KR101974791B1 - 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법에 관한 것으로서, 특히 피가공된 부스바에 다양한 크기와 위치를 가지는 홀을 형성할 수 있으며 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있도록 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대; 및 상기 작업대를 지나는 부스바에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바를 가공하는 가공모듈;을 포함하되, 상기 가공모듈은 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구를 포함하는 부스바 가공장치 및 이를 이용한 부스바 가공방법에 관한 것이다.

Description

부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법{Apparatus for processing bus bar and Method for processing of bus bar using the same}
본 발명은 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법에 관한 것으로서, 특히 부스바에 체결홀을 형성할 수 있으면서 벤딩선을 형성할 수 있어, 생산성과 작업성이 향상되는 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 외부전력을 공급받는 한전이나 자가용 변전설비와 전기적으로 연결되는 수배전설비나, 산업설비 회로 및 건물의 옥내외 회로 배선에 있어서 간선(幹線)으로부터 분기회로로 갈라지는 곳에 각 분기회로마다의 스위치를 설치해 놓은 것을 말하는 분전반 등에는 배선을 위해 부스바가 적용된다.
상기 부스바는 전기 저항을 고려하여 도체 단면적을 크게 확보하여 대전류를 효율적으로 전달하도록 고순도로 압연, 인발 가공한 구리 재질로 이루어지며, 통상 장방형 단면을 갖는 판상의 스틱 형태로 형성된다.
이러한 부스바는 특정의 전기 설비와 설비 간을 연결하도록 배선하는 경우와, 배선에서 분기하여 또다른 배선으로 연결하는 경우 등을 고려하여 적어도 하나의 체결홀을 천공하고, 벤딩 가공 등을 통해 완성되며, 완성된 부스바는 그 용도에 따라 체결홀의 크기, 개수 및 위치, 벤딩되는 정도 및 위치 등이 상이하다.
대한민국 등록특허 제10-1826940호(이하, '인용발명'이라 함)에는 다양한 규격의 가지는 다수의 펀치가 내장되어 다양한 크기의 체결홀을 펀칭할 수 있는 장치가 제시되어 있다. 인용발명을 통해 체결홀이 펀칭된 부스바는 용도에 따라 벤딩(절곡)하는 과정을 거치게 되는데, 벤딩작업에 앞서 어느 지점을 벤딩할 것인지 사용자가 길이를 측정하여 벤딩위치를 표시하고, 표시한 선을 기준으로 벤딩작업을 진행하고 있는 실정이다. 즉, 벤딩위치를 수작업으로 일일이 표시하므로 생산성과 작업성이 저하된다는 문제가 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1826940호 '부스바 체결 홀 가공용 펀칭 가공장치'
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 피가공된 부스바에 다양한 크기와 위치를 가지는 홀을 형성할 수 있으며 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있는 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법을 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 부스바 가공장치는 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대; 및 상기 작업대를 지나는 부스바에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바를 가공하는 가공모듈;을 포함하되, 상기 가공모듈은 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구를 포함한다.
또한, 상기 가공모듈은 소정의 길이를 가지면서 작업대를 가로지르는 가공대의 상면에 벤딩선가공구와 복수 개의 홀가공구가 일렬로 배치될 수 있다.
또한, 상기 가공대는 길이방향을 따라 중앙부에 전후방향으로 관통되어 부스바가 통과하는 가공공간이 형성되되, 상기 벤딩선가공구와 복수 개의 홀가공구가 부스바를 향해 가압되어 부스바에 체결홀과 벤딩선을 형성할 수 있다.
또한, 상기 가공대는 벤딩선가공구와 홀가공구에 대응되는 가공공간의 하측에 소정의 두께를 가지는 판 형태로 형성된 받침구를 구비하여, 상기 부스바가 받침구의 상측에서 가공되되, 상기 홀가공구는 부스바에 형성할 체결홀의 직경과 대응되는 직경을 가지면서 가압시 탄성적으로 하방으로 돌출되는 펀칭봉을 포함하고, 상기 홀가공구에 대응되는 받침구에는 펀칭봉이 인입될 수 있는 펀칭홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 펀칭홀은 부스바에 형성될 체결홀의 크기와 모양에 대응되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 가공모듈이 이동되는 작업대의 상측을 둘러싸며 부스바의 가공시 이물질의 유입을 방지하는 작업터널을 포함하되, 상기 작업터널의 내측 상부에는 부스바가 지나는 지점에서 상하방향으로 이동하며 벤딩선가공구 또는 홀가공구를 가압하는 가압구가 구비될 수 있다.
또한, 상기 가공대는 내측에 장착되는 홀가공구를 탄성적으로 지지하는 지지구가 구비되되, 상기 홀가공구는 일단에 펀칭봉이 구비되고 타단이 가압구에 의해 가압되며 가압구에 의한 가압시 탄성적으로 길이가 조절되는 홀가공몸체와, 반원통 형태를 이루며 두 개가 상기 펀칭봉의 일단부가 노출되도록 펀칭봉을 감싸는 이동구를 포함하며, 상기 지지구에는 이동구의 외경에 대응되는 내경을 가지는 이동홀이 관통형성되어 이동구가 내측에서 상하방향으로 이동되는 이동가이드구가 가공공간을 향해 설치되고, 상기 펀칭봉의 직경에 대응되는 직경을 가지는 가이드홀이 관통형성된 가이드구가 상기 이동가이드구의 가공공간 측 단부에 결합될 수 있다.
또한, 상기 가공대는 내측에 장착되는 벤딩선가공구를 탄성적으로 지지하는 지지구가 구비되되, 상기 벤딩선가공구는 일단에 직선 형태를 이루는 벤딩선형성부가 돌출형성된 벤딩선가공하부체와, 일단이 상기 벤딩선가공하부체의 타단과 탄성적으로 연결되고 타단이 가압구에 의해 가압되는 벤딩선가공상부체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업대를 향해 부스바를 자동 또는 수동으로 공급하는 공급부가 작업대의 전방에 마련될 수 있다.
또한, 상기 작업대를 지나며 체결홀과 벤딩선이 형성된 부스바가 놓여지도록 판 형태를 이루는 배출부가 작업대의 후방에 마련되되, 상기 배출부는 전방으로 이동하여 작업대에 놓인 부스바의 일단을 파지한 후, 부스바에서 체결홀 또는 벤딩선이 가공될 지점이 홀가공구 또는 벤딩선가공구와 동일선상에 위치하도록 후방으로 부스바를 이동시키는 제1 파지구가 구비되고, 상기 작업대는 홀가공구 또는 벤딩선가공구에 의한 가공시 부스바의 양측을 파지하고 부스바의 이동시 파지를 해제하는 제2 파지구가 구비될 수 있다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법은 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바를 마련하는 준비단계; 및 상기 부스바의 일단부터 타단에 이르기까지 작업대의 전방에서 인입하여 인입된 부스바에 직교하는 방향으로 이동하는 가공모듈에 의해 부스바가 가공되고 작업대의 후방으로 인출되는 가공단계;를 포함하되, 상기 가공단계에서 부스바는, 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통 형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구에 의해 체결홀과 벤딩선이 형성된다.
또한, 상기 가공단계 이전에, 상기 부스바에 형성될 체결홀의 크기, 모양 및 위치를 비롯하여, 벤딩선의 위치를 입력하는 입력단계를 더 포함하여, 상기 가공단계에서 입력된 값에 따라 가공모듈이 이동하며 홀가공구와 벤딩선가공구가 동작할 수 있다.
또한, 상기 입력단계에서, 상기 부스바의 일단부터 타단에 이르기까지 일지점에서 형성될 체결홀 또는 벤딩선을 순차적으로 입력할 수 있다.
또한, 상기 입력단계에서, 상기 부스바에 소정의 크기와 모양을 가지는 체결홀이 일정 간격을 이루며 인접하게 복수 개가 형성되도록 패턴을 입력하고, 상기 가공단계에서, 상기 부스바는 입력된 패턴에 대응되도록 복수 개의 펀칭봉이 마련된 홀가공구에 의해 체결홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 가공단계에서, 상기 작업대의 후방에서 작업대에 놓인 부스바의 일단을 파지하는 제1 파지구에 의해, 부스바가 체결홀 또는 벤딩선이 형성될 지점이 가공모듈 상에 위치하도록 후방으로 이동되며, 상기 홀가공구 또는 벤딩선가공구에 의한 가공시, 작업대(100)의 전방에 마련된 제2 파지구에 의해 부스바의 양측이 파지될 수 있다.
또한, 상기 가공단계 이후, 상기 부스바에 형성된 벤딩선을 자동으로 인식하여 벤딩선이 형성된 지점을 절곡하는 절곡단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 피가공된 부스바에 다양한 크기와 형태를 가지는 체결홀을 용도에 맞게 여러 위치에 형성할 수 있으며, 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있으므로, 벤딩위치를 작업자가 일일이 표시하여야 하는 수고를 덜 수 있으며, 벤딩선으로 인해 보다 용이하게 절곡이 이루어지게 되는바, 생산성과 작업성이 향상된다.
도 1은 본 발명에 의한 부스바 가공장치의 전체 구조를 보여주는 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 작업대, 가공모듈 및 배출부의 구조를 보여주는 사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 가공모듈에 부스바가 인입되는 상태를 보여주는 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 받침구의 구조를 보여주는 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 홀가공구의 구조를 보여주는 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 적용되는 벤딩선가공구의 구조를 보여주는 사시도,
도 8 내지 도 19는 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 의해 부스바에 체결홀과 벤딩선이 형성되는 과정을 보여주는 예시도,
도 20은 본 발명에 의한 부스바 가공장치에 의해 가공이 완료된 부스바를 보여주는 예시도,
도 21은 본 발명에 의한 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법을 보여주는 흐름도.
본 발명에서는 피가공된 부스바에 다양한 크기와 위치를 가지는 홀을 형성할 수 있으며 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선을 형성할 수 있도록 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대; 및 상기 작업대를 지나는 부스바에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바를 가공하는 가공모듈;을 포함하되, 상기 가공모듈은 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구를 포함하는 부스바 가공장치를 제안한다.
또한, 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바를 마련하는 준비단계; 및 상기 부스바의 일단부터 타단에 이르기까지 작업대의 전방에서 인입하여 인입된 부스바에 직교하는 방향으로 이동하는 가공모듈에 의해 부스바가 가공되고 작업대의 후방으로 인출되는 가공단계;를 포함하되, 상기 가공단계에서 부스바는, 부스바에 각기 상이한 크기의 체결홀을 관통 형성하는 복수 개의 홀가공구와, 부스바의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선을 형성하는 벤딩선가공구에 의해 체결홀과 벤딩선이 형성되는 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법을 제안한다.
본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
이하, 본 발명인 부스바 가공장치 및 이를 이용한 부스바 가공방법은 첨부된 도 1 내지 도 21을 참고로 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명인 부스바 가공장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태를 이루는 부스바(10)가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대(100)와, 상기 작업대(100)를 지나는 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바(10)를 가공하는 가공모듈(200)을 포함한다.
상기 작업대(100)는 판 형태로 형성되며, 전방 측에는 도 2에 도시된 바와 같이 상면에 가공모듈(200)에 의한 부스바(10)의 가공시 부스바(10)의 양측을 파지하여 부스바(10)가 가공시 흔들림이 발생되지 않도록 하며, 부스바(10)의 후방으로 이동시 파지를 해제하는 제2 파지구(110)가 구비될 수 있다. 즉, 가공모듈(200)은 제2 파지구(110)의 후방 측에 구비되어 작업대(100)를 가로지르며 이동한다.
상기 가공모듈(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 부스바(10)에 각기 상이한 크기의 체결홀(11)을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구(210)와, 상기 부스바(10)의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선(12)을 형성하는 벤딩선가공구(220)를 포함한다. 구체적으로, 상기 가공모듈(200)은 소정의 길이를 가지는 바(bar) 형태로 형성되어 작업대(100)를 가로지르며 이동하는 가공대(230)의 상면에 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)가 일렬로 배치될 수 있다.
이에 따라, 부스바(10)가 전방에서 후방으로 이동할 시, 체결홀(11)이 형성될 지점에서는 가공대(230)가 형성될 체결홀(210)의 크기를 고려하여 적합한 홀가공구(210)가 부스바(10)의 상측에 위치하도록 가공대(230)가 이동되며, 벤딩선(12)이 형성될 지점에서는 벤딩선가공구(220)가 부스바(10)의 상측에 위치하도록 가공대(230)가 이동된다.
보다 구체적으로, 상기 가공대(230)는 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향을 따라 중앙부에 전후방향으로 관통된 가공공간(240)이 형성될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가공공간(240)을 부스바(10)가 전방에서 후방으로 지나가며 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)에 의해 가공된다. 이때, 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)는 부스바(10)를 향해 가압되어, 가공공간(240)에 위치한 부스바(10)의 지점에 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 가공대(230)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210) 각각에 대응되는 가공공간(240)의 하측에 받침구(250)를 구비할 수 있다. 상기 받침구(250)는 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 판 형태로 형성되며, 가공공간(240)을 지나는 부스바(10)는 받침구(250)의 상측에서 가공된다. 상기 홀가공구(210)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 부스바(10)에 형성할 체결홀(11)의 직경과 대응되는 직경을 가지면서 가압시 탄성적으로 하방으로 돌출되는 펀칭봉(211)을 포함하는데, 상기 홀가공구(210)에 대응되는 받침구(250)에는 도 5에 도시된 바와 같이 펀칭봉(211)이 인입될 수 있는 펀칭홀(251)이 형성된다. 즉, 가압된 펀칭봉(211)은 하방으로 돌출되어 부스바(10)를 완전히 관통하여 펀칭홀(251)에 인입됨으로써, 체결홀(11)을 보다 용이하게 형성할 수 있다.
이때, 상기 받침구(250)에 형성된 펀칭홀(251)은 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기와 모양에 대응되도록 형성될 수 있다. 일 예로, 체결홀(11)이 원형인 경우 그 크기와 모양에 대응되도록 펀칭홀(251)이 형성될 수 있으며, 다른 일 예로, 횡단면이 원형을 이루는 펀칭봉(211)을 이용하여 형성할 체결홀(11)이 타원인 경우 상기 펀칭홀(251)은 타원의 크기와 모양에 대응되도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 받침구(250)는 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기와 모양에 따라 이에 맞는 펀칭홀(251)이 형성된 것으로 교체가 가능하도록 구비됨이 바람직하다.
본 발명인 부스바 가공장치는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 가공모듈(200)이 이동되는 작업대(100)의 상측을 둘러싸며 부스바(10)의 가공시 이물질의 유입을 방지하는 작업터널(300)을 더 포함할 수 있다. 상기 작업터널(300)은 부스바(10)가 전후방향으로 지나가고, 가공모듈(200)이 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하는바, 사방으로 개방된 형태를 이루며, 작업대(100)의 상측을 덮는 형태를 이룸이 바람직하다. 상기 가공모듈(200)에 대하여 이물질이 묻는 것을 방지하고자 작업터널(300)의 양측으로 작업터널(300)과 일측이 연통되고 나머지 부분이 밀폐된 형태를 이루는 보호케이스가 더 구비될 수 있다.
상기 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)는 받침구(250)의 상측에 위치한 부스바(10)를 향해 가압됨으로써, 체결홀(11)과 벤딩선(12)을 형성하게 된다. 상기 작업터널(300)의 내측 상부에는 부스바(10)가 지나는 지점, 즉 부스바(10)가 가공되는 지점에서 상하방향으로 이동하는 가압구(310)가 구비될 수 있으며, 상기 가압구(310)가 하방으로 이동하여 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)를 가압하여 부스바(10)를 가공할 수 있다.
상기 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)가 가공대(230)에 설치됨에 있어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 탄성적으로 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)를 지지하는 지지구(231)가 구비될 수 있으며, 상기 지지구(231)는 각각의 홀가공구(210) 및 벤딩선가공구(220)마다 구비될 수 있다. 상기 지지구(231)는 일 예로, 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)가 내측에 장착되도록 홀이 형성된 판 형태로 이루어지고, 하면에 스프링이 구비되어 가공대(230)의 상면에 설치될 수 있다.
상기 홀가공구(210)는 펀칭봉(211)이 구비된 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 구체적인 일 예로, 도 6에 도시된 바와 같이 일단에 펀칭봉(211)이 구비되는 홀가공몸체(212)와, 반원통 형태를 이루며 두 개가 상기 펀칭봉(211)의 일단부가 노출되도록 펀칭봉(211)을 감싸는 이동구를 포함할 수 있다. 이때, 상기 홀가공몸체(212)는 타단이 가압구(310)에 의해 가압되며, 가압구(310)에 의한 가압시 탄성적으로 길이가 조절될 수 있다.
위와 같은 형태로 형성된 홀가공구(210)는 지지구(231)에 장착되어 탄성적으로 가압될 수 있도록 상기 지지구(231)에는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 이동가이드구(232)와 가이드구(233)가 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 이동가이드구(232)는 가공공간(240)을 향해 설치되며, 이동구(213)의 외경에 대응되는 내경을 가지는 이동홀(232a)이 관통형성되어 이동구(213)가 내측에서 상하방향으로 이동된다. 상기 가이드구(233)는 이동가이드구(232)의 가공공간(240) 측 단부에 결합되며, 펀칭봉(211)의 직경에 대응되는 직경을 가지는 가이드홀(233a)이 관통형성된다. 이에 따라, 상기 홀가공몸체(212)의 타단이 가압구(310)에 의해 가압되면, 홀가공몸체(212)가 탄성적으로 길이가 줄어듦과 동시에 이동구(213)가 홀가공몸체(212)와 함께 이동가이드구(232)를 따라 하방으로 이동되어, 펀칭봉(211)이 가이드홀(233a)을 관통하여 부스바(10)에 체결홀(11)을 형성하게 된다.
상기 벤딩선가공구(220)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일 예로, 도 7에 도시된 바와 같이 통 형태를 이루며 일단에 직선 형태(일자 형태)를 이루는 벤딩선형성부(221)가 돌출형성된 벤딩선가공하부체(222)와, 통 형태를 이루며 일단이 상기 벤딩선가공하부체(222)의 타단과 탄성적으로 연결되는 벤딩선가공상부체(223)를 포함할 수 있으며, 상기 벤딩선가공하부체(222)와 벤딩선가공상부체(223)는 다수의 스프링에 의해 탄성적으로 연결될 수 있다. 이러한 벤딩선가공구(220)는 벤딩선가공하부체(222)가 지지구(231) 내측에 장착되며, 벤딩선가공상부체(223)의 타단이 가압구(310)에 의해 가압되면, 벤딩선가공하부체(222)가 탄성적으로 가압되고 벤딩선형성부(221)가 부스바(10)를 가압하여 벤딩선(12)을 형성하게 된다.
한편, 상기 작업대(100)를 기준으로 전방에 공급부(400)가 구비될 수 있다. 상기 공급부(400)는 부스바(10)를 작업대(100)로 공급할 수 있도록 다양한 구조로 이루어질 수 있으며, 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이 다수의 롤러가 일렬로 인접하게 구비된 구조를 이루어 사용자가 작업대(100)를 향해 부스바(10)를 수동으로 공급할 수 있음은 물론, 도면에 도시되지는 않았으나, 컨베이어 벨트가 구비되어 부스바(10)를 자동으로 공급할 수도 있다.
상기 작업대(100)를 기준으로 후방에는 배출부(500)가 구비될 수 있다. 상기 배출부(500)는 가공이 완료된 부스바(10)가 놓일 수 있는 다양한 구조로 이루어질 수 있으며, 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이 판 형태로 형성되어 작업대(100)를 지나며 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성된 부스바(10)가 놓여질 수 있다. 또한, 상기 배출부(500)는 일측으로 하향경사지도록 회전될 수 있다. 이는 가공이 완료된 부스바(10)를 일측으로 모아 이후의 작업을 원활히 진행하도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 배출부(500)에는 도 2에 도시된 바와 같이 작업대(100)에서 가공되는 부스바(10)의 일단을 파지하여 부스바(10)를 작업대(100)의 후방으로 이동시키는 제1 파지구(510)가 구비될 수 있다. 상기 제1 파지구(510)는 집게 형태로 이루어져, 전방으로 이동하여 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지한 후, 부스바(10)에 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 가공될 지점이 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)와 동일선상에 위치하도록 후방으로 부스바(10)를 이동시킨다.
상기 제1 파지구(510)는 앞서 설명한 제2 파지구(110)와 연계되어 동작한다. 즉, 부스바(10)를 이동시킬 때는 제2 파지구(110)가 파지를 해제하고 제1 파지구(510)가 후방으로 부스바(10)를 이동시키며, 제1 파지구(510)에 의한 이동이 완료된 후, 제2 파지구(110)는 부스바(10)의 양측을 파지하여 부스바(10)가 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)에 의해 가공되도록 한다.
상기에서 설명한 본 발명인 부스바 가공장치에 따라, 부스바(10)에 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성되는 과정에 대하여 살펴보면, 먼저, 도 8에 도시된 바와 같이 작업대(100)를 향해 피가공된 부스바(10)가 일단부터 작업대(100)의 전방에서 진입된다. 이때, 부스바(10)의 진입시 공급부(400)가 사용될 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이 작업대(100)의 전방에서 작업대(100)의 상면으로 진행된 부스바(10)는 도 10에 도시된 바와 같이 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 형성될 지점이 가공모듈(200)이 이동되는 지점에 놓일 때까지 진입한다.
이후, 가공모듈(200)은 도 11에 도시된 바와 같이 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 형성할지에 따라 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하여 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(22)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치한다. 홀가공구(210)를 통해 체결홀(11)을 형성하는 가공을 하는 경우, 복수의 홀가공구(210) 중 형성하고자 하는 체결홀(11)의 크기에 맞는 펀칭봉(211)이 구비된 홀가공구(210)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치하도록 가공모듈(200)이 이동한다.
상기 부스바(10)를 가공하기 전, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 제1 파지구(510)는 전방으로 이동하여 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지한다. 다음으로, 도 13에 도시된 바와 같이 가압구(310)가 하방으로 이동하여 부스바(10)의 상측에 위치한 홀가공구(210)를 가압하여 부스바(10)에 체결홀(11)을 형성한다. 이후, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 가압구(310)는 상방으로 이동되고, 제1 파지구(510)는 다음 가공지점이 가공모듈(200)과 동일선 상에 위치하도록 부스바(10)를 이동시키며, 가공모듈(200)은 다른 크기를 가지는 체결홀(11)의 크기에 맞는 펀칭봉(211)이 구비된 홀가공구(210)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치하도록 이동한다.
상기 가압구(310)는 도 15에 도시된 바와 같이 하방으로 이동하여 홀가공구(210)를 가압하여 부스바(10)에 다른 크기를 가지는 체결홀(11)을 형성한다. 부스바(10)에 벤딩선(12)을 형성하고자 하는 경우, 상기 가공모듈(200)은 도 16에 도시된 바와 같이 벤딩선가공구(220)가 부스바(10)와 동일선 상에 위치하도록 이동하고, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 가압구(310)는 벤딩선가공구(220)를 가압하여 부스바(10)에 벤딩선(12)을 형성한다.
이러한 과정을 통해 부스바(10)에 체결홀(11)과 벤딩선(12)의 형성이 완료된 후, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 제1 파지구(510)는 가공이 완료된 부스바(10)가 배출부(500)에 놓이도록 후방으로 부스바(10)를 이동시킨다. 마지막으로 도 19에 도시된 바와 같이 배출부(500)는 일측을 향하도록 하향경사지게 회동하여 가공이 완료된 부스바(10)가 한 곳에 모이도록 한다.
상기에서 설명한 부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법은 도 21에 도시된 바와 같이, 기본적으로 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바(10)를 마련하는 준비단계(S10)와, 가공단계(S30)를 포함하며, 입력단계(S20) 또는/및 절곡단계(S40)를 더 포함할 수 있다.
상기 가공단계(S30)는 부스바(10)의 일단부터 타단에 이르기까지 작업대(100)의 전방에서 인입하여 인입된 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하는 가공모듈(200)에 의해 부스바(10)가 가공되고 작업대(100)의 후방으로 인출된다. 이때, 상기 가공단계(S30)에서 부스바(10)는, 부스바(10)에 각기 상이한 크기의 체결홀(11)을 관통 형성하는 복수 개의 홀 가공구(210)와, 부스바(10)의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선(12)을 형성하는 벤딩선가공구(220)에 의해 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성된다.
또한, 상기 가공단계(S30)에서, 부스바(10)가 후방으로 이동하면서 정확한 지점에 가공이 이루어질 수 있도록 제1 파지구(510)와 제2 파지구(110)가 동작할 수 있다. 구체적으로, 상기 작업대(100)의 후방에서 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지하는 제1 파지구(510)에 의해, 부스바(10)가 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 형성될 지점이 가공모듈(200) 상에 위치하도록 후방으로 이동되며, 상기 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)에 의한 가공시, 작업대(100)의 전방에 마련된 제2 파지구(110)에 의해 부스바(10)의 양측이 파지될 수 있다. 상기 제2 파지구(110)는 부스바(10)가 후방으로 이동시 파지를 해제함이 바람직하다.
상기 가공단계(S30) 이전에, 상기 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기, 모양 및 위치를 비롯하여, 벤딩선(12)의 위치를 입력하는 입력단계(S20)를 더 포함할 수 있다. 이러한 입력단계(S20)는 준비단계(S10) 이전에 이루어질 수도 있으나, 피가공된 부스바(10)의 길이와 폭 등을 고려하여 입력할 수 있도록 준비단계(S10) 이후에 이루어짐이 바람직하다.
상기 입력단계(S20)를 통해 입력된 체결홀(11)의 크기, 모양 및 위치, 그리고 벤딩선(12)의 위치에 대한 값에 따라 상기 가공단계(S30)에서 가공모듈(200)이 이동하며 홀가공구(210)와 벤딩선가공구(220)를 동작할 수 있다. 상기 가공모듈(200)은 소정의 길이를 가지면서 작업대(100)를 가로지르는 가공대(230)의 상면에 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)가 일렬로 배치되고, 부스바(10)가 작업대(100)를 일단부터 타단에 이르기까지 가공모듈(200)과 직교하도록 인입되는바, 상기 입력단계(S20)에서 상기 부스바(10)의 일단부터 타단에 이르기까지 일지점에서 형성될 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 순차적으로 입력함이 바람직하다. 이에 따라, 부스바(10)가 후방을 향해서만 이동하면서 입력된 값에 따라 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 순차적으로 형성하는바, 작업성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 입력단계(S20)에서, 상기 부스바(10)에 소정의 크기와 모양을 가지는 체결홀(11)이 일정 간격을 이루며 인접하게 복수 개가 형성되도록 패턴을 입력할 수 있다. 이 경우, 상기 홀가공구(210)는 입렵된 패턴에 대응되도록 복수 개의 펀칭봉(211)이 마련되어 상기 가공단계(S30)에서 체결홀(11)을 형성할 수 있다. 이처럼, 패턴 입력을 통해 복수 개의 체결홀(11)을 한 번의 작업으로 형성할 수 있는바, 생산성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 상기 가공단계(S30) 이후에 이루어지는 절곡단계(S40)에서는 상기 부스바(10)에 형성된 벤딩선(12)을 자동으로 인식하여 벤딩선(12)이 형성된 지점을 절곡할 수 있다. 따라서, 벤딩작업을 위해 벤딩기에 별도의 벤딩 지점을 입력할 필요가 없게 되며, 벤딩기에 구비된 센서를 통해 가공단계(S30)에서 형성된 부스바(10)의 벤딩선(12)을 인식하여 부스바(10)를 손쉽게 절곡할 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명인 부스바 가공장치 및 이를 이용한 부스바 가공방법은 피가공된 부스바(10)에 도 20에 도시된 바와 같이 다양한 크기와 형태를 가지는 체결홀(11)을 용도에 맞게 여러 위치에 형성할 수 있으며, 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선(12)을 형성할 수 있으므로, 벤딩위치를 작업자가 일일이 표시하여야 하는 수고를 덜 수 있으며, 벤딩선(12)으로 인해 보다 용이하게 절곡이 이루어지게 되는바, 생산성과 작업성이 향상된다.
10 : 부스바 11 : 체결홀
12 : 벤딩선
100 : 작업대 110 : 제2 파지구
200 : 가공모듈 210 : 홀가공구
211 : 펀칭봉 212 : 홀가공몸체
213 : 이동구 220 : 벤딩선가공구
221 : 벤딩선형성부 222 : 벤딩선가공하부체
223 : 벤딩선가공상부체 230 : 가공대
231 : 지지구 232 : 이동가이드구
232a : 이동홀 233 : 가이드구
233a : 가이드홀 240 : 가공공간
250 : 받침구 251 : 펀칭홀
300 : 작업터널 310 : 가압구
400 : 공급부 500 : 배출부
510 : 제1 파지구

Claims (6)

  1. 상면에 피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바(10)가 일단부터 타단에 이르기까지 전방에서 인입되어 후방으로 인출되는 작업대(100); 및 상기 작업대(100)를 지나는 부스바(10)에 직교하는 방향으로 이동하며 부스바(10)를 가공하는 가공모듈(200);을 포함하되,
    상기 가공모듈(200)은 부스바(10)에 각기 상이한 크기의 체결홀(11)을 관통형성하는 복수 개의 홀가공구(210)와, 부스바(10)의 폭방향을 따라 일자 형태로 벤딩선(12)을 형성하는 벤딩선가공구(220)와, 소정의 길이를 가지면서 작업대(100)를 가로지르도록 구비되고 길이방향을 따라 중앙부가 전후방향으로 관통되어 부스바(10)가 통과하는 가공공간(240)이 형성되며 상면에 부스바(10)를 향해 가압되는 벤딩선가공구(220)와 복수 개의 홀가공구(210)가 일렬로 배치되는 가공대(230)를 포함하여, 상기 부스바(10)에 다양한 크기와 위치를 가지는 체결홀(11)을 형성할 수 있고 벤딩작업에 앞서 벤딩할 위치에 벤딩선(12)을 형성할 수 있으며,
    상기 가공대(230)는 벤딩선가공구(220)와 홀가공구(210)에 대응되는 가공공간(240)의 하측에 소정의 두께를 가지는 판 형태로 형성된 받침구(250)가 교체가능하도록 구비되어 상기 부스바(10)가 받침구(250)의 상측에서 가공되고,
    상기 홀가공구(210)는 부스바(10)에 형성할 체결홀(11)의 직경과 대응되는 직경을 가지면서 가압시 탄성적으로 하방으로 돌출되는 펀칭봉(211)을 포함하며, 상기 홀가공구(210)에 대응되는 받침구(250)에는 펀칭봉(211)이 인입될 수 있으면서 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기와 모양에 대응되도록 펀칭홀(251)이 형성되는 한편,
    상기 작업대(100)를 지나며 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성된 부스바(10)가 놓여지도록 판 형태를 이루는 배출부(500)가 작업대(100)의 후방에 마련되고,
    상기 배출부(500)는 전방으로 이동하여 작업대(100)에 놓인 부스바(10)의 일단을 파지한 후, 부스바(10)에서 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)이 가공될 지점이 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)와 동일선상에 위치하도록 후방으로 부스바(10)를 이동시키는 제1 파지구(510)가 구비되며,
    상기 배출부(500)는 제1 파지구(510)가 가공이 완료된 부스바(10)의 파지를 해제한 후 일측을 향하도록 하향경사지게 회동되는 부스바 가공장치를 이용하되,
    피가공된 판상의 스틱 형태인 부스바(10)를 마련하는 준비단계(S10);
    상기 부스바(10)에 형성될 체결홀(11)의 크기, 모양 및 위치를 비롯하여, 벤딩선(12)의 위치를 입력하는 입력단계(S20); 및
    상기 입력단계(S20)에서 입력된 값에 따라 이동하는 상기 가공모듈(200)에 의해 부스바(10)가 가공되고 상기 작업대(100)의 후방으로 인출되는 가공단계(S30);를 포함하되,
    상기 가공단계(S30)에서, 부스바(10)가 상기 복수 개의 홀가공구(210)와, 상기 벤딩선가공구(220)에 의해 체결홀(11)과 벤딩선(12)이 형성되며, 상기 홀가공구(210)에 구비된 펀칭봉(211)에 의해 펀칭봉(211)의 횡단면과 상이한 체결홀(11)이 형성될 수 있는 한편,
    상기 제1 파지구(510)에 의해 파지되어 배출부(510)로 이동된 부스바(10)가, 상기 제1 파지구(510)에 의한 파지가 해제된 후, 배출부(510)가 일측을 향하도록 하향경사지게 회동됨으로써 한 데 모이는,
    부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 입력단계(S20)에서,
    상기 부스바(10)의 일단부터 타단에 이르기까지 일지점에서 형성될 체결홀(11) 또는 벤딩선(12)을 순차적으로 입력하는,
    부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 입력단계(S20)에서,
    상기 부스바(10)에 소정의 크기와 모양을 가지는 체결홀(11)이 일정 간격을 이루며 인접하게 복수 개가 형성되도록 패턴을 입력하고,
    상기 가공단계(S30)에서, 상기 부스바(10)는 입력된 패턴에 대응되도록 복수 개의 펀칭봉(211)이 마련된 홀가공구(210)에 의해 체결홀(11)이 형성되는,
    부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 가공단계(S30)에서,
    상기 홀가공구(210) 또는 벤딩선가공구(220)에 의한 가공시, 작업대(100)의 전방에 마련된 제2 파지구(110)에 의해 부스바(10)의 양측이 파지되는,
    부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가공단계(S30) 이후,
    상기 부스바(10)에 형성된 벤딩선(12)을 자동으로 인식하여 벤딩선(12)이 형성된 지점을 절곡하는 절곡단계(S40)를 더 포함하는,
    부스바 가공장치를 이용한 부스바 가공방법.
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