KR200333450Y1 - Slide core apparatus of compress metallic pattern to make rubber product - Google Patents
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Abstract
본 고안은 고무제품의 압출성형에 있어서 젤 또는 겔상태의 원료를 원료주입구에 삽입하여 일정시간 압출성형한 다음 상부금형으로 부터 하부금형을 탈거시킴에 따라 중간금형 상부면에 형성된 제1 슬라이드 코어와 하부금형의 상부면에 형성된 제2 슬라이드 코어가 별도의 실린더 작동 없이 자연스럽게 슬라이딩되어 간편하고 편리하게 양질의 고무재를 성형할 수 있도록 한 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 관한 것으로서,In the present invention, the first slide core formed on the upper surface of the middle mold is formed by inserting a gel or gel-like raw material into the raw material inlet and extruding the lower mold from the upper mold. The second slide core formed on the upper surface of the lower mold is a slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material, so that it is possible to easily and conveniently form a high quality rubber material by sliding naturally without a separate cylinder operation,
상기 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 구체적인 해결적 수단은[중앙에 원료주입구가 형성되어 있고 네모서리부에는 각각 가이드공이 천공되어 있으며 상기 가이드공 내측으로는 스토퍼핀과 외주면에 스프링이 구비된 완충핀이 형성되어 있고 그 내측으로는 단턱이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구의 외주부 일정간격까지는 홈이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈의 둘레에서 상기 단턱 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 상부금형과, 중앙에는 상기 단턱의 지름만큼의 삽입공이 중앙에 형성되어 있고 상기 가이드공에 대응되는 가이드핀이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀과 완충핀의 삽입이 가능한 스토퍼공과 완충공이 각각 형성되어 있는 상태에서 그 내측인 상기 삽입공의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어 각각에는 상기 제1 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제1 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 중간금형과, 저부 가까이 측면에는 관통이 되어 있고 상기 관통공에는 양끝단부에 롤러가 구비된 쉬프트바가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형이 형성되어 있으며 상기 가이드핀에 대응되는 가이드공이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어 각각에는 상기 제2 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있는 하부금형으로 이루어진 것과, 바람직하게는 상기 하부금형의 측면에 형성된 실린더의 작동에 의해 상기 롤러가 슬라이딩되어 상기 하부금형이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일이 형성되어 있고 상기 가이드 레일의 저면에는 복수개의 실린더가 구비되어 있어 상기 실린더의 실린더 로드가 신장함에 따라 상기 하부금형의 쉬프트바가 상승하고 따라서 쉬프트금형이 상승토록 구비된 것]을 특징으로 한다.The specific solution of the slide core device of the extruded mold for molding rubber material according to the present invention is [the raw material injection hole is formed in the center and the guide hole is perforated in the four corners, and the stopper pin and the outer circumferential surface inside the guide hole. A buffer pin is provided with a spring, and a stepped portion is formed in a circle, and a groove is formed in a circle up to a predetermined interval at an outer circumference of the raw material inlet. The upper mold is formed while the angular pin is formed in a circular shape, and an insertion hole corresponding to the diameter of the step is formed at the center, and a guide pin corresponding to the guide hole is formed at the corner, and the stopper pin and the buffer are formed at the center. The stopper hole and the buffer hole that can be inserted into the pin are formed, respectively. Two pairs of first slide cores are formed on an outer circumference of the insertion hole, and each of the first slide cores is perforated so that a first angular hole into which one pair of the first angular pins can be inserted is inclined and each of the first slide cores is inclined. The sliding guide piece is formed at one side and the middle mold is formed with a second angular pin forming a circular shape at the bottom, and the side is close to the bottom, and the through-hole has a shift bar having rollers at both ends. A shift mold that is shiftable by the shift bar is formed at an upper center thereof, and guide holes corresponding to the guide pins are formed at four corners thereof, and two pairs of second slide cores are formed on the outer circumference of the shift mold. And each of the second angular pins on the second slide cores. The second angular hole into which the pair can be inserted is drilled so as to be inclined, and each of the second slide cores is formed of a lower mold having a sliding guide piece formed thereon, and preferably for operation of the cylinder formed on the side of the lower mold. The roller is slid by the guide rail is formed to move the lower mold to the side is formed with a plurality of cylinders on the bottom of the guide rail is provided with a shift bar of the lower mold as the cylinder rod of the cylinder is extended Rises and thus the shift mold is provided to rise.
상기와 같이 구성된 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치는 상기 슬라이드 코어마다 실린더에 의해 왕복이동을 하게 함으로서 그 구성이 복잡하고 따라서 비경제적인 종래기술의 문제점을 해결함으로서 간편하고 편리하면서 경제적인 장치를 고안한 것이다.The slide core device of the extruded mold for molding rubber material according to the present invention, which is configured as described above, is simple, convenient, and economical by solving the problem of the related art, which is complicated by constitution and thus uneconomical, by reciprocating by a cylinder for each slide core. Devised a device.
Description
본 고안은 고무제품의 압출성형에 있어서 젤 또는 겔상태의 원료를 원료주입구에 삽입하여 일정시간 압출성형한 다음 상부금형으로 부터 하부금형을 탈거시킴에 따라 중간금형 상부면에 형성된 제1 슬라이드 코어와 하부금형의 상부면에 형성된 제2 슬라이드 코어가 별도의 실린더 작동 없이 자연스럽게 슬라이딩되어 간편하고 편리하게 양질의 고무재를 성형할 수 있도록 한 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 관한 것이다.In the present invention, the first slide core formed on the upper surface of the middle mold is formed by inserting a gel or gel-like raw material into the raw material inlet and extruding the lower mold from the upper mold. The second slide core formed on the upper surface of the lower mold is a slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material, so that it is possible to easily and conveniently form a high quality rubber material by sliding naturally without a separate cylinder operation.
일반적으로 고무제품을 성형하는 방법으로는 압출성형과 사출성형으로 나눌수 있는 바, 간략하게 상기 압출성형과 사출성형에 대하여 설명하면,In general, a method for molding a rubber product can be divided into extrusion molding and injection molding. Briefly, the extrusion molding and injection molding will be described.
우선, 사출성형은 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있는 것으로서 그 공정에 대하여 설명하면, 먼저 플라스틱에 안료(顔料) 안정제 가소제 충전제 등을 첨가하여 원통형 또는 사각형으로 된 수 mm의 칩으로 만든 즉, 컴파운드를 호퍼에 넣고 투입구 바로 앞에 가열실이 있어, 여기서 전열(電熱) 고압수증기 등으로 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든 다음 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형(金型) 속으로 사출하여 금형의 구석까지 흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고 금형은 두 짝으로 갈라져서 금형 속에서 굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내면 되는 것으로 매우 작은 것부터 무게 10 kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며 반복해서 사출하여 대량생산이 가능하며 작업능률이 높은 장점이있다. 최근에는 베이클라이트계(系)의 열경화성(熱硬化性)수지도 부속설비가 고안되어 사출성형을 할 수 있게 되었다.First of all, injection molding is the center of a method of molding a thermoplastic resin. When the process is explained, first, a pigment stabilizer plasticizer filler or the like is added to the plastic to form a cylindrical or square several mm. The compound is placed in the hopper, and there is a heating chamber right in front of the inlet, where it is heated by electrothermal high pressure steam or the like to melt the plastic, and then it is introduced into the mold through the inlet with a piston. When the injection flows into the corner of the mold, the piston is returned to the right side, and the mold is divided into two pairs to take out the hard plastic from the mold. It can be formed from very small to large up to 10 kg in weight. Production is possible and work efficiency is high. In recent years, the Bakelite-based thermosetting resin attachment facility has been devised to enable injection molding.
반면에, 압출성형은 원료를 압출기에 공급하고 금형(金型)에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환하는 성형법으로서 압출기는 스크루가 1개뿐인 단축식(單軸式)이 가장 널리 보급되어 있으나, 그 밖에 2축식이나 3축식도 있다. 또, 탈기(脫氣) 구멍을 갖추고 재료 속의 수분 등을 제거하는 벤트식이나 특수형으로서 스크루를 전혀 사용하지 않는 것도 있다. 사출성형(射出成型)에 비해 단위 생산량당의 설비비가 싸다. 캘린더링 가공에 비하면 생산능력은 떨어지나 설비비가 싸고, 특수한 기술을 필요로 하지 않으며, 일손이 적어도 된다는 등의 이점이 있다.On the other hand, extrusion molding is a molding method in which a raw material is fed to an extruder, pushed out of a mold, and converted into a continuous body having a uniform cross-section. The extruder is most widely used as a single screw with only one screw. However, there are two or three axes. In addition, there is a vent type or a special type in which a degassing hole is removed to remove moisture from the material, and some screws are not used at all. Compared to injection molding, the equipment cost per unit output is cheaper. Compared with the calendering process, the production capacity is lowered, but the equipment cost is low, no special skills are required, and the hand is minimized.
일반적으로 압출성형장치는 호퍼에 저장된 성형재료를 구동수단에 의해 구동되는 스크류로 이송함과 동시에 히터로 성형재료를 가열하여 균일한 유동상태로 만들고, 유동상태의 성형재료를 가압하여 연속적으로 송출하는 압출기와, 압출기로부터 유동상태의 성형재료에 소정의 단면형상을 주는 다이와, 다이로부터 압출된 소정의 단면형상을 가진 성형품의 형상이나 치수를 규제하면서 냉각하는 냉각장치와, 냉각장치를 통과하여 나오는 성형품을 인수하는 인수장치로 구성되어 있다.In general, the extrusion molding apparatus transfers the molding material stored in the hopper to the screw driven by the driving means, and simultaneously heats the molding material with a heater to make a uniform flow state, and pressurizes the molding material in the flow state and continuously discharges it. An extruder, a die for giving a predetermined cross-sectional shape to a molding material in a flow state from the extruder, a cooling device for cooling while regulating the shape and dimensions of a molded article having a predetermined cross-sectional shape extruded from the die, and a molded product passing through the cooling device. It consists of an argument device that takes over.
그러나, 일반적으로 슬라이드 코어형식을 채택하는 성형법은 현재까지는 모두 사출성형으로서 압출성형에서는 전혀 사용치 아니한 것이다.In general, however, all of the molding methods adopting the slide core type are injection molding so far they are not used at all in extrusion molding.
또한, 사출성형에서도 슬라이드 코어를 사용할 경우 상기 슬라이드 코어의 배면에 별도의 실린더로드를 구비한 실린더를 장착하여 상기 실린더의 동작에 의해상기 슬라이드 코어가 전후 또는 좌우 왕복운동을 하였으므로 결국 종래의 압출성형에서는 전혀 사용치 아니하였고 설사 사출성형에서도 상기 슬라이드 코어의 작동은 실린더에 의해서 동작하였으므로 다수개의 슬라이드 코어의 배면에 같은 수의 실린더를 장착함으로서 그 구조가 복잡하고 작동관계가 복잡하며 그 설비 또한 과다하게 소요되어 경제적으로나 편리성 여부에서도 많은 문제점을 안고 있었다.In addition, in injection molding, when the slide core is used, a cylinder having a separate cylinder rod is mounted on the rear surface of the slide core, and the slide core is moved back and forth or left and right by the operation of the cylinder. The slide core was not used at all, and even in injection molding, the slide core was operated by a cylinder. Therefore, the same number of cylinders were mounted on the back of the plurality of slide cores, so that the structure was complicated and the operation relationship was complicated. There were many problems in terms of economy and convenience.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치는 슬라이드 코어를 압출성형에 적용함으로서 설비비 및 인건비등 경제성이 뛰어나며 상기 슬라이드 코어에 별도의 장치 예를 들면 실린더등의 장착이 필요치 아니함에 따른 구조의 간편성, 편리성을 추구함과 동시에 대량생산을 가능케 하는 슬라이드 코어장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The slide core device of the extrusion mold for rubber material molding, which is the present invention for solving the problems of the prior art as described above is excellent in economics such as equipment cost and labor cost by applying the slide core to the extrusion molding, for example a separate device for the slide core It is an object of the present invention to provide a slide core device that enables mass production while pursuing simplicity and convenience of a structure that does not require installation of a cylinder.
도 1은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 분리사시도,1 is an exploded perspective view of a slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material according to the present invention;
도 2는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 상부금형의 사시도,Figure 2 is a perspective view of the upper mold in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention,
도 3은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 중간금형의 사시도,3 is a perspective view of an intermediate mold in the slide core device of the extrusion mold for molding a rubber material of the present invention,
도 4는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형의 사시도,Figure 4 is a perspective view of the lower mold in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention,
도 5는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 작동하기 전의 상태도,Figure 5 is a state before operation in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material of the present invention,
도 6은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형과 중간금형이 상부금형과 결합된 상태에서 원료가 주입되어 압출성형하는 상태를 나타내는 단면도,6 is a cross-sectional view showing a state in which a raw material is injected and extruded in a state in which a lower mold and an intermediate mold are combined with an upper mold by operation of a cylinder in the slide core device of an extrusion mold for rubber material molding according to the present invention;
도 7은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거된 상태를 나타내는 단면도,7 is a cross-sectional view showing a state in which the lower mold is removed by the operation of the cylinder after the extrusion and cooling step in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention,
도 8은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거됨과 동시에 중간금형이 상부금형으로 부터 일정간격으로 탈거되고 동시에 상기 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태의 단면도,Figure 8 is a slide core device of the extrusion mold for molding rubber material of the present invention, after the extrusion and cooling step, the lower mold is removed by the operation of the cylinder and the middle mold is removed from the upper mold at a predetermined interval and at the same time Cross-sectional view of the lower mold is slid by the operation of the cylinder rod to one side,
도 9는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태에서 상기 하부금형의 중앙에 형성된 쉬프트금형이 쉬프트됨에 따라 상기 쉬프트금형 외주면에 부착된 고무재 성형품의 탈거를 편리하게 할 수 있도록 나타낸 단면도,9 is an outer peripheral surface of the shift mold as the shift mold formed in the center of the lower mold is shifted in a state in which the lower mold is slid by the operation of the cylinder rod to one side in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention; Cross-sectional view for convenient removal of the molded rubber material attached to the
도 10은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형이 상승함에 따라 중간금형이 함께 상부금형으로 상승함에 있어 상기 상부금형에 형성된 앵귤러핀이 중간금형의 슬라이드 코어에 형성된 앵귤러공에 삽입되는 과정을 나타내는 흐름도,10 is in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention, as the lower mold is raised by the operation of the cylinder, the intermediate mold is raised to the upper mold together, the angular pin formed on the upper mold is the intermediate mold. Flow chart showing the process of being inserted into the angular hole formed in the slide core,
도 11A는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 내측으로 슬라이딩된 상태의 평면도,11A is a plan view of a slide core slides inward in the slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material according to the present invention;
도 11B는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 외측으로 슬라이딩된 상태의 평면도,11B is a plan view of the slide core in a state in which the slide core is slid outward in the slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material according to the present invention;
도 12는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 의해 완성된 고무성형품의 사시도이다.12 is a perspective view of a rubber molded article completed by a slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 상부금형 2 : 중간금형1: upper mold 2: middle mold
3 : 하부금형 4 : 가이드 레일3: lower mold 4: guide rail
10 : 원료주입구 11 : 가이드공10: raw material injection hole 11: guide ball
12 : 스토퍼핀 13 : 완충핀12: stopper pin 13: buffer pin
14 : 단턱 15 : 홈14: step 15: groove
16 : 제1 앵귤러핀 20 : 삽입공16: first angular pin 20: insertion hole
21 : 가이드핀 22 : 스토퍼공21: guide pin 22: stopper ball
23 : 완충공 24 : 제1 슬라이드 코어23: buffer hole 24: the first slide core
25 : 제1 앵귤러공 26 : 슬라이딩가이드편25: first angular ball 26: sliding guide piece
27 : 제2 앵귤러핀 30 : 관통공27: second angular pin 30: through hole
31 : 롤러 32 : 쉬프트바31: roller 32: shift bar
33 : 쉬프트금형 34 : 실린더33: shift mold 34: cylinder
35 : 가이드공 36 : 제2 슬라이드 코어35: guide ball 36: second slide core
37 : 제2 앵귤러공 40 : 실린더37: second angular ball 40: cylinder
130 : 스프링 B : 볼트130: spring B: bolt
P : 고무성형품 S : 실린더P: Rubber molded product S: Cylinder
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 구체적인 해결적 수단은 [중앙에 원료주입구가 형성되어 있고 네모서리부에는 각각 가이드공이 천공되어 있으며 상기 가이드공 내측으로는 스토퍼핀과 외주면에 스프링이 구비된 완충핀이 형성되어 있고 그 내측으로는 단턱이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구의 외주부 일정간격까지는 홈이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈의 둘레에서 상기 단턱 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 상부금형과, 중앙에는 상기 단턱의 지름만큼의 삽입공이 중앙에 형성되어 있고 상기 가이드공에 대응되는 가이드핀이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀과 완충핀의 삽입이 가능한 스토퍼공과 완충공이 각각 형성되어 있는 상태에서 그 내측인 상기 삽입공의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어 각각에는 상기 제1 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제1 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀이 원형상을 이루면서 형성되어 있는 중간금형과, 저부 가까이 측면에는 관통이 되어 있고 상기 관통공에는 양끝단부에 롤러가 구비된 쉬프트바가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형이 형성되어 있으며 상기 가이드핀에 대응되는 가이드공이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어 각각에는 상기 제2 앵귤러핀중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어 일측에는 슬라이딩가이드편이 형성되어 있는 하부금형으로 이루어진 것과, 바람직하게는 상기 하부금형의 측면에 형성된 실린더의 작동에 의해 상기 롤러가 슬라이딩되어 상기 하부금형이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일이 형성되어 있고 상기 가이드 레일의 저면에는 복수개의 실린더가 구비되어 있어 상기 실린더의 실린더 로드가 신장함에 따라 상기 하부금형의 쉬프트바가 상승하고 따라서 쉬프트금형이 상승토록 구비된 것]을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.In order to achieve the above object, the specific solution of the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention is [the raw material inlet is formed at the center and the guide hole is perforated at each corner of the guide hole. A stopper pin and a buffer pin with a spring are formed on the outer circumferential surface thereof, and a stepped portion is formed in a circle on the inner side thereof, and a groove is formed in a circle up to a predetermined interval of the outer circumferential portion of the raw material inlet. An upper mold formed with a plurality of first angular pins forming a circular shape near the step jaw, and an insertion hole corresponding to the diameter of the step jaw is formed at the center and a guide pin corresponding to the guide hole is formed at the corner at the center. And a stopper hole and a buffer hole for inserting the stopper pin and the buffer pin, respectively. In the open state, two pairs of first slide cores are formed on the outer circumference of the insertion hole, and a first angular hole capable of inserting a pair of the first angular pins is inclined in each of the first slide cores. A sliding guide piece is formed at one side of each of the first slide cores, and an intermediate mold having a second angular pin is formed at the bottom thereof in a circular shape, and is penetrated at a side near the bottom, and at both ends of the through hole. In the state in which the shift bar is formed, a shift mold capable of shifting by the shift bar is formed at an upper center thereof, and a guide hole corresponding to the guide pin is formed at the corner portion, and two pairs are formed on the outer circumference of the shift mold which is the inner side. The second slide core is formed and the second slide Each of the second angular pins are formed in each of the second angular hole to be inclined to be inclined and each of the second slide core is formed of a lower mold having a sliding guide piece is formed, preferably the lower A guide rail is formed to allow the roller to slide and move the lower mold side by the operation of the cylinder formed on the side of the mold. A plurality of cylinders are provided on the bottom of the guide rail, so that the cylinder rod of the cylinder As the shift bar of the lower mold rises and thus the shift mold is raised as it extends, the above object can be achieved.
이하, 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치의 분리사시도이며, 도 2는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 상부금형의 사시도이고, 도 3은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 중간금형의 사시도이며, 도 4는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형의 사시도이고, 도 5는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 작동하기 전의 상태도이며, 도 6은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형과 중간금형이 상부금형과 결합된 상태에서 원료가 주입되어 압출성형하는 상태를 나타내는 단면도이고, 도 7은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 8은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 압출 및 냉각단계를 거친 후 실린더의 작동에 의해 하부금형이 탈거됨과 동시에 중간금형이 상부금형으로 부터 일정간격으로 탈거되고 동시에 상기 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태의 단면도이고, 도 9는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 하부금형이 일측으로 실린더로드의 작동에 의해 슬라이딩된 상태에서 상기 하부금형의 중앙에 형성된 쉬프트금형이 쉬프트됨에 따라 상기 쉬프트금형 외주면에 부착된 고무재 성형품의 탈거를 편리하게 할 수 있도록 나타낸 단면도이며, 도 10은 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 실린더의 작동에 의해 하부금형이 상승함에 따라 중간금형이 함께 상부금형으로 상승함에 있어 상기 상부금형에 형성된 앵귤러핀이 중간금형의 슬라이드 코어에 형성된 앵귤러공에 삽입되는 과정을 나타내는 흐름도이고, 도 11A는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 내측으로 슬라이딩된 상태의 평면도이며, 도 11B는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 있어서 슬라이드 코어가 외측으로 슬라이딩된 상태의 평면도이고, 도 12는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 의해 완성된 고무성형품의 사시도이다.1 is an exploded perspective view of the slide core device of the extrusion mold for rubber material molding of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the upper mold in the slide core device of the extrusion mold for rubber material molding of the present invention, Figure 3 A perspective view of an intermediate mold in a slide core device of an extruded mold for molding a rubber material, and FIG. 4 is a perspective view of a lower mold in a slide core device of an extruded mold for molding a rubber material according to the present invention, and FIG. 5 is a rubber of the present invention. Figure 6 is a state diagram before operation in the slide core device of the extruded mold for remolding, Figure 6 is a slide core device of the extrusion mold for rubber material molding of the present invention, the lower mold and the intermediate mold combined with the upper mold by the operation of the cylinder Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which the raw material is injected and extruded in the state, Figure 7 is a slide core of the extrusion mold for molding rubber material Is a cross-sectional view showing a state in which the lower mold is removed by the operation of the cylinder after the extrusion and cooling step, Figure 8 is the extrusion and cooling step in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material of the present invention After the lower mold is removed by the operation of the cylinder at the same time the middle mold is removed from the upper mold at regular intervals and at the same time the lower mold is a cross-sectional view of the sliding state by the operation of the cylinder rod to one side, Figure 9 A rubber core molded article attached to an outer circumferential surface of the shift mold as the shift mold formed in the center of the lower mold is shifted in a state in which the lower mold is slid by the operation of the cylinder rod to one side in the slide core device for rubber material molding. Figure 10 is a cross-sectional view to facilitate the removal of, Figure 10 is the present invention rubber In the slide core device of the extruded mold for remolding, as the lower mold is raised by the operation of the cylinder, the intermediate mold rises to the upper mold together, so that the angular pin formed on the upper mold is placed on the angular hole formed on the slide core of the intermediate mold. Figure 11A is a flow chart showing a process of insertion, Figure 11A is a plan view of the slide core slides inward in the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material of the present invention, Figure 11B is an extrusion mold for molding rubber material of the present invention Fig. 12 is a plan view of the slide core in a state in which the slide core is slid outward, and Fig. 12 is a perspective view of a rubber molded article completed by the slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material according to the present invention.
지시부호 1은 상부금형을 지시하는 것으로서, 상기 상부금형(1)은 상면 중앙에 원료주입구(10)가 형성되어 있어 상기 원료주입구(10)를 통해 젤 또는 겔상태의 고무원료를 주입함과 동시에 프레스등으로 압압하여 원료를 주입하는 것이다.Reference numeral 1 indicates an upper mold, and the upper mold 1 has a raw material inlet 10 formed at the center of the upper surface thereof, and at the same time injecting a rubber material in a gel or gel state through the raw material inlet 10. It presses by a press etc. and injects a raw material.
다음, 상기 상부금형의 저면 네모서리부에는 각각 가이드공(11)이 천공되어 있다. 상기 가이드공(11)은 하기에서 설명하는 중간금형과 일치하도록 하기 위한 가이드 역할을 하는 것이다.Next, the guide holes 11 are drilled in the bottom square corners of the upper mold. The guide hole 11 serves as a guide to match the intermediate mold described below.
상기 가이드공(11) 내측으로는 스토퍼핀(12)과 외주면에 스프링(130)이 구비된 완충핀(13)이 형성되어 있다.A stopper pin 12 and a buffer pin 13 having a spring 130 are formed on the outer circumferential surface of the guide hole 11.
상기 스토퍼핀(12)은 하기에서 설명하는 중간금형이 승강운동을 함에 있어 상기 상부금형(1)과 일정간격을 유지한 상태에서 중간금형이 탈거되지 아니하도록 하기 위한 역할을 하는 것이다.The stopper pin 12 serves to prevent the intermediate mold from being removed in a state in which the intermediate mold to be described below moves up and down while maintaining a predetermined interval with the upper mold 1.
한편, 상기 완충핀(13)은 명칭 그대로 중간금형 및 하기에서 설명하는 하부금형간의 결합시 적정 압력 및 정정간격을 유지하고 결합시 충격을 완화하기 위한 역할을 하는 것이다.On the other hand, the buffer pin 13 is to serve as a name to maintain the appropriate pressure and correction interval during the coupling between the intermediate mold and the lower mold described below to mitigate the shock during the coupling.
다음, 상기 스토퍼핀(12) 및 완충핀(13)의 안쪽으로는 단턱(14)이 원을 그리며 형성되어 상기 원료주입구(10)의 외주부 일정간격까지는 홈(15)이 원을 그리며 형성되어 있으며 상기 홈(15)의 둘레에서 상기 단턱(14) 가까이에는 다수개의 제1 앵귤러핀(16)이 원형상을 이루면서 형성되어 있다.Next, inside the stopper pin 12 and the buffer pin 13, the stepped portion 14 is formed in a circle, and the groove 15 is formed in a circle up to a predetermined interval of the outer circumferential portion of the raw material inlet 10. A plurality of first angular pins 16 are formed in a circular shape near the step 14 around the groove 15.
지시부호 2는 중간금형을 지시하는 것으로서, 상기 중간금형(2)은 중앙에는 상기 홈(15)의 지름만큼의 삽입공(20)이 형성되어 있고 상기 가이드공(11)에 대응되는 가이드핀(21)이 네모서리부에 형성되어 있고 상기 스토퍼핀(12)과 완충핀(13)의 삽입이 가능한 스토퍼공(22)과 완충공(23)이 각각 형성되어 있다.Reference numeral 2 denotes an intermediate mold, and the intermediate mold 2 has an insertion hole 20 corresponding to the diameter of the groove 15 in the center thereof and has a guide pin corresponding to the guide hole 11 ( 21 is formed at the corner portion, and the stopper hole 22 and the buffer hole 23 into which the stopper pin 12 and the buffer pin 13 can be inserted are formed, respectively.
한편, 상기 스토퍼공(22)과 완충공(23)의 내측인 상기 삽입공(20)의 외주에는 두쌍의 제1 슬라이드 코어(24)가 형성되어 있으며 상기 제1 슬라이드 코어(24) 각각에는 상기 제1 앵귤러핀(16) 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제1 앵귤러공(25)이 경사지도록 천공되어 있다.On the other hand, two pairs of the first slide core 24 is formed on the outer circumference of the insertion hole 20 inside the stopper hole 22 and the buffer hole 23, and each of the first slide cores 24 The first angular hole 25 into which the pair of first angular pins 16 can be inserted is inclined.
다음, 상기 각각의 제1 슬라이드 코어(24) 일측에는 상기 제1 슬라이드코어(24)가 슬라이딩될 수 있도록 슬라이딩가이드편(26)이 형성되어 있고 저면에는 제2 앵귤러핀(27)이 원형상을 이루면서 형성되어 있다.Next, a sliding guide piece 26 is formed at one side of each of the first slide cores 24 so that the first slide core 24 is slid, and a second angular pin 27 has a circular shape at a bottom thereof. It is formed while forming.
지시부호 3은 하부금형을 지시하는 것으로서, 상기 하부금형(3)은 저부 가까이 측면에는 관통공(30)이 되어 있고 상기 관통공(30)에는 양끝단부에 롤러(31)가 구비된 쉬프트바(32)가 형성된 상태에서 상부 중앙에는 상기 쉬프트바(32)의 의해 쉬프트가 가능한 쉬프트금형(33)이 형성되어 있다.Reference numeral 3 denotes a lower mold. The lower mold 3 has a through hole 30 at a side near the bottom and a shift bar having rollers 31 at both ends thereof. In the state in which the 32 is formed, a shift mold 33 capable of shifting by the shift bar 32 is formed in the upper center.
다음, 상기 하부금형(3)의 일측면에는 상기 하부금형(3)을 일측으로 슬라이딩키 위한 실린더(34)가 형성되어 있고, 상기 실린더(34)의 작동에 의해 상기 롤러(31)가 슬라이딩되어 상기 하부금형(3)이 측부로 이동가능하도록 하는 가이드레일(4)이 형성되어 있고 상기 가이드 레일(4)의 저면에는 복수개의 실린더(40)가 구비되어 있어 상기 실린더(40)의 작동에 의해 상기 하부금형(3)의 쉬프트바(32)가 상승하고 따라서 쉬프트금형(33)이 상승토록 구비되어 있다.Next, a cylinder 34 for sliding the lower mold 3 to one side is formed on one side of the lower mold 3, and the roller 31 is slid by the operation of the cylinder 34. A guide rail 4 is formed to allow the lower mold 3 to move laterally, and a plurality of cylinders 40 are provided on the bottom of the guide rail 4 to operate the cylinder 40. The shift bar 32 of the lower mold 3 rises and thus the shift mold 33 is provided to rise.
한편, 상기 가이드핀(21)에 대응되는 가이드공(35)이 네모서리부에 형성되어 있고 그 내측인 상기 쉬프트금형(33)의 외주에는 두쌍의 제2 슬라이드 코어(36)가 형성되어 있으며 상기 제2 슬라이드 코어(33) 각각에는 상기 제2 앵귤러핀(27)중 한쌍씩을 삽입할 수 있는 제2 앵귤러공(37)이 경사지도록 천공되어 있으며 상기 각각의 제2 슬라이드 코어(33) 일측에는 슬라이딩가이드편(330)이 형성되어 있다.On the other hand, the guide hole 35 corresponding to the guide pin 21 is formed in the corner portion, the outer circumference of the shift mold 33 which is the inner side of the two pairs of second slide core 36 is formed Each of the second slide cores 33 is perforated to incline a second angular hole 37 into which a pair of the second angular pins 27 can be inserted, and sliding on one side of each of the second slide cores 33. The guide piece 330 is formed.
미설명부호 S는 하부금형 전체를 쉬프트하기 위한 실린더를 지시하는 것이며, 지시부호 B는 볼트를 지시하는 것이며, 지시부호 P는 고무성형품을 지시하는것이다.Reference numeral S denotes a cylinder for shifting the entire lower mold, B denotes a bolt, and P denotes a rubber molded part.
상기와 같이 구성된 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 대한 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the slide core device of the extrusion mold for molding a rubber material of the present invention configured as described above are as follows.
우선, 도 5는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치에 전원을 공급치 아니한 상태로서 중간금형(2)은 스토퍼핀(12)에 의해 상부금형(1)과 일정간격을 유지한채 허공에 위치하여 있고 하부금형(3)은 바닥면에 위치한 상태이다.First, FIG. 5 is a state in which power is not supplied to the slide core device of the extrusion mold for molding rubber material according to the present invention, and the intermediate mold 2 maintains a constant distance from the upper mold 1 by the stopper pin 12. Located in the air and the lower mold (3) is located on the bottom surface.
상기와 같은 상태에서 실린더(S)의 작동에 의해 하부금형(3)이 상승하여 중간금형(2)을 받쳐 중간금형(2)이 상부금형(1)과 접하게 될때까지 하부금형(3)이 상승하게 되며 이때 더이상 상승치 못하도록 하는 것은 완충핀(13)과 가이드핀(21)에 의해 수행되는 것이다. 이와같은 상태가 도 6에 도시되어 있다.In the above state, the lower mold 3 rises by the operation of the cylinder S to support the intermediate mold 2 so that the lower mold 3 rises until the intermediate mold 2 comes into contact with the upper mold 1. At this time, to prevent the rise no longer is to be performed by the buffer pin 13 and the guide pin (21). This state is shown in FIG.
다음, 상기 도6과 같은 상태에서 원료주입구(10)를 통해 젤 또는 겔상태의 원료를 주입함과 동시에 도면에는 도시되지 아니하였지만 별도의 프레스로 상기 원료를 압압하여 원료주입구(10)에 주입하면 원료는 중간금형(2)과 하부금형(3)의 갭사이로 주입되고 상기와 같이 갭사이에 주입된 상태에서 일정기간 압압 및 냉각한다음, 도 7과 같이 실린더(S)를 작동하여 하부금형(3)을 중간금형(2)으로 부터 탈거시키면 그 순간 성형된 고무성형품을 잡고 있는 제1 슬라이드 코어(24)가 일시적으로 상기 고무성형품으로 부터 탈거되어 상기 고무성형품은 하부금형(3)의 외주면 즉, 쉬프트금형(33) 외주부에 부착되어 상기 중간금형(2)으로 부터 상기 고무성형품이 이탈되는 것이다.Next, while injecting the raw material in the gel or gel state through the raw material inlet 10 in the state as shown in FIG. 6 and pressing the raw material in a separate press and injected into the raw material inlet 10 The raw material is injected into the gap between the intermediate mold (2) and the lower mold (3) and pressed and cooled for a certain period of time while being injected between the gaps as described above, then operating the cylinder (S) as shown in FIG. When 3) is removed from the intermediate mold 2, the first slide core 24 holding the molded rubber molded part is temporarily removed from the rubber molded part so that the rubber molded part is formed on the outer circumferential surface of the lower mold 3, i.e. It is attached to the outer peripheral portion of the shift mold 33, the rubber molded article is released from the intermediate mold (2).
다음, 상기 과정을 거친 후 하부금형(3)의 측면에 형성된 실린더(34)가 작동되어 상기 하부금형(3)을 일측으로 슬라이딩 시킨 후 작업자가 손쉽게 고무성형품을 하부금형으로 부터 탈거시킬 수 있는 상태를 나타낸 것이 도 8에 도시되어 있다.Next, the cylinder 34 formed on the side of the lower mold 3 after the above process is operated to slide the lower mold 3 to one side, and the worker can easily remove the rubber molded product from the lower mold. Is shown in FIG. 8.
다음, 상기 과정을 거친 후 하부금형(3)의 중앙에 위치한 쉬프트금형(33)이 상기 하부금형(3)을 일측으로 용이하게 이동시키도록 구비된 쉬프트바(32)의 양끝단부에 형성된 롤러(31)를 받쳐주는 가이드레일(4)을 실린더(40)이 상승시키면 결국 쉬프트바(32)가 상승하고 결국 도 9에 도시된 바와 같이 쉬프트금형(33)이 상승하게 되는 것이다.Next, the rollers formed at both ends of the shift bar 32 provided with the shift mold 33 positioned in the center of the lower mold 3 to easily move the lower mold 3 to one side after the above process ( When the cylinder 40 lifts the guide rail 4 supporting the 31, the shift bar 32 eventually rises, and as shown in FIG. 9, the shift mold 33 rises.
그 다음, 작업자가 성형된 고무성형품을 쉬프트금형(33)으로 부터 용이하게 탈거함으로서 모든 작업이 끝나게 되는 것이다.Then, all the work is finished by the operator easily remove the molded rubber molding from the shift mold (33).
상기와 같은 작용을 하는 본 고안의 핵심은 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)에 각각 형성된 앵귤러공(25, 37)에 상기 제1 및 제2 앵귤러 핀(16, 27)이 자연스럽게 입출이 가능함으로서 결국 고무성형품의 외주면에 형성된 요입 및 요철부를 생성할 수 있는데 종래에는 이와 같은 작업을 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)의 배면에 각각 실린더를 장착하여 실린더의 작동에 의해 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)를 슬라이딩하였으나, 본 고안은 도 10에 도시된 바와 같이 함으로서 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)의 슬라이딩을 손쉽게 할 수 있다는 것으로서, 이를 상세히 설명하면,The core of the present invention having the above function is that the first and second angular pins 16 and 27 are naturally formed in the angular holes 25 and 37 formed in the first and second slide cores 24 and 36, respectively. By entering and exiting, it is possible to generate concave and concave and convex portions formed on the outer circumferential surface of the rubber molded article. Conventionally, such operation is performed by mounting a cylinder on the back surface of the first and second slide cores 24 and 36, respectively. Although the first and second slide cores 24 and 36 are slid by the present invention, the present invention can easily slide the first and second slide cores 24 and 36 as shown in FIG. 10. , In detail
먼저, 하부금형(3)이 실린더(S)의 작동에 의해 상승하면 중간금형(2)이 자연스럽게 상승하게 되고 이렇게 되면 도 10에 도시된 바와같이 상부금형(1)의 저면에 형성된 제1 앵귤러핀(16)이 중간금형(2)에 구비된 제1 슬라이드 코어(24)에 천공된 제1 앵귤러공(25)으로 미끄러지면서 삽입되는데 이는 상기 제1 앵귤러핀(16)과 제1 슬라이드 코어(24)가 접할때 접하는 면적이 적어 자연스럽게 상기 제1 앵귤러핀(16)이 상기 제1 앵귤러공(25)으로 미끄러지면서 삽입되고 이와같이 되면 상기 제1 앵귤러공(25)과 상기 제1 앵귤러핀(16)이 경사진 형상이므로 결국 상기 제1 슬라이드 코어(24)가 일측으로 이동되게 되는 것이며 이렇게 되면 작업자가 원하는 두께와 형상의 고무성형품을 제조할 수 있는 것이다.First, when the lower mold 3 rises by the operation of the cylinder S, the intermediate mold 2 naturally rises, and as a result, the first angular pin formed on the bottom of the upper mold 1 as shown in FIG. 10. (16) slides into the first angular hole (25) perforated in the first slide core (24) provided in the intermediate mold (2), which is inserted into the first angular pin (16) and the first slide core (24). ) When the contact area is small, the first angular pin (16) is naturally inserted into the first angular hole (25) while sliding and is inserted into the first angular hole (25) and the first angular pin (16) Because of this inclined shape, the first slide core 24 is eventually moved to one side, and thus, a worker can manufacture a rubber molded article having a desired thickness and shape.
상기 과정을 도시한 것이 도 10에 도시되어 있고 제2 슬라이드 코어(36) 및 제2 앵귤러핀(27) 제2 앵귤러공(37)의 작동도 상기와 같은 과정인 것이다.The above process is illustrated in FIG. 10 and the operation of the second slide core 36 and the second angular pin 27 and the second angular hole 37 is the same process as described above.
물론, 실린더(S)가 작동하여 상기 하부금형(3)이 중간금형(2)으로 부터 이탈되면 상기 제1 및 제2 앵귤러핀(16, 27)이 제1 및 제2 앵귤러공(25, 37)으로 부터 인출되고 결국 상기 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)은 원위치로 복귀되는 것이다.Of course, when the cylinder S is operated so that the lower mold 3 is separated from the intermediate mold 2, the first and second angular pins 16 and 27 are first and second angular balls 25 and 37, respectively. ) And eventually the first and second slide cores 24 and 36 are returned to their original positions.
상기와 같이 작동하는 제1 및 제2 슬라이드 코어(24, 36)를 평면도로 보면 도 11A와 도 11B에 도시되어 있는 것이며, 도12는 본고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치를 통하여 완성된 고무재 성형품의 일부 절개 사시도로서, 본 고안은 주로 드럼 세탁기에 있어서 출입구와 드럼사이의 갭에 결합하는 패킹종류의 고무성형품을 제조하는데 주로 사용되는 것이다.The first and second slide cores 24 and 36 operating as described above are shown in FIGS. 11A and 11B, and FIG. 12 is a slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material. As a partially cutaway perspective view of the finished rubber molded article, the present invention is mainly used to manufacture a packing type rubber molded article that is coupled to a gap between an entrance and a drum in a drum washing machine.
상기와 같이 구성되고 작동되는 본 고안인 고무재 성형용 압출금형의 슬라이드 코어장치는 상기 슬라이드 코어마다 실린더에 의해 왕복이동을 하게 함으로서 그 구성이 복잡하고 따라서 비경제적인 종래기술의 문제점을 해결함으로서 간편하고 편리한 것과 더불어 슬라이드 코어를 압출성형에 적용함으로서 설비비 및 인건비등 경제성이 뛰어나며 상기 슬라이드 코어에 별도의 장치 예를 들면 실린더등의 장착이 필요치 아니함에 따른 구조의 간편성, 편리성을 추구함과 동시에 대량생산을 가능케 한 것이다.The slide core device of an extrusion mold for molding a rubber material, which is constructed and operated as described above, is simple and easy to solve the problems of the related art, which is complicated in construction and thus uneconomical, by reciprocating by a cylinder for each slide core. In addition to the convenience, the slide core is applied to the extrusion molding, so it is economical in terms of equipment cost and labor cost, and the mass production is at the same time pursuing the simplicity and convenience of the structure, which does not require the installation of a separate device such as a cylinder. It is possible.
이상에서 본 고안의 특정된 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.While the specific preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention belongs to those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications may be made by the user.
Claims (2)
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| KR20140000793A (en) * | 2012-06-25 | 2014-01-06 | 삼성전자주식회사 | Manufactuaring method for gasket of drum type wahsing machine |
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2003
- 2003-08-16 KR KR20-2003-0026365U patent/KR200333450Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR101955021B1 (en) * | 2012-06-25 | 2019-03-08 | 삼성전자주식회사 | Manufactuaring method for gasket of drum type wahsing machine |
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