KR101887984B1

KR101887984B1 - 방수 커넥터

Info

Publication number: KR101887984B1
Application number: KR1020177007844A
Authority: KR
Inventors: 카츠미 아라이; 히로시 아키모토; 후미키 야마다; 토시유키 시모다
Original assignee: 니혼 고꾸 덴시 고교 가부시끼가이샤
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2018-08-13
Also published as: TW201616735A; WO2016067674A1; CN106716734A; JP2016085874A; US20170207569A1; JP5813847B1; TWI562470B; US9812809B2; KR20170044709A; CN106716734B

Abstract

방수 커넥터는 절연성 수지(R)에 강화용 충전물(F1)이 분산된 재료로 형성되는 하우징(10)과, 하우징(10)에 일체로 성형된 도전 부재(20, 30)를 구비하고 있다. 도전 부재(20, 30)는 하우징(10)으로부터 노출되어 상대측 커넥터에 접속되는 커넥터 접속부(21, 31)와, 하우징(10)으로부터 노출되어 기판에 접속되는 기판 접속부(22, 32)와, 커넥터 접속부(21, 31)와 기판 접속부(22, 32) 사이를 접속하면서 하우징(10) 내에 매립되는 고정부(23, 33)를 갖고 있다. 고정부(23, 33)의 표면에 고정부(23, 33)와 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위한 방수 형상부(24, 34)가 형성되어 있다. 방수 형상부(24, 34)는 강화용 충전물(F1)보다도 작은 개구폭(W1)을 갖는 적어도 하나의 홈(25)을 포함하고 있다.

Description

방수 커넥터{WATERPROOF CONNECTOR}

본 발명은 방수 커넥터에 관한 것으로, 특히 콘택트 및 쉘 등의 도전 부재가 하우징에 일체적으로 성형된 방수 커넥터에 관한 것이다.

최근 각종 전자기기 등에 있어서, 방수 기능에 대한 요구가 높으며, 이것에 수반하여 외부기기와 접속하기 위한 커넥터로서 방수성을 구비한 방수 커넥터의 개발이 진행되고 있다.

이러한 종류의 방수 커넥터로서는, 인서트 성형 등에 의해 콘택트 및 쉘 등의 도전 부재를 절연성 수지로 형성되는 하우징 내에 일체적으로 성형한 것이 있다. 일체 성형을 행함으로써 절연성 수지의 수축력에 의해 하우징 내에 매몰되는 부분의 도전 부재의 표면이 절연성 수지와 밀착되고, 커넥터의 외부로부터 하우징과 도전 부재와의 경계부를 통하여 커넥터 내부에 물이 침입하는 것이 방지된다.

그러나 일반적으로 콘택트 및 쉘 등의 도전 부재를 형성하는 금속 재료와 하우징을 형성하는 수지 재료에서는 서로 열팽창 계수가 다르기 때문에, 예를 들어 커넥터를 전자기기의 회로 기판에 장착할 때의 납땜 작업 등, 예를 들어 리플로우 실장에 의해 커넥터가 고온 환경하에 노출되면, 도전 부재의 팽창량과 절연성 수지의 팽창량이 다르고, 도전 부재의 표면에 밀착되어 있던 절연성 수지가 도전 부재의 표면으로부터 박리되는 경우가 있다. 일단 박리가 생기면 도전 부재의 표면과 절연성 수지 사이에 간극이 형성되고, 상온까지 온도가 내려가도 이 간극을 통해 커넥터 내부로 물이 침입할 우려가 생긴다.

또한, 커넥터에 상대측 커넥터를 끼워 맞출 때에 끼워 맞춤축에 대하여 경사방향으로부터 무리하게 끼워 맞추는, 말하자면 억지 끼워 맞춤이 행해져서, 하우징과 도전 부재 사이에 커다란 응력이 작용하는 경우가 있다. 이 경우에도 하우징의 절연성 수지가 도전 부재의 표면으로부터 박리되어 커넥터의 방수성이 손상될 우려가 있다.

따라서, 하우징 내에 매몰되는 부분의 도전 부재의 표면에 홈 또는 돌기로 형성되는 방수형 상부를 형성함으로써, 방수성을 향상시킨 방수 커넥터가 본 출원인에 의해 출원되어 등록되어 있다(특허문헌 1).

특허문헌 1의 방수 커넥터에서는, 예를 들어, 도 15(A)에 도시되는 바와 같이, 절연성 수지로 형성되는 하우징(1) 내에 매립되어 고정되는 도전 부재(2)의 고정부의 표면에 각각 도전 부재(2)의 주위를 둘러싸서 닫는 복수의 홈(3)이 형성되어 있다.

이러한 홈(3)의 존재에 의해 절연성 수지 재료와 금속 재료의 열팽창계수의 차이, 말하자면 억지 끼워 맞춤 등에 기인하여, 가령 하우징(1)을 구성하는 절연성 수지가 도전 부재(2)의 표면으로부터 박리되고, 하우징(1)과 도전 부재(2)의 계면을 따라 물이 침입했다고 해도 침입한 물은 홈(3)에서 차단된다.

또한, 최근 전자기기의 소형화 및 고밀도화가 진행됨에 따라 소형의 커넥터가 요구되고, 이에 수반하여 두께가 얇은 하우징의 사용이 요구되고 있으나, 하우징의 두께를 얇게 함에 따른 커넥터의 강도 저하를 억제하기 위해, 예를 들어 특허문헌 2에는 수지 재료에 무기질 강화재를 배합함으로써 내충격성, 내열성 등을 높인 커넥터용 수지 조성물이 제안되어 있다.

[특허문헌]

특허문헌 1 : 특허 제5433776호 공보

특허문헌 2 : 특개평 7-207151호 공보

그러나 방수성과 강도를 함께 향상시키기 위해 특허문헌 1의 방수 커넥터에서의 하우징(1)을 특허문헌 2에 기재된 커넥터용 수지 조성물로 형성한 경우, 도 15(B)에 도시되는 바와 같이, 커넥터용 수지 조성물에 포함되는 무기질 강화재(4)가 도전 부재(2)의 홈(3)의 내부에 들어가면, 수지 재료와 홈(3)의 내면과의 접촉면적이 저감되고, 하우징(1)과 도전 부재(2)의 홈(3)과의 밀착성이 저하된다. 이와 같이 하여 도전 부재(2)의 홈(3)에 대한 하우징(1)의 밀착성이 저하되면 커넥터의 방수성이 손상될 우려가 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 방수성을 손상하지 않고 강도를 향상시킬 수 있는 방수 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 방수 커넥터는 절연성 수지에 강화용 충전물이 분산된 재료로 형성되는 하우징과, 하우징에 일체로 성형된 도전 부재를 구비하고, 도전 부재는 하우징으로부터 노출되어 상대측 커넥터에 접속되는 커넥터 접속부와, 하우징으로부터 노출되어 기판에 접속되는 기판 접속부와, 커넥터 접속부와 기판 접속부 사이를 접속하면서 하우징 내에 매립되는 고정부를 갖고, 고정부의 표면에 고정부와 하우징과의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위한 방수 형상부가 형성되고, 방수 형상부는 강화용 충전물보다도 작은 개구폭을 갖는 적어도 하나의 홈을 포함하는 것이다.

홈은 고정부의 표면 상에 형성되어 있어도 되고, 또는 방수 형상부가 고정부의 표면 상에 형성된 적어도 하나의 오목부를 갖고, 홈은 이 오목부의 내벽면 상에 형성되어 있어도 된다.

강화용 충전물이 구형상의 외형을 갖는 경우에는, 홈은 강화용 충전물의 직경보다도 작은 개구폭을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 강화용 충전물이 섬유 형상의 외형을 갖는 경우에는, 홈은 강화용 충전물의 횡단면에서의 직경보다 작은 개구폭을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 강화용 충전물이 시트 형상의 외형을 갖는 경우에는, 홈은 강화용 충전물의 표면을 따른 시트 길이 및 시트 폭보다 작은 개구폭을 갖는 것이 바람직하다.

바람직하게는 강화용 충전물은 무기물로 형성된다.

방수 형상부는 고정부의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되는 것이 바람직하다.

도전 부재는 하나 이상의 콘택트로 형성되고, 커넥터 접속부는 상대측 커넥터의 콘택트에 접촉하는 접점부로 형성되도록 구성할 수 있다.

또는, 도전 부재는 쉘로 형성되고, 커넥터 접속부는 상대측 커넥터와 끼워맞추는 끼워 맞춤부로 형성되고, 고정부는 커넥터 접속부보다도 가늘게 형성된 쉘 협착부를 포함하고, 방수 형상부는 쉘 협착부의 표면에 형성되어 있도록 구성해도 된다.

또한, 도전 부재는 쉘로 형성되고, 커넥터 접속부는 상대측 커넥터와 끼워맞추는 끼워 맞춤부로 형성되고, 고정부는 중공의 형상을 갖고, 방수 형상부는 고정부의 외주면 및 내주면에 각각 형성되어 있도록 구성할 수도 있다.

또한, 도전 부재는 쉘 및 하나 이상의 콘택트로 형성되고, 방수 형상부는 쉘 및 하나 이상의 콘택트에 각각 형성되어 있어도 된다.

본 발명에 의하면, 하우징이 절연성 수지에 강화용 충전물이 분산된 재료로 형성되고, 도전 부재의 고정부의 표면에 형성되는 방수형 상부가 강화용 충전물보다 작은 개구폭을 갖는 적어도 하나의 홈을 포함하므로 방수성을 손상하지 않고 강도를 향상시키는 것이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방수 커넥터를 나타내고, (A)는 비스듬한 상방이면서 전방에서 본 사시도, (B)는 비스듬한 상방이면서 후방에서 본 사시도, (C)는 비스듬한 하방이면서 전방에서 본 사시도, (D)는 비스듬한 하방이면서 후방에서 본 사시도이다.
도 2는 제 1 실시예의 방수 커넥터에 이용된 쉘을 나타내고, (A)는 비스듬한 상방이면서 전방에서 본 사시도, (B)는 비스듬한 상방이면서 후방에서 본 사시도, (C)는 비스듬한 하방이면서 전방에서 본 사시도, (D)는 비스듬한 하방이면서 후방에서 본 사시도이다.
도 3은 제 1 실시예의 방수 커넥터에 이용된 쉘의 전개도이다.
도 4는 제 1 실시예의 방수 커넥터에 이용된 콘택트를 나타내는 사시도이다.
도 5는 제 1 실시예에 따른 방수 커넥터의 분해사시도이다.
도 6은 제 1 실시예에 따른 방수 커넥터에서의 하우징과 콘택트의 고정부와의 경계부를 나타내는 부분 단면도이다.
도 7은 제 1 실시예에 따른 방수 커넥터를 쉘 방수형 상부의 높이에서 절단한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 제 1 실시예에 따른 방수 커넥터를 콘택트의 위치에서 절단한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 9는 제 2 실시예에 따른 방수 커넥터에서의 하우징과 콘택트의 고정부와의 경계부를 나타내는 부분단면도이다.
도 10은 제 3 실시예에 따른 방수 커넥터에 이용된 쉘을 나타내는 평면도이다.
도 11은 제 4 실시예에 따른 방수 커넥터의 분해 사시도이다.
도 12는 제 4 실시예에 따른 방수 커넥터에 이용된 쉘을 나타내는 사시도이다.
도 13은 제 4 실시예에 따른 방수 커넥터를 쉘의 기판 접속부의 위치에서 절단한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 14는 제 4 실시예에 따른 방수 커넥터를 콘택트의 위치에서 절단한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 15의 (A)는 종래의 방수 커넥터의 하우징에 매립된 도전 부재의 고정부를 나타내는 부분 단면도, (B)는 종래의 방수 커넥터의 도전 부재에 형성된 홈의 내부에 하우징의 무기질 강화재가 들어간 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨 부도면에 기초하여 설명한다.

제 1 실시예

도 1에 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방수 커넥터의 구성을 나타낸다. 방수 커넥터는 대략 직방체 형상의 외형을 갖는 하우징(10)과, 하우징(10)에 고정된 복수의 콘택트(20)와, 하우징(10)에 고정되면서 복수의 콘택트(20)를 실드하기 위한 쉘(30)을 갖고 있다. 하우징(10)은 절연성 수지에 강화용 충전물이 분산된 재료로 형성되고, 콘택트(20) 및 쉘(30)은 도전성을 갖는 금속 재료로 형성되어 있다.

쉘(30)은 하우징(10)의 전면(10A)측으로 개구하는 중공의 끼워 맞춤부(쉘측 커넥터 접속부)(31)를 갖고, 끼워 맞춤부(31)의 내부에 상대측 커넥터와 끼워 맞추기 위한 공간(S)이 형성되어 있다. 각각의 콘택트(20)의 전단에 배치된 접점부(콘택트측 커넥터 접속부)(21)가 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31)의 공간(S) 내에 배치되어 있다. 한편, 각각의 콘택트(20)의 후단에 배치된 콘택트측 기판 접속부(22)가 하우징(10)의 후면(10B)으로부터 하우징(10)의 외부로 노출되어 있다.

또한, 쉘(30)은 한 쌍의 쉘측 기판 접속부(32)를 갖고, 이들의 쉘측 기판 접속부(32)가 하우징(10)의 하면(10C)으로부터 하우징(10)의 외부로 노출되어 있다.

도 2에 도시되는 바와 같이, 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31)는 중심축(C1)을 갖는 동시에, 중심축(C1)에 직교하는 방향으로 가늘고 긴 편평한 단면 형상을 수반하는 통형상을 갖고 있다. 여기서, 편의상 끼워 맞춤부(31)의 전방에서 후방으로 향하여 중심축(C1)과 평행하게 연장되는 방향을 X방향, 편평한 끼워 맞춤부(31)의 상면(31A)이 연장되는 면을 XY면, 끼워 맞춤부(31)의 상면(31A)에 수직이면서 하방으로 향하는 방향을 Z방향이라 부르기로 한다.

쉘(30)은 끼워 맞춤부(31)와 한 쌍의 쉘측 기판 접속부(32) 사이를 접속하는 쉘측 고정부(33)를 갖고 있다. 쉘측 고정부(33)는 끼워 맞춤부(31)의 상부 후단의 중앙으로부터 끼워 맞춤부(31)의 중심축(C1)을 따라 X방향으로 돌출된 후방 돌출부(33A)와, 후방 돌출부(33A)의 후단으로부터 편평한 끼워 맞춤부(31)의 상면(31A)에 평행이면서 중심축(C1)에 수직인 양방향, 즉 Y방향 및 -Y방향으로 각각 연장되는 한 쌍의 팔부(arm section)(33B)와, 쌍방의 팔부(33B)의 선단으로부터 각각 하방, 즉 Z방향으로 연장되는 한 쌍의 다리부(leg section)(33C)를 포함하고 있다. 그리고, 한 쌍의 다리부(33C)의 하단에 각각 쉘측 기판 접속부(32)가 접속되어 있다. 이들 한 쌍의 쉘측 기판 접속부(32)는 끼워 맞춤부(31)의 후방에서 전방으로 향하는 방향, 즉 XY면상이면서 -X방향으로 연장되도록 형성되어 있다.

쉘측 고정부(33)의 후방 돌출부(33A), 한 쌍의 팔부(33B) 및 한 쌍의 다리부(33C)는 모두 끼워 맞춤부(31)보다 가느다란 쉘 협착부를 형성하고 있고, 이러한 쉘 협착부를 갖는 쉘측 고정부(33)는 쉘(30)이 하우징(10)에 몰드 성형될 때에 하우징(10) 내에 매립된다.

또한, 한 쌍의 팔부(33B)의 외주면에 팔부(33B)와 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위한 쉘측 방수 형상부(34)가 형성되어 있다. 쉘측 방수 형상부(34)는 팔부(33B)의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있고, 쉘측 방수 형상부(34)의 존재에 의해 쉘측 고정부(33)의 표면은 끼워 맞춤부(31)측의 부분과 쉘측 기판 접속부(32)측의 부분으로 분리되어 있다.

이러한 구성의 쉘(30)은 도전성을 갖는 금속판(35)을 도 3에 도시되는 바와 같은 형상으로 잘라낸 후, 프레스 등에 의해 절곡 가공함으로써 제작할 수 있다. 띠형상 부분(35A)이 편평한 통형상으로 성형되어 끼워 맞춤부(31)를 형성하고, 띠형상 부분(35A)의 중앙의 외연부로부터 후방 돌출부(33A)가 돌출되고, 후방 돌출부(33A)의 선단에 한 쌍의 팔부(33B)가 접속되고, 한 쌍의 팔부(33B)의 선단에 한 쌍의 다리부(33C)가 접속되고, 한 쌍의 다리부(33C)의 선단에 각각 접속된 평판부분(35B)에 의해 쉘측 기판 접속부(32)가 형성된다.

도 3의 전개도에서 알 수 있는 바와 같이, 끼워 맞춤부(31)를 형성하는 띠형상 부분(35A)으로부터 쉘측 기판 접속부(32)를 형성하는 한 쌍의 평판 부분(35B)에 이르는 경로의 도중에 각각 쉘측 방수 형상부(34)를 갖는 팔부(33B)가 존재하고 있다.

도 4에 콘택트(20)의 구성을 나타낸다. 콘택트(20)는 막대형상 부재 또는 평판 부재로 형성되고, 접점부(21)와 콘택트측 기판 접속부(22) 사이에 콘택트측 고정부(23)가 형성되어 있다. 콘택트측 고정부(23)는 쉘(30)과 함께 하우징(10)에 몰드 성형될 때에 하우징(10) 내에 매립되어 콘택트(20)를 하우징(10)에 고정하는 부분이다. 이 콘택트측 고정부(23)의 외주면에 콘택트측 고정부(23)와 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위한 콘택트측 방수 형상부(24)가 형성되어 있다. 콘택트측 방수 형상부(24)는 콘택트측 고정부(23)의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있고, 이 콘택트측 방수 형상부(24)에 의해 콘택트(20)의 표면은 접점부(21)측 부분과 콘택트측 기판 접속부(22)측 부분으로 분리되어 있다.

도 5에 방수 커넥터의 분해도를 나타낸다. 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31)의 내면이 하우징(10)의 전단측으로 노출되고, 쉘측 방수 형상부(34)가 형성된 쉘측 고정부(33)가 하우징(10) 내에 매립되고, 쉘측 기판 접속부(32)가 하우징(10)의 하면(10C)으로부터 노출되고, 각 콘택트(20)의 접점부(21)가 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31) 내에서 노출되고, 콘택트측 방수 형상부(24)가 형성된 콘택트측 고정부(23)가 하우징(10)내에 매립되고, 콘택트측 기판 접속부(22)가 하우징(10)의 후면(10B)으로부터 노출되도록 하우징(10)이 쉘(30) 및 복수의 콘택트(20)와 일체로 몰드 성형된다.

이 때, 콘택트(20)의 접점부(21)가 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31) 내에 위치하도록 복수의 콘택트(20)와 쉘(30)을 도시되지 않은 금형 내에 세트하고, 금형을 닫고 금형 내에 강화용 충전물이 분산되면서 용융된 절연성 수지 재료를 주입한 후 냉각함으로써, 하우징(10)과 복수의 콘택트(20) 및 쉘(30)을 일체적으로 성형하여 도 1에 나타낸 바와 같은 방수 커넥터를 제조할 수 있다.

여기서, 도 6에 하우징(10)과 콘택트측 고정부(23)와의 경계부를 나타낸다. 하우징(10)은 절연성 수지(R)에 다수의 강화용 충전물(F1)이 분산된 재료로 형성되어 있다. 강화용 충전물(F1)로서는 예를 들어, 직경(D1)의 구형상의 외형을 갖는 유리 등의 무기물로 형성된 비즈가 이용되고 있다.

한편, 콘택트측 고정부(23)의 콘택트측 방수 형상부(24)는 콘택트측 고정부(23)의 표면 상에 형성된 단면이 V자형인 복수의 홈(25)을 갖고 있다, 각각의 홈(25)은 고저차(H1)를 갖는 동시에 개구폭(W1)을 갖고 있다. 홈(25)의 고저차(H1)는 콘택트측 고정부(23)와 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위해 0.01mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 홈(25)의 개구폭(W1)은 미리 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다도 작은 값으로 설정되어 있다.

이와 같이 홈(25)이 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다도 작은 개구폭(W1)을 갖기 때문에 금형 내에서 하우징(10)과 콘택트(20)를 일체 성형할 때에 하우징(10)의 성형 재료에 포함되는 강화용 충전물(F1)이 콘택트측 고정부(23)의 표면 상에 형성되어 있는 홈(25)의 내부까지 들어가지 않는다. 이 때문에 홈(25)의 내부로 강화용 충전물(F1)이 침투함으로써 절연성 수지(R)와 홈(25)의 내면과의 접촉 면적이 저감하는 것이 방지되는 동시에, 성형 시의 성형 재료의 유입을 저해하지 않고 성형 재료가 홈(25)의 선단까지 충전되고, 하우징(10)은 콘택트측 고정부(23)의 홈(25)에 단단하게 밀착된다. 따라서, 강화용 충전물(F1)이 분산된 절연성 수지(R)를 이용하여 하우징(10)의 강도를 향상시키면서도 하우징(10)을 콘택트측 고정부(23)의 홈(25)에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있다.

쉘측 고정부(33)의 팔부(33B)의 외주면에 형성되어 있는 쉘측 방수 형상부(34)도 콘택트측 방수 형상부(24)와 마찬가지로, 쉘측 고정부(33)의 표면 상에 형성된 단면이 V자형인 복수의 홈을 갖고 있고, 각각의 홈이 고저차(H1)와 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다 작은 개구폭(W1)을 갖고 있다.

이 때문에 콘택트(20)와 마찬가지로 쉘(30)에 대해서도 금형 내에서 하우징(10)과 쉘(30)을 일체 성형할 때에 하우징(10)의 형성 재료에 포함되는 강화용 충전물(F1)이 쉘측 고정부(33)의 표면 상에 형성되어 있는 홈의 내부까지 들어가지 않고, 절연성 수지(R)와 홈의 내면과의 접촉 면적이 저감하는 것이 방지되는 동시에, 성형 시의 성형 재료의 유입을 저해하지 않고 성형 재료가 홈의 선단까지 충전되어, 하우징(10)이 쉘측 고정부(33)의 홈에 단단하게 밀착된다. 따라서, 강화용 충전물(F1)이 분산된 절연성 수지(R)를 이용하여 하우징(10)의 강도를 향상시키면서도 하우징(10)을 쉘측 고정부(33)의 홈에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있게 된다.

제 1 실시예에 따른 방수 커넥터를 쉘(30)의 한 쌍의 팔부(33B)의 높에에서 XY면을 따라 절단한 상태를 도 7에 나타낸다. 쉘(30)의 쉘측 고정부(33)가 하우징(10) 내에 매립되고, 끼워 맞춤부(31)로부터 후방 돌출부(33A)를 개재하여 한 쌍의 팔부(33B)가 접속되어 있다. 또한, 끼워 맞춤부(31)의 내면은 하우징(10)에 덮이지 않고 노출되어 있다. 팔부(33B)에는 쉘측 방수 형상부(34)가 팔부(33B)의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있고, 팔부(33B)의 절단면의 양측 가장자리에 쉘측 방수 형상부(34)의 단면 형상이 나타나 있다.

또한, 방수 커넥터를 콘택트(20)의 위치에서 XZ면을 따라 절단한 상태를 도 8에 나타낸다. 콘택트(20)의 접점부(21)가 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31) 내에서 노출되고, 콘택트측 기판 접속부(22)가 하우징(10)의 후면(10B)에서 후방으로 돌출하여 노출되고, 콘택트측 고정부(23)가 하우징(10) 내에 매립되어 있다. 또한 콘택트(20)의 콘택트측 고정부(23)의 상방에는 쉘(30)의 팔부(33B)의 절단면이 나타나 있다. 콘택트(20)의 콘택트측 고정부(23)에는 콘택트측 방수 형상부(24)가 콘택트측 고정부(23)의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있고, 콘택트측 고정부(23)의 절단면의 양측 가장자리에 콘택트측 방수 형상부(24)의 단면 형상이 나타나 있다.

상술한 바와 같이, 하우징(10) 내에 매립되는 콘택트(20)의 콘택트측 고정부(23)에는 콘택트측 고정부(23)의 주위를 둘러싸서 닫도록 콘택트측 방수 형상부(24)가 형성되어 있다. 이 때문에, 가령 콘택트(20)의 콘택트측 고정부(23)의 표면에 밀착되어 있던 하우징(10)의 절연성 수지(R)가 콘택트측 고정부(23)로부터 박리되고, 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31) 내에 노출되어 있는 접점부(21)로부터 콘택트측 고정부(23)와 하우징(10)과의 계면을 따라 물이 침입했다고 해도, 침입한 물은 콘택트측 방수 형상부(24)에 의해 차단되고, 하우징(10)의 후면(10B)으로부터 노출되어 있는 콘택트측 기판 접속부(22)에까지 이르는 것이 방지된다.

마찬가지로, 하우징(10) 내에 매립되는 쉘(30)의 쉘측 고정부(33)에는 끼워 맞춤부(31)로부터 쉘측 기판 접속부(32)에 이르는 경로의 도중에 존재하는 팔부(33B)의 주위를 둘러싸서 닫도록 쉘측 방수 형상부(34)가 형성되어 있으므로, 하우징(10)의 절연성 수지(R)와 쉘(30)을 형성하는 금속 재료의 열팽창계수의 차이 등에 기인하여, 또는 상대측 커넥터와의 끼워 맞춤시에 끼워 맞춤축에 대하여 경사방향으로부터 무리하게 끼워 맞추는, 말하자면 억지 끼워 맞춤이 행해져서, 비록 쉘(30)의 쉘측 고정부(33)의 표면에 밀착되어 있던 하우징(10)의 절연성 수지(R)가 쉘측 고정부(33)로부터 박리되고, 끼워 맞춤부(31)로부터 쉘측 고정부(33)와 하우징(10)과의 계면을 따라 물이 침입했다고 해도, 침입한 물은 쉘측 고정부(33)의 팔부(33B)에 도달한 곳에서 쉘측 방수 형상부(34)에 의해 차단되고, 하우징(10)의 하면(10C)으로부터 노출되어 있는 쉘측 기판 접속부(32)에까지 이르는 것이 방지된다.

특히, 쉘측 방수 형상부(34)가 형성되어 있는 팔부(33B)는 끼워 맞춤부(31)보다 가느다란 쉘 협착부를 구성하기 때문에 물의 침입로가 좁혀져서 침입하는 물의 양이 제한되어 있고, 쉘측 방수 형상부(34)에 의해 효과적으로 방수 기능을 발휘할 수 있다.

이와 같이 하여 하우징(10)과 쉘(30) 및 콘택트(20)와의 사이의 방수성을 향상시켜서 장치 내부, 즉 방수 커넥터가 탑재되는 기판측에 물이 침입하는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 도 6에 나타낸 콘택트측 방수 형상부(24)는 단면이 V자형인 복수의 홈(25)을 갖고 있었으나, 이것에 한정되는 것은 아니고, 하나의 홈(25)만을 갖도록 구성해도 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 억제할 수 있다. 단, 복수의 홈(25)을 갖는 쪽이 보다 높은 방수 기능을 발휘할 수 있다.

마찬가지로, 쉘측 방 수형상부(34)도 하나의 홈으로 구성할 수 있으나, 복수의 홈을 갖는 쪽이 보다 우수한 방 수효과를 얻을 수 있다.

또한, 콘택트측 방수 형상부(24)의 홈(25) 및 쉘측 방수 형상부(34)의 홈은 물의 침입을 차단하기 위한 고저차(H1)와 하우징(10)의 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다 작은 개구폭(W1)을 갖고 있다면, 단면이 V자형으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 U자형, 직사각형 등의 단면 형상을 갖는 홈으로 할 수도 있다.

강화용 충전물(F1)로서 직경(D1)의 구형상의 외형을 갖는 비즈가 이용되고 있으나, 이것으로 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 유리 섬유, 탄소 섬유 등의 섬유 형상 또는 막대 형상의 외형을 갖는 강화용 충전물(F1)을 이용할 수도 있다. 이 경우, 콘택트측 방수 형상부(24)의 홈(25) 및 쉘측 방수 형상부(34)의 홈은 섬유 형상의 강화용 충전물(F1)의 횡단면에서의 직경보다도 작은 개구폭(W1)을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 운모 등의 시트 형상 또는 층 형상의 외형을 갖는 강화용 충전물(F1)을 이용할 수도 있다. 이 경우에는 콘택트측 방수 형상부(24)의 홈(25) 및 쉘측 방수 형상부(34)의 홈은 강화용 충전물(F1)의 표면을 따른 시트 길이 및 시트 폭보다 작은 개구폭(W1)을 갖는 것이 바람직하다.

쉘(30)은 하우징(10)의 하면(10C)으로부터 노출되는 한 쌍의 쉘측 기판 접속부(32)를 갖고 있었으나, 하나의 쉘측 기판 접속부(32)만을, 또는 3개 이상의 쉘측 기판 접속부(32)를 가질 수도 있다. 쉘측 기판 접속부(32)가 하나인 경우는 끼워 맞춤부(31)로부터 쉘측 기판 접속부(32)에 이르는 경로의 도중에 하나의 팔부(33B)를 형성하여, 이 팔부(33B)의 표면에 쉘측 방수 형상부(34)를 형성하면 된다. 또한, 쉘(30)이 3개 이상의 쉘측 기판 접속부(32)를 갖는 경우에는, 끼워 맞춤부(31)로부터 각각의 쉘측 기판 접속부(32)에 이르는 경로의 도중에 어느 하나의 쉘측 방수 형상부(34)가 존재하도록 배치하면 되고, 쉘측 방수 형상부(34)가 형성되는 팔부(33B)는 쉘측 기판 접속부(32)와 동수만큼 존재해도, 또는 쉘측 기판 접속부(32)의 개수보다 적은 개수여도 상관없다.

또한, 쉘(30)의 끼워 맞춤부(31)는 복수의 콘택트(20)의 접점부(21)의 전체 둘레를 덮는 편평한 통형상을 갖고 있었으나, 이것에 한정되는 것은 아니고, 복수의 콘택트(20)의 접점부(21)의 일부만을 덮는 것이어도 방수 커넥터의 사용 상황에 따라서는 실드 효과를 거둘 수 있다. 또한, 실드 효과를 얻을 필요가 없고, 쉘측 기판 접속부(32)를 개재하여 방수 커넥터를 기판에 설치하기 위한 것으로서 쉘을 사용하는 경우에는, 쉘은 복수의 콘택트(20)의 접점부(21)를 덮고 있지 않아도 된다.

제 2 실시예

상기 제 1 실시예에서는 콘택트측 방수 형상부(24)가 콘택트측 고정부(23)의 표면 상에 형성된 단면이 V자형인 복수의 홈(25)을 갖고, 각각의 홈(25)이 하우징(10)과 콘택트측 고정부(23)와의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위한 고저차(H1)와 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다 작은 개구폭(W1)을 갖고 있었으나, 이것에 한정되는 것은 아니다.

도 9에 도시되는 제 2 실시예의 방수 커넥터에 있어서는 콘택트측 고정부(23)의 표면 상에 단면이 V자형인 복수의 오목부(26)가 형성되고, 각각의 오목부(26)의 내벽면 상에 추가로 단면이 V자형인 복수의 홈(27)이 형성되어 있다. 또한, 하우징(10)이 절연성 수지(R)에 유리로 이루어지면서 직경(D1)의 구형상의 외형을 갖는 다수의 강화용 충전물(F2)이 분산된 재료로 형성되어 있다.

각각의 오목부(26)는 고저차(H2)를 갖는 동시에, 하우징(10)의 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다도 큰 개구폭(W2)을 갖고 있다. 오목부(26)의 고저차(H2)는 하우징(10)과 콘택트측 고정부(23)와의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위해 0.01mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 각각의 오목부(26)의 내벽면 상에 형성되어 있는 홈(27)은 하우징(10)의 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다도 작은 개구폭(W3)을 갖고 있다.

제 2 실시예에서는, 콘택트측 고정부(23)의 표면 상에 형성된 오목부(26)가 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다도 큰 개구폭(W2)을 갖고 있으므로 금형 내에서 하우징(10)과 콘택트(20)를 일체 성형할 때에 하우징(10)의 형성 재료에 포함되는 강화용 충전물(F2)이 콘택트측 고정부(23)의 표면 상에 형성되어 있는 오목부(26)의 내부로 들어가는 경우가 있다. 그러나, 오목부(26)의 내벽면 상에 형성되어 있는 홈(27)은 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다도 작은 개구폭(W3)을 갖고 있기 때문에 강화용 충전물(F2)이 홈(27)의 내부까지 들어가지 않고, 절연성 수지(R)와 홈(27)의 내면과의 접촉 면적이 저감하는 것이 방지되는 동시에, 성형 시의 성형 재료의 유입을 저해하지 않고 성형 재료가 홈(27)의 선단까지 충전되어, 하우징(10)의 오목부(26) 내의 홈(27)에 단단하게 밀착된다.

따라서, 강화용 충전물(F2)이 분산된 절연성 수지(R)를 이용하여 하우징(10)의 강도를 향상시키면서도 하우징(10)을 콘택트측 고정부(23)의 홈(27)에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보하는 동시에, 큰 개구폭(W2)을 갖는 오목부(26)에 가하여 오목부(26)의 내벽면 상의 작은 개구폭(W3)을 갖는 홈(27)을 설치함으로써, 더욱 방수성을 향상시킬 수 있다.

쉘측 고정부(33)의 팔부(33B)의 외주면에 형성되어 있는 쉘측 방수 형상부(34)도 마찬가지로 하여 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다 큰 개구폭(W2)을 갖는 오목부와, 오목부의 내벽면 상에 형성되면서 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다 작은 개구폭(W3)을 갖는 홈을 포함하도록 구성할 수 있다.

이로 인해 금형 내에서 하우징(10)과 쉘(30)을 일체 성형할 때에 하우징(10)의 형성 재료에 포함되는 강화용 충전물(F2)이 오목부의 내벽면 상에 형성된 홈의 내부까지 들어가지 않고, 절연성 수지(R)와 홈의 내면과의 접촉 면적이 저감하는 것이 방지되는 동시에, 성형 시의 성형 재료의 유입을 저해하지 않고 성형 재료가 홈의 선단까지 충전되어, 하우징(10)이 쉘측 고정부(33)의 홈에 단단하게 밀착된다. 따라서, 강화용 충전물(F2)이 분산된 절연성 수지(R)를 이용하여 하우징(10)의 강도를 향상시키면서도 하우징(10)을 쉘측 고정부(33)의 홈에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있게 된다.

강화용 충전물(F2)로서 직경(D2)의 구형상의 외형을 갖는 것이 이용되고 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 유리 섬유, 탄소 섬유 등의 섬유 형상 또는 막대 형상의 외형을 갖는 강화용 충전물(F2)을 이용할 수도 있다. 이 경우, 콘택트측 방수 형상부(24)의 홈(27) 및 쉘측 방수 형상부(34)의 오목부의 내벽면 상에 형성된 홈은 섬유 상의 강화용 충전물(F2)의 횡단면에서의 직경보다 작은 개구폭(W3)을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 운모 등의 시트 형상 또는 층 형상의 외형을 갖는 강화용 충전물(F2)을 이용할 수도 있다. 이 경우에는 콘택트측 방수 형상부(24)의 홈(27) 및 쉘측 방수 형상부(34)의 오목부의 내벽면 상에 형성된 홈은 강화용 충전물(F2)의 표면을 따른 시트 길이 및 시트 폭보다 작은 개구폭(W3)을 갖는 것이 바람직하다.

제 3 실시예

상기 제 1 실시예에서 이용된 쉘(30)에서는 쉘측 방수 형상부(34)가 쉘측 고정부(33)의 팔부(33B)에 형성되어 있었으나, 팔부(33B)로 한정되는 것은 아니고, 하우징(10) 내에 매립되어 끼워 맞춤부(31)로부터 쉘측 기판 접속부(32)에 이르는 경로의 도중에 배치되는 쉘측 고정부(33)의 협착부에 형성되어 있으면 된다.

예를 들어 도 10에 도시되는 쉘(50)과 같이, 끼워 맞춤부(51)의 후단으로부터 후방으로 돌출되는 후방 돌출부(53A)의 표면에 쉘측 방수 형상부(54)를 형성할 수도 있다. 쉘측 방수 형상부(54)는 도 6에 도시한 제 1 실시예에서의 콘택트측 방수 형상부(24) 및 쉘측 방수 형상부(34)와 동일한 구성을 갖고 있다. 이 쉘(50)은 쉘측 방수 형상부(54)가 후방 돌출부(53A)에 형성된 점 이외에는 제 1 실시예에서 이용된 쉘(30)과 동일한 구성을 갖고 있다. 즉, 끼워 맞춤부(51)와 한 쌍의 쉘측 기판 접속부(52) 사이에 쉘측 고정부(53)가 배치되고, 쉘측 고정부(53)가 후방 돌출부(53A)와, 후방 돌출부(53A)의 후단에 접속된 한 쌍의 팔부(53B)와, 쌍방의 팔부(33B)의 선단에 접속된 한 쌍의 다리부(53C)를 포함하고, 각각의 다리부(53C)의 선단에 대응하는 쉘측 기판 접속부(52)가 접속되어 있다.

쉘(50)의 표면을 따라 끼워 맞춤부(51)로부터 쌍방의 쉘측 기판 접속부(52)에 이르려면 후방 돌출부(53A)를 통과해야 하며, 이 후방 돌출부(53A)의 외주면에 쉘측 방수 형상부(54)를 형성함으로써, 쉘측 고정부(53)와 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 차단할 수 있게 된다.

마찬가지로 하여, 후방 돌출부(53A) 대신에, 한 쌍의 다리부(53C)의 표면에 각각 쉘측 방수 형상부(54)를 형성해도 된다.

이와 같은 구성으로 해도 제 1 실시예와 같이, 절연성 수지(R)에 다수의 강화용 충전물(F1)이 분산된 재료로 하우징(10)을 형성하고, 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다도 작은 개구폭(W1)을 갖는 홈에 의해 쉘측 방수 형상부(54)를 형성함으로써, 하우징(10)을 쉘측 방수 형상부(54)의 홈에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있게 된다.

마찬가지로 하여 제 2 실시예와 같이, 절연성 수지(R)에 다수의 강화용 충전물(F2)이 분산된 재료로 하우징(10)을 형성하고, 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다도 작은 개구폭(W2)을 갖는 오목부와, 오목부의 내벽면 상에 형성되면서 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다 작은 개구폭(W3)을 갖는 홈을 포함하는 쉘측 방수 형상부(54)를 형성해도 하우징(10)을 쉘측 방수 형상부(54)의 홈에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있게 된다.

제 4 실시예

상기 제 1 실시예 및 제 3 실시예에서 이용된 쉘(30 및 50)에서는 쉘측 방수 형상부(34 및 54)가 협착부인 다리부(33C) 및 후방 돌출부(53A)에 각각 형성되어 있었으나, 반드시 협착부에 형성하지 않아도 된다.

도 11은 제 4 실시예에 따른 방수 커넥터의 분해도를 나타낸다. 이 방수 커넥터는 제 1 실시예의 방수 커넥터에 있어서, 쉘(30) 대신에 협착부를 갖지 않는 쉘(60)을 이용한 것이다.

쉘(60)은 도 12에 도시되는 바와 같이, 중공의 편평한 통형상의 끼워 맞춤부(61)를 갖는 동시에, 끼워 맞춤부(61)의 후단측에 연결된 중공의 편평한 통형상의 쉘측 고정부(63)를 갖고, 쉘측 고정부(63)의 후단으로부터 한 쌍의 쉘측 기판 접속부(62)가 돌출 형성되어 있다. 즉, 하나의 통형상체를 전단측 부분과 후단측 부분으로 이분하고, 전단측 부분을 끼워 맞춤부(61), 후단측 부분을 쉘측 고정부(63)로 하고 있다.

끼워 맞춤부(61)는 복수의 콘택트(20)의 전단에 배치된 접점부(21)의 주위를 덮으면서 내면 부분이 하우징(10)으로부터 노출되고, 쉘측 고정부(63)는 내면 부분 및 외면 부분이 모두 하우징(10) 내에 매립된다.

그리고, 쉘측 고정부(63)의 외주면에 쉘측 방수 형상부(64)가 형성되는 동시에, 쉘측 고정부(63)의 내주면에도 쉘측 방수 형상부(65)가 형성되어 있다. 쉘측 방수 형상부(64)는 쉘측 고정부(63)의 외주를 둘러싸서 닫도록 형성되고, 쉘측 방수 형상부(65)는 쉘측 고정부(63)의 내주를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있다.

쉘(60)의 표면을 따라 끼워 맞춤부(61)로부터 쌍방의 쉘측 기판 접속부(62)에 이르려면 쉘측 방수 형상부(64) 또는 쉘측 방수 형상부(65)를 넘을 필요가 있고, 이들 쉘측 방수 형상부(64 및 65)에 의해 쉘측 고정부(63)와 하우징(10)과의 계면을 따른 물의 침입을 차단할 수 있게 된다.

제 3 실시예에 따른 방수 커넥터를 쉘측 기판 접속부(62)의 위치에서 XZ면을 따라 절단한 상태를 도 13에 나타낸다. 쉘(60)의 끼워 맞춤부(61)의 내면이 하우징(10)에 덮이지 않고 노출되며, 쉘측 고정부(63)가 하우징(10) 내에 매립되고, 쉘측 고정부(63)의 후단에 접속된 쉘측 기판 접속부(62)가 하우징(10)의 후면(10B)으로부터 돌출하여 노출되어 있다. 쉘측 고정부(63)의 외주면 및 내주면에 각각 쉘측 방수 형상부(64 및 65)가 형성되어 있기 때문에, 쉘측 고정부(63)의 절단면의 양측 가장자리에는 쉘측 방수 형상부(64 및 65)의 단면형상이 나타나 있다.

또한, 방수 커넥터를 콘택트(20)의 위치에서 XZ면을 따라 절단한 상태를 도 14에 나타낸다. 콘택트(20)의 접점부(21)가 쉘(60)의 끼워 맞춤부(61) 내에서 노출되고, 콘택트측 기판 접속부(22)가 하우징(10)의 후면(10B)으로부터 후방으로 돌출하여 노출되고, 콘택트측 고정부(23)가 하우징(10) 내에 매립되어 있다. 콘택트(20)의 콘택트측 고정부(23)에는 복수의 콘택트측 방수 형상부(24)가 콘택트측 고정부(23)의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있기 때문에, 콘택트측 고정부(23)의 절단면의 양측 가장자리에는 콘택트측 방수 형상부(24)의 단면 형상이 나타나 있다.

이러한 구성으로 해도 제 1 실시예와 같이 절연성 수지(R)에 다수의 강화용 충전물(F1)이 분산된 재료로 하우징(10)을 형성하고, 강화용 충전물(F1)의 직경(D1)보다도 작은 개구폭(W1)을 갖는 홈에 의해 쉘측 방수 형상부(64 및 65)를 형성함으로써, 하우징(10)을 쉘측 방수 형상부(64 및 65)의 홈에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있게 된다.

마찬가지로 하여 제 2 실시예와 같이, 절연성 수지(R)에 다수의 강화용 충전물(F2)이 분산된 재료로 하우징(10)을 형성하고, 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다도 작은 개구폭(W2)을 갖는 오목부와, 오목부의 내벽면 상에 형성되면서 강화용 충전물(F2)의 직경(D2)보다 작은 개구폭(W3)을 갖는 홈을 포함하는 쉘측 방수 형상부(64 및 65)를 형성해도 하우징(10)을 쉘측 방수 형상부(64 및 65)의 홈에 단단하게 밀착시켜서 방수성을 확보할 수 있게 된다.

1 : 하우징 2 : 도전 부재
3 : 홈 4 : 무기질 강화재
10 : 하우징 10A : 전면
10B : 후면 10C : 하면
20 : 콘택트 21 : 접점부
22 : 콘택트측 기판 접속부 23 : 콘택트측 고정부
23A : 콘택트측 고정부의 표면
23B : 콘택트측 고정부의 표면의 연장선
24 : 콘택트측 방수 형상부 25, 27 : 홈
26 : 오목부 30, 50, 60 : 쉘
31, 51, 61 : 끼워 맞춤부 31A : 끼워 맞춤부의 상면
32, 52, 62 : 쉘측 기판 접속부 33, 53, 63 : 쉘측 고정부
33A, 53A : 후방돌출부 33B, 53B : 팔부
33C, 53C : 다리부 34, 53, 64, 65 : 쉘측 방수 형상부
35 : 금속판 35A : 띠형상 부분
35B : 평판 부분 S : 공간
C1 : 중심축 R : 절연성 수지
F1, F2 : 강화용 충전물 D1, D2 : 직경
H1, H2 : 고저차 W1, W2, W3 : 개구폭

Claims

절연성 수지에 강화용 충전물이 분산된 재료로 형성되는 하우징과,
상기 하우징에 일체로 성형된 도전 부재를 구비하고,
상기 도전 부재는 상기 하우징으로부터 노출되어 상대측 커넥터에 접속되는 커넥터 접속부와, 상기 하우징으로부터 노출되어 기판에 접속되는 기판 접속부와, 상기 커넥터 접속부와 상기 기판 접속부 사이를 접속하면서 상기 하우징 내에 매립되는 고정부를 갖고,
상기 고정부의 표면에 상기 고정부와 상기 하우징과의 계면을 따른 물의 침입을 차단하기 위한 방수 형상부가 형성되고,
상기 방수 형상부는 상기 강화용 충전물보다 작은 개구폭을 갖는 적어도 하나의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 홈은 상기 고정부의 표면 상에 형성되어 있는 방수 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 방수 형상부는 상기 고정부의 표면 상에 형성된 적어도 하나의 오목부를 갖고, 상기 홈은 상기 오목부의 내벽면 상에 형성되어 있는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강화용 충전물은 구형상의 외형을 갖고,
상기 홈은 강화용 충전물의 직경보다 작은 개구폭을 갖는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강화용 충전물은 섬유 형상의 외형을 갖고,
상기 홈은 상기 강화용 충전물의 횡단면에서의 직경보다 작은 개구폭을 갖는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강화용 충전물은 시트 형상의 외형을 갖고,
상기 홈은 상기 강화용 충전물의 표면을 따른 시트 길이 및 시트 폭보다 작은 개구폭을 갖는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강화용 충전물은 무기물로 형성되는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방수 형상부는 고정부의 주위를 둘러싸서 닫도록 형성되어 있는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전 부재는 하나 이상의 콘택트로 형성되고,
상기 커넥터 접속부는 상기 상대측 커넥터의 콘택트에 접촉하는 접점부로 형성되는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전 부재는 쉘로 형성되고,
상기 커넥터 접속부는 상기 상대측 커넥터와 끼워 맞추는 끼워 맞춤부로 형성되고,
상기 고정부는 상기 커넥터 접속부보다 가늘게 형성된 쉘 협착부를 포함하고,
상기 방수 형상부는 상기 쉘 협착부의 표면에 형성되어 있는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전 부재는 쉘로 형성되고,
상기 커넥터 접속부는 상기 상대측 커넥터와 끼워 맞추는 끼워 맞춤부로 형성되고,
상기 고정부는 중공의 형상을 갖고,
상기 방수 형상부는 상기 고정부의 외주면 및 내주면에 각각 형성되어 있는 방수 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전 부재는 쉘 및 하나 이상의 콘택트로 형성되고,
상기 방수 형상부는 상기 쉘 및 상기 하나 이상의 콘택트에 각각 형성되어 있는 방수 커넥터.