KR101892639B1 - 파장 변환 장치 및 관련 발광 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파장 변환 장치 및 발광 장치를 개시한다. 파장 변환 장치(100)는, 여기광을 흡수하여 자극광을 발생시키기 위한 파장 변환층(110); 여기광을 파장 변환층(110)으로 투과시키는 제1 영역(121) 및 자극광을 투과시키는 제2 영역(122)을 포함하며 하나의 공기 유출구(123)와 하나의 공기 흡입구(124)를 더 포함하는 케이스(120); 케이스(120)의 외부에 형성되어, 공기 흡입구(124)와 공기 유출구(123)를 연결하여, 케이스(120)와 함께 파장 변환층(110)을 케이스(120) 내에 밀봉하기 위한 덕트(130); 덕트(130) 내 기체의 온도를 낮추기 위한 열교환기(140); 케이스(120)와 덕트(130)에 둘러싸인 밀봉 공간에 설치되어, 케이스(120) 내 기체와 덕트(130) 내 기체를 구동하여 교환하기 위한 기체 대류 장치(150)를 포함한다. 이러한 파장 변환 장치는 먼지 방지와 방열 과제를 동시에 해결할 수 있다.

Description

파장 변환 장치 및 관련 발광 장치 {WAVELENGTH CONVERSION DEVICE AND RELATED LIGHT EMITTING DEVICE}
본 발명은 조명 및 표시 기술 분야에 관한 것으로, 특히 파장 변환 장치 및 관련 발광 장치에 관한 것이다.
종래 기술에 따른 조명 시스템 또는 프로젝션 시스템의 발광 장치는, 통상 여기광을 이용하여 파장 변환층 중 파장 변환 재료를 여기하여 자극광을 발생시킨다. 그러나 각각의 파장 변환 재료 입자가 여기 될 때의 파장 변환 효율은 100%에 달할 수 없으며, 그 중 손실되는 에너지는 모두 열량으로 전환된다. 이는 파장 변환 재료 입자의 열량 누적과 온도의 신속한 상승을 초래하여, 파장 변환 재료의 발광 효율과 사용 수명에 직접적인 영향을 미친다.
통상의 해결 방법 중 하나로는, 구동 장치를 이용하여 파장 변환층을 구동하여 운동시켜 여기광이 파장 변환층에 형성한 광반이 소정 경로에 따라 상기 파장 변환층에 작용하도록 하는 것이다. 그러면, 단위 면적 내의 파장 변환 재료는 지속적으로 여기광의 조사를 받는 상태가 되지 않으며, 단위 면적 내의 파장 변환 재료의 열량 누적이 감소된다.
그러나, 출사광의 광출력에 대한 조명 시스템과 프로젝션 시스템의 요구가 점점 높아짐에 따라 여기광의 광출력도 높아진다. 여기광의 광출력 밀도가 높을 수록, 파장 변환 재료의 발광 효율이 낮으며, 여기광의 광출력이 일정 정도에 도달하면, 파장 변환 재료는 담금질 효과가 발생하며, 파장 변환 재료의 발광 효율이 급격히 저하된다.
따라서, 파장 변환 재료의 광 변환 효율을 확보하기 위해, 종래 기술에 따른 파장 변환 재료층은 모두 개방형 환경에서 작동한다.
종래 기술에 대한 연구와 실천 속에서, 본 발명의 발명자는 아래 사항을 발견하였다. 즉, 파장 변환층의 작동 환경이 개방형이므로, 파장 변환층과 파장 변환층 근처에 위치하는 광학 소자(예를 들어 렌즈)에 먼지가 떨어진다. 먼지가 양호한 광 에너지 흡수체이므로, 먼지가 부착되면 파장 변환층과 광학 소자가 흡수하는 광 에너지가 증가한다. 먼지가 많을수록, 파장 변환층과 광학 소자가 흡수하는 광 에너지가 증가한다. 따라서 부착된 먼지가 많을수록, 그리고 여기광의 광출력 밀도가 높으면, 파장 변환층과 광학 소자는 흡수한 광 에너지가 커서 표면이 검게 그을리며, 이에 따라 파장 변환층의 발광 효율에 영향을 미치고 광학 소자의 사용 수명을 저하시킨다. 따라서, 파장 변환층의 먼지 방지와 방열 과제를 동시에 해결할 수 없는 모순체이다.
본 발명이 주로 해결하고자 하는 기술적 과제는 컬러 휠의 먼지 방지와 방열 과제를 동시에 해결할 수 있는 파장 변환 장치 및 관련 발광 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예는 파장 변환 장치를 제공하며, 상기 파장 변환 장치는,
여기광을 흡수하여 자극광을 발생시키기 위한 파장 변환층;
상기 여기광을 파장 변환층으로 투과시키는 제1 영역 및 상기 자극광을 투과시키는 제2 영역을 포함하고, 하나의 공기 유출구와 하나의 공기 흡입구를 더 포함하는 케이스;
상기 케이스의 외부에 형성되어, 상기 케이스와 함께 상기 파장 변환층을 상기 케이스 내에 밀봉하도록 상기 공기 흡입구와 공기 유출구를 연결하기 위한 덕트;
상기 덕트 내 기체의 온도를 낮추기 위한 열교환기;
상기 케이스와 덕트에 둘러싸인 밀폐 공간 내에 설치되어, 상기 케이스 내 기체와 상기 덕트 내 기체를 구동하여 교환하기 위한 기체 대류 장치를 포함한다.
본 발명의 실시예는 상기 파장 변환 장치를 포함하는 발광 장치를 더 제공한다.
종래 기술에 비해, 본 발명은 아래와 같은 유익한 효과를 포함한다.
본 발명의 실시예는, 케이스와, 케이스 상의 공기 유출구와 공기 흡입구를 연결하는 덕트에 의해 파장 변환층을 밀봉함으로써, 먼지가 파장 변환 재료의 발광 효율에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열교환기에 의해 덕트 내 기체의 온도를 낮추고, 기체 대류 장치에 의해 케이스 내 기체와 덕트 내 기체를 구동하여 교환함으로써, 파장 변환 재료의 밀폐 환경에서의 작동 온도를 낮게 유지하여, 열량이 파장 변환 재료의 발광 효율에 영향을 미치는 것을 방지함으로써, 종래 기술에 따른 파장 변환층의 먼지 방지와 방열 과제를 동시에 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 일 실시예의 구성 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 2b는 도 2a에 나타낸 실시예에 따른 파장 변환 장치의 우측면도이다.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 3b는 도 3a에 나타낸 실시예의 횡류 팬의 구성 개략도이다.
도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 4b는 도 4a에 나타낸 실시예의 원심 팬의 구성 개략도이다.
도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 5a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 5b는 도 5a에 나타낸 파장 변환 장치의 원심 핀(Fin)의 구성 개략도이다.
도 5c는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 기판, 파장 변환층 및 원심 핀의 구성 개략도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
도 7c는 도 7b에 나타낸 파장 변환 장치의 부분 구성의 개략도이다.
이하, 도면과 실시형태를 결합하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
[실시예 1]
도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 일 실시예의 구성 개략도이다. 도 1과 같이, 파장 변환 장치(100)는 파장 변환층(110), 케이스(120), 덕트(130), 열교환기(140) 및 기체 대류 장치(150)를 포함한다.
파장 변환층(110)은 여기광을 흡수하여 자극광을 발생시킨다. 파장 변환층(110)은 파장 변환 재료를 포함한다. 가장 일반적인 파장 변환 재료는 형광분이며, 예를 들어 이트륨 알루미늄 가넷(YAG) 형광분이다. 이는 남색광을 흡수하여 여기되어 황색의 자극광을 발생시킨다. 파장 변환 재료는 양자점, 형광 염료 등 파장 변환 능력을 구비한 재료일 수도 있으며, 형광분에 한정되지 않는다. 많은 경우에, 파장 변환 재료는 흔히 분말형 또는 입자형이며, 파장 변환 재료층을 바로 형성하기 어렵다. 이때 접착제를 이용하여 각 파장 변환 재료 입자를 함께 고정하여 특정 형태, 예를 들어 시트층 형태를 형성할 필요가 있다.
본 실시예에서, 파장 변환 장치(100)는 파장 변환층(110)과 적층 형성된 기판(111)을 더 포함하며, 기판(111)은 파장 변환층(110)을 로딩하기 위한 것이다. 사실상, 파장 변환 재료는 경질 재료(예를 들어 투명 유리 시트)에 도핑되어 파장 변환층을 형성할 수도 있다. 이때 파장 변환 장치(100)에는 파장 변환층을 로딩하기 위한 기판을 별도로 설치할 필요가 없다.
케이스(120)는 파장 변환층(110)을 밀봉하기 위한 것이다. 케이스(120)는 규칙적 또는 불규칙적인 임의의 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 파장 변환층(110)이 링형으로 형성되는 경우, 케이스(120)도 파장 변환층(110)의 형태와 매칭되는 링형일 수 있다. 본 실시예에서, 기판(111)은 디스크형으로 형성되며, 케이스(120)는 기판(111)과 매칭되는 원형이다.
케이스(120)는 여기광을 파장 변환층(110)으로 투과시키는 제1 영역(121) 및 파장 변환층(110)에 발생된 자극광을 투과시키는 제2 영역(122)을 포함하며, 그 중 상기 두 영역은 모두 기체를 통과시키지 않는다. 본 실시예에서, 파장 변환 장치(100)는 투과형을 이용하며, 다시 말해 파장 변환 장치의 입사광 방향과 출사광 방향이 일치하므로, 기판(111)은 여기광을 투과시킨다. 케이스(120)의 제1 영역(121)과 제2 영역(122)은 모두 통상의 투광 시트를 이용하여 제작될 수 있다. 자극광만을 필요로 하는 적용 환경에서, 파장 변환 장치의 출광 순도를 향상하기 위해, 제1 영역은 여기광만을 투과시키는 광 필터를 이용하여 제작하는 것이 바람직하고, 제2 영역(122)은 자극광을 투과시키고 여기광을 반사하는 광 필터를 이용하여 제작하는 것이 바람직하다. 자극광과 여기광을 필요로 하는 적용 환경에서, 제2 영역(122)은 여기광과 자극광만을 투과시키는 광 필터를 이용하여 제작하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서, 기판(111)은 제1 영역(121)과 파장 변환층(110) 사이에 위치하고, 파장 변환층(110)은 기판(111)과 제2 영역(122) 사이에 위치하며, 기판(111)은 여기광을 투과시키고 자극광을 반사하는 광 필터를 이용하여 제작하여, 파장 변환층(110)이 파장 변환 장치의 출광 방향을 거슬러 방출하는 자극광을 상기 출광 방향으로 방출되도록 반사함으로써, 파장 변환 장치(100)의 출광 효율을 향상한다.
케이스(120)는 하나의 공기 유출구(123), 하나의 공기 흡입구(124)를 더 포함한다. 파장 변환 장치(100)는, 케이스(120)의 외부에 형성되어 상기 공기 유출구(123)와 공기 흡입구(124)를 연결함으로써 케이스(120)와 함께 파장 변환층(110)을 케이스(120) 내에 밀봉하기 위한 덕트(130)를 더 포함한다. 쉽게 이해할 수 있듯이, 상기 공기 유출구(123)와 공기 흡입구(124)는, 덕트가 여기광과 자극광을 차단하여 광 손실을 초래하는 것을 방지하도록, 케이스(120)에 있어서 제1 영역(121)과 제2 영역(122)를 제외한 임의의 영역에 위치할 수 있다.
열교환기(140)는 덕트(130)의 외부에 설치되어, 덕트(130) 내 기체의 온도를 낮추기 위한 것이다. 실제 적용에서, 열교환기(140)는 덕트(130) 내부에 설치될 수도 있으며, 덕트(130) 내 기체의 온도를 낮추는 효과를 마찬가지로 달성할 수 있다. 그러나 전자의 경우 열교환기(140)가 덕트(130) 내에 배치될 필요가 없으므로, 덕트(130)의 직경은 상대적으로 작을 수 있으며, 비용을 감소할 수 있다. 또는, 덕트(130)를 직경이 변할 수 있도록 설치하고, 열교환기(140)가 배치된 위치의 직경은 상기 열교환기(140)를 수용할 수 있도록 형성하고, 그 밖의 다른 위치의 직경은 작게 형성할 수 있다.
실제 적용에서, 열교환기(140)는 다양한 형태를 가질 수 있으며, 본 실시예에서 열교환기(140)는 구체적으로 방열 핀이다. 방열 핀(140)은 덕트(130)의 외면에 고정 연결될 수 있으며, 연결 방식은 용접, 접착 또는 그 밖의 다른 방식을 이용할 수 있다. 방열 핀에 있어서 덕트(130)의 외면과 접촉하는 면은 방열면이며, 방열 핀이 고도의 열전도성의 금속 재료를 이용하여 가공된 것이므로, 방열면에 의해 전도되는 열량은 방열 핀 내부에서 신속하게 전도 및 확산되어 방열 핀의 기타 표면에 이르며, 이들 표면과 기체의 접촉에 의해 열량을 외부로 전파할 수 있다. 방열 핀(140)의 형태와 사이즈의 설계를 통해, 방열 핀은 덕트(130) 외면의 온도를 낮춤으로써 덕트(130) 내부의 기체의 온도를 낮출 수 있다.
열교환기(140)는 그 밖의 다양한 형태, 예를 들어 열 파이프를 이용할 수도 있다. 열 파이프에 의한 방열 기술은 열 파이프 속의 액체의 휘발을 이용하여 열 파이프의 제1 단의 열량을 신속하게 열 파이프의 제2 단으로 전도하여 열 파이프의 제1 단에 대한 방열을 구현한다. 열 파이프에 의한 방열 기술을 이용하여 본 발명의 열교환기를 구현하는 경우, 열 파이프의 제1 단에 연결되는 평면이 방열면이다. 열교환기(140)는 냉각기, 예를 들어 열전기 냉각 장치를 이용할 수도 있다. 열전기 냉각 장치는 고체의 열전기 효과를 이용한 것으로, 양극과 음극 두 전극 사이에 인가된 전기에너지 차이에 의해, 냉각면과 가열면 사이에 일정한 온도차를 형성하는 냉각 장치이며, 그 중 냉각면의 온도는 가열면의 온도보다 낮다. 열전기 냉각 장치를 이용하여 본 발명의 열교환기를 구현하는 경우, 열전기 냉각 장치의 냉각면과 덕트(130)의 외면은 서로 접촉한다. 그러면, 덕트(130) 내의 기체 온도가 더 낮아지며, 케이스(120) 내의 파장 변환층(110)의 방열에 더 유리하다.
본 실시예에서, 열교환기(140)의 작용이 덕트(130) 내 기체의 온도를 낮추는 것이므로, 실제 적용에서 열교환기(140)와 덕트(130)는 동일 디바이스로 정합될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 덕트(130)로서 구리 파이프를 이용하며, 구리 파이프의 길이를 적절하게 연장한다. 구리 파이프가 매우 훌륭한 열전도 계수를 가지므로, 온도가 높은 기체가 일정 길이의 구리 파이프를 지난 후, 그 열량은 구리 파이프에 의해 구리 파이프 외부의 기체 속으로 발산되어, 온도가 낮아지며, 이로써도 방열 작용을 달성할 수 있다. 물론, 덕트(130)는 기타 금속 파이프, 예를 들어 알루미늄 파이프, 스테인리스 파이프 등을 이용할 수도 있다. 방열 효과에 대한 요구가 그다지 높지 않은 일부 경우에는 상술한 솔루션을 이용할 수 있다. 열교환기(140)의 사용이 생략되므로, 상기 솔루션의 비용이 낮다.
참고로, 덕트(130)는 물리적 의미에서의 하나의 덕트를 가리키지 않을 수 있으며, 기체가 케이스(120)의 외부에서 공기 유출구(123)로부터 유출되어 열교환기(140)의 작용을 거친 후 공기 흡입구(124)로부터 케이스(120) 내부로 들어갈 수 있으면 된다. 예를 들어, 덕트(130)는 두 개의 덕트로 구성되며, 이들 두 덕트의 일단은 각각 하나의 냉각기(예를 들어 반도체 냉각기)에 연결되며, 상기 두 덕트의 타단은 각각 공기 유출구(123)와 공기 흡입구(124)에 연결된다.
그러면, 쉽게 이해할 수 있듯이 덕트(130)는 원기둥형의 덕트가 아닐 수 있으며, 기타 임의의 형태, 예를 들어 직방체일 수도 있으며, 케이스(120) 내부로부터 유출된 열 기체를 위해 방열 또는 냉각되는 하나의 밀폐 공간을 제공할 수 있으면 된다.
기체 대류 장치(150)는 케이스(120)와 덕트(130)에 둘러싸인 밀폐 공간 내에 설치되며, 케이스(120) 내 기체와 덕트(130) 내 기체를 구동하여 교환하기 위한 것이다. 본 실시예에서, 기체 대류 장치(150)는 덕트(130) 내부에 설치되며, 구체적으로 축류 팬이다. 축류 팬의 작동 원리는 블레이드의 양력을 이용하여 기체를 상기 축류 팬의 축 방향으로 유동시키는 것이다. 따라서, 케이스(120) 내의 기체는 케이스(120)와 덕트(130)의 압력 세기의 차에 의해 케이스(120)의 공기 유출구(123)로부터 덕트(130) 내로 들어가며, 열교환기(140)에 의해 온도가 낮아진 후 다시 기체 대류 장치(150)의 작용에 의해 케이스(120)의 공기 흡입구(124)로부터 케이스(120) 내로 들어간다. 이와 같이 순환적으로, 덕트(130) 내의 냉 기체와 케이스(120) 내의 열 기체가 끊임없이 교환되면서 케이스(120) 내의 온도가 낮아진다.
쉽게 이해할 수 있듯이, 기체 유동 속도를 강화하기 위해, 덕트(130) 내에 두 개 또는 다수의 기체 대류 장치(150)를 배치할 수도 있다. 예를 들어 덕트(130) 내에 있어서 각각 공기 유출구(123) 및 공기 흡입구(124)에 연결되는 위치에 각각 하나의 기체 대류 장치(150)를 배치할 수 있다. 또는, 축류 팬(150)은 케이스(120) 내에 배치될 수도 있다. 축류 팬(150)은 케이스(120) 내 기체와 덕트(130) 내 기체를 구동하여 교환하기 위한 것이므로, 축류 팬(150)의 작동 원리의 제한으로 인해, 케이스(120) 내에 배치할 때, 축류 팬(150)은 케이스(120)의 공기 흡입구(124) 또는 공기 유출구(123)와 마주해야 한다.
또한, 기체 대류 장치가 구동 와이어를 포함하므로, 케이스(120) 또는 덕트(130)는 상기 구동 와이어가 마침 인출되도록 하는 개구(미도시)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉성을 확보하도록, 고무 링을 구동 와이어에 씌워 상기 개구를 밀봉할 수 있다.
케이스(120) 내의 열 기체와 덕트(130) 내의 냉 기체가 충분히 대류하도록, 공기 유출구(123)와 공기 흡입구(124)는 케이스(120) 상의 가능한 한 멀리 이격된 두 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 공기 흡입구(123)는, 파장 변환층(110)이 열량을 발생시키는 부위를 더 양호하게 방열하도록, 여기광이 파장 변환층(110)에 광반을 형성하는 위치에 상대적으로 가까운 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 “상대적으로 가까움”은 상기 케이스 상(120)의 모든 점과, 여기광이 상기 파장 변환층(110)에 광반을 형성하는 위치 사이의 거리로 구성되는 하나의 집합에서, 출광구(123)와 광반 위치 사이의 거리가 상기 집합 중 거리의 오름 순으로 상위 50% 내에 속함을 가리킨다. 파장 변환층(110)이 여기광을 수광하는 면에서 발생되는 열량이 가장 많으므로, 공기 흡입구(124)는 파장 변환층(110)이 위치하는 평면에 있어서 여기광이 입사하는 측에 형성되는 것이 바람직하다. 대류하는 기체가 파장 변환층(110)을 지날 수 있도록 하기 위해, 그에 대응하여 공기 유출구는 파장 변환층(110)이 위치하는 평면에 있어서 여기광이 입사하는 측의 반대측에 형성되는 것이 바람직하다.
종래 기술에 비해, 본 실시예에서는 케이스 및 케이스 상의 공기 유출구와 공기 흡입구를 연결하는 덕트에 의해 파장 변환층을 밀봉함으로써, 먼지가 파장 변환 재료의 발광 효율에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열교환기에 의해 덕트 내 기체의 온도를 낮추고, 기체 대류 장치에 의해 케이스 내 기체와 덕트 내 기체를 구동하여 교환함으로써, 파장 변환 재료의 밀폐 환경에서의 작동 온도를 낮은 수준으로 유지하여 열량이 파장 변환 재료의 발광 효율에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있으며, 이로써 종래 기술에서의 컬러 휠의 먼지 방지 및 방열 과제를 동시에 해결할 수 있다.
도 1b를 참조하면, 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 본 실시예에서, 파장 변환 장치(100)는 반사형을 이용할 수도 있다. 즉, 파장 변환 장치(100)의 출사광 방향은 입사광 방향과 서로 상반된다. 따라서 제1 영역(121)과 제2 영역(122)은 동일 영역으로 병합되며, 파장 변환층(110)은 제1 영역(121)(제2 영역(122))과 기판(111) 사이에 위치하고, 기판(111)은 파장 변환층(110)이 발생시킨 자극광을 반사한다. 기판(111)은 반사경으로서, 파장 변환층에 흡수되지 않은 여기광도 파장 변환층(110)으로 반사하는 것이 바람직하다. 이에 대응되도록, 제1 영역(121)과 제2 영역(122)은 일반적인 광 투과 시트 또는 여기광과 자극광을 투과시키는 광 필터를 이용하여 제작된다. 투과형 파장 변환 장치에 비해, 반사형은 자극광의 손실을 감소시킬 수 있으며, 자극광을 더 많이 수집할 수 있다. 설명의 편의를 위해, 이하 모두 반사형 파장 변환 장치를 예로 든다. 실제 적용에서, 이하 실시예는 투과형 파장 변환 장치에 적용될 수도 있다.
케이스 내의 기체에는 일부 먼지 미립자 또는 기타 이물질 미립자가 포함되며, 이들 미립자는 파장 변환층에 떨어져 일부 여기광을 흡수하여 광 손실을 초래함과 동시에 파장 변환층이 검게 그을리게 한다. 케이스 내의 기체가 공기 유출구(123)를 통해 덕트(130)로 유입될 때 일부 미립자를 포함하므로, 덕트(130) 내부에 필터 망(미도시)을 설치하는 것이 바람직하다. 상기 필터 망은 미립자를 흡착할 수 있는 다공성 필터 망이며, 기체에 부유하는 미립자를 여과하여 이들 미립자가 케이스(120) 내부로 유입되는 것을 방지한다. 이와 같이 순환적으로 케이스(120) 내 기체를 정화한다. 필터 망은 케이스의 공기 유출구(123)에 설치되는 것이 바람직하며, 덕트(130) 내에 설치되는 것에 비해, 공기 유출구(123)에 설치되는 것이 가공에 더 편리하다. 또한, 공기 유출구(123)에 설치되면 먼지가 기체 대류 장치(150)로 유입되어 기체 대류 장치(150)에 손상을 입히는 것을 방지할 수 있다. 물론, 케이스의 공기 흡입구(124)에도 하나의 필터 망을 배치할 수도 있다.
본 실시예에서, 파장 변환층(110)이 방출한 자극광이 램버시안 분포를 이루어 발산 각도가 크므로, 파장 변환층(110)의 자극광 방출측에는 자극광을 차례로 수집 및 시준하기 위한 수집 렌즈(11)와 시준 렌즈(12)가 차례로 설치되는 것이 바람직하다. 수집 렌즈(11)는 일반적으로 부피가 작으므로, 케이스(120) 내에 배치되어 파장 변환층(110)과 제1 영역(121)(제2 영역(122)) 사이에 위치함으로써 상기 자극광을 수집할 수 있다. 그리고 시준 렌즈(12)는 일반적으로 부피가 크므로, 케이스(120) 외부에서 제1 영역(121)(제2 영역(122))에 가까운 위치에 배치될 수 있다. 물론, 이들 두 렌즈는 모두 케이스 내부에 배치되거나 또는 모두 케이스 외부에 배치될 수 있다.
[실시예 2]
도 2a와 도 2b를 참조하면, 도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이고, 도 2b는 도 2a에 나타낸 실시예에 따른 파장 변환 장치의 우측면도이다. 파장 변환 장치(200)는 파장 변환층(210), 기판(211), 케이스(220), 덕트(230), 열교환기(240) 및 기체 대류 장치(250)를 포함한다. 케이스(220)는 제1 영역(221), 제2 영역(222), 공기 유출구(223)와 공기 흡입구(224)를 포함한다.
본 실시예는 아래의 면에서 도 1a에 나타낸 실시예와 서로 다르다.
본 실시예에서, 기체 대류 장치(250)는 케이스(220) 내부에 위치하고 기판(211)에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측에 위치한다. 이에 대응되게, 케이스(220)의 공기 유출구(223) 및/또는 공기 흡입구(224)는 기판(211)이 위치한 평면에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측에 위치한다. 이로써, 기체 대류 장치(250)는 기판(211)에 있어서 파장 변환층의 반대측의 열 기체와 덕트(230) 내의 냉 기체를 교환하여 방열 효과를 이룰 수 있다.
구체적으로 예를 들면, 본 실시예에서 기체 대류 장치(250)는 직교류 팬(cross flow fan)으로 도 1a와 도 1b의 축류 팬(150)을 대신하여 케이스(220) 내 기체와 덕트(230) 내 기체를 구동하여 교환한다. 직교류 팬의 흡기 및 배기는 모두 상기 팬의 축선에 수직된다.
본 실시예에서, 팬(250)은 기판(211)에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측에 위치하며, 팬(250)의 블레이드가 위치한 평면은 기판(211)에 평행한다. 공기 유출구(223)와 공기 흡입구(224)는 각각 케이스(220)의 동일한 단면에 위치하며, 상기 단면과 팬(250)의 블레이드는 동일한 평면에 위치한다. 쉽게 이해할 수 있듯이, 여기서 가리키는 동일한 평면은 엄격한 의미에서의 하나의 평면이 아니라 거시적 의미에서의 하나의 평면이다. 팬(250)의 작동시, 팬의 블레이드는 그 구동 부재(미도시)의 구동에 의해 회동하며, 팬(250)의 블레이드의 주변에 회동 기류를 발생시킨다. 상기 기류는 공기 유출구(223)로부터 유출되어 덕트(230)를 지난 후 공기 흡입구(224)로부터 케이스(220) 내로 유입되어 케이스(220) 내 기체와 덕트(230) 내 기체를 교환한다. 여기서, 팬(250)의 블레이드의 반경이 클수록, 특히 블레이드가 케이스의 에지에 매우 근접할수록 기체의 대류 효과가 더 좋다. 따라서, 팬(250)의 블레이드의 직경은 케이스(220)의 구경에 조금 작은 것이 바람직하다.
팬(250)의 회동시, 기류의 회동 방향은 상기 팬(250)의 회동 방향의 접선을 따른다. 따라서, 덕트(230)가 케이스의 공기 유출구(223) 및 공기 흡입구(224)에 각각 연결될 때, 케이스(220)와 접하고 공기 유출구(223)와 공기 흡입구(224) 위치의 기체의 유동 방향을 따르도록 하여, 유동 기체가 더욱 쉽게 덕트(230) 내로 유입되도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서, 기류의 유동이 주로 기판(211)에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측에서 발생하므로, 파장 변환층(210)이 여기광을 수광하는 측, 다시 말해 파장 변환층(210)에 있어서 기판(211)의 반대측의 방열 효과는 그다지 훌륭하지 않으나 여전히 방열 작용을 할 수 있다. 그러나 본 실시예의 파장 변환 장치는 구성이 단순한 장점이 있으며, 파장 변환층의 방열 효과에 대한 요구가 그다지 높지 않은 경우에 이용할 수 있다.
본 실시예에서, 기체 대류 장치는 다른 유형의 직교류 팬, 예를 들어 횡류 팬을 이용할 수도 있다. 도 3a를 참조하면, 도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 도 3b를 참조하면, 도 3b는 도 3a에 나타낸 실시예의 횡류 팬의 구성 개략도이다. 횡류 팬(350)은 임펠러(351)와 공기 유출구(352)를 포함한다. 횡류 팬의 작동 원리는 임펠러(351)의 회동에 의해 기류를 임펠러(351)로 유입시킨 후 공기 유출구(352)로부터 배출하는 것이다.
본 실시예에서, 횡류 팬(350)은 케이스(220) 내부의 공기 유출구(224) 위치에 배치되며, 횡류 팬(350)의 공기 유출구(352)와 케이스(320)의 공기 유출구(224)는 서로 대향한다. 횡류 팬(350)의 작동시, 그 임펠러(351)의 회동으로 인해 케이스(220) 내의 기체는 임펠러(351)로 유입된 후 그 공기 유출구(352)를 통해 토출되며 케이스(320)의 공기 유출구(224)를 지나 덕트(230) 내로 들어가 방열된다. 횡류 팬(350)의 작용으로 인한 케이스(220) 내와 덕트(230) 내의 압력의 세기 차로 인해, 덕트(230) 내의 기체는 상기 압력의 세기 차의 작용으로 인해 케이스(220) 내로 유입되어 파장 변환층(210)에 대해 방열한다.
케이스(220)의 공기 흡입구(224)는 케이스(220)에 있어서 파장 변환층(210)을 마주하는 측에 위치하여 덕트(230) 내의 냉 기체가 파장 변환층(210)으로 취입되도록 하여 파장 변환층(210)에 대해 더 바람직하게 방열하는 것이 바람직하다.
도 2a에 나타낸 직교류 팬에 비해, 본 실시예에서 이용되는 횡류 팬은 소음이 작은 장점을 가지며, 케이스 내의 저압 및 케이스 사이즈가 작은 경우에 상대적으로 높은 효율을 제공할 수 있다. 본 실시예에서, 기체 대류 장치는 파장 변환층(210)과 제1 영역(221)(제2 영역(222)) 사이에 위치함으로써, 파장 변환층(210)의 여기광 입사측에 위치하는 열 기체를 구동하여 바로 덕트(220) 내의 냉 기체와 교환할 수도 있다. 파장 변환층(210)에서 여기광을 수광하는 측에서 발생하는 열량이 가장 많고, 또한 기체 대류 장치가 파장 변환층에 있어서 열량 발생이 가장 많은 측에 위치하는 열 기체를 바로 방열하므로, 도 2a에 나타낸 파장 변환 장치에 비해, 본 실시예의 방열 효과는 더 바람직하다.
구체적으로 예를 들면, 도 4a를 참조하면, 도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 본 실시예에서, 기체 대류 장치(450)는 레이디얼 팬, 즉 원심 팬으로 도 2a의 직교류 팬(150)을 대신하여 케이스(220) 내 기체와 덕트(230) 내 기체를 구동하여 교환한다. 원심 팬의 작동 원리는, 기체를 팬의 축 방향에서 흡입한 후 원심력을 이용하여 기체를 원주 방향으로부터 뿌리는 것이다.
도 4b를 참조하면, 도 4b는 도 4a에 나타낸 실시예의 원심 팬의 구성 개략도이다. 본 실시예에서, 원심 팬(450)은 링 축(451), 링 축(451)에 설치된 다수의 블레이드(452) 및 상기 다수의 블레이드(452)를 둘러싼 하우징(453)을 포함한다. 하우징(453)은 휘슬 모양이며, 다수의 블레이드를 둘러싼 원기둥형의 하우징 본체(453a)와, 상기 원기둥의 표면의 하나의 위치에 설치되고 상기 위치의 접선 방향을 따른 직방체 모양의 하우징 본체(453b)이 일체로 성형되어 이루어지며, 상기 직방체 하우징 본체(453b)에 있어서 상기 원기둥형의 하우징 본체(453a)와 상반되는 측의 면(453c)에 개구, 즉 원심 팬(450)의 팬 입구(453c)가 형성되어 있다.
원심 팬(450)은 케이스(220) 내에 설치되며, 그 다수의 블레이드(452)가 위치한 평면과 파장 변환층(210)은 나란히 배열된다. 원심 팬(450)은 파장 변환층(210)에 있어서 여기광 입사측에 위치하며, 그 팬 입구(453c)는 파장 변환층(210)이 여기광에 조사되는 위치의 상측을 향한다. 파장 변환층(210)을 더 바람직하게 방열하기 위해, 원심 팬(450)의 팬 입구(453c)는 파장 변환층(210) 상의 광반 위치를 향하는 것이 바람직하다. 이는 원심 팬(450)의 팬 입구(453c)의 개구 방향을 설정하거나, 또는 하나의 노즐과 원심 팬(450)의 팬 입구(453c)를 연결하고 노즐의 방향을 파장 변환층(210) 상의 광반 위치를 향하도록 조정함으로써 구현할 수 있다. 링 축(451)에 있어서 파장 변환층(210)과 상반되는 측의 경구(徑口)는 공기 흡입구(224)와 마주하며, 원심 팬(450)의 설치 위치는 여기광과 자극광의 전파 경로를 피한다. 본 실시예에서, 공기 흡입구(224)는 케이스(220)의 제1 영역(221)(제2 영역(222))이 위치한 면에 형성되고 제1 영역(221)(제2 영역(222))을 피한다.
원심 팬(450)의 작동시, 원심 팬(450)의 원심 작용으로 인해 덕트(230) 내의 냉 기체는 공기 흡입구(224)로부터 링 축(451)으로 흡입되어, 다수의 블레이드(452)의 회동에 의해 원주 방향으로부터 뿌려진다. 따라서, 원심 팬(450)의 링 축(451)의 경구는 공기 흡입구(224)에 상대적으로 가까운 것이 바람직하다. 하우징(453)의 설치로 인해, 링 축(451) 내의 기체는 하우징(453)의 하우징 본체(453b) 상의 팬 입구(453c)로부터 고압 기체로 변해 파장 변환층(210) 상의 광반 위치로 토출되어, 파장 변환층(210)이 여기될 때 발생하는 열량을 가져가며, 나아가 파장 변환층(210)에 대한 방열 목적을 이룬다.
실제 적용에서, 공기 흡입구(224)는 케이스(220)에 있어서 제1 영역(221)(제2 영역(222))이 위치한 면에 형성되지 않고, 케이스(220)의 기타 면에 형성되어도 된다. 그러면 원심 팬(450)은 하나의 만곡관을 통해 공기 흡입구(224)와 링 축(451)의 경구를 연결할 수 있다.
물론, 하우징 본체(453b)의 팬 입구(453c)는 파장 변환층의 광반 위치를 향하지 않고 다른 방향을 향할 수도 있으며, 케이스(220) 내로 토출되도록 하기만 하면 파장 변환층(210)에 대한 방열 효과를 이룰 수 있다.
도 4c를 참조하면, 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 이하 도 4b와 도 4c를 결합하여 설명한다. 본 실시예에서, 원심 팬(450)은 기판(211)에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측에 위치할 수도 있다. 공기 흡입구(224)가 원심 팬(450)의 링 축(451)에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측 경구와 마주해야 하므로, 공기 흡입구(224)는 상기 경구가 마주하는 케이스(220)의 면(220a)에 형성된다. 원심 팬(450)은 면(220a)과 기판(211) 사이에 위치하며, 그 다수의 블레이드(452)가 위치한 평면은 기판(211)에 평행한다.
파장 변환층(210)에 대한 방열 효과를 증대하기 위해, 원심 팬(450)은 만곡관(미도시)을 더 포함할 수 있다. 만곡관은 제1 단과 제2 단을 포함하며, 그 중 제1 단과 원심 팬(450)의 하우징(453) 상의 직방체 하우징 본체(453b)의 팬 입구(453c)는 서로 연결되고, 제2 단은 여기광이 파장 변환층(210)에 입사하여 형성하는 광반의 근처에 설치되어 파장 변환층(210)의 광반 위치와 마주한다. 이로써, 원심 팬(450)의 팬 입구(453c)로부터 토출되는 냉 기체는 만곡관에 의해 파장 변환층 방향으로 통하며 그 광반의 위치로 토출됨으로써, 파장 변환층에서 여기되어 열량이 발생한 위치에 대해 방열할 수 있다.
원심 팬을 파장 변환층의 여기광 입사측(다시 말해 방출측)의 반대측에 설치하므로, 원심 팬이 파장 변환층의 출사광 중 일부 광을 산란 및 반사함에 따른 광 손실을 방지할 수 있으며, 이와 동시에 만곡관에 의해 파장 변환층에 있어서 열량 발생이 가장 많은 측에 대한 방열을 구현할 수 있다.
본 실시예에서, 파장 변환층은 기체 대류 장치 내부에 위치하여 파장 변환 장치의 구성이 더욱 컴팩트해지도록 할 수도 있다. 도 5a를 참조하면, 도 5a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 본 실시예에서, 기체 대류 장치(550)는 다른 한 가지 레이디얼 팬, 즉 원심 핀으로 도 4a의 원심 팬(450)을 대신하여, 케이스(220) 내 기체와 덕트(230) 내 기체를 구동하여 교환한다. 도 5b를 참조하면, 도 5b는 도 5a에 나타낸 파장 변환 장치의 원심 핀의 구성 개략도이다. 원심 핀(550)은 링 축(551)과 링 축(551)에 설치된 다수의 블레이드(552)를 포함한다. 원심 핀과 원심 팬의 다른 점은, 원심 핀은 다수의 블레이드를 둘러싼 하우징을 구비하지 않는다는 점이다.
파장 변환층(210)과 기판(211)은 모두 원심 핀(550)의 링 축(551) 내에 설치되어 링 축(551)의 연장 방향에 수직된다.
원심 핀(550)의 작동시, 원심 핀(550)의 원심 작용으로 인해 덕트(230) 내와 케이스(220) 내에는 압력의 세기 차가 형성되며, 덕트(230) 내의 냉 기체는 공기 흡입구(234)로부터 케이스(220)로 흡입되어 원심 핀(550)의 링 축(551) 내부에 도착하며, 링 축(551) 내부에 위치한 기판(211)으로 토출되어, 기판에 있어서 공기 흡입구(234)의 반대측에 위치한 파장 변환층(210)을 방열한다. 그리고 파장 변환층(210)이 발생시킨 열량은 원심 핀(550)의 블레이드(552)에 의해 상기 원심 핀 외부로 배출되고, 케이스(220)와 덕트(230)의 압력의 세기 차의 작용에 의해 덕트(230)로 들어가 방열된다.
본 실시예에서, 원심 핀은 원심 팬에 비해 하우징이 생략되어, 설계가 더욱 컴팩트하고 방열시 소음이 더 작다.
본 실시예에서, 원심 핀(550)은 기판(211)의 중심 영역에 설치될 수도 있으며, 파장 변환층(210)은 링형을 이루고 원심 핀(550)의 외곽을 둘러싼다. 도 5c를 참조하면, 도 5c는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 기판, 파장 변환층과 원심 핀의 구성 개략도이다.
원심 핀(550)의 작동시, 원심 핀(550)의 원심 작용으로 인해, 덕트(230) 내의 냉 기체는 공기 흡입구(524)로부터 원심 핀(550)의 링 축(551)으로 흡입되어, 다수의 블레이드(552)의 회동에 의해 원주 방향으로부터 뿌려질 때, 하우징이 설치되어 있지 않으므로 기체는 원심 핀으로부터 토출될 때 하나의 개구로부터 토출되지 않고 원심 핀의 사방의 접선 방향으로부터 토출된다. 이로써, 원심 핀이 토출한 냉 기체는 파장 변환층의 어느 구체적인 위치를 방열하는 것이 아니라, 파장 변환층의 다수의 위치를 동시에 방열한다.
본 실시예에서, 원심 핀(550)의 배치 위치는 원심 팬(350)의 배치 위치와 마찬가지로, 기판(211)에 있어서 파장 변환층(210)의 반대측에 배치되거나, 또는 기판에 있어서 파장 변환층(210)이 형성된 측에 배치될 수도 있으나, 여기광의 전파 경로를 피한다. 이로써, 원심 핀(550)의 외곽을 파장 변환층(210)으로 둘러싼 것에 비해, 파장 변환 장치의 반경이 작아질 수 있다. 참고로, 이상 실시예의 기체 대류 장치는 그 밖의 다른 위치에 배치될 수도 있으며, 예를 들어 덕트 내에 배치될 수 있으며, 이상 설명한 위치에 한정되지 않는다.
[실시예 3]
도 6을 참조하면, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 도 6과 같이, 파장 변환 장치(600)는 파장 변환층(610), 기판(611), 케이스(620), 덕트(630), 열교환기(640), 기체 대류 장치(650) 및 구동 장치(660)를 포함한다. 케이스(620)는 제1 영역(621), 제2 영역(622), 공기 유출구(623)와 공기 흡입구(624)를 포함한다.
본 실시예는 상술한 실시예와 다른 점은 아래의 내용을 포함한다.
본 실시예에서 파장 변환 장치(600)는, 기판(611)과 고정 연결되어 파장 변환층(610)을 구동하여 파장 변환층을 주기적으로 회동시키는 구동 장치(660)(예를 들어 모터)를 더 포함한다. 구동 장치(660)에 있어서 기판(611)의 반대측 표면은 케이스(620)의 내벽에 고정 연결된다. 이때 기판(611)은 디스크형으로서, 원주 방향으로 적어도 두 개의 영역이 형성되고 각 영역에 서로 다른 파장 변환층(610)이 형성되어 여기광을 서로 다른 자극광으로 변환시키는 것이 바람직하다. 구동 장치(660)가 기판(611)을 구동하여 파장 변환층(610)을 회동시키면, 기판(611)의 각 영역 상의 파장 변환층(610)이 여기광의 조사 경로에 차례로 위치함으로써, 파장 변환층(610)은 서로 다른 자극광을 차례로 방출한다. 상기 적어도 두 영역은 파장 변환층이 형성된 적어도 하나의 영역, 및 파장 변환층이 형성되지 않은 적어도 하나의 투명 영역일 수도 있다. 물론, 기판(611)은 원주 방향으로 하나의 영역만을 구비할 수 있다.
또한, 구동 장치가 구동 와이어를 포함하므로, 케이스(620)는 상기 구동 와이어가 마침 인출되도록 하는 개구(미도시)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는 고무 링을 구동 와이어에 씌워 상기 개구를 밀봉함으로써 케이스의 밀봉성을 확보할 수 있다. 다른 실시예에서는 구동 와이어를 구비하지 않은 구동 장치를 맞춤 제작할 수도 있으며, 이때 구동 장치의 각 구동단은 PCB의 일면에 용접되고, 케이스에는 개구가 형성되며, 상기 PCB는 상기 개구를 커버한다. 그리고 케이스 외부에 다수의 도선이 설치되며, 상기 도선은 PCB와 구동단의 각 용접 점에 전기적으로 연결됨으로써, 구동 장치의 구동 와이어를 케이스의 외부로 이전한다.
본 실시예에서, 파장 변환 장치의 서로 다른 위치는 주기적으로 여기광의 전파 경로에 위치하여 여기된다. 이로써, 각각의 위치가 여기되는 시간은 모두 여기광의 전파 경로로 회동된 순간 뿐이며, 그 온도가 대폭 낮아지며, 효율이 대폭 향상된다.
본 실시예에서는, 이상 실시예에서 설명한 기체 대류 장치의 블레이드와 구동 장치(660)를 서로 고정하거나, 또는 기체 대류 장치의 블레이드를 구동 장치에 바로 고정하여 블레이드와 기판(611)이 모두 구동 장치의 구동에 의해 동기 운동하도록 할 수도 있다. 예를 들어, 도 7a를 참조하면, 도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다. 도 7a와 같이, 파장 변환 장치(700)는 파장 변환층(710), 기판(711), 케이스(720), 덕트(730), 열교환기(740), 기체 대류 장치(750) 및 구동 장치(760)를 포함한다. 케이스(720)는 제1 영역(721), 제2 영역(722), 공기 유출구(723)와 공기 흡입구(724)를 포함한다.
본 실시예는 아래의 면에서 도 2a에 나타낸 실시예와 서로 다르다.
파장 변환층(710)은 링형으로서, 기판(711)에 있어서 제1 영역(721)(제2 영역(722))을 마주한 측에 위치하며, 직교류 팬(750)의 블레이드는 기판(711)에 있어서 파장 변환층(710)의 반대측에 바로 고정된다. 구동 장치(760)(예를 들어 모터)는 기판(711)에 있어서 파장 변환층(710)이 형성된 측의 중심 영역에 연결 및 고정되어, 기판(711), 파장 변환층(710)과 직교류 팬(750)의 블레이드를 구동하여 동기적으로 회동하도록 한다.
본 실시예에서, 구동 장치의 구동 부재가 기체 대류 장치의 구동 부재의 작용을 동시에 수행하므로, 파장 변환 장치의 구성이 더욱 단순해지고, 기체 대류 장치의 구동 부재가 생략되므로 비용이 낮아진다.
도 7a에 나타낸 파장 변환 장치에서, 직교류 팬(750)은 원심 핀일 수도 있다. 도 7b를 참조하면, 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 파장 변환 장치의 다른 실시예의 구성 개략도이다.
본 실시예는 아래의 면에서 도 4a에 나타낸 실시예와 서로 다르다.
도 7c를 참조하면, 도 7c는 도 7b에 나타낸 파장 변환 장치의 부분 구성의 개략도이다. 본 실시예에서, 원심 핀(850)은 기판(711)에 있어서 파장 변환층(710)의 반대측에 위치한다. 구동 장치(760)는 기판(711)에 있어서 파장 변환층(710)이 형성된 측의 중심 영역에 설치되어, 기판(711)을 구동하여 회동시킨다. 파장 변환층(710)과 원심 핀(750)이 모두 기판(711)에 고정되므로, 상기 3자는 구동 장치의 구동에 의해 동기적으로 회동한다.
도 7a에 나타낸 실시예에 비해, 본 실시예의 원심 핀의 방열 효과는 도 7a에 나타낸 실시예의 직교류 팬의 방열 효과보다 훌륭하다. 이상 각 실시예는 모두 구동 장치에 의해 디스크형 파장 변환층을 구동하여 주기적으로 회동시키는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이로써 본 발명을 한정하지 않는다. 다른 실시예에서, 파장 변환층은 구동 장치의 구동에 의해 주기적으로 회동하는 통형 구성으로 형성될 수도 있다. 또는, 구동 장치는 파장 변환층을 구동하여 주기적으로 왕복 이동하도록 할 수도 있으며, 이때 파장 변환층은 구동 장치의 구동으로 인해 주기적으로 수평 이동하는 밴드형 구성일 수 있다. 이러한 경우에 구동 장치는 기체 대류 장치를 구동하여 작동시킬 수도 있으며, 이는 구동 장치와 기체 대류 장치의 실제 작동 원리에 따라 설계할 수 있다. 이는 공지 기술이므로 여기서 더 이상 설명하지 않는다.
본 명세서에 기재한 각 실시예는 점진적 방식으로 설명되었으며, 각 실시예의 요점은 모두 그 밖의 다른 실시예와 상이한 점이며, 각 실시예 사이의 동일 유사한 부분은 서로 참조하면 된다.
본 발명의 실시예는 또한 상기 여기광을 발생시키는 여기 광원과 파장 변환 장치를 포함하는 발광 장치를 제공하며, 상기 파장 변환 장치는 상술한 각 실시예에서의 구성과 기능을 가질 수 있다.
이상은 단지 본 발명의 실시형태일 뿐이며, 본 발명의 특허청구범위를 한정하기 위한 것이 아니다. 본 발명의 명세서 및 도면의 내용을 이용하여 진행한 등가적 구성 또는 등가적 프로세스 변경, 또는 기타 관련 기술 분야에 직간접적으로 적용한 것은 동일한 이치로 모두 본 발명의 보호 범위에 포함된다.

Claims (13)

  1. 여기광을 흡수하여 자극광을 발생시키기 위한 파장 변환층;
    상기 여기광을 파장 변환층으로 투과시키는 제1 영역 및 상기 자극광을 투과시키는 제2 영역을 포함하고, 하나의 공기 유출구와 하나의 공기 흡입구를 더 포함하는 케이스;
    상기 케이스의 외부에 형성되어, 상기 케이스와 함께 상기 파장 변환층을 상기 케이스 내에 밀봉하도록 상기 공기 흡입구와 공기 유출구를 연결하기 위한 덕트;
    상기 덕트 내 기체의 온도를 낮추기 위한 열교환기;
    상기 케이스와 덕트에 둘러싸인 밀폐 공간 내에 설치되어, 상기 케이스 내 기체와 상기 덕트 내 기체를 구동하여 교환하기 위한 기체 대류 장치로서, 다수의 블레이드 또는 원심 핀을 포함하는 기체 대류 장치;
    상기 파장 변환층이 형성되고, 상기 파장 변환층이 형성된 측과는 반대인 측에 상기 기체 대류 장치의 다수의 블레이드 또는 원심 핀이 직접적으로 동축 고정된 기판;
    상기 기판의 중심 영역에 연결되어 고정되며, 상기 기판, 상기 파장 변환층과 상기 기체 대류 장치의 다수의 블레이드 또는 원심 핀을 구동하여 동기적으로 회동시키는 구동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파장 변환 장치는 상기 덕트 내, 상기 케이스의 공기 유출구 위치 또는 공기 흡입구 위치에 설치된 필터 망을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열교환기와 상기 덕트는 동일한 디바이스이며, 상기 디바이스는 금속 파이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기 유출구와 공기 흡입구는 상기 파장 변환층이 위치한 평면의 양측에 위치하여, 상기 파장 변환층이 상기 공기 유출구와 공기 흡입구 사이에 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 기체 대류 장치는 상기 파장 변환층에 있어서 상기 자극광이 방출되는 측의 반대 측에 위치하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 기체 대류 장치는 상기 덕트 내 또는 상기 케이스 내에 위치하는 레이디얼 팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 레이디얼 팬은 상기 케이스 내에 위치한 원심 팬을 포함하고, 상기 원심 팬의 링 축의 하나의 구경은 상기 공기 흡입구와 서로 대응되는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 레이디얼 팬은 상기 케이스 내에 위치한 원심 핀을 포함하며, 상기 원심 핀의 링 축의 하나의 경구(徑口)는 상기 공기 흡입구와 서로 대응되는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 장치는 상기 파장 변환층을 구동하여 상기 여기광이 상기 파장 변환층에 형성한 광반이 소정 경로를 따라 상기 파장 변환층에 작용하도록 하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 다수의 블레이드와 상기 구동 장치는 서로 고정되어, 상기 다수의 블레이드와 상기 파장 변환층이 상기 구동 장치의 구동에 의해 동기 운동을 하도록 하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 기판에 있어서 상기 파장 변환층의 반대측에 위치하는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기 흡입구는 여기광이 파장 변환층에 광반을 형성하는 위치에 상대적으로 가까운 위치에 형성되며, 여기서 상기 “상대적으로 가까움”은 상기 케이스 상의 모든 점과, 여기광이 상기 파장 변환층에 광반을 형성하는 위치 사이의 거리로 구성되는 하나의 집합에서, 출광구와 상기 광반 위치 사이의 거리가 상기 집합 중 거리의 오름 순으로 상위 50% 내에 속함을 가리키는 것을 특징으로 하는 파장 변환 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 파장 변환 장치; 및
    상기 여기광을 발생시키기 위한 여기 광원을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 장치.
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