KR101877990B1

KR101877990B1 - 전기커넥터

Info

Publication number: KR101877990B1
Application number: KR1020120049654A
Authority: KR
Inventors: 요시토모 마스타니; 도시히로 데라시마; 미츠히로 마츠모토
Original assignee: 니혼앗짜쿠단시세이소 가부시키가이샤
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2018-07-12
Also published as: KR20120134005A; JP5694057B2; JP2012252780A; TW201310791A; TWI575818B

Abstract

<과제> 회로기판의 실장면상에 배치되고, 실장면과 평행한 방향을 따라서 상대 측 커넥터의 플러그가 끼워맞춰지는 전기커넥터에 있어서, 하우징이 회로기판에 대해서 변위하는 것을 확실히 억제함과 아울러, 제조비용을 염가로 한다.
<해결수단> 전기커넥터(9)는 선상 또는 축상의 제1 컨택트(11)와, 제2 컨택트(12)와, 이들 컨택트(11, 12)를 유지하는 하우징(10)을 포함한다. 제1 컨택트(11)의 제1 기판 측 실장부(11e)는 하우징(10)에 대해서 끼워맞춤방향(D1) 측에 배치되고, 또한 회로기판(2)에 실장된다. 제2 컨택트(12)의 제2 접속부(12g)는 높이방향(Z1)에 관해서, 제1 컨택트(11)의 제1 접속부(11b)에 대해서 실장면(2a) 측에 배치된다. 제2 컨택트(12)의 제2 기판 측 실장부(12d)는 제2 접속부(12g)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)과는 반대 측에 배치되어 회로기판(2)에 실장된다.

Description

전기커넥터 {ELECTRIC CONNECTOR}

본 발명은 회로기판에 실장(實裝)되는 전기커넥터에 관한 것이다.

특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 회로기판의 전기회로와 전선을 접속하는, 보드·투·와이어(board to wire) 타입의 전기커넥터가 알려져 있다. 특허문헌 1에는 전선에 접속된 암커넥터와, 이 암커넥터에 대해 착탈 가능하게 구성되고, 회로기판에 고정된 수커넥터가 개시되어 있다. 이 수커넥터는 하우징과, 침상(針狀)의 수단자금구(雄端子金具)를 포함하고 있다. 하우징은 가로방향(회로기판의 표면과 평행한 방향)으로 개구한 상자형 형상을 가지고 있다. 하우징 가운데, 개구가 형성되어 있는 부분과 반대 측의 벽(상하로 연장하는 세로벽)에는 다수의 구멍이 형성되어 있다. 이들 구멍은 하우징에서 상하 2단으로 형성되어 있으며, 하우징의 폭방향(회로기판의 표면과 평행한 방향)으로 복수 늘어서 있다. 각 구멍에 침상의 수단자금구가 삽입하여 통과되어 있다.

각 수단자금구의 일단 측은 하우징 내에 배치되어 있고, 하우징에 삽입되는 암커넥터의 암단자금구에 접촉하도록 구성되어 있다. 각 수단자금구의 타단 측은 하우징의 외측에 배치되어 있으며, 회로기판의 표면에 고정되는 고정부를 구성하고 있다. 이와 같은 구성에 의해, 수단자금구는 하우징 내에서 상하 2단으로 배치되어 있으며, 하우징의 외측에서는 각 수단자금구가 가로 일렬로 늘어서 회로기판에 고정되어 있다.

[특허문헌 1] 일본국 특개2005-197035호 공보([0011] 단락, 도 8)

특허문헌 1에 기재한 구성에서는, 모든 수단자금구는 하우징으로부터 같은 방향으로 돌출해 있다. 따라서, 하우징은 하우징의 1변 측에서만 수단자금구를 통하여 회로기판에 고정되어 있다. 이와 같은 고정 구조에서는, 예를 들면, 수커넥터에 암커넥터를 삽입할 때, 또는, 수커넥터로부터 암커넥터를 당겨 뺄 때, 수커넥터의 각 부에 힘이 작용한다. 이 힘은 각 수단자금구 중 회로기판과의 고정부 및 회로기판에서 받게 된다. 이것에 의해, 하우징의 변위가 억제된다.

그렇지만, 하우징이 수단자금구를 이용하여, 하우징의 1면 측에서만 회로기판에 고정되는 구성에서는, 하우징의 변위를 억제하는데 충분하지 않다. 구체적으로는, 수커넥터와 암커넥터를 착탈시킬 때 등에 작용하는 힘에 의해서, 수단자금구 중 회로기판 측의 고정부를 지점(支点)으로 하여 수단자금구가 변형하며, 이것에 의해, 수단자금구에 연결된 하우징이 변위할 우려가 있다.

따라서, 하우징에 큰 힘이 작용했을 때에도 하우징이 회로기판에 대해서 변위하는 것을 억제하기 위해서는, 하우징에 수단자금구가 회로기판에 고정되어 있는 것과 반대 측의 위치에 보강금구를 고정할 필요가 있다. 보강금구는 회로기판에 고정된다. 보강금구를 마련하면, 각 단자금구와 보강금구와의 협동에 의해서, 하우징을 강고하게 회로기판에 고정할 수 있다. 그렇지만, 이 경우, 보강금구가 필요하여, 부품비용의 증가와, 단자금구와는 별도로 보강금구를 하우징에 조립하는 공정의 증가를 초래한다. 이 때문에, 부품비용의 증대 및 조립효율의 저하에 수반하는 조립비용의 증대를 통해서 커넥터의 제조비용이 증대해 버린다.

본 발명은 상기 실정을 감안함으로써, 하우징이 회로기판에 대해서 변위하는 것을 확실히 억제할 수 있고, 또한 제조비용이 염가인 전기커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

전기커넥터의 단자(컨택트)는 상기한 침상인 것에 한정하지 않고, 판금(板金)을 프레스 가공한 판금인 것도 존재한다. 그렇지만, 판금의 컨택트는 강성이 높기 때문에, 용이하게 변형할 수 없다. 이 때문에, 하우징에 대한 판금의 컨택트의 장착위치가 정규의 위치로부터 어긋나 있는 경우에, 하우징에 상대 측 커넥터를 삽입하려고 하면, 상대 측 커넥터와 접촉한 판금의 컨택트는 휘어질 수 없다. 그 결과, 전기커넥터에 상대 측 커넥터를 접속할 수 없을 우려가 있다. 이 때문에, 판금의 컨택트를 이용하는 경우는, 컨택트를 하우징에 대해서 정밀도 좋게 위치결정한 상태에서 하우징에 조립할 필요가 있다. 따라서, 컨택트를 하우징에 조립하는데 시간이 걸린다. 따라서, 전기커넥터의 제조효율이 나쁘다. 그 결과, 전기커넥터의 제조비용이 높아져 버린다. 특히, 하우징의 상단 측에 배치되는 판금의 컨택트는 상하로 긴 형상이다. 그 결과, 하우징의 상단 측에 배치되는 판금의 컨택트는 하우징과의 사이의 위치차이가 크게 되기 쉽고, 이 위치차이에 기인하는 상대 측 커넥터와의 접촉불량이 생기기 쉬워져 버린다. 게다가, 전기커넥터의 단자를 모두 판금부재로 하면, 제조비용이 높아져 버린다. 본원 발명자는, 예의 연구한 결과, 상기의 지견(知見)을 얻어, 본원 발명을 생각해 내기에 이르렀다.

상기 목적을 달성하기 위한 제1 발명에 관한 전기커넥터는, 회로기판의 실장면상에 배치되고, 상기 실장면과 평행한 소정의 끼워맞춤방향을 따라서 상대 측 커넥터의 플러그가 끼워맞춰지는 전기커넥터로서, 상기 플러그가 끼워맞춰지는 끼워맞춤공간을 형성하는 하우징과, 상기 하우징에 유지되는 선상(線狀) 또는 축상(軸狀)의 제1 컨택트와, 상기 하우징에 유지되는 제2 컨택트를 구비하고 있다. 그리고, 상기 제1 컨택트는 상기 하우징에 고정되는 제1 하우징 측 고정부와, 상기 끼워맞춤공간에 배치되어 상기 상대 측 커넥터에 전기적으로 접속 가능한 제1 접속부와, 당해 제1 접속부에 대해서 상기 끼워맞춤방향 측에 배치되어 상기 회로기판에 실장 가능한 제1 기판 측 실장부를 포함하고 있다. 또한, 상기 제2 컨택트는 상기 하우징에 고정되는 제2 하우징 측 고정부와, 상기 실장면과 직교하는 높이방향에 관하여, 상기 제1 접속부에 대해서 상기 실장면 측에 배치되고, 상기 상대 측 커넥터에 전기적으로 접속 가능한 제2 접속부와, 당해 제2 접속부에 대해서 상기 끼워맞춤방향과 반대 측에 배치되어 상기 회로기판에 실장 가능한 제2 기판 측 실장부를 포함하고 있다.

본 발명에 의하면, 끼워맞춤공간 내에서, 회로기판으로부터의 제1 컨택트의 거리는 회로기판으로부터의 제2 컨택트의 거리보다도 길다. 또, 제1 컨택트는 끼워맞춤공간 내에서 상단 측에 배치되어 있다. 이 제1 컨택트는 선상 또는 축상으로 형성되어 있는 결과, 휘어지기 쉽다. 이 때문에, 제1 컨택트는 플러그와의 접촉시에, 플러그와의 접촉에 의해서 휘어져, 플러그에 대해서 위치맞춤할 수 있다. 이 때문에, 제1 컨택트를 플러그의 도전부재에 대해서 확실히 접촉시켜 전기적인 접속을 달성할 수 있다. 그 결과, 전기커넥터의 제조시에, 제1 컨택트를 하우징에 조립할 때에, 제1 컨택트를 하우징에 대해서 엄밀하게 위치맞춤하는 작업이 필요없다. 따라서, 하우징으로의 제1 컨택트의 장착작업의 속도(효율)를 높게 할 수 있다. 이것에 의해, 단위시간당의 전기커넥터의 조립개수를 많게 할 수 있다. 따라서, 전기커넥터의 제조비용을 저감할 수 있다. 또, 선상의 제1 컨택트는 고가의 프레스 성형이 아니어도 선재(線材) 등에 의해서 염가로 제조할 수 있다. 따라서, 제조비용을 더욱 삭감할 수 있다. 또, 제1 기판 측 실장부와 제2 기판 측 실장부를 끼워맞춤공간에 대해서 끼워맞춤방향의 양측에 배치하고 있다. 이것에 의해, 회로기판은 제1 및 제2 컨택트를 통하여 하우징을 끼워맞춤방향의 양측으로부터 지지할 수 있다. 따라서, 전기커넥터와 회로기판과의 결합강도를 높게 할 수 있다. 예를 들면, 끼워맞춤방향과 평행한 힘이 하우징을 회로기판에 대해서 넘어뜨리는 힘으로서 하우징에 작용하는 경우가 있다. 이 때, 하우징이 회로기판상에서 넘어지는 것을 제1 및 제2 기판 측 실장부의 협동에 의해서 보다 확실히 억제할 수 있다. 게다가, 하우징의 상기 넘어짐을 방지하기 위한 부재(보강금구 등)를 별도로 마련할 필요가 없다. 따라서, 부품점수의 저감을 통해서 제조비용을 더욱 저감할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 하우징이 회로기판에 대해서 변위하는 것을 확실히 억제할 수 있으며, 또한 제조비용이 염가인 전기커넥터를 제공할 수 있다.

제2 발명에 관한 전기커넥터는, 제1 발명의 전기커넥터에 있어서, 상기 제1 컨택트는 단면이 일정한 형상의 선재의 일부를 분리한 것을 이용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 제1 컨택트는 선재를 기본으로 형성되어 있으므로, 제조비용을 염가로 할 수 있다. 또, 선재로 하면 가늘게 할 수 있으므로, 끼워맞춤방향과 평행한 방향에 관해서 제1 컨택트를 보다 짧게 할 수 있다. 이것에 의해, 제1 컨택트와 하우징이 전체로서 끼워맞춤방향과 평행한 방향으로 차지하는 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 전기커넥터의 소형화를 달성할 수 있다.

제3 발명에 관한 전기커넥터는, 제1 또는 제2 발명의 전기커넥터에 있어서, 상기 제1 컨택트는 상기 제1 접속부와 상기 제1 기판 측 실장부와의 사이에 배치되는 제1 중간부를 가지고, 상기 제1 중간부는 일부가 굴곡한 형상을 가지며, 상기 제1 접속부 측으로부터 상기 제1 기판 측 실장부 측을 향하여 상기 높이방향의 위치가 변화하고 있고, 상기 끼워맞춤방향과 직교하는 상기 하우징의 폭방향으로부터 보아, 당해 제1 중간부의 적어도 일부의 위치가 상기 하우징의 위치와 겹치고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 제2 기판 측 실장부와 제1 기판 측 실장부는 끼워맞춤방향으로 이격(離隔)하여 배치되어 있다. 이것에 의해, 제2 기판 측 실장부는 제1 기판 측 실장부의 배치에 방해가 되지 않는다. 따라서, 제1 기판 측 실장부를 하우징의 보다 근방에 배치할 수 있다. 따라서, 제1 중간부도 하우징의 근방에 배치할 수 있다. 하우징의 근방에 제1 중간부 및 제1 기판 측 실장부를 배치함으로써, 제1 및 제2 기판 측 실장부의 협동에 의한 전기커넥터의 넘어짐 방지효과를 높이면서, 끼워맞춤방향과 평행한 방향에 관해서 전기커넥터를 소형화할 수 있다고 하는 다른 효과를 상승(相乘)하여 발휘할 수 있다.

제4 발명에 관한 전기커넥터는, 제1 또는 제2 발명의 전기커넥터에 있어서, 상기 제2 컨택트는 금속재료를 프레스 가공함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 프레스 가공에 의해서 형성된 제2 컨택트는 단면 2차 모멘트를 크게 할 수 있으므로, 제1 컨택트와 비교해서 강성이 높고, 회로기판과의 결합강도를 높게 할 수 있다. 또, 제2 컨택트는 회로기판으로부터의 높이가 낮으므로 소형이다. 이 때문에, 하우징에 대한 제2 컨택트의 위치가 정규인 위치로부터 조금 어긋나 있어도, 하우징으로의 상대 측 커넥터의 플러그의 삽입을 제2 컨택트가 방해하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 전기커넥터의 조립시에, 제2 컨택트를 하우징에 대해서 엄밀하게 위치결정하는 수고(시간)가 불필요하다. 따라서, 컨택트를 고속으로 하우징에 조립할 수 있다. 그 결과, 전기커넥터의 제조효율을 높여 전기커넥터의 제조비용을 보다 저감할 수 있다.

제5 발명에 관한 전기커넥터는, 제1 또는 제2 발명의 전기커넥터에 있어서, 상기 하우징은 상기 끼워맞춤방향과는 반대 측의 단부로 개방되어 상기 제2 컨택트의 일부가 상기 끼워맞춤방향을 따라서 삽입하여 통과되는 슬릿과, 당해 슬릿에 대해서 상기 끼워맞춤방향 측에 배치되고, 상기 제2 하우징 측 고정부를 고정하는 제2 컨택트용 고정부를 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 슬릿에 제2 컨택트를 삽입하여 통과시킴으로써, 제2 컨택트를 하우징의 제2 컨택트용 고정부를 향해서 안내할 수 있다. 이것에 의해, 제2 컨택트의 제2 하우징 측 고정부는 하우징에 대한 정확한 위치결정작업을 생략하면서, 하우징에 정확한 위치에서 고정된다. 그 결과, 선상의 제1 컨택트와 비교해서 하우징에의 고정속도를 높이기 어려운 판상의 제2 컨택트에 대해서도 고속으로 하우징에 고정할 수 있다.

본 발명에 의하면, 하우징이 회로기판에 대해서 변위하는 것을 확실히 억제할 수 있고, 또한 제조비용이 염가인 전기커넥터를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 관한 전기적 접속장치를 나타내는 사시도이다.
도 2의 (a)는 전기커넥터의 평면도이며, (b)는 전기커넥터의 저면도이다.
도 3은 전기커넥터를 끼워맞춤방향의 상류 측으로부터 본 정면도 및 회로기판의 단면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선에 따른 전기커넥터의 단면도, 상대 측 커넥터의 측면도 및 회로기판의 단면도이며, 전기커넥터를 폭방향으로부터 본 상태를 나타내고 있다.
도 5는 전기커넥터와 상대 측 커넥터가 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6의 (a)는 상대 측 커넥터 가운데, 일부를 생략하여 나타내는 정면도로서, 상대 측 커넥터를 인발(引拔)방향의 상류 측으로부터 본 상태를 나타내고 있고, (b)는 상대 측 커넥터의 저면도로서, 높이방향으로부터 본 상태를 나타내고 있다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 본 발명은 전선과 회로기판을 전기적으로 접속하는 보드·투·와이어 타입의 전기커넥터로서, 여러 가지의 용도로 넓게 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 관한 전기적 접속장치(1)를 나타내는 사시도이다. 전기적 접속장치(1)는 회로기판(2)과, 제1 및 제2 피복전선(3, 4)을 전기적으로 접속하기 위해서 마련되어 있다. 회로기판(2)은, 예를 들면, 액정표시장치에 구비되는 회로기판이다. 회로기판(2)은 평판 모양으로 형성되어 있고, 일측면으로서의 실장면(2a)에 복수의 도전부(2b) 및 복수의 도전부(2c)가 형성되어 있다. 각 도전부(2b, 2c)는 금속재료에 의해서 형성되어 있으며, 도시하지 않은 반도체 등에 전기적에 접속되어 있다.

전기적 접속장치(1)는 전기커넥터(9)와, 이 전기커넥터(9)에 접속되는 상대 측 커넥터(29)를 구비하고 있다.

전기커넥터(9)는 회로기판(2)의 실장면(2a)상에 실장되어 있으며, 회로기판(2)의 복수의 도전부(2b) 및 복수의 도전부(2c)에 전기적에 접속되어 있다. 상대 측 커넥터(29)는 복수의 제1 피복전선(3)의 전선 및 복수의 제2 피복전선(4)의 전선에 전기적에 접속되어 있으며, 또한, 전기커넥터(9)에 대해서 착탈 가능하게 구성되어 있다.

상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)에 접속할 때에는, 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)에 대해서 실장면(2a)과 평행한 소정의 끼워맞춤방향(D1)을 향하여 맞춘다. 그리고, 상대 측 커넥터(29)를 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 전기커넥터(9) 측으로 변위시킨다. 이것에 의해, 상대 측 커넥터(29)의 후술하는 플러그(39)는 전기커넥터(9)에 끼워맞춤하고, 이들 커넥터(9, 29) 사이에 전기적인 접속 및 기계적인 접속이 달성된다.

한편, 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)로부터 떼어낼 때에는, 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)과는 반대의 방향인 인발방향(D2)을 따라서 변위시킨다. 이것에 의해, 상대 측 커넥터(29)는 전기커넥터(9)로부터 떼어내지고, 이들 커넥터(9, 29) 사이에서의 전기적인 접속 및 기계적인 접속이 해제된다.

다음으로, 전기커넥터(9)를 자세하게 설명한다. 또한, 이하에서는, 전기커넥터(9)가 실장면(2a)에 실장된 상태를 기준으로 하여 설명한다. 전기커넥터(9)는 다극(多極)(본 실시형태에서는, 2 × 10 = 20극)의 커넥터이다. 전기커넥터(9)는 하우징(10)과, 복수의 제1 컨택트(11)와, 복수의 제2 컨택트(12)를 포함하고 있다. 하우징(10)은 복수의 제1 컨택트(11) 및 복수의 제2 컨택트(12)를 유지하는 유지 부재로서 마련되어 있다. 또, 하우징(10)은 상대 측 커넥터(29)의 후술하는 플러그(39)가 끼워맞춰지는 끼워맞춤공간(13)을 형성하도록 구성되어 있다.

하우징(10)은 합성수지 등의 절연재료에 의해서 형성되어 있고, 실장면(2a)상에 배치되어 있다. 하우징(10)은 인발방향(D2)을 향해서 개방된 상자형 형상으로 형성되어 있고, 폭방향(X1), 깊이방향(Y1) 및 높이방향(Z1)으로 연장해 있다. 또한, 깊이방향(Y1)은 끼워맞춤방향(D1) 및 인발방향(D2)과 평행한 방향이다. 높이방향(Z1)은 깊이방향(Y1)에 직교하고 또한 실장면(2a)에 직교하는 방향이다. 폭방향(X1)은 깊이방향(Y1) 및 높이방향(Z1)의 쌍방과 직교하는 방향이다. 하우징(10)은 편평한 형상으로 형성되어 있으며, 깊이방향(Y1)의 길이 및 높이방향(Z1)의 길이와 비교해서 폭방향(X1)의 길이가 크다.

도 2의 (a)는 전기커넥터(9)의 평면도이며, 도 2의 (b)는 전기커넥터(9)의 저면도이다. 또, 도 3은 전기커넥터(9)를 끼워맞춤방향(D1)의 상류 측으로부터 본 정면도 및 회로기판(2)의 단면도이다. 도 2의 (b) 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 하우징(10)은 하벽(下壁)(14)과, 상벽(上壁)(15)과, 좌우 한 쌍의 측벽(側壁)(16, 17)과, 오벽(奧壁)(18)과, 중벽(中壁)(19)을 포함하고 있다.

하벽(14)은 폭방향(X1)으로 가늘고 길게 연장하고, 또한 깊이방향(Y1)으로 연장하는 직사각형 모양으로 형성되어 있으며, 실장면(2a)상에 배치되어 있다. 상벽(15)은, 도 2의 (a) 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 폭방향(X1)으로 가늘고 길게 연장하고, 또한 깊이방향(Y1)으로 연장하는 직사각형 모양으로 형성되어 있다. 상벽(15)은 하벽(14)과는 높이방향(Z1)으로 이격하여 평행하게 배치되어 있다. 한 쌍의 측벽(16, 17)은 높이방향(Z1)으로 연장해 있으며, 폭방향(X1)에서의 상벽(15) 및 하벽(14)의 단부끼리를 접속하고 있다.

도 4는 도 3의 IV-IV선에 따른 전기커넥터(9)의 단면도 및 상대 측 커넥터(29)의 일부 측면도 및 회로기판(2)의 단면도이며, 전기커넥터(9)를 폭방향(X1)으로부터 본 상태를 나타내고 있다. 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 오벽(18)은 폭방향(X1) 및 높이방향(Z1)으로 연장해 있다. 이 오벽(18)은 하벽(14), 상벽(15) 및 측벽(16,17)의 각각과, 깊이방향(Y1)의 일단(끼워맞춤방향(D1) 측의 단부)에 접속되어 있다. 이것에 의해, 오벽(18)은 하우징(10) 내에 형성된 공간으로서의 끼워맞춤공간(13)을 깊이방향(Y1)의 일단 측으로부터 덮고 있다. 오벽(18)의 외측면 가운데, 높이방향(Z1)의 중간부는 인발방향(D2) 측을 향하여 오목한 형상으로 되어 있다.

상기의 구성에 의해, 하우징(10)은 하벽(14), 상벽(15), 측벽(16, 17) 및 오벽(18)에 의해 둘러싸인 끼워맞춤공간(13)을 형성하고 있다. 끼워맞춤공간(13)은 폭방향(X1)으로 가늘고 긴 블록 모양의 공간이며, 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 변위되는 상대 측 커넥터(29)의 플러그(39)와 끼워맞춤하는 끼워맞춤공간으로서 구성되어 있다. 하우징(10) 가운데, 오벽(18)이 마련되어 있는 것과 반대 측의 단부에는 상대 측 커넥터(29)를 향해서 개방된 개구부(10a)가 형성되어 있고, 끼워맞춤공간(13) 내에 배치된 중벽(19)이 드러나 있다.

중벽(19)은 끼워맞춤공간(13)으로 향한, 상대 측 커넥터(29)의 플러그(39)의 삽입동작을 안내하는 안내부재로서 마련되어 있다. 중벽(19)은 하벽(14) 및 상벽(15)과 대략 평행하게 배치된 판상 부분이며, 폭방향(X1)으로 가늘고 길게 연장해 있다. 폭방향(X1)에서의 중벽(19)의 양단은 측벽(16, 17)과 이격하여 배치되어 있다. 또, 높이방향(Z1)에서 중벽(19)은 끼워맞춤공간(13)의 대략 중앙에 배치되어 있다.

또, 도 2의 (b) 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 하우징(10)에는 한 쌍의 보호벽(20, 21)이 형성되어 있다. 한 쌍의 보호벽(20, 21)은, 제1 컨택트(11) 가운데, 하우징(10)으로부터 돌출하는 부분을 보호하기 위해서 마련되어 있다. 한 쌍의 보호벽(20, 21)은 한 쌍의 측벽(16, 17)으로부터 끼워맞춤방향(D1) 측으로 향하여 돌출해 있으며, 높이방향(Z1)의 길이가 측벽(16, 17)과 대략 동일한 직사각형의 판 모양으로 형성되어 있다.

제1 컨택트(11)는 회로기판(2)의 도전부(2b)에 도통 가능하게 실장(고정)되며, 또한, 상대 측 커넥터(29)의 후술하는 제1 상대 측 컨택트(31)에 접촉 가능한 도전부재로서 마련되어 있다. 또, 제1 컨택트(11)는 끼워맞춤방향(D1) 측(깊이방향(Y1)의 일단 측)으로부터 하우징(10)을 회로기판(2)에 실장하기 위한 제1 실장부재로서 마련되어 있다. 제1 컨택트(11)는 실장면(2a)과 평행한 폭방향(X1)을 따라서 등간격으로 복수(본 실시형태에서 10개) 늘어서 마련되어 있다. 각 제1 컨택트(11)는 각각 하우징(10)에 유지되어 있다.

각 제1 컨택트(11)의 형상은 동일하게 구성되어 있다. 이 때문에, 이하의 설명에서는 동일하게 구성되는 제1 컨택트(11) 중 하나의 제1 컨택트(11)에 대해서 설명하며, 다른 제1 컨택트(11)의 구성에 대한 설명을 생략한다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 컨택트(11)는 하우징(10)의 오벽(18)에 대해서 인발방향(D2) 측으로 변위됨으로써, 하우징(10)에 조립되도록 구성되어 있다. 즉, 제1 컨택트(11)는 하우징(10)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)의 하류 측으로부터 상류 측을 향하여 변위됨으로써, 하우징(10)에 조립되도록 구성되어 있다.

제1 컨택트(11)는 선상 또는 축상으로 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 제1 컨택트(11)는 금속재료 등으로 구성된, 단면이 일정한 형상의 선재의 일부를 분리한 것을 이용하여 형성되어 있다. 제1 컨택트(11)는, 예를 들면, 구리합금을 소재로서 구성되어 있다. 그리고, 제1 컨택트(11)의 표면에는, 예를 들면, 주석도금 또는 금도금 등의 도금처리가 시행되어 있다. 또, 상기의 선재의 단면 형상은, 예를 들면, 환형상, 직사각형 형상 등의 다각형 형상이며, 본 실시형태에서는 직사각형 모양으로 형성되어 있다. 또, 제1 컨택트(11)의 재료에는 굽힘가공이 시행되어 있으며, 제1 컨택트(11)는 일부가 굴곡(만곡)한 형상을 가지고 있다.

제1 컨택트(11)는 폭방향(X1)으로부터 보았을 때에 매끄럽게 굴곡한 크랭크 모양으로 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 제1 컨택트(11)는 끼워맞춤방향(D1)의 상류 측으로부터 순서대로, 끼워맞춤방향(D1)으로 곧게 연장하는 부분, 높이방향(Z1)의 위치가 변화하는 부분 및 끼워맞춤방향(D1)으로 곧게 연장하는 부분을 가지고 있다. 제1 컨택트(11)는 일단부(11a)와, 제1 접속부(11b)와, 제1 하우징 측 고정부(11c)와, 제1 중간부(11d)와, 제1 기판 측 실장부(11e)와, 타단부(11f)를 포함하고 있다.

제1 컨택트(11)의 일단부(11a)는 제1 컨택트(11)를 하우징(10)의 오벽(18)에 삽입할 때의 삽입동작을 용이하게 하기 위해서 마련되어 있다. 일단부(11a)는 인발방향(D2)을 따라서 진행됨에 따라 끝이 가늘게 된 선예(先銳) 부분이다. 일단부(11a)는 끼워맞춤공간(13) 내에 배치되어 있으며, 하우징(10)의 개구부(10a)의 근방에 배치되어 있다.

제1 접속부(11b)는 상대 측 커넥터(29)의 제1 상대 측 컨택트(31)에 접촉 가능하게(전기적으로 접속 가능하게) 구성되어 있다. 제1 접속부(11b)는 일단부(11a)로부터 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 직선상으로 연장해 있다. 이 제1 접속부(11b)는 끼워맞춤공간(13) 내에서, 일단부(11a)와 함께, 하우징(10)의 중벽(19)과 상벽(15)과의 사이에 배치되어 있다. 제1 접속부(11b)는 가늘고 길게 연장해 있으며, 제1 하우징 측 고정부(11c)를 지점(支点)으로 하여 휘어짐 변위하기 쉽게 되어 있다.

제1 하우징 측 고정부(11c)는 하우징(10)에 고정되는 고정부로서 마련되어 있다. 제1 하우징 측 고정부(11c)는 제1 접속부(11b)로부터 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 직선상으로 연장해 있다. 이 제1 하우징 측 고정부(11c)는 오벽(18)을 끼워맞춤방향(D1)으로 관통하여 형성된 통 모양의 제1 고정부(18a)에 압입고정되어 있다. 상기의 구성에 의해, 제1 컨택트(11)는 하우징(10)에 고정되어 있다. 제1 고정부(18a) 가운데, 끼워맞춤방향(D1)의 하류 측의 가장자리에는 모따기부가 마련되어 있다. 이것에 의해, 제1 고정부(18a)로의 제1 컨택트(11)의 삽입(일단부(11a)의 삽입)하기 쉽게 되어 있다.

제1 중간부(11d)는 높이방향(Z1)의 위치가 다른 제1 하우징 측 고정부(11c)(제1 접속부(11b))와, 제1 기판 측 실장부(11e)를 접속하기 위해서 마련되어 있다. 제1 중간부(11d)는 제1 접속부(11b)와 제1 기판 측 실장부(11e)와의 사이에 배치되어 있으며, 또한, 하우징(10)의 외부에 배치되어 있다. 제1 중간부(11d)의 일단부(11g)는 제1 하우징 측 고정부(11c)에 접속되어 있으며, 제1 기판 측 실장부(11e) 측을 향하여 굴곡(만곡)하고 있다. 제1 중간부(11d)의 도중부(11h)는 직선상으로 연장해 있고, 폭방향(X1)으로부터 보아, 제1 하우징 측 고정부(11c)에 대해서 비스듬하게 경사져 있다. 또, 제1 중간부(11d)의 타단부(11j)는 도중부(11h)로부터 끼워맞춤방향(D1)과 평행한 방향을 향해서 굴곡(만곡)하고 있다.

상기의 구성에 의해, 제1 중간부(11d)는 일부가 굴곡한 형상을 가지고 있고, 또한, 제1 접속부(11b) 측으로부터 제1 기판 측 실장부(11e)를 향하여 높이방향(Z1)의 위치가 변화하는 구성을 가지고 있다. 또, 제1 중간부(11d)는 끼워맞춤방향(D1)과 평행한 방향에 관한 적어도 일부(본 실시형태에서는, 일단부(11g) 및 도중부(11h))의 위치가 하우징(10)의 보호벽(20, 21)의 위치와 겹쳐져 있다(도 4에서는, 보호벽(21)은 도시하지 않음). 즉, 끼워맞춤방향(D1)과 직교하는 폭방향(X1)으로부터 보아, 제1 중간부(11d)의 적어도 일부(본 실시형태에서는, 일단부(11g) 및 도중부(11h))의 위치가 하우징(10)의 보호벽(20, 21)의 위치와 겹쳐져 있다.

제1 중간부(11d)의 일단부(11g)는 하우징(10)에 고정된 제1 하우징 측 고정부(11c)의 바로 근방에서 또한 굴곡한 형상이며, 끼워맞춤공간(13)의 외측에 배치되어 있다. 이 때문에, 일단부(11g)는 이물과 접촉했을 때에 높은 응력이 발생할 우려가 있다. 이와 같이, 이물과의 접촉에 의해서 높은 응력이 발생할 우려가 있는 제1 중간부(11d)의 일단부(11g)를 보호벽(20, 21)으로 보호함으로써, 제1 컨택트(11)를 확실히 보호할 수 있다.

제1 기판 측 실장부(11e)는 회로기판(2)에 실장되는 실장부로서 마련되어 있다. 제1 기판 측 실장부(11e)는 제1 중간부(11d)의 타단부(11j)로부터 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 직선상으로 연장해 있으며, 제1 접속부(11b)에 대해서 끼워맞춤방향(D1) 측(끼워맞춤방향(D1)의 하류 측)에 배치되어 있다. 이 제1 기판 측 실장부(11e)는 회로기판(2)의 도전부(2b)에 납땜(도시생략) 등을 이용하여 고정되어 있다. 상기의 구성에 의해, 제1 컨택트(11)는 회로기판(2)에 고정되어 있다. 제1 컨택트(11)의 타단부(11f)는 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 진행됨에 따라 끝이 가늘게 된 선예 형상으로 형성되어 있다.

도 3 및 도 4를 참조하여, 제2 컨택트(12)는 회로기판(2)의 도전부(2c)에 도통 가능하게 실장(고정)되며, 또한, 상대 측 커넥터(29)의 후술하는 제2 상대 측 컨택트(32)에 접촉 가능한 도전부재로서 마련되어 있다.

또, 제2 컨택트(12)는 끼워맞춤방향(D1)과 반대 측(깊이방향(Y1)의 타단 측)으로부터 하우징(10)을 회로기판(2)에 실장하기 위한 제2 실장부재로서 마련되어 있다. 제2 컨택트(12)는 실장면(2a)과 평행한 폭방향(X1)을 따라서 등간격으로 복수(본 실시형태에서 10개) 늘어서 마련되어 있다. 각 제2 컨택트(12)는 각각 하우징(10)에 유지되어 있다. 즉, 복수의 제2 컨택트(12)는 복수의 제1 컨택트(11)가 늘어서 배치되어 있는 방향과 평행한 방향으로 배치되어 있다.

이들 복수의 제2 컨택트(12)는, 각각, 복수의 제1 컨택트(11)와는 폭방향(X1)에 관한 위치가 가지런히 되어 있다. 또한, 폭방향(X1)에 관해서 제1 컨택트(11)와 제2 컨택트(12)가 교호로 배치됨으로써, 폭방향(X1)에 관한 제1 컨택트(11)의 위치와 제2 컨택트(12)의 위치가 어긋나 있어도 된다.

각 제2 컨택트(12)의 형상은 동일하게 구성되어 있다. 이 때문에, 이하의 설명에서는, 동일하게 구성되는 제2 컨택트(12) 중 하나의 제2 컨택트(12)에 대해서 설명하고, 다른 제2 컨택트(12)의 구성에 대한 설명을 생략한다.

제2 컨택트(12)는 금속재료를 프레스 가공함으로써 형성되어 있으며, 예를 들면, 구리합금을 소재로서 구성되어 있다. 그리고, 제2 컨택트(12)의 표면에는, 예를 들면, 주석도금 또는 금도금 등의 도금처리가 시행되어 있다. 제2 컨택트(12)는 판 모양으로 형성되어 있으며, 두께(판두께)는 대략 일정하다.

제2 컨택트(12)는 하우징(10)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 변위됨으로써, 하우징(10)에 조립되도록 구성되어 있다. 이 제2 컨택트(12)는 폭방향(X1)으로부터 보았을 때에 제1 컨택트(11)와 회로기판(2)에 의해서 둘러싸이도록 배치되어 있다. 제2 컨택트(12)는 끼워맞춤방향(D1)의 도중부가 제2 컨택트(12)의 다른 부분과 비교해서 높이방향(Z1)으로 높게 된 형상을 가지고 있다. 또, 제2 컨택트(12)는 회로기판(2)의 실장면(2a)에 대해서 수직으로 기립한 자세로 하우징(10)에 유지되어 있다. 제2 컨택트(12)는 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 배치된 제1 부분(12a)과, 제2 부분(12b)과, 제2 하우징 측 고정부(12c)를 포함하고 있다.

제2 컨택트(12)의 제1 부분(12a)은 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 연장하는, 높이방향(Z1)의 높이가 대략 일정한 부재이다. 또, 이 제1 부분(12a)은 회로기판(2)에 실장되는 실장부로서 마련되어 있다. 제1 부분(12a)은 일부가 하우징(10)의 개구부(10a)로부터 인발방향(D2)으로 돌출해 있으며, 나머지의 일부는 하우징(10)의 하벽(14)에 형성된 슬릿(14a)에 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 삽입되어 배치되어 있다.

슬릿(14a)은 하벽(14)의 내측면을 끼워맞춤방향(D1)에 따라서 노치하도록 하여 형성되어 있으며, 슬릿(14a) 가운데, 개구부(10a)의 주변 부분은 하벽(14)을 높이방향(Z1)으로 관통하고 있다. 하벽(14) 가운데, 끼워맞춤방향(D1)과는 반대 측의 단부로서의 개구부(10a)에 슬릿(14a)이 개방되어 있다. 제1 부분(12a) 가운데, 회로기판(2)의 실장면(2a)에 대향하고 있는 부분은 끼워맞춤방향(D1)과 평행하게 형성되어 있으며, 제2 기판 측 실장부(12d)를 구성하고 있다.

제2 기판 측 실장부(12d)는 후술하는 제2 접속부(12g)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)과 반대 측(인발방향(D2) 측)에 배치되어 있다. 제2 기판 측 실장부(12d)는 도시하지 않은 납땜 등을 이용하여 실장면(2a)의 도전부(2c)에 고정되어 있다. 제2 기판 측 실장부(12d)는 제1 컨택트(11)의 일단부(11a)와 높이방향(Z1)으로 늘어서 있다. 또, 제1 부분(12a) 가운데, 끼워맞춤방향(D1) 측의 하류 측의 단부에는 계지부(係止部)(12e)가 형성되어 있다. 계지부(12e)는 제2 컨택트(12)가 하우징(10)에 대해서 부상하는 것을 방지하기 위해서 마련되어 있다. 계지부(12e)는 하벽(14)의 외측면에 대향하고 있으며, 이 외측면에 맞물려 있다.

제2 부분(12b)은 폭방향(X1)으로부터 보아 대략 직사각형 모양으로 형성되어 있고, 슬릿(14a)에 끼워맞춤하는 끼워맞춤부(12f)와, 제2 접속부(12g)를 포함하고 있다. 끼워맞춤부(12f)는 슬릿(14a)에 끼워맞춤함으로써, 하벽(14)에 폭방향(X1)의 양측으로부터 끼워져 있다. 끼워맞춤부(12f) 가운데, 개구부(10a) 측의 일단부는 제1 부분(12a)에 연속하고 있다. 상기의 구성에 의해, 제2 컨택트(12) 가운데, 제1 부분(12a)의 일부와, 제2 부분(12b)의 끼워맞춤부(12f)가 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 슬릿(14a)에 삽입하여 통과되어 있다. 제2 부분(12b)과 오벽(18)과의 사이에는 미소한 틈새(C1)가 형성되어 있다. 이것에 의해, 제2 부분(12b)과 오벽(18)과의 접촉에 기인하는 제2 컨택트(12)의 위치 차이(정규의 위치로부터의 차이)가 억제되고 있다.

제2 접속부(12g)는 상대 측 커넥터(29)의 후술하는 제2 상대 측 컨택트(32)와 전기적으로 접속하기 위해서 마련되어 있다. 제2 접속부(12g)는 끼워맞춤부(12f)로부터 중벽(19) 측을 향하여 높이방향(Z1)으로 돌출해 있으며, 끼워맞춤방g향(D1)으로 연장해 있다. 제2 접속부(12g) 가운데, 개구부(10a) 측의 일단부는 인발방향(D2)을 따라서 끝이 가늘어지는 형상으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 제2 접속부(12g) 가운데, 개구부(10a) 측의 일단부는 제2 상대 측 컨택트(32)를 제2 접속부(12g)에 끼워맞춤할 때의 가이드로서의 기능을 가지고 있다. 높이방향(Z1)에 관해서, 제2 접속부(12g)는 제1 컨택트(11)의 제1 접속부(11b)에 대해서 회로기판(2)의 실장면(2a) 측에 배치되어 있다. 제2 접속부(12g)는 제1 접속부(11b)와 높이방향(Z1)으로 늘어서 있다.

제2 하우징 측 고정부(12c)는 하우징(10)에 고정되는 고정부로서 마련되어 있다. 제2 하우징 측 고정부(12c)는 제2 부분(12b)의 끼워맞춤부(12f)로부터 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 대략 곧게 연장해 있으며, 폭방향(X1)으로부터 보았을 때에 직사각형 모양으로 형성되어 있다. 이 제2 하우징 측 고정부(12c)는 오벽(18)을 끼워맞춤방향(D1)으로 관통하여 형성된 통 모양의 제2 고정부(제2 컨택트용 고정부)(18b)에 압입되어 있다. 제2 하우징 측 고정부(12c)의 일부에 형성된 돌기부가 제2 고정부(18b)의 내주면에 강고하게 결합하고 있다.

제2 고정부(18b)는 슬릿(14a)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)의 하류 측에 배치되어 있다. 상기의 구성에 의해, 제2 컨택트(12)는 하우징(10)에 고정되어 있다. 높이방향(Z1)에 관해서, 제2 하우징 측 고정부(12c)는 제1 하우징 측 고정부(11c)와 실장면(2a)과의 사이에 배치되어 있으며, 제1 하우징 측 고정부(11c)와 늘어서 있다.

다음으로, 상대 측 커넥터(29)에 대해서 설명한다. 또한, 상대 측 커넥터(29)에 대해서는 전기커넥터(9)에 접속되어 있을 때의 상태를 기준으로 하여 설명한다. 따라서, 폭방향(X1), 깊이방향(Y1) 및 높이방향(Z1)은, 각각, 상대 측 커넥터(29)의 깊이방향, 높이방향 및 폭방향이기도 하다.

도 5는 전기커넥터(9)와 상대 측 커넥터(29)가 결합된 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6의 (a)는 상대 측 커넥터(29) 가운데, 일부를 생략하여 나타내는 정면도이며, 상대 측 커넥터(29)를 인발방향(D2)의 상류 측으로부터 본 상태를 나타내고 있다. 도 6의 (b)는 상대 측 커넥터(29)의 저면도이며, 높이방향(Z1)으로부터 본 상태를 나타내고 있다. 도 5 및 도 6의 (a)에 나타내는 바와 같이, 상대 측 커넥터(29)는 상대 측 하우징(30)과, 복수의 제1 상대 측 컨택트(31)와, 복수의 제2 상대 측 컨택트(32)와, 로크판(33)을 포함하고 있다.

상대 측 하우징(30)은 합성수지 등의 절연재료에 의해서 형성되어 있다. 상대 측 하우징(30)은 제1 수용체(34)와, 제2 수용체(35)와, 제1 수용체(34) 및 제2 수용체(35) 사이에 배치된 끼워맞춤 오목부(36)를 포함하고 있다. 높이방향(Z1)을 따라서, 제1 수용체(34), 끼워맞춤 오목부(36) 및 제2 수용체(35)의 순서로 늘어서 배치되어 있다.

제1 수용체(34)는 복수의 제1 상대 측 컨택트(31)를 수용하기 위한 수용부재로서 마련되어 있다. 제1 수용체(34)는 폭방향(X1)으로 가늘고 길게 연장하는 편평한 판 모양으로 형성되어 있다. 제1 수용체(34)에는 복수의 제1 수용실(37)이 형성되어 있다. 제1 수용실(37)은 전기커넥터(9)의 제1 컨택트(11)의 수와 동일한 수로 마련되어 있다. 제1 수용실(37)은 폭방향(X1)을 따라서 제1 컨택트(11)의 배치피치와 동일한 배치피치로 배치되어 있다. 각 제1 수용실(37)은, 각각, 제1 수용체(34)를 깊이방향(Y1)으로 관통하고 있다.

각 제1 수용실(37)의 형상은 동일하게 구성되어 있다. 이 때문에, 이하의 설명에서는, 동일하게 구성되는 제1 수용실(37) 중 하나의 제1 수용실(37)에 대해서 설명하고, 다른 제1 수용실(37)의 구성에 대한 설명을 생략한다. 또, 제1 수용실(37)에 수용되어 있는 제1 상대 측 컨택트(31)의 형상은 동일하게 구성되어 있다. 이 때문에, 이하의 설명에서는, 동일하게 구성되는 제1 상대 측 컨택트(31) 중 하나의 제1 상대 측 컨택트(31)에 대해서 설명하며, 다른 제1 상대 측 컨택트(31)의 구성에 대한 설명을 생략한다.

제1 수용실(37)은 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 연장하는 통 모양의 부분으로서 마련되어 있다. 제1 수용실(37) 내에는 제1 상대 측 컨택트(31)가 수용되어 있다. 또, 제1 수용실(37)에는 제1 컨택트용 삽통(揷通)구멍(37a), 제1 돌출용 구멍(37b) 및 제1 빠짐방지부(37c)가 형성되어 있다.

제1 컨택트용 삽통구멍(37a)은 전기커넥터(9)의 제1 컨택트(11)를 제1 수용실(37) 내에 도입하기 위해서 마련되어 있다. 제1 컨택트용 삽통구멍(37a)은 제1 수용실(37) 중 끼워맞춤방향(D1) 측의 단부(선단부)에 형성되어 있으며, 제1 수용실(37)의 내부와 외부와의 사이를 연통하고 있다. 제1 컨택트용 삽통구멍(37a) 가운데, 끼워맞춤방향(D1) 측의 주연부에는 모따기가 형성되어 있고, 제1 컨택트(11)를 제1 컨택트용 삽통구멍(37a)에 도입하기 쉽게 되어 있다.

제1 돌출용 구멍(37b)은 제1 상대 측 컨택트(31)의 후술하는 제1 빠짐방지 돌기(31d)를 제1 수용실(37)로부터 돌출시키기 위해서 마련되어 있다. 제1 돌출용 구멍(37b)은 제1 컨택트용 삽통구멍(37a)에 대해서 인발방향(D2) 측으로 이격하여 배치되어 있으며, 높이방향(Z1)의 한쪽(도 5에서, 아래쪽 방향)으로 개방되어 있다.

제1 빠짐방지부(37c)는 제1 상대 측 컨택트(31)가 제1 수용실(37)로부터 빠지는 것을 방지하기 위한 소편(小片) 부분이며, 제1 돌출용 구멍(37b)에 인접하여 배치되어 있다. 본 실시형태에서는, 제1 빠짐방지부(37c)는 끼워맞춤 오목부(36)에 배치되어 있다.

끼워맞춤 오목부(36)는 제1 수용체(34)와 제2 수용체(35)와의 사이에 형성되어 있다. 끼워맞춤 오목부(36)는 전기커넥터(9)의 중벽(19)과 끼워맞춤하도록 구성되어 있다. 끼워맞춤 오목부(36)는 폭방향(X1)으로 가늘고 길게 연장하는 공간을 형성하고 있다. 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)에 결합시킬 때, 끼워맞춤 오목부(36)와 중벽(19)이 끼워맞춤하도록 구성되어 있다. 이것에 의해, 끼워맞춤 오목부(36)는 상대 측 하우징(30)을 전기커넥터(9)의 하우징(10)에 끼워맞춤할 때의 안내부로서 기능한다.

제2 수용체(35)는 복수의 제2 상대 측 컨택트(32)를 수용하기 위한 수용부재로서 마련되어 있다. 제2 수용체(35)는 폭방향(X1)으로 가늘고 길게 연장하는 편평한 판 모양으로 형성되어 있다. 제2 수용체(35)에는 복수의 제2 수용실(38)이 형성되어 있다. 제2 수용실(38)은 전기커넥터(9)의 제2 컨택트(12)의 수와 동일한 수로 마련되어 있다. 제2 수용실(38)은 폭방향(X1)을 따라서 제2 컨택트(12)의 배치 피치와 동일한 배치 피치로 배치되어 있다. 각 제2 수용실(38)은, 각각, 제2 수용체(35)를 깊이방향(Y1)으로 관통하고 있다.

각 제2 수용실(38)의 형상은 동일하게 구성되어 있다. 이 때문에, 이하의 설명에서는, 동일하게 구성되는 제2 수용실(38) 중 하나의 제2 수용실(38)에 대해서 설명하고, 다른 제2 수용실(38)의 구성에 대한 설명을 생략한다. 또, 제2 수용실(38)에 수용되어 있는 제2 상대 측 컨택트(32)의 형상은 동일하게 구성되어 있다. 이 때문에, 이하의 설명에서는, 동일하게 구성되는 제2 상대 측 컨택트(32) 중 하나의 제2 상대 측 컨택트(32)에 대해서 설명하고, 다른 제2 상대 측 컨택트(32)의 구성에 대한 설명을 생략한다.

제2 수용실(38)은 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 연장하는 통 모양의 부분으로서 마련되어 있다. 제2 수용실(38) 내에는 제2 상대 측 컨택트(32)가 수용되어 있다. 또, 제2 수용실(38)에는 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a) 및 제2 빠짐방지부(38b)가 형성되어 있다.

도 5 및 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같이, 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)은 전기커넥터(9)의 제2 컨택트(12)를 제2 수용실(38) 내에 도입하기 위해서 마련되어 있다. 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)은 제2 수용실(38) 중 끼워맞춤방향(D1)의 선단으로부터 기단 측을 향하여(인발방향(D2)을 따라서) 연장해 있다. 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)은 제2 수용실(38)을 높이방향(Z1)의 한쪽(도 5에서 하측)으로 개방하고 있으며, 제2 수용실(38)의 내부와 외부와의 사이를 연통하고 있다. 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)에 대해서 인발방향(D2) 측의 위치에 제2 빠짐방지부(38b)가 배치되어 있다.

제2 빠짐방지부(38b)는 제2 상대 측 컨택트(32)가 제2 수용실(38)로부터 빠지는 것을 방지하기 위해서 마련된 소편 부분이며, 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)에 인접해서 배치되어 있다.

도 5 및 도 6의 (a)를 참조하여, 상술한 바와 같이, 제1 상대 측 컨택트(31)는 제1 수용실(37)에 배치되어 있다. 제1 상대 측 컨택트(31)는 제1 피복전선(3)의 전선과 제1 컨택트(11)를 전기적으로 접속하기 위해서 마련되어 있다. 제1 피복전선(3)은 동선(銅線) 등의 전선을 절연재료로 이루어진 피복으로 덮은 구성을 가지고 있으며, 또한 피복의 일단으로부터 전선이 노출한 구성을 가지고 있다. 제1 상대 측 컨택트(31)는 제1 컨택트(11)와 동일한 재료를 이용하여 형성된 도전부재이다.

제1 상대 측 컨택트(31)는 제1 상대 측 접속부(31a)와, 제1 압접부(31b)와, 제2 압접부(31c)와, 제1 빠짐방지 돌기(31d)를 포함하고 있다. 제1 상대 측 접속부(31a)는 제1 컨택트(11)에 접촉함으로써 당해 제1 컨택트(11)와 전기적으로 접속하기 위해서 마련되어 있다.

제1 상대 측 접속부(31a)는 제1 수용실(37)에서 끼워맞춤방향(D1) 측 가까이에 배치되어 있다. 제1 상대 측 접속부(31a)는 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 연장하고, 또한 폭방향(X1)을 향하는 한 쌍의 탄성편부를 가지고 있다. 또한, 도 5에서는, 한 쌍의 탄성편부 중 한쪽의 탄성편부만을 도시하고 있다. 제1 상대 측 접속부(31a)의 한 쌍의 탄성편부는 이들 한 쌍의 탄성편부 사이에 삽입된 제1 컨택트(11)를 탄성적으로 가압(접촉)하도록 구성되어 있다. 제1 상대 측 접속부(31a)의 기단부(인발방향(D2) 측의 단부)는 제1 압접부(31b)에 지지되어 있다.

제1 압접부(31b)는 제1 피복전선(3)의 전선의 일단부에 결합하기 위해서 마련되어 있다. 제1 압접부(31b)는 폭방향(X1)으로 늘어선 한 쌍의 편부를 가지고 있으며(도 5에서는, 한 쌍의 편부 중 한쪽의 편부만을 도시), 이들 한 쌍의 편부가 절곡가공되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 편부가 제1 피복전선(3)의 전선을 끼우고 있어, 제1 압접부(31b)에 의한 전선의 고정이 달성되고 있다. 제1 압접부(31b)에 대해서 인발방향(D2) 측에 제2 압접부(31c)가 배치되어 있다.

제2 압접부(31c)는 제1 피복전선(3)의 피복의 일단부에 결합하기 위해서 마련되어 있다. 제2 압접부(31c)는 폭방향(X1)으로 늘어선 한 쌍의 편부를 가지고 있으며(도 5에서는, 한 쌍의 편부 중 한쪽의 편부만을 도시), 이들 한 쌍의 편부가 절곡가공되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 편부가 제1 피복전선(3)의 피복을 끼우고 있어, 제2 압접부(31c)에 의한 제1 피복전선(3)의 고정이 달성되고 있다.

제1 빠짐방지 돌기(31d)는 제1 상대 측 접속부(31a)와 제1 압접부(31b)와의 사이에 배치되어 있다. 제1 빠짐방지 돌기(31d)는 폭방향(X1)으로 늘어선 한 쌍의 편부를 가지고 있으며(도 5에서는, 한 쌍의 편부 중 한쪽의 편부만을 도시), 이들 한 쌍의 편부가 절곡가공되어 있다. 제1 빠짐방지 돌기(31d)는 제1 수용실(37)의 제1 돌출용 구멍(37b)으로부터 돌출해 있으며, 제1 빠짐방지부(37c)에 맞물려 있다. 이 때문에, 상대 측 하우징(30)에 대해서 제1 상대 측 컨택트(31)에 인발방향(D2)을 향하는 힘이 작용했을 때, 제1 빠짐방지 돌기(31d)가 제1 빠짐방지부(37c)에 받게 되어, 제1 상대 측 컨택트(31)의 변위가 규제된다.

상술한 바와 같이, 제2 상대 측 컨택트(32)는 제2 수용실(38) 내에 배치되어 있다. 제2 상대 측 컨택트(32)는 제1 상대 측 컨택트(31)와 동일한 형상으로 구성되어 있다. 이것에 의해, 같은 부품을 제1 상대 측 컨택트(31) 또는 제2 상대 측 컨택트(32)로서 이용할 수 있어, 상기 부품의 범용성의 향상을 통해서 전기적 접속장치(1)의 제조비용을 저감할 수 있다.

제2 상대 측 컨택트(32)는 제2 상대 측 접속부(32a)와, 제3 압접부(32b)와, 제4 압접부(32c)와, 제2 빠짐방지 돌기(32d)를 포함하고 있다. 제2 상대 측 접속부(32a)는 제2 컨택트(12)에 접촉함으로써 당해 제2 컨택트(12)와 전기적으로 접속하기 위해서 마련되어 있다. 제2 상대 측 접속부(32a)는 제2 수용실(38)에서 끼워맞춤방향(D1) 측 가까이에 배치되어 있다. 제2 상대 측 접속부(32a)는 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 연장하고, 또한 폭방향(X1)을 향하는 한 쌍의 탄성편부를 가지고 있다. 또한, 도 5에서는, 한 쌍의 탄성편부 중 한쪽의 탄성편부만을 도시하고 있다. 제2 상대 측 접속부(32a)의 한 쌍의 탄성편부 사이는 이들 한 쌍의 탄성편부 사이에 삽입된 제2 컨택트(12)를 탄성적으로 가압(접촉)하도록 구성되어 있다. 제2 상대 측 접속부(32a)의 기단부(인발방향(D2) 측의 단부)는 제3 압접부(32b)에 지지되어 있다.

제3 압접부(32b)는 제2 피복전선(4)의 전선의 일단부에 결합하기 위해서 마련되어 있다. 제2 피복전선(4)은 동선 등의 전선을 절연재료로 이루어진 피복으로 덮은 구성을 가지고 있으며, 또한 피복의 일단으로부터 전선이 노출된 구성을 가지고 있다. 제3 압접부(32b)는 폭방향(X1)으로 늘어선 한 쌍의 편부를 가지고 있으며(도 5에서는, 한 쌍의 편부 중 한쪽의 편부만을 도시), 이들 한 쌍의 편부가 절곡가공되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 편부가 제2 피복전선(4)의 전선을 끼우고 있어, 제3 압접부(32b)에 의한 전선의 고정이 달성되고 있다. 제3 압접부(32b)에 대하여 인발방향(D2) 측에 제4 압접부(32c)가 배치되어 있다.

제4 압접부(32c)는 제2 피복전선(4)의 피복의 일단부에 결합하기 위해서 마련되어 있다. 제4 압접부(32c)는 폭방향(X1)으로 늘어선 한 쌍의 편부를 가지고 있으며(도 5에서는, 한 쌍의 편부 중 한쪽의 편부만을 도시), 이들 한 쌍의 편부가 절곡가공되어 있다. 이것에 의해, 한 쌍의 편부가 제2 피복전선(4)의 피복을 끼우고 있어, 제4 압접부(32c)에 의한 제2 피복전선(4)의 고정이 달성되고 있다.

제2 빠짐방지 돌기(32d)는 제2 상대 측 접속부(32a)와 제3 압접부(32b)와의 사이에 배치되어 있다. 제2 빠짐방지 돌기(32d)는 폭방향(X1)으로 늘어선 한 쌍의 편부를 가지고 있으며(도 5에서는, 한 쌍의 편부 중 한쪽의 편부만을 도시), 이들 한 쌍의 편부가 절곡가공되어 있다. 제2 빠짐방지 돌기(32d)는 제2 수용실(38)의 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)으로부터 돌출해 있으며, 제2 빠짐방지부(38b)에 맞물려 있다. 이 때문에, 제2 상대 측 컨택트(32)에, 상대 측 하우징(30)에 대하여 인발방향(D2)을 향하는 힘이 작용했을 때, 제2 빠짐방지 돌기(32d)가 제2 빠짐방지부(38b)에 받게 되어, 제2 상대 측 컨택트(32)의 변위가 규제된다.

상대 측 커넥터(29)는 플러그(39)를 포함하고 있다. 플러그(39)는 제1 수용실(37) 중 끼워맞춤방향(D1) 가까이의 일부와, 제1 상대 측 컨택트(31)의 제1 상대 측 접속부(31a)와, 끼워맞춤 오목부(36) 중 끼워맞춤방향(D1) 가까이의 일부와, 제2 수용실(38) 중 끼워맞춤방향(D1) 가까이의 일부와, 제2 상대 측 컨택트(32)의 제2 상대 측 접속부(32a)를 포함하고 있다. 플러그(39)는 상대 측 커넥터(29) 가운데, 전기커넥터(9)의 끼워맞춤공간(13)에 끼워맞춰지는 끼워맞춤요소로서 마련되어 있다.

도 1 및 도 5를 참조하여, 전기적 접속장치(1)는 로크기구(40)를 포함하고 있다. 로크기구(40)는 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)에 떼어내기 가능하게 로크하기 위해서 마련되어 있다. 로크기구(40)는 상대 측 하우징(30)에 마련된 로크판(33)과, 하우징(10)에 마련된 로크용 돌기(22)를 포함하고 있다.

로크판(33)은 상대 측 하우징(30)에 일체 성형되며, 또한 상대 측 하우징(30)에 대해서 요동 변위 가능한 가동부재로서 마련되어 있다. 로크판(33)은 상대 측 하우징(30)의 제1 수용체(34)의 일측면에 배치된 지주(支柱)(41)에 접속되어 있다. 로크판(33)은 폭방향(X1)으로 폭 넓게 연장하고, 또한 지주(41)로부터 끼워맞춤방향(D1)으로 연장하는 직사각형의 판 모양으로 형성되어 있다. 로크판(33) 가운데, 끼워맞춤방향(D1) 측의 선단에는 로크 클로(claw)부(42)가 마련되어 있다. 로크 클로부(42)는 로크판(33)으로부터 높이방향(Z1)을 따라서 하우징(10) 측으로 돌출하는 소편부이다.

로크용 돌기(22)는 로크 클로부(42)와 맞물림함으로써, 인발방향(D2) 측으로의 상대 측 하우징(30)의 변위를 규제하도록 구성되어 있다. 로크용 돌기(22)는 하우징(10) 상벽(15)의 외측면에서, 인발방향(D2) 측의 단부에 배치되어 있다. 로크용 돌기(22)는 1 또는 복수(본 실시형태에서는, 4개) 마련되어 있으며, 폭방향(X1)을 따라서 연장해 있다. 로크용 돌기(22)의 표면은 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 진행됨에 따라 상벽(15)으로부터 떨어지도록 경사진 부분을 가지고 있다. 로크 클로부(42)는 이 면을 넘는 것이 가능하게 구성되어 있다.

또, 전기적 접속장치(1)는 하우징(10)에 대한 상대 측 하우징(30)의 변위동작을 안내하기 위한 기구를 더 구비하고 있다. 구체적으로는, 상대 측 하우징(30) 가운데, 제1 수용체(34)의 일측면에 한 쌍의 안내 볼록부(43, 44)가 마련되며, 또한, 하우징(10) 상벽(15)의 내측면에 한 쌍의 안내 오목부(23, 24)가 마련되어 있다. 안내 볼록부(43, 44)는 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 직선상으로 연장하는 볼록 조(條) 부분이며, 로크판(33)을 폭방향(X1)으로 끼우도록 한 쌍 마련되어 있다. 안내 오목부(23, 24)는 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 직선 모양으로 연장하는 오목 모양 부분이며, 대응하는 안내 볼록부(43, 44)에 끼워맞춤 가능하다.

다음으로, 전기적 접속장치(1)에서의 전기커넥터(9)와 상대 측 커넥터(29)와의 사이의 착탈동작에 대해서 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 회로기판(2)에 실장된 전기커넥터(9)에 상대 측 커넥터(29)를 결합할 때는, 우선, 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)와 서로 마주 보게 한다. 다음으로, 상대 측 커넥터(29)를, 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 전기커넥터(9) 측으로 변위시킨다. 이것에 의해, 상대 측 하우징(30)의 한 쌍의 안내 볼록부(43, 44)는 한 쌍의 안내 오목부(23, 24)에 끼워맞춰지고, 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 상대 측 하우징(30)의 플러그(39)의 끼워맞춤 오목부(36)는 하우징(10)의 중벽(19)과 끼워맞춤한다. 또한, 플러그(39)의 제1 수용체(34) 및 제2 수용체(35)는 끼워맞춤공간(13)에 끼워맞춰진다.

이것에 의해, 제1 컨택트(11)의 제1 접속부(11b)는 제1 컨택트용 삽통구멍(37a)을 통과하여 제1 수용실(37)에 들어가고, 제1 상대 측 컨택트(31)의 제1 상대 측 접속부(31a)에 끼워지면서 접촉한다. 또, 제2 컨택트(12)의 제2 접속부(12g)는 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)을 통과하여 제2 수용실(38)에 들어가며, 제2 상대 측 컨택트(32)의 제2 상대 측 접속부(32a)에 끼워지면서 접촉한다.

이 때, 로크판(33)은 상대 측 하우징(30)에 대해서 지주(41)를 지점으로 하여 요동하고, 로크 클로부(42)는 로크용 돌기(22)를 타고 넘는다. 그 후, 로크 클로부(42)는 로크용 돌기(22)에 대해서 끼워맞춤방향(D1) 측에서 로크용 돌기(22)에 맞물려, 상대 측 하우징(30)의 빠짐방지가 달성된다.

한편, 전기커넥터(9)로부터 상대 측 커넥터(29)를 떼어낼 때는, 로크판(33)을 손가락 등으로 가압한다. 이것에 의해, 로크판(33)은 지주(41)를 지점으로 하여 요동하여, 로크 클로부(42)가 들어 올려진다. 이것에 의해, 로크 클로부(42)와 로크용 돌기(22)와의 맞물림이 해제된다. 이 상태에서, 상대 측 하우징(30)을 하우징(10)에 대해서 인발방향(D2)으로 당긴다. 이것에 의해, 플러그(39)가 하우징(10)으로부터 인발방향(D2) 측으로 인발된다.

이 때, 제1 상대 측 컨택트(31)는 제1 컨택트용 삽통구멍(37a)으로부터 인발되며, 제2 상대 측 컨택트(32)는 제2 컨택트 삽통용 슬릿(38a)으로부터 인발된다. 이것에 의해, 제1 상대 측 컨택트(31) 및 제2 상대 측 컨택트(32)는, 각각, 제1 컨택트(11) 및 제2 컨택트(12)와의 접촉이 해제된다. 또, 이 때, 상대 측 하우징의 끼워맞춤 오목부(36)와 중벽(19)과의 끼워맞춤이 해제된다. 이상과 같이 하여, 상대 측 커넥터(29)가 전기커넥터(9)로부터 인발됨으로써, 도 1에 나타내는 바와 같이, 이들 커넥터(9, 29)의 결합이 해제된다.

다시 도 5를 참조하여, 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)에 결합할 때에는, 상대 측 커넥터(29)로부터 전기커넥터(9)에 끼워맞춤방향(D1)에 따른 힘이 작용한다. 이 힘은 전기커넥터(9)의 복수의 제1 컨택트(11)에 전해져, 이들 제1 컨택트(11)의 제1 기판 측 실장부(11e)에서 받게 된다.

한편, 상대 측 커넥터(29)를 전기커넥터(9)로부터 인발될 때에는, 상대 측 커넥터(29)로부터 전기커넥터(9)에 인발방향(D2)에 따른 힘이 작용한다. 이 힘은 제2 컨택트(12)에 전해져, 이 제2 컨택트(12)의 제2 기판 측 실장부(12d)에서 받게 된다. 즉, 전기커넥터(9)에 끼워맞춤방향(D1)의 힘이 작용했을 때와 인발방향(D2)의 힘이 작용했을 때의 어느 경우도, 하우징(10)에 유지된 컨택트(11, 12)에 의해서 하우징(10)을 확실히 지지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 전기커넥터(9)에 의하면, 끼워맞춤공간(13) 내에서, 회로기판(2)으로부터의 제1 컨택트(11)의 거리는 회로기판(2)으로부터의 제2 컨택트(12)의 거리보다도 길다. 또, 제1 컨택트(11)는 끼워맞춤공간(13) 내에서 상단 측에 배치되어 있다. 이 제1 컨택트(11)는 선상 또는 축상으로 형성되어 있는 결과, 휘어지기 쉽다. 이 때문에, 제1 컨택트(11)는 플러그(39)와의 접촉시에, 플러그(39)와의 접촉에 의해서 휘어져 플러그(39)에 대해서 위치맞춤할 수 있다. 이 때문에, 제1 컨택트(11)를 플러그(39)의 제1 컨택트(11)에 대해서 확실히 접촉시켜 전기적으로 접속할 수 있다. 그 결과, 전기커넥터(9)의 제조시에, 제1 컨택트(11)를 하우징(10)에 조립할 때에, 제1 컨택트(11)를 하우징(10)에 대해서 엄밀하게 위치맞춤하는 작업이 필요없다. 따라서, 하우징(10)으로의 제1 컨택트(11)의 장착작업의 속도(효율)를 높게 할 수 있다. 이것에 의해, 단위시간당의 전기커넥터(9)의 조립개수를 많게 할 수 있다. 따라서, 전기커넥터(9)의 제조비용을 저감할 수 있다.

또, 선상의 제1 컨택트(11)는 고가의 프레스 성형이 아니라도 선재 등에 의해서 염가로 제조할 수 있다. 따라서, 제조비용을 더욱 삭감할 수 있다. 또, 제1 컨택트(11)의 제1 기판 측 실장부(11e)와 제2 컨택트(12)의 제2 기판 측 실장부(12d)를 끼워맞춤공간(13)에 대해서 끼워맞춤방향(D1)의 상류 측과 하류 측의 양측에 배치하고 있다. 이것에 의해, 회로기판(2)은 제1 컨택트(11) 및 제2 컨택트(12)를 통하여 하우징(10)을 끼워맞춤방향(D1)의 양측으로부터 지지할 수 있다. 따라서, 전기커넥터(9)와 회로기판(2)과의 결합강도를 높게 할 수 있다. 예를 들면, 끼워맞춤방향(D1)과 평행한 힘이 하우징(10)을 회로기판(2)에 대해서 넘어뜨리는 힘으로 하여 하우징(10)에 작용하는 경우가 있다. 이 때, 하우징(10)이 회로기판(2) 위에서 넘어지는 것을 제1 컨택트(11) 및 제2 컨택트(12)의 협동에 의해서 보다 확실히 억제할 수 있다.

게다가, 하우징(10)의 상기의 넘어짐을 방지하기 위한 부재(보강금구 등)를 별도로 마련할 필요가 없다. 따라서, 부품점수의 저감을 통해서 전기커넥터(9)의 제조비용을 더욱 저감할 수 있다. 따라서, 하우징(10)이 회로기판에 대해서 변위하는 것을 확실히 억제할 수 있고, 또한 제조비용이 염가인 전기커넥터(9)를 제공할 수 있다.

또, 전기커넥터(9)에서, 제1 컨택트(11)는 선재를 기본으로 형성되어 있으므로, 제조비용을 염가로 할 수 있다. 또, 선재로 하면 가늘게 할 수 있으므로, 끼워맞춤방향(D1)과 평행한 방향에 관해서, 제1 컨택트(11)를 보다 짧게 할 수 있다. 이것에 의해, 제1 컨택트(11)와 하우징(10)이 전체적으로 끼워맞춤방향(D1)에 차지하는 길이를 짧게 할 수 있다. 따라서, 전기커넥터(9)의 소형화를 달성할 수 있다.

또한, 전기커넥터(9)에서, 제2 컨택트(12)의 제2 기판 측 실장부(12d)와, 제1 컨택트(11)의 제1 기판 측 실장부(11e)는 끼워맞춤방향(D1)에 이격하여 배치되어 있다. 이것에 의해, 제2 기판 측 실장부(12d)는 제1 기판 측 실장부(11e)의 배치에 방해되지 않는다. 따라서, 제1 기판 측 실장부(11e)를 하우징(10)의 보다 근방에 배치할 수 있다. 따라서, 제1 중간부(11d)도 하우징(10)의 근방에 배치할 수 있다. 하우징(10)의 근방에 제1 중간부(11d) 및 제1 기판 측 실장부(11e)를 배치함으로써, 제1 및 제2 기판 측 실장부(11e, 12d)의 협동에 의한 전기커넥터(9)의 넘어짐 방지 효과를 높이면서, 끼워맞춤방향(D1)에 관해서 전기커넥터(9)를 소형화할 수 있다고 하는 다른 효과를 상승하여 발휘할 수 있다.

또, 전기커넥터(9)에서, 제2 컨택트(12)는 금속재료를 프레스 가공함으로써 형성되어 있다. 이와 같이, 프레스 가공에 의해서 형성된 제2 컨택트(12)는 단면 2차 모멘트를 크게 할 수 있으므로, 제1 컨택트(11)와 비교해서 강성이 높고, 회로기판(2)과의 결합강도를 높게 할 수 있다. 또, 제2 컨택트(12)는 회로기판(2)으로부터의 높이가 낮기 때문에 소형이다. 이 때문에, 하우징(10)에 대한 제2 컨택트(12)의 위치가 정규의 위치로부터 조금 어긋나 있어도, 하우징(10)으로의 플러그(39)의 삽입을 제2 컨택트(12)가 방해하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 전기커넥터(9)의 조립시에, 제2 컨택트(12)를 하우징(10)에 대해서 엄밀하게 위치결정하는 수고(시간)가 불필요하다. 따라서, 제2 컨택트(12)를 고속으로 하우징에 조립할 수 있다. 그 결과, 전기커넥터(9)의 제조효율을 높여 전기커넥터(9)의 제조비용을 보다 저감할 수 있다.

또, 전기커넥터(9)에 의하면, 하우징(10)의 슬릿(14a)에 제2 컨택트(12)를 끼워맞춤방향(D1)을 따라서 삽입하여 통과시킴으로써, 제2 컨택트(12)를 하우징(10)의 제2 고정부(18b)를 향해서 안내할 수 있다. 이것에 의해, 제2 컨택트(12)의 제2 하우징 측 고정부(12c)는 하우징(10)에 대한 정확한 위치결정작업을 생략하면서, 하우징(10)에 정확한 위치에서 고정된다. 그 결과, 선상의 제1 컨택트(11)와 비교해서 하우징(10)으로의 고정속도를 높이기 어려운 판상의 제2 컨택트(12)에 대해서도 고속으로 하우징에 고정할 수 있다.

또, 전기커넥터(9)에 의하면, 제1 컨택트(11) 및 제2 컨택트(12)는 하우징(10)에 대해서 깊이방향(Y1)의 양측(인발방향(D2) 측 및 끼워맞춤방향(D1) 측)으로부터 하우징(10)에 조립되도록 구성되어 있다. 이 때문에, 일반적으로 작은 형상(예를 들면, 폭방향(X1)의 길이가 20㎜ 정도)의 하우징(10)에 대해서, 제1 컨택트(11)를 조립하는 장치 및 제2 컨택트(12)를 조립하는 장치를 서로 간섭하는 일 없이 배치할 수 있다. 이것에 의해, 깊이방향(Y1)의 양측에서 하우징(10)에 제1 컨택트(11) 및 제2 컨택트(12)를 동시에 조립할 수 있어, 그 결과, 전기커넥터(9)의 조립속도를 보다 높게 할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상술의 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 기재한 한에서 여러 가지 변경이 가능한 것이다. 예를 들면, 다음과 같이 변경해 실시해도 된다.

(1) 상술의 실시형태에서는, 제1 컨택트 및 제2 컨택트를 각각 복수 마련하는 구성을 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제1 컨택트 및 제2 컨택트는 각각 1개만 마련되어 있어도 된다.

(2) 또, 상술의 실시형태에서는, 끼워맞춤방향과 직교하는 폭방향으로부터 보아, 제1 하우징의 제1 중간부의 적어도 일부의 위치가 하우징의 위치와 겹쳐 있는 형태를 예를 들어 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 제1 컨택트의 제1 하우징 측 고정부로부터 직선 모양으로 연장한 부분을 마련함으로써, 상기 폭방향으로부터 보아, 제1 하우징의 제1 중간부의 위치가 하우징의 위치에 대해서 끼워맞춤방향의 하류 측이라도 된다.

(3) 상술의 실시형태에서는, 제2 컨택트가 금속재료를 프레스 가공함으로써 형성되어 있는 형태를 예를 들어 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제2 컨택트는 제1 컨택트와 마찬가지로 선재의 일부를 분리한 것을 이용하여 형성되어 있어도 된다.

(4) 상술의 실시형태에서는, 제1 컨택트의 제1 중간부는 하우징의 오벽의 외측에 배치되는 형태를 예로 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 하우징의 후벽의 외측면에 하우징의 제1 고정부에 연속하는 홈을 형성하고, 이 홈에 제1 중간부의 일부를 수용해도 된다. 이것에 의해, 하우징의 오벽에 제1 중간부의 적어도 일부를 수용할 수 있으므로, 전기커넥터가 끼워맞춤방향과 평행한 방향으로 차지하는 길이를 보다 짧게 할 수 있다.

(5) 상술의 실시형태에서는, 제1 컨택트 및 제2 컨택트가 회로기판의 실장면상에 배치되는, 표면실장(SMT, Surface Mount Technology) 타입의 전기커넥터의 형태를 예로 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 발명은 제1 컨택트 및 제2 컨택트가 회로기판의 쓰루홀(through hole)에 끼워 넣어지는 DIP(Dual Inline Package) 커넥터 등의 삽입실장 타입의 전기커넥터에 적용할 수도 있다.

(6) 상술의 실시형태에서는, 전기적 접속장치가 회로기판과 전선을 전기적으로 접속하는 보드·투·와이어 타입의 접속장치인 형태를 예로 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 발명은 회로기판끼리를 전기적으로 접속하는 보드·투·보드 타입의 전기적 접속장치에 적용할 수도 있다.

(7) 상술의 실시형태에서는, 컨택트가 높이방향으로 2단으로 배열된 전기커넥터의 형태를 예로 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 본 발명은 컨택트가 높이방향으로 3단 이상으로 배열된 전기커넥터에 적용할 수 있다. 이 경우, 적어도, 가장 아래의 단의 컨택트는 본 발명의 제2 컨택트로서 구성되며, 하우징에 대해서 끼워맞춤방향의 상류 측에서 회로기판에 실장된다. 또한, 가장 위의 단의 컨택트는 본 발명의 제1 컨택트로서 구성되며, 하우징에 대해서 끼워맞춤방향의 하류 측에서 회로기판에 실장된다.

(8) 하우징, 제1 컨택트, 제2 컨택트 및 플러그의 각각의 형상에 대해서는 상술의 실시형태로 예시한 형상에 한정하지 않고, 여러 가지 변경해 실시해도 된다.

본 발명은 회로기판의 실장면상에 배치되고, 실장면과 평행한 소정의 끼워맞춤방향을 따라서 상대 측 커넥터의 플러그가 끼워맞춰지는 전기커넥터로서 넓게 적용할 수 있다.

2 회로기판 2a 실장면
9 전기커넥터 10 하우징
11 제1 컨택트 11b 제1 접속부
11c 제1 하우징 측 고정부 11d 제1 중간부
11e 제1 기판 측 실장부 12 제2 컨택트
12c 제2 하우징 측 고정부 12d 제2 기판 측 실장부
12g 제2 접속부 13 끼워맞춤공간
14a 슬릿 18b 제2 고정부(제2 컨택트용 고정부)
29 상대 측 커넥터 39 플러그
D1 끼워맞춤방향 Z1 높이방향

Claims

회로기판의 실장면(實裝面)상에 배치되고, 상기 실장면과 평행한 소정의 끼워맞춤방향을 따라서 상대 측 커넥터의 플러그가 끼워맞춰지는 전기커넥터로서,
상기 플러그가 끼워맞춰지는 끼워맞춤공간을 형성하는 하우징과,
상기 하우징에 유지되는 선상(線狀) 또는 축상(軸狀)의 제1 컨택트와,
상기 하우징에 유지되는 제2 컨택트를 구비하고,
상기 제1 컨택트는 상기 하우징에 고정되는 제1 하우징 측 고정부와, 상기 끼워맞춤공간에 배치되어 상기 상대 측 커넥터에 전기적으로 접속 가능한 제1 접속부와, 당해 제1 접속부에 대해서 상기 끼워맞춤방향 측에 배치되어 상기 회로기판에 실장 가능한 제1 기판 측 실장부를 포함하며,
상기 제2 컨택트는 상기 하우징에 고정되는 제2 하우징 측 고정부와, 상기 실장면과 직교하는 높이방향에 관해서, 상기 제1 접속부에 대해서 상기 실장면 측에 배치되며, 상기 상대 측 커넥터에 전기적으로 접속 가능한 제2 접속부와, 당해 제2 접속부에 대해서 상기 끼워맞춤방향과 반대 측에 배치되어 상기 회로기판에 실장 가능한 제2 기판 측 실장부를 포함하며,
상기 제2 컨택트는, 판 모양으로 형성되어 있으며, 상기 제2 컨택트는, 상기 제2 기판 측 실장부에 인접하여 상기 하우징 중 상기 실장면과 대향하는 외측면을 수용하는 계지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 컨택트는 단면이 일정한 형상의 선재의 일부를 분리한 것을 이용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제1 컨택트는 상기 제1 접속부와 상기 제1 기판 측 실장부와의 사이에 배치되는 제1 중간부를 가지고,
상기 제1 중간부는 일부가 굴곡한 형상을 가지며, 상기 제1 접속부 측으로부터 상기 제1 기판 측 실장부 측을 향하여 상기 높이방향의 위치가 변화하고 있고, 상기 끼워맞춤방향과 직교하는 상기 하우징의 폭방향으로부터 보아, 당해 제1 중간부의 적어도 일부의 위치가 상기 하우징의 위치와 겹쳐져 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제2 컨택트는 금속재료를 프레스 가공함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 하우징은 상기 끼워맞춤방향과는 반대 측의 단부로 개방되어 상기 제2 컨택트의 일부가 상기 끼워맞춤방향을 따라서 삽입하여 통과되는 슬릿과, 당해 슬릿에 대해서 상기 끼워맞춤방향 측에 배치되어 상기 제2 하우징 측 고정부를 고정하는 제2 컨택트용 고정부를 가지는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.