KR101911316B1 - Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith - Google Patents

Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith Download PDF

Info

Publication number
KR101911316B1
KR101911316B1 KR1020180024200A KR20180024200A KR101911316B1 KR 101911316 B1 KR101911316 B1 KR 101911316B1 KR 1020180024200 A KR1020180024200 A KR 1020180024200A KR 20180024200 A KR20180024200 A KR 20180024200A KR 101911316 B1 KR101911316 B1 KR 101911316B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
cement mortar
concrete structure
mortar composition
repairing
Prior art date
Application number
KR1020180024200A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김미정
Original Assignee
주식회사 대호이엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대호이엔씨 filed Critical 주식회사 대호이엔씨
Priority to KR1020180024200A priority Critical patent/KR101911316B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101911316B1 publication Critical patent/KR101911316B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/143—Calcium-sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/283—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/82—Coloured materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

The present invention relates to an eco-friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure and a method for repairing a concrete structure using the same. The eco-friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure comprises: 3 to 80 wt% of a modified binder; 10 to 90 wt% of a fine aggregate; 0.01 to 30 wt% of a functional modifier; and 0.1 to 35 wt% of water, wherein the modified binder comprises 5 to 85 wt% of white Portland cement, 5 to 40 wt% of coarse Portland cement, 5 to 40 wt% of blast furnace slag powder, 1 to 20 wt% of kaolin, 1 to 20 wt% of gypsum, 0.1 to 20 wt% of alumina cement, 0.01 to 15 wt% of calcium nitrite, 0.01 to 15 wt% of lithium disilicate, 0.01 to 15 wt% of sepiolite, 0.01 to 15 wt% of fine ceramic powder, and 0.01 to 15 wt% of inorganic pigment. In addition, the functional modifier comprises 35 to 99 wt% of polyvinyl acetate, 0.1 to 20 wt% of polyester acrylate copolymer, 0.1 to 20 wt% of dimethylaminoethylacrylate, and 0.1 to 20 wt% of a gamma glycidoxypropyl methoxysilane. According to the present invention, the eco-friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure can be used to prevent neutralization of a concrete structure exposed to the atmosphere, and to improve durability and visibility, and does not need a separate coating work, thereby providing convenience of construction and economic feasibility through reduction of a construction period and labor costs, and maintaining excellent construction quality to remarkably reduce maintenance costs.

Description

콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법{ECO-FRIENDLY COLOR CEMENT MORTAR COMPOSITION FOR REPAIRING CONCRETE STRUCTURE AND METHOD FOR REPAIRING CONCRETE STRUCTURE THEREWITH}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an environmentally friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures, and a method of repairing concrete structures using the same. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002]

본 발명은 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강도 및 내구성, 특히 중성화 저항성, 내산성 및 내염해성이 우수하여 대기 환경에 노출된 콘크리트 구조물의 단면복구 보수 마감작업, 신설 구조물의 마감작업, 건물 외부의 콘크리트 마감작업, 지하주차장, 정수장, 하수처리장 구조물 등의 콘크리트 구조물의 중성화 방지, 내구성 증진 및 시인성 향상을 위해 사용할 수 있고, 별도의 코팅작업이 불필요하여 시공의 편리성과 공기 단축 및 인건비 절감을 통한 경제성이 있으며, 우수한 시공품질을 유지하여 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 강도, 내마모성, 주변 경관과의 조화 및 내화성이 우수한 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법에 관한 것이다.The present invention relates to an environmentally friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures, and a method of repairing concrete structures using the same. More particularly, the present invention relates to an environmentally friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures, It can be used to prevent the neutralization of concrete structures such as repair and finishing of exposed concrete structures, finishing of new structures, concrete finishing works outside buildings, underground parking lots, water treatment plants, sewage treatment plant structures, improving durability and visibility , There is no need for a separate coating operation, and there is an economical efficiency through the convenience of construction, shortening of air and labor cost, and excellent maintenance quality can be maintained and maintenance cost can be remarkably reduced, and strength, abrasion resistance, Concrete structure excellent in harmony with and fire resistance Maintenance and repair method of the present invention relates to environmentally friendly for a reinforced collar cement mortar composition and concrete structure using the same.

일반적으로, 콘크리트의 성능저하에 결정적 영향을 미치는 것은 균열로, 균열이 발생하면 콘크리트 내부에 유해한 외기나 수분, 화학 성분이 침투하여 콘크리트의 성능저하가 더욱 촉진된다. 또한, 콘크리트 내부에 침투한 수분, 염화물 이온 등에 의해 콘크리트 구조물 내부의 철근에 부식이 발생하여 추가적인 균열이 발생하거나 콘크리트가 탈락하는 현상이 일어남과 동시에 철근 부식에 의해 철근 단면이 감소하여 성능이 저하됨으로써 구조물이 파손될 수도 있다. Generally, cracks that have a decisive influence on the deterioration of concrete are penetrated by harmful external air, moisture, and chemical components inside the concrete when cracks occur, thereby further deteriorating the performance of the concrete. In addition, due to the corrosion of the reinforcing bars inside the concrete structure due to moisture and chloride ions penetrating into the concrete, additional cracks occur or concrete falls off, and at the same time, the reinforcing steel section is reduced by the corrosion of the reinforcing bars, The structure may be damaged.

한편, 도로 및 교량의 중앙분리벽, 날개벽, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로 노면, 도로 통로 암거, 지하차도, 교량하부 하수암거, 지하구조물, 지수구조물, 해양콘크리트 구조물 등의 콘크리트 구조물은 열화에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 공용기간 중에 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 염소이온 침투, 동결융해, 중성화 현상이 진행되어 철근 부식이 발생된다. 이러한 철근 부식현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국은 붕괴될 수 있다. 이러한 콘크리트 구조물의 보수에 있어서 시멘트계 재료만으로 소요의 품질을 확보할 수 없으므로 콘크리트-폴리머 복합체와 같은 강도 및 내구성이 우수한 보수재료가 사용되고 있다. On the other hand, concrete structures such as the central separation walls of roads and bridges, wing walls, concrete slabs of bridges, roadsides, roadway culverts, underground roads, bridge lower sewage culverts, underground structures, exponential structures, and oceanic concrete structures, The compressive strength of the concrete and the tensile strength of the reinforcing bar gradually decrease during the common period, and the concrete exposed through the cracks undergoes chlorine ion penetration, freezing and thawing, and neutralization phenomenon, resulting in corrosion of the reinforcing bars. If these rebar corrosion phenomena become severe, the concrete structure may eventually collapse. In repairing such a concrete structure, a maintenance material excellent in strength and durability as that of a concrete-polymer composite is used because it can not secure required quality only by cementitious materials.

또한, 대기 중의 이산화탄소와 산성비의 영향, 장기간 대기에 노출되거나, 자동차 배기가스 중의 아황산 성분 등이 콘크리트 구조물의 중성화를 촉진시켜 변색, 박리현상, 균열, 철근 녹 발생, 제설제 의한 화학적 부식 현상이 발생하여 구조물의 내구성을 저하시키고 유지관리 비용이 증가하게 된다. 특히, 지하차도, 터널, 교량, 철도 구조물 정수장 배수지, 하수종말처리장 등의 콘크리트 구조물과 같이 내구연한이 오래되어 표면이 중성화된 구조물을 보수할 경우, 기존 공법은 보수용 모르타르로 단면복구 후 중성화방지제를 시공하게 되는데, 이러한 경우 구조물 배면의 지하수압에 의하여 에어포켓, 부착계면의 박리·박락 등으로 인하여 시공이 불가능한 경우가 발생하게 되는 문제점이 대두되고 있다. In addition, the effects of carbon dioxide and acid rain in the atmosphere, long-term exposure to the atmosphere, and sulfurous acid components in automobile exhaust gas promote neutralization of concrete structures, resulting in discoloration, peeling, cracking, rusting and chemical corrosion Thereby reducing the durability of the structure and increasing the maintenance cost. In particular, when repairing structures with long durability and surface neutralization such as underground roads, tunnels, bridges, drainage sites of water treatment plants of railway structures, sewage end treatment plants, etc., In this case, there is a problem that the construction can not be performed due to peeling or peeling of the air pocket and the adhesion interface due to the ground water pressure on the back surface of the structure.

대한민국 특허공개번호 제10-2006-0039069호 (2006년 05월 08일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2006-0039069 (published on May 08, 2006) 대한민국 특허공개번호 제10-1996-0004261호 (1996년 02월 23일 공개)Korean Patent Publication No. 10-1996-0004261 (published Feb. 23, 1996)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 대기에 노출되어 있는 콘크리트 구조물의 중성화 방지, 내구성 증진 및 시인성 향상을 위해 사용할 수 있고, 별도의 코팅작업이 불필요하여 시공의 편리성과 공기 단축 및 인건비 절감을 통한 경제성이 있으며, 우수한 시공품질을 유지하여 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 강도, 내마모성, 주변 경관과의 조화 및 내화성이 우수한 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법을 제공함에 있다. A problem to be solved by the present invention is to prevent the concrete structure exposed to the atmosphere from being neutralized, improve the durability and improve the visibility, and there is no need for a separate coating work, The present invention relates to an environmentally friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures having excellent strength, abrasion resistance, harmony with surrounding landscapes, and fire resistance, which can achieve remarkable reduction in maintenance cost by maintaining excellent construction quality, And a method of repairing a concrete structure using the same.

본 발명은 개질 결합재 3∼80중량%, 잔골재 10∼90중량%, 기능성 개질제 0.01∼30중량% 및 물 0.1∼35중량%를 포함하며, 상기 기능성 개질제는 폴리초산비닐 35∼99중량%, 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체 0.1∼20중량%, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 0.1∼20중량% 및 감마글리시독시프로필메톡시실란 0.1∼20중량% 를 포함하고, 상기 개질 결합재는 백색 포틀랜드 시멘트 5∼85중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 5~40중량%, 고로슬래그 분말 5∼40중량%, 카올린 1∼20중량%, 석고 1∼20중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 아질산 칼슘 0.01~15중량%, 리튬다이실리케이트 0.01∼15중량%, 세피올라이트 0.01∼15중량%, 파인세라믹 분말 0.01∼15중량% 및 무기질 안료 0.01∼15중량%를 포함하며, 상기 잔골재는 석영질 백색 규사 65∼99중량% 및 마그네사이트 0.1∼35중량%를 포함하는 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 제공한다.The functional modifier of the present invention comprises from 35 to 99% by weight of polyvinyl acetate, from 40 to 99% by weight of polypropyleneglycol, from 10 to 90% by weight of fine aggregate, from 0.01 to 30% 0.1 to 20% by weight of an ester acrylate copolymer, 0.1 to 20% by weight of dimethylaminoethyl acrylate, and 0.1 to 20% by weight of gamma glycidoxypropylmethoxysilane, wherein the modified binding material comprises 5 to 85 wt% 5 to 40 wt% of crude steel slag powder, 1 to 20 wt% of kaolin, 1 to 20 wt% of gypsum, 0.1 to 20 wt% of alumina cement, 0.01 to 15 wt% of calcium nitrite, Wherein the fine aggregate contains from 65 to 99% by weight of quartz white silica sand, from 0.01 to 15% by weight of lithium disilicate, from 0.01 to 15% by weight of sepiolite, from 0.01 to 15% by weight of fine ceramic powder, And 0.1 to 35% by weight of magnesite. It provides a type color cement mortar composition.

상기 기능성 개질제는 에틸렌비닐알코올 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The functional modifier may further include 0.01 to 10% by weight of ethylene vinyl alcohol.

상기 기능성 개질제는 에틸렌디글리콜아크릴레이트 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The functional modifier may further include 0.01 to 10% by weight of ethylene diglycol acrylate.

상기 기능성 개질제는 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The functional modifier may further include 0.01 to 10% by weight of perfluoroalkyl ethyl acrylate.

상기 기능성 개질제는 소포제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The functional modifier may further include 0.01 to 10% by weight of an antifoaming agent.

상기 기능성 개질제는 감수제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The functional modifier may further include 0.01 to 10% by weight of a water reducing agent.

상기 개질 결합재는 활성탄 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The modified binding material may further include 0.01 to 10 wt% of activated carbon.

상기 개질 결합재는 섬유보강재 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있으며, 상기 섬유보강재는 나일론, 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 사용할 수 있다.The modifying binder may further include 0.01 to 10 wt% of a fiber reinforcing material, and the fiber reinforcing material may be at least one fiber selected from nylon, polyvinyl chloride, polyethylene, and polypropylene.

상기 개질 결합재는 감수제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The modified binding material may further include 0.01 to 10% by weight of a water reducing agent.

상기 개질 결합재는 지연제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.The modified binding material may further include 0.01 to 10 wt% of a retarder.

또한, 본 발명은 콘크리트 구조물의 불순물, 레이턴스 및 열화 부위를 그라인더, 핸드 치핑기, 핸드 워터젯 또는 고압수 세척기로 치핑하여 제거하는 단계와, 제거된 부위에 물, 염소이온 등의 이물질 침투방지와 부착력을 개선하기 위하여 프라이머 처리하는 단계와, 상기 프라이머 처리된 상부에 상기 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 도포하여 단면을 보수하는 단계와, 단면이 복구된 결과물을 표면 마무리하는 단계 및 상기 표면 마무리된 상부에 시인성, 방오성 및 내구성을 개선하기 위하여 표면 보호 마감제를 도포하여 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수방법을 제공한다.The present invention also provides a method of manufacturing a concrete structure, comprising: chipping and removing impurities, laitance, and deteriorated portions of a concrete structure by a grinder, a hand chipping machine, a hand water jet, or a high-pressure water washing machine; A primer treatment to improve adhesion; a step of repairing the cross-section by applying the environmentally friendly color cement mortar composition to the primer-treated upper portion; a step of finishing the surface of the finished product having the cross- And curing the surface of the concrete structure by applying a surface protection finishing agent to improve visibility, antifouling property and durability of the concrete structure.

이 때, 상기 열화된 부위는 철근 하부까지 제거하고, 상기 프라이머 처리하는 단계 전에 노출된 철근을 방청 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여 철근의 부식을 방지하는 것이 바람직하다.In this case, the deteriorated portion may be removed to a lower portion of the reinforcing bar, and the exposed reinforcing bar may be rust-treated before the primer treatment. If the deterioration is severe, the reinforcing bars may be exposed at the deteriorated portions. If the reinforcing bars are exposed, it is preferable to prevent the corrosion of the reinforcing bars by rust-inhibiting treatment.

상기 프라이머 처리는 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트(EVA ethylne vinyl acetate), 아크릴 에멀젼, 실리케이트 침투성 방수제 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The primer treatment may be performed using at least one material selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, acrylic emulsion, EVA ethyl vinyl acetate, acrylic emulsion, and silicate penetrating water repellent.

또한, 상기 표면 보호 마감제는 아크릴-우레탄 에멀젼, 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼, 수성 실리카졸, 실란계 무기 화합물 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The surface protection finishing agent may be at least one selected from the group consisting of acrylic-urethane emulsion, styrene-butadiene latex, acrylic emulsion, aqueous silica sol, and silane-based inorganic compound.

본 발명에 의하면, 강도, 내마모성, 내화성, 주변 경관 조화성, 탄성, 접착력, 내산성, 내염해성, 중성화 저항성, 내수성, 방부성, 시인성, 방오성, 내구성 등이 크게 향상되는 효과가 있다. According to the present invention, there is an effect that the strength, abrasion resistance, fire resistance, surrounding smoothness, elasticity, adhesive force, acid resistance, salt resistance, neutralization resistance, water resistance, anticorrosive property, antifouling property and durability are greatly improved.

또한, 다양한 색상을 구현함으로 터널, 지하차도와 같이 어두운 곳의 조명의 휘도를 향상시켜 유지관리비용을 줄일 수 있고, 구조물에 색상을 표현함으로 미관 및 주변 환경과의 조화를 이룰 수 있는 장점이 있다.In addition, by implementing various colors, it is possible to reduce the maintenance cost by improving the brightness of illumination in dark places such as tunnels and underground roads, and it is advantageous to harmonize with aesthetics and the surrounding environment by expressing colors in structures .

본 발명의 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물에 의하면, 대기에 노출되어 있는 콘크리트 구조물의 중성화 방지, 내구성 증진 및 시인성 향상을 위해 사용할 수 있고, 별도의 코팅작업이 불필요하여 시공의 편리성과 공기 단축 및 인건비 절감을 통한 경제성이 있으며, 우수한 시공품질을 유지하여 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. According to the environmentally friendly color cement mortar composition of the present invention, it can be used for preventing the neutralization of the concrete structure exposed to the atmosphere, improving the durability and improving the visibility, and there is no need for a separate coating work, There is an economical efficiency through reduction, and an excellent construction quality can be maintained and the maintenance cost can be remarkably reduced.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail. However, it will be understood by those skilled in the art that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상기 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물은 무기질 안료를 포함하는 개질 결합재 3∼80중량%, 잔골재 10∼90중량%, 기능성 개질제 0.01∼30중량% 및 물 0.1∼35중량%를 포함한다. The environmentally friendly color cement mortar composition according to a preferred embodiment of the present invention comprises 3 to 80% by weight of a modified binder containing an inorganic pigment, 10 to 90% by weight of fine aggregate, 0.01 to 30% by weight of a functional modifier, %.

상기 기능성 개질제는 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물에 대하여 0.01∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 기능성 개질제의 함량이 30중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료 분리가 발생되기 쉽고, 수화반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 상기 기능성 개질제의 함량이 0.01중량% 미만이면 가사시간, 작업성, 유동성, 탄성, 접착력, 내산성, 내염해성, 중성화 저항성, 내수성, 강도, 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The functional modifier is preferably contained in an amount of 0.01 to 30% by weight based on the environmentally friendly color cement mortar composition. If the content of the functional modifier exceeds 30% by weight, the viscosity is lowered and the material separation is liable to occur, and the hydration reaction may be delayed to lower the early compression strength and lower the price competitiveness. If the content of the functional modifier is less than 0.01% by weight, the effect of improving the working time, workability, fluidity, elasticity, adhesion, acid resistance, flame retardancy, neutralization resistance, water resistance, strength and durability may be insufficient.

상기 기능성 개질제는 폴리초산비닐 35∼99중량%, 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체 0.1∼20중량%, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 0.1∼20중량% 및 감마글리시독시프로필메톡시실란 0.1∼20중량%를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the functional modifier comprises 35 to 99% by weight of polyvinyl acetate, 0.1 to 20% by weight of a polyester acrylate copolymer, 0.1 to 20% by weight of dimethylaminoethyl acrylate and 0.1 to 20% by weight of gamma glycidoxypropylmethoxysilane, .

상기 폴리초산비닐은 강도, 부착력 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리초산비닐은 상기 기능성 개질제에 대하여 35∼99중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리초산비닐의 함량이 35중량% 미만일 경우에는 무기물 간의 결합력, 부착력 및 내구성 개선의 효과가 미약할 수 있고, 상기 폴리초산비닐의 함량이 99중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 부착력 및 내구성 개선 효과를 기대하기 어려울 수 있다. The polyvinyl acetate is used for improving strength, adhesion and durability. If the content of the polyvinyl acetate is less than 35% by weight, the effect of improving the bonding strength, adhesion and durability of the inorganic materials may be insignificant. On the other hand, If the content of the polyvinyl acetate exceeds 99% by weight, it may be difficult to expect further improvement in adhesion and durability.

상기 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체는 연성, 접착력 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 또한, 상기 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체는 내산 및 내알칼리성이 우수하여 강도를 개선하는 효과가 있다. 상기 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체는 상기 기능성 개질제에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체의 함량이 0.1중량% 미만이면 연성, 접착력, 내구성, 내산성, 내알칼리성 및 강도 개선 효과가 미약할 수 있다. The polyester acrylate copolymer is used for improving ductility, adhesion and durability. In addition, the polyester acrylate copolymer is excellent in acid resistance and alkali resistance and has an effect of improving strength. It is preferable that the polyester acrylate copolymer is contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the functional modifier. If the content of the polyester acrylate copolymer exceeds 20% by weight, the performance may be improved but price competitiveness may be deteriorated If the content of the polyester acrylate copolymer is less than 0.1% by weight, the effect of improving ductility, adhesion, durability, acid resistance, alkali resistance and strength may be weak.

상기 디메틸아미노에틸아크릴레이트는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 디메틸아미노에틸아크릴레이트는 상기 기능성 개질제에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 디메틸아미노에틸아크릴레이트의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 재료분리가 발생하기 쉽고 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 디메틸아미노에틸아크릴레이트의 함량이 0.1중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다. The dimethylaminoethyl acrylate is used to improve strength and durability. The dimethylaminoethyl acrylate is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the weight of the functional modifier. If the content of the dimethylaminoethyl acrylate exceeds 20% by weight, the performance is improved but the material is easily separated, If the content of the dimethylaminoethyl acrylate is less than 0.1% by weight, the effect of improving the strength and durability may be weak.

상기 감마글리시독시프로필메톡시실란은 반응성을 개선하여 강도, 내수성 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감마글리시독시프로필메톡시실란은 상기 기능성 개질제에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 감마글리시독시프로필메톡시실란의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 감마글리시독시프로필메톡시실란의 함량이 0.1중량% 미만이면 강도, 내수성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The gamma glycidoxypropylmethoxysilane is used to improve the reactivity to improve strength, water resistance and durability. The gamma-glycidoxypropylmethoxysilane is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the weight of the functional modifier. When the content of the gamma-glycidoxypropylmethoxysilane exceeds 20% by weight, If the content of the gamma glycidoxypropylmethoxysilane is less than 0.1% by weight, the effect of improving the strength, water resistance and durability may be insignificant.

상기 기능성 개질제는 에틸렌비닐알코올을 더 포함할 수 있다. 상기 에틸렌비닐알코올은 유동성, 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하는데 기여할 수 있으며, 부수적으로는 탁월한 응집력에 의해 수중 오염방지, 콘크리트 구조물의 철근 보호 등의 부수적인 효과를 거둘 수 있다. 상기 에틸렌비닐알코올의 혼합물은 상기 기능성 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌비닐알코올의 혼합물 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있으며, 상기 에틸렌비닐알코올의 혼합물 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성은 개선되나 유동성, 응집력 및 재료분리 방지성 부여 효과가 미약할 수 있다. The functional modifier may further include ethylene vinyl alcohol. The ethylene vinyl alcohol can contribute to the formation of a stable concrete structure by imparting fluidity, cohesive force and material separation prevention property. In addition, by the excellent cohesive force, it is possible to prevent the pollution in water and to protect the reinforcement of the concrete structure. have. It is preferable that the mixture of ethylene vinyl alcohol is contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the functional modifier. If the content of the ethylene vinyl alcohol mixture is more than 10% by weight, the viscosity may be increased and the workability may be deteriorated. If the content of the ethylene vinyl alcohol mixture is less than 0.01% by weight, the workability is improved but the flowability, cohesion, The granting effect may be weak.

상기 기능성 개질제는 에틸렌디글리콜아크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 에틸렌디글리콜아크릴레이트는 휨강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 에틸렌디글리콜아크릴레이트는 기능성 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌디글리콜아크릴레이트의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 에틸렌디글리콜아크릴레이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 휨강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다. The functional modifier may further include ethyleneglycol acrylate. The ethylene glycol acrylate is used for improving the flexural strength and durability. The ethyleneglycol acrylate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the functional modifier. If the content of ethylene glycol acrylate exceeds 10% by weight, the performance may be improved but price competitiveness may be deteriorated. If the content of ethylene diglycol acrylate is less than 0.01% by weight, the bending strength and durability improvement effect may be insignificant .

상기 기능성 개질제는 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트는 평활성, 강도 및 내구성을 증진시키기 위해 사용한다. 상기 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트는 기능성 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 평활성, 강도 및 내수성 증진 효과가 미약할 수 있다. The functional modifier may further comprise perfluoroalkyl ethyl acrylate. The perfluoroalkyl ethyl acrylate is used for improving smoothness, strength and durability. The perfluoroalkyl ethyl acrylate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the functional modifier. If the content of the perfluoroalkyl ethyl acrylate exceeds 10% by weight, the performance may be improved but the price competitiveness may be deteriorated. If the content of the perfluoroalkyl ethyl acrylate is less than 0.01% by weight, smoothness, strength and water resistance The effect may be weak.

상기 기능성 개질제는 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 상기 기능성 개질제 내의 기포를 제거하여 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용한다. 상기 소포제가 기능성 개질제에 첨가되면 공기연행 효과를 부여하여 작업성 및 가사시간을 향상시킬 수 있다. 상기 소포제는 상기 기능성 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다. The functional modifier may further include a defoaming agent. The antifoaming agent is used to remove bubbles in the functional modifier to increase strength and durability. When the antifoaming agent is added to the functional modifier, air entraining effect can be imparted to improve workability and pot life. The antifoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the functional modifier. Examples of the defoaming agent include alcohol defoaming agents, silicone defoaming agents, fatty acid defoaming agents, oil defoaming agents, ester defoaming agents and oxyalkylene defoaming agents. Examples of the silicone defoaming agent include dimethyl silicone oil, polyorganosiloxane, and fluorosilicone oil. Examples of the fatty acid defoaming agent include stearic acid and oleic acid. Examples of the oil-based antifoaming agents include kerosene, animal and plant oil, and castor oil. Examples of the ester type antifoaming agents include solitol trioleate, glycerol monoricinolate, and the like. Examples of the oxyalkylene antifoaming agents include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene diisocyanate esters, and polyoxyalkylene alkylamines. Examples of the alcohol-based defoaming agent include glycol.

상기 기능성 개질제는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하고 기능성 개질제의 유동성을 확보하기 위하여 사용한다. 기능성 개질제에 감수제가 첨가되면 물-시멘트비가 저감된다. 상기 감수제는 기능성 개질제에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있으나, 나프탈렌계와 멜라민계는 폴리카본산계에 비하여 조성물의 강도가 떨어지고 작업성 및 가사시간을 저하시킬 수 있으므로 조성물의 강도, 작업성 및 가사시간을 저하시키지 않는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. The functional modifier may further include a water reducing agent. The water reducing agent is used to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio and to secure the fluidity of the functional modifier. The water-cement ratio is reduced when the water reducing agent is added to the functional modifier. The water reducing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the functional modifier. The water reducing agent may be a polycarbonate-based, melamine-based or naphthalene-based water reducing agent. However, the naphthalene-based and melamine-based compounds may lower the strength of the composition as compared with the polycarbonate-based ones and may reduce workability and pot life, And a polycarboxylic acid-based water reducing agent which does not lower the pot life.

상기 개질 결합재는 백색 포틀랜드 시멘트 5∼85중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 5~40중량%, 고로슬래그 분말 5∼40중량%, 카올린 1∼20중량%, 석고 1∼20중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 아질산 칼슘 0.01~15중량%, 리튬다이실리케이트 0.01∼15중량%, 세피올라이트 0.01∼15중량%, 파인세라믹 분말 0.01∼15중량% 및 무기질 안료 0.01∼15중량%를 포함하는 것이 바람직하다. Wherein the modified binder comprises 5 to 85 wt% of white Portland cement, 5 to 40 wt% of crude steel Portland cement, 5 to 40 wt% of blast furnace slag powder, 1 to 20 wt% of kaolin, 1 to 20 wt% of gypsum, , 0.01 to 15 wt% of calcium nitrite, 0.01 to 15 wt% of lithium disilicate, 0.01 to 15 wt% of sepiolite, 0.01 to 15 wt% of fine ceramic powder and 0.01 to 15 wt% of inorganic pigment Do.

상기 백색 포틀랜드 시멘트는 KS규격에 맞는 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 백색 포틀랜드 시멘트는 상기 개질 결합재에 대하여 5∼85중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 백색 포틀랜드 시멘트의 함량이 85중량%를 초과하면 채도 개선 및 작업성은 개선되나 강도 및 내구성이 저하될 수 있고, 상기 백색 포틀랜드 시멘트의 함량이 5중량% 미만이면 시인성이 저하될 수 있다.Preferably, the white portland cement uses cement conforming to the KS standard. The white Portland cement is preferably contained in an amount of 5 to 85% by weight based on the modified binder. If the content of the white Portland cement is more than 85% by weight, the improvement of chroma and workability may be improved but the strength and durability may be deteriorated. If the content of the white Portland cement is less than 5% by weight, the visibility may be lowered.

상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS규격에 맞는 시멘트를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트는 상기 개질 결합재에 대하여 5∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 조강 포틀랜드 시멘트의 함량이 40중량%를 초과하면 강도 및 내구성은 개선되나 경화가 빨라져 작업성이 저하될 수 있고, 상기 조강 포틀랜드 시멘트의 함량이 5중량% 미만이면 시인성이 저하될 수 있다.Preferably, the crude steel portland cement uses cement in conformity with the KS standard. The crude steel portland cement is preferably contained in an amount of 5 to 40% by weight based on the modified binder. If the content of the crude steel portland cement is more than 40% by weight, the strength and durability are improved, but the hardening is accelerated and the workability may be deteriorated. If the content of the crude steel Portland cement is less than 5% by weight, the visibility may be lowered.

상기 고로슬래그 분말은 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그 분말의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 고로슬래그 분말은 상기 개질 결합재에 대하여 5∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그 분말의 함량이 40중량%를 초과하면 초기 강도 발현이 저하될 수 있고, 상기 고로슬래그 분말의 함량이 5중량% 미만이면 장기 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The blast furnace slag powder is used for improving latent hydraulic characteristics, long-term strength development and durability. When the weight ratio of the blast furnace slag powder is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The blast furnace slag powder is preferably contained in an amount of 5 to 40% by weight based on the modified binder. If the content of the blast furnace slag powder exceeds 40% by weight, initial strength development may be deteriorated. If the content of the blast furnace slag powder is less than 5% by weight, the effect of improving long-term strength and durability may be weak.

상기 카올린은 포졸란 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 카올린의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 카올린은 상기 개질 결합재에 대하여 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카올린의 함량이 20중량%를 초과하면 초기 강도 발현이 저하될 수 있고, 상기 카올린의 함량이 1중량% 미만이면 장기 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The kaolin is used for pozzolanic properties, long-term strength development and durability enhancement. When the weight ratio of kaolin is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The kaolin is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the modified binding material. If the content of kaolin exceeds 20% by weight, initial strength development may be deteriorated. If the content of kaolin is less than 1% by weight, the effect of improving long-term strength and durability may be weak.

상기 석고(CaSO4)는 시멘트 중의 성분, 특히 C3A(3CaO·Al2O3)과 반응하여 초기에 에트린자이트(AFt상, C3A·3CaSO4·32H2O)를 생성하게 되는데, 생성된 에트린자이트는 수화가 진행됨에 따라 그 양이 감소하거나 또는 그 일부가 모노 설페이트(AFm상, C3A·CaSO4·12H2O)로 전이된다. 본 발명에서와 같이 다량의 석고가 첨가될 경우 에트린자이트가 초기부터 충분히 생성되어 시멘트의 구조를 치밀화시킴으로써 초기 재령에서 염화물 이온에 대한 침투저항성을 증가시키게 된다. 또한, 일반 시멘트의 경우 생성된 에트린자이트가 초기에만 주로 존재하게 되지만 본 발명의 개질 결합재의 경우 석고량이 충분히 첨가되기 때문에 장기 재령에 있어서도 에트린자이트가 일정 부분 존재하게 되거나 또는 일부의 에트린자이트가 연속적으로 생성되기도 한다. 이와 같이 생성된 에트린자이트는 콘크리트 구조체 내의 공극을 치밀하게 채워줌으로써 장기 재령에 있어서도 염화물에 대한 침투 저항성을 증가시키게 된다. 상기 석고는 상기 개질 결합재에 대하여 1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 20중량%를 초과하면 초기 강도 발현 효과가 우수하나 내구성이 저하될 수 있고, 상기 석고의 함량이 1중량% 미만이면 초기 강도 발현이 지연될 수 있다.The gypsum (CaSO 4 ) reacts with the components in the cement, in particular C 3 A ( 3 CaO.Al 2 O 3 ), to initially produce ettringite (AFt phase, C 3 A · 3 CaSO 4 · 32 H 2 O) The produced etrinzate decreases in amount as the hydration proceeds, or a part thereof is transferred to monosulfate (AFm phase, C 3 A · CaSO 4 · 12H 2 O). When a large amount of gypsum is added as in the present invention, etrinzite is sufficiently generated from the beginning to densify the structure of the cement, thereby increasing penetration resistance to chloride ions in the early age. In addition, although the ettringite produced in the case of general cement is mainly present at the initial stage, since the amount of gypsum is sufficiently added in the case of the modified binders of the present invention, the ettringite is present in a certain portion in the long- Rinseite is also produced continuously. The nitrite produced in this way increases the penetration resistance to chlorides even in the long term by densely filling the pores in the concrete structure. The gypsum is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the modified binder. If the content of the gypsum exceeds 20% by weight, the initial strength development effect is excellent, but the durability may be deteriorated. If the content of the gypsum is less than 1% by weight, the initial strength development may be delayed.

상기 알루미나 시멘트는 초기 강도 발현, 내약품성, 특히 내산성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 알루미나 시멘트는 상기 개질 결합재에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 시멘트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 초기 강도 발현, 내약품성 및 내산성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 20중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The alumina cement is used for improving initial strength, chemical resistance, especially acid resistance. The alumina cement is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the modified binder. When the content of the alumina cement is less than 0.1% by weight, the effect of improving initial strength, chemical resistance and acid resistance may be insignificant, and when the content of the alumina cement is less than 20% by weight, , Good physical properties can be obtained due to fast curing characteristics, but the production cost is high and it is not economical.

상기 아질산 칼슘은 콘크리트 중의 수산화칼슘과 반응하여 에트린자이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트 페이스트의 조직을 치밀하게 하며 콘크리트의 초기 강도 발현, 물리적 성질 및 방청효과를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 아질산 칼슘는 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아질산 칼슘의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 초기 강도 개선 및 방청 효과가 미약할 수 있고, 상기 아질산 칼슘의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 작업성이 저하된다. The calcium nitrite reacts with the calcium hydroxide in the concrete to generate an ettringite hydrate, thereby making the texture of the cement paste compact and improving the initial strength of the concrete, the physical properties and the rust prevention effect. The calcium nitrite is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the modified binding material. If the content of calcium nitrite is less than 0.01 wt%, initial strength improvement and rust prevention effect may be insufficient. If the content of calcium nitrite exceeds 15 wt%, workability is deteriorated due to quick curing characteristics.

상기 리튬다이실리케이트는 강도, 내마모성 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 리튬다이실리케이트는 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬다이실리케이트의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 강도, 내마모성 및 내구 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 리튬다이실리케이트의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 반응성이 높아 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The lithium disilicate is used for improving strength, abrasion resistance and durability. The lithium disilicate is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the modified binder. When the content of lithium disilicate is less than 0.01% by weight, the effect of improving strength, abrasion resistance and durability may be insignificant. When the content of lithium disilicate exceeds 15% by weight, the reactivity is high, Cost is high and it is not economical.

상기 세피올라이트는 다공성 무기재로서 흡착재 역할을 수행한다. 상기 세피올라이트는 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 세피올라이트의 중량비가 증가하면 점도 개선 성능을 나타내며, 상기 세피올라이트의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 점도 개선 및 흡착 효과가 미약할 수 있고, 상기 세피올라이트의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하될 수 있고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The sepiolite acts as a sorbent material as a porous inorganic material. The amount of the sepiolite is preferably 0.01 to 15% by weight based on the modified binder. When the content of the sepiolite is less than 0.01% by weight, viscosity improvement and adsorption effect may be weak. When the content of sepiolite is more than 15% by weight The workability may be deteriorated and the manufacturing cost is increased, which is not economical.

상기 파인세라믹 분말은 강도, 경도, 내마모성, 내열성 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 파인세라믹 분말은 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 파인세라믹 분말의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 강도, 내마모성, 내열성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 파인세라믹 분말의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하될 수 있고 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다. The fine ceramic powder is used for improving strength, hardness, abrasion resistance, heat resistance and durability. The fine ceramic powder is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the modified binder. When the content of the fine ceramic powder is less than 0.01 wt%, the effect of improving strength, abrasion resistance, heat resistance and durability may be insignificant. If the content of the fine ceramic powder is more than 15 wt%, workability may be deteriorated, And it is not economical.

상기 무기질 안료는 다양한 색상을 구현하기 위해 사용된다. 상기 무기질 안료는 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 무기질 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다. The inorganic pigments are used to realize various colors. The inorganic pigment is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the modified binder. The inorganic pigment may be at least one selected from the group consisting of red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (CrO 3 ), purple iron oxide and black iron oxide (carbon black), whereby red, green, yellow, black, Various colors can be implemented.

상기 개질 결합재는 활성탄을 더 포함할 수 있다. 상기 활성탄은 흡착, 탈취성 및 재료분리저항성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 활성탄은 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 활성탄의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 활성탄의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 강도 발현이 저하될 수 있고 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The modified binding material may further include activated carbon. The activated carbon is used to improve adsorption, deodorization and material separation resistance. The activated carbon is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified binding material. If the content of the activated carbon is less than 0.01% by weight, the performance improvement effect may be insufficient. If the content of the activated carbon is more than 10% by weight, the strength development may be lowered, the workability is lowered, Can not do it.

상기 개질 결합재는 섬유보강재를 더 포함할 수 있다. 상기 섬유보강재는 인성, 건조수축 균열 저감, 부착강도 개선을 위하여 사용된다. 상기 섬유보강재는 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 섬유보강재는 나일론, 폴리 에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 및 폴리 프로필렌 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 섬유보강재의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 섬유보강재의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The modified binding material may further include a fiber reinforcing material. The fibrous reinforcement is used for reducing toughness, shrinkage cracking, and improving adhesion strength. The fibrous reinforcement is preferably contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the modified binders. It is preferable that the fiber reinforcing material uses at least one fiber selected from nylon, polyethylene, polyvinyl chloride and polypropylene. If the content of the fiber reinforcing material is less than 0.01% by weight, the performance improving effect may be insufficient. If the content of the fiber reinforcing material is more than 10% by weight, the workability is lowered and the manufacturing cost is increased.

상기 개질 결합재는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 개질 결합재의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 유동화제를 사용할 수 있다. 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 기능성 개질제와 혼합되는 경우 거품 현상이 발생하여 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.The modified binding material may further include a water reducing agent. The water reducing agent is used to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio of the modified binding material. The water reducing agent may be a polycarbonate-based, melamine-based or naphthalene-based fluidizing agent. The melamine-based or naphthalene-based water reducing agent has a weak effect of improving the strength and durability as compared with the polycarboxylic acid-based water reducing agent and has a disadvantage that the water-cement ratio reduction effect is not large and the foamability phenomenon occurs when mixed with the functional modifier, . Therefore, the water reducing agent is preferably a polycarboxylic acid type water reducing agent, and is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified binding material.

상기 개질 결합재는 지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 일정시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 지연제는 상기 개질 결합재에 대하여 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다. The modified binding material may further include a retarding agent. The retarder can be used to ensure workability for a certain period of time and to delay rapid curing. The retarder is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the modified binder. As the delaying agent, generally well known substances can be used. Examples thereof include saccharides such as glucose, glucose, texturin and dextran, acids or salts thereof such as gluconic acid, malic acid, citric acid and citric acid, Or a salt thereof, a phosphonic acid or a derivative thereof, and a polyhydric alcohol such as glycerin.

상기 잔골재는 4호 규사와 6호 규사가 중량비 1:0.1~0.6로 혼합된 석영질 백색 규사 및 마그네사이트를 포함할 수 있다. 상기 잔골재는 석영질 백색 규사 65∼99중량% 및 마그네사이트 0.1∼35중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 일반적으로 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 굵은골재는 입경 5mm를 초과하는 골재를 의미하고, 이하에서 잔골재라 함은 굵은골재와 대비하여 입경 5mm 이하의 골재를 의미하는 것으로 사용한다. The fine aggregate may include quartz white silica and magnesite mixed at a weight ratio of 1: 0.1 to 0.6 in No. 4 and No. 6 silica. The fine aggregate preferably comprises 65 to 99% by weight of quartz white silica and 0.1 to 35% by weight of magnesite. In general, aggregate is classified into fine aggregate and coarse aggregate. Coarse aggregate means aggregate exceeding 5 mm in diameter. Hereinafter, fine aggregate refers to aggregate having particle size of 5 mm or less in comparison with coarse aggregate.

상기 석영질 백색 규사는 시인성 및 채도 개선을 위해 사용하며, 4호 규사와 6호 규사가 중량비 1:0.1~0.6로 혼합된 것이 바람직하다. 석영질 백색 규사의 입자 크기가 이보다 클 경우에는 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물의 유동성이 저하될 우려가 있고, 이보다 작을 경우에는 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물의 작업성을 저하시킬 수 있다. 상기 석영질 백색 규사는 상기 잔골재에 대하여 65∼99중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석영질 백색 규사의 함량이 99중량%를 초과하면 시인성 및 채도가 개선되나 가격경쟁력이 저하되고, 상기 석영질 백색 규사의 함량이 65중량% 미만이면 시인성 및 채도 개선 효과가 미약할 수 있다.The quartz white quartz is used for improving visibility and saturation, and it is preferable that the quartz quartz and the No. 6 quartz are mixed at a weight ratio of 1: 0.1 to 0.6. If the particle size of the quartz white silica is larger than the above range, the fluidity of the environmentally friendly color cement mortar composition may be deteriorated. If the particle size is smaller than this range, the workability of the environmentally friendly color cement mortar composition may be deteriorated. The quartz white quartz is preferably contained in an amount of 65 to 99% by weight based on the fine aggregate. If the content of the quartz white quartz is greater than 99 wt%, the visibility and the chroma are improved but the price competitiveness is lowered. If the content of the quartz white quartz is less than 65 wt%, the effect of improving visibility and saturation may be insignificant.

상기 마그네사이트는 무색, 회색, 백색, 황색, 홍색을 따며, 비중이 3.0~3.1, 경도가 3.5~4.5로 강도, 내마모성 및 내화성이 우수한 골재로 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물에서 강도, 내마모성 및 내화성을 높이기 위하여 사용된다. 상기 마그네사이트는 상기 잔골재에 대하여 0.1∼35중량% 함유되는 것이 바람직하다. The magnesite has a specific gravity of 3.0 to 3.1 and a hardness of 3.5 to 4.5 and exhibits excellent strength, abrasion resistance and fire resistance, and is excellent in strength, abrasion resistance and fire resistance in an environmentally friendly type color cement mortar composition. It is used to increase. The magnesite is preferably contained in an amount of 0.1 to 35% by weight based on the fine aggregate.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법을 설명한다. Hereinafter, an environmentally friendly color cement mortar composition and a method of preparing an environmentally friendly color cement mortar composition according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물은, 상기 개질 결합재 3∼80중량%, 잔골재 10∼90중량% 및 기능성 개질제 0.01∼30중량%를 진공식 믹서에서 프리믹싱한 후, 상기 물 0.1∼35중량% 첨가하여 강제식 믹서나 연속식 믹서로 소정시간(예컨대, 1∼10분) 동안 믹싱하여 제조할 수 있다. The environmentally friendly color cement mortar composition according to a preferred embodiment of the present invention is prepared by premixing 3 to 80% by weight of the modified binders, 10 to 90% by weight of fine aggregates and 0.01 to 30% by weight of the functional modifier in a vacuum mixer, 0.1 to 35% by weight of water may be added and mixed with a forced mixer or a continuous mixer for a predetermined time (for example, 1 to 10 minutes).

이하에서, 상술한 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법을 제시한다. 이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은, 교량, 하수암거, 지하차도, 지하주차장, 정수장, 하수처리장, 중성화된 터널, 화학공장, 식품공장, 축사 바닥 등의 관련 구조물, 해양콘크리트 구조물, 수중콘크리트 구조물, 하수관거, 도로의 노면, 교량 교면, 교량의 콘크리트 슬래브, 교량 신축이음부, 교각, 날개벽, 고속도로의 중앙분리대 등의 구조물로서 콘크리트로 이루어진 구조물을 포함하는 의미로 사용한다. Hereinafter, a method of repairing a concrete structure using the environmentally friendly color cement mortar composition and the environmentally friendly color cement mortar composition will be described. Hereinafter, the concrete structure refers to concrete structures such as bridges, sewage culverts, underground roads, underground parking lots, water purification plants, sewage treatment plants, neutralized tunnels, chemical plants, food factories, housing floors and related structures, marine concrete structures, It is used to mean a structure made of concrete as a structure of a sewer, a road surface, a bridge bridge, a concrete slab of a bridge, a bridge expansion joint, a bridge, a wing wall,

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수방법은, 콘크리트 구조물의 불순물, 레이턴스 및 열화 부위를 그라인더, 핸드 치핑기, 핸드 워터젯 또는 고압수 세척기로 치핑하여 제거하는 단계와, 제거된 부위에 물, 염소이온 등의 이물질 침투방지와 부착력을 개선하기 위하여 프라이머 처리하는 단계와, 상기 프라이머 처리된 상부에 상기 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 도포하여 단면을 보수하는 단계와, 단면이 복구된 결과물을 표면 마무리하는 단계 및 상기 표면 마무리된 상부에 시인성, 방오성 및 내구성을 개선하기 위하여 표면 보호 마감제를 도포하여 양생하는 단계를 포함한다. A method of repairing a concrete structure according to a preferred embodiment of the present invention includes the steps of chipping and removing impurities, laitance, and deteriorated portions of a concrete structure with a grinder, a hand chipping machine, a hand water jet, or a high-pressure water washing machine, A primer treatment to prevent foreign matter such as water and chlorine ions from penetrating and to improve adhesion; a step of repairing the cross section by applying the environmentally friendly color cement mortar composition to the primer treated top; And applying and curing a surface protective finish to improve the visibility, antifouling property and durability of the surface finished upper part.

이 때, 상기 열화된 부위는 철근 하부까지 제거하고, 상기 프라이머 처리하는 단계 전에 노출된 철근을 방청 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여 철근의 부식을 방지하는 것이 바람직하다.In this case, the deteriorated portion may be removed to a lower portion of the reinforcing bar, and the exposed reinforcing bar may be rust-treated before the primer treatment. If the deterioration is severe, the reinforcing bars may be exposed at the deteriorated portions. If the reinforcing bars are exposed, it is preferable to prevent the corrosion of the reinforcing bars by rust-inhibiting treatment.

상기 프라이머 처리는 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트, 아크릴 에멀젼, 실리케이트 침투성 방수제 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The primer treatment may be performed using at least one material selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, acrylic emulsion, ethyl vinyl acetate, acrylic emulsion and silicate penetrating waterproofing agent, but is not limited thereto.

또한, 상기 표면 보호 마감제는 아크릴-우레탄 에멀젼, 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼, 수성 실리카졸, 실란계 무기 화합물 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The surface protection finishing agent may be at least one selected from the group consisting of acrylic-urethane emulsion, styrene-butadiene latex, acrylic emulsion, aqueous silica sol, and silane-based inorganic compound.

이하에서, 본 발명에 따른 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, embodiments of the environmentally friendly color cement mortar composition and the environmentally friendly color cement mortar composition according to the present invention will be more specifically shown and the present invention is not limited by the following embodiments.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

개질 결합재 43중량%, 잔골재 47중량% 및 기능성 개질제 4중량%를 진공식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6중량%을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 43 wt% of the modified binding material, 47 wt% of the fine aggregate, and 4 wt% of the functional modifier were premixed in a vacuum mixer, and then 6 wt% of water was added thereto and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare an environmentally friendly color cement mortar composition Respectively.

이때, 상기 개질 결합재는 백색 포틀랜드 시멘트 52중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 15중량%, 고로슬래그 분말 5중량%, 카올린 5중량%, 석고 5중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 아질산 칼슘 2중량%, 리튬다이실리케이트 2중량%, 세피올라이트 2중량%, 파인세라믹 분말 2중량%, 무기질 안료 2중량%, 활성탄 1중량%, 섬유보강재 1중량%, 감수제 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 섬유보강재로는 나일론 섬유를 사용하였다. 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. 상기 무기질 안료는 적색산화철을 사용하였다.The modifying binder was composed of 52 wt% of white Portland cement, 15 wt% of crude steel Portland cement, 5 wt% of blast furnace slag powder, 5 wt% of kaolin, 5 wt% of gypsum, 5 wt% of alumina cement, 2 wt% of calcium nitrite, A mixture of 2% by weight of disilicate, 2% by weight of sepiolite, 2% by weight of fine ceramic powder, 2% by weight of inorganic pigment, 1% by weight of activated carbon, 1% by weight of fiber reinforcing material, 0.5% Respectively. As the fiber reinforcing material, nylon fiber was used. As the retarder, citric acid was used. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent. Red iron oxide was used as the inorganic pigment.

상기 잔골재는 석영질 백색 규사 90중량% 및 마그네사이트 10중량%를 혼합하여 사용하였다. 이 때, 석영질 백색 규사는 4호 규사와 6호 규사를 중량비 1 : 0.4로 혼합한 것을 사용하였다.The fine aggregate was used in a mixture of 90% by weight of quartz white silica and 10% by weight of magnesite. At this time, quartz white quartz was mixed with quartz No. 4 and No. 6 quartz in a weight ratio of 1: 0.4.

상기 기능성 개질제는 폴리초산비닐 93중량%, 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체 1중량%, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 1중량%, 감마글리시독시프로필메톡시실란 1중량%, 에틸렌비닐알코올 1중량%, 에틸렌디글리콜아크릴레이트 1중량%, 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트 1중량%, 소포제 0.5중량%, 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. The functional modifier may be selected from the group consisting of 93% by weight of polyvinyl acetate, 1% by weight of polyester acrylate copolymer, 1% by weight of dimethylaminoethyl acrylate, 1% by weight of gamma glycidoxypropylmethoxysilane, 1% by weight of ethylene vinyl alcohol, 1% by weight of diglycol acrylate, 1% by weight of perfluoroalkyl ethyl acrylate, 0.5% by weight of a defoaming agent and 0.5% by weight of a water reducing agent. The defoamer was a silicone defoamer. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

개질 결합재 43중량%, 잔골재 47중량% 및 기능성 개질제 4중량%를 진공식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6중량%을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 43 wt% of the modified binding material, 47 wt% of the fine aggregate, and 4 wt% of the functional modifier were premixed in a vacuum mixer, and then 6 wt% of water was added thereto and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare an environmentally friendly color cement mortar composition Respectively.

이때, 상기 개질 결합재는 백색 포틀랜드 시멘트 52중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 15중량%, 고로슬래그 분말 5중량%, 카올린 5중량%, 석고 5중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 아질산 칼슘 2중량%, 리튬다이실리케이트 2중량%, 세피올라이트 2중량%, 파인세라믹 분말 2중량%, 무기질 안료 2중량%, 활성탄 1중량%, 섬유보강재 1중량%, 감수제 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 섬유보강재로는 나일론 섬유를 사용하였다. 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. 상기 무기질 안료는 적색산화철을 사용하였다.The modifying binder was composed of 52 wt% of white Portland cement, 15 wt% of crude steel Portland cement, 5 wt% of blast furnace slag powder, 5 wt% of kaolin, 5 wt% of gypsum, 5 wt% of alumina cement, 2 wt% of calcium nitrite, A mixture of 2% by weight of disilicate, 2% by weight of sepiolite, 2% by weight of fine ceramic powder, 2% by weight of inorganic pigment, 1% by weight of activated carbon, 1% by weight of fiber reinforcing material, 0.5% Respectively. As the fiber reinforcing material, nylon fiber was used. As the retarder, citric acid was used. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent. Red iron oxide was used as the inorganic pigment.

상기 잔골재는 석영질 백색 규사 90중량% 및 마그네사이트 10중량%를 혼합하여 사용하였다. 이 때, 석영질 백색 규사는 4호 규사와 6호 규사를 중량비 1 : 0.4로 혼합한 것을 사용하였다.The fine aggregate was used in a mixture of 90% by weight of quartz white silica and 10% by weight of magnesite. At this time, quartz white quartz was mixed with quartz No. 4 and No. 6 quartz in a weight ratio of 1: 0.4.

상기 기능성 개질제는 폴리초산비닐 87중량%, 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체 2중량%, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 2중량%, 감마글리시독시프로필메톡시실란 2중량%, 에틸렌비닐알코올 2중량%, 에틸렌디글리콜아크릴레이트 2중량%, 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트 2중량%, 소포제 0.5중량%, 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. The functional modifier may be selected from the group consisting of 87% by weight of polyvinyl acetate, 2% by weight of polyester acrylate copolymer, 2% by weight of dimethylaminoethyl acrylate, 2% by weight of gamma glycidoxypropylmethoxysilane, 2% by weight of ethylene vinyl alcohol, 2% by weight of diglycol acrylate, 2% by weight of perfluoroalkyl ethyl acrylate, 0.5% by weight of an antifoamer and 0.5% by weight of a water reducing agent. The defoamer was a silicone defoamer. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

개질 결합재 43중량%, 잔골재 47중량% 및 기능성 개질제 4중량%를 진공식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6중량%을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 43 wt% of the modified binding material, 47 wt% of the fine aggregate, and 4 wt% of the functional modifier were premixed in a vacuum mixer, and then 6 wt% of water was added thereto and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare an environmentally friendly color cement mortar composition Respectively.

이때, 상기 개질 결합재는 백색 포틀랜드 시멘트 52중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 15중량%, 고로슬래그 분말 5중량%, 카올린 5중량%, 석고 5중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 아질산 칼슘 2중량%, 리튬다이실리케이트 2중량%, 세피올라이트 2중량%, 파인세라믹 분말 2중량%, 무기질 안료 2중량%, 활성탄 1중량%, 섬유보강재 1중량%, 감수제 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 섬유보강재로는 나일론 섬유를 사용하였다. 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. 상기 무기질 안료는 적색산화철을 사용하였다.The modifying binder was composed of 52 wt% of white Portland cement, 15 wt% of crude steel Portland cement, 5 wt% of blast furnace slag powder, 5 wt% of kaolin, 5 wt% of gypsum, 5 wt% of alumina cement, 2 wt% of calcium nitrite, A mixture of 2% by weight of disilicate, 2% by weight of sepiolite, 2% by weight of fine ceramic powder, 2% by weight of inorganic pigment, 1% by weight of activated carbon, 1% by weight of fiber reinforcing material, 0.5% Respectively. As the fiber reinforcing material, nylon fiber was used. As the retarder, citric acid was used. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent. Red iron oxide was used as the inorganic pigment.

상기 잔골재는 석영질 백색 규사 90중량% 및 마그네사이트 10중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 석영질 백색 규사는 4호 규사와 6호 규사를 중량비 1 : 0.4로 혼합한 것을 사용하였다.The fine aggregate was used in a mixture of 90% by weight of quartz white silica and 10% by weight of magnesite. At this time, quartz white silica sand was mixed with silica sand No. 4 and silica sand No. 6 at a weight ratio of 1: 0.4.

상기 기능성 개질제는 폴리초산비닐 81중량%, 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체 3중량%, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 3중량%, 감마글리시독시프로필메톡시실란 3중량%, 에틸렌비닐알코올 3중량%, 에틸렌디글리콜아크릴레이트 3중량%, 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트 3중량%, 소포제 0.5중량%, 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다. The functional modifier may be selected from the group consisting of 81 wt% polyvinyl acetate, 3 wt% polyester acrylate copolymer, 3 wt% dimethylaminoethyl acrylate, 3 wt% gamma glycidoxypropylmethoxysilane, 3 wt% ethylene vinyl alcohol, 3% by weight of diglycol acrylate, 3% by weight of perfluoroalkyl ethyl acrylate, 0.5% by weight of a defoaming agent and 0.5% by weight of a water reducing agent. The defoamer was a silicone defoamer. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술할 비교예 1 및 2는 보통 시멘트 모르타르 조성물 및 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제시한 것이다.Comparative Examples that can be compared with the embodiments of the present invention are shown in order to more easily grasp the characteristics of the above Examples 1 to 3. Comparative Examples 1 and 2 to be described later are examples of the ordinary cement mortar composition and the polymer cement mortar Lt; / RTI &gt;

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

백색 포틀랜드 시멘트 43중량%, 잔골재 47중량% 및 폴리초산비닐 4중량%를 진공식 믹서로 프리믹싱한 후, 물 6중량%를 첨가하여 강제식 믹서로 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 43% by weight of white Portland cement, 47% by weight of fine aggregate and 4% by weight of polyvinyl acetate were premixed with a vacuum mixer, and then 6% by weight of water was added and stirred with a forced mixer for 2 minutes to prepare a polymer cement mortar composition .

아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following test examples show experimental results comparing characteristics of the embodiment of the present invention and the characteristics of the first comparative example so that the characteristics of the first to third embodiments of the present invention can be grasped more easily.

<시험예 1>&Lt; Test Example 1 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 휨, 압축 및 접착강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. The environmentally friendly color cement mortar composition and the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were applied to KS F 4042 (polymer cement mortar for concrete structure maintenance ), And the results of the tests are shown in Table 1. &lt; tb &gt; &lt; TABLE &gt;

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 강도
(MPa)burglar
(MPa) 휨warp 11.211.2 11.811.8 12.812.8 10.310.3 압축compression 53.253.2 56.556.5 58.958.9 50.150.1 접착adhesion 1.81.8 2.02.0 2.32.3 1.51.5

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물의 휨, 압축, 인장 및 접착강도는 비교예 1 에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 월등히 높았다. As shown in Table 1, the flexural, compressive, tensile and adhesive strengths of the environmentally friendly color cement mortar compositions prepared according to Examples 1 to 3 were significantly higher than those of the polymeric cement mortar compositions prepared according to Comparative Example 1 Respectively.

<시험예 2> &Lt; Test Example 2 &

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 의하여 길이변화율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The rate of change of the length of the polymer cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 was measured by KS F 2424 (length change test method for concrete) The results are shown in Table 2 below.

구 분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 길이변화율(%)Length change rate (%) 0.0300.030 0.020.02 0.010.01 0.050.05

위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 길이변화율이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 2 above, the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 has a shrinkage reduction effect due to a decrease in the rate of change in length as compared with the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 .

<시험예 3>&Lt; Test Example 3 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042에 규정한 방법에 따라 투수량 시험의 측정 결과를 아래의 표 3에 나타내었다. 투수량이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다.The measurement results of the water permeability test according to the method defined in KS F 4042 for the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 are shown in Table 3 Respectively. If the amount of water permeates, if the impurities or water penetrate into the interior of the concrete, the porosity increases in the interior of the concrete, thereby causing a problem of causing damage to the structure.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 투수량(g)Permeability (g) 0.30.3 0.250.25 0.200.20 0.450.45

위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 투수량이 낮았다.As shown in the above Table 3, the amount of water permeation of the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 was lower than that of the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1.

<시험예 4> <Test Example 4>

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042에 의하여 염화물이온침투저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.The chloride ion penetration resistance test was carried out by KS F 4042 on the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, Respectively.

구 분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 염화물 이온 침투 저항성(Coulombs)Chloride ion penetration resistance (Coulombs) 642642 592592 489489 845845

위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 저항성이 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 4, the environmental-friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 exhibited less resistance to chloride ion penetration than the polymer-based cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, And the resistance was high.

<시험예 5> &Lt; Test Example 5 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042에 의한 중성화 깊이 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.The neutralization depth test of the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 was carried out by KS F 4042 and the results are shown in Table 5 Respectively.

구 분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 중성화 깊이(mm)Neutralization depth (mm) 0.40.4 0.30.3 0.20.2 0.80.8

위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 저항성이 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 5 above, the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 exhibited less resistance to chloride ion penetration than the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, And the resistance was high.

<시험예 6> &Lt; Test Example 6 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042에 의하여 내알칼리성 시험 즉, 포화 수산화 칼슘 용액(50±2)℃에서 28일 동안 담근 후 상온으로 냉각시켜 압축강도를 측정한 측정결과를 하기 표 6에 나타내었다.The environmental-friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were subjected to an alkali resistance test using KS F 4042, that is, a saturated calcium hydroxide solution (50 ± 2) Lt; 0 &gt; C for 28 days, and then cooled to room temperature to measure the compressive strength. The results are shown in Table 6 below.

구 분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 압축강도 (MPa)Compressive strength (MPa) 49.349.3 51.551.5 56.456.4 42.242.2

위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 압축강도가 높게 나타나 내알칼리성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 6 above, the environmental friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 has a higher compressive strength than the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, and exhibits resistance to alkali resistance Was high.

<시험예 7> &Lt; Test Example 7 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042에 의하여 습기투과저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.The moisture permeation resistance test of the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 was carried out by KS F 4042, Respectively.

구 분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 습기투과저항성 (Sd, m)Moisture permeation resistance (Sd, m) 0.40.4 0.20.2 0.150.15 0.60.6

위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 습기 투과 저항성이 우수함을 알 수 있었다. As shown in Table 7, it can be seen that the environmental-friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 is superior in moisture permeation resistance to the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1.

<시험예 8><Test Example 8>

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험의 측정결과를 아래의 표 8에 나타내었다. The environmental-friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were tested according to the Japanese Industrial Standards (originally referred to as "chemical resistance test method by solution immersion in concrete") of 2 % Of hydrochloric acid, 5% sulfuric acid and 45% sodium hydroxide was immersed in the test solution for 28 days, and the results of the chemical resistance test are shown in Table 8 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 2Comparative Example 2 중량변화율
(%)Weight change rate
(%) 염산Hydrochloric acid -0.95-0.95 -0.75-0.75 -0.66-0.66 -1.35-1.35 황산Sulfuric acid -0.10-0.10 -0.05-0.05 -0.01-0.01 -0.55-0.55 수산화나트륨Sodium hydroxide +0.65+0.65 +1.0+1.0 +1.2+1.2 +0.40+0.40

위의 표 8에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 8, the eco-friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 exhibited less weight change rate with respect to chemical resistance than the polymer-cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 And it was confirmed that they are highly resistant to chemicals.

<시험예 9>&Lt; Test Example 9 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 아래의 표 9에 나타내었다. 동결융해는 콘크리트에 모세관 내에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. The results of the measurement of the freeze-thaw resistance test according to the method described in KS F 2456 for the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 are shown in the following Table 9 shows the results. Freezing and thawing means that the water absorbed in the capillary is frozen and melted in the concrete. If the freezing and thawing is repeated, fine cracks are generated in the concrete structure and the durability is lowered.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 내구성 지수Durability index 9292 9393 9494 8989

위의 표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 폴리머 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.As shown in Table 9, since the environmentally friendly color cement mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 is much higher in durability index than the polymer cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, the durability is improved .

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible.

Claims (11)

대기 환경에 노출된 콘크리트 구조물의 마감작업을 위한 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물로서,
개질 결합재 3∼80중량%, 잔골재 10∼90중량%, 기능성 개질제 0.01∼30중량% 및 물 0.1∼35중량%를 포함하며,
상기 기능성 개질제는 폴리초산비닐 35∼99중량%, 폴리에스테르아크릴레이트 공중합체 0.1∼20중량%, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 0.1∼20중량%, 감마글리시독시프로필메톡시실란 0.1∼20중량%, 에틸렌비닐알코올 0.01∼10중량%, 에틸렌디글리콜아크릴레이트 0.01∼10중량%, 퍼플루오로알킬에틸아크릴레이트 0.01∼10중량%, 소포제 0.01∼10중량% 및 감수제 0.01∼10중량%를 포함하고,
상기 개질 결합재는 백색 포틀랜드 시멘트 5∼85중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 5~40중량%, 고로슬래그 분말 5∼40중량%, 카올린 1∼20중량%, 석고 1∼20중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 아질산 칼슘 0.01~15중량%, 리튬다이실리케이트 0.01∼15중량%, 세피올라이트 0.01∼15중량%, 파인세라믹 분말 0.01∼15중량%, 무기질 안료 0.01∼15중량%, 활성탄 0.01∼10중량%, 나일론, 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌 중에서 선택된 1종 이상의 섬유를 포함하는 섬유보강재 0.01∼10중량%, 감수제 0.01∼10중량% 및 지연제 0.01∼10중량%를 포함하며,
상기 잔골재는 석영질 백색 규사 65∼99중량% 및 마그네사이트 0.1∼35중량%를 포함하고,
KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 따른 휨강도(MPa)는 11.2 ~ 12.8이고, 압축강도(MPa)는 53.2 ~ 58.9이고, 접착강도(MPa)는 1.8 ~ 2.3이고; KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 따른 길이변화율(%)은 0.01 ~ 0.03이고; KS F 4042에 따른 투수량(g)은 0.2 ~ 0.3이고, 염화물이온침투저항성(Coulombs)은 489 ~ 642이고, 중성화 깊이(mm)는 0.2 ~ 0.4 이고, 내알칼리성 시험 즉, 포화 수산화 칼슘 용액(50±2)℃에서 28일 동안 담근 후 상온으로 냉각시켜 측정한 압축강도(MPa)는 49.3 ~ 56.4이고, 습기투과저항성(Sd, m)은 0.15 ~ 0.4이고; 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험 결과 중량변화율(%)은 염산에 대해 -0.66 ~ -0.95이고, 황산에 대해 -0.01 ~ -0.10이고, 수산화나트륨에 대해 +0.65 ~ +1.2이며; 및 KS F 2456에 규정한 방법에 따른 동결융해저항성 시험 결과 내구성 지수는 92 ~ 94인 것을 특징으로 하는 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물.
An eco-friendly color cement mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures for finishing a concrete structure exposed to an atmospheric environment,
3 to 80% by weight of a modified binder, 10 to 90% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 30% by weight of a functional modifier and 0.1 to 35%
Wherein the functional modifier comprises 35 to 99% by weight of polyvinyl acetate, 0.1 to 20% by weight of a polyester acrylate copolymer, 0.1 to 20% by weight of dimethylaminoethyl acrylate, 0.1 to 20% by weight of gamma glycidoxypropylmethoxysilane, 0.01 to 10% by weight of ethylene vinyl alcohol, 0.01 to 10% by weight of ethylene diglycol acrylate, 0.01 to 10% by weight of perfluoroalkyl ethyl acrylate, 0.01 to 10% by weight of an antifoamer and 0.01 to 10%
Wherein the modified binder comprises 5 to 85 wt% of white Portland cement, 5 to 40 wt% of crude steel Portland cement, 5 to 40 wt% of blast furnace slag powder, 1 to 20 wt% of kaolin, 1 to 20 wt% of gypsum, 0.01 to 15 wt% of calcium nitrite, 0.01 to 15 wt% of lithium disilicate, 0.01 to 15 wt% of sepiolite, 0.01 to 15 wt% of fine ceramic powder, 0.01 to 15 wt% of inorganic pigment, 0.01 to 10% by weight of a fiber reinforcing material containing at least one fiber selected from the group consisting of polypropylene, polypropylene, polyethylene, polypropylene, polypropylene,
Wherein the fine aggregate comprises 65 to 99% by weight of quartz white silica and 0.1 to 35% by weight of magnesite,
The flexural strength (MPa) was 11.2 ~ 12.8, the compressive strength (MPa) was 53.2 ~ 58.9 and the adhesive strength (MPa) was 1.8 ~ 2.3 according to KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures). The rate of change in length (%) according to KS F 2424 (length change test method of concrete) is 0.01 to 0.03; According to KS F 4042, the water permeability (g) is 0.2 to 0.3, the chloride ion penetration resistance (Coulombs) is 489 to 642, the neutralization depth (mm) is 0.2 to 0.4 and the alkali resistance test, that is, the saturated calcium hydroxide solution ± 2) ° C for 28 days and then cooled to room temperature, the compressive strength (MPa) measured from 49.3 to 56.4 and the moisture permeation resistance (Sd, m) from 0.15 to 0.4; According to the Japanese Industrial Standards [Original Test Method for Chemical Resistance Test by Solution Deposition of Concrete], the aqueous solution of 2% hydrochloric acid, 5% sulfuric acid and 45% sodium hydroxide was immersed in the test solution for 28 days, ) Is -0.66 to -0.95 with respect to hydrochloric acid, -0.01 to -0.10 with respect to sulfuric acid, and +0.65 to +1.2 with respect to sodium hydroxide; And a durability index of 92 to 94 as a result of a test for freeze-thaw resistance according to the method defined in KS F 2456.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 기재된 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 이용하는 콘크리트 구조물의 보수방법으로서,
콘크리트 구조물의 불순물, 레이턴스 및 열화 부위를 치핑하여 제거하는 단계;
제거된 부위에 프라이머 처리하는 단계;
상기 프라이머 처리된 상부에 상기 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물을 도포하여 단면을 보수하는 단계;
단면이 복구된 결과물을 표면 마무리하는 단계; 및
상기 표면 마무리된 상부에 시인성, 방오성 및 내구성을 개선하기 위하여 표면 보호 마감제를 도포하여 양생하는 단계를
포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수방법.
A method of repairing a concrete structure using the environmentally friendly color cement mortar composition according to claim 1,
Chipping away the impurities, the latences and the deteriorated portions of the concrete structure;
Priming the removed site;
Applying the environmentally-friendly color cement mortar composition to the primer-treated upper portion to repair the cross-section;
Surface finishing the recovered product of the cross section; And
Applying and curing a surface protective finish to improve the visibility, antifouling property and durability of the surface finished upper part
Wherein the repairing method comprises the steps of:
제 9항에 있어서,
상기 프라이머는 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼, 에틸 비닐 아세테이트(EVA ethylne vinyl acetate), 아크릴 에멀젼, 실리케이트 침투성 방수제 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the primer comprises at least one material selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, acrylic emulsion, EVA ethyl vinyl acetate, acrylic emulsion, and silicate penetrating waterproofing agent.
제 9항에 있어서,
상기 표면 보호 마감제는 아크릴-우레탄 에멀젼, 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 에멀젼, 수성 실리카졸, 실란계 무기 화합물 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수방법.10. The method of claim 9,
Wherein the surface protection finishing agent comprises at least one material selected from an acryl-urethane emulsion, a styrene-butadiene latex, an acrylic emulsion, an aqueous silica sol, and a silane-based inorganic compound.
KR1020180024200A 2018-02-28 2018-02-28 Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith KR101911316B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180024200A KR101911316B1 (en) 2018-02-28 2018-02-28 Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180024200A KR101911316B1 (en) 2018-02-28 2018-02-28 Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101911316B1 true KR101911316B1 (en) 2018-12-28

Family

ID=65008351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180024200A KR101911316B1 (en) 2018-02-28 2018-02-28 Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101911316B1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102014733B1 (en) * 2018-11-06 2019-08-28 강인길 Environment-Friendly Finishing Composition For Protecting Surface Of Concrete Structure And Method For Finishing The Surface Using The Same
KR102065536B1 (en) * 2019-05-20 2020-01-14 주식회사 삼성씨앤엠 Early strength modified cement concrete composition improved strength and abrasion-resistance and road repairing or reinforcing method therewith
KR102124813B1 (en) * 2019-06-25 2020-06-19 태정산업개발 주식회사 Repair-reinforcement mortar of concrete structure and repair-reinforcement method using thereof
KR102158503B1 (en) * 2020-02-11 2020-09-23 김종철 Mortar composition for repair and reinforcement of concrete structure and repair and reinforcement method of concrete structure using same
CN111925675A (en) * 2020-07-07 2020-11-13 深圳市奇信集团股份有限公司 Concrete anti-carbonization environment-friendly coating and construction method
KR102179840B1 (en) * 2020-05-19 2020-11-18 (주)에이스공영 mortar composition for repairing and restoring the surface of concrete structures having excellent durability and construction method using the same
CN113387641A (en) * 2021-06-03 2021-09-14 中国十七冶集团有限公司 Stable composite geopolymer cementing material and preparation method thereof
CN114105533A (en) * 2021-11-23 2022-03-01 深圳市中天元实业有限公司 Energy-saving and environment-friendly concrete and preparation method thereof
CN114213094A (en) * 2021-12-24 2022-03-22 上海力阳道路加固科技股份有限公司 Regenerated ceramic powder geopolymer repair mortar and preparation method thereof
CN115140979A (en) * 2022-07-18 2022-10-04 三能集成房屋股份有限公司 Modified colorful UHPC mixture, decorative plate and preparation method thereof
CN115159883A (en) * 2022-05-24 2022-10-11 安徽铁创新材料科技有限公司 Concrete internal curing agent and preparation method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101232072B1 (en) 2012-12-24 2013-02-12 주식회사 이레하이테크이앤씨 Color polymer cement concrete composite, concrete pavement method and and repairing method of concrete structure using the composite
KR101446245B1 (en) * 2014-05-30 2014-10-01 주식회사 지엔시에코 Color cement mortar composition with excellent durability for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure using the composition
KR101825152B1 (en) * 2017-08-02 2018-02-02 강대규 Cement mortar composition for repairing concrete structure with excellent corrosion-resistance and functionality and method for repairing section of concrete structure
KR101831632B1 (en) * 2017-09-13 2018-02-23 주식회사 정우소재 Rapid setting concrete composition and repairing method for road and bridge concrete structure therewith

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101232072B1 (en) 2012-12-24 2013-02-12 주식회사 이레하이테크이앤씨 Color polymer cement concrete composite, concrete pavement method and and repairing method of concrete structure using the composite
KR101446245B1 (en) * 2014-05-30 2014-10-01 주식회사 지엔시에코 Color cement mortar composition with excellent durability for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure using the composition
KR101825152B1 (en) * 2017-08-02 2018-02-02 강대규 Cement mortar composition for repairing concrete structure with excellent corrosion-resistance and functionality and method for repairing section of concrete structure
KR101831632B1 (en) * 2017-09-13 2018-02-23 주식회사 정우소재 Rapid setting concrete composition and repairing method for road and bridge concrete structure therewith

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102014733B1 (en) * 2018-11-06 2019-08-28 강인길 Environment-Friendly Finishing Composition For Protecting Surface Of Concrete Structure And Method For Finishing The Surface Using The Same
KR102065536B1 (en) * 2019-05-20 2020-01-14 주식회사 삼성씨앤엠 Early strength modified cement concrete composition improved strength and abrasion-resistance and road repairing or reinforcing method therewith
KR102124813B1 (en) * 2019-06-25 2020-06-19 태정산업개발 주식회사 Repair-reinforcement mortar of concrete structure and repair-reinforcement method using thereof
KR102158503B1 (en) * 2020-02-11 2020-09-23 김종철 Mortar composition for repair and reinforcement of concrete structure and repair and reinforcement method of concrete structure using same
KR102179840B1 (en) * 2020-05-19 2020-11-18 (주)에이스공영 mortar composition for repairing and restoring the surface of concrete structures having excellent durability and construction method using the same
CN111925675A (en) * 2020-07-07 2020-11-13 深圳市奇信集团股份有限公司 Concrete anti-carbonization environment-friendly coating and construction method
CN113387641A (en) * 2021-06-03 2021-09-14 中国十七冶集团有限公司 Stable composite geopolymer cementing material and preparation method thereof
CN114105533A (en) * 2021-11-23 2022-03-01 深圳市中天元实业有限公司 Energy-saving and environment-friendly concrete and preparation method thereof
CN114213094A (en) * 2021-12-24 2022-03-22 上海力阳道路加固科技股份有限公司 Regenerated ceramic powder geopolymer repair mortar and preparation method thereof
CN114213094B (en) * 2021-12-24 2022-08-30 上海力阳道路加固科技股份有限公司 Regenerated ceramic powder geopolymer repair mortar and preparation method thereof
CN115159883A (en) * 2022-05-24 2022-10-11 安徽铁创新材料科技有限公司 Concrete internal curing agent and preparation method thereof
CN115159883B (en) * 2022-05-24 2023-10-31 安徽铁创新材料科技有限公司 Concrete internal curing agent and preparation method thereof
CN115140979A (en) * 2022-07-18 2022-10-04 三能集成房屋股份有限公司 Modified colorful UHPC mixture, decorative plate and preparation method thereof
CN115140979B (en) * 2022-07-18 2024-03-19 三能集成房屋股份有限公司 Modified color UHPC (ultra high Performance) mixture, decorative plate and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101911316B1 (en) Eco-friendly color cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith
KR101801616B1 (en) Cement mortar composition for repairing the section of the concrete structure and repairing method of the concrete structure
KR101446245B1 (en) Color cement mortar composition with excellent durability for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure using the composition
KR101814725B1 (en) Shrinkage-reducing and rapid-hardening cement concrete composition having excellent durability and repairing method of road pavement therewith
KR101720037B1 (en) An anti-wash non-shrinkage cement concrete composition having the improved durability for road pavement and a repairing method of concrete structure using the same
KR101710300B1 (en) Method of repairing bridge surface pavement using ultra rapid hardening latex modified concrete with enhanced freezing and thawing durability, salt damage resistance and crack resistance
KR101681596B1 (en) Mortar composition of improving chemical resistance and durability for repairing and reinforcing concrete structures , and method of repairing and reinforcing concrete structures using the same
KR101832164B1 (en) Self-healing eco-friendly cement mortar composition for repairing structure and repairing method of structure therewith
KR101720504B1 (en) A high early strength cement concrete composition having the improved durability for road pavement and a repairing method of road pavement using the same
KR101512962B1 (en) Mortar Composition for Repair Section and Repair Method Section Using Thereof
KR101921929B1 (en) Functional cement mortar composition for repairing concrete structure and method for repairing concrete structure therewith
KR101936062B1 (en) Functional mortar composition for repairing-reinforcing concrete structure and repairing-reinforcing method of concrete structure
KR101911313B1 (en) Anti-wash concrete mortar composition for repairing floor of concrete structure and method for repairing concrete structure therewith
KR101665945B1 (en) Mortar composition of ultra rapid hardening type for repairing and reinforcing with enhanced freezing and thawing durability, salt damage resistance and crack resistance, and method of repairing and reinforcing deteriorated part of road, runway and L-type side gutter using the same
KR101743042B1 (en) Mortar composition for restoring cross section of light weight and eco-friendly polymer cement
KR101831709B1 (en) Lightweight repair agent composition for repairing the concrete structure and repairing method of the concrete structure therewith
KR101873782B1 (en) Cement mortar composition for repairing concrete structure with improved durability and repairing method of concrete structure therewith
KR101825152B1 (en) Cement mortar composition for repairing concrete structure with excellent corrosion-resistance and functionality and method for repairing section of concrete structure
KR101900248B1 (en) Improved cement mortar composition with anti-environment performance
KR101888165B1 (en) Underwater-curing cement mortar composition and repairing method of concrete structure therewith
KR101608015B1 (en) Method of repairing and reinforcing cross section of concrete structure using fast hardening mortar
KR101681936B1 (en) A high functionality of high early strength cement concrete composition for road pavement and a repairing method of road pavement using the same
KR101663690B1 (en) Mortar composition for repairing and reinforcing road gutter and small-damaged part of road, and method of repairing and reinforcing road gutter and small-damaged part of road using the same
KR101355406B1 (en) Early strength type concrete composite with excellent durability and repairing method of road pavement using the composite
KR101533093B1 (en) High-Early Strength cement concrete composition and concrete pavement repair it using the same method using silicon sludge