KR101910914B1 - Led 모듈 바 분류 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LED 모듈용 기판에서 분리된 복수의 LED 모듈 바에 대한 검사 및 분류를 자동화할 수 있는 LED 모듈 바 분류 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 기판에 일정한 간격으로 실장된 복수의 LED 패키지와 상기 LED 패키지를 덮도록 상기 기판에 결합된 복수의 렌즈를 포함하는 복수의 LED 모듈 바를 검사하여 분류하는 LED 모듈 바 분류 장치로써, 상기 복수의 LED 모듈 바를 공급받아 상기 복수의 LED 모듈 바를 동시에 검사하여 상기 기판 상의 렌즈 위치를 포함하는 검사 정보를 생성하는 광학 검사부; 상기 광학 검사부에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바를 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 상기 검사 정보에 기초한 분류 정보에 따라 트레이에 분류하는 분류부; 빈 트레이가 적재되어 있는 빈 트레이 적재부; 상기 빈 트레이 적재부에서 빈 트레이를 픽업하여 상기 분류부에 공급하는 트레이/바 이송 픽커부; 및 상기 분류부로부터 양품 LED 모듈 바가 적재된 트레이를 공급받아 외부로 배출하는 양품용 트레이 배출부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

LED 모듈 바 분류 장치{APPARATUS FOR SORTING LED MODULE BAR}
본 발명은 LED 모듈 바 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, LED 모듈용 기판에서 분리된 복수의 LED 모듈 바를 검사하고 분류할 수 있는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 화합물 반도체의 특성을 이용하여 전기적인 신호를 빛으로 변화시키는 발광 다이오드(Light Emitting Diode; 이하 "LED"라 함)는 다른 발광체에 비해 수명이 길고, 구동 전압이 낮으며, 소비전력이 낮다는 장점이 있으며, 응답 속도 및 내충격성이 우수할 뿐만 아니라 소형 경량화가 가능하다는 장점이 있다. 이러한 LED는 휴대폰 등 휴대용 전자기기의 광원으로 사용될 뿐만 아니라 최근에는 조명의 광원 및 액정 표시 장치의 백 라이트 유닛 등으로 널리 사용되고 있으며, 그 활용 폭이 넓어지고 있다. 예를 들어, 상기 백 라이트 유닛에는 바(Bar) 형태의 회로 기판의 표면에 복수의 LED가 일렬로 실장된 LED 모듈 바가 널리 사용되고 있다. 상기 LED 모듈 바는 LED 모듈용 기판에서 분리되어 제조된다.
도 1은 LED 모듈용 기판을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 LED 모듈용 기판(1)은 테두리 프레임(10), 테두리 프레임(10)의 내부에 일정한 간격으로 배치된 복수의 LED 모듈 바(20), 테두리 프레임(10)과 복수의 LED 모듈 바(20)를 연결하는 연결부(30)를 구비한다.
먼저, 상기 LED 모듈용 기판(1)은 하나의 인쇄회로기판으로써, 소정의 슬릿에 의해 소정 간격으로 이격된 복수의 LED 모듈 형성부, 상기 복수의 LED 모듈 형성부를 서로 연결시키고 상기 복수의 LED 모듈 형성부 각각의 전단부와 후단부를 상기 테두리 프레임(10)에 연결시키는 연결부(30)를 포함하도록 제조된다. 상기 복수의 LED 모듈 형성부 각각에는 LED 모듈 제조 공정에 의해 LED 패키지 및 렌즈가 실장됨으로써 LED 모듈용 기판(1)은 복수의 LED 모듈 바(20)를 포함하여 이루어지게 된다.
상기 테두리 프레임(10)은 직사각 형태로 형성되어 복수의 LED 모듈 바(20)를 감싼다.
상기 복수의 LED 모듈 바(20) 각각은 테두리 프레임(10)의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 가지도록 나란하도록 테두리 프레임(10) 내부에 배치된다. 이러한 복수의 LED 모듈 바(20) 각각에는 전기적으로 직렬 또는 병렬 접속된 복수의 LED 패키지(미도시) 및 복수의 LED 패키지 각각을 덮는 복수의 렌즈(22)가 실장되어 있다.
상기 연결부(30)는 복수의 전단 및 후단 브릿지(32, 34), 및 복수의 측면 브릿지(36)를 구비한다.
복수의 전단 브릿지(32) 각각은 테두리 프레임(10)의 전단부와 복수의 LED 모듈 바(20) 각각의 전단부를 서로 연결시킴으로써 복수의 LED 모듈 바(20) 각각의 전단부가 테두리 프레임(10)의 전단부에 지지되도록 한다.
복수의 후단 브릿지(34) 각각은 테두리 프레임(10)의 후단부와 복수의 LED 모듈 바(20) 각각의 후단부를 서로 연결시킴으로써 복수의 LED 모듈 바(20) 각각의 후단부가 테두리 프레임(10)의 후단부에 지지되도록 한다.
복수의 측면 브릿지(36) 각각은 일정한 간격을 가지도록 형성되어 복수의 LED 모듈 바(20) 각각의 측면을 서로 연결시킴과 아울러 테두리 프레임(10)의 측부에 인접한 LED 모듈 바(20)를 테두리 프레임(10)의 측부에 연결시킴으로써 복수의 LED 모듈 바(20) 각각을 소정 간격으로 이격시킨다.
이와 같은, 복수의 LED 모듈 바(20) 각각은 LED 모듈용 기판(1)에서 분리되어 광원으로써 사용된다. 이때, LED 모듈용 기판(1)에서 복수의 LED 모듈 바(20) 각각을 분리시키는 공정은 기판 절단 장치(또는 라우팅 장치)에서 수행될 수 있다.
종래의 기판 절단 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 스핀들 모터(미도시)에 장착된 라우팅 비트(Routing Bit; 50)를 이용하여 LED 모듈 바(20) 사이의 이격 공간에 비트를 삽입시킨 후 상기 라우팅 비트(50)를 이동시킴으로써 상술한 연결부(30)를 컷팅함으로써 LED 모듈용 기판(1)에서 복수의 LED 모듈 바(20) 각각을 분리시킨다.
전술한 상기 종래의 기판 절단 장치에서는 라우팅 비트(50)를 이용해 연결부(30)를 컷팅하기 때문에 컷팅시 많은 가공 잔여물가 비산되고, 이로 인해 비산된 가공 잔여물이 렌즈(22) 내부 및 LED 패키지로 침투하여 LED 패키지의 불량을 유발시킬 수 있다.
따라서, 상기 종래의 기판 절단 장치에 의해 LED 모듈용 기판(1)에서 분리된 복수의 LED 모듈 바(20)에 대한 검사와 검사 결과에 따라 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 자동적으로 분류할 수 있는 장치가 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, LED 모듈용 기판에서 분리된 복수의 LED 모듈 바에 대한 검사 및 분류를 자동화할 수 있는 LED 모듈 바 분류 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
전술한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 기판에 일정한 간격으로 실장된 복수의 LED 패키지와 상기 LED 패키지를 덮도록 상기 기판에 결합된 복수의 렌즈를 포함하는 복수의 LED 모듈 바를 검사하여 분류하는 LED 모듈 바 분류 장치로써, 상기 복수의 LED 모듈 바를 공급받아 상기 복수의 LED 모듈 바를 동시에 검사하여 상기 기판 상의 렌즈 위치를 포함하는 검사 정보를 생성하는 광학 검사부; 상기 광학 검사부에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바를 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 상기 검사 정보에 기초한 분류 정보에 따라 트레이에 분류하는 분류부; 빈 트레이가 적재되어 있는 빈 트레이 적재부; 상기 빈 트레이 적재부에서 빈 트레이를 픽업하여 상기 분류부에 공급하는 트레이/바 이송 픽커부; 및 상기 분류부로부터 양품 LED 모듈 바가 적재된 트레이를 공급받아 외부로 배출하는 양품용 트레이 배출부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 검사 정보는 상기 기판 상의 렌즈 위치와 상기 렌즈의 틸트 유무를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 광학 검사부는 상기 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 및 제 2 장변 각각에 대한 검사 정보를 생성하는 것을 특징으로 한다.
상기 광학 검사부는 상기 복수의 LED 모듈 바 각각을 지지하기 위한 복수의 회전 바를 포함하는 검사 프레임; 상기 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 및 제 2 장변 각각이 위로 향하도록 상기 복수의 회전 바를 회전시키는 모듈 바 회전 모듈; 상기 검사 프레임을 직선 운동시키는 프레임 이송 수단; 및 상기 검사 프레임의 상기 직선 운동에 이동되는 복수의 LED 모듈 바를 촬상하여 상기 복수의 LED 모듈 바 각각에 대한 검사 정보를 생성하는 복수의 광학 검사 유닛을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 복수의 광학 검사 유닛 각각의 검사 영역에는 복수의 LED 모듈 바가 배치된 것을 특징으로 한다.
상기 분류부는 상기 검사 정보에 기초한 분류 정보에 따라 상기 복수의 LED 모듈 바에서 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 분류하여 서로 다른 트레이에 적재하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수의 LED 모듈 바는 제 1 및 제 2 그룹으로 나누어지고, 상기 분류부는 상기 제 1 그룹의 LED 모듈 바와 상기 제 2 그룹의 LED 모듈 바를 하나의 쌍으로 하여 분류하는 것을 특징으로 한다.
상기 분류부는 양품 LED 모듈 바를 적재하기 위한 양품용 트레이가 안착되어 있는 적어도 하나의 양품 적재부; 불량 LED 모듈 바와 양품 LED 모듈 바를 적재하기 위한 재분류용 트레이가 안착되어 있는 재분류 적재부; 상기 광학 검사부에서 복수의 LED 모듈 바를 동시에 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 상기 분류 정보에 따라 상기 양품 적재부와 상기 재분류 적재부로 분류하는 모듈 분류 픽커부; 및 상기 양품 적재부에서 양품 LED 모듈 바가 모두 적재된 양품용 트레이를 픽업하여 양품용 트레이 배출부에 공급하는 양품용 트레이 이송 픽커부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 양품용 트레이 이송 픽커부는 상기 양품 적재부에서 상기 양품용 트레이를 픽업하고, 픽업된 양품용 트레이를 수직하게 세워 상기 양품용 트레이 배출부 쪽으로 이송하는 것을 특징으로 한다.
상기 양품용 트레이 배출부는 상기 양품용 트레이 이송 픽커부로부터 공급되는 양품용 트레이의 방향을 수평적으로 90도 회전시켜 외부로 배출하는 것을 특징으로 한다.
전술한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 상기 재분류 적재부에서 재분류되는 양품 LED 모듈 바만이 적재된 더미 양품 트레이가 복수로 적층되는 덤프 트레이 적재부; 및 불량 LED 모듈 바만이 적재되어 상기 재분류 적재부에 안착되어 있는 재분류용 트레이가 복수로 적층되는 불량품 적재부를 더 포함하여 구성되고, 상기 트레이/바 이송 픽커부는 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이에서 양품 LED 모듈 바를 픽업하여 상기 빈 양품용 트레이에 적재하고, 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이를 픽업하여 상기 불량품 적재부에 적재하는 것을 특징으로 한다.
전술한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 상기 재분류 적재부에서 재분류되는 불량 LED 모듈 바만이 적재된 불량품용 트레이가 복수로 적층되는 불량품 적재부; 및 양품 LED 모듈 바만이 적재되어 상기 재분류 적재부에 안착되어 있는 재분류용 트레이가 복수로 적층되는 덤프 트레이 적재부를 더 포함하여 구성되고, 상기 트레이/바 이송 픽커부는 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이에서 불량 LED 모듈 바를 픽업하여 상기 불량품용 트레이에 적재하고, 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이를 픽업하여 상기 덤프 트레이 적재부에 적재하는 것을 특징으로 한다.
상기 트레이/바 이송 픽커부는 상기 트레이의 제 1 방향 또는 상기 제 1 방향과 다른 제 2 방향을 검출하고, 검출된 트레이의 방향에 기초하여 상기 불량품 적재부와 상기 덤프 트레이 적재부 각각에서 상하로 적층되는 트레이들을 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향으로 적층시키는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 광학 검사부를 통해 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 장변 및 제 2 장변 각각을 순차적으로 검사하여 분류 정보를 생성하고, 분류 정보에 따라 복수의 LED 모듈 바를 양품과 불량품으로 분리하여 서로 다른 트레이에 분류함으로써 복수의 LED 모듈 바에 대한 검사와 분류를 자동화할 수 있다.
도 1은 LED 모듈용 기판을 개략적으로 나타내는 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 LED 모듈용 기판의 절단 방법을 개략적으로 나타내는 사시도;
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치를 나타내는 평면도;
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치를 나타내는 평면 사시도;
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치를 나타내는 후면 사시도;
도 6은 도 3 내지 도 5에 도시된 광학 검사부를 설명하기 위한 사시도;
도 7은 도 6에 도시된 광학 검사부에 안착된 제 1 및 제 2 그룹의 LED 모듈 바를 설명하기 위한 평면도;
도 8은 도 7에 도시된 제 1 및 제 2 그룹의 LED 모듈 바의 측면을 나타내는 측면도;
도 9는 도 3 내지 도 5에 도시된 모듈 분류 픽커부를 설명하기 위한 사시도;
도 10은 도 9에 도시된 A 부분을 확대하여 나타내는 사시도;
도 11은 도 10에 도시된 모듈 바 픽커 유닛을 나타내는 배면 사시도;
도 12는 도 3 내지 도 5에 도시된 양품용 트레이 이송 픽커부를 설명하기 위한 사시도;
도 13은 도 12에 도시된 트레이 픽커 모듈을 설명하기 위한 도면;
도 14는 도 3 내지 도 5에 도시된 트레이/바 이송 픽커부를 설명하기 위한 사시도;
도 15는 도 14에 도시된 트레이/바 픽커 모듈을 설명하기 위한 도면; 및
도 16은 도 3 내지 도 5에 도시된 양품용 트레이 배출부를 설명하기 위한 사시도이다.
이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치를 나타내는 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치를 나타내는 평면 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치를 나타내는 후면 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 베이스 프레임(100), 베이스 프레임(100)에 설치되어 외부로부터 복수의 LED 모듈 바를 공급받아 복수의 LED 모듈 바를 동시에 검사하는 광학 검사부(200), 광학 검사부(200)의 검사 결과에 따른 분류 정보에 따라 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 분류하여 트레이(Tray)(T)에 적재하는 분류부(300), 빈 트레이(Empty Tray)가 적재되어 있는 빈 트레이 적재부(400), 빈 트레이 적재부(400)에서 빈 트레이를 픽업하여 분류부(300)에 공급하는 트레이/바 이송 픽커부(500), 및 분류부(300)로부터 양품 LED 모듈 바가 적재된 트레이를 공급받아 외부로 배출하는 양품용 트레이 배출부(600)를 포함하여 구성된다.
상기 복수의 LED 모듈 바는 모듈 바 픽커 모듈(미도시)에 의해 기판 절단 장치(종래기술 설명 참조)에서 픽업되어 광학 검사부(200)에 공급된다. 이때, 상기 모듈 바 픽커 모듈은 픽업된 복수의 LED 모듈 바들 간의 간격을 설정된 간격으로 조절한 후 광학 검사부(200)에 안착시킨다. 여기서, 광학 검사부(200)에 공급되는 복수의 LED 모듈 바들 간의 간격이 일정한 간격을 가질 수 있으나, 이 경우 광학 검사부(200)의 면적이 증가하고, 복수의 LED 모듈 바를 동시에 검사하는 비전 유닛의 개수가 증가할 수 있다. 이에 따라, 상기 모듈 바 픽커 모듈은 픽업된 복수의 LED 모듈 바들 간의 간격을 광학 검사부(200)의 면적과 비전 유닛의 개수가 최소화되도록 설정된 간격으로 조절하게 된다. 여기서, 복수의 LED 모듈 바는 절반을 기준으로 제 1 및 제 2 그룹으로 구분되어 상기 광학 검사부(200)에 공급될 수 있다. 이하에서는, 제 1 및 제 2 그룹 각각이 8개의 LED 모듈 바로 이루어지는 것으로 가정하여 설명하기로 한다.
상기 광학 검사부(100)는 베이스 프레임(100)의 일측에 설치된 제 1 베이스 플레이트(102) 상에 설치된다. 이러한 광학 검사부(100)는 상기 모듈 바 픽커 모듈로부터 공급되는 복수의 LED 모듈 바를 지지하고, 지지된 복수의 LED 모듈 바를 동시에 이송시키면서 복수의 비전 유닛을 통해 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 장변(또는 좌측면) 및 제 2 장변(또는 우측면) 각각을 순차적으로 검사하여 복수의 LED 모듈 바 각각에 대한 검사 정보를 생성하고, 검사 정보에 따른 복수의 LED 모듈 바 각각에 대한 분류 정보를 생성한다.
상기 분류부(300)는 상기 광학 검사부(100)의 일측에 인접하도록 베이스 프레임(100)의 후단 영역에 설치된 제 2 베이스 플레이트(104) 상에 설치된다. 이러한 분류부(300)는 광학 검사부(200)에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바를 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 분류 정보에 따라 분류하여 트레이에 적재한다. 이를 위해, 상기 분류부(300)는 모듈 분류 픽커부(310), 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330), 재분류 적재부(340), 및 양품용 트레이 이송 픽커부(350)를 포함하여 구성된다.
상기 모듈 분류 픽커부(310)는 X축 방향으로 이송 가능하도록 상기 제 2 베이스 플레이트(104) 상에 설치된다. 이러한 모듈 분류 픽커부(310)는 상기 광학 검사부(100)에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바를 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 분류 정보에 따라 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330)와 재분류 적재부(340)로 분류한다.
상기 제 1 양품 적재부(320)는 상기 광학 검사부(200)에 인접하도록 제 2 베이스 플레이트(104) 상에 설치되어 상기 모듈 분류 픽커부(310)에 의해 분류되는 양품 LED 모듈 바를 적재한다. 이를 위해, 제 1 양품 적재부(320)는 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322), 트레이 지지 테이블(323), 테이블 이송 수단(324), 및 회전 모터(325)를 포함하여 구성된다.
한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322)는 제 2 베이스 플레이트(104) 상에 Y축 방향으로 나란하게 설치되어 트레이 지지 테이블(323)을 이송 가능하게 지지한다.
트레이 지지 테이블(323)은 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322)에 이송 가능하게 설치되어 상기 퍽커 모듈부(500)에 공급되는 빈 트레이를 지지한다. 이러한 트레이 지지 테이블(323)에는 상기 빈 트레이의 위치를 정렬하기 위한 트레이 정렬 유닛이 설치되어 있다. 상기 트레이 정렬 유닛은 트레이 지지 테이블(323)에 안착되는 빈 트레이를 X축 및 Y축 방향으로 슬라이딩시킴으로써 빈 트레이의 위치를 정렬한다. 이하, 제 1 양품 적재부(320)의 트레이 지지 테이블(323)에 지지되는 빈 트레이를 빈 양품용 트레이라고 정의하기로 한다.
테이블 이송 수단(324)은 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322) 사이에 설치되어 트레이 지지 테이블(323)의 하부에 결합된다. 이러한 테이블 이송 수단(324)은 회전 모터(325)의 회전 운동에 따라 트레이 지지 테이블(323)을 Y축 방향으로 직선 운동시키는 볼 스크류를 포함하여 이루어질 수 있다.
회전 모터(325)는 테이블 이송 수단(324)을 회전시킴으로써 테이블 이송 수단(324)의 정방향 회전과 역방향 회전에 따라 트레이 지지 테이블(323)이 ±Y축 방향으로 직선 운동하도록 한다.
전술한 제 1 양품 적재부(320)에서 빈 양품용 트레이의 모든 적재 영역에 양품 LED 모듈 바가 모두 적재되어 풀 양품용 트레이가 될 경우, 상기 풀 양품용 트레이는 양품용 트레이 이송 픽커부(350)에 픽업되어 양품용 트레이 배출부(600)로 이송된다. 이때, 상기 풀 양품용 트레이가 양품용 트레이 이송 픽커부(350)에 픽업되어 소정 높이로 상승되면, 상기 제 1 양품 적재부(320)의 트레이 지지 테이블(323)은 회전 모터(325)의 구동에 따른 테이블 이송 수단(324)의 회전 운동에 따라 빈 트레이 적재부(400) 쪽으로 이송되어 새로운 빈 양품용 트레이를 제공받아 원위치로 복귀하게 된다.
상기 제 2 양품 적재부(330)는 전술한 제 1 양품 적재부(320)와 나란하도록 제 2 베이스 플레이트(104) 상에 설치되어 상기 모듈 분류 픽커부(310)에 의해 분류되는 양품 LED 모듈 바를 적재한다. 이러한 제 2 양품 적재부(330)는, 전술한 제 1 양품 적재부(320)와 동일하게, 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322), 트레이 지지 테이블(323), 테이블 이송 수단(324), 및 회전 모터(325)를 포함하여 구성되기 때문에 이들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다. 이하, 제 2 양품 적재부(330)의 트레이 지지 테이블(323)에 지지되는 빈 트레이를 빈 양품용 트레이라고 정의하기로 한다.
상기 제 2 양품 적재부(330)에서 빈 양품용 트레이의 모든 적재 영역에 양품 LED 모듈 바가 모두 적재되어 풀 양품용 트레이가 될 경우, 상기 풀 양품용 트레이는 양품용 트레이 이송 픽커부(350)에 픽업되어 양품용 트레이 배출부(600)로 이송된다. 이때, 상기 풀 양품용 트레이가 양품용 트레이 이송 픽커부(350)에 픽업되어 소정 높이로 상승되면, 상기 제 2 양품 적재부(330)의 트레이 지지 테이블(323)은 회전 모터(325)의 구동에 따른 테이블 이송 수단(324)의 회전 운동에 따라 빈 트레이 적재부(400) 쪽으로 이송되어 새로운 빈 양품용 트레이를 제공받아 원위치로 복귀하게 된다.
상기 재분류 적재부(340)는 전술한 제 2 양품 적재부(330)와 나란하도록 제 2 베이스 플레이트(104) 상에 설치되어 상기 모듈 분류 픽커부(310)로부터 재분류를 위해 짝을 이루어 공급되는 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 적재하거나 불량 LED 모듈 바를 적재한다. 이러한 재분류 적재부(340)는, 전술한 제 1 양품 적재부(320)와 동일하게, 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322), 트레이 지지 테이블(323), 테이블 이송 수단(324), 및 회전 모터(325)를 포함하여 구성되기 때문에 이들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다. 이하, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블(323)에 지지되는 빈 트레이를 빈 재분류용 트레이라고 정의하기로 한다.
상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)는 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330)와 재분류 적재부(340) 위를 가로지르도록 상기 제 2 베이스 플레이트(104)에 설치된다. 이러한 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)는 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330) 각각에서 양품 LED 모듈 바가 적재된, 즉 모두 채워진 풀(Full) 양품용 트레이를 픽업하여 양품용 트레이 배출부(400)로 이송한다.
구체적으로, 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)는 풀(Full) 양품용 트레이를 픽업하고, 픽업된 풀 양품용 트레이를 소정 높이로 상승시킨 후, 양품용 트레이 배출부(400) 상으로 이송한 다음, 픽업된 풀 양품용 트레이를 양품용 트레이 배출부(400)에 안착시킨다. 그런 다음, 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)는 상기 모듈 분류 픽커부(310)의 이송에 방해되지 않도록, 제 1 또는 제 2 양품 적재부(320, 330) 쪽으로 이송하여 원 위치한다.
전술한 분류부(300)에서, 상기 모듈 분류 픽커부(310)에 픽업된 복수의 LED 모듈 바는 절반을 기준으로, 제 1 및 제 2 그룹으로 나누어지고, 분류 정보에 따라 상기 제 1 그룹의 LED 모듈 바와 제 2 그룹의 LED 모듈 바 각각이 짝을 이루도록 양품 적재부(320, 330) 또는 재분류 적재부(340)에 적재되어야 한다. 즉, 상기 제 1 그룹의 LED 모듈 바는 외부의 LED 구동 회로에 접속되고, 상기 제 2 그룹의 LED 모듈 바는 상기 제 1 그룹의 LED 모듈 바에 접속되기 때문에, 하나의 빈 양품용 트레이에는 제 1 그룹의 LED 모듈 바가 적재되는 제 1 그룹 적재 영역과 제 2 그룹의 LED 모듈 바가 적재되는 제 2 그룹 적재 영역이 마련되어 있으며, 이러한 하나의 빈 양품용 트레이에는 상기 제 1 그룹의 LED 모듈 바와 제 2 그룹의 LED 모듈 바가 동일한 개수로 적재되어야 한다.
상기 분류 정보에 따른 분류부(300)의 제 1 분류 방법에 있어서, 제 1 그룹의 LED 모듈 바들과 제 2 그룹의 LED 모듈 바들이 모두 양품일 경우, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 제 1 그룹의 LED 모듈 바들과 제 2 그룹의 LED 모듈 바들을 제 1 또는 제 2 양품 적재부(320, 330)에 있는 빈 양품용 트레이에 적재한다.
상기 분류 정보에 따른 분류부(300)의 제 2 분류 방법에 있어서, 제 1 그룹의 LED 모듈 바들과 제 2 그룹의 LED 모듈 바들이 모두 불량 LED 모듈이 경우, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 제 1 그룹의 LED 모듈 바들과 제 2 그룹의 LED 모듈 바들을 재분류 적재부(340)에 있는 빈 재분류용 트레이에 적재한다. 이때, 상기 빈 재분류용 트레이 역시 제 1 그룹의 LED 모듈 바가 적재되는 제 1 그룹 적재 영역과 제 2 그룹의 LED 모듈 바가 적재되는 제 2 그룹 적재 영역이 마련되어 있다.
상기 분류 정보에 따른 분류부(300)의 제 3 분류 방법에 있어서, 제 1 그룹 또는 제 2 그룹에 불량 LED 모듈 바가 존재할 경우, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 불량 LED 모듈 바와 이에 짝이 되는 양품 LED 모듈 바를 재분류 적재부(340)에 있는 빈 재분류용 트레이에 함께 적재하고, 나머지 짝이 맞는 양품 LED 모듈 바들을 제 1 또는 제 2 양품 적재부(320, 330)의 빈 양품용 트레이에 함께 적재한다.
일 예로써, 제 1 그룹의 첫번째 LED 모듈 바가 양품이고, 제 2 그룹의 첫번째 LED 모듈 바 역시 양품일 경우, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 제 1 그룹의 첫번째 LED 모듈 바를 빈 양품용 트레이의 제 1 그룹 첫번째 적재 영역에 적재함과 동시에 제 2 그룹의 첫번째 LED 모듈 바를 상기 빈 양품용 트레이의 제 2 그룹 첫번째 적재 영역에 적재한다.
다른 예로써, 제 1 그룹의 두번째 LED 모듈 바가 불량품이고, 제 2 그룹의 두번째 LED 모듈 바 역시 불량품일 경우, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 제 1 그룹의 두번째 LED 모듈 바를 빈 재분류용 트레이의 제 1 그룹 두번째 적재 영역에 적재함과 동시에 제 2 그룹의 두번째 LED 모듈 바를 상기 빈 재분류용 트레이의 제 2 그룹 두번째 적재 영역에 적재한다.
또 다른 예로써, 제 1 그룹의 세번째 LED 모듈 바가 불량품이고, 제 2 그룹의 세번째 LED 모듈 바가 양품일 경우, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 제 1 그룹의 세번째 LED 모듈 바를 빈 재분류용 트레이의 제 1 그룹 세번째 적재 영역에 적재함과 동시에 제 2 그룹의 세번째 LED 모듈 바를 상기 빈 재분류용 트레이의 제 2 그룹 세번째 적재 영역에 적재한다.
한편, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 전술한 바와 같이 짝을 맞추지 않고 양품용 트레이에 마련된 제 1 및 제 2 그룹 적재 영역의 빈 자리를 찾아다니면서, 제 1 및 제 2 그룹의 양품 LED 모듈 바를 양품용 트레이의 제 1 및 제 2 그룹 적재 영역에 적재할 수 있지만, 이 경우에는 LED 모듈 바를 분류함에 있어 많은 시간이 소요되며 분류 효율이 저하될 수 있다. 다만, 상기 모듈 분류 픽커부(310)에 픽업된 복수의 LED 모듈 바가 모두 동일한 형태를 가질 경우에는 전술한 바와 같이 짝을 맞출 필요가 없기 때문에 단순히 양품용 트레이의 빈 자리에 양품 LED 모듈 바를 적재하게 된다. 이 경우에 있어서, 상기 빈 재분류용 트레이에는 불량 LED 모듈 바만이 적재되게 된다.
상기 빈 트레이 적재부(400)는 상기 광학 검사부(100)의 일측에 인접하도록 베이스 프레임(100)의 전단 영역에 설치된 제 3 베이스 플레이트(106) 상에 설치된다. 이러한 빈 트레이 적재부(400)는 전술한 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330) 각각의 앞쪽에 배치된 제 1 및 제 2 빈 트레이 적재부(410, 420)를 포함하여 구성된다.
제 1 빈 트레이 적재부(410)는 전술한 제 1 양품 적재부(320)의 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322) 사이에 승강 가능하도록 제 1 양품 적재부(320)의 앞쪽에 설치된다. 이러한 제 1 빈 트레이 적재부(410)는 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322) 사이에서 적층된 복수의 빈 트레이를 하나씩 승강시킴으로써 트레이/바 이송 픽커부(500)가 최상층 빈 트레이를 픽업하여 양품 적재부(320, 330)에 공급하도록 한다. 이때, 제 1 빈 트레이 적재부(410)에 적층된 복수의 빈 트레이는 지그재그 형태로 적층된다. 즉, 복수의 빈 트레이가 동일한 형태로 적층될 경우 트레이 사이의 낌 현상이 발생하기 때문에 이를 방지하기 위해 상하로 인접한 트레이들은 서로 다른 방향으로 적층된다.
제 2 빈 트레이 적재부(420)는 제 2 양품 적재부(330)의 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322) 사이에 승강 가능하도록 제 2 양품 적재부(330)의 앞쪽에 설치된다. 이러한 제 2 빈 트레이 적재부(420)는 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322) 사이에서 적층된 복수의 빈 트레이를 하나씩 승강시킴으로써 트레이/바 이송 픽커부(500)가 최상층 빈 트레이를 픽업하여 양품 적재부(320, 330)에 공급하도록 한다. 이때, 제 2 빈 트레이 적재부(420)에 적층된 복수의 빈 트레이는 지그재그 형태로 적층된다.
상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 제 1 및 제 2 빈 트레이 적재부(410, 420)에서 빈 트레이를 픽업하고, 픽업된 빈 트레이를 양품 적재부(320, 330)의 트레이 지지 테이블(323)에 안착시킨다. 예를 들어, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 제 1 빈 트레이 적재부(410)에서 빈 트레이를 픽업하여 픽업된 빈 트레이를 소정 높이를 상승시킨 후, 제 1 양품 적재부(320)의 트레이 지지 테이블(323)이 제 1 빈 트레이 적재부(410)으로 이송되면, 픽업된 빈 트레이를 하강시켜 제 1 양품 적재부(320)의 트레이 지지 테이블(323)에 안착시킨다.
상기 양품용 트레이 배출부(600)는 전술한 분류부(300)의 양품용 트레이 이송 픽커부(350)로부터 양품 LED 모듈 바가 적재된 양품용 트레이를 공급받아 양품용 트레이를 외부로 배출한다.
이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 전술한 광학 검사부(200)를 통해 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 장변 및 제 2 장변 각각을 순차적으로 검사하여 분류 정보를 생성하고, 전술한 분류부(300)를 통해 분류 정보에 따라 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바를 양품용 트레이 및 재분류용 트레이로 분류한 후, 양품 LED 모듈 바가 적재된 양품용 트레이를 외부로 배출한다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 기판 절단 장치에 의해 LED 모듈용 기판(1; 도 1 참조)에서 분리된 복수의 LED 모듈 바에 대한 검사와 검사 결과에 따라 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 자동적으로 분류할 수 있다.
전술한 본 발명의 실시 예에 따른 LED 모듈 바 분류 장치는 분류부(300)의 재분류 적재부(340)에 적재된 LED 모듈 바를 재분류하기 위해, 덤프(Dump) 트레이 적재부(800), 및 불량품 적재부(700)를 더 포함하여 구성된다.
상기 불량품 적재부(700)는 전술한 재분류 적재부(340)의 한 쌍의 테이블 이송 가이더(321, 322) 사이에 승강 가능하도록 재분류 적재부(340)의 앞쪽에 설치된다. 이러한 상기 불량품 적재부(700)는 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)에 의해 재분류 적재부(340)에서 픽업되어 공급되는 재분류용 트레이를 지지하고, 지지된 재분류용 트레이를 하나씩 하강시킨다. 즉, 상기 불량품 적재부(700)에는 재분류 적재부(340)에서 픽업되어 공급되는 재분류용 트레이가 적층되되, 트레이 사이의 낌 현상이 발생하지 않도록 지그재그 형태로 적층된다. 이와 같은, 상기 불량품 적재부(700)에 위치한 재분류용 트레이에는 불량 LED 모듈 바만이 적재되게 된다.
상기 덤프 트레이 적재부(800)는 전술한 양품용 트레이 배출부(600)의 앞쪽에 승강 가능하게 설치된다. 상기 덤프 트레이 적재부(800)는 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)에 의해 빈 트레이 적재부(400)에서 픽업되어 공급되는 양품 LED 모듈 바를 적재하기 위한 빈 트레이(이하, "빈 양품용 트레이"라 함)를 지지하고, 상기 빈 양품용 트레이의 모든 적재 영역에 양품 LED 모듈 바가 적재되면 이를 하강시킨다.
전술한 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블(323)이 덤프 트레이 적재부(800) 상으로 이송되면, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블에 안착되어 있는 재분류용 트레이에서 양품 LED 모듈 바를 덤프 트레이 적재부(800)로 이송시키고, 상기 재분류용 트레이를 불량 적재부(700)에 안착시킨다. 이러한 재분류용 트레이에 적재되어 있는 LED 모듈 바의 재분류 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블에 안착되어 있는 재분류용 트레이의 모든 적재 영역에 불량 LED 모듈 바를 포함하는 LED 모듈 바가 적재되면, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블은 상기 불량품 적재부(700) 상으로 이송된다.
이어, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 상기 재분류용 트레이에 적재된 모든 양품 LED 모듈 바를 동시에 픽업하여 상기 덤프 트레이 적재부(800)의 빈 양품용 트레이에 적재한 후, 불량 LED 모듈 바만이 남아 있는 재분류용 트레이를 픽업하여 소정 높이로 상승시킨다.
이어, 상기 재분류용 트레이가 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블에서 소정 높이로 상승되면, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블은 원위치로 이송되어 모듈 바 재분류 위치로 복귀한다.
이어, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 픽업된 재분류용 트레이를 상기 불량품 적재부(700)에 안착시키되, 트레이 사이의 낌 현상이 발생하지 않도록 재분류용 트레이를 지그재그 형태로 적층시킨다.
이어, 상기 불량품 적재부(700)는 안착된 재분류용 트레이를 하강시키고, 불량 LED 모듈 바만이 남아 있는 재분류용 트레이가 하강되면, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블은 불량품 적재부(700) 상으로 이송된다.
마지막으로, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 빈 트레이 적재부(400)에서 빈 트레이를 픽업하여 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블에 안착시키고, 빈 트레이가 빈 재분류용 트레이로써 안착된 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블은 다시 원위치로 이송되어 모듈 바 재분류 위치로 복귀한다.
전술한 재분류용 트레이에 적재되어 있는 LED 모듈 바의 재분류 과정을 반복하게 되면, 상기 불량품 적재부(700)에는 불량 LED 모듈이 적재되되 모두 적재되지 않은 재분류용 트레이들이 적층되고, 상기 덤프 트레이 적재부(800)에는 양품 LED 모듈이 적재된 양품용 트레이들이 적층된다. 상기 불량품 적재부(700)에 재분류용 트레이들이 설정된 개수만큼 적층되면 상기 불량품 적재부(700)에 적층된 재분류용 트레이들은 작업자에 의해 외부로 배출된다. 이와 마찬가지로, 상기 덤프 트레이 적재부(800)에 양품용 트레이들이 설정된 개수만큼 적층되면 상기 덤프 트레이 적재부(800)에 적층된 양품용 트레이들은 작업자에 의해 외부로 배출된다.
한편, 전술한 상기 불량품 적재부(700)와 상기 덤프 트레이 적재부(800)의 위치를 서로 바뀔 수도 있다. 이 경우, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 재분류 적재부(340)의 앞쪽에 위치한 상기 덤프 트레이 적재부(800)에서 불량 LED 모듈 바를 픽업하여 양품용 트레이 배출부(600)의 앞쪽에 위치한 상기 불량품 적재부(700)에 안착되어 있는 빈 불량품용 트레이에 적재하게 된다.
다른 한편, 전술한 광학 검사부(200)에서 검사되는 복수의 LED 모듈 바가 모두 동일한 형태를 가질 경우, 재분류용 트레이에는 불량 LED 모듈 바만이 적재되게 된다. 이에 따라, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 재분류용 트레이에서 불량 LED 모듈 바를 동시에 픽업하여 상기 불량품 적재부(700)로 이송시키는 동작과, 빈 트레이를 불량품 적재부(700)에 공급하는 동작만을 수행하게 된다. 이와 같은 경우에 있어서, 전술한 덤프 트레이 적재부(800)는 생략되고, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블에는 새로운 빈 재분류용 트레이가 공급되지 않고, 상기 지지 테이블에 지지된 재분류용 트레이가 지속적으로 사용된다.
도 6은 도 3 내지 도 5에 도시된 광학 검사부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 상기 광학 검사부(200)는 검사 프레임(210), 모듈 바 회전 모듈(220), 프레임 이송 수단(230), 복수의 광학 검사 유닛(240), 및 검사 유닛 승강 수단(250)을 포함하여 구성된다.
상기 검사 프레임(210)은 외부의 기판 절단 장치를 오가는 모듈 바 픽커 모듈(미도시)로부터 공급되는 복수의 LED 모듈 바를 진공 흡착하여 지지한다. 이를 위해, 검사 프레임(210)은 상면 개구부를 가지도록 상자 형태로 형성되고, 상기 상면 개구부를 가로지르도록 설치된 복수의 회전 바(212)를 포함하여 구성된다.
상기 복수의 회전 바(212) 각각은 검사 프레임의 양측벽에 회전 가능하게 설치된다. 이러한 상기 복수의 회전 바(212) 각각의 상면에는 일정한 간격을 가지도록 형성된 복수의 진공 흡착 패드가 형성되어 있다. 상기 복수의 진공 흡착 패드 각각은 진공 흡착력을 이용해 LED 모듈 바의 하면을 진공 흡착함으로써 LED 모듈 바를 회전 바(212)의 상면에 고정한다.
상기 복수의 회전 바(212)는 복수의 광학 검사 유닛(240) 각각의 검사 영역에 대응되는 간격을 가지도록 배치된다. 즉, 하나의 광학 검사 유닛(240)은 소정의 검사 영역을 갖기 때문에, 상기 복수의 회전 바(212)는 복수의 광학 검사 유닛(240) 각각에 중첩되도록 설정된 간격을 가지도록 배치된다. 예를 들어, 하나의 광학 검사 유닛(240)의 검사 영역에는 3개의 회전 바가 인접하게 배치될 수 있다. 이 경우, 3개의 회전 바는 서로 인접하게 배치되어 하나의 검사 그룹을 형성하고, 각 검사 그룹은 복수의 광학 검사 유닛(240)의 간격에 대응되도록 이격된다.
전술한 바와 같은 간격을 가지도록 배치된 복수의 회전 바(212)에 진공 흡착된 복수의 LED 모듈 바는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 절반을 기준으로 제 1 및 제 2 그룹(20L, 20R)으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 그룹(20L, 20R) 각각은 8개의 LED 모듈 바(① 내지 ⑧)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제 1 및 제 2 그룹(20L, 20R) 각각에 있어서, 제 1 및 제 2 LED 모듈 바(①, ②)는 제 1 간격(D1)을 가지도록 인접하게 배치되고, 제 3 LED 모듈 바(③)는 제 2 LED 모듈 바(②)로부터 제 2 간격(D2)만큼 이격되고, 제 3 내지 제 5 LED 모듈 바(③, ④, ⑤)는 제 1 간격(D1)을 가지도록 인접하게 배치되고, 제 6 LED 모듈 바(⑥)는 제 5 LED 모듈 바(⑤)로부터 제 2 간격(D2)만큼 이격되고, 제 6 내지 제 8 LED 모듈 바(⑥, ⑦, ⑧)는 제 1 간격(D1)을 가지도록 인접하게 배치된다.
제 1 및 제 2 그룹(20L, 20R) 각각의 LED 모듈 바(20) 각각은 인쇄회로기판(PCB)의 전면에 일정한 간격(d)으로 실장된 LED 패키지(21), 및 LED 패키지(21)를 덮도록 인쇄회로기판(PCB)에 결합된 렌즈(22)를 포함하고, 상기 렌즈(22)는 인쇄회로기판(PCB)의 상면으로부터 소정 높이(h)로 이격되도록 접착제 등의 접착 부재(23)를 통해 인쇄회로기판(PCB)의 상면에 결합된다.
제 1 그룹(20L)에 배치된 제 1 내지 제 8 LED 모듈 바(① 내지 ⑧)는 전단부에 형성되어 외부의 LED 구동 회로에 접속되는 외부 접속 커넥터(24a), 및 후단부에 형성되어 제 2 그룹(20R)에 배치된 LED 모듈 바(20)에 접속되는 제 1 바 접속 커넥터(24b)를 포함하여 이루어진다.
제 2 그룹(20R)에 배치된 제 1 내지 제 8 LED 모듈 바(① 내지 ⑧)는 전단부에 형성되어 제 1 그룹(20L)에 배치된 LED 모듈 바(20)의 제1 바 접속 커넥터(24b)에 접속되는 제 2 바 접속 커넥터(24c)를 포함하여 이루어진다.
상기 모듈 바 회전 모듈(220)은 상기 복수의 회전 바(212) 각각을 동시에 일정 각도씩 회전시킨다. 예를 들어, 상기 모듈 바 회전 모듈(220)은 바 회전 수단(222), 바 지지 수단(224), 샤프트(226), 및 구동 모터(228)를 포함하여 구성될 수 있다.
바 회전 수단(222)은 상기 검사 프레임(210)의 일측에 설치되어 상기 구동 모터의 회전에 따라 상기 복수의 회전 바(212) 각각의 일측을 공통적으로 회전시킨다. 이를 위해, 바 회전 수단(222)은 복수의 회전 바(212) 각각의 일측에 결합된 복수의 풀리, 복수의 풀리를 동일한 방향으로 동시에 회전시키도록 복수의 풀리들 간에 걸쳐진 복수의 벨트를 포함하여 구성된다.
바 지지 수단(224)은 상기 검사 프레임(210)의 타측에 설치되어 상기 구동 모터의 회전에 따라 상기 복수의 회전 바(212) 각각의 타측을 공통적으로 회전시킨다. 이를 위해, 바 회전 수단(222)은 복수의 회전 바(212) 각각의 타측에 결합된 복수의 풀리, 복수의 풀리를 동일한 방향으로 동시에 회전시키도록 복수의 풀리들 간에 걸쳐진 복수의 벨트를 포함하여 구성된다.
샤프트(226)는 상기 검사 프레임(210)의 일측과 타측을 가로지르도록 설치되어 구동 모터(228)의 회전을 바 회전 수단(222)과 바 지지 수단(224)에 전달한다. 이때, 샤프트(226)의 회전 운동은 회전 전달 벨트를 통해 바 회전 수단(222)과 바 지지 수단(224)에 전달될 수 있다.
한편, 상기 모듈 바 회전 모듈(220)은 복수의 벨트를 포함하여 이루어지는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 기어, 체인, 또는 래크와 피니언 방식을 이용하여 상기 복수의 회전 바(212) 각각을 동시에 일정한 각도씩 회전시킬 수 있다.
구동 모터(228)는 상기 검사 프레임(210)의 일측에 설치되어 상기 샤프트(226)를 회전시켜 상기 바 회전 수단(222)과 바 지지 수단(224)을 회전시킴으로써 복수의 회전 바(212) 각각을 동시에 동일한 방향으로 회전시킨다. 예를 들어, LED 모듈 바의 제 1 장변 검사시, 복수의 회전 바(212) 각각은 90도 정방향으로 회전된다. 그리고, LED 모듈 바의 제 2 장변 검사시, 복수의 회전 바(212) 각각은 90도 정방향으로 회전된 상태에서 180도 역방향으로 회전하게 된다.
상기 프레임 이송 수단(230)은 제 1 베이스 플레이트(102)에 설치되어 전술한 검사 프레임(210)을 Y축 방향으로 직선 운동시킨다. 이를 위해, 상기 프레임 이송 수단(230)은 한 쌍의 이송 가이드 레일(231, 232), 이송 프레임(233), 프레임 이송용 모터(234)를 포함하여 구성된다.
한 쌍의 이송 가이드 레일(231, 232)은 제 1 베이스 플레이트(102) 상에 Y축 방향으로 나란하게 설치되어 전술한 검사 프레임(210)의 Y축 방향의 이송을 가이드한다.
이송 프레임(233)은 한 쌍의 이송 가이드 레일(231, 232) 상에 배치되어 프레임 이송용 모터(234)의 회전 운동에 따라 검사 프레임(210)의 Y축 방향으로 이송시킨다. 이러한 이송 프레임(233)은 검사 프레임(210)의 하면에 결합된 볼 스크류를 포함하여 이루어질 수 있다.
프레임 이송용 모터(234)는 이송 프레임(233)의 후면에 설치되어 이송 프레임(233)의 내부에 설치된 볼 스크류를 회전시킴으로써 볼 스크류의 회전 운동에 따라 검사 프레임(210)이 Y축 방향으로 직선 왕복 운동하도록 한다.
상기 복수의 광학 검사 유닛(240) 각각은 검사 프레임(210) 위에 설치되어 상기 프레임 이송 수단(230)의 구동에 따라 Y축 방향으로 이송되는 복수의 LED 모듈 바를 촬상하고, 촬상된 촬상 이미지를 이미지 검사부(미도시)에 제공한다. 이때, 하나의 광학 검사 유닛(240)은 포커싱 영역을 통과하는 3개의 LED 모듈 바를 촬상할 수 있다. 이러한 복수의 광학 검사 유닛(240) 각각은 스캔 카메라, 라인 카메라, 또는 이미지 센서를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 검사 유닛 승강 수단(250)은 검사 테이블(210) 위에 설치되어 상기 복수의 광학 검사 유닛(240)을 지지함과 아울러 승강시킨다. 이를 위해, 검사 유닛 승강 수단(250)은 한 쌍의 수직 지지대(251, 252), 수평 지지대(253), 승강 프레임(254), 및 프레임 승강 수단(255)을 포함하여 구성된다.
한 쌍의 수직 지지대(251, 252)는 검사 테이블(210)을 사이에 두고 제 1 베이스 플레이트(102) 상에 수직하게 설치된다.
수평 지지대(253)은 한 쌍의 수직 지지대(251, 252) 간에 설치되어 승강 프레임(254)을 지지한다.
승강 프레임(254)은 수평 지지대(253)에 승강 가능하게 설치되어 복수의 광학 검사 유닛(240)을 지지한다. 이러한 승강 프레임(254)은 프레임 승강 수단(255)의 구동에 따라 승강되어 복수의 광학 검사 유닛(240) 각각을 동시에 승강시킴으로써 복수의 광학 검사 유닛(240) 각각의 포커싱을 조절한다.
프레임 승강 수단(255)은 수평 지지대(253)에 설치되어 승강 프레임(254)을 승강시킨다. 이를 위해, 프레임 승강 수단(255)은 승강 프레임(254)을 승강시키기 위한 프레임 승강용 볼 스크류, 및 프레임 승강용 볼 스크류를 회전시키는 프레임 승강용 모터로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 프레임 승강 수단(255)은 프레임 승강용 모터의 구동에 따른 프레임 승강용 볼 스크류의 회전 운동시킴으로써 프레임 승강용 볼 스크류의 회전 운동을 통해 승강 프레임(254)을 승강시킨다.
이와 같은 광학 검사부(200)를 이용한 LED 모듈 바의 검사 공정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 검사 프레임(210)의 각 회전 바(212)에 LED 모듈 바가 안착되면, 각 회전 바(212)의 진공 흡입 패드에 진공 흡입력을 발생시킴으로써 각 회전 바(212)에 LED 모듈 바를 진공 흡착한다.
이어, 상기 프레임 이송 수단(230)의 상기 프레임 이송용 모터(234)를 역방향으로 회전시켜 상기 검사 프레임(210)을 -Y축 방향으로 직선 이송시키면서 복수의 광학 검사 유닛(240)을 통해 복수의 LED 모듈 바의 전면을 촬상하여 전면 촬상 이미지를 생성하고, 생성된 전면 촬상 이미지를 이미지 검사부에 제공한다. 이에 따라, 이미지 검사부는 각 LED 모듈 바의 전면 촬상 이미지에서 인쇄회로기판(PCB)에 결합된 렌즈(22)의 위치, 렌즈(22)들 간의 간격(h), 렌즈(22)와 LED 패키지 사이에 먼지 등의 이물질 유입 유무 등을 포함하는 전면 검사 정보를 생성하게 된다.
이어, 상기 모듈 바 회전 모듈(220)을 구동하여 복수의 회전 바(212) 각각을 90도 정방향으로 회전시킴으로써 복수의 LED 모듈 바(20)의 제 1 장변을 위로 향하게 한다.
이어, 상기 프레임 이송 수단(230)의 상기 프레임 이송용 모터(234)를 정방향으로 회전시켜 상기 검사 프레임(210)을 +Y축 방향으로 직선 이송시키면서 복수의 광학 검사 유닛(240)을 통해 복수의 LED 모듈 바의 제 1 장변을 촬상하여 제 1 장변 촬상 이미지를 생성하고, 생성된 제 1 장변 촬상 이미지를 이미지 검사부에 제공한다. 이에 따라, 이미지 검사부는 각 LED 모듈 바의 제 1 장변 촬상 이미지에서 렌즈(22)의 하면과 인쇄회로기판(PCB)의 상면 사이의 거리(h), 렌즈(22)의 중심을 기준으로 한 렌즈(22)의 틸트 유무 등을 포함하는 제 1 장변 검사 정보를 생성하게 된다.
이어, 상기 모듈 바 회전 모듈(220)을 구동하여 복수의 회전 바(212) 각각을 180도 역방향으로 회전시킴으로써 복수의 LED 모듈 바(20)의 제 2 장변을 위로 향하게 한다.
마지막으로, 상기 프레임 이송 수단(230)의 상기 프레임 이송용 모터(234)를 역방향으로 회전시켜 상기 검사 프레임(210)을 -Y축 방향으로 직선 이송시키면서 복수의 광학 검사 유닛(240)을 통해 복수의 LED 모듈 바의 제 2 장변을 촬상하여 제 2 장변 촬상 이미지를 생성하고, 생성된 제 2 장변 촬상 이미지를 이미지 검사부에 제공한다. 이에 따라, 이미지 검사부는 각 LED 모듈 바의 제 2 장변 촬상 이미지에서 렌즈(22)의 하면과 인쇄회로기판(PCB)의 상면 사이의 거리(h), 렌즈(22)의 중심을 기준으로 한 렌즈(22)의 틸트 유무 등을 포함하는 제 2 장변 검사 정보를 생성하게 된다. 그리고, 이미지 검사부는 복수의 LED 모듈 바 각각에 대한 전면 검사 정보와 제 1 및 제 2 장변 검사 정보를 통합 분석함으로써 복수의 LED 모듈 바 각각에 대해 양품 또는 불량품인지를 판단하고, 판단 결과에 따라 복수의 LED 모듈 바 각각에 대한 분류 정보를 생성하여 제어부(미도시)에 제공한다. 상기 제어부는 상기 분류 정보에 따라 분류부(300)의 분류 동작을 제어한다.
도 9는 도 3 내지 도 5에 도시된 모듈 분류 픽커부를 설명하기 위한 사시도이고, 도 10은 도 9에 도시된 A 부분을 확대하여 나타내는 사시도이며, 도 11은 도 10에 도시된 모듈 바 픽커 유닛을 나타내는 배면 사시도이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 전술한 광학 검사부(100)의 각 회전 바(212)에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바(20)를 동시에 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 분류 정보에 따라 전술한 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330)와 재분류 적재부(340)로 분류한다. 이를 위해, 상기 모듈 분류 픽커부(310)는 바 픽커 지지 수단(312), 바 픽커 승강 수단(314), 바 픽커 이송 수단(316), 및 분류 픽커 모듈(318)을 포함하여 구성된다.
상기 바 픽커 지지 수단(312)은, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(100)의 제 1 제 2 베이스 플레이트(102, 104)에 설치되어 바 픽커 승강 수단(314)을 이송 가능하게 지지한다. 이를 위해, 바 픽커 지지 수단(312)은 복수의 수직 지지축(312a), 및 이송 가이드 축(312b)을 포함하여 구성된다.
복수의 수직 지지축(312a)는 제 1 제 2 베이스 플레이트(102, 104)에 일정한 간격을 가지도록 수직하게 설치된다.
이송 가이드 축(312b)은 복수의 수직 지지축(312a)들에 걸쳐지도록 설치되어 바 픽커 승강 수단(314)의 X축 방향의 이송을 가이드한다.
상기 바 픽커 승강 수단(314)은 바 픽커 지지 수단(312)의 이송 가이드 축(312b)에 설치되어 바 픽커 이송 수단(316)의 구동에 따라 X축 방향으로 이송됨과 아울러 분류 픽커 모듈(318)을 승강시킨다. 이를 위해, 바 픽커 승강 수단(314)은 픽커 모듈 지지 블록(314a), 및 블록 승강 수단(314b)을 포함하여 구성된다.
픽커 모듈 지지 블록(314a)은 상기 이송 가이드 축(312b)에 이송 가능하게 설치되어 분류 픽커 모듈(318)을 승강 가능하게 지지한다.
블록 승강 수단(314b)은 픽커 모듈 지지 블록(314a)에 설치되어 분류 픽커 모듈(318)을 승강시킨다. 이를 위해, 블록 승강 수단(314b)은 픽커 모듈 지지 블록(314b)의 내부에 설치되어 분류 픽커 모듈(318)에 결합되는 픽커 모듈 승강용 볼 스크류, 및 픽커 모듈 승강용 볼 스크류를 회전시키는 픽커 모듈 승강용 모터를 포함하여 구성된다. 이러한 블록 승강 수단(314b)은 픽커 모듈 승강용 모터의 구동에 따라 픽커 모듈 승강용 볼 스크류를 회전시킴으로써 상기 볼 스크류의 회전에 따라 분류 픽커 모듈(318)을 승강시킨다.
상기 바 픽커 이송 수단(316)은 바 픽커 지지 수단(312)의 이송 가이드 축(312b)에 설치되어 바 픽커 승강 수단(314)을 X축 방향으로 직선 운동시킨다. 이를 위해, 바 픽커 이송 수단(316)은 이송 가이드 축(312b)의 내부에 설치되어 픽커 모듈 지지 블록(314a)에 결합되는 블록 이송용 볼 스크류, 및 블록 이송용 볼 스크류를 회전시키는 블록 이송용 모터를 포함하여 구성된다. 이러한 바 픽커 이송 수단(316)은 블록 이송용 모터의 구동에 따라 블록 이송용 볼 스크류를 회전시킴으로써 상기 볼 스크류의 회전에 따라 바 픽커 승강 수단(314)을 X축 방향으로 이송시킨다.
상기 분류 픽커 모듈(318)은 상기 바 픽커 승강 수단(314)에 설치되어 상기 광학 검사부(100)에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바(20)를 픽업하고, 전술한 분류 정보에 기초한 제어부의 제어에 따라 픽업된 복수의 LED 모듈 바(20)를 전술한 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330)와 재분류 적재부(340)에 분류한다. 이를 위해, 상기 분류 픽커 모듈(318)은 핑거 승강 프레임(1310), 핑거 지지 블록(1320), 핑거 간격 조절 유닛(1330), 복수의 전단 핑거(1340), 복수의 후단 핑거(1350), 및 핑거 거리 조절 유닛(1360)을 포함하여 구성된다.
상기 핑거 승강 프레임(1310)은 상기 바 픽커 승강 수단(314)의 픽커 모듈 지지 블록(314a)에 승강 가능하게 설치되어 바 픽커 승강 수단(314)의 구동에 따라 승강된다.
상기 핑거 지지 블록(1320)은 핑거 승강 프레임(1310)의 하면에 결합되어 핑거 간격 조절 유닛(1330)을 지지한다.
상기 핑거 간격 조절 유닛(1330)은 핑거 지지 블록(1320)과 교차하도록 핑거 지지 블록(1320)의 하면 중앙부에 설치된다. 이러한 핑거 간격 조절 유닛(1330)은 복수의 전단 핑거(1340)과 복수의 후단 핑거(1350) 각각을 동시에 개별적으로 이송시킴으로써 복수의 전단 핑거(1340)들의 간격과 복수의 후단 핑거(1350)들의 간격을 조절한다. 이를 위해, 상기 핑거 간격 조절 유닛(1330)은 핑거 이송 가이드 프레임(1331), 복수의 핑거 이송 플레이트(1333), 복수의 전단 핑거 지지 바(1335), 복수의 후단 핑거 지지 바(1337), 및 바 이송 수단(1339)을 포함하여 구성된다.
상기 핑거 이송 가이드 프레임(1331)은 상기 핑거 지지 블록(1320)의 하면에 X축 방향으로 설치되어 복수의 전단 핑거 지지 바(1333)와 복수의 후단 핑거 지지 바(1335) 각각의 이송을 가이드 한다. 이를 위해, 상기 핑거 이송 가이드 프레임(1331)의 하면 양측에는 복수의 전단 핑거 지지 바(1333)와 복수의 후단 핑거 지지 바(1335) 각각의 이송을 가이드하기 위한 제 1 및 제 2 바 이송 가이드 레일(1332a, 1332b)이 설치되어 있다.
상기 복수의 핑거 이송 플레이트(1333) 각각은 제 1 및 제 2 바 이송 가이드 레일(1332a, 1332b) 간에 이송 가능하게 설치되어 복수의 전단 핑거 지지 바(1333)와 복수의 후단 핑거 지지 바(1335) 각각을 지지한다. 이러한 상기 복수의 핑거 이송 플레이트(1333) 각각은 바 이송 수단(1339)의 구동에 따라 동시에 X축 방향으로 이송됨으로써 복수의 전단 핑거 지지 바(1333)와 복수의 후단 핑거 지지 바(1335) 각각을 동시에 X축 방향으로 이송시킨다.
상기 복수의 전단 핑거 지지 바(1335) 각각은 상기 복수의 핑거 이송 플레이트(1333) 각각의 일측에 이송 가능하게 설치되어 전단 핑거(1340)를 지지한다.
상기 복수의 후단 핑거 지지 바(1337) 각각은 상기 복수의 핑거 이송 플레이트(1333) 각각의 타측에 이송 가능하게 설치되어 후단 핑거(1350)를 지지한다.
상기 바 이송 수단(1339)은 상기 핑거 이송 가이드 프레임(1331)에 설치되어 상기 복수의 핑거 이송 플레이트(1333) 각각을 X축 방향으로 이송시킨다. 이를 위해, 상기 바 이송 수단(1339)은 상기 복수의 핑거 이송 플레이트(1333) 각각을 X축 방향으로 동시에 이송시키는 서보 모터 등을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 복수의 전단 핑거(1340) 각각은 전술한 핑거 간격 조절 유닛(1330), 즉 복수의 전단 핑거 지지 바(1335)에 일정한 간격을 가지도록 나란하게 설치된다. 상기 복수의 전단 핑거(1340) 각각에는 상기 LED 모듈 바(20)를 진공 흡착하기 위한 진공 패드가 설치되어 있다. 이러한 상기 복수의 전단 핑거(1340) 각각은 진공 패드에 발생되는 진공 흡착력에 따라 상기 LED 모듈 바(20)의 전단부 전면을 진공 흡착하여 픽업한다.
상기 복수의 후단 핑거(1350) 각각은 전술한 핑거 간격 조절 유닛(1330), 즉 복수의 후단 핑거 지지 바(1337)에 일정한 간격을 가지도록 나란하게 설치된다. 상기 복수의 후단 핑거(1350) 각각에는 상기 LED 모듈 바(20)를 진공 흡착하기 위한 진공 패드가 설치되어 있다. 이러한 상기 복수의 후단 핑거(1350) 각각은 진공 패드에 발생되는 진공 흡착력에 따라 상기 LED 모듈 바(20)의 후단부 전면을 진공 흡착하여 픽업한다.
상기 핑거 거리 조절 유닛(1360)은 상기 핑거 지지 블록(1320)의 하면에 설치되어 상기 전단 핑거(1340)와 후단 핑거(1350) 간의 거리를 조절한다. 즉, LED 모듈 바의 크기에 따라 픽업 위치가 달라질 수 있기 때문에 상기 핑거 거리 조절 유닛(1360)은 LED 모듈 바의 크기에 따라 전단 핑거(1340)와 후단 핑거(1350) 각각의 픽업 위치를 조절하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 핑거 거리 조절 유닛(1360)은 전단 핑거 지지 부재(1361), 전단 핑거 이송 수단(1362), 후단 핑거 지지 부재(1363), 및 후단 핑거 이송 수단(1364)을 포함하여 구성된다.
상기 전단 핑거 지지 부재(1361)는 상기 복수의 전단 핑거(1340) 각각을 공통적으로 지지하도록 상기 핑거 지지 블록(1320)의 하면 일측에 이송 가능하게 설치되어 복수의 전단 핑거(1340) 각각을 동시에 Y축 방향으로 이송시킨다. 이를 위해, 상기 전단 핑거 지지 부재(1361)는 전단 봉(1361a), 및 전단 봉 지지 부재(1361b)를 포함하여 구성된다.
상기 전단 봉(1361a)은 전술한 핑거 간격 조절 유닛(1330), 즉 복수의 전단 핑거 지지 바(1335) 각각을 관통하도록 설치된다. 이러한 상기 전단 봉(1361a)은 전단 봉 지지 부재(1361b)의 이송에 따라 복수의 전단 핑거 지지 바(1335) 각각을 Y축 방향으로 이송시킴으로써 복수의 전단 핑거(1340) 각각을 동시에 Y축 방향으로 이송시킨다.
상기 전단 봉 지지 부재(1361b)는 전단 핑거 이송 수단(1362)에 결합되도록 상기 핑거 지지 블록(1320)의 하면 일측에 이송 가능하게 설치된다. 이러한 상기 전단 봉 지지 부재(1361b)는 전단 핑거 이송 수단(1362)의 구동에 따라 Y축 방향으로 이송됨으로써 상기 전단 봉(1361a)을 Y축 방향으로 이송시킨다.
상기 전단 핑거 이송 수단(1362)은 상기 전단 핑거 지지 부재(1361)를 Y축 방향으로 이송시킨다. 이를 위해, 전단 핑거 이송 수단(1362)은 상기 핑거 지지 블록(1320)의 일측 상에 설치된 전단 핑거 이송용 모터, 및 상기 핑거 지지 블록(1320)의 내부에 설치되어 상기 전단 핑거 지지 부재(1361), 즉 전단 봉 지지 부재(1361b)에 결합된 전단 핑거 이송용 볼 스크류를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 전단 핑거 이송 수단(1362)은 전단 핑거 이송용 모터의 구동에 따른 전단 핑거 이송용 볼 스크류의 회전 운동을 통해 상기 전단 핑거 지지 부재(1361)를 Y축 방향으로 직선 운동시킴으로써 복수의 전단 핑거(1340) 각각을 동시에 Y축 방향으로 이송시킨다. 결과적으로, 상기 복수의 전단 핑거(1340) 각각은 상기 전단 핑거 이송 수단(1362)에 의해 Y축 방향으로 이송됨으로써 상기 복수의 후단 핑거(1350) 각각과 가까워지거나 멀어지게 된다.
상기 후단 핑거 지지 부재(1363)는 상기 복수의 후단 핑거(1350) 각각을 공통적으로 지지하도록 상기 핑거 지지 블록(1320)의 하면 타측에 이송 가능하게 설치되어 복수의 후단 핑거(1350) 각각을 동시에 Y축 방향으로 이송시킨다. 이를 위해, 상기 후단 핑거 지지 부재(1363)는 후단 봉(1363a), 및 후단 봉 지지 부재(1363b)를 포함하여 구성된다.
상기 후단 봉(1363a)은 전술한 핑거 간격 조절 유닛(1330), 즉 복수의 후단 핑거 지지 바(1337) 각각을 관통하도록 설치된다. 이러한 상기 후단 봉(1363a)은 후단 봉 지지 부재(1363b)의 이송에 따라 복수의 후단 핑거 지지 바(1337) 각각을 Y축 방향으로 이송시킴으로써 복수의 후단 핑거(1350) 각각을 동시에 Y축 방향으로 이송시킨다.
상기 후단 봉 지지 부재(1363b)는 후단 핑거 이송 수단(1364)에 결합되도록 상기 핑거 지지 블록(1320)의 하면 타측에 이송 가능하게 설치된다. 이러한 상기 후단 봉 지지 부재(1363b)는 후단 핑거 이송 수단(1364)의 구동에 따라 Y축 방향으로 이송됨으로써 상기 후단 봉(1363a)을 Y축 방향으로 이송시킨다.
상기 후단 핑거 이송 수단(1364)은 상기 후단 핑거 지지 부재(1363)를 Y축 방향으로 이송시킨다. 이를 위해, 후단 핑거 이송 수단(1364)은 상기 핑거 지지 블록(1320)의 타측 상에 설치된 후단 핑거 이송용 모터, 및 상기 핑거 지지 블록(1320)의 내부에 설치되어 상기 후단 핑거 지지 부재(1363), 즉 후단 봉 지지 부재(1363b)에 결합된 후단 핑거 이송용 볼 스크류를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 후단 핑거 이송 수단(1364)은 후단 핑거 이송용 모터의 구동에 따른 후단 핑거 이송용 볼 스크류의 회전 운동을 통해 상기 후단 핑거 지지 부재(1363)를 Y축 방향으로 직선 운동시킴으로써 복수의 후단 핑거(1350) 각각을 동시에 Y축 방향으로 이송시킨다. 결과적으로, 상기 복수의 후단 핑거(1350) 각각은 상기 후단 핑거 이송 수단(1364)에 의해 Y축 방향으로 이송됨으로써 상기 복수의 전단 핑거(1340) 각각과 가까워지거나 멀어지게 된다.
전술한 상기 전단 핑거(1340)와 후단 핑거(1350) 간의 거리는 상기 전단 핑거 이송 수단(1362)과 상기 후단 핑거 이송 수단(1364) 각각의 구동에 따라 픽업될 LED 모듈 바(20)의 길이에 대응되도록 대칭적으로 가변되게 된다.
도 12는 도 3 내지 도 5에 도시된 양품용 트레이 이송 픽커부를 설명하기 위한 사시도이고, 도 13은 도 12에 도시된 트레이 픽커 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)는, 전술한 바와 같이, 상기 분류부(300)의 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330) 각각에서 양품 LED 모듈 바가 적재된, 즉 모두 채워진 풀(Full) 양품용 트레이를 픽업하여 양품용 트레이 배출부(400)로 이송한다. 이를 위해, 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)는 트레이 픽커 지지 수단(352), 트레이 픽커 승강 수단(354), 트레이 픽커 이송 수단(356), 및 트레이 픽커 모듈(358)을 포함하여 구성된다.
상기 트레이 픽커 지지 수단(352)은, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(100)의 제 1 제 2 베이스 플레이트(102, 104)에 설치되어 트레이 픽커 승강 수단(354)을 이송 가능하게 지지한다. 이를 위해, 트레이 픽커 지지 수단(352)은 복수의 기둥(352a), 및 이송 가이드 바(352b)를 포함하여 구성된다.
복수의 기둥(352a)은 제 1 제 2 베이스 플레이트(102, 104)에 일정한 간격을 가지도록 수직하게 설치된다.
이송 가이드 바(352b)는 복수의 기둥(352a)들에 걸쳐지도록 설치되어 트레이 픽커 승강 수단(354)의 X축 방향의 이송을 가이드한다.
상기 트레이 픽커 승강 수단(354)은 트레이 픽커 지지 수단(352)의 이송 가이드 바(352b)에 설치되어 트레이 픽커 이송 수단(356)의 구동에 따라 X축 방향으로 이송됨과 아울러 트레이 픽커 모듈(358)을 승강시킨다. 이를 위해, 트레이 픽커 승강 수단(354)은 트레이 픽커 지지 블록(354a), 및 트레이 픽커 승강 유닛(354b)을 포함하여 구성된다.
상기 트레이 픽커 지지 블록(354a)은 상기 이송 가이드 바(352b)에 이송 가능하게 설치되어 트레이 픽커 모듈(358)의 승강을 가이드한다.
상기 트레이 픽커 승강 유닛(354b)은 트레이 픽커 지지 블록(354a)에 설치되어 트레이 픽커 모듈(358)을 승강시킨다. 이를 위해, 상기 트레이 픽커 승강 유닛(354b)은 트레이 픽커 지지 블록(354b)의 내부에 설치되어 트레이 픽커 모듈(358)에 결합되는 트레이 픽커 승강용 볼 스크류, 및 트레이 픽커 승강용 볼 스크류를 회전시키는 트레이 픽커 승강용 모터를 포함하여 구성된다. 이러한 트레이 픽커 승강 유닛(354b)은 트레이 픽커 승강용 모터의 구동에 따라 트레이 픽커 승강용 볼 스크류를 회전시킴으로써 상기 볼 스크류의 회전에 따라 트레이 픽커 모듈(358)을 승강시킨다.
상기 트레이 픽커 이송 수단(356)은 트레이 픽커 지지 수단(352)의 이송 가이드 바(352b)에 설치되어 트레이 픽커 승강 수단(354)을 X축 방향으로 직선 운동시킨다. 이를 위해, 트레이 픽커 이송 수단(356)은 이송 가이드 바(352b)의 내부에 설치되어 트레이 픽커 지지 블록(354a)에 결합되는 트레이 픽커 이송용 볼 스크류, 및 상기 볼 스크류를 회전시키는 트레이 픽커 이송용 모터를 포함하여 구성된다. 이러한 트레이 픽커 이송 수단(356)은 트레이 픽커 이송용 모터의 구동에 따라 트레이 픽커 이송용 볼 스크류를 회전시킴으로써 상기 볼 스크류의 회전에 따라 트레이 픽커 승강 수단(354)을 X축 방향으로 이송시킨다.
상기 트레이 픽커 모듈(358)은 상기 트레이 픽커 승강 수단(354), 즉 트레이 픽커 지지 블록(354a)에 승강 가능하게 설치되어 분류부(300)의 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330) 각각에서 양품 LED 모듈 바가 적재된, 즉 모두 채워진 풀(Full) 양품용 트레이를 픽업하고, 상기 트레이 픽커 이송 수단(356)의 구동에 따라 픽업된 풀 양품용 트레이를 양품용 트레이 배출부(400)로 이송한다. 이를 위해, 상기 트레이 픽커 모듈(358)은 승강 브라켓(3581), 트레이 픽커 회전 유닛(3582), 그리퍼(Gripper) 지지 프레임(3583), 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585), 그리퍼 간격 조절 유닛(3586), 및 트레이 검출 유닛(3587)을 포함하여 구성된다.
상기 승강 브라켓(3581)은 상기 트레이 픽커 승강 수단(354), 즉 트레이 픽커 지지 블록(354a)에 승강 가능하게 설치되어 상기 픽커 승강 유닛(354b)의 구동에 따라 승강된다.
상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582)은 상기 승강 브라켓(3581)에 설치되어 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)을 90도 회전시킨다. 즉, 상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582)은 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)과 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)를 수직하게 세움으로써 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)의 이송과 전술한 상기 모듈 분류 픽커부(310)의 분류 픽커 모듈(318)의 이송이 상호 간섭되지 않도록 한다. 여기서, 수평 상태로 유지되는 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)의 이송 경로와 상기 분류 픽커 모듈(318)의 이송 경로가 충분히 이격된 경우에는, 전술한 바와 같이 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)를 수직하게 세울 필요가 없다.
상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582)은 회전축, 및 회전축을 정방향으로 90도 회전시키거나, 90도 회전된 상태의 회전축을 역방향으로 90도 회전시키는 서보 모터를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 그리퍼 지지 프레임(3583)은 상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582), 즉 회전축에 결합되어 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)를 지지한다. 이러한 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)은 상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582)의 구동에 따라 정방향으로 90도 회전되거나 90도 회전된 상태의 회전축을 역방향으로 90도 회전된다.
상기 제 1 그리퍼(3584)는 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)의 일측에 이송 가능하게 설치되어 풀 양품용 트레이의 일측을 집는다. 상기 제 2 그리퍼(3585)는 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)의 타측에 이송 가능하게 설치되어 풀 양품용 트레이의 타측을 집는다.
상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 각각은 하부 그리퍼(3584a), 상부 그리퍼(3584b), 및 상부 그리퍼 승강 부재(3584c)를 포함하여 구성된다.
상기 하부 그리퍼(3584a)는 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)에 설치되어 위치 고정된다. 이러한 상기 하부 그리퍼(3584a)는 풀 양품용 트레이의 하면 가장자리 부분을 지지한다.
상기 상부 그리퍼(3584b)는 상기 하부 그리퍼(3584a)에 승강 가능하도록 설치되어 상기 하부 그리퍼(3584a)의 안쪽에 위치한다. 이러한 상기 상부 그리퍼(3584b)는 풀 양품용 트레이의 상면 가장자리 부분을 가압한다.
상기 상부 그리퍼 승강 부재(3584c)는 상기 상부 그리퍼(3584b)의 위쪽에 대응되는 하부 그리퍼(3584a)에 설치된다. 이러한 상기 상부 그리퍼 승강 부재(3584c)는 상기 상부 그리퍼(3584b)를 승강시킴으로써 하부 그리퍼(3584a)와 상부 그리퍼(3584b)가 풀 양품용 트레이의 상면 및 하면 가장자리 부분을 집도록 한다. 여기서, 상기 상부 그리퍼 승강 부재(3584c)는 실린더로 이루어질 수 있다.
상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)은 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)에 설치되어 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 간의 간격을 조절한다. 이를 위해, 상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)은 상기 그리퍼 지지 프레임(3583)의 내부에 설치되어 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 각각에 개별적으로 결합된 그리퍼 이송 부재(미도시), 및 그리퍼 이송 부재에 회전 운동을 제공하는 그리퍼 이송 모터(미도시)를 포함하여 구성된다. 이러한, 상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)은 그리퍼 이송 모터의 구동에 따른 그리퍼 이송 부재의 회전 운동을 통해 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)를 서로 반대되는 방향으로 동시에 직선 운동시킴으로써 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 간의 간격을 조절한다. 결과적으로, 상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)은 풀 양품용 트레이에 적재되는 LED 모듈 바의 크기(또는 길이)에 따라 달라지는 풀 양품용 트레이의 크기에 따라 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 간의 간격을 조절하는 역할을 한다.
상기 트레이 검출 유닛(3587)은 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)에 픽업되는 풀 양품용 트레이의 픽업 유무를 검출한다. 이를 위해, 상기 트레이 검출 유닛(3587)은 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 중 적어도 하나의 하부 그리퍼(3584a)에 설치된 트레이 검출 센서로 이루어질 수 있다. 상기 트레이 검출 센서는 소정의 트레이 검출 광을 송수신함으로써 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)에 의한 풀 양품용 트레이의 픽업 유무를 검출한다.
이와 같은, 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)의 동작 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 분류부(300)의 제 1 및 제 2 양품 적재부(320, 330) 중 적어도 하나에 놓인 빈 양품용 트레이의 모든 적재 영역에 양품 LED 모듈 바가 모두 적재되면, 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 풀 양품용 트레이가 있는 양품 적재부 상으로 이송시킨다.
이어, 상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)의 구동을 통해 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 간의 간격을 풀 양품용 트레이의 양측 거리보다 크게 벌린다.
이어, 상기 트레이 픽커 승강 유닛(354b)의 구동을 통해 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 하강시킨다.
이어, 상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)의 구동을 통해 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 각각이 풀 양품용 트레이의 양측 가장자리 부분에 위치하도록 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 간의 간격을 조절한다.
이어, 상기 상부 그리퍼 승강 부재(3584c)의 구동을 통해 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 각각의 상기 상부 그리퍼(3584b)를 동시에 하강시킴으로써 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585) 각각의 하부 그리퍼(3584a)와 상부 그리퍼(3584b)를 통해 풀 양품용 트레이의 양측 상면과 하면 가장자리 부분을 집는다.
이어, 상기 트레이 픽커 이송 수단(356)의 구동을 통해 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 수평 상태로 하여 전술한 양품용 트레이 배출부(400) 상으로 이송한다.
이어, 상기 트레이 픽커 승강 유닛(354b)의 구동을 통해 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 하강시킨 후, 상기 그리퍼 간격 조절 유닛(3586)과 상기 상부 그리퍼 승강 부재(3584c)의 순차 구동을 통해 상기 제 1 및 제 2 그리퍼(3584, 3585)에 픽업된 풀 양품용 트레이를 양품용 트레이 배출부(400)에 안착시킨다.
이어, 풀 양품용 트레이가 양품용 트레이 배출부(400)에 안착되면, 상기 트레이 픽커 승강 유닛(354b)을 통해 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 상승시킨다.
이어, 상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582)의 구동을 통해 풀 양품용 트레이가 픽업된 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 정방향으로 90도 회전시킴으로써 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 수직하게 세운다.
이어, 수직하게 세워진 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 풀 양품용 트레이가 있는 양품 적재부 상으로 이송시킨다.
마지막으로, 상기 트레이 픽커 회전 유닛(3582)의 구동을 통해 수직하게 세워진 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 역방향으로 90도 회전시킴으로써 상기 트레이 픽커 모듈(358)을 수평 상태로 원 위치시킨 다음, 전술한 양품용 트레이의 이송 과정을 반복적으로 수행한다.
도 14는 도 3 내지 도 5에 도시된 트레이/바 이송 픽커부를 설명하기 위한 사시도이고, 도 15는 도 14에 도시된 트레이/바 픽커 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는, 전술한 바와 같이, 빈 트레이 적재부(400)에 보관된 빈 트레이를 분류부(300)에 제공하고, 분류부(300)로부터 공급되는 재분류용 트레이에서 양품 LED 모듈 바를 픽업하여 덤프 트레이 적재부(800)에 놓인 빈 양품용 트레이에 적재하며, 재분류용 트레이를 픽업하여 불량 적재부(700)에 적재한다. 이를 위해, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)는 트레이/바 픽커 지지 수단(510), 트레이/바 픽커 승강 수단(520), 트레이/바 픽커 이송 수단(530), 트레이/바 픽커 모듈(540), 및 트레이 방향 감지 모듈(550)을 포함하여 구성된다.
상기 트레이/바 픽커 지지 수단(352)은 더미 트레이 적재부(800)와 불량품 적재부(700) 및 빈 트레이 적재부(400) 각각의 상부를 가로지르도록 베이스 프레임(100)의 제 3 베이스 플레이트(106)에 설치되어 트레이/바 픽커 승강 수단(520)을 이송 가능하게 지지한다. 이를 위해, 트레이/바 픽커 지지 수단(352)은 한 쌍의 수직 받침대(512), 및 이송 가이드 지지대(514)를 포함하여 구성된다.
한 쌍의 수직 받침대(512)는 더미 트레이 적재부(800)와 불량품 적재부(700) 및 빈 트레이 적재부(400)를 사이에 두고 제 3 베이스 플레이트(106)의 양측에 수직하게 설치된다.
이송 가이드 지지대(514)는 한 쌍의 수직 받침대(512)에 걸쳐지도록 설치되어 트레이/바 픽커 승강 수단(354)의 X축 방향의 이송을 가이드한다.
상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520)은 트레이/바 픽커 지지 수단(510)의 이송 가이드 지지대(514)에 설치되어 트레이/바 픽커 이송 수단(530)의 구동에 따라 X축 방향으로 이송됨과 아울러 트레이/바 픽커 모듈(540)을 승강시킨다. 이를 위해, 트레이/바 픽커 승강 수단(520)은 트레이/바 픽커 지지 블록(522), 및 트레이/바 픽커 승강 유닛(524)을 포함하여 구성된다.
상기 트레이/바 픽커 지지 블록(522)은 상기 이송 가이드 지지대(514)에 이송 가능하게 설치되어 트레이/바 픽커 모듈(540)의 승강을 가이드한다.
상기 트레이/바 승강 유닛(524)은 트레이/바 픽커 지지 블록(522)에 설치되어 트레이/바 픽커 모듈(540)을 승강시킨다. 이를 위해, 상기 트레이/바 픽커 승강 유닛(524)은 트레이 픽커 지지 블록(522)의 내부에 설치되어 트레이/바 픽커 모듈(540)에 결합되는 트레이/바 픽커 승강용 볼 스크류, 및 트레이/바 픽커 승강용 볼 스크류를 회전시키는 트레이/바 픽커 승강용 모터를 포함하여 구성된다. 이러한 트레이/바 픽커 승강 유닛(524)은 트레이/바 픽커 승강용 모터의 구동에 따라 트레이/바 픽커 승강용 볼 스크류를 회전시킴으로써 상기 볼 스크류의 회전에 따라 트레이/바 픽커 모듈(540)을 승강시킨다.
상기 트레이/바 픽커 이송 수단(530)은 트레이 픽커 지지 수단(352)의 이송 가이드 지지대(514)에 설치되어 트레이/바 픽커 승강 수단(520)을 X축 방향으로 직선 운동시킨다. 이를 위해, 트레이/바 픽커 이송 수단(530)은 이송 가이드 지지대(514)의 내부에 설치되어 트레이/바 픽커 지지 블록(522)에 결합되는 트레이/바 픽커 이송용 볼 스크류, 및 상기 볼 스크류를 회전시키는 트레이/바 픽커 이송용 모터를 포함하여 구성된다. 이러한 트레이/바 픽커 이송 수단(530)은 트레이/바 픽커 이송용 모터의 구동에 따라 트레이/바 픽커 이송용 볼 스크류를 회전시킴으로써 상기 볼 스크류의 회전에 따라 트레이/바 픽커 승강 수단(520)을 X축 방향으로 이송시킨다.
상기 트레이/바 픽커 모듈(540)은 상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520), 즉 트레이/바 픽커 지지 블록(522)에 승강 가능하게 설치된다. 이러한, 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)은 더미 트레이 적재부(800)와 불량품 적재부(700) 및 빈 트레이 적재부(400) 각각의 상부를 오가면서 빈 트레이를 분류부(300)에 공급하거나 분류부(300)의 재분류 적재부(340)에서 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 픽업하여 재분류한다. 이를 위해, 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)은 트레이/바 픽커 승강 블록(541), 트레이/바 픽커 회전 유닛(542), 회전 프레임(543), 트레이/바 픽커 지지 프레임(544), 한 쌍의 제 1 및 제 2 픽업 노즐(545, 546), 픽업 노즐 간격 조절 유닛(547), 제 1 및 제 2 픽업 노즐 이송 유닛(548, 549)을 포함하여 구성된다.
상기 트레이/바 픽커 승강 블록(541)은 상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520), 즉 트레이/바 픽커 지지 블록(522)에 승강 가능하게 설치되어 트레이/바 픽커 회전 유닛(542)을 지지한다.
상기 트레이/바 픽커 회전 유닛(542)은 상기 트레이/바 픽커 승강 블록(541)에 회전 가능하게 설치되어 회전 프레임(543)을 회전시킨다. 이를 위해, 상기 트레이/바 픽커 회전 유닛(542)은 지지 브라켓(542a), 회전 부재(542b), 및 트레이 회전용 모터(542c)를 포함하여 구성된다.
상기 지지 브라켓(542a)은 상기 트레이/바 픽커 승강 블록(541)의 하면에 결합된다.
상기 회전 부재(542b)는 지지 브라켓(542)의 하면에 회전 가능하게 설치되어 상기 회전 프레임(543)을 지지한다. 이러한 회전 부재(542b)는 트레이 회전용 모터(542c)의 구동에 따라 회전 프레임(543)을 회전시킨다. 여기서, 회전 부재(542b)는 상기 회전 프레임(543)을 지지하는 샤프트, 샤프트에 결합된 제 1 풀리, 상기 트레이 회전용 모터(542c)의 회전축에 결합된 제 2 풀리, 상기 제 1 및 제 2 풀리 간에 걸쳐진 벨트를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 트레이 회전용 모터(542c)는 지지 브라켓(542a)의 상면에 설치되어 회전 부재(542b)를 회전시킴으로써 회전 부재(542b)의 회전에 따라 회전 프레임(543)이 회전되도록 한다.
상기 회전 프레임(543)은 상기 트레이/바 픽커 회전 유닛(542), 즉 상기 회전 부재(542b)에 결합되어 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)을 지지하고, 회전 부재(542b)의 회전에 따라 회전한다.
상기 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)은 상기 회전 프레임(543)의 하면에 결합되어 한 쌍의 제 1 및 제 2 픽업 노즐(545, 546)을 이송 가능하게 지지한다.
상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545)은 상기 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)의 일측에 소정 간격으로 이격되도록 나란하게 설치된다. 이러한 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545)은 외부로부터 공급되는 소정의 진공 흡입력을 이용하여 트레이(T)의 일측 양 가장자리 부분을 동시에 픽업하거나 LED 모듈 바의 일측을 픽업한다.
상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546)은 상기 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)의 타측에 소정 간격으로 이격되도록 나란하게 설치된다. 이러한 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546)은 외부로부터 공급되는 소정의 진공 흡입력을 이용하여 트레이(T)의 타측 양 가장자리 부분을 동시에 픽업하거나 LED 모듈 바의 일측을 픽업한다.
상기 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)을 사이에 두고 나란한 상기 한 쌍의 제 1 및 제 2 픽업 노즐(545, 546) 각각은 제 1 및 제 2 노즐 지지 봉(545a, 545b)에 의해 공통적으로 지지된다.
상기 픽업 노즐 간격 조절 유닛(547)은 상기 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)에 설치되어 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545) 간의 간격을 조절함과 동시에 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546) 간의 간격을 조절한다. 이를 위해, 상기 픽업 노즐 간격 조절 유닛(547)은 상기 트레이/바 픽커 지지 프레임(544)의 내부에 설치되어 제 1 및 제 2 노즐 지지 봉(545a, 545b) 각각에 개별적으로 결합된 노즐 이송 부재(미도시), 및 노즐 이송 부재에 회전 운동을 제공하는 노즐 간격 조절용 모터(미도시)를 포함하여 구성된다. 이러한, 상기 픽업 노즐 간격 조절 유닛(547)은 노즐 간격 조절용 모터의 구동에 따른 노즐 이송 부재의 회전 운동을 통해 제 1 및 제 2 노즐 지지 봉(545a, 545b)을 서로 반대되는 방향으로 동시에 X축 방향으로 직선 운동시킴으로써 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545) 간의 간격과 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546) 간의 간격을 동시에 조절한다. 결과적으로, 상기 픽업 노즐 간격 조절 유닛(547)은 풀 양품용 트레이에 적재되는 LED 모듈 바의 크기(또는 길이)에 따라 달라지는 풀 양품용 트레이의 크기, 또는 픽업될 LED 모듈 바의 위치에 따라 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545) 간의 간격과 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546) 간의 간격을 조절하는 역할을 한다.
상기 제 1 픽업 노즐 이송 유닛(548)은 상기 회전 프레임(543)에 설치되어 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545)을 Y축 방향으로 직선 운동시킴으로써 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545) 각각의 Y축 방향의 픽업 위치를 조절한다. 이를 위해, 상기 제 1 픽업 노즐 이송 유닛(548)은 상기 회전 프레임(543)의 내부에 설치되어 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545)을 공통으로 지지하는 제 1 픽업 노즐 지지 부재, 및 제 1 픽업 노즐 지지 부재를 Y축 방향으로 직선 운동시키는 제 1 픽업 노즐 이송용 볼 스크류, 및 제 1 픽업 노즐 이송용 볼 스크류를 회전시키는 제 1 픽업 노즐 이송용 모터를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 상기 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545)은 제 1 픽업 노즐 이송용 모터의 구동에 따른 제 1 픽업 노즐 이송용 볼 스크류의 회전 운동에 의해 제 1 픽업 노즐 지지 부재가 Y축 방향으로 직선 운동함으로써 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546)과 가까워지거나 멀어지게 된다.
상기 제 2 픽업 노즐 이송 유닛(549)은 상기 회전 프레임(543)에 설치되어 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546)을 Y축 방향으로 직선 운동시킴으로써 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546) 각각의 Y축 방향의 픽업 위치를 조절한다. 이를 위해, 상기 제 2 픽업 노즐 이송 유닛(549)은 상기 회전 프레임(543)의 내부에 설치되어 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546)을 공통으로 지지하는 제 2 픽업 노즐 지지 부재, 및 제 2 픽업 노즐 지지 부재를 Y축 방향으로 직선 운동시키는 제 2 픽업 노즐 이송용 볼 스크류, 및 제 2 픽업 노즐 이송용 볼 스크류를 회전시키는 제 2 픽업 노즐 이송용 모터를 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 상기 한 쌍의 제 2 픽업 노즐(546)은 제 2 픽업 노즐 이송용 모터의 구동에 따른 제 2 픽업 노즐 이송용 볼 스크류의 회전 운동에 의해 제 2 픽업 노즐 지지 부재가 Y축 방향으로 직선 운동함으로써 한 쌍의 제 1 픽업 노즐(545)과 가까워지거나 멀어지게 된다.
상기 트레이 방향 감지 모듈(550)은 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)이 트레이를 픽업하여 재분류 적재부(340), 덤프 트레이 적재부(800), 및 불량품 적재부(700)로 이송할 때, 트레이의 방향을 향상 일정하게 맞추기 위하여 트레이의 방향을 검출하는 역할을 한다. 예를 들어, 빈 트레이 적재부(400)에 적재되어 있는 트레이들의 방향은 트레이들 간의 낌 현상을 방지하기 위해, 1개씩 번갈아가며 180도 돌려져 적재되어 있다. 물론, 재분류 적재부(340), 덤프 트레이 적재부(800), 및 불량품 적재부(700) 각각에 적재되는 트레이들 1개씩 번갈아가며 180도 돌려져 적재되어 있다. 따라서, 상기 트레이 방향 감지 모듈(550)은 트레이들이 1개씩 번갈아가며 180도 돌려져 적재될 수 있도록 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 트레이의 방향을 검출하는 역할을 한다.
상기 트레이 방향 감지 모듈(550)은 불량품 적재부(700)와 및 덤프 트레이 적재부(800) 사이에 대응되는 제 3 베이스 플레이트(106) 상에 설치된다. 이러한 상기 트레이 방향 감지 모듈(550)은 전술한 상기 트레이/바 픽커 이송 수단(530)에 의해 트레이 방향 검출 영역으로 이송된 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업되어 있는 트레이(T)의 방향을 검출한다. 이를 위해, 상기 트레이 방향 감지 모듈(550)은 방향 검출용 핀을 포함하는 방향 검출 센서를 포함하여 구성된다.
상기 방향 검출 센서는 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 트레이(T)가 상기 트레이 방향 검출 영역으로 이송된 후, 소정 높이로 하강될 때, 방향 검출용 핀이 트레이(T)의 위치를 감지하여 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 트레이(T)의 방향을 검출한다. 예를 들어, 상기 방향 검출 센서는 방향 검출용 핀이 하강 또는 밀릴 경우 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 트레이(T)의 방향을 제 1 방향(또는 정방향)으로 검출하고, 방향 검출용 핀의 하강이 하강 또는 밀리지 않을 경우 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 트레이(T)의 방향을 제 2 방향(또는 역방향)으로 검출한다.
따라서, 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)은 상기 트레이 방향 감지 모듈(550)에 의해 검출되는 트레이의 제 1 및 제 2 방향에 기초하여, 전술한 바와 같이, 픽업된 트레이(T)의 방향이 제 1 및 제 2 방향으로 교번(지그재그)되도록 분류부(300)에 공급하고, 불량품 적재부(700)와 및 덤프 트레이 적재부(800) 각각에 적층되는 트레이의 방향이 제 1 및 제 2 방향으로 교번(지그재그)되도록 적층한다.
이와 같은, 상기 트레이/바 이송 픽커부(500)의 동작 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블에 안착되어 있는 재분류용 트레이의 모든 적재 영역에 불량 LED 모듈 바를 포함하는 LED 모듈 바가 적재되면, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블은 상기 불량품 적재부(700) 상으로 이송된다.
이어, 상기 트레이/바 픽커 이송 수단(530)의 구동을 통해 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)을 상기 불량품 적재부(700) 상으로 이송한다.
이어, 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)의 제 1 및 제 2 픽업 노즐(545, 546)을 통해 상기 재분류용 트레이에 적재된 하나 또는 2개의 양품 LED 모듈 바를 픽업한다.
이어, 상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520)의 구동을 통해 양품 LED 모듈 바가 픽업된 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)을 소정 높이로 상승시킨 후, 상기 트레이/바 픽커 이송 수단(530)의 구동을 통해 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)을 덤프 트레이 적재부(800)의 상부로 이송한다.
이어, 상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520)의 구동을 통해 양품 LED 모듈 바이 픽업된 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)을 하강시킴으로써 상기 양품 LED 모듈 바를 빈 양품용 트레이에 적재한다.
이어, 상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520)의 구동을 통해 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)을 소정 높이로 상승시킨 후, 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)을 상기 불량품 적재부(700) 상으로 이송시킨 다음, 전술한 과정을 반복함으로써 상기 재분류용 트레이에 적재된 모든 양품 LED 모듈 바를 덤프 트레이 적재부(800)로 이송한다.
이어, 상기 재분류용 트레이에 적재된 모든 양품 LED 모듈 바가 덤프 트레이 적재부(800)로 이송되면, 트레이/바 픽커 모듈(540)의 픽업 노즐 간격 조절 유닛(547)과 제 1 및 제 2 픽업 노즐 이송 유닛(548, 549) 각각의 구동을 통해, 상기 제 1 및 제 2 픽업 노즐(545, 546)의 간격과 거리를 상기 재분류용 트레이를 픽업하기 위해 픽업 위치로 조절한 다음, 불량 LED 모듈 바만이 적재되어 있는 상기 재분류용 트레이를 픽업하여 소정 높이로 상승시킨다.
이어, 상기 재분류 적재부(340)가 트레이 지지 테이블에서 소정 높이로 상승되면, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블은 원위치로 이송되어 모듈 바 재분류 위치로 복귀한다. 이와 동시에, 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 재분류용 트레이를 트레이 방향 검출 영역으로 이송한다.
이어, 상기 트레이 방향 감지 모듈(550)의 구동을 통해 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 재분류용 트레이의 방향을 검출한다. 그리고, 불량 적재부(700)의 최상측에 적층된 트레이의 방향과 검출된 재분류용 트레이의 방향을 비교하고, 비교 결과에 따라 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업된 재분류용 트레이의 방향을 유지시키거나 변경한다. 예를 들어, 불량 적재부(700)의 최상측에 적층된 트레이의 방향이 제 1 방향이고, 상기 검출된 재분류용 트레이의 방향이 제 1 방향일 경우, 트레이/바 픽커 모듈(540)의 트레이/바 픽커 회전 유닛(542)의 구동을 통해 제 1 및 제 2 픽업 노즐(545, 546)에 픽업된 재분류용 트레이의 방향을 제 2 방향으로 회전시킨다. 이 경우, 상기 트레이 방향 감지 모듈(550)을 통해 제 2 방향으로 회전된 재분류용 트레이의 방향을 재확인하는 과정을 추가로 수행할 수 있다.
이어, 상기 트레이/바 픽커 이송 수단(530)의 구동을 통해 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 픽업되어 방향이 변경된 재분류용 트레이를 상기 불량품 적재부(700)의 최상단 트레이 상에 적층한다.
마지막으로, 상기 불량품 적재부(700)의 구동에 따라 재분류용 트레이가 소정 높이로 하강된 후, 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블이 불량품 적재부(700) 상으로 이송되면, 상기 트레이/바 픽커 이송 수단(530)과 상기 트레이/바 픽커 승강 수단(520) 각각의 구동에 따른 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)의 이송과 승강을 통해 빈 트레이 적재부(400)에 있는 빈 트레이를 픽업하여 재분류 적재부(340)의 트레이 지지 테이블 상에 안착시킨다. 이에 따라, 재분류 적재부(340)는 상기 트레이/바 픽커 모듈(540)에 의해 빈 트레이가 공급된 트레이 지지 테이블을 모듈 바 재분류 위치로 복귀시킨다.
도 16은 도 3 내지 도 5에 도시된 양품용 트레이 배출부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 16을 도 3 내지 도 5와 결부하면, 상기 양품용 트레이 배출부(600)는, 전술한 바와 같이, 분류부(300), 즉 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)로부터 공급되는 양품용 트레이(T1)를 외부로 배출한다. 이를 위해, 상기 양품용 트레이 배출부(600)는 컨베이어 지지 수단(610), 컨베이어 모듈(620), 컨베이어 회전 유닛(630), 컨베이어 이송 유닛(640), 및 양품용 트레이 검출 유닛(650)을 포함하여 구성된다.
상기 컨베이어 지지 수단(610)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임의 제 2 베이스 플레이트(102)의 하면에 설치되어 컨베이어 이송 유닛(640)을 지지한다. 이를 위해, 상기 컨베이어 지지 수단(610)은 복수의 측벽(612), 및 지지 플레이트(614)를 포함하여 구성된다.
복수의 측벽(612)은 제 2 베이스 플레이트(102)의 하면에 일정한 간격으로 설치되어 지지 플레이트(614)를 지지한다. 지지 플레이트(614)는 상기 복수의 측벽(612)의 하면에 결합되어 컨베이어 이송 유닛(640)을 지지한다.
상기 컨베이어 모듈(620)은 상기 양품용 트레이 이송 픽커부(350)로부터 공급되는 양품용 트레이(T1)를 X축 방향으로 이송시켜 외부로 배출하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 컨베이어 모듈(620)은 컨베이어 지지 프레임(622), 한 쌍의 컨베이어(624), 컨베이어 벨트(626), 및 컨베이어 구동 유닛(628)을 포함하여 구성된다.
컨베이어 지지 프레임(622)은 한 쌍의 컨베이어(624) 각각의 양측면을 회전 가능하게 지지한다.
한 쌍의 컨베이어(624)는 컨베이어 지지 프레임(622)에 일정한 간격을 가지도록 나란하게 설치되어 컨베이어 벨트(626)를 회전시키는 역할을 한다.
컨베이어 벨트(626)는 한 쌍의 컨베이어(624) 간에 걸쳐지도록 설치되어 상기 양품용 트레이(T1)를 지지한다. 이러한 컨베이어 벨트(626)는 한 쌍의 컨베이어(624) 중 적어도 하나의 회전에 따라 회전한다.
컨베이어 구동 유닛(628)은 컨베이어 지지 프레임(622)의 일측에 설치되어 한 쌍의 컨베이어(624) 중 어느 하나를 회전시킴으로써 컨베이어 벨트(626)를 회전시킨다. 이에 따라, 컨베이어 벨트(626)에 지지된 양품용 트레이(T1)는 컨베이어 벨트(626)의 회전에 따라 X축 방향으로 이송시켜 외부로 배출된다.
상기 컨베이어 회전 유닛(630)은 상기 컨베이어 모듈(620)을 회전시키는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 컨베이어 회전 유닛(630)은 컨베이어 이송 프레임(632), 회전 샤프트(634), 및 컨베이어 회전용 모터(636)를 포함하여 구성된다.
컨베이어 이송 프레임(632)은 회전 샤프트(634)를 회전 가능하게 지지한다.
회전 샤프트(634)는 상기 컨베이어 모듈(620)의 컨베이어 지지 프레임(622)에 결합되어 컨베이어 회전용 모터(636)의 구동에 따라 상기 컨베이어 모듈(620)을 수평적으로 정방향으로 90도 회전시키거나 정방향으로 90도 회전된 컨베이어 모듈(620)을 역방향으로 90도 회전시켜 원위치시킨다.
컨베이어 회전용 모터(636)는 컨베이어 이송 프레임(632) 상에 설치되어 회전 샤프트(634)를 회전시킨다. 이때, 컨베이어 회전용 모터(636)의 회전 운동은 기어 또는 벨트 등의 회전 전달 부재를 통해 회전 샤프트(634)에 전달될 수 있다.
상기 컨베이어 이송 유닛(640)은 상기 컨베이어 지지 수단(610)에 설치되어 상기 컨베이어 모듈(620)을 Y축 방향으로 직선 운동시킨다. 즉, 상기 컨베이어 이송 유닛(640)은 상기 컨베이어 모듈(620)을 양품용 트레이 공급 위치와 양품용 트레이 배출 위치 사이에서 직선 운동시킨다. 이를 위해, 상기 컨베이어 이송 유닛(640)은 한 쌍의 이송 가이드 레일(642), 컨베이어 이송 프레임(644), 컨베이어 이송용 볼 스크류(646), 및 컨베이어 이송용 모터(648)를 포함하여 구성된다.
한 쌍의 이송 가이드 레일(642)은 상기 컨베이어 지지 수단(610)의 지지 플레이트(614)의 양 가장자리 부분에 나란하게 설치되어 컨베이어 이송 프레임(644)의 Y축 방향의 이송을 가이드한다.
컨베이어 이송 프레임(644)은 한 쌍의 이송 가이드 레일(642) 상에 이송 가능하게 설치되어 상기 컨베이어 회전 유닛(630)의 컨베이어 이송 프레임(632)의 하면에 결합된다.
컨베이어 이송용 볼 스크류(646)는 컨베이어 이송 프레임(644)의 하면에 결합된다. 이러한 컨베이어 이송용 볼 스크류(646)는 컨베이어 이송용 모터(648)의 구동에 따라 회전 운동함으로써 컨베이어 이송 프레임(644)을 Y축 방향으로 이송시킨다.
컨베이어 이송용 모터(648)는 컨베이어 이송용 볼 스크류(646)의 일측에 결합되도록 상기 컨베이어 지지 수단(610)의 지지 플레이트(614)에 설치되어 컨베이어 이송용 볼 스크류(646)를 회전시킨다.
상기 양품용 트레이 검출 유닛(650)은 한 쌍의 컨베이어(624) 각각의 일측에 설치되어 한 쌍의 컨베이어(624)에 공급되는 양품용 트레이(T1)의 안착 유무를 검출한다. 이러한, 상기 양품용 트레이 검출 유닛(650)은 양품용 트레이 검출용 광(652)을 송수신함으로써 한 쌍의 컨베이어(624)에 공급되는 양품용 트레이(T1)의 안착 유무를 검출하는 광 센서로 이루어질 수 있다.
이와 같은, 상기 양품용 트레이 배출부(600)의 동작 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 컨베이어 이송 유닛(640)의 구동을 통해 상기 컨베이어 모듈(620)을 양품용 트레이 공급 위치로 이송시킨다.
이어, 전술한 양품용 트레이 검출 유닛(650)을 통해, 분류부(300)의 양품용 트레이 이송 픽커부(350)에 의해 양품용 트레이(T1)가 상기 컨베이어 모듈(620)에 안착되었는지를 검출한다.
이어, 양품용 트레이 검출 유닛(650)에 의해 양품용 트레이(T1)가 상기 컨베이어 모듈(620)에 안착된 것으로 검출되면, 컨베이어 회전 유닛(630)의 구동을 통해 상기 컨베이어 모듈(620)을 수평적으로 90도 정방향 회전시킴으로써 양품용 트레이(T1)의 방향을 X축 이송 방향으로 변경한다.
이어, 상기 컨베이어 이송 유닛(640)의 구동을 통해, 컨베이어 회전 유닛(630)과 양품용 트레이(T1)가 안착된 컨베이어 모듈(620)을 양품용 트레이 배출 위치로 이송시킨다.
이어, 컨베이어 모듈(620)의 구동을 통해 양품용 트레이(T1)를 X축 방향으로 이송시켜 외부로 배출한다.
마지막으로, 양품용 트레이(T1)가 외부로 배출되면, 상기 컨베이어 이송 유닛(640)의 구동을 통해 컨베이어 회전 유닛(630)과 컨베이어 모듈(620)을 양품용 트레이 공급 위치로 이송시키면서 컨베이어 회전 유닛(630)의 구동을 통해 컨베이어 모듈(620)을 역방향으로 90도 회전시킨 다음, 양품용 트레이 이송 픽커부(350)에 의해 다른 양품용 트레이가 컨베이어 모듈(620)에 안착될 때까지 대기한 후, 다른 양품용 트레이가 컨베이어 모듈(620)에 다시 안착되면 전술한 과정을 수행하여 다른 양품용 트레이를 외부로 배출한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 베이스 프레임 200: 광학 검사부
300: 분류부 310: 모듈 분류 픽커부
320, 330: 양품 적재부 340: 재분류 적재부
350: 양품용 트레이 이송 픽커부 400: 빈 트레이 적재부
500: 트레이/바 이송 픽커부 510: 트레이/바 픽커 지지 수단
520: 트레이/바 픽커 승강 수단 530: 트레이/바 픽커 이송 수단
540: 트레이/바 픽커 모듈 550: 트레이 방향 감지 모듈
600: 양품용 트레이 배출부 700: 덤프 트레이 적재부
800: 불량품 적재부

Claims (12)

  1. 기판에 일정한 간격으로 실장된 복수의 LED 패키지와 상기 LED 패키지를 덮도록 상기 기판에 결합된 복수의 렌즈를 포함하는 복수의 LED 모듈 바를 검사하여 분류하는 LED 모듈 바 분류 장치로써,
    상기 복수의 LED 모듈 바를 공급받아 상기 복수의 LED 모듈 바를 동시에 검사하여 상기 기판 상의 렌즈 위치를 포함하는 검사 정보를 생성하되, 상기 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 및 제 2 장변 각각에 대한 검사 정보를 생성하는 광학 검사부;
    상기 광학 검사부에서 검사 완료된 복수의 LED 모듈 바를 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 상기 검사 정보에 기초한 분류 정보에 따라 트레이에 분류하는 분류부;
    빈 트레이가 적재되어 있는 빈 트레이 적재부;
    상기 빈 트레이 적재부에서 빈 트레이를 픽업하여 상기 분류부에 공급하는 트레이/바 이송 픽커부; 및
    상기 분류부로부터 양품 LED 모듈 바가 적재된 트레이를 공급받아 외부로 배출하는 양품용 트레이 배출부;를 포함하여 구성되고,
    상기 광학 검사부는, 상기 복수의 LED 모듈 바 각각을 지지하기 위한 복수의 회전 바를 포함하는 검사 프레임; 상기 복수의 LED 모듈 바 각각의 전면, 제 1 및 제 2 장변 각각이 위로 향하도록 상기 복수의 회전 바를 회전시키는 모듈 바 회전 모듈; 상기 검사 프레임을 직선 운동시키는 프레임 이송 수단; 및 상기 검사 프레임의 상기 직선 운동에 이동되는 복수의 LED 모듈 바를 촬상하여 상기 복수의 LED 모듈 바 각각에 대한 검사 정보를 생성하는 복수의 광학 검사 유닛;을 포함하여 구성되며,
    상기 복수의 광학 검사 유닛 각각의 검사 영역에는 복수의 LED 모듈 바가 배치된 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사 정보는 상기 기판 상의 렌즈 위치와 상기 렌즈의 틸트 유무를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 분류부는 상기 검사 정보에 기초한 분류 정보에 따라 상기 복수의 LED 모듈 바에서 양품 LED 모듈 바와 불량 LED 모듈 바를 분류하여 서로 다른 트레이에 적재하는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 LED 모듈 바는 제 1 및 제 2 그룹으로 나누어지고,
    상기 분류부는 상기 제 1 그룹의 LED 모듈 바와 상기 제 2 그룹의 LED 모듈 바를 하나의 쌍으로 하여 분류하는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 분류부는,
    양품 LED 모듈 바를 적재하기 위한 양품용 트레이가 안착되어 있는 적어도 하나의 양품 적재부;
    불량 LED 모듈 바와 양품 LED 모듈 바를 적재하기 위한 재분류용 트레이가 안착되어 있는 재분류 적재부;
    상기 광학 검사부에서 복수의 LED 모듈 바를 동시에 픽업하고, 픽업된 복수의 LED 모듈 바를 상기 분류 정보에 따라 상기 양품 적재부와 상기 재분류 적재부로 분류하는 모듈 분류 픽커부; 및
    상기 양품 적재부에서 양품 LED 모듈 바가 모두 적재된 양품용 트레이를 픽업하는 트레이 픽커 모듈을 이용하여 상기 양품용 트레이를 상기 양품용 트레이 배출부로 이송하는 양품용 트레이 이송 픽커부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 양품용 트레이 이송 픽커부는 상기 트레이 픽커 모듈에 픽업된 상기 양품용 트레이를 상기 양품용 트레이 배출부에 안착시킨 다음, 상기 트레이 픽커 모듈을 소정 각도로 회전시켜 상기 양품 적재부 쪽으로 이송하는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 양품용 트레이 배출부는 상기 양품용 트레이 이송 픽커부로부터 공급되는 양품용 트레이의 방향을 수평적으로 90도 회전시켜 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 재분류 적재부에서 재분류되는 양품 LED 모듈 바만이 적재된 더미 양품 트레이가 복수로 적층되는 덤프 트레이 적재부; 및
    불량 LED 모듈 바만이 적재되어 상기 재분류 적재부에 안착되어 있는 재분류용 트레이가 복수로 적층되는 불량품 적재부를 더 포함하여 구성되고,
    상기 트레이/바 이송 픽커부는 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이에서 양품 LED 모듈 바를 픽업하여 상기 빈 양품용 트레이에 적재하고, 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이를 픽업하여 상기 불량품 적재부에 적재하는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 재분류 적재부에서 재분류되는 불량 LED 모듈 바만이 적재된 불량품용 트레이가 복수로 적층되는 불량품 적재부; 및
    양품 LED 모듈 바만이 적재되어 상기 재분류 적재부에 안착되어 있는 재분류용 트레이가 복수로 적층되는 덤프 트레이 적재부를 더 포함하여 구성되고,
    상기 트레이/바 이송 픽커부는 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이에서 불량 LED 모듈 바를 픽업하여 상기 불량품용 트레이에 적재하고, 상기 재분류 적재부에 안착된 재분류용 트레이를 픽업하여 상기 덤프 트레이 적재부에 적재하는 것을 특징으로 하는 LED 모듈 바 분류 장치.
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