를 가압하여 부스바(10)에 체결홀(11)을 형성한다. 이후, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 가압구(310)는 상방으로 이동되고, 제1 파지구(510)는 다음 가공지점이 가공모듈(200)과 동일선 상에 위치하도록 부스바(10)를 이동시키며, 가공모듈(200)은 다른 크기를 가지는 체결홀(11)의 크기에 맞는 펀칭봉(211)이 구비된 홀가공구(210)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치하도록 이동한다.12, before the bus bar 10 is machined, the first torsion spring 510 moves forward to grip one end of the bus bar 10 placed on the work table 100. Next, as shown in FIG. 13, the pushing tool 310 moves downward and the hole located above the bus bar 10 presses the tool 210 to form a fastening hole 11 in the bus bar 10 do. 14, the push button 310 is moved upward, and the first wave stopper 510 is moved to a position where the next machining point is located on the same line as the machining module 200, The processing module 200 moves so that the tool 210 having the punching rod 211 fitted to the size of the fastening hole 11 having a different size is located on the same line as the bus bar 10.

상기 가압구(310)는 도 15에 도시된 바와 같이 하방으로 이동하여 홀가공구(210)를 가압하여 부스바(10)에 다른 크기를 가지는 체결홀(11)을 형성한다. 부스바(10)에 벤딩선(12)을 형성하고자 하는 경우, 상기 가공모듈(200)은 도 16에 도시된 바와 같이 벤딩선가공구(220)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치하도록 이동하고, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 가압구(310)는 벤딩선가공구(220)를 가압하여 부스바(10)에 벤딩선(12)을 형성한다. The pusher 310 moves downward as shown in FIG. 15 to press the tool 210 to form a fastening hole 11 having a different size in the bus bar 10. When the bending line 12 is to be formed in the bus bar 10, the processing module 200 moves the bending line tool 220 so that the bending line tool 220 is positioned on the same line as the bus bar 10 as shown in FIG. 17, the bending line 310 presses the tool 220 to form a bending line 12 in the bus bar 10, as shown in FIG.

이러한 과정을 통해 부스바(10)에 체결홀(11)과 벤딩선(12)의 형성이 완료된 후, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 제1 파지구(510)는 가공이 완료된 부스바(10)가 배출부(500)에 놓이도록 후방으로 부스바(10)를 이동시킨다. 마지막으로 도 19에 도시된 바와 같이 배출부(500)는 일측을 향하도록 하향경사지게 회동하여 가공이 완료된 부스바(10)가 한 곳에 모이도록 한다. 18, after the completion of the formation of the fastening hole 11 and the bending line 12 in the bus bar 10, the first waveguide 510 is inserted into the machined bus bar 10 Moves backward so as to place the booth bar 10 on the discharge portion 500. Finally, as shown in FIG. 19, the discharge unit 500 is rotated downwardly to face one side so that the processed bus bars 10 are gathered in one place.

상기에서 설명한 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법은 도 21에 도시된 바와 같이, 기본적으로 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바(10)를 마련하는 준비단계(S10)와, 가공단계(S30)를 포함하며, 입력단계(S20) 또는/및 절곡단계(S40)를 더 포함할 수 있다. As shown in Fig. 21, the booth bar machining method using the above-described booth bar machining apparatus is basically the same as the preparation step S10 for preparing the booth bar 10 in the form of a plate, S30), and may further include an input step S20 and / or a bending step S40.

상기 가공단계(S30)는 부스바(10)의 일단부터 타단에 이르기까지 작업대(100)의 전방에서 인입하여 인입된 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하는 가공모듈(200)에 의해 부스바(10)가 가공되고 작업대(100)의 후방으로 인출된다. 이때, 상기 가공단계(S30)에서 부스바(10)는, 부스바(10)에 각기 상이한 크기의 체결홀(11)을 관통 형성하는 복수 개의 홀 가공구(210)와, 부스바(10)의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선(12)을 형성하는 벤딩선가공구(220)에 의해 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성된다. The machining step S30 is performed by the machining module 200 moving from the front of the workbench 100 to the other end of the busbars 10 in a direction orthogonal to the drawn-in busbars 10, The bar 10 is processed and drawn out to the rear of the work table 100. At this time, in the processing step S30, the booth bar 10 includes a plurality of hole processing holes 210 through which the fastening holes 11 of different sizes are passed through the booth bar 10, The bending line 11 and the bending line 12 are formed by the bending line tool 220 forming the bending line 12 in the form of a straight line along the width direction of the bending line.

또한, 상기 가공단계(S30)에서, 부스바(10)가 후방으로 이동하면서 정확한 지점에 가공이 이루어질 수 있도록 제1 파지구(510)와 제2 파지구(110)가 동작할 수 있다. 구체적으로, 상기 작업대(100)의 후방에서 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지하는 제1 파지구(510)에 의해, 부스바(10)가 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 형성될 지점이 가공모듈(200) 상에 위치하도록 후방으로 이동되며, 상기 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)에 의한 가공시, 작업대(100)의 전방에 마련된 제2 파지구(110)에 의해 부스바(10)의 양측이 파지될 수 있다. 상기 제2 파지구(110)는 부스바(10)가 후방으로 이동시 파지를 해제함이 바람직하다. Also, in the machining step S30, the first waveguide 510 and the second waveguide 110 may operate so that the boath bar 10 moves backward and machining is performed at an accurate point. Specifically, the first waveguide 510 holding the one end of the booth bar 10 placed on the work platform 100 at the back of the work platform 100 is provided with a fastening hole 11, The workpiece 100 may be moved in a rearward direction so that the point where the line 12 is to be formed is moved on the machining module 200. When the tool 210 or the bending line is machined by the tool 220, Both sides of the bus bar 10 can be gripped by the two-wave earth 110. Preferably, the second waveguide 110 releases the grip when the bus bar 10 moves backward.

상기 가공단계(S30) 이전에, 상기 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기, 모양 및 위치를 비롯하여, 벤딩선(12)의 위치를 입력하는 입력단계(S20)를 더 포함할 수 있다. 이러한 입력단계(S20)는 준비단계(S10) 이전에 이루어질 수도 있으나, 피가공된 부스바(10)의 길이와 폭 등을 고려하여 입력할 수 있도록 준비단계(S10) 이후에 이루어짐이 바람직하다. (S20) for inputting the position of the bending line (12), including the size, shape and position of the fastening hole (11) to be formed in the bus bar (10) before the machining step (S30) can do. The input step S20 may be performed before the preparation step S10, but it is preferable that the input step S20 is performed after the preparing step S10 so that the length and the width of the processed bus bar 10 can be taken into consideration.

상기 입력단계(S20)를 통해 입력된 체결홀(11)의 크기, 모양 및 위치, 그리고 벤딩선(12)의 위치에 대한 값에 따라 상기 가공단계(S30)에서 가공모듈(200)이 이동하며 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)를 동작할 수 있다. 상기 가공모듈(200)은 소정의 길이를 가지면서 작업대(100)를 가로지르는 가공대(230)의 상면에 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)가 일렬로 배치되고, 부스바(10)가 작업대(100)를 일단부터 타단에 이르기까지 가공모듈(200)과 직교하도록 인입되는바, 상기 입력단계(S20)에서 상기 부스바(10)의 일단부터 타단에 이르기까지 일지점에서 형성될 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 순차적으로 입력함이 바람직하다. 이에 따라, 부스바(10)가 후방을 향해서만 이동하면서 입력된 값에 따라 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 순차적으로 형성하는바, 작업성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. The machining module 200 moves in the machining step S30 according to the size, shape and position of the fastening hole 11 input through the input step S20 and the value of the position of the bending line 12 The hole can operate the tool 210 and the bending line tool 220. The machining module 200 has a bending line tool 220 and a plurality of tool tools 210 arranged in a line on the upper surface of a work table 230 having a predetermined length across the work table 100, The work 10 is drawn in such a manner as to be orthogonal to the processing module 200 from one end to the other end of the workbench 100. In the inputting step S20, from one end to the other end of the busbar 10, It is preferable to sequentially enter the fastening hole 11 or the bending line 12 to be formed. Accordingly, since the fastening hole 11 or the bending line 12 is formed sequentially in accordance with the input value while the bus bar 10 moves only toward the rear side, the workability can be prevented from being lowered.

또한, 상기 입력단계(S20)에서, 상기 부스바(10)에 소정의 크기와 모양을 가지는 체결홀(11)이 일정 간격을 이루며 인접하게 복수 개가 형성되도록 패턴을 입력할 수 있다. 이 경우, 상기 홀가공구(210)는 입렵된 패턴에 대응되도록 복수 개의 펀칭봉(211)이 마련되어 상기 가공단계(S30)에서 체결홀(11)을 형성할 수 있다. 이처럼, 패턴 입력을 통해 복수 개의 체결홀(11)을 한 번의 작업으로 형성할 수 있는바, 생산성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. In addition, in the input step S20, the pattern can be inputted so that the plurality of fastening holes 11 having a predetermined size and shape are formed at a predetermined interval in the bus bar 10. In this case, the hole-forming tool 210 is provided with a plurality of punching rods 211 so as to correspond to the pattern to be formed, and the fastening holes 11 can be formed in the processing step S30. As described above, since the plurality of fastening holes 11 can be formed by one operation through the pattern input, the productivity can be improved.

한편, 상기 가공단계(S30) 이후에 이루어지는 절곡단계(S40)에서는 상기 부스바(10)에 형성된 벤딩선(12)을 자동으로 인식하여 벤딩선(12)이 형성된 지점을 절곡할 수 있다. 따라서, 벤딩작업을 위해 벤딩기에 별도의 벤딩 지점을 입력할 필요가 없게 되며, 벤딩기에 구비된 센서를 통해 가공단계(S30)에서 형성된 부스바(10)의 벤딩선(12)을 인식하여 부스바(10)를 손쉽게 절곡할 수 있다. Meanwhile, in the bending step (S40) after the machining step (S30), the bending line (12) formed on the bus bar (10) is automatically recognized and the bending line (12) can be bent. Therefore, it is not necessary to input a separate bending point to the bending machine for the bending operation, and the bending line 12 of the bus bar 10 formed in the machining step S30 is recognized through the sensor provided in the bending machine, (10) can be easily bent.

상기에서 설명한 본 발명인 부스바 가공장치 및 이를 이용한 부스바 가공방법은 피가공된 부스바(10)에 도 20에 도시된 바와 같이 다양한 크기와 형태를 가지는 체결홀(11)을 용도에 맞게 여러 위치에 형성할 수 있으며, 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선(12)을 형성할 수 있으므로, 벤딩위치를 작업자가 일일이 표시하여야 하는 수고를 덜 수 있으며, 벤딩선(12)으로 인해 보다 용이하게 절곡이 이루어지게 되는바, 생산성과 작업성이 향상된다. As shown in FIG. 20, the booth bar machining apparatus and the booth bar machining method using the same according to the present invention as described above can be applied to various positions It is possible to form the bending line 12 at the bending position prior to the bending operation. Therefore, it is possible to reduce the labor required for the operator to display the bending position, and the bending line 12 makes it easier As a result, the productivity and workability are improved.

10 : 부스바 11 : 체결홀
12 : 벤딩선
100 : 작업대 110 : 제2 파지구
200 : 가공모듈 210 : 홀가공구
211 : 펀칭봉 212 : 홀가공몸체
213 : 이동구 220 : 벤딩선가공구
221 : 벤딩선형성부 222 : 벤딩선가공하부체
223 : 벤딩선가공상부체 230 : 가공대
231 : 지지구 232 : 이동가이드구
232a : 이동홀 233 : 가이드구
233a : 가이드홀 240 : 가공공간
250 : 받침구 251 : 펀칭홀
300 : 작업터널 310 : 가압구
400 : 공급부 500 : 배출부
510 : 제1 파지구10: Busbar 11: Fastening hole
12: Bending line
100: Work table 110: 2nd wave earth
200: machining module 210: hole tool
211: Punching rod 212: Hole machining body
213: Movement port 220: Bending line tool
221: Bending linearity section 222: Bending line gap element
223: bending line fancy body 230:
231: supporting portion 232: moving guide portion
232a: moving hole 233: guide hole
233a: Guide hole 240: Processing space
250: Support hole 251: Punching hole
300: work tunnel 310:
400: supplying part 500: discharging part
510: District 1

Claims (6)

상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바(10)가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대(100); 및 상기 작업대(100)를 지나는 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바(10)를 가공하는 가공모듈(200);을 포함하되,
상기 가공모듈(200)은 부스바(10)에 각기 상이한 크기의 체결홀(11)을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구(210)와, 부스바(10)의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선(12)을 형성하는 벤딩선가공구(220)와, 소정의 길이를 가지면서 작업대(100)를 가로지르도록 구비되고 길이방향을 따라 중앙부가 전후방향으로 관통되어 부스바(10)가 통과하는 가공공간(240)이 형성되며 상면에 부스바(10)를 향해 가압되는 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)가 일렬로 배치되는 가공대(230)를 포함하여, 상기 부스바(10)에 다양한 크기와 위치를 가지는 체결홀(11)을 형성할 수 있고 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선(12)을 형성할 수 있으며,
상기 가공대(230)는 벤딩선가공구(220)와 홀가공구(210)에 대응되는 가공공간(240)의 하측에 소정의 두께를 가지는 판 형태로 형성된 받침구(250)가 교체가능하도록 구비되어 상기 부스바(10)가 받침구(250)의 상측에서 가공되고,
상기 홀가공구(210)는 부스바(10)에 형성할 체결홀(11)의 직경과 대응되는 직경을 가지면서 가압시 탄성적으로 하방으로 돌출되는 펀칭봉(211)을 포함하며, 상기 홀가공구(210)에 대응되는 받침구(250)에는 펀칭봉(211)이 인입될 수 있으면서 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기와 모양에 대응되도록 펀칭홀(251)이 형성되는 한편,
상기 작업대(100)를 지나며 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성된 부스바(10)가 놓여지도록 판 형태를 이루는 배출부(500)가 작업대(100)의 후방에 마련되고,
상기 배출부(500)는 전방으로 이동하여 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지한 후, 부스바(10)에서 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 가공될 지점이 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)와 동일선상에 위치하도록 후방으로 부스바(10)를 이동시키는 제1 파지구(510)가 구비되며,
상기 배출부(500)는 제1 파지구(510)가 가공이 완료된 부스바(10)의 파지를 해제한 후 일측을 향하도록 하향경사지게 회동되는 부스바 가공장치를 이용하되,
피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바(10)를 마련하는 준비단계(S10);
상기 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기, 모양 및 위치를 비롯하여, 벤딩선(12)의 위치를 입력하는 입력단계(S20); 및
상기 입력단계(S20)에서 입력된 값에 따라 이동하는 상기 가공모듈(200)에 의해 부스바(10)가 가공되고 상기 작업대(100)의 후방으로 인출되는 가공단계(S30);를 포함하되,
상기 가공단계(S30)에서, 부스바(10)가 상기 복수 개의 홀가공구(210)와, 상기 벤딩선가공구(220)에 의해 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성되며, 상기 홀가공구(210)에 구비된 펀칭봉(211)에 의해 펀칭봉(211)의 횡단면과 상이한 체결홀(11)이 형성될 수 있는 한편,
상기 제1 파지구(510)에 의해 파지되어 배출부(510)로 이동된 부스바(10)가, 상기 제1 파지구(510)에 의한 파지가 해제된 후, 배출부(510)가 일측을 향하도록 하향경사지게 회동됨으로써 한 데 모이는,
부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.A workbench 100 on which an upper surface of the booth bar 10, which is a plate-shaped stick, is drawn from the front to the other end and drawn out rearward; And a processing module (200) for moving the booth bar (10) in a direction orthogonal to the booth bar (10) passing through the work table (100)
The machining module 200 includes a tool 210 having a plurality of holes 210 through which a fastening hole 11 having a different size is formed in a bus bar 10 and a plurality of holes 210 extending in a direction of a width of the bus bar 10, The bending line forming tool 12 is provided with a bending line tool 220 having a predetermined length and passing through the workbench 100 and passing through the central portion along the longitudinal direction in the longitudinal direction, And a machining table 230 in which a space 240 is formed and a plurality of holes 210 are arranged in a line are formed on a bending line that is pressed toward the bus bar 10 on an upper surface thereof, 10 and may form a bending line 12 at a position to bend prior to the bending operation,
The processing table 230 is provided with a bending line 250 which is formed in a plate shape having a predetermined thickness below the processing space 240 corresponding to the bending line tool 220 and the hole tool 210, The bus bar 10 is machined on the upper side of the support member 250,
The hollow tool 210 includes a punching rod 211 which has a diameter corresponding to the diameter of the fastening hole 11 to be formed in the bus bar 10 and which is elastically protruding downward when pressed, A punching hole 251 is formed in the receiving hole 250 corresponding to the hole 210 so as to correspond to the size and shape of the hole 11 to be formed in the bus bar 10 Meanwhile,
A discharge unit 500 in the form of a plate is provided at the rear of the work platform 100 so that the bus bar 10 having the fastening hole 11 and the bending line 12 formed thereon is placed,
The discharge unit 500 is moved forward to grip one end of the bus bar 10 placed on the work platform 100 and then to the point where the fastening hole 11 or the bending line 12 is processed at the bus bar 10 A first waveguide 510 for moving the booth bar 10 rearward is disposed so that the hole 210 or the bending line is located on the same line as the tool 220,
The discharge unit 500 uses a boom bar machining apparatus in which the first wave earth 510 is rotated downwardly to face one side after releasing gripping of the machined bus bar 10,
A preparation step (S10) of providing a bus bar (10) in the form of a processed plate-like stick;
An input step (S20) of inputting the position of the bending line (12), including the size, shape and position of the fastening hole (11) formed in the bus bar (10); And
And a machining step (S30) in which the bus bar (10) is machined by the machining module (200) moving according to the input value in the input step (S20) and drawn out to the rear of the work table (100)
In the machining step S30, the bus bar 10 is formed with the plurality of hole tools 210 and the bending lines 11 and bending lines 12 are formed by the bending line tool 220, The fastening hole 11 different from the cross section of the punching rod 211 can be formed by the punching rod 211 provided in the tool 210,
The bus bar 10 gripped by the first wave earth 510 and moved to the discharge unit 510 is discharged from the first wave earth 510 after the discharge unit 510 is moved to one side Which is rotated in a downward sloping manner,
A method of processing a booth bar using a booth bar processing machine. 제1항에 있어서, 상기 입력단계(S20)에서,
상기 부스바(10)의 일단부터 타단에 이르기까지 일지점에서 형성될 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 순차적으로 입력하는,
부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.2. The method of claim 1, wherein in the input step (S20)
And a bending line (12) to be formed at one point from one end to the other end of the bus bar (10)
A method of processing a booth bar using a booth bar processing machine. 제2항에 있어서, 상기 입력단계(S20)에서,
상기 부스바(10)에 소정의 크기와 모양을 가지는 체결홀(11)이 일정 간격을 이루며 인접하게 복수 개가 형성되도록 패턴을 입력하고,
상기 가공단계(S30)에서, 상기 부스바(10)는 입력된 패턴에 대응되도록 복수 개의 펀칭봉(211)이 마련된 홀가공구(210)에 의해 체결홀(11)이 형성되는,
부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.3. The method of claim 2, wherein in the input step (S20)
A pattern is inputted to the bus bar (10) so that a plurality of fastening holes (11) having a predetermined size and shape are formed at regular intervals,
In the processing step S30, the bus bar 10 has a fastening hole 11 formed by a hole-forming tool 210 having a plurality of punching rods 211 corresponding to the input pattern,
A method of processing a booth bar using a booth bar processing machine. 제1항에 있어서, 상기 가공단계(S30)에서,
상기 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)에 의한 가공시, 작업대(100)의 전방에 마련된 제2 파지구(110)에 의해 부스바(10)의 양측이 파지되는,
부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.The method according to claim 1, wherein in the processing step (S30)
The first and second waveguides 110 and 210 are provided on the opposite sides of the workbench 100 so that both sides of the busbars 10 are gripped by the second waveguide 110 provided in front of the workbench 100,
A method of processing a booth bar using a booth bar processing machine. 제1항에 있어서, 상기 가공단계(S30) 이후,
상기 부스바(10)에 형성된 벤딩선(12)을 자동으로 인식하여 벤딩선(12)이 형성된 지점을 절곡하는 절곡단계(S40)를 더 포함하는,
부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.2. The method according to claim 1, wherein after the machining step (S30)
Further comprising a bending step (S40) of automatically recognizing the bending line (12) formed in the bus bar (10) and bending the bending line (12)
A method of processing a booth bar using a booth bar processing machine. 삭제delete
KR1020180171434A 2018-12-28 2018-12-28 Apparatus for processing bus bar and Method for processing of bus bar using the same KR101974791B1 (en)

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