KR101964501B1 - 아조계 분산염료 및 이를 포함하는 승화 전사잉크 조성물 - Google Patents

아조계 분산염료 및 이를 포함하는 승화 전사잉크 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털 텍스타일 프린팅(digital textile printing; DTP)에 이용되는 승화 전사잉크에 관한 것으로, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 아조계 분산염료 및 이를 포함하는 승화 전사잉크를 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112016129723960-pat00020

상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 C6~C8의 알킬기이고,
R3은 각각 독립적으로 H, NO2, SCO2H3이고,
R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, NO2, Cl, CN이고,
R6은 각각 독립적으로 H, NHCO2CH3이고,
R7은 각각 독립적으로 H, CH3, OCH3, OCH2CH3이다.

Description

아조계 분산염료 및 이를 포함하는 승화 전사잉크 조성물{Azo disperse dyes and sublimation transferring ink comprising thereof}
본 발명은 디지털 텍스타일 프린팅(digital textile printing; DTP)에 이용되는 승화 전사잉크에 관한 것으로, 보다 상세히는 아조계 분산염료 및 이를 포함하는 DTP용 승화 전사잉크에 관한 것이다.
디지털 텍스타일 프린팅(DTP) 기술은 잉크젯 프린터를 이용하여 전사잉크를 먼저 전사지에 인쇄하고 건조시킨 다음, 상기 건조된 전사지를 직물에 올려놓고 약 170℃ 이상의 고열을 가하여 잉크를 승화시켜 염료가 섬유 속으로 침투됨으로써 직물에 전사되는 기술이다.
DTP는 전통적인 직물 염색 방법에 비해 정교한 실사 이미지를 잘 표현할 수 있고, 날염 공정을 디지털화함으로써 기존 염색 방법에 비해 다품종 소량생산이 가능하여 빠른 유행 변화에 효과적으로 대응할 수 있으며, 디자인 표현방식에서도 자유롭고, 산업 폐수 처리 문제도 감소되어 친환경적이다.
DTP는 1991년에 개발되었으며, 국내에서는 2000년대 초에 국내 업체들이 DTP 기술의 국산화를 이루면서 현재 섬유ㆍ패션 분야에서 활발하게 성장하고 있다.
DTP에 이용되는 승화 전사잉크는 분산제를 이용하여 분산 염료를 물이나 용제에 분산시킨 것으로 침투제, 보습제 등의 첨가제를 혼합하여 제조된다.
염료는 아조계 염료(azo dyes), 안트라퀴논계 염료(anthraquinone dyes), 퀴노프탈론계 염료(quinophthalone dyes), 프탈로시아닌계 염료(Phthalocyanine) 등으로 구분되고, 이들 염료의 모체의 여러 위치에 각종 치환기로 치환시킨 수많은 염료들이 개발되었으며, 상용되고 있다.
아조계 염료는 색상이 진하고 제조 방법이 용이하고, 치환기의 도입에 따라 전 범위에 걸친 색상 구현이 가능하고, 경제적이라는 장점이 있어 전통적인 섬유 염색뿐 아니라, 승화 전사잉크의 염료로도 이용되고 있다.
DTP는 전사지를 매개로 한 염료의 승화 방법이므로 DTP에 있어서 심색 향상을 위해서는 전사잉크의 전사 효율이 매우 중요하다. 이러한 전사 효율은 전사지 특성 뿐 아니라 승화되는 염료 구조 및 특성에 많은 영향을 받으므로 전사 효율이 높은 염료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
본 발명은 상기 목적으로 해결하기 위한 것으로, 디지털 텍스타일 프린팅에서 전사 효율이 향상된 아조계 분산염료 및 이를 포함하는 전사잉크를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 아조계 분산염료를 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112016129723960-pat00001
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 C6~C8의 알킬기이고,
R3은 각각 독립적으로 H, NO2 또는 SCO2H3이고,
R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, NO2, Cl 또는 CN이고,
R6은 각각 독립적으로 H 또는 NHCO2CH3이고,
R7은 각각 독립적으로 H, CH3, OCH3 또는 OCH2CH3이다.
상기 아조계 분산염료는 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 아조계 분산염료인 것이 바람직하다.
[화학식 2]
Figure 112016129723960-pat00002
[화학식 3]
Figure 112016129723960-pat00003
상기 식에서,
R3은 각각 독립적으로 H, NO2 또는 SCO2H3이고,
R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, NO2, Cl 또는 CN이고,
R6은 각각 독립적으로 H 또는 NHCO2CH3이고,
R7은 각각 독립적으로 H, CH3, OCH3 또는 OCH2CH3이다.
본 발명은 상기 아조계 분산염료를 포함하는 승화 전사잉크 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 승화 전사잉크 조성물은 수성 고분자, 분산제, 습윤제 및 용제를 더 포함할 수 있다.
상기 수성 고분자는 우레탄기를 포함하는 중합체, 우레탄기를 포함하는 공중합체, 아크릴기를 포함하는 중합체, 아크릴기를 포함하는 공중합체 및 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 분산제는 리그닌 설폰산의 포름알데히드 축합물, 알킬나프탈렌 설폰산의 포름알데히드 축합물 및 크레오소트유 설폰산의 포름알데히드 축합물을 포함하는 음이온계 분산제에서 선택될 수 있다.
상기 용제는 물, 탈이온수, 수용성 유기 용매 및 수혼합성 유기 용매일 수 있고, 상기 유기 용매는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 다가알코올계 용매, 함질소계 용매, 디메틸술폭사이드, 테트라메틸술폰 및 티오글리콜의 함황 화합물일 수 있다.
상기 습윤제는 디에틸렌 글리콜, 글리세롤 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 아조계 분산 염료 및 이를 포함하는 전사잉크는 폴리에스테르 섬유 등 직물에 대한 전사효율이 우수할 뿐 아니라, 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 매우 우수하여, 디지털 텍스타일 프린팅(digital textile printing; DTP)에 특화된 전사잉크로 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 아조계 분산염료의 제조공정도이다.
도 2에 본 발명에 따라 제조된 승화 전사잉크의 전사 공정을 나타내는 도이다.
도 3은 실시예 1, 2와 비교예 1, 2의 전사잉크로 인쇄된 전사지를 측색기(Computer Color Matching System, Coloreye-3100, Macbeth)를 사용하여 전사 전 후의 전사지의 겉보기 농도(K/S) 측정 결과이다.
도 4는 실시예 3과 비교예 3의 전사잉크로 인쇄된 전사지를 측색기(Computer Color Matching System, Coloreye-3100, Macbeth)를 사용하여 전사 전 후의 전사지의 겉보기 농도(K/S) 측정 결과이다.
도 5는 실시예 4와 비교예 4의 전사잉크로 인쇄된 전사지를 측색기(Computer Color Matching System, Coloreye-3100, Macbeth)를 사용하여 전사 전 후의 전사지의 겉보기 농도(K/S) 측정 결과이다.
도 6은 실시예 1에 따라 제조된 황색 전사잉크와 실시예 3에 따라 제조된 적색 전사잉크를 이용하여 전사 인쇄되 직물의 세탁견뢰도 및 일광견뢰도를 FITI시험연구원에서 시험한 성적서이다.
본 발명은 하기 4-아미노아조벤젠 구조를 가지는 아조계 염료에 대한 것이다.
Figure 112016129723960-pat00004
상기 아조계 염료는 가장 널리 알려진 구조형태로, 아닐린 화합물(A)을 디아조화시킨 다음, 커플러(coupler)(B)와 반응시키는 것으로 제조된다.
상기 아조계 염료로는 하기 염료들과 같이 1960년대와 1970년대에 폴리에스테르의 염료로 이미 상용화되었고, 이외에서도 치환기를 달리하는 수많은 염료들이 지속적으로 개발되고 있다.
Figure 112016129723960-pat00005
상기 아조계 염료에서 커플러의 질소 원자(아민)의 치환기의 변화 및 고리 A와 B에 있어서의 치환기의 변화에 의해서 황색에서 청녹색의 범위에 걸친 여러 색상의 염료를 얻을 수 있다.
상기 고리 A의 4-번 위치에 니트로기(NO2)의 도입은 폴리에스테르 섬유에서의 일광 견뢰도를 증가시키는 것으로 알려져 있다. 또한, 고리 A의 2-, 4- 및 6-위치에 네가티브(negative) 그룹의 도입은 가시흡수영역에서의 최대 심색화 이동을 나타내는 것으로 알려져 있다. 일반적으로 청색염료를 만들기 위해서는 보통 3개의 강한 전자흡인성 그룹들이 필요하다. 또한 가시광선에서의 최대흡수는 아닐린(aniline) 커플링 성분(고리 B)의 전자밀도에 의해 결정된다. R1과 R2에서의 알킬기, 시클로알킬기, 아릴기의 존재는 R1, R2에서의 치환되지 않은 수소 존재의 구조와 비교할 때 심색화 특성을 나타내는 것으로 알려져 있고, 고리 B에서의 알킬기나 알콕시기같은 전자공여성 그룹들이 특히 2- 및 5- 위치에 도입되면 흡수파장이 장파장으로 이동하지만 때때로 일광 견뢰도의 저하가 일어나기도 한다.
본 발명자들은 승화 전사잉크를 개발하기 위하여 공지된 아조계 염료를 바탕으로 다양한 연구를 수행하였고, 커플러(고리 B)의 질소 원자(아민기)에 메틸기(C1), 프로필기(C3), 헥실기(C6), 옥틸기(C8)를 각각 도입하여 실험한 결과, 탄소수 6 이상의 긴 사슬을 가지는 알킬기를 도입하는 경우 DTP에서 전사 효율이 유의적으로 증가할 뿐 아니라 세탁견뢰도, 일광견뢰도가 우수한 것을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 아조계 분산염료를 포함하는 전사잉크를 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112016129723960-pat00006
상기 식에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 C6~C8의 알킬기이고,
R3은 각각 독립적으로 H 또는 NO2이고,
R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, NO2, Cl 또는 CN이고,
R6은 각각 독립적으로 H 또는 NHCO2CH3이고,
R7은 각각 독립적으로 H, CH3, OCH3 또는 OCH2CH3이다.
본 발명에 따른 분산염료는 전사잉크 전체 100 중량%에 대하여 3 내지 10 중량%인 것이 바람직하다. 분산염료가 3 중량% 미만일 경우 전사 후 색상이 선명하지 않은 수 있고, 10 중량%를 초과할 경우 분산이 어렵고, 전사성이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 승화 전사잉크 조성물은 분산제를 포함한다. 상기 분산제는 1종 또는 2종의 성분을 포함할 수 있다.
상기 분산제는 수성 고분자일 수 있다. 분산염료가 분산되어 나노 크기로 미립화되었을 때 표면의 에너지를 낮추기 위해 서로 응집되려는 경향이 있는데, 수성 고분자는 미립화되어 있는 분산염료를 포위하여 분산염료가 서로 응집하려는 성질을 방해하여 분산성을 증가시킨다.
상기 수성 고분자는 우레탄기를 포함하는 중합체, 우레탄기를 포함하는 공중합체, 아크릴기를 포함하는 중합체, 아크릴기를 포함하는 공중합체 및 이들의 혼합물을 포함하여 이루어질 수 있다. 공지된 수성 고분자로는 ONCRYL® 50, JONCRYL® 60, JONCRYL® 61, JONCRYL® 63, JONCRYL® 67, JONCRYL® 611, JONCRYL® 690 등이 있으나 이에 한정되지 않는다. 상기 수성 고분자는 물, 전형적으로 탈이온수를 포함할 수 있다. 다양한 용도를 위해 수성 고분자는 하나 이상의 수용성 또는 물에 분산 혼합되는 수혼합성 유기 용매를 포함할 수 있다.
수성 고분자는 전사잉크 전체 100 중량%에 대하여 0.5 내지 10 중량%인 것이 바람직하다. 수성 고분자가 0.5 중량% 미만일 경우 분산성이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과할 경우 잉크의 층 분리 문제가 발생될 수 있다.
상기 분산제는 레시틴, 리그닌설폰산의 포름알데히드 축합물류, 알킬나프탈렌설폰산의 포름알데히드 축합물류, 크레오소트유(creosote oil) 설폰산의 포름알데히드 축합물 등의 음이온계 분산제가 사용될 수 있다. 음이온계 분산제로서는 제한되지는 않으나 고분자계 설폰산, 바람직하게는 방향족 설폰산의 포르말린 축합물, 리그닌 설폰산의 포르말린 축합물 등이 이용될 수 있다.
본 발명에 따른 승화 전사잉크 조성물는 용제를 포함한다.
용제로는 물, 유기 용매 또는 이의 혼합 용매일 수 있다. 용제로는 바람직하게는 탈이온수이다. 유기 용매로서는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 다가 알코올계 용매, 함질소계 용매, 디메틸술폭사이드, 테트라메틸술폰 및 티오글리콜의 함황 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 사용할 수 있다.
유기 용매로서 사용가능한 알코올계 용매로서, 1가 알코올의 예로는 메틸 알코올, 에틸 알코올, n-프로필 알코올, iso-프로필 알코올, n-부틸 알코올, s-부틸 알코올 및 t-부틸 알코올 등의 저급 알코올을 들 수 있으며, 특히 에틸 알코올, iso-프로필 알코올 및 n-부틸 알코올이 바람직하다.
상기 다가 알코올계 용매의 예로는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜 및 글리세롤 등의 알킬렌글리콜류, 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리알킬렌글리콜류 및 티오디글리콜을 들 수 있다. 상기 다가 알코올 유도체의 예로는 에틸렌글리콜메틸에테르 등의 상기 기재한 다가 알코올의 저급 알킬에테르류 및 에틸렌글리콜디아세테이트류 등의 상술한 다가 알코올에 저급 카르복실산 에스테르류를 들 수 있다.
용제는 전사잉크 전체 100 중량%에 대하여 50 내지 95 중량% 범위가 되도록 한다.
본 발명에 따른 승화 전사잉크 조성물은 습윤제를 포함할 수 있다.
습윤제는 잉크가 건조되어 버리거나 프린터 노즐이 막히는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 습윤제로는 다가 알코올, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 글리세롤, 2-메틸-2,4-펜탄디올, 1,2,6-헥산트리올 및 티오글리콜 등을 사용할 수 있다. 알킬렌 글리콜로부터 유래된 저급 알킬 모노-에테르 또는 디-에테르, 예를 들어 에틸렌 글리콜 모노-메틸 에테르 또는 모노-에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노-메틸 에테르 또는 모노-에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노-메틸 에테르 또는 모노-에틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노-메틸 에테르 또는 모노-에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디-메틸 에테르 또는 디-에틸 에테르 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 등이 이용될 수 있다.
습윤제는 전사잉크 전체 100 중량%에 대하여 10 내지 50 중량%인 것이 바람직하다. 습윤제가 10 중량% 미만일 경우 건조 속도가 증가되어 잉크젯 헤드 내의 노즐 막힘 문제가 발생할 수 있으며 50 중량%를 초과할 경우 분산성이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 승화 전사잉크 조성물은 표면조정제, 계면활성제, 살균제, 점도 변화제, pH 조절제, 완충제, 산화방지제, 전도도 변화제 등의 소량의 첨가제를 더포함할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예들로 한정되지는 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 아조계 분산염료의 제조공정도이다.
실시예 1: N,N - Dihexyl -4- aminoazobenzene(화학식1-1)의 제조
[화학식 1-1]
Figure 112016129723960-pat00007
둥근 플라스크에 황산 78g을 넣고 아질산나트륨 3.9g을 투입하였다. 투입 후 온도를 70℃까지 올려 완전히 용해시킨 다음, 다시 30℃이하로 냉각시키고 아닐린 10.9g을 넣고 디아조화(diazo)시켰다. 별도의 용기에 냉수 1.5L를 넣고 교반하면서 상기 N,N-디헥실아닐린 27g을 투입하고, 교반한 다음 디아조액을 천천히 적가하여 반응을 완결한 후, 수산화나트륨 수용액으로 pH 조정 후 여과 및 수세를 하여 황색 액상 염료를 얻었다.
실시예 2: N,N - Dioctyl -4- aminoazobenzene(화학식 1-2)의 제조
[화학식 1-2]
Figure 112016129723960-pat00008
실시예 1에서 N,N-디헥실아닐린 대신 N,N-디옥틸아닐린 30g을 투입하고, 동일한 방법으로 실시하여 황색 액상 염료를 얻었다.
실시예 3: N- (5-(dihexylamino)-2- (2- diazenyl -3,5- dinitrobenzoyl )phenyl) acetamide(화학식 1-3)의 제조
[화학식 1-3]
Figure 112016129723960-pat00009
1) 커플러(COUPLER) 합성
반응기에 N-(3-아미노페닐)아세트아미드 30g과 클로로헥산 80g을 넣고, 교반하면서 무수탄산나트륨 35.2g, 브롬화나트륨 3.16g을 투입하고, 3시간 이상 동안 115℃에서 천천히 가열한 후 9시간 동안 교반하였다. 반응종료 후 상온으로 냉각 후 냉수 100g을 넣은 후 염이 완전히 용해될 때까지 교반하였다. 유기상을 분액 깔대기를 사용해서 분리하고 분리한 액을 진공 하에서 증발시켜 커플러를 얻었다.
2) 염료 합성
둥근 플라스크에 황산 78g을 넣고 아질산나트륨 3.9g을 투입하였다. 투입 후 온도를 70℃까지 올려 완전히 용해시킨 다음, 다시 30℃이하로 냉각시키고 2-시아노-4,6-디니트로아닐린 8.15g을 넣고 디아조화(diazo)시켰다. 별도의 용기에 냉수 1.5L를 넣고 교반하면서 상기 제조된 커플러 33.4g을 투입하고, 커플러가 녹을 정도의 약간의 황산을 투입하고 냉수에 디아조액을 천천히 적가하였다.
반응완결 후 수산화나트륨 수용액으로 pH 조정 후 여과 및 수세를 하여 적색 염료의 press cake를 얻었다.
실시예 4: 화학식 1-4 화합물의 제조
Figure 112016129723960-pat00010
실시예 3에서 2-시아노-4,6-디니트로아닐린 2-클로로-4-(메틸설포닐)벤젠아민 대신 N,N-디옥틸아닐린 35.1g을 투입하고, 동일한 방법으로 실시하여 적색의 press cake를 얻었다.
비교예 1: N,N - Dihexyl -4- aminoazobenzene(화학식1-5)의 제조
[화학식 1-5]
Figure 112016129723960-pat00011
실시예 1, 2의 아조계 분산염료와 비교하기 위하여, 실시예 1의 N,N-디헥실아닐린 대신 N,N-디메틸아닐린 24g을 투입하고, 동일한 방법으로 실시하여 황색 액상 염료를 얻었다.
비교예 2: N,N - Dipropyl -4- aminoazobenzene(화학식1-6)의 제조
[화학식 1-6]
Figure 112016129723960-pat00012
실시예 1, 2의 아조계 분산염료와 비교하기 위하여, 실시예 1의 N,N-디헥실아닐린 대신 N,N-디프로필아닐린 26g을 투입하고, 동일한 방법으로 실시하여 황색 액상 염료를 얻었다.
비교예 3, 4: 적색 분산염료 Disperse Red 165의 준비
Figure 112016129723960-pat00013
Figure 112016129723960-pat00014
실시예 3의 적색 분산염료와 비교하여 위하여 적색 분산염료 Disperse Red 165를 준비하고,
실시예 3의 적색 분산염료와 비교하여 위하여 적색 분산염료 Disperse Red 210을 준비하여 실험하였다.
실시예 5: 승화 전사잉크 조성물의 제조
상기 제조된 실시예 및 비교예의 분산염료를 하기 표 1에 배합비로 혼합하여 전사잉크를 제조하였다.
성분 함량(%)
염료 실시예, 비교예의 분산염료 5.0
분산제 JONCRYL 67 1.0
레시틴 파우더 1.5
용제 deionized water 67.3
1,2-propan diol 25.0
표면 조정제 BYK-348 0.2
실험예 1: 토출성 시험
상기 실시예 및 비교예의 전사잉크의 토출성을 시험하기 위하여 50 ㎛ 크기의 잉크젯 노즐을 이용하여 토출하고, 토출량이 5% 감소될 때까지 연속토출되는 시간을 측정한 결과 모두 10시간까지 5% 이하의 감소가 나타나 모두 잉크젯 프린팅의 요건을 충족하였다.
실험예 2: 전사율 시험
도 2에 보이는 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 승화 전사잉크를 잉크젯 프린터(엡손, 일본)에 장착한 후, 전사지(한솔제지)에 인쇄하고 30시간 건조시켰다. 상기 인쇄된 전사지를 열 압착 프레스에 넣고 190℃에서 폴리에스테르 직물에 전사를 실시하였다.
승화 전사잉크의 전사율은 측색기(Computer Color Matching System, Coloreye-3100, Macbeth)를 사용하여 전사 전 후의 전사지의 겉보기 농도(K/S) 측정 결과를 도 3(실시예 1,2, 비교예 1,2), 도 4(실시예 3, 비교예 3), 도5(실시예 4, 비교예4)에 도시하였고, 전사율을 하기 표 2에 도시하였다.
실시예 전사율
실시예 1 97.39%
실시예 2 97.89%
실시예 3 97.23%
실시예 4 97.33%
비교예 1 94.07%
비교예 2 94.35%
비교예 3 93.55%
비교예 4 93.67%
도 3 내지 5 및 표 2에 도시된 바와 같이, 비교예의 승화 전사잉크는 94%대 이하의 전사율을 보이는 반면, 본 발명에 따른 승화 전사잉크는 97% 이상의 높은 전사율로 유의적인 차이를 보임을 할 수 있다. 이는 본 발명에서와 같이 커플러의 아민 위치를 탄소수 6 이상의 알킬기로 치환하는 경우 DTP에서 전사율이 유의적으로 증가되는 것을 알 수 있다.
실험예 3: 세탁견뢰도 및 일광견뢰도 시험
실시예 1에 따라 제조된 황색 전사잉크와 실시예 3에 따라 제조된 적색 전사잉크를 이용하여 전사 인쇄되 직물의 세탁견뢰도 및 일광견뢰도를 FITI시험연구원에서 시험한 결과를 도 6에 나타내었다.
도 6에 보이는 바와 같이, 세탁견뢰도는 4~5급, 일광견뢰도는 4급 이상으로 전사잉크에 요구되는 물성을 충분히 만족시키는 것이 확인되었다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 하기 화학식 5로 표시되는 아조계 분산염료를 포함하는 승화 전사잉크 조성물.
    [화학식 5]
    Figure 112018094308119-pat00027

    상기 식에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로 C6~C8의 알킬기이고,
    R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, NO2, Cl 또는 CN이고,
    R6은 각각 독립적으로 H 또는 NHCO2CH3이고,
    R7은 각각 독립적으로 H, CH3, OCH3 또는 OCH2CH3이다.
  7. 제6항에 있어서, 수성 고분자, 분산제, 습윤제 및 용제를 더 포함하는 승화 전사잉크 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 수성 고분자는 우레탄기를 포함하는 중합체, 우레탄기를 포함하는 공중합체, 아크릴기를 포함하는 중합체, 아크릴기를 포함하는 공중합체 또는 이들의 혼합물인 승화 전사잉크 조성물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 분산제는 리그닌 설폰산의 포름알데히드 축합물, 알킬나프탈렌 설폰산의 포름알데히드 축합물 또는 크레오소트유 설폰산의 포름알데히드 축합물을 포함하는 음이온계 분산제인 승화 전사잉크 조성물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 용제는 물, 탈이온수, 수용성 유기 용매 또는 수혼합성 유기 용매인 승화 전사잉크 조성물.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 유기 용매는 알코올계 용매, 케톤계 용매, 다가알코올계 용매, 함질소계 용매, 디메틸술폭사이드, 테트라메틸술폰 또는 티오글리콜의 함황 화합물인 승화 전사잉크 조성물.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 습윤제는 디에틸렌 글리콜, 글리세롤 또는 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르를 포함하는 것인 승화 전사잉크 조성물.
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