KR101608015B1

KR101608015B1 - Method of repairing and reinforcing cross section of concrete structure using fast hardening mortar

Info

Publication number: KR101608015B1
Application number: KR1020150176851A
Authority: KR
Inventors: 임준규
Original assignee: 우성안전 주식회사
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2016-03-31

Abstract

The present invention relates to a method for repairing and reinforcing the cross-section of a concrete structure by using fast-hardening mortar. More specifically, according to the present invention, initial strength can be secured in a short period of time. Therefore, the construction of a concrete structure can be swiftly conducted. Moreover, since the present invention provides an excellent adhesion with existing structures and has no crack or foliation, at the same time having long-term strength and excellent durability, the repair and reinforcement effects can last for a long period of time. The method comprises a mortar preparation step, a grinding step, a mortar application step, a mortar curing step, and an epoxy coating agent application step.

Description

속경성 모르타르를 이용한 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법{Method of repairing and reinforcing cross section of concrete structure using fast hardening mortar}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of repairing and reinforcing a section of a concrete structure using a quick-setting mortar,

본 발명은 콘크리트 구조물의 단면을 보수 보강하는 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초기 강도를 단시간에 확보할 수 있으므로 시공이 신속하게 진행될 수 있으며, 기존 구조물과의 접합이 우수하고 균열 및 박리가 없는 동시에, 장기 강도 및 내구성이 우수하여 보수 보강 효과가 장기간 유지될 수 있는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of repairing and reinforcing a section of a concrete structure, more specifically, it can secure initial strength in a short period of time, The present invention also relates to a method for repairing and reinforcing a cross section of a concrete structure in which a long-term strength and durability are excellent and a repair and reinforcement effect can be maintained for a long time.

철근 콘크리트 구조물은 건설 후 염해나 중성화, 알칼리 골재 반응, 화학적 부식 외에 물의 침투에 의한 강재의 부식 팽창 등으로 구조물이 열화되면서 장기적으로 내구성 및 사용성이 저하된다. 이러한 구조물의 열화가 계속 진행되면 결국 구조물의 붕괴를 초래할 위험성이 있기 때문에 지속적으로 관리하고 보수할 필요가 있다.Reinforced concrete structures are deteriorated in durability and usability in the long term due to deterioration of structures due to salt corrosion, neutralization, alkali aggregate reaction, chemical corrosion as well as corrosion expansion of steel due to penetration of water. As the deterioration of these structures continues, there is a risk of eventual collapse of the structures, so it is necessary to continuously manage and repair them.

구조물 표면의 박리 또는 초기 결함이나 균열의 발생은 열화 요인의 이동을 용이하게 하여 열화의 진행을 촉진시키므로 철근 콘크리트 구조물의 안정성 및 성능 확보를 위해서는 열화 초기에 보수 보강을 실시하여 더 이상의 열화의 진행을 억제하고 내구성능을 향상시킬 필요가 있다.Since the detachment of the structure surface or the occurrence of initial defects or cracks facilitates the movement of deterioration factors and promotes the progress of deterioration, it is necessary to carry out maintenance and reinforcement at the beginning of deterioration to further stabilize the performance of the reinforced concrete structure. And it is necessary to improve durability performance.

따라서 콘크리트의 열화, 강재의 부식, 기타의 원인에 의해 구조물 단면의 박리나 탈락 등의 열화 인자를 포함하는 콘크리트 부분을 제거한 후 단면을 원래의 성능 및 형태로 복원하기 위해 단면 복구 재료를 충진하거나 뿜칠 시공을 하여 보수를 실시하는 것이 일반적이다. Therefore, in order to restore the section to its original performance and shape after removing the concrete part including deterioration factors such as deterioration factor of deterioration such as deterioration of concrete, corrosion of steel and other factors, It is general to carry out repair by construction.

종래의 단면 복구를 위한 보수재는 주로 시멘트계 모르타르나 폴리머 시멘트 모르타르 등을 사용하였는데, 이러한 종래의 보수재는 기존 구조물의 열화를 억제하고 현재 이상의 내구 성능을 향상시키는 것을 목적으로 하여 강도를 높이거나 최초 시공시 부착 성능을 향상시키는 것에만 초점을 맞춘 것이 대부분이므로 시공 후 얼마 되지 않아 표면이 다시 쉽게 손상되기 때문에 보수 보강 공사를 자주 해야 하는 문제가 있었다. Conventional repair materials for repairing a section are mainly made of cement mortar or polymer cement mortar. Such conventional repair materials are used for the purpose of suppressing deterioration of the existing structure and improving the durability of the existing structure. Since most of the products are focused only on improving the adhesion performance, the surface is easily damaged again after a short period of time.

예로서, 대한민국 공개특허 제2006-0079447호에서는 CSA(Calcium sulfoaluminate)와 소정의 고미분말 결합재를 첨가하여 모르타르 조성물을 제조하는 방법을 제안한다. 그러나, 상기 재료를 이용하여 제조된 모르타르 조성물은 고가의 아윈(Hauyne)계 시멘트를 사용하므로 시공 단가의 상승을 유발하고 초기 응결 시간 및 강도 면에서 충분한 결과를 얻지 못하였다. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-0079447 proposes a method for preparing a mortar composition by adding CSA (calcium sulfoaluminate) and a predetermined powdery binding material. However, the mortar composition prepared using the above-mentioned materials causes an increase in the unit cost of the construction due to the use of expensive Hauyene cement, and sufficient results in terms of the initial setting time and the strength were not obtained.

한편, 대한민국 등록특허 제10-0403979호에서는 콘크리트의 긴급 보수용으로 사용되는 초속경 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 제조하는 방법에 관하여 제안하였다. 이 기술에서는 소포제를 라텍스 수지에 대하여 일정 비율로 투입함으로써 공기를 제거하여 내부 강도를 강화하고 공률을 감소시켜 동결 융해에 대한 파손 가능성을 낮추었다는 점을 장점으로 설명한다. 그러나, 소포제를 투입하여 공기를 빼내는 것은 모르타르를 이용한 교면 보수 방법에서는 일반적인 기술로서 특별한 것이 아니며, 단순히 소포제를 사용함에 따라 양생기간이 단축되고 초기 강도가 발현되며 강도가 강화된다고 보기는 어렵다. On the other hand, Korean Patent No. 10-0403979 proposes a method for producing a quick-setting latex modified concrete composition used for urgent repair of concrete. In this technique, the defoaming agent is injected at a certain rate relative to the latex resin to remove the air, thereby enhancing the internal strength and decreasing the porosity, thereby lowering the possibility of breakage to freezing and thawing. However, it is difficult to extract air by injecting defoaming agent, which is not a general technique as a general technique in the repairing method using a mortar, and it is difficult to say that the defoaming agent shortens the curing period, manifests initial strength and strengthens the strength.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 개발된 것으로서, 안전 진단 및 점검 결과에 따라 단면의 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물을 보수 및 보강 공사함에 있어, 휨강도, 인장강도 및 압축강도 등 물리적 특성이 조기에 발현되도록 하여 작업 시간을 단축할 수 있으며, 기존 포장과의 접합성도 우수하고, 특히 동결융해 및 염해에 대한 내성도 우수하여 장기 내구성이 우수하며, 보수제에 있어 사용 기간이 제한되는 문제가 없고 현장에서의 사용이 편리하며, 자재 손실과 환경 오염이 방지될 수 있는 특성을 갖는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법을 제공하고자 한다. The present invention has been developed in consideration of the above-described conventional situation, and it is an object of the present invention to provide a method of repairing and reinforcing a concrete structure requiring repair and reinforcement of a cross section according to safety diagnosis and inspection results, It is possible to shorten the working time by shortening the working time and to have good bonding with the existing packaging and especially to the frost-melting and the salt resistance so that the long-term durability is excellent. It is an object of the present invention to provide a method of repairing and reinforcing a section of a concrete structure, which is easy to use in the field, and can prevent material loss and environmental pollution.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 In order to achieve the above object,

(a) 콘크리트 구조물 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 준비하는 단계로서, 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 보강용 모르타르 조성물은 (a) preparing a mortar composition for maintenance and reinforcement of a section of a concrete structure, wherein the mortar composition for repairing the section of the concrete structure comprises

(1) 시멘트 50~100중량부, 클링커 0.5 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 알파형 반수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 석회석 0.5 내지 10 중량부, 고로슬래그 1 내지 20 중량부, 하소포졸라나 0.01 내지 10 중량부 및 마이크로실리카 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 제1분말 성분 10~70 중량%; 및 규산질계 방수제 2 ~ 7중량부, CSA계 팽창재 5 ~ 15중량부, 점도증강제 0.05 ~ 0.2중량부, 유동화제 0.3 ~ 1.1중량부, 경화촉진제 0.1 ~ 0.5중량부, 지연제 0.1 ~ 0.4중량부 및 규사 42 ~ 64중량부를 포함하는 제2분말 성분 30~90 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 성분 100 중량부; (1) 50 to 100 parts by weight of cement, 0.5 to 10 parts by weight of clinker, 0.5 to 10 parts by weight of plaster, 0.5 to 10 parts by weight of alpha type hemihydrate, 0.1 to 5 parts by weight of silica fume, 0.01 to 5 parts by weight of fly ash, 10 to 70% by weight of a first powder component comprising 0.5 to 10 parts by weight of limestone, 1 to 20 parts by weight of blast furnace slag, 0.01 to 10 parts by weight of calcined pozzolan and 0.01 to 10 parts by weight of microsilica; 0.05 to 0.2 parts by weight of a viscosity enhancer, 0.3 to 1.1 parts by weight of a fluidizing agent, 0.1 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.1 to 0.4 parts by weight of a retarding agent, 2 to 7 parts by weight of a siliceous waterproofing agent, 5 to 15 parts by weight of a CSA- And 42 to 64 parts by weight of silica sand and 30 to 90% by weight of a second powder component comprising 100 parts by weight of the powder component.

(2) EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 분말 또는 액상 고무 수지에 초속경시멘트와 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 얻어진 개질 라텍스 성분 1~20 중량부;(2) One or more powder or liquid rubber selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR 1 to 20 parts by weight of a modified latex component obtained by mixing a resin with cement-like quick-setting cement, carbon black and fibers;

(3) 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하는 액상 성분 1~20 중량부;(3) 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier;

(4) 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분 1~10 중량부;(4) 1 to 10 parts by weight of a hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component;

(5) 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분 1~5 중량부; 및 (5) 1 to 5 parts by weight of an additive component comprising a mixture of a preservative, an antifoaming agent and a humectant; And

(6) 물 10 ~ 50중량부;를 포함하여 구성되는 보수제에, 충전재 및 골재를 혼합하되, 상기 보수제 5 ~50 중량부, 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 혼합하여 구성되는 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 준비하는 단계;(6) 10 to 50 parts by weight of water is mixed with 5 to 50 parts by weight of the filler and 10 to 40 parts by weight of the filler and 20 to 70 parts by weight of aggregate, Preparing a mortar composition for concrete section repair and reinforcement;

(b) 안전 진단 및 점검 결과에 따라 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물의 단면을 치핑(chipping)하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 다듬는 단계;(b) chipping the section of the concrete structure that requires repair or reinforcement according to the safety diagnosis and inspection results until the damaged part comes out;

(c) 상기 다듬어진 콘크리트 단면에 상기 (a)에서 준비된 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 도포하는 단계;(c) applying a mortar composition for reinforcing concrete section prepared in (a) to the trimmed concrete section;

(d) 상기 도포된 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 양생시키는 단계; 및 (d) curing the applied mortar composition reinforced concrete section; And

(e) 상기 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물 양생된 후에, (e) After the mortar composition for concrete section repair and reinforcement is cured,

에폭시 수지 10~50중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 5~40 중량%, 희석제 1~25중량%, 응집제 0.1~15중량%, 무기물 충전재 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~80중량%를 혼합하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 오일 1~20 중량%, 유화제 1~10중량%, 촉진제 5~20 중량% 및 물 50~90 중량%를 혼합하여 수용액을 제조하고, 상기 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 5~50중량부 및 아민 화합물 0.1~40중량부를 혼합하여 얻어지는 경화제 성분을 5~50 중량비로 혼합한 에폭시 코팅제를 도포하여 표면을 코팅하는 단계Wherein the emulsifier comprises 10 to 50 wt% of an epoxy resin, 5 to 40 wt% of a polymethylmethacrylate resin, 1 to 25 wt% of a diluent, 0.1 to 15 wt% of an aggregating agent, 1 to 20 wt% of an inorganic filler, 0.1 to 5 wt% 1 to 20% by weight of a water-soluble oil, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 5 to 20% by weight of an accelerator, and 50 to 90% by weight, based on 100 parts by weight of a main component obtained by mixing 0.05 to 20% And 5 to 50 parts by weight of a polyamide and 0.1 to 40 parts by weight of an amine compound based on 100 parts by weight of the obtained aqueous solution are mixed to give an epoxy coating agent in an amount of 5 to 50 parts by weight To coat the surface

를 포함하는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법을 제공한다. The present invention provides a method for repairing and reinforcing a section of a concrete structure.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (a)에서 상기 (1)의 하소포졸라나는 천연 포졸라나 100 중량부에 칼슘 1~20 중량부를 혼합한 혼합물을 1000~1200℃에서 0.5~1 시간 동안 소성한 후 평균입도가 10~20 μ가 되도록 분쇄한 것을 사용하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment of the present invention, in the step (a), the mixture of 100 parts by weight of the natural pozzolana of (1) above and 1 to 20 parts by weight of calcium is heated at 1000 to 1200 ° C for 0.5 to 1 hour And pulverizing the mixture so that the average particle size becomes 10 to 20 占 after baking.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (c)에서 상기 (a)에서 준비된 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물을 타설하기에 전에 프라이머를 100~300g/m²의 범위로 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment of the present invention, in step (c), the step of applying the primer in a range of 100 to 300 g / m < ² > before applying the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures prepared in (a) .

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (a)의 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 수중불분리제 0.1~3 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다. Also, in one embodiment of the present invention, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures (a) further comprises 0.1 to 3 parts by weight of an underwater separator.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 수중불분리제는 메틸셀룰로오스, 히도록시메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다. In one embodiment of the present invention, the water-insoluble detergent is selected from the group consisting of methyl cellulose, hydroxypropylmethylcellulose, carboxymethylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, Or more.

본 발명에 따른 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다. The features and advantages of the repair and reinforcement method of the section of the concrete structure according to the present invention will be described as follows.

우선 본 발명에 의하면, 콘크리트 구조물의 손상 부분을 보수 보강함에 있어 아크릴계 혼합 수지를 사용하고 특히 시멘트에 클링커, 플라스터, 알파형 반수석고, 실라카퓸, 플라이애쉬, 석회석, 고로슬래그, 하소포졸라나 및 마이크로실리카를 포함한 분말 성분을 포함함으로써 휨강도, 인장강도 및 압축강도 등 물리적 특성이 매우 우수하고, 기존 구조물과의 부착성능이 우수하며, 내화학성 및 방수성도 우수하고, 동결융해 및 염해에 대한 내성도 우수하며, 규산질계 방수제, CSA계 팽창제, 유동화제 등의 분말 성분을 사용함으로써 모르타르의 양생 속도를 대폭 향상시키고 방수 효과가 증대될 수 있다. 또한, 개질 라텍스 고무형 수지 성분을 포함함으로써 초기 강도 향상 효과가 획기적으로 증대될 수 있고, 단량체 성분과 개시제 성분 및 유화제를 사용하여 내부 구조를 더욱 치밀하게 함으로써 물성이 더욱 강화되며, 특히 도포후 초기 강도 확보가 가능하여 작업 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 장점이 있으며, 동결 융해에 대한 저항성이 획기적으로 향상되어 보수 효과가 장기간 유지될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, an acrylic mixed resin is used for repairing and reinforcing a damaged portion of a concrete structure. In particular, an acrylic mixed resin is used for repairing and reinforcing a damaged portion of a concrete structure, and in particular, a clinker, a plaster, an alpha type hemihydrate gypsum, a sila cafum, a fly ash, a limestone, a blast furnace slag, It has excellent physical properties such as bending strength, tensile strength and compressive strength, and has excellent adhesion with existing structures, excellent chemical resistance and water resistance, and excellent resistance to freezing and thawing and salt corrosion. By using powder components such as a siliceous waterproofing agent, a CSA-based swelling agent and a fluidizing agent, the mortar curing rate can be greatly improved and the waterproofing effect can be increased. In addition, the effect of improving the initial strength can be remarkably increased by including the modified latex rubber type resin component. Further, the physical properties are further enhanced by making the internal structure more dense by using the monomer component, the initiator component and the emulsifier, The strength can be secured and the working time can be drastically shortened. Also, the resistance to freezing and thawing is drastically improved, and the maintenance effect can be maintained for a long time.

또한, 모르타르 조성물의 표면에 수분과 산소 투과를 거의 완벽하게 차단할 수 있는 코팅제를 도포함으로써 산소나 수분의 투과로 인한 콘크리트 및 철근의 열화를 원천 차단할 수 있어 보수 보강 효과를 장기간 유지할 수 있다.Also, by applying a coating agent that can almost completely block water and oxygen permeation to the surface of the mortar composition, deterioration of concrete and reinforcing bars due to permeation of oxygen and moisture can be cut off, and maintenance and reinforcing effect can be maintained for a long time.

이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

상기한 바와 같이 본 발명은 하기 5단계를 포함하여 구성된다. 즉, As described above, the present invention comprises the following five steps. In other words,

(e) 상기 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물이 양생된 후에, (e) After the mortar composition for concrete section repair and reinforcement is cured,

에폭시 수지 10~50중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 5~40 중량%, 희석제 1~25중량%, 응집제 0.1~15중량%, 무기물 충전재 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~80중량%를 혼합하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 오일 1~20 중량%, 유화제 1~10중량%, 촉진제 5~20 중량% 및 물 50~90 중량%를 혼합하여 수용액을 제조하고, 상기 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 5~50중량부 및 아민 화합물 0.1~40중량부를 혼합하여 얻어지는 경화제 성분을 5~50 중량비로 혼합한 에폭시 코팅제를 도포하여 표면을 코팅하는 단계;Wherein the emulsifier comprises 10 to 50 wt% of an epoxy resin, 5 to 40 wt% of a polymethylmethacrylate resin, 1 to 25 wt% of a diluent, 0.1 to 15 wt% of an aggregating agent, 1 to 20 wt% of an inorganic filler, 0.1 to 5 wt% 1 to 20% by weight of a water-soluble oil, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 5 to 20% by weight of an accelerator, and 50 to 90% by weight, based on 100 parts by weight of a main component obtained by mixing 0.05 to 20% And 5 to 50 parts by weight of a polyamide and 0.1 to 40 parts by weight of an amine compound based on 100 parts by weight of the obtained aqueous solution are mixed to give an epoxy coating agent in an amount of 5 to 50 parts by weight Thereby coating the surface;

이하에서는 각 단계별로 나누어 구체적으로 설명한다. In the following, each step will be described in detail.

1. 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 준비1. Preparation of Mortar Composition for Reinforcement of Concrete Structures

먼저, 상기 제1단계에서의 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물의 준비는 하기의 6가지 성분을 혼합하여 보수제를 준비하고, 상기 보수제 5~50 중량부에 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 혼합하여 준비한다. The mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures in the first step is prepared by mixing the following six components to prepare a repairing agent. 10 to 40 parts by weight of filler and 20 to 70 parts by weight of aggregate are added to 5 to 50 parts by weight of the above- By weight.

즉, 본 발명에 따른 보수제는That is, the repairing agent according to the present invention

(2) EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 분말 또는 액상 고무 수지에 초속경시멘트와 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 얻어진 개질 라텍스 성분 1~20 중량부; (2) One or more powder or liquid rubber selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR 1 to 20 parts by weight of a modified latex component obtained by mixing a resin with cement-like quick-setting cement, carbon black and fibers;

(6) 물 10 ~ 50중량부;를 포함하여 구성된다. (6) 10 to 50 parts by weight of water.

이하에서는 상기 조성물의 주요 성분에 관하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the main components of the composition will be described in detail.

먼저, 본 발명에서 상기 분체 성분은 제1분말 성분과 제2분말 성분을 혼합하여 사용하며, 상기 제1분말 성분은 결합제의 역할을 하는 성분이고 상기 제2분말 성분은 상기 제1분말 성분의 성능을 향상시키기 위한 성분이다. First, in the present invention, the powder component is a mixture of a first powder component and a second powder component, wherein the first powder component is a component serving as a binder and the second powder component is a component . &Lt; / RTI >

본 발명에 따른 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 시멘트는 초기 압축강도, 휨강도, 접착 강도 등의 강도를 증대시키고 경화시간을 단축하도록 조성된다. 구체적으로 상기 시멘트 성분은 일반 포틀랜트 시멘트를 사용할 수 있으며 그 외에 초속경시멘트, 알루미나 시멘트, 아윈계 시멘트 등을 혼합하여 사용할 수도 있다. The cement contained in the first powder component of the powder component according to the present invention is formed so as to increase strength such as initial compressive strength, flexural strength, adhesive strength, and shorten the curing time. Specifically, the above-mentioned cement component may be a general portland cement, or may be a mixture of a quick-speed cement, an alumina cement, an awwin cement, and the like.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 클링커(clinker)는 규산칼슘인 알라이트, 베라이트 및 세라이트 등으로 구성된다. 상기 클링커는 결합제와 물의 혼합을 촉진시키는 역할을 한다. 상기 클링커는 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 클링커의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 결합제와 물의 혼합이 용이하지 않으며, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도가 저하되는 문제가 있다.In the present invention, the clinker contained in the first powder component of the powder component is composed of calcium silicate, alite, berylite, celite and the like. The clinker serves to promote the mixing of the binder and water. If the content of the clinker is less than 0.5 parts by weight, mixing of the binder and water is not easy. When the amount of the clinker is more than 10 parts by weight, the content of the clinker is preferably in the range of 0.5 to 10 parts by weight, There is a problem that the strength is lowered.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 석고는 결합제를 물에 혼합시 점성을 증가시켜 부착성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 석고는 상기 제1분말 성분 중에 1 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 석고의 함량이 1 중량부 미만인 경우는 본 발명에 따른 보수제의 점성 및 부착성이 저하되는 문제가 있으며, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도가 낮아지는 문제가 있다.In addition, in the present invention, the gypsum contained in the first powder component of the powder component serves to improve the adhesion by increasing the viscosity when the binder is mixed with water. It is preferable that the gypsum is contained in the first powder component in the range of 1 to 10 parts by weight. When the content of the gypsum is less than 1 part by weight, the problem that the viscosity and adhesion of the repairing agent according to the present invention is lowered If it exceeds 10 parts by weight, there is a problem that the strength is lowered.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 플라스터(plaster)는 결합제에 포함된 성분이 물과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 상기 플라스터는 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 따라서, 상기 플라스터의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 결합제에 포함된 다양한 성분이 물과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도 및 내화학성 등이 저하되는 문제가 있다.In addition, in the present invention, the plaster included in the first powder component of the powder component serves to easily mix the components contained in the binder with water. When the content of the plaster is less than 0.5 parts by weight, the various components contained in the binder are easily mixed with water. There is a difficult problem, and when it exceeds 10 parts by weight, the strength and chemical resistance are deteriorated.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 알파형 반수석고는 이수석고를 -600 토르(torr) 이상의 감압 하에 약 75~100℃의 온도로 1시간 이상 가열하여 얻어진 것으로서, 감압 가열에 의해 알파형 반수석고로 제조되며 상기 알파형 반수석고는 시멘트와 혼합하여 사용하는 경우 수축 팽창율이 거의 제로에 가까운 성능을 발휘하며, 수축 팽창에 의한 균열을 억제하는 효과가 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 일반적으로 석고는 크게 천연석고와 화학석고로 나뉘는데, 보통 SO₃의 함량에 따라 순도가 결정되며 석고에 들어있는 결정수의 함량에 따라 이수석고, 반수석고, 무수석고로 구분된다. 이수석고는 탈수조건에 따라 알파형, 베타형 또는 무수석고로 전이되는데 건조한 상태에서 탈수가 이루어지는 경우에는 베타형으로, 습식상태에서 탈수되는 경우에는 알파형으로 전이된다. 알파형 반수석고는 베타형 반수석고에 비하여 강도가 10배 이상 뛰어나고 초기 경화시간이 짧으며 수축 팽창에 따른 균열을 억제하는 효과가 있다. 또한, 알파형 반수석고는 후술하는 CSA계 팽창제와 함께 고강도, 급결 및 팽창성을 강화하는 역할을 하며, CSA계 팽창제의 단점을 보완하는 역할을 한다. Further, in the present invention, the alpha-hemihydrate gypsum contained in the first powder component of the powder component is obtained by heating the alumina solu- tion at a temperature of about 75 to 100 ° C under a reduced pressure of not less than -600 torr for not less than 1 hour, The alpha type hemihydrate gypsum is produced by heating with alpha type hemihydrate gypsum. When the alpha type hemihydrate gypsum is mixed with cement, the shrinkage expansion rate is nearly zero, and the effect of suppressing cracks due to expansion and contraction is exhibited. More specifically, in general, gypsum is largely classified into natural gypsum and chemical gypsum. The purity is determined according to the content of SO ₃ , and the gypsum gypsum is divided into the gypsum gypsum, half gypsum and anhydrous gypsum do. It is transformed into alpha type, beta type or anhydrous gypsum depending on the dehydration condition. It is transformed into beta type when dehydrated in a dry state, and alpha type when dehydrated in a wet state. Alpha-type hemihydrate gypsum has more than 10 times more strength than beta-type hemihydrate gypsum, has a short initial curing time, and has the effect of suppressing cracks due to expansion and shrinkage. In addition, the alpha-type hemihydrate gypsum plays a role of strengthening the high strength, quickness and expandability together with the CSA type expanding agent described later, and it plays a role of supplementing the disadvantage of the CSA type expanding agent.

본 발명에서 상기 알파형 반수석고는 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 알파형 반수석고의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 균열에 대한 저항성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 반응속도가 빨라져서 가사시간이 짧아지므로 작업성이 떨어지는 문제가 있다.In the present invention, it is preferable that the alpha-hemihydrate gypsum is contained in the first powder component in the range of 0.5 to 10 parts by weight. When the content of the alpha-hemihydrate gypsum is less than 0.5 part by weight, If the amount is more than 10 parts by weight, the reaction speed is increased and the pot life is shortened.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 실리카퓸(silica fume)은 비정질의 활성 실리카로서 평균입경이 0.15㎛ 정도이며, 완전 구형에 가까운 입자이다. 실리카퓸은 구상입자의 특성에 의해 결합제 입자 사이의 충진 효과에 의하여 방수성 및 내화학성을 향상시키며, 보수제의 강도를 향상시키는 역할을 한다. 특히, 실리카퓸은 보수제의 부착성능을 향상시키는 역할을 하기도 한다. 상기 실리카퓸은 상기 제1분말 성분 중에 0.1 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 실리카퓸의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우는 보수제의 방수성 및 내화학성이 저하되고 강도가 낮아지는 문제가 있으며, 5 중량부를 초과하는 경우는 균열이 발생할 수 있는 문제가 있다.In the present invention, the silica fume contained in the first powder component of the powder component is an amorphous active silica having an average particle diameter of about 0.15 mu m and is a nearly spherical particle. Silica fume improves water resistance and chemical resistance by filling effect between binder particles due to the characteristics of spherical particles, and improves the strength of the filler. In particular, silica fume also plays a role in improving the adhesion performance of the repair agent. It is preferable that the silica fume is contained in the range of 0.1 to 5 parts by weight in the first powder component. When the content of the silica fume is less than 0.1 part by weight, the water repellency and chemical resistance of the filler are lowered, There is a problem, and when it exceeds 5 parts by weight, cracks may occur.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 플라이애쉬(fly ash)는 화력발전소 등 석탄을 연료로 사용하는 시설에서 석탄을 태우고 남은 성분들이 산화물 형태로 남아 산화 실리콘(SiO₂)나 산화 알루미늄(Al₂O₃)성분의 미세한 먼지로 남은 것을 의미한다. 상기 플라이애쉬를 콘크리트에 혼합하여 사용하면 작업성이 개선되고 경화열이 낮아질 뿐만 아니라 장기적인 강도 및 수밀성이 향상되어 경제적이다. 상기 플라이애쉬는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 플라이애쉬의 함량이 0.01 미만인 경우는 보수제의 부착성능이 저하되며, 5 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다. In addition, the fly ash contained in the first powder component of the powder component in the present invention (fly ash) is silicon burning coal in facilities that use coal-fired power plants the fuel remaining components remain in the oxide form oxide (SiO ₂ ) Or aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ) component. When the fly ash is mixed with concrete, workability is improved, curing heat is lowered, and long-term strength and water tightness are improved, which is economical. It is preferable that the fly ash is contained in the first powder component in the range of 0.01 to 5 parts by weight. When the content of the fly ash is less than 0.01, the adhesion performance of the filler is deteriorated. When the fly ash is more than 5 parts by weight There is a problem that the chemical resistance is lowered.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 석회석은 본 발명에 따른 보수제의 부착성을 보조적으로 향상시키는 역할을 한다. 상기 석회석은 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 석회석의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 보수제의 부착성 향상 효과가 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다.In addition, the limestone included in the first powder component of the powder component in the present invention plays an auxiliary role in improving the adhesion of the repairing agent according to the present invention. It is preferable that the limestone is contained in the first powder component in the range of 0.5 to 10 parts by weight. When the content of the limestone is less than 0.5 part by weight, the effect of improving the adhesion of the repairing agent is lowered, There is a problem that the chemical resistance is deteriorated.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 고로슬래그는 제철소 등에서 철강을 제조하는 과정에서 발생하는 부산물로서, 고로슬래그의 주성분은 알루미나 규산염이며, 이를 결합제에 혼합하는 경우 경화과정에서 발생하는 열인 수화열을 낮추는 역할을 하며, 보수제의 내구성 및 내화학성을 높이는 역할을 한다. 특히 고로슬래그는 투수성이 낮아 본 발명에 따른 보수제의 방수성을 향상시키는 역할을 하고 동결융해 및 염해에 대한 저항성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 고로슬래그는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 슬래그의 함량이 0.01 중량부 미만인 경우는 보수제의 내구성, 내화학성, 방수성, 동결융해 저항성 및 염해 저항성이 저하되는 문제가 있으며, 5 중량부를 초과하는 경우는 보수제의 균열이 발생할 수 있고 보수제의 무게가 증가하는 문제가 있다.In the present invention, the blast furnace slag included in the first powder component of the powder component is a by-product generated in the process of manufacturing steel in an ironworks or the like. The main component of the blast furnace slag is alumina silicate. When the blast furnace slag is mixed with the binder, And serves to enhance the durability and chemical resistance of the repair agent. In particular, the blast furnace slag has a low water permeability and serves to improve the water resistance of the repair agent according to the present invention and to improve the resistance to freezing and thawing and salting. It is preferable that the blast furnace slag is contained in the first powder component in the range of 0.01 to 5 parts by weight. When the content of the slag is less than 0.01 part by weight, the durability, chemical resistance, water resistance, There is a problem that the resistance is lowered. When the amount exceeds 5 parts by weight, cracking of the repairing agent may occur and there is a problem that the weight of the repairing agent increases.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 하소포졸라나(calcinated pozzolana)는 주로 세립인 적색의 화산성 흙으로 구성되어 있는 천연 포졸라나에 칼슘을 첨가하여 제조하며, 본 발명에 따른 보수보강제의 방수성을 향상시키는 역할을 한다. 구체적으로 상기 하소포롤라나는 천연 포졸라나 100 중량부에 칼슘 1~20 중량부를 혼합한 혼합물을 1000~1200℃에서 0.5~1 시간 동안 소성한 후 평균입도가 10~20 μm가 되도록 분쇄한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 처리된 하소포졸라나는 모르타르에 적용시 조직의 치밀성을 향상시켜 방수성 및 강도를 증가시키는 역할을 한다. 상기 하소포졸라나는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 하소포졸라나의 함량이 0.01 중량부 미만인 경우는 보수제의 방수성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 보수제의 강도가 저하되는 문제가 있다.In the present invention, the calcined pozzolana contained in the first powder component of the powder component is prepared by adding calcium to natural pozzolana, which is mainly composed of fine red, volatile acid earth, To improve the water resistance of the repair or reinforcement according to the present invention. Specifically, a mixture obtained by mixing 100 parts by weight of natural povolacne with 1 to 20 parts by weight of calcium is calcined at 1000 to 1200 ° C. for 0.5 to 1 hour and then pulverized to have an average particle size of 10 to 20 μm . When the above-mentioned treated soapollane is applied to the mortar, it enhances the denseness of the tissue to increase water resistance and strength. It is preferable that the lower pozzolana is contained in the first powder component in a range of 0.01 to 5 parts by weight. When the content of the lower pozzolana is less than 0.01 part by weight, the water repellency of the repair agent is lowered and more than 10 parts by weight There is a problem that the strength of the repairing agent is lowered.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 마이크로실리카는 10 내지 200㎛의 입경을 갖는 실리카 입자이며, 본 발명에 따른 보수제의 강도 및 내화학성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 마이크로실리카는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 마이크로실리카의 함량이 0.01 중량부 미만이면 보수제의 강도 및 내화학성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 보수제의 부착성능이 저하되는 문제가 있다. Also, in the present invention, the microsilica contained in the first powder component of the powder component is silica particles having a particle diameter of 10 to 200 탆, and serves to improve the strength and chemical resistance of the filler according to the present invention. If the content of the microsilica is less than 0.01 part by weight, the strength and chemical resistance of the filler deteriorate, and if the content of the microsilica exceeds 10 parts by weight There is a problem that the adhesion performance of the repair agent is deteriorated.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분은 상기 제1분말 성분을 사용할 경우의 부작용을 최소화시키고 성능을 향상시키는 용도로 사용된다. In the present invention, the second powder component of the powder component is used for minimizing side effects and improving the performance when the first powder component is used.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 규산질계 방수제는 시멘트 경화체의 공극을 화학적 및 물리적으로 충진하여 치밀화시킴에 의해 방수성을 향상시킨다. 상기 규산질계 방수제는 상기 제2분말 성분 중에 2~7 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 규산질계 방수제의 함량이 2 중량부 미만이면 방수효과가 미미하며, 7 중량부를 초과시에는 미반응 물질이 발생하여 물리적 성질이 감소하는 문제점이 있다. In the present invention, the siliceous waterproofing agent contained in the second powder component of the powder component improves the waterproofing property by chemically and physically filling the pores of the cemented product and making it densified. If the amount of the siliceous waterproofing agent is less than 2 parts by weight, the waterproof effect is insignificant. When the amount of the silicate-based waterproofing agent is more than 7 parts by weight, So that the physical properties are reduced.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 CSA(Calcium sulphoaluminate)계 팽창재는 상기 제2분말 성분 중에 5 ~ 15중량부의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. 상기 CSA계 팽창재의 함량이 5 중량부 미만이면 수축 저감 효과가 미미하며, 15 중량부를 초과하면 팽창이 발생하여 경화체가 파괴되는 현상이 나타나며 강도 등 물성이 저하될 수 있다. In the present invention, it is preferable that the CSA (Calcium sulphoaluminate) based expansion agent contained in the second powder component of the powder component is included in the range of 5 to 15 parts by weight of the second powder component. If the content of the CSA-based expanding agent is less than 5 parts by weight, the effect of shrinkage reduction is insignificant. If the amount exceeds 15 parts by weight, expansion occurs to cause destruction of the cured body and physical properties such as strength may be deteriorated.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 점도증강제는 셀룰로오스계 증점제, 스타치계 증점제 등을 사용할 수 있다. 이때 본 발명에서 상기 점도증강제는 제2분말 성분 중에 0.05 ~ 0.2 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 0.05 중량부 미만이면 재료 분리가 발생할 수 있고, 0.2 중량부를 초과하면 응집이 과도하게 일어나 블리딩 현상을 유발하여 시공 품질이 저하될 수 있다. In the present invention, the viscosity enhancer contained in the second powder component of the powder component may be a cellulose-based thickener, a starch-based thickener, or the like. In the present invention, the viscosity enhancer is preferably included in the second powder component in the range of 0.05 to 0.2 part by weight. If the amount is less than 0.05 part by weight, separation of the material may occur. If the amount is more than 0.2 part by weight, And the construction quality may be deteriorated.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 유동화제는 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카르본산계 등의 유동화제를 사용할 수 있다. 이때, 본 발명에서 상기 유동화제는 제2분말 성분 중에 0.3 ~ 1.1 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 함량이 0.3 중량부 미만이면 점도를 떨어뜨리는 효과를 발휘할 수 없고, 1.1 중량부를 초과할 경우에는 재료분리, 블리딩 발생 등의 문제점들이 발생할 수 있다.In the present invention, the fluidizing agent contained in the second powder component of the powder component may be a fluidizing agent such as naphthalene-based, melamine-based, polycarboxylic-based or the like. In the present invention, it is preferable that the fluidizing agent is contained in the second powder component in the range of 0.3-1.1 parts by weight. If the content is less than 0.3 parts by weight, the effect of lowering the viscosity can not be exhibited. If the content is more than 1.1 parts by weight Problems such as material separation and bleeding may occur.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 경화촉진제는 CaCl₂,Na₂CO₃,Al(OH)₃,NaAlO₂등의 염화물이나 알카리 탄산염, 알카리 알루민산염 등의 무기계 경화촉진제가 사용될 수 있으며, 상기 경화촉진제는 제2분말 성분 중에 0.1 ~ 0.5중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.In the present invention, the curing accelerator contained in the second powder component of the powder component may be an inorganic curing accelerator such as a chloride, an alkali carbonate or an alkali aluminate such as CaCl ₂ , Na ₂ CO ₃ , Al (OH) ₃ or NaAlO ₂ And the curing accelerator is preferably included in the second powder component in the range of 0.1 to 0.5 parts by weight.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 지연제는 시멘트 수화물의 생성을 억제하는 기능이 있어 경화시간을 자유롭게 조절하는 역할을 하며, 주석산, 글루콘산, 구연산, 옥시카본산 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 지연제는 제2분말 성분 중에 0.1∼0.4 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. In the present invention, the retarder contained in the second powder component of the powder component has a function of suppressing the formation of cement hydrate and freely adjusts the curing time, and it is possible to use tartaric acid, gluconic acid, citric acid, . In the present invention, it is preferable that the retarder is contained in the range of 0.1 to 0.4 parts by weight in the second powder component.

본 발명의 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 규사는 조성물의 비중을 고려하여 42 ~ 64 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. The silica powder included in the second powder component of the powder component of the present invention is preferably included in the range of 42 to 64 parts by weight in consideration of the specific gravity of the composition.

본 발명에서 상기와 같은 조성으로 얻어지는 제1분말 성분과 제2분말 성분은 각각 10~70 중량% 및 30~90 중량%의 범위로 혼합되어 분체 성분을 이룬다. In the present invention, the first powder component and the second powder component obtained by the above composition are mixed in the range of 10 to 70% by weight and 30 to 90% by weight, respectively, to form a powder component.

본 발명에서 상기 (2)의 개질 라텍스 성분은 분말 또는 액상 라텍스계 고무 수지를 개질시킨 것을 사용한다. 본 발명에서 바람직한 라텍스계 고무 수지로는 EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 수지 혼합물로 이루어진 분말 또는 액상 고분자 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 라텍스계 고무 수지는 모르타르의 경화 전 상태에서 유동성 증가, 작업시간(가사시간) 증대 및 작업성 개선 효과를 나타내며, 경화 후에는 표면 부착력 증가, 응집력 증가, 굴곡강도 증가, 방수력 증대 등의 성능을 발현시키는 역할을 한다. 또한, 상기 라텍스계 고무 수지는 염화물이나 수분의 침투를 방지하여 콘크리트가 부식되는 것을 방지하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 라텍스계 고무 수지는 상기 분말 액상 고무 수지에 초속경시멘트와 카본블랙 및 섬유를 일정량 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 초속경시멘트는 아윈계 초속경시멘트를 사용할 수 있으며 라텍스계 고무 수지와 혼합될 경우 압축강도를 강화하는 역할을 한다. In the present invention, the modified latex component (2) is prepared by modifying a powdery or liquid latex rubber resin. The latex rubber resin preferably used in the present invention is one selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR It is preferable to use a powdery or liquid polymer resin composed of two or more kinds of resin mixtures. In the present invention, the latex-based rubber resin exhibits an increase in fluidity, an increase in working time (working time) and an improvement in workability in a state before curing of mortar, and an increase in surface adhesion force, an increase in cohesive force, an increase in bending strength, And the like. In addition, the latex rubber resin prevents penetration of chlorides and moisture to prevent concrete from being corroded. In the present invention, it is preferable that the latex rubber resin is used by mixing a certain amount of ultra fast cement, carbon black and fibers in the powdery liquid rubber resin. In the present invention, the quick-speed cement can be used with an ultra-fast vulcanized cement such as Awun, and it strengthens the compressive strength when it is mixed with the latex rubber resin.

또한, 본 발명에서 상기 카본블랙은 라텍스계 고무 수지와 혼합될 경우 장기 압축강도를 향상시키는 역할을 한다. Also, in the present invention, the carbon black serves to improve the long-term compressive strength when it is mixed with the latex rubber resin.

또한, 상기 섬유는 라텍스계 고무 수지와 혼합될 경우 휨강도 및 인장강도를 향상시키는 역할을 하며, 본 발명에서 상기 섬유는 셀룰로오스와 같은 천연 섬유나 나일론, 폴리에스테르와 같은 합성섬유를 사용할 수 있다. In addition, when the fibers are mixed with a latex-based rubber resin, they improve bending strength and tensile strength. In the present invention, the fibers may be natural fibers such as cellulose, or synthetic fibers such as nylon and polyester.

본 발명에서 상기 개질 라텍스 성분을 이루는 분말 또는 액상 고무 수지와 초속경시멘트, 카본블랙 및 섬유의 혼합 비율은 100:1~20:0.1~10:0.1~10 중량비인 것이 바람직하다. In the present invention, the mixing ratio of the powder or the liquid rubber resin constituting the modified latex component to the ultra fast cement, the carbon black and the fiber is preferably 100: 1 to 20: 0.1 to 10: 0.1 to 10 by weight.

본 발명에서 상기 (2)의 개질 라텍스 성분은 상기 (1)의 분체 성분 100 중량부를 기준으로 1~20 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 (2)의 개질 라텍스 성분이 1 중량부 미만으로 사용되면 성능 증대 효과를 기대하기 어렵고, 20 중량부를 초과하면 수화반응시 생성되는 에트린자이트의 생성을 방해하여 강도가 저하될 수 있다. In the present invention, the modified latex component (2) is preferably used in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component (1). If the modified latex component (2) is used in an amount of less than 1 part by weight, it is difficult to expect an increase in performance. If the modified latex component is used in an amount exceeding 20 parts by weight, the production of etyne zite may be inhibited.

본 발명에서 (3)의 액상 성분은 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하여 구성된다. In the present invention, the liquid component (3) comprises 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator, and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier.

본 발명에서 상기 액상 성분을 이루는 모노머 성분은 메틸메타아크릴레이트, 스티렌모노머, 노말부틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트 및 이소보닐아크릴레이트를 포함하여 구성되며, 여기에 개시제와 유화제를 혼합하여 구성된다. In the present invention, the monomer component constituting the liquid component comprises methyl methacrylate, styrene monomer, n-butyl acrylate, methyl acrylate and isobornyl acrylate, wherein the initiator and the emulsifier are mixed.

구체적으로, 상기 메틸메타아크릴레이트(methyl methacrylate, MMA)는 본 발명에 따른 보수제의 점성 및 접착성을 높이는 역할을 한다. 상기 메틸메타아크릴레이트는 상기 제1액상 성분에 1 내지 7 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 메틸메타아크릴레이트가 1 중량부 미만으로 포함되는 경우 보수제의 점성이 낮아져 콘크리트 구조물에 대한 부착성능이 저하되는 문제가 있으며, 7 중량부를 초과하는 경우는 지나친 점성으로 인하여 아크릴 에멀젼 수지가 장섬유 및 결합제 등과 용이하게 혼합되지 못하며, 이에 따라 아크릴 에멀젼 수지의 분산성이 저하되는 문제가 있고 또한 지나친 점성으로 인하여 작업성이 저하되는 문제도 발생한다.Specifically, the methyl methacrylate (MMA) serves to improve the viscosity and adhesion of the repair agent according to the present invention. The methyl methacrylate is preferably included in the first liquid component in the range of 1 to 7 parts by weight. When the methyl methacrylate is contained in an amount of less than 1 part by weight, the viscosity of the repair agent is lowered, When the amount of the acrylic emulsion resin is more than 7 parts by weight, the acrylic emulsion resin can not be easily mixed with the long fibers and the binder due to the excessive viscosity. Thus, there is a problem that the dispersibility of the acrylic emulsion resin is deteriorated, There arises a problem that the workability is lowered.

상기 스티렌 모노머(styrene monomer)는 개시제에 의하여 폴리머 형태로 중합되며, 본 발명에 따른 보수제의 경화를 촉진시키고 강도를 증가시키는 역할을 한다. 상기 스티렌 모노머는 상기 제1액상 성분에 5 내지 20 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 스티렌 모노머가 5 중량부 미만으로 포함되는 경우는 보수제의 경화속도가 낮아지고 경화된 보수제의 강도가 저하되며, 20 중량부를 초과하는 경우는 필요 이상으로 포함되는 것으로서 경제성이 떨어진다.The styrene monomer is polymerized in the form of a polymer by an initiator to promote hardening of the filler according to the present invention and increase the strength. When the styrene monomer is contained in an amount of less than 5 parts by weight, the hardening speed of the repairing agent is lowered and the strength of the hardened repairing agent is lowered If it exceeds 20 parts by weight, it is included more than necessary, which is not economical.

상기 노말부틸아크릴레이트(n-butyl acrylate)는 본 발명에 따른 보수제의 부착성능을 향상시키는 역할을 한다. 상기 노말부틸아크릴레이트는 상기 제1액상 성분에 1 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 노말부틸아크릴레이트가 1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 보수제의 부착력이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 경제성이 떨어진다. The n-butyl acrylate serves to improve the adhesion of the repair agent according to the present invention. When the amount of the n-butyl acrylate is less than 1 part by weight, the adhesion of the repairing agent decreases, and when 10 parts by weight of the n-butyl acrylate is added to the first liquid component, If it exceeds, economical efficiency decreases.

상기 메틸아크릴레이트(methyl acrylate)는 본 발명에 따른 보수제의 부착성능 및 강도를 향상시키는 역할을 한다. 상기 메틸아크릴레이트는 상기 제1액상 성분에 0.1 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 메틸아크릴레이트가 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 부착성능 및 강도특성이 저하되고, 10 중량부를 초과하는 경우는 경제성이 떨어진다.The methyl acrylate serves to improve the adhesion performance and strength of the filler according to the present invention. When the methyl acrylate is contained in an amount of less than 0.1 part by weight, the adhesion performance and the strength characteristics are lowered, and when 10 parts by weight of the methyl acrylate is contained in the first liquid component, If it exceeds, economical efficiency decreases.

상기 이소보닐아크릴레이트(isobornyl acrylate)는 본 발명에 따른 보수제에 포함된 성분의 분산성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 이소보닐아크릴레이트는 상기 제1액상 성분에 0.1 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 이소보닐아크릴레이트가 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 다양한 성분의 분산성이 저하되어 보수제의 균일한 물성을 얻기가 어려운 문제가 있고, 10 중량부를 초과하는 경우는 기타 다른 성분의 첨가량이 제한되어 보수제의 우수한 강도 및 부착성능을 얻기 어려운 문제가 있다.The isobornyl acrylate serves to improve the dispersibility of components contained in the filler according to the present invention. The isobonyl acrylate is preferably contained in the range of 0.1 to 10 parts by weight based on the first liquid component. When the amount of the isobornyl acrylate is less than 0.1 part by weight, the dispersibility of various components decreases, There is a problem that it is difficult to obtain uniform physical properties. When the amount is more than 10 parts by weight, the addition amount of other components is limited, which makes it difficult to obtain excellent strength and adhesion performance of the repairing agent.

본 발명에서는 상기와 같이 구성되는 모노머 성분과는 별도로 개시제 및 유화제를 포함한다. The present invention includes an initiator and an emulsifier in addition to the monomer component constituted as described above.

본 발명에서 상기 개시제는 상기 상기 모노머 성분의 중합반응을 개시하는 역할을 하며, 이러한 개시제로는 t-부틸퍼옥시벤조에이드, 벤조일퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 쿠멘히드로퍼옥사이드, t-부틸아세테이프, 또는 2,5-디메틸헥실-2,5-디퍼옥시벤조에이트 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 개시제는 상기 상기 액상 성분에 0.05 내지 5.0 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직한데, 상기 개시제의 함량이 0.05 중량부 미만인 경우는 모노머의 중합 개시반응이 저하되어 결국 보수제의 강도 특성이 낮아지는 문제가 있으며, 5.0 중량부를 초과하는 경우는 중합반응의 효율적 제어가 어려운 문제가 있다. In the present invention, the initiator serves to initiate the polymerization reaction of the monomer component. Examples of the initiator include t-butyl peroxybenzoate, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl Asecape, or 2,5-dimethylhexyl-2,5-diperoxybenzoate, and the like can be used. In the present invention, it is preferable that the initiator is used in the range of 0.05 to 5.0 parts by weight based on the liquid component. When the content of the initiator is less than 0.05 part by weight, the polymerization initiating reaction of the monomer is lowered, There is a problem that it is difficult to control the polymerization reaction efficiently if it exceeds 5.0 parts by weight.

본 발명에서 상기 유화제는 본 발명에 따른 보수제에 물을 첨가하는 경우 보수제가 물과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 유화제로는 글리세린지방산에스테르, 솔비탄지방산에스테르, 또는 폴리글리세린지방산에스테르 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 유화제는 상기 액상 성분에 0.05 내지 5.0 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직한데, 상기 유화제의 함량이 0.05중량부 미만인 경우는 보수제의 시공시 보수제가 물과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 5 중량부를 초과하는 경우는 보수제의 강도 및 부착성능이 발휘되기 어려운 문제가 있다. In the present invention, when the water is added to the water-retaining agent according to the present invention, the emulsifier easily mixes the water-retaining agent with water. As the emulsifier in the present invention, a glycerin fatty acid ester, a sorbitan fatty acid ester, or a polyglycerin fatty acid ester may be used. In the present invention, it is preferable that the emulsifier is used in the range of 0.05 to 5.0 parts by weight based on the liquid component. When the content of the emulsifier is less than 0.05 part by weight, If it exceeds 5 parts by weight, there is a problem that the strength and adhesion performance of the repairing agent are difficult to be exerted.

본 발명에서 상기 (4)의 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분은 탄소를 함유한 솔벤트, 기름, 염분, 알칼리에 매우 높은 저항성을 나타내며 직사 광선에 노출되어도 뛰어난 저항성을 가지고 있다. 또한, 섬유 표면에 수산기를 가지고 있는 친수성 구조로서 액상에서 분산이 잘되고 높은 탄성계수와 분체 성분에 대한 부착성능이 우수하며, 비교적 작은 직경을 갖추고 있어 미소균열을 억제하고 안정화하며 섬유의 가교작용을 통하여 역학적 성질을 증대시키는데 매우 효과적이며 피로와 충격하중에 의해 발생하는 균열을 억제하는데 효과적이다. In the present invention, the hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component of (4) has a very high resistance to carbon-containing solvent, oil, salt and alkali, and has excellent resistance even when exposed to direct sunlight. In addition, the hydrophilic structure having hydroxyl group on the fiber surface is well dispersed in the liquid phase, has high elastic modulus and excellent adhesion to powder components, has a relatively small diameter to suppress and stabilize microcracks, It is very effective in increasing mechanical properties and is effective in suppressing cracks caused by fatigue and impact load.

본 발명에 사용되는 상기 친수성 폴리비닐알코올 단섬유는 비중 1.1~1.3g/㎤, 직경 9~12㎛, 인장강도 7,000~9,000kgf/㎠, 길이 3∼8㎜ 인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 약 1~10 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 친수성 폴리비닐알코올 단섬유의 함량이 1 중량부 미만이면 소성균열을 억제하는데 효과가 없으며 10 중량부를 초과시에는 섬유의 엉킴현상이 발생할 수 있다. The hydrophilic polyvinyl alcohol short fibers used in the present invention preferably have a specific gravity of 1.1 to 1.3 g / cm 3, a diameter of 9 to 12 μm, a tensile strength of 7,000 to 9,000 kgf / cm 2 and a length of 3 to 8 mm, It is preferably used in the range of about 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component. If the content of the hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber is less than 1 part by weight, it is not effective to suppress plastic cracking, and if it exceeds 10 parts by weight, entanglement of fibers may occur.

본 발명에서 상기 (5)의 첨가제 성분으로는 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물을 적정 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, as the additive component (5), it is preferable to mix a mixture of an antiseptic, antifoaming agent and wetting agent in an appropriate ratio.

본 발명에서 상기 방부제는 곰팡이나 박테리아가 서식할 수 없도록 하기 위해 사용되며, 액상 성분과 분체 성분과의 혼합 과정, 모르타르 제조 과정에서 기포 발생을 억제하기 위해 소포제를 사용하는데, 구체적으로는 미네랄오일계 소포제를 사용할 수 있다. 또한, 습윤제는 액상 성분과 분체 성분의 혼합을 균일하게 하기 위한 계면활성제로 낮은 점성의 습윤제를 사용할 수 있다. In the present invention, the preservative is used to prevent fungi or bacteria from living. The antifoaming agent is used to suppress the generation of bubbles during the mixing process of the liquid component and the powder component and the mortar production process. Specifically, Defoamer can be used. In addition, the wetting agent may be a low viscosity wetting agent as a surfactant for uniform mixing of the liquid component and the powder component.

본 발명에서 상기 첨가제 성분의 구체적인 혼합 비율은 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어 방부제, 소포제, 습윤제가 1~10:1~10:1~10의 중량비로 혼합되어 사용될 수 있다. In the present invention, the specific mixing ratio of the additive component is not particularly limited. For example, a preservative, a defoaming agent, and a wetting agent may be mixed in a weight ratio of 1: 10: 1 to 10: 1 to 10.

본 발명에서 상기 (5)의 첨가제 성분은 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 약 1~5 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. In the present invention, the additive component (5) is preferably used in an amount of about 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component.

또한, 본 발명에서 상기 (6)의 물은 시멘트 수화 반응에 불필요한 불순물이 혼합되지 않은 순수한 물이 사용되는 것이 바람직하며 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 10~50 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.In the present invention, the water of (6) is preferably pure water not mixed with impurities unnecessary for the cement hydration reaction, and it is preferably used in a range of 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component .

상기와 같은 조성으로 얻어지는 콘크리트 구조물 보수 보강제는 액상 성분과 분말 성분이 분리된 상태로 존재하며, 사용 직전에 충전재 및 골재와 혼합되어 모르타르 조성물, 즉 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물을 구성한다.The concrete structure maintenance and reinforcing agent obtained by the above composition exists in a state in which the liquid component and the powder component are separated from each other and is mixed with the filler and the aggregate immediately before use to constitute a mortar composition, that is, a mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure.

구체적으로 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 상기와 같이 본 발명의 조성에 의해 얻어지는 상기 보수제 5~50 중량부와 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 포함하여 구성된다. Specifically, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention comprises 5 to 50 parts by weight of the filler obtained by the composition of the present invention, 10 to 40 parts by weight of filler and 20 to 70 parts by weight of aggregate.

본 발명에서 상기 충전재는 구체적으로 석회석, 석분, 탈크에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 그 함량은 10 ~ 40 중량부 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 10 중량부 미만인 경우 모르타르 경화체의 수축을 억제하는 효과가 미미하여 건조 수축량이 증대될 우려가 있으며, 40 중량부를 초과하는 경우에는 충전재량이 과도해져 유동성 및 시공성이 저하될 수 있다.In the present invention, the filler may be at least one selected from limestone, abrasive, and talc. The content thereof is preferably in the range of 10 to 40 parts by weight. If the amount is less than 10 parts by weight, the effect of inhibiting the shrinkage of the mortar-cured body may be insignificant and the amount of drying shrinkage may increase. If the amount is more than 40 parts by weight, the amount of filler may be excessive and the fluidity and workability may be deteriorated.

상기 골재는 규사가 적합하며, 규사의 입도는 0.2 ~ 2.5 ㎜인 것이 수중에서 분리되지 않고 접착성이 좋은 모르타르를 제조하기에 적합하므로 바람직하다. 상기 골재는 모르타르에 대한 작업성을 고려하여 전체 모르타르 조성물에 대하여 20 ∼ 70 중량부의 비율을 가지는 것이 바람직하다.The aggregate is preferably silica sand, and silica sand having a particle size of 0.2 to 2.5 mm is suitable for producing a mortar having good adhesion without being separated from water. It is preferable that the aggregate has a ratio of 20 to 70 parts by weight with respect to the whole mortar composition in consideration of workability to mortar.

또한 본 발명은 필요에 따라 상기 모르타르 조성물에 분산제 0.1 ~ 10 중량부, 소포제 0.01 ~ 3 중량부, 지연제 0.01 ~ 10 중량부에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.The mortar composition may further comprise at least one additive selected from 0.1 to 10 parts by weight of a dispersant, 0.01 to 3 parts by weight of an antifoamer and 0.01 to 10 parts by weight of a retarder, if necessary.

2. 콘크리트 구조물 단면 치핑(chipping)2. Cross-section chipping of concrete structures

콘크리트 구조물에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고 균열 부위로 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 안전 진단 및 점검을 실시하여 이와 같은 현상이 발행하면 콘크리트 구조물의 단면을 보수 보강해야 건물의 수명을 오랫동안 유지할 수 있다. When cracks are generated in concrete due to deterioration in concrete structure, the compressive strength of concrete and tensile strength of reinforcing steel gradually decrease over time. Concrete exposed to cracks is neutralized and corrosion of reinforcing steel occurs. If such a phenomenon is issued by carrying out safety diagnosis and inspection, the section of the concrete structure should be repaired and reinforced, so that the life of the building can be maintained for a long time.

치핑 단계는 이와 같이 안전 진단 및 점검 결과 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물에 대하여 균열이 발생한 콘크리트와 노출된 철근을 제거하여 열화되지 않은 콘크리트가 나올 때까지 단면을 기계를 이용하여 파쇄하고 다듬는 과정이다. 이 때 다듬어진 콘크리트의 최외 표면은 모르타르의 부착이 용이하도록 거친 표면을 갖도록 하는 것이 바람직하다.The chipping step is a process of crushing and finishing the section of the concrete structure that requires repair and reinforcement as a result of safety diagnosis and inspection until the unreacted concrete is removed by removing the cracked concrete and the exposed reinforcing bar. In this case, the outermost surface of the refined concrete is preferably provided with a rough surface so as to facilitate the attachment of the mortar.

3. 모르타르 조성물 도포 및 양생3. Mortar composition application and curing

상기 콘크리트 단면을 치핑(chipping)하여 열화 부위의 콘크리트와 부식 철근을 제거한 후 상기 (a)단계에서 준비한 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물을 도포하여 보수한다. After the concrete section and the corrosion reinforcing bar of the deteriorated part are removed by chipping the concrete section, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures prepared in the step (a) is applied and repaired.

구체적으로, 본 단계에서 상기 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물을 도포 시 1회 이상 반복 시공하는 경우 대상면과의 접착성을 위해 치핑된 단면의 최외 표면을 연마하여 거칠게 마감하는 것이 바람직하다. 상기 도포하는 단계는 스프레이 또는 흙손을 이용하여 1차 타설 시 5 ~ 15mm, 2차 및 3차 타설시 20 ~ 50mm, 최종 타설 시 5 ~ 15mm로 시공 및 미장하는 것이 바람직하나 상기 두께는 치핑된 콘크리트의 두께에 따라 변경 가능하다.Specifically, when the concrete structure repair and reinforcement mortar composition is repeatedly applied one or more times in this step, it is preferable that the outermost surface of the chipped section is roughly finished to have adhesion with the object surface. It is preferable that the coating step is performed by applying spray or trowel at 5 ~ 15mm for primary casting, 20 ~ 50mm for secondary and tertiary casting, and 5 ~ 15mm for final casting, Depending on the thickness of the film.

또한, 본 발명에 따른 상기 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물에는 수중 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위하여 수중불분리제를 0.1~3 중량% 범위로 추가로 포함할 수 있다. 상기 수중불분리제는 수중에서 모르타르 조성물의 점성을 향상시켜 분해되는 것을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스와 같은 메틸계 셀룰로오스; 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스와 같은 에틸계 셀룰로오스; 히드록시프로필셀룰로오스와 같은 프로필계 셀룰로오스에서 선택되는 셀룰로오스계 증점제를 사용할 수 있다. 그 함량은 상기 분체성분 100 중량부를 기준으로 0.1 ~ 3 중량부를 사용하는 것이 적절한 점성을 발현하므로 바람직하다. 필요에 따라 수중에서의 점성을 더욱 증가시키기 위하여 수용성 아크릴계 수지 분말을 더 첨가할 수 있다. 수용성 아크릴계 수지분말은 수중불분리제 100 중량부에 대하여 1 ~ 30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure according to the present invention may further include a water-borne separating agent in the range of 0.1 to 3 wt% for the purpose of maintenance and reinforcement of an underwater concrete structure. The underwater bleaching agent is added to prevent the degradation of the mortar composition by improving the viscosity of the mortar composition. Examples thereof include methylcellulose such as methylcellulose, hydroxymethylcellulose and carboxymethylcellulose; Ethyl celluloses such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and carboxyethyl cellulose; Cellulose type thickeners selected from propyl cellulose such as hydroxypropyl cellulose can be used. The content is preferably 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component, because it exhibits an appropriate viscosity. If necessary, a water-soluble acrylic resin powder may be further added to further increase the viscosity in water. The water-soluble acrylic resin powder is preferably used in an amount of 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the water-reducing agent.

또한 본 발명은 필요에 따라 상기 분체성분 100 중량부에 대하여, 분산제 0.1 ~ 10 중량부, 소포제 0.01 ~ 3 중량부, 지연제 0.01 ~ 10 중량부에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.The present invention may further comprise at least one additive selected from 0.1 to 10 parts by weight of a dispersant, 0.01 to 3 parts by weight of an antifoamer and 0.01 to 10 parts by weight of a retarder, based on 100 parts by weight of the powder component .

상기 분산제는 모르타르의 입자 표면에 흡착하여 입자 표면에 전하를 주어 입자들끼리 상호 반력을 일으키므로, 응집된 입자를 분산시켜 유동을 증가시켜 감수 효과로 인한 강도 증진이 가능하게 한다. 상기 분산제로서는 통상의 감수제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 리그닌술포네이트, 폴리나프탈렌술포네이트, 폴리멜라민술포네이트 또는 폴리카복실레이트계 감수제로 이루어진 군으로부터 단독 또는 둘 이상 혼합사용이 가능하다. 상기 분산제의 함량은 상기 분체성분 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 10 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 0.1 중량부 미만으로 사용하는 경우 상기 성능 발현이 이루어지지 않으며, 10 중량부를 초과하는 경우 과다 사용으로 인해 모르타르 점성이 저하하여 재료분리가 발생되는 단점을 지닌다.The dispersant adsorbs on the surface of the particles of the mortar to impart charge to the particle surface, causing mutual reaction between the particles, so that the aggregated particles are dispersed to increase the flow, thereby making it possible to increase the strength due to the water reducing effect. As the dispersing agent, a conventional water reducing agent can be used, and it can be used singly or in a mixture of two or more thereof, for example, from the group consisting of lignin sulfonate, polynaphthalene sulfonate, polymelamine sulfonate or polycarboxylate type water reducing agent. The dispersant is preferably used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component. When the amount of the dispersant is less than 0.1 parts by weight, the performance is not exhibited. When the amount of the dispersant is more than 10 parts by weight, The mortar viscosity is lowered and the material separation occurs.

상기 소포제는 모르타르 내의 거대 기공을 제거하여 모르타르의 강도와 외관을 좋게 하기 위하여 사용된다. 소포제로는 등유, 유동 파라핀 등과 같은 광유계 소포제; 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제; 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 지방산계 소포제; 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울레이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제; 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌지방산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌솔비탄지방산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬(아릴)에테르황산에스테르염류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류, (폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제; 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제; 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제; 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제; 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제; 디메틸실리콘유, 실리콘 페이스트, 실리콘 에멀젼, 유기변성폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산), 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다. 상기 소포제는 상기 분체성분 100 중량부에 대하여 0.01~3 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 0.01 중량부 미만으로 사용하는 경우 교반 시 발생되는 기포를 제거하는 성능이 현저하게 낮아지며, 3 중량부를 초과하는 경우 조성물의 강도를 저하시키는 단점이 있다.The antifoaming agent is used to remove macropores in the mortar to improve the strength and appearance of the mortar. Antifoaming agents include mineral oil defoamers such as kerosene and liquid paraffin; Retentive defoamers such as animal and vegetable oils, sesame oil, castor oil and their alkylene oxide adducts; Fatty acid defoaming agents such as oleic acid, stearic acid and alkylene oxide adducts thereof; Fatty acid ester defoaming agents such as glycerin monoricinolate, alkenyl succinic acid liquid, sorbitol monolaurate, sorbitol trioleate, natural wax and the like; (Poly) oxyalkylene sorbitan fatty acid esters, (poly) oxyalkylene alkyl (aryl) ethers, polyoxyalkylene polyoxyalkylene ethers, polyoxyalkylene ethers, acetylene ethers, Oxyalkylene antifoaming agents such as sulfuric acid ester salts, (poly) oxyalkylene alkyl phosphoric acid esters, (poly) oxyalkylene alkylamines and (poly) oxyalkylene amides; Alcohol-based antifoaming agents such as octyl alcohol, hexadecyl alcohol, acetylene alcohol, glycols and the like; Amide-based antifoaming agents such as acrylate polyamines and the like; Phosphoric acid ester antifoaming agents such as tributyl phosphate, sodium octyl phosphate and the like; Metal soap defoamers such as aluminum stearate, calcium oleate and the like; Silicone antifoaming agents such as dimethyl silicone oil, silicone paste, silicone emulsion, organic modified polysiloxane (polyorganosiloxane such as dimethyl polysiloxane), fluorosilicone oil and the like can be used. The defoaming agent is preferably used in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component. When the defoaming agent is used in an amount of less than 0.01 part by weight, the ability to remove bubbles generated during stirring is remarkably lowered. The strength of the composition is lowered.

상기 지연제는 모르타르의 수화속도를 조정하여 일정기간 작업성을 확보할 목적으로 첨가될 수 있다. 지연제로는 붕산과 붕사, 붕산나트륨, 붕산칼륨과 같은 붕산염류, 글루콘산, 시트릭산, 타르타르산, 글루코헵톤산, 아라본산, 사과산 또는 구연산 및 이들의 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 암모늄, 트리에탄올아민 등의 무기염 또는 유기염 등의 옥시카복실산; 글루코오스, 프럭토오스, 갈락토오스, 사카로오스, 크실로오스, 아비토오스, 리포오즈, 이성화당 등의 단당류나, 2당, 3당 등의 올리고당, 또는 덱스트린 등의 올리고당, 또는 덱스트란 등의 다당류, 이들을 포함하는 당밀류 등의 당류; 솔비톨 등의 당알콜; 규불화 마그네슘; 인산 및 그의 염 또는 붕산 에스테르류; 아미노카복실산과 그의 염; 알칼리 가용 단백질; 푸민산; 탄닌산; 페놀; 글리세린 등의 다가알콜; 아미노트리(메틸렌포폰산), 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스폰산, 에틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산), 디에틸렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산) 및 이들의 알칼리 금속염, 알칼리토류 금속염 등의 포스폰산 및 그 유도체 등을 사용할 수 있다. 그 함량은 상기 분체성분 100 중량부를 기준으로 0.01 ~ 10 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.The retarder may be added for the purpose of ensuring workability for a certain period of time by adjusting the hydration rate of the mortar. Examples of the retarder include boric acid salts such as boric acid and borax, boric acid salts such as sodium borate and potassium borate, gluconic acid, citric acid, tartaric acid, glucoheptonic acid, arabic acid, malic acid or citric acid and sodium, potassium, calcium, magnesium, An oxycarboxylic acid such as an inorganic salt or an organic salt; There may be mentioned monosaccharides such as glucose, fructose, galactose, saccharose, xylose, avitose, lipoose and isomerized sugar, oligosaccharides such as 2 sugars and 3 sugars, oligosaccharides such as dextrin, polysaccharides such as dextran, Saccharides such as molasses and the like containing them; Sugar alcohols such as sorbitol; Magnesium styrenesulfonate; Phosphoric acid and its salts or boric acid esters; Aminocarboxylic acids and their salts; Alkali-soluble proteins; Fumic acid; Tannic acid; phenol; Polyhydric alcohols such as glycerin; Aminotri (methylenephosphonic acid), 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, ethylenediamine tetra (methylenephosphonic acid), diethylenetriamine penta (methylenephosphonic acid) and their alkali metal salts, And phosphonic acid and derivatives thereof such as earth metal salts. It is preferable that the content thereof is 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component.

4. 표면 코팅4. Surface Coating

이어서, 상기 타설된 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물이 양생되면 표면을 마무리 작업한다. 표면 마루리 작업은 상기 모르타르 조성물이 양생된 표면에 코팅제를 도포하여 완료할 수도 있다. Subsequently, when the mortar composition for repairing and reinforcing the poured concrete structure is cured, the surface is finished. The surface finishing may be completed by applying a coating agent to the surface on which the mortar composition is cured.

본 발명에서 상기 코팅제로는 주재 성분 및 경화제 성분으로 이루어진 수성 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, as the coating agent, it is preferable to use an aqueous coating agent composed of a main component and a curing agent component.

구체적으로, 본 발명에서 상기 코팅제로는 에폭시 수지 10~50중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 5~40 중량%, 희석제 1~25중량%, 응집제 0.1~15중량%, 무기물 충전재 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~80중량%를 혼합하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 오일 1~20 중량%, 유화제 1~10중량%, 촉진제 5~20 중량% 및 물 50~90 중량%를 혼합하여 수용액을 제조하고, 상기 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 5~50중량부 및 아민 화합물 0.1~40중량부를 혼합하여 얻어지는 경화제 성분을 5~50 중량비로 혼합한 에폭시 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다. More specifically, in the present invention, the coating agent may contain 10 to 50 wt% of an epoxy resin, 5 to 40 wt% of a polymethyl methacrylate resin, 1 to 25 wt% of a diluent, 0.1 to 15 wt% of a flocculant, 1 to 20 wt% of an inorganic filler 1 to 20% by weight of a water-soluble oil, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 0.1 to 5% by weight of an accelerator, 0.05 to 20% by weight of an emulsifier and 10 to 80% 5 to 20% by weight of water and 50 to 90% by weight of water are mixed to prepare an aqueous solution. 5 to 50 parts by weight of a polyamide and 0.1 to 40 parts by weight of an amine compound are mixed with 100 parts by weight of the obtained aqueous solution to obtain a curing agent component By weight to 50 parts by weight of an epoxy coating agent.

이 때 상기 본 발명에서 상기 에폭시 수지는 통상적으로 사용되는 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 일반적인 에폭시 수지, 염소를 포함하는 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 브롬화 에폭시 수지 또는 그 혼합물을 사용할 수 있다. At this time, the epoxy resin used in the present invention may be a commonly used epoxy resin, and general epoxy resin, chlorine-containing epoxy resin, novolac epoxy resin, brominated epoxy resin or a mixture thereof may be used.

또한, 본 발명에서 상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지는 에폭시 수지 조성물의 내후성을 강화하고, 경화 건조를 원만하게 진행되도록 하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 폴리메틸메타크릴레이트 수지는 중량평균분자량이 10,000~300,000 범위에 드는 것을 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the polymethylmethacrylate (PMMA) resin in the present invention enhances the weather resistance of the epoxy resin composition and smoothly accelerates curing and drying. In the present invention, the polymethyl methacrylate resin preferably has a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 300,000.

본 발명에서 상기 반응성 희석제는 n-부틸글리시딜에테르를 사용할 수 있다.In the present invention, n-butyl glycidyl ether may be used as the reactive diluent.

본 발명에서 상기 응집제는 실리콘 디옥사이드, 에어로질, 벤토나이트 나노입자, 실리카 나노입자 등을 사용할 수 있다. In the present invention, the coagulant may be silicon dioxide, aerosil, bentonite nanoparticles, silica nanoparticles or the like.

본 발명에서 상기 무기물 충전재는 탄산칼슘, 탈크, 중탄, 쎄라믹, 점토, 실리카 및 백운석 등의 파우더로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. In the present invention, the inorganic filler may be at least one selected from the group consisting of powders of calcium carbonate, talc, heavy carbon, ceramics, clay, silica and dolomite.

본 발명에서 상기 촉진제는 페놀을 사용할 수 있다. In the present invention, the promoter may be phenol.

본 발명에서 상기 유화제는 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체를 사용할 수 있다. In the present invention, the emulsifier may be a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene.

상기 폴리아미드는 중량평균분자량이 1,000~5,000인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1,000~4,000인 것을 사용할 수 있다. The polyamide preferably has a weight average molecular weight of 1,000 to 5,000, more preferably 1,000 to 4,000.

본 발명에 있어서, 상기 아민 화합물은 폴리옥시프로필렌 디아민을 사용할 수 있다. In the present invention, the amine compound may be polyoxypropylene diamine.

본 발명에서 상기 수성 경화제 성분을 제조하기 위하여 사용되는 수용성 오일은 실리콘 오일 또는 아세테이트 오일을 사용할 수 있다.In the present invention, the water-soluble oil used for preparing the aqueous hardener component may be a silicone oil or an acetate oil.

본 발명에서 상기 주재 성분은 경화제 성분에 의해 경화되어 가교 결합이 증대되며, 경화 반응에서 단계적인 속도 제어로 간력의 활성화를 가져와 우수한 경화 물성을 갖는다. 또한, 경화 과정에서 상기 에폭시 수지는 응집제의 작용에 의해 내측에 밀착 형성되어 표면으로 노출되지 않고 무기질 성분은 표면으로 응집되어 무광택의 무기질 층을 형성하므로 상기 무기질 층이 에폭시 수지 부분에 의해 표면에 강력하게 고정되는 효과가 있다. 이에 따라 무기질 층의 박리 및 균열을 방지할 수 있고, 내습성 및 내후성이 향상되며, 표면 열화가 방지되어 내구성이 향상되는 효과도 있다.In the present invention, the host component is cured by the curing agent component to increase cross-linking, and has a good curing property by bringing about the activation of the gravitational force by the gradual rate control in the curing reaction. Also, in the curing process, the epoxy resin is formed in close contact with the inner side by the action of the coagulating agent and is not exposed to the surface, and the inorganic component aggregates on the surface to form a matte inorganic layer, . Accordingly, peeling and cracking of the inorganic layer can be prevented, moisture resistance and weather resistance are improved, surface deterioration is prevented, and durability is improved.

본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 염분 및 산성 물질 등의 열화 물질의 침투를 억제시킴으로써, 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시키는 역할을 하며, 시멘트와의 혼화성이 매우 뛰어나다.The mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention suppresses permeation of deteriorating substances such as salts and acidic substances, thereby improving the durability of concrete structures, and is excellent in compatibility with cement.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 기존 모재 콘크리트와의 접착력이 우수하고, 콘크리트와의 중성화 반응이 없으며, 내수성, 내오존성, 내약품성, 방수성, 통기성, 자외선에 의해 산화되어 노화되는 현상이 발생하지 않는 장점이 있다.In addition, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is excellent in adhesion with existing base concrete, has no neutralization reaction with concrete, and is resistant to aging due to water resistance, ozone resistance, chemical resistance, water resistance, There is a merit that the phenomenon of occurrence of the phenomenon occurs.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 통기성이 우수하고, 결로현상이 발생하지 않으며, 구조물 표면을 산화시키지 않고, 침투성이 우수하고, 침투된 제품이 경화되어 밀도가 조밀하고, 내구성, 방수성이 우수하며, 특히 온도 변화에 따른 수축 및 팽창이 반복되는 모체의 균열을 방지하고, 신축성이 우수하여 진동부위의 작업에 매우 적합한 장점이 있다.Also, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is excellent in air permeability, does not cause condensation, does not oxidize the surface of the structure, has excellent permeability, hardens the infiltrated product, And has excellent waterproofness. Especially, it has the advantage of preventing cracking of the matrix in which shrinkage and expansion due to temperature changes are repeated, and is excellent in stretchability and is very suitable for work in a vibration area.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 강도가 우수하여 양호한 구조물을 얻을 수 있으며, 이산화탄소의 침투를 저지하고, 물 침투를 차단한다. 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 VOC(volatile organic compound)의 함량이 낮아 환경친화적이고 대기오염이 없으며, 강도 발현성이 높고, 조기 강도성이 우수하며, 미세한 입자로 구성되어 보수 능력이 뛰어나고 균열 발생을 억제한다. 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 내수성, 내후성, 내화학성, 내오염성이 뛰어나 화학가스, 배기가스, 빗물 등으로부터 모체와 마감면을 보호할 수 있고, 노출 콘크리트 구조물의 보호 마감에 큰 효과를 나타내며, 시공이나 장비 청소에 유기용제 (시너 등)을 사용치 않으므로 환경오염이 없다.In addition, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is excellent in strength, so that a good structure can be obtained, the penetration of carbon dioxide is prevented, and the penetration of water is prevented. The mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention has a low volatile organic compound (VOC) content and is environmentally friendly, has no air pollution, exhibits high strength, has excellent early strength, Is excellent and suppresses the generation of cracks. The mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is excellent in water resistance, weather resistance, chemical resistance, and stain resistance and can protect the matrix and finish from chemical gas, exhaust gas, rainwater, etc., It does not use organic solvent (thinner, etc.) for construction and equipment cleaning, so there is no environmental pollution.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 액상 성분과 분말 성분간의 혼화성이 뛰어나고 배합이 쉬워 시공이 용이하며 작업성이 우수하다. 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 고탄성, 평활성, 저온안정성(내잔갈라짐), 무취성이 우수하고 적은 물과의 혼합비로 양호한 분산작용을 나타내며, 전체적으로 균일한 강도를 유지함과 동시에 고강도이다. 또한, 양호한 분산작용으로 고밀도의 치밀한 조직체를 형성하여 내화학성(내염성, 내산성)이 우수하며 물, 기름 등의 침투를 억제한다. In addition, the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is excellent in compatibility between a liquid component and a powder component, and is easily compounded, thus facilitating construction and excellent workability. The mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is excellent in high elasticity, smoothness, low-temperature stability (cracking resistance) and odorlessness, exhibits good dispersing action with a small mixing ratio with water, and maintains uniform strength and high strength . In addition, it forms a dense tissue with high density through good dispersing action, and is excellent in chemical resistance (salt resistance and acid resistance) and inhibits penetration of water, oil and the like.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 콘크리트와 같은 무기계이므로, 유사 재질의 친화작용으로 부착력이 우수하며, 단기적 부착강도와 장기적 안정성 면에서 모두 우수하다고, 부착강도가 우수하여 5% 이하의 낮은 리바운드율을 나타내어 경제적이다. 또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물을 사용하는 경우 강도와 안정성의 적절한 조화로 크랙이 발생하지 않는 장점이 있다. Also, since the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is an inorganic material such as concrete, it is excellent in adhesion force due to affinity of similar materials, excellent in short-term adhesion strength and long-term stability, And it is economical. In addition, when the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures according to the present invention is used, there is an advantage that cracks are not generated due to proper balance of strength and stability.

이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples.

[제조예 1] - 모르타르 조성물의 제조 [Preparation Example 1] - Preparation of mortar composition

포틀랜트 시멘트 70중량부, 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 알파형 반수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 고로슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부를 혼합하여 제1분말 성분을 제조하고, 70 weight parts of Portland cement, 5 weight parts of clinker, 5 weight parts of gypsum, 5 weight parts of plaster, 5 weight parts of alpha type hemihydrate gypsum, 3 weight parts of silica fume, 3 weight parts of fly ash, 7 weight parts of limestone, , 7 parts by weight of calcined pozzolan and 3 parts by weight of microsilica were mixed to prepare a first powder component,

규산질계 방수제 5 중량부, CSA계 팽창제 10 중량부, 점도 증강제 0.1 중량부, 유동화제 1.0 중량부, 경화촉진제 0.2 중량부, 지연제 0.2 중량부 및 규사 55 중량부를 혼합하여 제2분말 성분을 제조한 후,5 parts by weight of a siliceous waterproofing agent, 10 parts by weight of a CSA-based swelling agent, 0.1 part by weight of a viscosity enhancer, 1.0 part by weight of a fluidizing agent, 0.2 part by weight of a curing accelerator, 0.2 parts by weight of a retarder, After that,

상기 얻어진 제1분말 성분과 제2분말 성분을 50:50 중량비로 혼합하여 분체 성분을 얻었다. The obtained first powder component and second powder component were mixed at a weight ratio of 50:50 to obtain a powder component.

이어서 SBR 분말 수지에 초속경시멘트와 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 개질 라텍스 성분을 얻은 후 이를 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 10 중량부를 준비하였다. Subsequently, the modified latex component was obtained by mixing the ultra-fast cement, carbon black and fibers with the SBR powder resin, and 10 parts by weight of the modified powder component was prepared based on 100 parts by weight of the powder component.

이어서, 메틸메타아크릴레이트 5 중량부, 스티렌모노머 10 중량부, 노말부틸아크릴레이트 5 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부를 혼합하고, t-부틸퍼옥시벤조에이드 3 중량부 및 글리세린지방산에스테르 4 중량부를 혼합하여 액상 성분을 얻은 후 이를 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 10 중량부를 준비하였다. Subsequently, 5 parts by weight of methyl methacrylate, 10 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of n-butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl acrylate and 5 parts by weight of isobornyl acrylate were mixed, and 3 parts by weight of t-butyl peroxybenzoate And 4 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed to obtain a liquid component, and 10 parts by weight of the powder component was prepared based on 100 parts by weight of the powder component.

이어서 친수성 폴리비닐알코올 단섬유를 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 5 중량부를 준비하였다.Next, hydrophilic polyvinyl alcohol short fibers were prepared in an amount of 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component.

이어서 방부제, 소포제 및 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분을 3 중량부 준비하였다. Then, 3 parts by weight of an additive component composed of a mixture of preservative, antifoaming agent and humectant was prepared.

상기 얻어지는 물질들을 사용 전 물 40 중량부와 혼합하여 보수제 조성물을 얻고, 상기와 같이 제조된 보수제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 보수용 모르타르 조성물을 제조하였다. The obtained materials were mixed with 40 parts by weight of water before use to obtain a repairing composition. To 40 parts by weight of the above-prepared filler composition were added 30 parts by weight of filler comprising talc and talc and 60 parts by weight of silica sand to prepare a repair mortar composition .

[비교제조예 1] - 모르타르 조성물의 제조 (대한민국 등록특허 제10-1528120호의 조성을 이용한 실험)[Comparative Preparation Example 1] - Preparation of mortar composition (Experiment using composition of Korean Patent No. 10-1528120)

메틸메타아크릴레이트 7 중량부, 스티렌모노머 8 중량부, 노말부틸아크릴레이트 10 중량부, 메틸아크릴레이트 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부를 혼합하여 제1액상 성분을 제조하고, t-부틸퍼옥시벤조에이드 3 중량부 및 글리세린지방산에스테르 3 중량부를 혼합하여 제2액상 성분을 제조한 다음, 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부를 혼합하여 제1분말 성분을 제조하고, 굴껍질 분말 20 중량부, 정수 슬러지 분말 10 중량부, 폐유리 분말 20 중량부 및 폐석고 분말 40 중량부를 혼합하여 제2분말 성분을 제조하였다. 7 parts by weight of methyl methacrylate, 8 parts by weight of styrene monomer, 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 10 parts by weight of methyl acrylate and 5 parts by weight of isobornyl acrylate were mixed to prepare a first liquid component, 3 parts by weight of oxybenzoate and 3 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed to prepare a second liquid component. Then, 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume , 3 parts by weight of fly ash, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolanas and 3 parts by weight of microsilica were mixed to prepare a first powder component. 20 parts by weight of oyster shell powder, 10 parts by weight of purified water sludge powder 10 , 20 parts by weight of waste glass powder, and 40 parts by weight of waste stone powder were mixed to prepare a second powder component.

이후 상기 제조된 제1액상 성분과 제2액상 성분을 90:10의 중량비로 혼합하여 액상 성분을 제조한 후 상기 제조된 액상 성분 100 중량부를 기준으로 상기 제1분말 성분 5 중량부, 상기 제2분말 성분 8중량부 및 셀룰로오스 장섬유 3 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. Then, the first liquid component and the second liquid component were mixed at a weight ratio of 90:10 to prepare a liquid component. Then, based on 100 parts by weight of the liquid component, 5 parts by weight of the first powder component, 8 parts by weight of a powder component and 3 parts by weight of a cellulose long fiber were mixed to prepare a repairing composition.

상기와 같이 제조된 보수제 조성물 50 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 40 중량부 및 규사 70 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. Forty parts by weight of the above-prepared repair filler composition was mixed with 40 parts by weight of filler comprising talc and talc and 70 parts by weight of silica sand to prepare a mortar composition.

[비교제조예 2] - 모르타르 조성물의 제조[Comparative Preparation Example 2] - Preparation of mortar composition

메틸메타아크릴레이트 30 중량부, 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, and 3 parts by weight of fly ash 3 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolan, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of cellulose long fiber were mixed to prepare a repair composition.

상기와 같이 제조된 보수제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc and 60 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the above-prepared filler composition to prepare a mortar composition.

[비교제조예 3] - 모르타르 조성물의 제조[Comparative Preparation Example 3] - Preparation of mortar composition

스티렌모노머 30 중량부, t-부틸퍼옥시벤조에이드 5 중량부 및 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of t-butyl peroxybenzoate and 5 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed, and 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of fume, 3 parts by weight of fly ash, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolanas, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of cellulose long fibers.

[비교제조예 4] - 모르타르 조성물의 제조[Comparative Preparation Example 4] - Preparation of mortar composition

노말부틸아크릴레이트 30 중량부 및 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of n-butyl acrylate and 5 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed, and 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolan, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of cellulose long fiber were mixed to prepare a repair composition.

[비교제조예 5] - 모르타르 조성물의 제조[Comparative Preparation Example 5] - Preparation of mortar composition

이소보닐아크릴레이트 30 중량부 및 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of isobornyl acrylate and 5 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed. Then, 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolan, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of cellulose long fiber were mixed to prepare a repair composition.

상기와 같이 제조된 보수제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 20 중량부 및 규사 70 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 20 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc and 70 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the above-prepared filler composition to prepare a mortar composition.

[비교제조예 6] - 모르타르 조성물의 제조[Comparative Production Example 6] - Preparation of mortar composition

메틸메타아크릴레이트 5 중량부, 스티렌모노머 10 중량부, 노말부틸아크릴레이트 5 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부, t-부틸퍼옥시벤조에이드 0.1중량부 및 글리세린지방산에스테르 0.1 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of methyl methacrylate, 10 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of n-butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl acrylate, 5 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.1 part by weight of t-butyl peroxybenzoate, And 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 3 parts by weight of fly ash, 7 parts by weight of limestone, 7 parts by weight of calcined pozzolanas, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of cellulose long fibers were mixed to prepare a repair agent composition.

[비교제조예 7] - 모르타르 조성물의 제조[Comparative Preparation Example 7] - Preparation of mortar composition

메틸메타아크릴레이트 5 중량부, 스티렌모노머 10 중량부, 노말부틸아크릴레이트 5 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부, t-부틸퍼옥시벤조에이드 0.1 중량부 및 글리세린지방산에스테르 0.1 중량부를 혼합한 후, 여기에 다시 석회석 46 중량부를 혼합하여 보수제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of methyl methacrylate, 10 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of n-butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl acrylate, 5 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.1 part by weight of t-butyl peroxybenzoate, And 0.1 part by weight of ester were mixed, and 46 parts by weight of limestone was further mixed therewith to prepare a repairing composition.

[제조예 2] - 코팅제의 제조[Manufacturing Example 2] - Preparation of coating agent

에폭시 수지 약 25 중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 약 25 중량%, n-부틸글리시딜에테르 약 10 중량%, 실리콘 디옥사이드 약 5.0 중량%, 탈크 약 10중량%, 페놀 촉진제 약 2.0중량%, 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체 약 10중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 100 중량%를 제조하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 실리콘 오일 약 10 중량%, 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체 약 5 중량%, 페놀 촉진제 약 10 중량% 및 잔량의 물을 혼합하여 100 중량%를 제조하고 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 약 25 중량부 및 아민 화합물 10.0 중량부를 혼합하여 경화제 성분을 얻은 후, 이렇게 얻어진 경화제 성분을 상기 주재 성분 100 중량부에 대하여 약 25 중량비로 혼합하여 에폭시 코팅제를 제조하였다. About 25% by weight of an epoxy resin, about 25% by weight of a polymethylmethacrylate resin, about 10% by weight of n-butyl glycidyl ether, about 5.0% by weight of silicon dioxide, about 10% About 10 wt.% Of a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene, and 100 wt.% Of a mixture of water and a balance of water to prepare 100 wt.% Of a main component, about 10 wt.% Of a water-soluble silicone oil, About 25% by weight of a polyamide and 10.0% by weight of an amine compound based on 100% by weight of an aqueous solution obtained by mixing about 5% by weight of a copolymer of propylene, about 10% by weight of a phenol accelerator, , And the curing agent component thus obtained was mixed at a ratio of about 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the main component to prepare an epoxy coating agent.

[비교제조예 8] - 코팅제[Comparative Production Example 8] - Coating agent

시중에서 구입 가능한 일반 에폭시 수지 도료(Sikafloor사, 1004K)를 이용하였다. A commercially available general epoxy resin coating (Sikafloor, 1004K) was used.

<모르타르의 성능 평가><Performance evaluation of mortar>

1. 시간에 따른 압축강도 평가1. Evaluation of compressive strength with time

제조예 1 및 비교제조예 1 내지 7에 따라 제조된 보수용 모르타르 조성물의 시간에 따른 압축강도를 KS F 2405의 방법에 따라 평가하고 그 결과를 표 1에 나타내었다. The compressive strength of the repair mortar composition prepared according to Preparation Example 1 and Comparative Preparation Examples 1 to 7 over time was evaluated according to the method of KS F 2405, and the results are shown in Table 1.

샘플Sample 1시간(Mpa)1 hour (Mpa) 3시간(Mpa)3 hours (Mpa) 6시간(Mpa)6 hours (Mpa) 24시간(Mpa)24 hours (Mpa) 7일(Mpa)7 days (Mpa) 제조예 1Production Example 1 16.216.2 25.125.1 35.935.9 40.840.8 42.042.0 비교제조예 1Comparative Preparation Example 1 8.58.5 16.916.9 19.119.1 25.525.5 28.128.1 비교제조예 2Comparative Production Example 2 9.29.2 18.518.5 19.919.9 25.125.1 27.827.8 비교제조예 3Comparative Production Example 3 10.110.1 19.019.0 22.122.1 26.926.9 28.928.9 비교제조예 4Comparative Production Example 4 9.59.5 18.218.2 23.023.0 25.225.2 28.028.0 비교제조예 5Comparative Preparation Example 5 8.28.2 17.017.0 20.120.1 25.925.9 27.827.8 비교제조예 6Comparative Preparation Example 6 9.79.7 19.219.2 22.022.0 23.823.8 25.125.1 비교제조예 7Comparative Preparation Example 7 10.810.8 21.021.0 23.923.9 27.027.0 29.929.9

상기 표 1의 결과에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물인 제조예 1의 경우 기존 모르타르 조성물들인 비교제조예 1 내지 7의 경우에 비하여 초기 강도 특성이 매우 높게 나타남을 알 수 있다. 이에 따라 작업 시간을 최소화할 수 있으므로 보수 공사 시간을 단축할 수 있어 전체 공기 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. As shown in the results of Table 1, it can be seen that the preparation strength of the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is much higher than that of Comparative Preparation Examples 1 to 7 which are conventional mortar compositions . Accordingly, since the working time can be minimized, it is possible to shorten the repair work time, thereby reducing the total air and cost.

2. 시간에 따른 휨강도 평가2. Evaluation of bending strength according to time

제조예 1 및 비교제조예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 시간에 따른 휨강도를 KS F 2408의 방법에 따라 평가하고 그 결과를 표 2에 나타내었다. The bending strength with time of the mortar composition for repair and reinforcement prepared according to Preparation Example 1 and Comparative Preparation Examples 1 to 7 was evaluated according to the method of KS F 2408 and the results are shown in Table 2.

샘플Sample 1시간(Mpa)1 hour (Mpa) 3시간(Mpa)3 hours (Mpa) 6시간(Mpa)6 hours (Mpa) 24시간(Mpa)24 hours (Mpa) 7일(Mpa)7 days (Mpa) 제조예 1Production Example 1 3.93.9 5.95.9 6.86.8 8.08.0 9.59.5 비교제조예 1Comparative Preparation Example 1 2.52.5 4.54.5 5.05.0 6.46.4 7.27.2 비교제조예 2Comparative Production Example 2 2.62.6 4.74.7 5.35.3 6.16.1 6.96.9 비교제조예 3Comparative Production Example 3 2.92.9 4.54.5 5.15.1 6.26.2 7.07.0 비교제조예 4Comparative Production Example 4 3.03.0 4.14.1 4.94.9 5.85.8 6.86.8 비교제조예 5Comparative Preparation Example 5 2.52.5 4.24.2 4.94.9 5.55.5 6.56.5 비교제조예 6Comparative Preparation Example 6 2.62.6 4.64.6 5.35.3 6.36.3 7.07.0 비교제조예 7Comparative Preparation Example 7 2.92.9 5.05.0 5.95.9 6.56.5 7.57.5

상기 표 2의 결과에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물인 제조예 1의 경우 기존 모르타르 조성물들인 비교제조예 1 내지 7의 경우에 비하여 휨강도 특성이 매우 높게 나타남을 알 수 있다. 이에 따라 기존 포장과의 접합 강도가 우수하게 나타나며 콘크리트 구조물 보수 보강용으로 사용되기에 적합하다는 것을 알 수 있다. As shown in the results of Table 2, it can be seen that the bending strength characteristics of the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention are much higher than those of Comparative Examples 1 to 7, which are conventional mortar compositions. As a result, the bond strength with existing pavement is excellent and it is suitable to be used for repair and reinforcement of concrete structures.

3. 휨강도, 압축강도, 인장강도, 부착강도 및 부피변화율 테스트3. Bending strength, compressive strength, tensile strength, bond strength and volume change rate test

제조예 1 및 비교제조예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 휨강도, 압축강도, 인장강도, 부피변화율, 부착강도를 측정하였다.The flexural strength, compressive strength, tensile strength, volume change rate and adhesion strength of the mortar composition for repair and reinforcement prepared according to Preparation Example 1 and Comparative Preparation Examples 1 to 7 were measured.

상기 휨강도, 압축강도, 인장강도 및 부착강도는 콘크리트 보수제의 시공 28일 후 KS F 4042-02의 표준에 따라 측정하였으며, 상기 부피변화율은 시공 28일 후의 보수 보강용 모르타르 조성물의 부피를 0℃부터 35℃까지 온도를 달리하여 매일 부피 변화의 정도를 측정함으로써 평가하였고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. The bending strength, the compressive strength, the tensile strength and the adhesion strength were measured according to the standard of KS F 4042-02 after 28 days of the application of the concrete repair agent. The volume change rate was calculated by dividing the volume of the mortar composition for repair and reinforcement after 28 days from 0 ° C And the degree of volume change was measured daily by varying the temperature to 35 캜. The results are shown in Table 3 below.

샘플Sample 휨강도
(N/㎟)Flexural strength
(N / mm < 2 & 압축강도
(N/㎟)Compressive strength
(N / mm < 2 & 인장강도
(N/㎟)The tensile strength
(N / mm < 2 & 부착강도
(MPa)Bond strength
(MPa) 부피변화율
(%)Volume change rate
(%) 제조예 1Production Example 1 25.025.0 72.872.8 12.012.0 3.53.5 0.00010.0001 비교제조예 1Comparative Preparation Example 1 17.217.2 50.050.0 5.05.0 2.02.0 0.00050.0005 비교제조예 2Comparative Production Example 2 15.515.5 35.535.5 3.53.5 0.50.5 0.00090.0009 비교제조예 3Comparative Production Example 3 10.610.6 40.040.0 4.04.0 1.21.2 0.00120.0012 비교제조예 4Comparative Production Example 4 8.58.5 30.530.5 3.83.8 1.01.0 0.00080.0008 비교제조예 5Comparative Preparation Example 5 11.211.2 35.035.0 2.92.9 0.80.8 0.00090.0009 비교제조예 6Comparative Preparation Example 6 8.98.9 35.535.5 4.44.4 0.90.9 0.00100.0010 비교제조예 7Comparative Preparation Example 7 10.810.8 38.038.0 4.24.2 1.11.1 0.00150.0015

상기 표 3을 참고하면, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 기존 재료들에 비하여 강도특성 및 부착성능 면에서 매우 우수하다는 것을 나타낸다.Referring to Table 3, the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention shows that the mortar composition of the present invention is superior in strength and adhesion performance compared to conventional materials.

4. 방수성 및 내화학성 테스트4. Waterproof and chemical resistance test

제조예 1 및 비교제조예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 방수성 및 내화학성을 측정하였다.The waterproofing and chemical resistance of the mortar composition for repair and reinforcement prepared according to Production Example 1 and Comparative Production Examples 1 to 7 were measured.

상기 방수성은 상기 보수 보강용 모르타르 조성물을 콘크리트 구조물 위에 1㎝ 두께로 도포하고 모르타르 조성물층 상에 원통형의 물탱크를 설치하여 1개월 단위로 수분의 침투여부를 6개월간 확인하였다.The waterproofness was evaluated by applying the repair mortar composition on the concrete structure to a thickness of 1 cm and installing a cylindrical water tank on the mortar composition layer to check whether the water penetrated into the concrete structure for 6 months.

내화학성은 35‰의 염분 농도를 갖는 염수 및 2%농도의 황산용액을 각각 콘크리트 구조물 상에서 경화 후 28일 지난 모르타르 조성물층 상에 매일 1시간씩 처리한 후 모르타르 조성물층이 손상되었는지 여부를 1일 단위로 60일간 확인하였다.The chemical resistance was evaluated by treating the mortar composition layer having a salt concentration of 35 ‰ and the sulfuric acid solution having a concentration of 2% on the mortar composition layer after 28 days of curing on the concrete structure for 1 hour each day, And was confirmed for 60 days.

그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.The results are shown in Table 4 below.

샘플Sample 방수성 테스트
(개월)Water resistance test
(month) 내화학성 테스트 (일)Chemical resistance test (days) 염수Brine 황산용액Sulfuric acid solution 제조예 1Production Example 1 -- -- 4545 비교제조예 1Comparative Preparation Example 1 1One 55 1515 비교제조예 2Comparative Production Example 2 1One 2020 55 비교제조예 3Comparative Production Example 3 22 3535 1010 비교제조예 4Comparative Production Example 4 1One 4040 1515 비교제조예 5Comparative Preparation Example 5 22 2626 88 비교제조예 6Comparative Preparation Example 6 1One 3939 1212 비교제조예 7Comparative Preparation Example 7 1One 2727 99

상기 표 4를 살펴보면, 제조예 1의 경우는 6개월간 수분이 전혀 침투되지 않은 반면, 비교제조예 1 내지 7의 경우는 1~2개월 경과 후 수분이 침투된 것을 확인할 수 있다. 이는 본 발명에 따른 보수용 모르타르 조성물의 우수한 방수 성능을 나타내는 결과인 것으로 해석된다.As shown in Table 4, in the case of Production Example 1, moisture was not penetrated at all for 6 months, while in Comparative Production Examples 1 to 7, it was confirmed that moisture penetrated after 1 to 2 months. This is interpreted as a result of exhibiting excellent waterproof performance of the repair mortar composition according to the present invention.

또한, 상기 표 4를 살펴보면, 제조예 1의 경우는 60일간 처리된 염수에 의하여 전혀 표면 손상이 일어나지 않았으며, 황산용액을 처리한 경우 45 내지 52일간 표면 손상이 일어나지 않은 것을 확인할 수 있다. 반면, 비교제조예 1 내지 7의 경우는 염수처리 후 20 내지 40일 후에 표면 손상이 일어났으며, 황산용액을 처리한 경우는 5 내지 15일 내에 표면 손상이 발생한 것을 확인할 수 있다. As shown in Table 4, in the case of Production Example 1, surface damage was not caused at all by the brine treated for 60 days, and when the sulfuric acid solution was treated, surface damage did not occur for 45 to 52 days. On the other hand, in the case of Comparative Production Examples 1 to 7, surface damage occurred 20 to 40 days after the saline treatment, and surface damage was observed within 5 to 15 days after the treatment with the sulfuric acid solution.

이는 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물의 우수한 내화학성을 뒷받침하는 결과인 것으로 해석된다.This is interpreted as a result of supporting the excellent chemical resistance of the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention.

5. 동결융해 저항성, 균열 저항성 및 건조수축 저항성5. Freeze-thaw resistance, crack resistance and dry shrink resistance

제조예 1 및 비교제조예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 동결융해 저항성, 균열 저항성 및 건조수축 저항성을 측정하였다.The freeze-thaw resistance, crack resistance and shrinkage resistance of the mortar composition for repair and reinforcement prepared according to Preparation Example 1 and Comparative Preparation Examples 1 to 7 were measured.

동결융해 저항성은 KS F 2456에 따라 동결융해 저항성 시험을 수행하였다. The freeze-thaw resistance was tested by the freeze-thaw resistance test according to KS F 2456.

균열 저항성은 AASHTO PP34-98에 따라 균열 저항성 시험을 수행하였다. Crack resistance was tested according to AASHTO PP34-98.

건조수축 저항성은 KS F 2424에 따라 건조수축 저항성 시험을 수행하였다. Dry shrinkage resistance was tested according to KS F 2424.

그 결과를 표 5에 나타내었다. The results are shown in Table 5.

샘플Sample 동결융해저항성(%)Freeze-thaw resistance (%) 균열저항성Crack resistance 건조수축 저항성Dry shrinkage resistance 기준값: 80% 이상Reference value: 80% or more 기준값:56일까지 균열없음Reference value: No crack up to 56 days 기준값: 0.15 이하Reference value: 0.15 or less 제조예 1Production Example 1 9595 균열없음No crack 0.010.01 비교제조예 1Comparative Preparation Example 1 8888 균열없음No crack 0.020.02 비교제조예 2Comparative Production Example 2 8787 균열없음No crack 0.030.03 비교제조예 3Comparative Production Example 3 8282 균열없음No crack 0.030.03 비교제조예 4Comparative Production Example 4 8282 균열없음No crack 0.050.05 비교제조예 5Comparative Preparation Example 5 8080 균열없음No crack 0.050.05 비교제조예 6Comparative Preparation Example 6 8080 균열없음No crack 0.040.04 비교제조예 7Comparative Preparation Example 7 8080 균열없음No crack 0.040.04

상기 표 5를 살펴보면, 본 발명에 따른 제조예 1의 보수용 모르타르 조성물은 기존 재료에 비하여 동결융해 저항성, 균열 저항성 및 건조수축 저항성에서 동등 이상으로 우수하다는 것을 알 수 있다. As shown in Table 5, it can be seen that the repair mortar composition of Production Example 1 according to the present invention is superior in terms of freeze-thaw resistance, crack resistance, and drying shrinkage resistance than conventional materials.

<< 실시예Example 및 And 비교예Comparative Example >>

[실시예 1][Example 1]

손상된 콘크리트 구조물의 단면을 치핑하여 파쇄하고 내부의 녹슨 철근을 제거한 후, 제조예 1에서 제조한 모르타르 조성물을 도포하여 콘크리트 구조물의 표면까지 평활하게 도포 작업한 후 건조하였다. 상기 건조된 모르타르 표면에 제조예 2에서 제조한 코팅제를 이용하여 100㎛ 두께로 도장한 후 건조하여 보수 보강 작업을 마무리하였다. The section of the damaged concrete structure was chipped and crushed, and the rusted reinforcing bars therein were removed. The mortar composition prepared in Preparation Example 1 was applied to the surface of the concrete structure to be smoothly applied and dried. The surface of the dried mortar was coated with a coating agent prepared in Preparation Example 2 to a thickness of 100 탆 and then dried to finish the repair and reinforcement work.

[비교예 1][Comparative Example 1]

실시예 1과 동일하게 실시하되, 모르타르 조성물로서 비교제조예 1에서 제조한 모르타르 조성물을 사용한 것과 다르다. The procedure of Example 1 was repeated except that the mortar composition prepared in Comparative Preparation Example 1 was used as the mortar composition.

[비교예 2][Comparative Example 2]

실시예 1과 동일하게 실시하되, 모르타르 조성물로서 비교제조예 2에서 제조한 모르타르 조성물을 사용한 것과 다르다. The procedure of Example 1 was repeated except that the mortar composition prepared in Comparative Preparation Example 2 was used as the mortar composition.

[비교예 3][Comparative Example 3]

실시예 1과 동일하게 실시하되, 모르타르 조성물로서 비교제조예 1에서 제조한 모르타르 조성물을 사용하고 코팅제로서 비교제조예 8에서 제조한 코팅제를 사용한 것과 다르다. The procedure of Example 1 was repeated except that the mortar composition prepared in Comparative Preparation Example 1 was used as the mortar composition and the coating material prepared in Comparative Preparation Example 8 was used as the coating material.

[비교예 4][Comparative Example 4]

실시예 1과 동일하게 실시하되, 모르타르 조성물로서 비교제조예 2에서 제조한 모르타르 조성물을 사용하고 코팅제로서 비교제조예 8에서 제조한 코팅제를 사용한 것과 다르다. The procedure of Example 1 was repeated except that the mortar composition prepared in Comparative Preparation Example 2 was used as the mortar composition and the coating material prepared in Comparative Preparation Example 8 was used as the coating material.

1. 온도 및 습도 변화 평가1. Evaluation of temperature and humidity change

상기 실시예 및 비교예를 통해 실시한 보수 보강 작업 후의 내부의 온도 및 습도 변화를 측정한 결과 표 6과 같은 결과가 얻어졌다.The internal temperature and humidity changes after the repair and reinforcement work carried out through the above examples and comparative examples were measured, and the results as shown in Table 6 were obtained.

실시예1Example 1 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 온도변화Temperature change 습도변화Humidity change 온도변화Temperature change 습도변화Humidity change 온도변화Temperature change 습도변화Humidity change 온도변화Temperature change 습도변화Humidity change 온도변화Temperature change 습도변화Humidity change 1회1 time +11+11 +0.04+0.04 +19+19 +0.14+0.14 +20+20 +0.15+0.15 +16+16 +0.19+0.19 +20+20 +0.22+0.22 2회Episode 2 +10+10 +0.05+0.05 +19+19 +0.14+0.14 +21+21 +0.13+0.13 +17+17 +0.20+0.20 +20+20 +0.16+0.16 조건Condition 외부: 온도 80℃, 상대습도 100% 조건 유지
내부(초기): 온도 20℃, 상대습도 20% 조건에서 테스트 시작
48시간 경과 후의 내부 온도 및 습도 변화 측정External: Maintains temperature 80 ℃, relative humidity 100%
Internal (initial): start test at 20 ° C and 20% relative humidity
Measurement of internal temperature and humidity change after 48 hours

상기 표 6의 결과로부터, 본 발명에 따른 보수 보강 방법을 사용할 경우 온도변화 및 습도 변화가 거의 없으므로 수분 차단 성능이 매우 뛰어남을 알 수 있다. From the results shown in Table 6, it can be seen that when the repair and reinforcement method according to the present invention is used, the moisture shielding performance is excellent because there is little change in temperature and humidity.

2. 내후성 평가2. Weatherability evaluation

ASTM G 155에 따라 200시간 측정하였다. 측정조건은 하기와 같다.ASTM G 155 for 200 hours. The measurement conditions are as follows.

1) Light Sourse : 6500w Xenone Arc, Irradance : 0.35W/㎡1) Light Sourse: 6500w Xenone Arc, Irradance: 0.35W / ㎡

2) B.P.T. : 63℃± 3℃, Humidity : 50%± 5% RH2) B.P.T. : 63 ° C ± 3 ° C, Humidity: 50% ± 5% RH

3) Inner/Outer Filter : Borosilicate/borosilicate3) Inner / Outer Filter: Borosilicate / borosilicate

4) Spray Cycle : 102분 광조사 후 18분 광조사 및 물분무4) Spray Cycle: After 102 minutes light irradiation, 18 minutes light irradiation and water spray

3. 표면 경도 평가3. Evaluation of surface hardness

연필경도 : KS D 6711에 따라 측정하였다.Pencil hardness: measured according to KS D 6711.

4. 내수성 평가4. Water resistance evaluation

90℃ 열수에서 연속으로 표면 변형(균열, Blister, 등)이 일어나는 시간을 측정하였다. The time at which surface deformation (cracks, blisters, etc.) occurred continuously in 90 ° C hot water was measured.

실시예 1 및 비교예 1-4에서 내후성, 표면경도 및 내수성을 평가한 결과는 표 7에 나타내었다.The results of evaluation of weather resistance, surface hardness and water resistance in Example 1 and Comparative Example 1-4 are shown in Table 7.

실시예 1Example 1 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 내후성(백색)Weatherability (white) △E1.0DELTA E1.0 △E3.5E3.5 △E4.1E4.1 △E3.8E3.8 △E4.2E4.2 표면경도Surface hardness 4H4H 1H1H 1H1H 1H1H 2H2H 내수성Water resistance 400hr400hr 200hr200hr 250hr250hr 260hr260 hr 190hr190hr

상기 표 6 및 7의 결과로부터 본 발명에 따른 보수 보강 방법을 사용하면 모르타르의 성능도 우수하고, 수분 차단 성능도 뛰어나며, 내후성, 표면 경도 및 내수성도 우수하므로 콘크리트 표면의 보수 보강을 효율적으로 할 수 있으며 또한, 보수 보강의 효과도 장기간 동안 유지할 수 있음을 확인할 수 있다. From the results of Tables 6 and 7, it can be seen that when the repair and reinforcement method according to the present invention is used, the performance of the mortar is excellent, the waterproofing performance is excellent, and the weatherability, surface hardness and water resistance are excellent, In addition, it can be confirmed that the effect of maintenance reinforcement can be maintained for a long period of time.

Claims

(a) 콘크리트 구조물 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 준비하는 단계로서, 상기 콘크리트 구조물 단면 보수 보강용 모르타르 조성물은
(1) 시멘트 50~100중량부, 클링커 0.5 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 알파형 반수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 석회석 0.5 내지 10 중량부, 고로슬래그 1 내지 20 중량부, 하소포졸라나 0.01 내지 10 중량부 및 마이크로실리카 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 제1분말 성분 10~70 중량%; 및 규산질계 방수제 2 ~ 7중량부, CSA계 팽창재 5 ~ 15중량부, 점도증강제 0.05 ~ 0.2중량부, 유동화제 0.3 ~ 1.1중량부, 경화촉진제 0.1 ~ 0.5중량부, 지연제 0.1 ~ 0.4중량부 및 규사 42 ~ 64중량부를 포함하는 제2분말 성분 30~90 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 성분 100 중량부;
(2) EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 분말 또는 액상 고무 수지에 초속경시멘트와 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 얻어진 개질 라텍스 성분 1~20 중량부;
(3) 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하는 액상 성분 1~20 중량부;
(4) 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분 1~10 중량부;
(5) 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분 1~5 중량부; 및
(6) 물 10 ~ 50중량부;를 포함하여 구성되는 보수제에, 충전재 및 골재를 혼합하되, 상기 보수제 5 ~50 중량부, 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 혼합하여 구성되는 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 준비하는 단계;
(b) 안전 진단 및 점검 결과에 따라 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물의 단면을 치핑(chipping)하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 다듬는 단계;
(c) 상기 다듬어진 콘크리트 단면에 상기 (a)에서 준비된 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 도포하는 단계;
(d) 상기 도포된 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물을 양생시키는 단계; 및
(e) 상기 콘크리트 단면 보수 보강용 모르타르 조성물이 양생된 후에,
에폭시 수지 10~50중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 5~40 중량%, 희석제 1~25중량%, 응집제 0.1~15중량%, 무기물 충전재 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~80중량%를 혼합하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 오일 1~20 중량%, 유화제 1~10중량%, 촉진제 5~20 중량% 및 물 50~90 중량%를 혼합하여 수용액을 제조하고, 상기 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 5~50중량부 및 아민 화합물 0.1~40중량부를 혼합하여 얻어지는 경화제 성분을 5~50 중량비로 혼합한 에폭시 코팅제를 도포하여 표면을 코팅하는 단계;
를 포함하는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법.
(a) preparing a mortar composition for maintenance and reinforcement of a section of a concrete structure, wherein the mortar composition for repairing the section of the concrete structure comprises
(1) 50 to 100 parts by weight of cement, 0.5 to 10 parts by weight of clinker, 0.5 to 10 parts by weight of plaster, 0.5 to 10 parts by weight of alpha type hemihydrate, 0.1 to 5 parts by weight of silica fume, 0.01 to 5 parts by weight of fly ash, 10 to 70% by weight of a first powder component comprising 0.5 to 10 parts by weight of limestone, 1 to 20 parts by weight of blast furnace slag, 0.01 to 10 parts by weight of calcined pozzolan and 0.01 to 10 parts by weight of microsilica; 0.05 to 0.2 parts by weight of a viscosity enhancer, 0.3 to 1.1 parts by weight of a fluidizing agent, 0.1 to 0.5 parts by weight of a curing accelerator, 0.1 to 0.4 parts by weight of a retarding agent, 2 to 7 parts by weight of a siliceous waterproofing agent, 5 to 15 parts by weight of a CSA- And 42 to 64 parts by weight of silica sand and 30 to 90% by weight of a second powder component comprising 100 parts by weight of the powder component.
(2) One or more powder or liquid rubber selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR 1 to 20 parts by weight of a modified latex component obtained by mixing a resin with cement-like quick-setting cement, carbon black and fibers;
(3) 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier;
(4) 1 to 10 parts by weight of a hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component;
(5) 1 to 5 parts by weight of an additive component comprising a mixture of a preservative, an antifoaming agent and a humectant; And
(6) 10 to 50 parts by weight of water is mixed with 5 to 50 parts by weight of the filler and 10 to 40 parts by weight of the filler and 20 to 70 parts by weight of aggregate, Preparing a mortar composition for concrete section repair and reinforcement;
(b) chipping the section of the concrete structure that requires repair or reinforcement according to the safety diagnosis and inspection results until the damaged part comes out;
(c) applying a mortar composition for reinforcing concrete section prepared in (a) to the trimmed concrete section;
(d) curing the applied mortar composition reinforced concrete section; And
(e) After the mortar composition for concrete section repair and reinforcement is cured,
Wherein the emulsifier comprises 10 to 50 wt% of an epoxy resin, 5 to 40 wt% of a polymethylmethacrylate resin, 1 to 25 wt% of a diluent, 0.1 to 15 wt% of an aggregating agent, 1 to 20 wt% of an inorganic filler, 0.1 to 5 wt% 1 to 20% by weight of a water-soluble oil, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 5 to 20% by weight of an accelerator, and 50 to 90% by weight, based on 100 parts by weight of a main component obtained by mixing 0.05 to 20% And 5 to 50 parts by weight of a polyamide and 0.1 to 40 parts by weight of an amine compound based on 100 parts by weight of the obtained aqueous solution are mixed to give an epoxy coating agent in an amount of 5 to 50 parts by weight Thereby coating the surface;
Repair and Rehabilitation Method of Sectional Section of Concrete Structure.

청구항 1에 있어서, 상기 (a)에서 상기 (1)의 하소포졸라나는 천연 포졸라나 100 중량부에 칼슘 1~20 중량부를 혼합한 혼합물을 1000~1200℃에서 0.5~1 시간 동안 소성한 후 평균입도가 10~20 μ가 되도록 분쇄한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법.
The method according to claim 1, wherein in (a), the mixture of 100 parts by weight of the natural pozzolana of (1) above and 1 to 20 parts by weight of calcium is calcined at 1000 to 1200 ° C for 0.5 to 1 hour, And crushing the mixture to have a particle size of 10 to 20 [mu].

청구항 1에 있어서, 상기 (c)에서 상기 (a)에서 준비된 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물을 타설하기에 전에 프라이머를 100~300g/m²의 범위로 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법.
[7] The method of claim 1, further comprising coating the primer in a range of 100 to 300 g / m ² before the mortar composition for repairing and reinforcing concrete structures prepared in (a) Repair and Rehabilitation of Concrete Structure Section.

청구항 1에 있어서, 상기 (a)의 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물은 수중불분리제 0.1~3 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법.
[3] The method of claim 1, wherein the mortar composition for repairing and reinforcing a concrete structure further comprises 0.1 to 3 parts by weight of an underwater separator.

청구항 4에 있어서, 상기 수중불분리제는 메틸셀룰로오스, 히도록시메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 단면의 보수 보강 공법.
[5] The method of claim 4, wherein the water-insoluble binder is at least one selected from the group consisting of methylcellulose, hydroxomethylcellulose, carboxymethylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxyethylcellulose, and hydroxypropylcellulose. Repair and Rehabilitation of Structural Section.