KR101953157B1 - 항균성 시트지 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 동분을 함유시켜 유해성분을 정화시킬 수는 시트지를 제조할 수 있도록 구현한 항균성 시트지 제조 장치에 관한 것으로, 시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크로부터 공급받아 배합하는 배합부; 상기 배합부에서 배합된 원자재를 전달받아 압출하는 압출부; 상기 압출부로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조하는 시트제조부; 서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 상기 시트제조부로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시키는 카렌다부; 상기 카렌다부에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시키는 냉각부; 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취부; 및 상기 권취부에 의해 권취된 항균성 시트지를 포장하는 포장부를 포함한다.

Description

항균성 시트지 제조 장치{ANTI-BACTERIAL SHEET MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은 항균성 시트지 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동분을 함유시켜 유해성분을 정화시킬 수는 시트지를 제조할 수 있도록 구현한 항균성 시트지 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 종이 재질로 이루어진 벽지 등의 시트 중에서 표면에 입체감을 주어 심미감을 높일 수 있도록 엠보싱 패턴을 갖는 엠보싱시트가 있다. 이러한 엠보싱시트를 제조하기 위해서는 합지 공정에서 시트 표면에 인쇄된 무늬와 대응되는 형태의 엠보싱패턴 형성부가 표면에 형성된 엠보싱롤러를 이용하여 시트의 표면을 가압하게 되는데, 이러한 동작에 의해 엠보싱패턴 형성부에 대응하는 엠보싱이 시트의 표면에 형성되어 시트의 무늬가 입체감을 갖게 되는 것이다.
이때, 상기 엠보싱롤러로 시트를 가압하는 과정에서 엠보싱롤러는 고온으로 히팅된 상태에서 작업이 이루어지게 되는데, 종이재질이 아닌 PVC와 같은 합성수지 재질로 된 필름 등의 시트를 위와 동일한 과정에 의해 엠보싱패턴 형성작업을 하면, 히팅된 엠보싱롤러의 열에 의해 엠보싱롤러가 인쇄시트를 가압할 때 인쇄시트가 롤러로 공급되는 길이 방향을 따라 늘어나게 되고 폭은 줄어 들면서 최초 합지전의 무늬와 형성된 엠보싱패턴이 서로 일치하지 않는 불량 제품이 발생하게 되어, 실질적으로 엠보싱패턴을 갖는 합성수지 재질의 시트를 제조하는데 어려움이 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 코팅시트를 갖는 인쇄시트의 저면에 글라스화이버(Glass Fiber)로 된 시트를 부착한 후 이 글라스화이버 시트가 종이와 같은 역할을 하여 엠보싱롤러의 열이 합성수지로 된 인쇄시트 및 코팅시트에 직접 전달되지 않게 함으로써, 제조하고자 하는 시트가 엠보싱패턴 형성 중에 늘어나는 것을 방지하면서 합성수지로 된 인쇄시트의 표면에 엠보싱패턴을 형성할 수 있는 기술이 된 바 있다.
그러나, 기존의 글라스 화이버 시트를 이용하는 방법은 엠보싱패턴을 형성하는 공정 전후에 글라스화이버 시트를 부착하고 제거하는 과정이 반드시 필요하므로 작업성이 저하될 뿐만 아니라 제조 후 글라스 하이버 시트가 인쇄 시트로부터 박리되어 불량이 발생될 수 있는 문제가 있다.
한편 이러한 시트들은 생산과정에서 각종 화학물질을 사용하게 되어 인체에 해로울 수 있으며, 벽면에 부착된 상태에서는 습기 등에 의해 곰팡이 등이 발생하여 환경이 열악해지는 문제가 있었다.
한국공개특허 제10-1990-0014158호 한국공개특허 제10-2006-0056203호
본 발명의 일측면은 동분을 함유시켜 유해성분을 정화시킬 수는 시트지를 제조할 수 있도록 구현한 항균성 시트지 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치는, 시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크로부터 공급받아 배합하는 배합부; 상기 배합부에서 배합된 원자재를 전달받아 압출하는 압출부; 상기 압출부로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조하는 시트제조부; 서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 상기 시트제조부로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시키는 카렌다부; 상기 카렌다부에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시키는 냉각부; 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취부; 및 상기 권취부에 의해 권취된 항균성 시트지를 포장하는 포장부를 포함한다.
일 실시예에서, 원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 연장 형성되어 원자재 탱크에 담긴 동분이 포함된 합성수지 원자재를 상기 배합부로 공급하는 원재료 이송부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원재료 이송부는, 원통형으로 형성되어 길이 방향으로 원형의 내부 공간을 형성하며, 원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 설치되는 이송 파이프; 및 상기 이송 파이프의 내부 공간에 길이 방향으로 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 원자재 탱크에 담긴 원자재를 상측 또는 하측 방향으로 이동시켜 상기 배합부로 공급하는 스크류 컨베이어를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원재료 이송부는, 상기 이송 파이프의 내부 공간의 상측에 설치되어 상기 이송 파이프의 내부 공간을 길이 방향으로 이동하면서 스크류 컨베이어의 스크류 날개 사이에 남아 있는 원자재를 제거하는 원자재 제거부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원자재 제거부는, 상기 스크류 날개와 대향하는 상기 이송 파이프의 상부 내측면에 길이 방향으로 형성된 장착홈에 길이 방향으로 설치되는 수직 허브; 및 상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되고, 일측이 상기 수직 허브에 설치되어 상기 장착홈을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하며, 다른 일측이 상기 스크류 날개가 회전함에 따라 상기 스크류 날개 사이의 공간을 이동하면서 날개 사이에 남아 있는 원자재을 제거하는 원자재 제거날개를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원자재 제거날개는, 상기 장착홈에 삽입되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 장착홈의 형태에 대응하는 형상의 체결기둥; 상기 수직 허브가 삽입되기 위해 상기 체결기둥에서 상하 방향으로 관통 형성되는 관통홀; 상기 장착홈의 입구 부분을 지탱하여 회동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 장착홈의 입구 부분에 대향하는 상기 체결기둥의 일측에서 좌우 방향으로 돌출 형성되는 지탱날개; 및 상기 지탱날개의 전단에서 상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되는 청소날개를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 권취부는, 외형을 형성되는 본체부; 상기 본체부의 전단에 설치되어 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취 롤러부; 상기 권취 롤러부의 일측 또는 양측에 설치되어 상기 권취 롤러부를 회전시키는 구동부; 및 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 형성되어 상기 권취 롤러부로 가해지는 충격을 흡수하는 충격흡수부를 포함하되, 상기 충격흡수부는, 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 상하 길이 방향으로 형성되어 상부 공간에 상기 권취 롤러부의 양측에 설치되는 베어링이 삽입 설치되는 체결홈의 하부 공간에 삽입 설치되며, 탄성력에 의해 상기 베어링을 상측 방향으로 들어 올려줄 수 있다.
일 실시예에서, 상기 충격흡수부는, "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트, 제2플레이트, 제3플레이트 및 제4플레이트를 포함하는 지탱부; 상기 지탱부의 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수하는 진동 흡수부;
상기 제1플레이트의 상부와 상기 제2플레이트의 상부 사이, 상기 제2플레이트의 전단과 상기 제3플레이트의 전단 사이, 상기 제3플레이트의 하부와 상기 제4플레이트의 하부 사이, 및 상기 제4플레이트의 전단과 상기 제1플레이트의 전단 사이에 각각 두 개씩 설치되어 상기 제1플레이트, 상기 제2플레이트, 상기 제3플레이트 및 상기 제4플레이트를 연결 설치하는 연결 플레이트;
상기 제1플레이트의 상부와 전단, 상기 제2플레이트의 상부와 전단, 상기 제3플레이트의 전단과 하부, 및 상기 제4플레이트의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 두 개씩 연장 형성되는 연장 플레이트;
각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치되는 4 개의 회동부; 및
상기 회동부의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상기 체결홈의 하부 공간에 상하 방향으로 이격 배치되고, 상기 회동부에 의하여 지지되어 사이 공간을 형성하는 두 개의 지지 바아를 포함하는, 항균성 시트지 제조 장치.
일 실시예에서, 상기 제1플레이트는, "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 플레이트 본체; 상측 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 상부 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 전단을 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 상부 체결홈; 상기 제1 상부 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 상부 체결홈; 전단 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 전단 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 전단 체결홈; 및 상기 제1 전단 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 전단 체결홈을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 연장 플레이트는, 상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 시트에 동분을 함유시켜 실 내외 건축자재에서 발생되는 유독가스와 건축자재에 사용되는 접착제에서 발생되는 유해성분분을 정화시킬 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 가공성이 우수한 PVC 필름으로 열 전사하는 방식으로 생산의 작업성 및 가공성이 우수함은 물론, 대량 생산이 가능하며, 그에 따른 생산 비용이 절감될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 원재료 이송부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 스크류 컨베이어를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 2의 원자재 제거부를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 1의 권취부를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 충격흡수부를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치(10)는, 배합부(100), 압출부(200), 시트제조부(300), 카렌다부(400), 냉각부(500), 권취부(600) 및 포장부(700)를 포함한다.
배합부(100)는, 시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크(도 2 참조)로부터 자동 계량되어 공급받은 후 배합하여 압출부(200)로 전달한다.
일 실시예에서, 배합부(100)는, 도 2에 도시된 바와 같은 플로펠러 형태의 교반 장치(110)를 내부 공간에 설치될 수 있다.
본 발명의 배합부(100)는, 혼련기(混練機, kneading machine)로서, 고체-액체 혼합물이나 고점도 물질 등을 강한　전단력을 가하면서 혼합하여 균질하게 하는 장치이며, 본 발명에 따른 시트 제조 장치뿐만 아니라 회분식과 연속식이 있으며 그라인더, 빵믹서, 팩밀 등에 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 배합부(100)는, 혼련기뿐만 아니라 다수 개의 믹서기를 포함할 수 있으며, 혼련기에서 20분간 원재료를 혼련시킨 후 믹서기 2대로 이송하게 된다. 믹서기로 전달된 원재료는, 열을 가해서 혼합 및 건조과정을 거치게 된다.
압출부(200)는, 배합부(100)에서 배합된 원자재를 전달받아 압출한다.
일 실시예에서, 압출부(200)는, 원자재를 압출하는 공정에 앞서서 다음과 같은 공정을 통하여 원자재를 혼련시키는 공정을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 압출부(200)는, 1번 믹싱롤러와 2번 믹싱롤러의 두 개의 믹싱롤러를 포함하며, 1번 믹싱롤러에서 180℃로 혼합 작업 후, 170℃로 온도를 낮춘 후 이물질을 제거할 수 있다.
상술한 이물질 제거 공정이 마무리되면 180℃로 가열된 2번 믹싱롤러를 통화시켜 다시 한 번 혼합 공정을 거치게 된다.
시트제조부(300)는, 압출부(200)로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조한다.
카렌다부(400)는, 서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 시트제조부(300)로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시킨다.
본 발명의 카렌다부(400)는, 캘린더 롤러(calendar roller)로서, 여러 개의 강철 롤러를 포개어 회전시키면서 그 포갠 사이사이에 재료를 통과시켜서 표면을 평활하고 광택 있게 하는 기계를 말한다.
일 실시예에서, 카렌다부(400)는, 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 무늬를 형성시키는 공정 이전에 1 내지 4번 롤러를 이용하여 평활 공정을 수행할 수 있다.
즉, 205℃로 가열된 1번 롤러와 2번 롤러의 사이 공간으로 공급되는 원재료를 190℃로 가열된 3번 롤러를 이용하여 평활 공정을 수행하고, 마지막으로 185℃로 가열된 4번 롤러를 이용하여 마무리 공정을 수행하게 된다.
4번 롤러를 이용하여 평활 공정이 마무리되면, 엠보롤러와 고무롤러를 통과시키면서 본 발명에 따른 시트의 무늬를 결정하게 된다.
냉각부(500)는, 카렌다부(400)에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시킨다.
일 실시예에서, 냉각부(500)는, 여전히 열이 남아 있는 카렌다부(400)로부터 전달되는 시트를 12개의 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각할 수 있다.
그리고, 마지막 쿨링롤러 다음에는 핀치롤러가 설치되어 권취부(600)와 신호를 주고받으면서 냉각된 시트를 전달받는 권취부(600) 사이의 텐션값을 일정하게 유지시킬 수 있다.
권취부(600)는, 냉각부(500)에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취한다.
일 실시예에서, 사용자의 필요에 따라 설정된 규격 이외에 권취부(600)의 자동 권취리를 통과하고 남은 시트는, 다시 180℃ 상술한 3번 믹싱롤러로 투입되어 다시 재생된 후 1번 믹싱롤러 투입될 수 있다.
포장부(700)는, 사용자가 설정한 권취량에 따라 권취부(600)에 의해 항균성 시트지가 권취되면 권취된 항균성 시트를 포장하게 된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 항균성 시트지 제조 장치(10)는, 시트에 동분을 함유시켜 실 내외 건축자재에서 발생되는 유독가스와 건축자재에 사용되는 접착제에서 발생되는 유해성분분을 정화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 가공성이 우수한 PVC 필름으로 열 전사하는 방식으로 생산의 작업성 및 가공성이 우수함은 물론, 대량 생산이 가능하며, 그에 따른 생산 비용이 절감될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치(20)는, 배합부(100), 압출부(200), 시트제조부(300), 카렌다부(400), 냉각부(500), 권취부(600), 포장부(700) 및 이송부(800)를 포함한다.
여기서, 배합부(100), 압출부(200), 시트제조부(300), 카렌다부(400), 냉각부(500), 권취부(600) 및 포장부(700)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
원재료 이송부(800)는, 원자재 탱크로부터 배합부(100)까지 경사지도록 연장 형성되어 원자재 탱크에 담긴 동분이 포함된 합성수지 원자재를 배합부(100)로 공급한다.
이때, 배합부(100)는 원자재 탱크보다 높은 곳에 위치하도록 함으로써, 별도의 공급 구동이 없는 경우에도 원자재 탱크에 담긴 재료가 배합부(100)로 전달되는 것을 방지하도록 함이 바람직하다.
원재료 이송부(800)의 구체적인 내용은 도 3 이하에서 설명하기로 한다.
도 3은 도 2의 원재료 이송부를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 원재료 이송부(800)는, 이송 파이프(810) 및 스크류 컨베이어(820)를 포함한다.
이송 파이프(810)는, 원통형으로 형성되어 길이 방향으로 원형의 내부 공간을 형성하며, 원자재 탱크로부터 배합부(100)까지 경사지도록 설치되며, 내부 공간에 스크류 컨베이어(820)가 설치되어 스크류 컨베이어(820)의 회전에 따라 원자재 탱크에 담긴 원자재를 배합부(100)까지 공급하는 파이프로서 기능을 수행한다.
스크류 컨베이어(820)는, 이송 파이프(810)의 내부 공간에 길이 방향으로 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 원자재 탱크에 담긴 원자재를 상측 또는 하측 방향으로 이동시켜 배합부(100)로 공급한다.
도 4를 참조하면, 스크류 컨베이어(820)는, 중심축을 형성하는 중심 파이프(821), 중심 파이프(821)의 외측면을 따라 나선형으로 형성되는 회전 날개(822)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 원재료 이송부(800)는, 원자재 제거부(830)를 더 포함할 수 있다.
원자재 제거부(830)는, 이송 파이프(810)의 내부 공간의 상측에 설치되어 이송 파이프(810)의 내부 공간을 길이 방향으로 이동하면서 스크류 컨베이어(820)의 스크류 날개(822) 사이에 남아 있는 원자재를 제거한다.
이때, 원자재 제거부(830)는, 이송 파이프(810)의 내부 공간의 하측에 형성될 경우 후술하는 장착홈(811)에 원자재 등의 이물질이 끼게 되어 구동을 방해할 수 있는 바, 이송 파이프(810)의 내부 공간의 상측에 형성됨이 바람직하다.
도 5는 도 2의 원자재 제거부를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 원자재 제거부(830)는, 수직 허브(831) 및 원자재 제거날개(832)를 포함한다.
수직 허브(831)는, 스크류 날개(822)와 대향하는 이송 파이프(810)의 상부 내측면에 길이 방향으로 형성된 장착홈(811)에 길이 방향으로 설치된다.
원자재 제거날개(832)는, 스크류 날개(822) 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되고, 일측이 수직 허브(831)에 설치되어 장착홈(811)을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하며, 다른 일측이 스크류 날개(822)가 회전함에 따라 도 4에 도시된 바와 같은 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)을 이동하면서 날개(822) 사이에 남아 있는 원자재를 제거한다.
일 실시예에서, 원자재 제거날개(832)는, 체결기둥(8321), 관통홀(8322), 지탱날개(8323) 및 청소날개(8324)를 포함한다.
체결기둥(8321)은, 장착홈(811)에 삽입되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 장착홈(811)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되고, 상하 방향으로 관통홀(8322)을 형성하여 수직 허브(831)가 삽입된다.
이에 따라, 체결기둥(8321)은, 수직 허브(831)이 가이드에 따라 장착홈(811)의 내부 공간을 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있다.
그리고, 체결기둥(8321)은, 원통 형태로 형성되는 장착홈(811)의 형태에 대응하여 형성됨으로써, 별도의 체결 수단이 없어도 장착홈(811)으로부터 분리되지 않고 이동할 수 있다.
관통홀(8322)은, 수직 허브(831)가 삽입되기 위해 체결기둥(8321)에서 상하 방향으로 관통 형성된다.
지탱날개(8323)는, 장착홈(811)의 입구 부분을 지탱하여 회동하는 것을 방지할 수 있도록 장착홈(811)의 입구 부분에 대향하는 체결기둥(8321)의 일측에서 좌우 방향으로 돌출 형성된다.
청소날개(8324)는, 지탱날개(8323)의 전단에서 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)에 대응하는 형상으로 형성된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 원자재 제거부(830)는, 스크류 날개(822)가 회전함에 따라 원자재가 이동하는 것과 같은 원리로 스크류 컨베이어(820)의 회전운동에 의하여 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)을 이동하면서 이송 파이프(810)의 내부 공간을 따라 이동함으로써, 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)에 남아 있는 원자재를 긁어서 제거할 수 있다.
도 6은 도 1의 권취부를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조하면, 권취부(600)는, 본체부(610), 권취 롤러부(620), 구동부(630) 및 충격흡수부(640)를 포함한다.
본체부(610)는, 권취기(즉, 권취부(600))의 외형을 형성하며, 전단에 권취 롤러부(620)가 설치되어 시트를 공급받아 귄취해 두며, 권취 롤러부(620)의 일측 또는 양측에 구동부(630)가 설치되도록 한다.
권취 롤러부(620)는, 본체부(610)의 전단에 설치되며, 일측 또는 양측에 설치된 구동부(630)에 의해 구동되어 냉각부(500)에 의해 냉각된 시트 또는 필름을 전달받아 권취한다.
구동부(630)는, 권취 롤러부(620)의 일측 또는 양측에 설치되어 권취 롤러부(620)를 회전시킨다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 권취부(600)를 충격흡수부(640)를 더 포함할 수 있다.
충격흡수부(640)는, 권취 롤러부(620)가 설치되는 본체부(610)의 양측에 형성되어 권취 롤러부(620)로 가해지는 충격을 흡수한다.
일 실시예에서, 충격흡수부(640)는, 권취 롤러부(620)가 설치되는 본체부(610)의 양측에 상하 길이 방향으로 형성되어 상부 공간에 권취 롤러부(620)의 양측에 설치되는 베어링(621)이 삽입 설치되는 체결홈(611)의 하부 공간에 삽입 설치되며, 탄성력에 의해 베어링(621)을 상측 방향으로 들어 올려주며, 베어링(621)의 회전에 따른 진동을 감쇄시킬 수 있다.
도 7은 도 6의 충격흡수부를 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 충격흡수부(640)는, 지탱부(641), 진동 흡수부(642), 연결 플레이트(643), 연장 플레이트(644), 4 개의 회동부(645) 및 두 개의 지지 바아(646)를 포함한다.
지탱부(641)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 및 제4플레이트(641-4)를 포함한다.
이때, 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 및 제4플레이트(641-4)는, 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체로서 “+” 형태의 외형을 형성하며, 이격된 각각의 공간에 진동 흡수부(642)가 설치됨으로써 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수할 수 있다.
진동 흡수부(642)는, 지탱부(641)의 각 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수한다.
일 실시예에서, 진동 흡수부(642)는, 충격을 흡수할 수 있는 스프링 또는 고무 등과 같은 탄성 재질의 수단으로 형성될 수 있으며, 다만, 충격을 흡수하는 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.
연결 플레이트(643)는, 제1플레이트(641-1)의 상부와 제2플레이트(641-2)의 상부 사이, 제2플레이트(641-2)의 전단과 제3플레이트(641-3)의 전단 사이, 제3플레이트(641-3)의 하부와 제4플레이트(641-4)의 하부 사이, 및 제4플레이트(641-4)의 전단과와 제1플레이트(641-1)의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 및 제4플레이트(641-4)를 “+”형태로 연결 설치한다.
즉, 연결 플레이트(643)는, 각 플레이트의 상부, 하부 또는 전단을 상호 연결하여 전체적인 외관을 형성하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 연결 부위가 회동함으로써 외부의 진동 또는 충격에 대응하여 각 플레이트들의 연결 각도를 조절함으로써 보다 효율적으로 진동 또는 충격을 흡수하도록 할 수 있다.
즉, 연결 플레이트(643)에 의하여 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3)와 제4플레이트(641-4)가 상호 고정 설치된 경우에는 어느 정도의 외부의 진동 또는 충격에는 버틸 수 있을 것이나, 임계 진동 또는 임계 충격이 가해지는 경우에는 이를 버티지 못하고 각 플레이트에 연결 설치된 연결 플레이트(643)가 파손되어 본래의 기능을 수행할 수 없게 될 것이다.
이에 따라, 본원 발명에 따른 연결 플레이트(643)는, 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3)와 제4플레이트(641-4)를 어느 정도 움직임이 가능하도록 연결함으로써, 상술한 경우보다 진동 또는 충격에 효율적으로 체결을 유지할 수 있다.
연장 플레이트(644)는, 제1플레이트(641-1)의 상부(즉, 상부 날개)와 전단(즉, 전단 날개), 제2플레이트(641-2)의 상부와 전단, 제3플레이트(641-3)의 전단과 하부, 및 제4플레이트(641-4)의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 회동부(645)로 두 개씩 연장 형성된다.
일 실시예에서, 연장 플레이트(644)는, 회동부(645)의 일측에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치됨으로써 회동할 수 있다.
일 실시예에서, 연장 플레이트(644)는, 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(6441)을 형성할 수 있다.
회동부(645)는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트(644)의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 서로 대향하는 지지 바아(646)의 각 내측면에 설치(예를 들어, 스크류 볼트, 용접 또는 리벳 등과 같은 체결 수단을 이용)된다.
지지 바아(646)은, 회동부(645)의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 체결홈(611)의 하부 공간에 상하 방향으로 이격 배치되고, 회동부(645)에 의하여 지지되어 사이 공간을 형성한여 진동 감쇄부(640)의 각각의 구성이 설치되도록 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 진동 감쇄부(640)는, 베어링(621)의 진동을 감쇄시킴으로써, 장비의 내구성을 향상시킴으로써 장비의 수명을 증가시킬 수 있다.
도 8은 도 7의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.
도 8을 참조하면, 제1플레이트(641-1)는, 플레이트 본체(641-11), 두 개의 제1 상부 체결홈(641-12), 제2 상부 체결홈(641-13), 두 개의 제1 전단 체결홈(641-14) 및 제2 전단 체결홈(641-15)을 포함한다.
플레이트 본체(641-11)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성하며, 상부 날개에 두 개의 제1 상부 체결홈(641-12) 및 제2 상부 체결홈(641-13)을 형성하고, 전단 날개에 두 개의 제1 전단 체결홈(641-14) 및 제2 전단 체결홈(641-15)을 형성한다.
제1 상부 체결홈(641-12)은, 상측 방향으로 형성되는 플레이트 본체(641-11)의 상부 날개에 형성되어 연결 플레이트(643)의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치한다.
제2 상부 체결홈(641-13)은, 제1 상부 체결홈(641-12)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(644)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.
제1 전단 체결홈(641-14)은, 전단 방향으로 형성되는 플레이트 본체(641-11)의 전단 날개에 형성되어 연결 플레이트(643)의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치한다.
제2 전단 체결홈(641-15)은, 제1 전단 체결홈(641-14)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(644)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.
일 실시예에서, 연장 플레이트(644)는, 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(6441)을 형성할 수 있다.
그리고, 연결 플레이트(643) 역시, 상술한 연장 플레이트(644)의 슬라이딩 홈(6441)과 동일한 구조의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1플레이트(641-1)는, 그 설치 위치만을 달리하는 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 또는 제4플레이트(641-4)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 또는 제4플레이트(641-4)에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10, 20: 항균성 시트지 제조 장치 100: 배합부
200: 압출부 300: 시트제조부
400: 카렌다부 500: 냉각부
600: 권취부 610: 본체부
620: 권취 롤러부 630: 구동부
640: 충격흡수부 700: 포장부
800: 원재료 이송부 810: 이송 파이프
820: 스크류 컨베이어 830: 원자재 제거부
831: 수직 허브 832: 원자재 제거날개
8321: 체결기둥 8322: 관통홀
8323: 지탱날개 8324: 청소날개

Claims (4)

  1. 시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크로부터 공급받아 배합하는 배합부;
    상기 배합부에서 배합된 원자재를 전달받아 압출하는 압출부;
    상기 압출부로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조하는 시트제조부;
    서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 상기 시트제조부로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시키는 카렌다부;
    상기 카렌다부에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시키는 냉각부;
    상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취부;
    상기 권취부에 의해 권취된 항균성 시트지를 포장하는 포장부; 및
    원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 연장 형성되어 원자재 탱크에 담긴 동분이 포함된 합성수지 원자재를 상기 배합부로 공급하는 원재료 이송부를 더 포함하고,
    상기 원재료 이송부는,
    원통형으로 형성되어 길이 방향으로 원형의 내부 공간을 형성하며, 원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 설치되는 이송 파이프; 및
    상기 이송 파이프의 내부 공간에 길이 방향으로 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 원자재 탱크에 담긴 원자재를 상측 또는 하측 방향으로 이동시켜 상기 배합부로 공급하는 스크류 컨베이어를 포함하고,
    상기 원재료 이송부는,
    상기 이송 파이프의 내부 공간의 상측에 설치되어 상기 이송 파이프의 내부 공간을 길이 방향으로 이동하면서 스크류 컨베이어의 스크류 날개 사이에 남아 있는 원자재를 제거하는 원자재 제거부를 더 포함하고,
    상기 원자재 제거부는,
    상기 스크류 날개와 대향하는 상기 이송 파이프의 상부 내측면에 길이 방향으로 형성된 장착홈에 길이 방향으로 설치되는 수직 허브; 및
    상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되고, 일측이 상기 수직 허브에 설치되어 상기 장착홈을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하며, 다른 일측이 상기 스크류 날개가 회전함에 따라 상기 스크류 날개 사이의 공간을 이동하면서 날개 사이에 남아 있는 원자재을 제거하는 원자재 제거날개를 포함하고,
    상기 원자재 제거날개는,
    상기 장착홈에 삽입되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 장착홈의 형태에 대응하는 형상의 체결기둥;
    상기 수직 허브가 삽입되기 위해 상기 체결기둥에서 상하 방향으로 관통 형성되는 관통홀;
    상기 장착홈의 입구 부분을 지탱하여 회동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 장착홈의 입구 부분에 대향하는 상기 체결기둥의 일측에서 좌우 방향으로 돌출 형성되는 지탱날개; 및
    상기 지탱날개의 전단에서 상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되는 청소날개를 포함하고,
    상기 권취부는,
    외형을 형성되는 본체부; 상기 본체부의 전단에 설치되어 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취 롤러부; 상기 권취 롤러부의 일측 또는 양측에 설치되어 상기 권취 롤러부를 회전시키는 구동부; 및 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 형성되어 상기 권취 롤러부로 가해지는 충격을 흡수하는 충격흡수부를 포함하되,
    상기 충격흡수부는, 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 상하 길이 방향으로 형성되어 상부 공간에 상기 권취 롤러부의 양측에 설치되는 베어링이 삽입 설치되는 체결홈의 하부 공간에 삽입 설치되며, 탄성력에 의해 상기 베어링을 상측 방향으로 들어 올려주고,
    상기 충격흡수부는,
    "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트, 제2플레이트, 제3플레이트 및 제4플레이트를 포함하는 지탱부;
    상기 지탱부의 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수하는 진동 흡수부;
    상기 제1플레이트의 상부와 상기 제2플레이트의 상부 사이, 상기 제2플레이트의 전단과 상기 제3플레이트의 전단 사이, 상기 제3플레이트의 하부와 상기 제4플레이트의 하부 사이, 및 상기 제4플레이트의 전단과 상기 제1플레이트의 전단 사이에 각각 두 개씩 설치되어 상기 제1플레이트, 상기 제2플레이트, 상기 제3플레이트 및 상기 제4플레이트를 연결 설치하는 연결 플레이트;
    상기 제1플레이트의 상부와 전단, 상기 제2플레이트의 상부와 전단, 상기 제3플레이트의 전단과 하부, 및 상기 제4플레이트의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 두 개씩 연장 형성되는 연장 플레이트;
    각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치되는 4 개의 회동부; 및
    상기 회동부의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상기 체결홈의 하부 공간에 상하 방향으로 이격 배치되고, 상기 회동부에 의하여 지지되어 사이 공간을 형성하는 두 개의 지지 바아를 포함하는,항균성 시트지 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1플레이트는,
    "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 플레이트 본체;
    상측 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 상부 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 전단을 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 상부 체결홈;
    상기 제1 상부 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 상부 체결홈;
    전단 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 전단 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 전단 체결홈; 및
    상기 제1 전단 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 전단 체결홈을 포함하고,
    상기 연장 플레이트는,
    상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈을 형성하는, 항균성 시트지 제조 장치.



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