KR101953157B1 - Anti-bacterial sheet manufacturing device - Google Patents

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KR101953157B1
KR101953157B1 KR1020180142155A KR20180142155A KR101953157B1 KR 101953157 B1 KR101953157 B1 KR 101953157B1 KR 1020180142155 A KR1020180142155 A KR 1020180142155A KR 20180142155 A KR20180142155 A KR 20180142155A KR 101953157 B1 KR101953157 B1 KR 101953157B1
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KR
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sheet
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KR1020180142155A
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황인수
신영철
김춘생
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주식회사 아이에스
(주)신동기업
주식회사 원인터내셔날
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing an antibacterial sheet, which has been implemented to manufacture a sheet that can purify harmful substances by containing a copper powder. The apparatus of the present invention includes: a mixing unit for receiving a synthetic resin raw material, which contains the copper powder to give an antibacterial function to the sheet, from a raw material tank and mixing the synthetic resin raw material; an extrusion unit for extruding the raw material by receiving the same mixed in the mixing unit; a sheet manufacturing unit for kneading the raw material extruded from the extrusion unit by using a plurality of rollers, and cutting the kneaded raw material to a preset width, thereby manufacturing a sheet; a calender unit for forming a pattern on the sheet transferred from the sheet manufacturing unit by using an embossing roller and a rubber roller which are installed to face each other; a cooling unit for cooling the sheet having the pattern formed thereon by the calender unit while passing the sheet through a cooling roller; a winding unit for receiving the sheet cooled by the cooling unit, and winding the cooled sheet; and a packing unit for packing an antibacterial sheet wound by the winding unit.

Description

항균성 시트지 제조 장치{ANTI-BACTERIAL SHEET MANUFACTURING DEVICE}ANTI-BACTERIAL SHEET MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 항균성 시트지 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동분을 함유시켜 유해성분을 정화시킬 수는 시트지를 제조할 수 있도록 구현한 항균성 시트지 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an antibacterial sheet manufacturing apparatus, and more particularly, to an antibacterial sheet manufacturing apparatus embodying an antibacterial sheet for producing a sheet that can contain harmful components by containing copper powder.

일반적으로 종이 재질로 이루어진 벽지 등의 시트 중에서 표면에 입체감을 주어 심미감을 높일 수 있도록 엠보싱 패턴을 갖는 엠보싱시트가 있다. 이러한 엠보싱시트를 제조하기 위해서는 합지 공정에서 시트 표면에 인쇄된 무늬와 대응되는 형태의 엠보싱패턴 형성부가 표면에 형성된 엠보싱롤러를 이용하여 시트의 표면을 가압하게 되는데, 이러한 동작에 의해 엠보싱패턴 형성부에 대응하는 엠보싱이 시트의 표면에 형성되어 시트의 무늬가 입체감을 갖게 되는 것이다.In general, there is an embossing sheet having an embossing pattern for giving a three-dimensional feeling to the surface to enhance aesthetic sense among sheets such as wallpaper made of a paper material. In order to manufacture such an embossing sheet, an embossing roller having an embossing pattern forming portion corresponding to a pattern printed on the sheet surface in a lapping process is pressed against the surface of the sheet. By this operation, A corresponding embossing is formed on the surface of the sheet, so that the pattern of the sheet has a three-dimensional effect.

이때, 상기 엠보싱롤러로 시트를 가압하는 과정에서 엠보싱롤러는 고온으로 히팅된 상태에서 작업이 이루어지게 되는데, 종이재질이 아닌 PVC와 같은 합성수지 재질로 된 필름 등의 시트를 위와 동일한 과정에 의해 엠보싱패턴 형성작업을 하면, 히팅된 엠보싱롤러의 열에 의해 엠보싱롤러가 인쇄시트를 가압할 때 인쇄시트가 롤러로 공급되는 길이 방향을 따라 늘어나게 되고 폭은 줄어 들면서 최초 합지전의 무늬와 형성된 엠보싱패턴이 서로 일치하지 않는 불량 제품이 발생하게 되어, 실질적으로 엠보싱패턴을 갖는 합성수지 재질의 시트를 제조하는데 어려움이 있다.At this time, in the process of pressing the sheet by the embossing roller, the embossing roller is heated while being heated, and a sheet such as a film made of a synthetic resin material such as PVC rather than a paper material is subjected to the embossing pattern When the embossing roller presses the printing sheet by the heat of the heated embossing roller, the printing sheet is stretched along the longitudinal direction in which the printing sheet is supplied to the rollers and the width thereof is reduced so that the embossing pattern There is a problem that it is difficult to produce a synthetic resin sheet having an embossing pattern substantially.

이러한 문제를 해소하기 위해, 코팅시트를 갖는 인쇄시트의 저면에 글라스화이버(Glass Fiber)로 된 시트를 부착한 후 이 글라스화이버 시트가 종이와 같은 역할을 하여 엠보싱롤러의 열이 합성수지로 된 인쇄시트 및 코팅시트에 직접 전달되지 않게 함으로써, 제조하고자 하는 시트가 엠보싱패턴 형성 중에 늘어나는 것을 방지하면서 합성수지로 된 인쇄시트의 표면에 엠보싱패턴을 형성할 수 있는 기술이 된 바 있다.In order to solve this problem, a sheet made of glass fiber is attached to the bottom surface of a printing sheet having a coating sheet, and then the glass fiber sheet serves as paper, and the heat of the embossing roller is transferred to a printing sheet And thus the embossing pattern can be formed on the surface of the synthetic resin printing sheet while preventing the sheet to be produced from being stretched during the formation of the embossing pattern.

그러나, 기존의 글라스 화이버 시트를 이용하는 방법은 엠보싱패턴을 형성하는 공정 전후에 글라스화이버 시트를 부착하고 제거하는 과정이 반드시 필요하므로 작업성이 저하될 뿐만 아니라 제조 후 글라스 하이버 시트가 인쇄 시트로부터 박리되어 불량이 발생될 수 있는 문제가 있다.However, in the conventional method of using the glass fiber sheet, the process of attaching and removing the glass fiber sheet before and after the process of forming the embossing pattern is necessarily required, so that not only the workability is lowered but also the glass high sheet is peeled off from the print sheet There is a problem that a defect may occur.

한편 이러한 시트들은 생산과정에서 각종 화학물질을 사용하게 되어 인체에 해로울 수 있으며, 벽면에 부착된 상태에서는 습기 등에 의해 곰팡이 등이 발생하여 환경이 열악해지는 문제가 있었다.On the other hand, such sheets are harmful to the human body by using various chemical substances in the production process, and in the state of being attached to the wall surface, molds are generated due to moisture and the like, and the environment is poor.

한국공개특허 제10-1990-0014158호Korean Patent Publication No. 10-1990-0014158 한국공개특허 제10-2006-0056203호Korean Patent Publication No. 10-2006-0056203

본 발명의 일측면은 동분을 함유시켜 유해성분을 정화시킬 수는 시트지를 제조할 수 있도록 구현한 항균성 시트지 제조 장치를 제공한다.One aspect of the present invention provides an apparatus for manufacturing an antibacterial sheet, which is manufactured so as to produce a sheet for containing a copper powder to purify a harmful component.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems which are not mentioned can be understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치는, 시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크로부터 공급받아 배합하는 배합부; 상기 배합부에서 배합된 원자재를 전달받아 압출하는 압출부; 상기 압출부로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조하는 시트제조부; 서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 상기 시트제조부로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시키는 카렌다부; 상기 카렌다부에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시키는 냉각부; 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취부; 및 상기 권취부에 의해 권취된 항균성 시트지를 포장하는 포장부를 포함한다.An apparatus for manufacturing an antibacterial sheet according to an embodiment of the present invention includes: a mixing unit for supplying and mixing synthetic resin raw materials containing copper for imparting an antimicrobial function to a sheet, from a raw material tank; An extruder for receiving and mixing extruded raw materials mixed in the extruder; A sheet producing unit for kneading the raw material extruded from the extruding unit using a plurality of rollers, and cutting the sheet into a predetermined width to produce a sheet; A calender part for forming a pattern on a sheet conveyed from the sheet manufacturing part by using emboss rollers and rubber rollers which are installed to face each other; A cooling unit for cooling the sheet having the pattern formed by the calendering unit while passing through the cooling roller; A winding unit that receives and winds the sheet cooled by the cooling unit; And a packaging section for packaging the antibacterial sheet wound by the winding section.

일 실시예에서, 원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 연장 형성되어 원자재 탱크에 담긴 동분이 포함된 합성수지 원자재를 상기 배합부로 공급하는 원재료 이송부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the apparatus may further include a raw material conveying unit that extends from the raw material tank to the blending part so as to be inclined, and supplies the blend part with synthetic resin raw material containing copper contained in the raw material tank.

일 실시예에서, 상기 원재료 이송부는, 원통형으로 형성되어 길이 방향으로 원형의 내부 공간을 형성하며, 원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 설치되는 이송 파이프; 및 상기 이송 파이프의 내부 공간에 길이 방향으로 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 원자재 탱크에 담긴 원자재를 상측 또는 하측 방향으로 이동시켜 상기 배합부로 공급하는 스크류 컨베이어를 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw material transfer unit includes: a transfer pipe formed in a cylindrical shape and forming a circular internal space in the longitudinal direction, the transfer pipe being installed to be inclined from the raw material tank to the blend part; And a screw conveyor installed longitudinally in the internal space of the conveyance pipe and moving the raw material contained in the raw material tank upward or downward while rotating clockwise or counterclockwise to supply the raw material to the mixing unit.

일 실시예에서, 상기 원재료 이송부는, 상기 이송 파이프의 내부 공간의 상측에 설치되어 상기 이송 파이프의 내부 공간을 길이 방향으로 이동하면서 스크류 컨베이어의 스크류 날개 사이에 남아 있는 원자재를 제거하는 원자재 제거부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw material transferring unit includes a raw material removing unit installed at an upper side of the internal space of the transfer pipe to remove the raw material remaining between the screw wings of the screw conveyor while moving the internal space of the transfer pipe in the longitudinal direction .

일 실시예에서, 상기 원자재 제거부는, 상기 스크류 날개와 대향하는 상기 이송 파이프의 상부 내측면에 길이 방향으로 형성된 장착홈에 길이 방향으로 설치되는 수직 허브; 및 상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되고, 일측이 상기 수직 허브에 설치되어 상기 장착홈을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하며, 다른 일측이 상기 스크류 날개가 회전함에 따라 상기 스크류 날개 사이의 공간을 이동하면서 날개 사이에 남아 있는 원자재을 제거하는 원자재 제거날개를 포함할 수 있다.In one embodiment, the material removing unit includes: a vertical hub installed longitudinally in a mounting groove formed in a longitudinal direction on an inner surface of an upper portion of the conveying pipe opposite to the screw blade; And a plurality of screw blades which are formed in a shape corresponding to a space between the screw blades, one side of which is installed on the vertical hub and slides in the longitudinal direction along the mounting groove, And a material removal blade that removes the raw material remaining between the wings while moving in space.

일 실시예에서, 상기 원자재 제거날개는, 상기 장착홈에 삽입되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 장착홈의 형태에 대응하는 형상의 체결기둥; 상기 수직 허브가 삽입되기 위해 상기 체결기둥에서 상하 방향으로 관통 형성되는 관통홀; 상기 장착홈의 입구 부분을 지탱하여 회동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 장착홈의 입구 부분에 대향하는 상기 체결기둥의 일측에서 좌우 방향으로 돌출 형성되는 지탱날개; 및 상기 지탱날개의 전단에서 상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되는 청소날개를 포함할 수 있다.In one embodiment, the material removing blade may include a fastening column having a shape corresponding to the shape of the mounting groove so as to be inserted into the mounting groove and slide in the vertical direction; A through hole formed vertically through the fastening column for insertion of the vertical hub; A retaining blade protruding in a lateral direction from one side of the fastening pillar opposite to an inlet portion of the mounting groove so as to prevent the rotation of the inlet of the mounting groove; And a cleaning blade formed in a shape corresponding to a space between the screw blades at the front end of the support blade.

일 실시예에서, 상기 권취부는, 외형을 형성되는 본체부; 상기 본체부의 전단에 설치되어 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취 롤러부; 상기 권취 롤러부의 일측 또는 양측에 설치되어 상기 권취 롤러부를 회전시키는 구동부; 및 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 형성되어 상기 권취 롤러부로 가해지는 충격을 흡수하는 충격흡수부를 포함하되, 상기 충격흡수부는, 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 상하 길이 방향으로 형성되어 상부 공간에 상기 권취 롤러부의 양측에 설치되는 베어링이 삽입 설치되는 체결홈의 하부 공간에 삽입 설치되며, 탄성력에 의해 상기 베어링을 상측 방향으로 들어 올려줄 수 있다.In one embodiment, the winding portion includes: a body portion having an outer shape; A take-up roller unit installed at a front end of the main body to receive and take up the sheet cooled by the cooling unit; A driving unit installed on one side or both sides of the winding roller unit to rotate the winding roller unit; And a shock absorbing portion formed on both sides of the main body portion on which the take-up roller portion is provided and absorbing an impact applied to the take-up roller portion, wherein the impact absorbing portion includes: And the bearings installed on both sides of the take-up roller portion are inserted into the lower space of the fastening groove into which the bearings are inserted, and the bearings can be lifted upward by the elastic force.

일 실시예에서, 상기 충격흡수부는, "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트, 제2플레이트, 제3플레이트 및 제4플레이트를 포함하는 지탱부; 상기 지탱부의 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수하는 진동 흡수부; In one embodiment, the shock absorber comprises: a support comprising a first plate, a second plate, a third plate and a fourth plate, the support being formed of an "a" shaped plate; A vibration absorbing part provided between the plate of the support part and the other plate to absorb vibration;

상기 제1플레이트의 상부와 상기 제2플레이트의 상부 사이, 상기 제2플레이트의 전단과 상기 제3플레이트의 전단 사이, 상기 제3플레이트의 하부와 상기 제4플레이트의 하부 사이, 및 상기 제4플레이트의 전단과 상기 제1플레이트의 전단 사이에 각각 두 개씩 설치되어 상기 제1플레이트, 상기 제2플레이트, 상기 제3플레이트 및 상기 제4플레이트를 연결 설치하는 연결 플레이트; Between the upper portion of the first plate and the upper portion of the second plate, between the front end of the second plate and the front end of the third plate, between the lower portion of the third plate and the lower portion of the fourth plate, A second plate, a third plate, and a fourth plate that are installed between the front end of the first plate and the front end of the first plate to connect the first plate, the second plate, the third plate, and the fourth plate;

상기 제1플레이트의 상부와 전단, 상기 제2플레이트의 상부와 전단, 상기 제3플레이트의 전단과 하부, 및 상기 제4플레이트의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 두 개씩 연장 형성되는 연장 플레이트;The upper and the front ends of the first plate, the upper and the front ends of the second plate, the front and lower ends of the third plate, and the upper and lower ends of the fourth plate, An extension plate;

각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치되는 4 개의 회동부; 및Four swiveling parts connected to each other such that upper or lower portions of two extension plates extending from each plate are opposed and rotatable; And

상기 회동부의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상기 체결홈의 하부 공간에 상하 방향으로 이격 배치되고, 상기 회동부에 의하여 지지되어 사이 공간을 형성하는 두 개의 지지 바아를 포함하는, 항균성 시트지 제조 장치.An upper surface or a lower surface of the rotary part, and two supporting bars arranged in the lower space of the coupling groove in the vertical direction and supported by the rotary part to form an interspace; Device.

일 실시예에서, 상기 제1플레이트는, "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 플레이트 본체; 상측 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 상부 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 전단을 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 상부 체결홈; 상기 제1 상부 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 상부 체결홈; 전단 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 전단 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 전단 체결홈; 및 상기 제1 전단 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 전단 체결홈을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first plate comprises a plate body formed from an "a" shaped plate; Two first upper fastening grooves formed on an upper blade of the plate body formed in an upper direction and connected to each other so that a front end of the connecting plate is rotatable; A second upper fastening groove formed between the first upper fastening grooves and connecting the lower portion of the extending plate so as to be rotatable; Two first shear locking grooves formed on front end blades of the plate body formed in a shear direction and connected to each other so that the upper portion of the connecting plate is rotatable; And a second shearing engagement groove formed between the first shearing engagement grooves and connecting the lower portion of the extension plate so as to be rotatable.

일 실시예에서, 상기 연장 플레이트는, 상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.In one embodiment, the extension plate is connected to the second upper locking groove or the second locking groove so as to be able to slide in the vertical direction in the second upper locking groove or the second locking groove And a vertical sliding groove can be formed in the lower portion.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 시트에 동분을 함유시켜 실 내외 건축자재에서 발생되는 유독가스와 건축자재에 사용되는 접착제에서 발생되는 유해성분분을 정화시킬 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided an effect of purifying a toxic gas generated in interior and exterior building materials and a harmful component generated in an adhesive used for building materials by containing a copper powder in a sheet.

뿐만 아니라, 가공성이 우수한 PVC 필름으로 열 전사하는 방식으로 생산의 작업성 및 가공성이 우수함은 물론, 대량 생산이 가능하며, 그에 따른 생산 비용이 절감될 수 있다.In addition, the method of heat transfer using a PVC film having excellent processability makes it possible to mass-produce the product as well as to improve the workability and workability of the production, and to reduce the production cost accordingly.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 원재료 이송부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 스크류 컨베이어를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 2의 원자재 제거부를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 1의 권취부를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 충격흡수부를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing an antibacterial sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an apparatus for manufacturing an antibacterial sheet according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the raw material transferring portion of FIG. 2. FIG.
Figure 4 is a view showing the screw conveyor of Figure 3;
FIG. 5 is a view showing the material removing unit of FIG. 2. FIG.
FIG. 6 is a view showing the winding unit of FIG. 1;
FIG. 7 is a view showing the shock absorber of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a view showing the first plate of FIG. 7; FIG.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with an embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing an antibacterial sheet according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치(10)는, 배합부(100), 압출부(200), 시트제조부(300), 카렌다부(400), 냉각부(500), 권취부(600) 및 포장부(700)를 포함한다.1, an apparatus 10 for manufacturing an antibacterial sheet according to an embodiment of the present invention includes a mixing part 100, an extrusion part 200, a sheet manufacturing part 300, a calender part 400, (500), a winding unit (600), and a packaging unit (700).

배합부(100)는, 시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크(도 2 참조)로부터 자동 계량되어 공급받은 후 배합하여 압출부(200)로 전달한다.The compounding portion 100 is automatically metered and supplied from a raw material tank (see FIG. 2) containing synthetic resin for imparting an antimicrobial function to the sheet paper, and is then compounded and transferred to the extrusion portion 200.

일 실시예에서, 배합부(100)는, 도 2에 도시된 바와 같은 플로펠러 형태의 교반 장치(110)를 내부 공간에 설치될 수 있다.In one embodiment, the blending part 100 may be installed in the internal space of the stirring device 110 in the form of a flow pellet as shown in Fig.

본 발명의 배합부(100)는, 혼련기(混練機, kneading machine)로서, 고체-액체 혼합물이나 고점도 물질 등을 강한　전단력을 가하면서 혼합하여 균질하게 하는 장치이며, 본 발명에 따른 시트 제조 장치뿐만 아니라 회분식과 연속식이 있으며 그라인더, 빵믹서, 팩밀 등에 사용될 수 있다.The compounding part 100 of the present invention is a kneading machine which is a device for mixing and homogenizing a solid-liquid mixture or a high-viscosity substance while applying a strong shearing force, It can be used in grinders, bread mixers, packmills, etc.

일 실시예에서, 배합부(100)는, 혼련기뿐만 아니라 다수 개의 믹서기를 포함할 수 있으며, 혼련기에서 20분간 원재료를 혼련시킨 후 믹서기 2대로 이송하게 된다. 믹서기로 전달된 원재료는, 열을 가해서 혼합 및 건조과정을 거치게 된다.In one embodiment, the compounding portion 100 may include a plurality of blenders as well as a kneader, and the raw materials are kneaded in a kneader for 20 minutes and then conveyed to two blenders. The raw materials transferred to the blender are subjected to heat and mixing and drying processes.

압출부(200)는, 배합부(100)에서 배합된 원자재를 전달받아 압출한다.The extruding unit (200) receives the raw material mixed in the mixing unit (100) and extrudes it.

일 실시예에서, 압출부(200)는, 원자재를 압출하는 공정에 앞서서 다음과 같은 공정을 통하여 원자재를 혼련시키는 공정을 포함할 수 있다.In one embodiment, the extruding part 200 may include a step of kneading the raw material through the following process before the step of extruding the raw material.

일 실시예에서, 압출부(200)는, 1번 믹싱롤러와 2번 믹싱롤러의 두 개의 믹싱롤러를 포함하며, 1번 믹싱롤러에서 180℃로 혼합 작업 후, 170℃로 온도를 낮춘 후 이물질을 제거할 수 있다.In one embodiment, the extruding unit 200 includes two mixing rollers: a first mixing roller and a second mixing roller. After the mixing operation is performed at 180 ° C in the first mixing roller, the temperature is lowered to 170 ° C, Can be removed.

상술한 이물질 제거 공정이 마무리되면 180℃로 가열된 2번 믹싱롤러를 통화시켜 다시 한 번 혼합 공정을 거치게 된다.When the above-described foreign matter removing process is completed, the second mixing roller heated to 180 DEG C is called and the mixing process is once again performed.

시트제조부(300)는, 압출부(200)로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조한다.The sheet manufacturing unit 300 kneads raw materials extruded from the extruding unit 200 using a plurality of rollers, and cuts the raw materials to a predetermined width to produce a sheet.

카렌다부(400)는, 서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 시트제조부(300)로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시킨다.The calendering unit 400 forms a pattern on a sheet conveyed from the sheet producing unit 300 by using emboss rollers and rubber rollers which are installed so as to face each other.

본 발명의 카렌다부(400)는, 캘린더 롤러(calendar roller)로서, 여러 개의 강철 롤러를 포개어 회전시키면서 그 포갠 사이사이에 재료를 통과시켜서 표면을 평활하고 광택 있게 하는 기계를 말한다.The calendar portion 400 of the present invention is a calendar roller which is a machine that rolls and rotates a plurality of steel rollers and passes the material between the rollers to smooth and polish the surface.

일 실시예에서, 카렌다부(400)는, 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 무늬를 형성시키는 공정 이전에 1 내지 4번 롤러를 이용하여 평활 공정을 수행할 수 있다.In one embodiment, the calendering unit 400 may perform the smoothing process using the rollers 1 to 4 before the process of forming the pattern using the emboss roller and the rubber roller.

즉, 205℃로 가열된 1번 롤러와 2번 롤러의 사이 공간으로 공급되는 원재료를 190℃로 가열된 3번 롤러를 이용하여 평활 공정을 수행하고, 마지막으로 185℃로 가열된 4번 롤러를 이용하여 마무리 공정을 수행하게 된다.That is, the raw material supplied to the space between the first roller and the second roller heated to 205 ° C was subjected to a smoothing process using a third roller heated to 190 ° C, and finally a fourth roller heated to 185 ° C So that the finishing process is performed.

4번 롤러를 이용하여 평활 공정이 마무리되면, 엠보롤러와 고무롤러를 통과시키면서 본 발명에 따른 시트의 무늬를 결정하게 된다.When the smoothing process is completed using the No. 4 roller, the pattern of the sheet according to the present invention is determined while passing through the emboss roller and the rubber roller.

냉각부(500)는, 카렌다부(400)에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시킨다.The cooling unit 500 cools the sheet having the pattern formed by the calender unit 400 while passing through the cooling roller.

일 실시예에서, 냉각부(500)는, 여전히 열이 남아 있는 카렌다부(400)로부터 전달되는 시트를 12개의 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각할 수 있다.In one embodiment, the cooling portion 500 can cool the sheet delivered from the calender portion 400, which still has heat, through the twelve cooling rollers.

그리고, 마지막 쿨링롤러 다음에는 핀치롤러가 설치되어 권취부(600)와 신호를 주고받으면서 냉각된 시트를 전달받는 권취부(600) 사이의 텐션값을 일정하게 유지시킬 수 있다.Then, after the last cooling roller, a pinch roller is installed to maintain a tension value between the winding unit 600 receiving the cooled sheet while exchanging signals with the winding unit 600.

권취부(600)는, 냉각부(500)에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취한다.The winding section (600) receives and winds the sheet cooled by the cooling section (500).

일 실시예에서, 사용자의 필요에 따라 설정된 규격 이외에 권취부(600)의 자동 권취리를 통과하고 남은 시트는, 다시 180℃ 상술한 3번 믹싱롤러로 투입되어 다시 재생된 후 1번 믹싱롤러 투입될 수 있다.In one embodiment, in addition to the specifications set according to the user's needs, the sheet remaining after passing through the automatic winding reel of the winding unit 600 is again fed to the above-described three-roll mixing rollers at 180 ° C and regenerated again, .

포장부(700)는, 사용자가 설정한 권취량에 따라 권취부(600)에 의해 항균성 시트지가 권취되면 권취된 항균성 시트를 포장하게 된다.The packaging unit 700 packs the wound antimicrobial sheet when the antimicrobial sheet is wound by the winding unit 600 according to the winding amount set by the user.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 항균성 시트지 제조 장치(10)는, 시트에 동분을 함유시켜 실 내외 건축자재에서 발생되는 유독가스와 건축자재에 사용되는 접착제에서 발생되는 유해성분분을 정화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 가공성이 우수한 PVC 필름으로 열 전사하는 방식으로 생산의 작업성 및 가공성이 우수함은 물론, 대량 생산이 가능하며, 그에 따른 생산 비용이 절감될 수 있다.The apparatus 10 for producing an antimicrobial sheet having the above-described structure can not only purify toxic gases generated in the interior and exterior building materials and the hazardous components generated in the adhesive used for building materials, , And a heat transfer method using a PVC film having excellent processability. Thus, it is possible to mass-produce the product as well as to improve the workability and processability of the production, thereby reducing the production cost.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치를 보여주는 도면이다.2 is a view showing an apparatus for manufacturing an antibacterial sheet according to another embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균성 시트지 제조 장치(20)는, 배합부(100), 압출부(200), 시트제조부(300), 카렌다부(400), 냉각부(500), 권취부(600), 포장부(700) 및 이송부(800)를 포함한다.2, the apparatus 20 for manufacturing an antibacterial sheet according to another embodiment of the present invention includes a compounding unit 100, an extrusion unit 200, a sheet producing unit 300, a calender unit 400, A winding unit 500, a winding unit 600, a packaging unit 700, and a transfer unit 800.

여기서, 배합부(100), 압출부(200), 시트제조부(300), 카렌다부(400), 냉각부(500), 권취부(600) 및 포장부(700)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.Here, the mixing section 100, the extruding section 200, the sheet producing section 300, the calendering section 400, the cooling section 500, the winding section 600, Element, and thus the description thereof will be omitted.

원재료 이송부(800)는, 원자재 탱크로부터 배합부(100)까지 경사지도록 연장 형성되어 원자재 탱크에 담긴 동분이 포함된 합성수지 원자재를 배합부(100)로 공급한다.The raw material transferring unit 800 supplies the synthetic resin raw material including the copper contained in the raw material tank to the blending part 100 so as to be inclined from the raw material tank to the blending part 100.

이때, 배합부(100)는 원자재 탱크보다 높은 곳에 위치하도록 함으로써, 별도의 공급 구동이 없는 경우에도 원자재 탱크에 담긴 재료가 배합부(100)로 전달되는 것을 방지하도록 함이 바람직하다.In this case, it is preferable that the blending part 100 is located higher than the raw material tank so that the material contained in the raw material tank is prevented from being transferred to the blending part 100 even when there is no separate supply drive.

원재료 이송부(800)의 구체적인 내용은 도 3 이하에서 설명하기로 한다.The specific contents of the raw material transferring unit 800 will be described later with reference to FIG.

도 3은 도 2의 원재료 이송부를 보여주는 도면이다.FIG. 3 is a view showing the raw material transferring portion of FIG. 2. FIG.

도 3을 참조하면, 원재료 이송부(800)는, 이송 파이프(810) 및 스크류 컨베이어(820)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the raw material transfer unit 800 includes a transfer pipe 810 and a screw conveyor 820.

이송 파이프(810)는, 원통형으로 형성되어 길이 방향으로 원형의 내부 공간을 형성하며, 원자재 탱크로부터 배합부(100)까지 경사지도록 설치되며, 내부 공간에 스크류 컨베이어(820)가 설치되어 스크류 컨베이어(820)의 회전에 따라 원자재 탱크에 담긴 원자재를 배합부(100)까지 공급하는 파이프로서 기능을 수행한다.The conveying pipe 810 is formed in a cylindrical shape and forms a circular inner space in the longitudinal direction. The conveying pipe 810 is installed to be inclined from the raw material tank to the blending part 100, and a screw conveyor 820 is installed in the internal space, 820 in order to supply the raw materials contained in the raw material tank to the compounding portion 100. [

스크류 컨베이어(820)는, 이송 파이프(810)의 내부 공간에 길이 방향으로 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 원자재 탱크에 담긴 원자재를 상측 또는 하측 방향으로 이동시켜 배합부(100)로 공급한다.The screw conveyor 820 is installed in the inner space of the conveying pipe 810 in the longitudinal direction and rotates clockwise or counterclockwise to move the raw material contained in the raw material tank upward or downward to the mixing unit 100 Supply.

도 4를 참조하면, 스크류 컨베이어(820)는, 중심축을 형성하는 중심 파이프(821), 중심 파이프(821)의 외측면을 따라 나선형으로 형성되는 회전 날개(822)를 포함할 수 있다.4, the screw conveyor 820 may include a central pipe 821 forming a central axis, and a rotary vane 822 spirally formed along the outer surface of the central pipe 821. [

상술한 바와 같은 구성을 가지는 원재료 이송부(800)는, 원자재 제거부(830)를 더 포함할 수 있다.The raw material conveyance unit 800 having the above-described structure may further include a raw material removing unit 830.

원자재 제거부(830)는, 이송 파이프(810)의 내부 공간의 상측에 설치되어 이송 파이프(810)의 내부 공간을 길이 방향으로 이동하면서 스크류 컨베이어(820)의 스크류 날개(822) 사이에 남아 있는 원자재를 제거한다.The raw material removing unit 830 is installed on the upper side of the internal space of the conveying pipe 810 so as to move the internal space of the conveying pipe 810 in the longitudinal direction while remaining in between the screw blades 822 of the screw conveyor 820 Remove raw materials.

이때, 원자재 제거부(830)는, 이송 파이프(810)의 내부 공간의 하측에 형성될 경우 후술하는 장착홈(811)에 원자재 등의 이물질이 끼게 되어 구동을 방해할 수 있는 바, 이송 파이프(810)의 내부 공간의 상측에 형성됨이 바람직하다.At this time, when the raw material removing unit 830 is formed on the lower side of the internal space of the conveying pipe 810, foreign substances such as raw materials are stuck in the mounting groove 811 described later, 810). ≪ / RTI >

도 5는 도 2의 원자재 제거부를 보여주는 도면이다.FIG. 5 is a view showing the material removing unit of FIG. 2. FIG.

도 5를 참조하면, 원자재 제거부(830)는, 수직 허브(831) 및 원자재 제거날개(832)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the raw material removing unit 830 includes a vertical hub 831 and a material removing blade 832.

수직 허브(831)는, 스크류 날개(822)와 대향하는 이송 파이프(810)의 상부 내측면에 길이 방향으로 형성된 장착홈(811)에 길이 방향으로 설치된다.The vertical hub 831 is installed longitudinally in a mounting groove 811 formed in the longitudinal direction on the upper inner surface of the conveying pipe 810 opposite to the screw blade 822.

원자재 제거날개(832)는, 스크류 날개(822) 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되고, 일측이 수직 허브(831)에 설치되어 장착홈(811)을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하며, 다른 일측이 스크류 날개(822)가 회전함에 따라 도 4에 도시된 바와 같은 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)을 이동하면서 날개(822) 사이에 남아 있는 원자재를 제거한다.The raw material removing blade 832 is formed in a shape corresponding to the space between the screw blades 822 and one side is installed on the vertical hub 831 and sliding in the longitudinal direction along the mounting groove 811, As the screw blade 822 rotates, the raw material remaining between the blades 822 is removed while moving in the space 8221 between the screw blades 822 as shown in FIG.

일 실시예에서, 원자재 제거날개(832)는, 체결기둥(8321), 관통홀(8322), 지탱날개(8323) 및 청소날개(8324)를 포함한다.In one embodiment, the stock removal wing 832 includes a fastening post 8321, a through hole 8322, a support wing 8323, and a cleaning wing 8324.

체결기둥(8321)은, 장착홈(811)에 삽입되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 장착홈(811)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되고, 상하 방향으로 관통홀(8322)을 형성하여 수직 허브(831)가 삽입된다.The fastening post 8321 is formed in a shape corresponding to the shape of the mounting recess 811 so as to be inserted into the mounting recess 811 so as to be slidable in the vertical direction and has a through hole 8322 formed in the vertical direction, (831) is inserted.

이에 따라, 체결기둥(8321)은, 수직 허브(831)이 가이드에 따라 장착홈(811)의 내부 공간을 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있다.Accordingly, the fastening column 8321 can slide the vertical space of the vertical hub 831 in the vertical direction of the inner space of the mounting groove 811 according to the guide.

그리고, 체결기둥(8321)은, 원통 형태로 형성되는 장착홈(811)의 형태에 대응하여 형성됨으로써, 별도의 체결 수단이 없어도 장착홈(811)으로부터 분리되지 않고 이동할 수 있다.The fastening post 8321 is formed corresponding to the shape of the mounting groove 811 formed in a cylindrical shape, so that the fastening post 8321 can move without being detached from the mounting groove 811 without any other fastening means.

관통홀(8322)은, 수직 허브(831)가 삽입되기 위해 체결기둥(8321)에서 상하 방향으로 관통 형성된다.The through hole 8322 is vertically formed in the fastening column 8321 so that the vertical hub 831 is inserted.

지탱날개(8323)는, 장착홈(811)의 입구 부분을 지탱하여 회동하는 것을 방지할 수 있도록 장착홈(811)의 입구 부분에 대향하는 체결기둥(8321)의 일측에서 좌우 방향으로 돌출 형성된다.The support wing 8323 is formed to protrude laterally from one side of the fastening column 8321 opposite to the inlet portion of the mounting groove 811 so as to support the inlet portion of the mounting groove 811 and prevent it from rotating .

청소날개(8324)는, 지탱날개(8323)의 전단에서 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)에 대응하는 형상으로 형성된다.The cleaning blade 8324 is formed in a shape corresponding to the space 8221 between the screw blades 822 at the front end of the support blade 8323.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 원자재 제거부(830)는, 스크류 날개(822)가 회전함에 따라 원자재가 이동하는 것과 같은 원리로 스크류 컨베이어(820)의 회전운동에 의하여 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)을 이동하면서 이송 파이프(810)의 내부 공간을 따라 이동함으로써, 스크류 날개(822) 사이의 공간(8221)에 남아 있는 원자재를 긁어서 제거할 수 있다.The raw material removing unit 830 having the above-described structure is arranged in the space between the screw blades 822 by the rotational movement of the screw conveyor 820 on the principle that the raw material moves as the screw blade 822 rotates The raw material remaining in the space 8221 between the screw blades 822 can be scratched and removed by moving along the inner space of the transfer pipe 810 while moving the screw 822. [

도 6은 도 1의 권취부를 보여주는 도면이다.FIG. 6 is a view showing the winding unit of FIG. 1;

도 6을 참조하면, 권취부(600)는, 본체부(610), 권취 롤러부(620), 구동부(630) 및 충격흡수부(640)를 포함한다.6, the winding portion 600 includes a body portion 610, a winding roller portion 620, a driving portion 630, and a shock absorbing portion 640. [

본체부(610)는, 권취기(즉, 권취부(600))의 외형을 형성하며, 전단에 권취 롤러부(620)가 설치되어 시트를 공급받아 귄취해 두며, 권취 롤러부(620)의 일측 또는 양측에 구동부(630)가 설치되도록 한다.The main body portion 610 forms the outer shape of the take-up unit (i.e., the take-up unit 600) and has a take-up roller portion 620 provided at the front end thereof to feed the sheet, So that the driver 630 is installed on one side or both sides.

권취 롤러부(620)는, 본체부(610)의 전단에 설치되며, 일측 또는 양측에 설치된 구동부(630)에 의해 구동되어 냉각부(500)에 의해 냉각된 시트 또는 필름을 전달받아 권취한다.The winding roller unit 620 is disposed at a front end of the main body 610 and is driven by a driving unit 630 installed at one side or both sides to receive and wind the sheet or film cooled by the cooling unit 500.

구동부(630)는, 권취 롤러부(620)의 일측 또는 양측에 설치되어 권취 롤러부(620)를 회전시킨다.The driving unit 630 is installed on one side or both sides of the winding roller unit 620 to rotate the winding roller unit 620.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 권취부(600)를 충격흡수부(640)를 더 포함할 수 있다.The winding unit 600 having the above-described configuration may further include an impact absorbing unit 640.

충격흡수부(640)는, 권취 롤러부(620)가 설치되는 본체부(610)의 양측에 형성되어 권취 롤러부(620)로 가해지는 충격을 흡수한다.The impact absorbing portion 640 is formed on both sides of the main body portion 610 on which the winding roller portion 620 is provided to absorb the impact applied to the winding roller portion 620.

일 실시예에서, 충격흡수부(640)는, 권취 롤러부(620)가 설치되는 본체부(610)의 양측에 상하 길이 방향으로 형성되어 상부 공간에 권취 롤러부(620)의 양측에 설치되는 베어링(621)이 삽입 설치되는 체결홈(611)의 하부 공간에 삽입 설치되며, 탄성력에 의해 베어링(621)을 상측 방향으로 들어 올려주며, 베어링(621)의 회전에 따른 진동을 감쇄시킬 수 있다.The shock absorbing part 640 is formed on both sides of the main body part 610 on which the winding roller part 620 is installed in the vertical direction and installed on both sides of the winding roller part 620 in the upper space The bearing 621 is inserted into the lower space of the coupling groove 611 into which the bearing 621 is inserted so that the bearing 621 is lifted up by the elastic force and the vibration due to the rotation of the bearing 621 can be attenuated .

도 7은 도 6의 충격흡수부를 보여주는 도면이다.FIG. 7 is a view showing the shock absorber of FIG. 6. FIG.

도 7을 참조하면, 충격흡수부(640)는, 지탱부(641), 진동 흡수부(642), 연결 플레이트(643), 연장 플레이트(644), 4 개의 회동부(645) 및 두 개의 지지 바아(646)를 포함한다.7, the shock absorbing portion 640 includes a support portion 641, a vibration absorbing portion 642, a connecting plate 643, an extension plate 644, four pivot portions 645, Bar 646. < / RTI >

지탱부(641)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 및 제4플레이트(641-4)를 포함한다.The support portion 641 includes a first plate 641-1, a second plate 641-2, a third plate 641-3, and a fourth plate 641-4 ).

이때, 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 및 제4플레이트(641-4)는, 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체로서 “+” 형태의 외형을 형성하며, 이격된 각각의 공간에 진동 흡수부(642)가 설치됨으로써 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수할 수 있다.At this time, the first plate 641-1, the second plate 641-2, the third plate 641-3, and the fourth plate 641-4 are spaced apart from each other such that their rear ends are opposed to each other, And a vibration absorbing portion 642 is provided in each of the spaced apart spaces to absorb the vibration transmitted to each plate.

진동 흡수부(642)는, 지탱부(641)의 각 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수한다.The vibration absorbing portion 642 is provided between each plate of the support portion 641 and the other plate to absorb vibration.

일 실시예에서, 진동 흡수부(642)는, 충격을 흡수할 수 있는 스프링 또는 고무 등과 같은 탄성 재질의 수단으로 형성될 수 있으며, 다만, 충격을 흡수하는 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.In one embodiment, the vibration absorbing portion 642 may be formed by means of an elastic material, such as a spring or rubber, capable of absorbing an impact, provided that the material absorbs the impact, Will be possible.

연결 플레이트(643)는, 제1플레이트(641-1)의 상부와 제2플레이트(641-2)의 상부 사이, 제2플레이트(641-2)의 전단과 제3플레이트(641-3)의 전단 사이, 제3플레이트(641-3)의 하부와 제4플레이트(641-4)의 하부 사이, 및 제4플레이트(641-4)의 전단과와 제1플레이트(641-1)의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 및 제4플레이트(641-4)를 “+”형태로 연결 설치한다.The connecting plate 643 is disposed between the upper portion of the first plate 641-1 and the upper portion of the second plate 641-2 and between the front end of the second plate 641-2 and the upper end of the third plate 641-3 Between the front ends, between the lower part of the third plate 641-3 and the lower part of the fourth plate 641-4 and between the front end of the fourth plate 641-4 and the front end of the first plate 641-1 The first plate 641-1, the second plate 641-2, the third plate 641-3, and the fourth plate 641-4 in a " + " shape Connect.

즉, 연결 플레이트(643)는, 각 플레이트의 상부, 하부 또는 전단을 상호 연결하여 전체적인 외관을 형성하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 연결 부위가 회동함으로써 외부의 진동 또는 충격에 대응하여 각 플레이트들의 연결 각도를 조절함으로써 보다 효율적으로 진동 또는 충격을 흡수하도록 할 수 있다.That is, the connecting plate 643 can form an overall appearance by interconnecting the upper, lower, or front ends of the respective plates, By adjusting the angle of connection, vibration or shock can be absorbed more efficiently.

즉, 연결 플레이트(643)에 의하여 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3)와 제4플레이트(641-4)가 상호 고정 설치된 경우에는 어느 정도의 외부의 진동 또는 충격에는 버틸 수 있을 것이나, 임계 진동 또는 임계 충격이 가해지는 경우에는 이를 버티지 못하고 각 플레이트에 연결 설치된 연결 플레이트(643)가 파손되어 본래의 기능을 수행할 수 없게 될 것이다.That is, when the first plate 641-1, the second plate 641-2, the third plate 641-3, and the fourth plate 641-4 are fixed to each other by the connection plate 643 If a critical vibration or a critical impact is applied, the coupling plate 643 connected to each plate can not be maintained and can not perform its original function .

이에 따라, 본원 발명에 따른 연결 플레이트(643)는, 제1플레이트(641-1), 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3)와 제4플레이트(641-4)를 어느 정도 움직임이 가능하도록 연결함으로써, 상술한 경우보다 진동 또는 충격에 효율적으로 체결을 유지할 수 있다.Accordingly, the connecting plate 643 according to the present invention has the first plate 641-1, the second plate 641-2, the third plate 641-3, and the fourth plate 641-4 By connecting to a certain degree of movement, it is possible to maintain the engagement more efficiently in vibration or impact than in the case described above.

연장 플레이트(644)는, 제1플레이트(641-1)의 상부(즉, 상부 날개)와 전단(즉, 전단 날개), 제2플레이트(641-2)의 상부와 전단, 제3플레이트(641-3)의 전단과 하부, 및 제4플레이트(641-4)의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 회동부(645)로 두 개씩 연장 형성된다.The extension plate 644 includes an upper portion (i.e., an upper wing) and a front end (i.e., a front end wing) of the first plate 641-1, an upper portion and a front end of the second plate 641-2, -3), and two portions of the plate 645 for each plate in the upper or lower direction from the lower end and the front end of the fourth plate 641-4.

일 실시예에서, 연장 플레이트(644)는, 회동부(645)의 일측에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치됨으로써 회동할 수 있다.In one embodiment, the extension plate 644 can be pivoted by connecting the upper or the lower portion to the pivot shaft formed at one side of the pivot portion 645.

일 실시예에서, 연장 플레이트(644)는, 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(6441)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the extension plate 644 is provided with a second upper engagement groove 641-7 so as to be able to slide in the vertical direction in the second upper engagement groove 641-13 or the second shear engagement groove 641-15. -13), or a vertical sliding groove 6441 can be formed at a lower portion connected to the second shear engagement groove 641-15.

회동부(645)는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트(644)의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 서로 대향하는 지지 바아(646)의 각 내측면에 설치(예를 들어, 스크류 볼트, 용접 또는 리벳 등과 같은 체결 수단을 이용)된다.The swinging unit 645 is connected to the upper or lower portions of the two extension plates 644 extending from the respective plates so as to be opposed to and rotatable with respect to each other and installed on each inner side of the support bars 646 facing each other For example, using fastening means such as screw bolts, welding or rivets.

지지 바아(646)은, 회동부(645)의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 체결홈(611)의 하부 공간에 상하 방향으로 이격 배치되고, 회동부(645)에 의하여 지지되어 사이 공간을 형성한여 진동 감쇄부(640)의 각각의 구성이 설치되도록 한다.The supporting bar 646 is provided on the upper or lower side of the swinging part 645 and is vertically spaced from the lower space of the swinging groove 611 and supported by the swinging part 645, Vibration damping portion 640 is formed on the upper surface of the base plate 640.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 진동 감쇄부(640)는, 베어링(621)의 진동을 감쇄시킴으로써, 장비의 내구성을 향상시킴으로써 장비의 수명을 증가시킬 수 있다.The vibration damping portion 640 having the above-described structure can increase the service life of the equipment by improving the durability of the equipment by attenuating the vibration of the bearing 621. [

도 8은 도 7의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.FIG. 8 is a view showing the first plate of FIG. 7; FIG.

도 8을 참조하면, 제1플레이트(641-1)는, 플레이트 본체(641-11), 두 개의 제1 상부 체결홈(641-12), 제2 상부 체결홈(641-13), 두 개의 제1 전단 체결홈(641-14) 및 제2 전단 체결홈(641-15)을 포함한다.8, the first plate 641-1 includes a plate body 641-11, two first upper engagement grooves 641-12, a second upper engagement groove 641-13, two First and second shear engagement grooves 641-14 and 641-15, respectively.

플레이트 본체(641-11)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성하며, 상부 날개에 두 개의 제1 상부 체결홈(641-12) 및 제2 상부 체결홈(641-13)을 형성하고, 전단 날개에 두 개의 제1 전단 체결홈(641-14) 및 제2 전단 체결홈(641-15)을 형성한다.The plate body 641-11 is formed of a plate having an "a" shape, and two first upper fastening grooves 641-12 and a second upper fastening groove 641-13 are formed in the upper blade, Two first shear locking grooves 641-14 and a second shearing locking groove 641-15 are formed on the wing.

제1 상부 체결홈(641-12)은, 상측 방향으로 형성되는 플레이트 본체(641-11)의 상부 날개에 형성되어 연결 플레이트(643)의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치한다.The first upper engagement groove 641-12 is formed on the upper blade of the plate body 641-11 formed in the upward direction and is connected to the front end of the connection plate 643 so as to be rotatable.

제2 상부 체결홈(641-13)은, 제1 상부 체결홈(641-12)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(644)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second upper engagement groove 641-13 is formed between the first upper engagement grooves 641-12 and is connected to the lower end of the extension plate 644 so as to be rotatable.

제1 전단 체결홈(641-14)은, 전단 방향으로 형성되는 플레이트 본체(641-11)의 전단 날개에 형성되어 연결 플레이트(643)의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치한다.The first shear engagement grooves 641-14 are formed on the front end of the plate body 641-11 formed in the front end direction and are connected to the upper portion of the connection plate 643 so as to be rotatable.

제2 전단 체결홈(641-15)은, 제1 전단 체결홈(641-14)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(644)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second shear engagement grooves 641-15 are formed between the first shear engagement grooves 641-14 and are connected so that the lower portion of the extension plate 644 is rotatable.

일 실시예에서, 연장 플레이트(644)는, 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(641-13) 또는 제2 전단 체결홈(641-15)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(6441)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the extension plate 644 is provided with a second upper engagement groove 641-7 so as to be able to slide in the vertical direction in the second upper engagement groove 641-13 or the second shear engagement groove 641-15. -13), or a vertical sliding groove 6441 can be formed at a lower portion connected to the second shear engagement groove 641-15.

그리고, 연결 플레이트(643) 역시, 상술한 연장 플레이트(644)의 슬라이딩 홈(6441)과 동일한 구조의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.The connecting plate 643 can also have a sliding groove having the same structure as that of the sliding groove 6441 of the extending plate 644 described above.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1플레이트(641-1)는, 그 설치 위치만을 달리하는 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 또는 제4플레이트(641-4)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 제2플레이트(641-2), 제3플레이트(641-3) 또는 제4플레이트(641-4)에 대한 설명은 생략하기로 한다.The first plate 641-1 having the above-described configuration is mounted on the second plate 641-2, the third plate 641-3, or the fourth plate 641-4, The description of the second plate 641-2, the third plate 641-3 or the fourth plate 641-4 will be omitted.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the above-described embodiments are for illustrative purposes only and that those skilled in the art will readily understand that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the present invention. You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing description and should be construed as including all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims, .

10, 20: 항균성 시트지 제조 장치 100: 배합부
200: 압출부 300: 시트제조부
400: 카렌다부 500: 냉각부
600: 권취부 610: 본체부
620: 권취 롤러부 630: 구동부
640: 충격흡수부 700: 포장부
800: 원재료 이송부 810: 이송 파이프
820: 스크류 컨베이어 830: 원자재 제거부
831: 수직 허브 832: 원자재 제거날개
8321: 체결기둥 8322: 관통홀
8323: 지탱날개 8324: 청소날개10, 20: an antibacterial sheet production apparatus 100:
200: extruding part 300: sheet producing part
400: Calendering unit 500: Cooling unit
600: winding section 610:
620: take-up roller part 630:
640: shock absorbing part 700: packing part
800: Raw material transfer part 810: Transfer pipe
820: Screw conveyor 830: Raw material removal
831: Vertical hub 832: Raw material removal blade
8321: fastening column 8322: through hole
8323: Supporting wing 8324: Cleaning wing

Claims (4)

시트지에 항균 기능을 부여하기 위한 동분이 포함된 합성수지 원자재를 원자재 탱크로부터 공급받아 배합하는 배합부;
상기 배합부에서 배합된 원자재를 전달받아 압출하는 압출부;
상기 압출부로부터 압출되어 나오는 원자재를 다수 개의 롤러를 이용하여 반죽한 후 기 설정된 폭으로 재단하여 시트를 제조하는 시트제조부;
서로 대향하며 설치된 엠보롤러와 고무롤러를 이용하여 상기 시트제조부로부터 전달되는 시트에 무늬를 형성시키는 카렌다부;
상기 카렌다부에 의해 무늬가 형성된 시트를 쿨링롤러를 통과시키면서 냉각시키는 냉각부;
상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취부;
상기 권취부에 의해 권취된 항균성 시트지를 포장하는 포장부; 및
원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 연장 형성되어 원자재 탱크에 담긴 동분이 포함된 합성수지 원자재를 상기 배합부로 공급하는 원재료 이송부를 더 포함하고,
상기 원재료 이송부는,
원통형으로 형성되어 길이 방향으로 원형의 내부 공간을 형성하며, 원자재 탱크로부터 상기 배합부까지 경사지도록 설치되는 이송 파이프; 및
상기 이송 파이프의 내부 공간에 길이 방향으로 설치되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서 원자재 탱크에 담긴 원자재를 상측 또는 하측 방향으로 이동시켜 상기 배합부로 공급하는 스크류 컨베이어를 포함하고,
상기 원재료 이송부는,
상기 이송 파이프의 내부 공간의 상측에 설치되어 상기 이송 파이프의 내부 공간을 길이 방향으로 이동하면서 스크류 컨베이어의 스크류 날개 사이에 남아 있는 원자재를 제거하는 원자재 제거부를 더 포함하고,
상기 원자재 제거부는,
상기 스크류 날개와 대향하는 상기 이송 파이프의 상부 내측면에 길이 방향으로 형성된 장착홈에 길이 방향으로 설치되는 수직 허브; 및
상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되고, 일측이 상기 수직 허브에 설치되어 상기 장착홈을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하며, 다른 일측이 상기 스크류 날개가 회전함에 따라 상기 스크류 날개 사이의 공간을 이동하면서 날개 사이에 남아 있는 원자재을 제거하는 원자재 제거날개를 포함하고,
상기 원자재 제거날개는,
상기 장착홈에 삽입되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 장착홈의 형태에 대응하는 형상의 체결기둥;
상기 수직 허브가 삽입되기 위해 상기 체결기둥에서 상하 방향으로 관통 형성되는 관통홀;
상기 장착홈의 입구 부분을 지탱하여 회동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 장착홈의 입구 부분에 대향하는 상기 체결기둥의 일측에서 좌우 방향으로 돌출 형성되는 지탱날개; 및
상기 지탱날개의 전단에서 상기 스크류 날개 사이의 공간에 대응하는 형상으로 형성되는 청소날개를 포함하고,
상기 권취부는,
외형을 형성되는 본체부; 상기 본체부의 전단에 설치되어 상기 냉각부에 의해 냉각된 시트를 전달받아 권취하는 권취 롤러부; 상기 권취 롤러부의 일측 또는 양측에 설치되어 상기 권취 롤러부를 회전시키는 구동부; 및 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 형성되어 상기 권취 롤러부로 가해지는 충격을 흡수하는 충격흡수부를 포함하되,
상기 충격흡수부는, 상기 권취 롤러부가 설치되는 상기 본체부의 양측에 상하 길이 방향으로 형성되어 상부 공간에 상기 권취 롤러부의 양측에 설치되는 베어링이 삽입 설치되는 체결홈의 하부 공간에 삽입 설치되며, 탄성력에 의해 상기 베어링을 상측 방향으로 들어 올려주고,
상기 충격흡수부는,
"ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트, 제2플레이트, 제3플레이트 및 제4플레이트를 포함하는 지탱부;
상기 지탱부의 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수하는 진동 흡수부;
상기 제1플레이트의 상부와 상기 제2플레이트의 상부 사이, 상기 제2플레이트의 전단과 상기 제3플레이트의 전단 사이, 상기 제3플레이트의 하부와 상기 제4플레이트의 하부 사이, 및 상기 제4플레이트의 전단과 상기 제1플레이트의 전단 사이에 각각 두 개씩 설치되어 상기 제1플레이트, 상기 제2플레이트, 상기 제3플레이트 및 상기 제4플레이트를 연결 설치하는 연결 플레이트;
상기 제1플레이트의 상부와 전단, 상기 제2플레이트의 상부와 전단, 상기 제3플레이트의 전단과 하부, 및 상기 제4플레이트의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 두 개씩 연장 형성되는 연장 플레이트;
각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치되는 4 개의 회동부; 및
상기 회동부의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상기 체결홈의 하부 공간에 상하 방향으로 이격 배치되고, 상기 회동부에 의하여 지지되어 사이 공간을 형성하는 두 개의 지지 바아를 포함하는,항균성 시트지 제조 장치.
A blending part for supplying and mixing synthetic resin raw materials containing copper for imparting an antimicrobial function to the sheet, from a raw material tank;
An extruder for receiving and mixing extruded raw materials mixed in the extruder;
A sheet producing unit for kneading the raw material extruded from the extruding unit using a plurality of rollers, and cutting the sheet into a predetermined width to produce a sheet;
A calender part for forming a pattern on a sheet conveyed from the sheet manufacturing part by using emboss rollers and rubber rollers which are installed to face each other;
A cooling unit for cooling the sheet having the pattern formed by the calendering unit while passing through the cooling roller;
A winding unit that receives and winds the sheet cooled by the cooling unit;
A wrapping portion for wrapping the antibacterial sheet wound by the winding portion; And
Further comprising: a raw material conveying portion extending from the raw material tank so as to be inclined from the mixing portion to supply the synthetic resin raw material containing copper contained in the raw material tank to the mixing portion,
The raw-
A transfer pipe formed in a cylindrical shape and forming a circular inner space in the longitudinal direction, the transfer pipe being installed to be inclined from the raw material tank to the blending part; And
And a screw conveyor installed longitudinally in the internal space of the conveyance pipe and moving the raw material contained in the raw material tank upward or downward while rotating clockwise or counterclockwise to supply the raw material to the mixer,
The raw-
Further comprising a raw material removing unit installed on an upper side of the internal space of the conveyance pipe to remove raw materials remaining between the screw blades of the screw conveyor while moving the internal space of the conveyance pipe in the longitudinal direction,
The raw material removing unit includes:
A vertical hub installed longitudinally in a mounting groove formed in a longitudinal direction on an inner surface of an upper portion of the conveyance pipe opposite to the screw blade; And
A plurality of screw blades formed in a shape corresponding to a space between the screw blades, one side of which is installed in the vertical hub and slides in the longitudinal direction along the mounting groove, And a raw material removing blade for removing the raw material remaining between the wings while moving,
The raw material removing blade
A fastening column having a shape corresponding to the shape of the mounting groove so as to be inserted into the mounting groove and to be slidable in a vertical direction;
A through hole formed vertically through the fastening column for insertion of the vertical hub;
A retaining blade protruding in a lateral direction from one side of the fastening pillar opposite to an inlet portion of the mounting groove so as to prevent the rotation of the inlet of the mounting groove; And
And a cleaning blade formed in a shape corresponding to a space between the screw blades at the front end of the support blade,
The winding unit
A main body portion having an outer shape; A take-up roller unit installed at a front end of the main body to receive and take up the sheet cooled by the cooling unit; A driving unit installed on one side or both sides of the winding roller unit to rotate the winding roller unit; And a shock absorbing portion formed on both sides of the main body portion on which the take-up roller portion is provided to absorb an impact applied to the take-up roller portion,
The impact absorbing portion is inserted into a lower space of a coupling groove formed in the upper space on both sides of the main body portion on which the winding roller portion is provided and in which bearings installed on both sides of the winding roller portion are inserted, Thereby lifting the bearing upward,
Wherein the shock absorbing portion comprises:
A support comprising a first plate, a second plate, a third plate and a fourth plate formed of "b" shaped plates;
A vibration absorbing part provided between the plate of the support part and the other plate to absorb vibration;
Between the upper portion of the first plate and the upper portion of the second plate, between the front end of the second plate and the front end of the third plate, between the lower portion of the third plate and the lower portion of the fourth plate, A second plate, a third plate, and a fourth plate that are installed between the front end of the first plate and the front end of the first plate to connect the first plate, the second plate, the third plate, and the fourth plate;
The upper and the front ends of the first plate, the upper and the front ends of the second plate, the front and lower ends of the third plate, and the upper and lower ends of the fourth plate, An extension plate;
Four swiveling parts connected to each other such that upper or lower portions of two extension plates extending from each plate are opposed and rotatable; And
An upper surface or a lower surface of the rotary part, and two supporting bars arranged in the lower space of the coupling groove in the vertical direction and supported by the rotary part to form an interspace; Device.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제1플레이트는,
"ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 플레이트 본체;
상측 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 상부 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 전단을 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 상부 체결홈;
상기 제1 상부 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 상부 체결홈;
전단 방향으로 형성되는 상기 플레이트 본체의 전단 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치하는 두 개의 제1 전단 체결홈; 및
상기 제1 전단 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치하는 제2 전단 체결홈을 포함하고,
상기 연장 플레이트는,
상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 상기 제2 상부 체결홈 또는 상기 제2 전단 체결홈과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈을 형성하는, 항균성 시트지 제조 장치.



The apparatus of claim 1, wherein the first plate
A plate body formed from an "a" shaped plate;
Two first upper fastening grooves formed on an upper blade of the plate body formed in an upper direction and connected to each other so that a front end of the connecting plate is rotatable;
A second upper fastening groove formed between the first upper fastening grooves and connecting the lower portion of the extension plate so as to be rotatable;
Two first shear locking grooves formed on front end blades of the plate body formed in a shear direction and connected to each other so that the upper portion of the connecting plate is rotatable; And
And a second shearing engagement groove formed between the first shearing engagement grooves and rotatably connecting a lower portion of the extension plate,
The extension plate
And a vertical sliding groove is formed at a lower portion connected to the second upper locking groove or the second front locking groove so as to be able to slide in the vertical direction in the second upper locking groove or the second front locking groove , An antibacterial sheet manufacturing apparatus.



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