KR101867049B1 - 벨트 버클의 버클 커버에서 두 하프 쉘들을 고정하기 위한 연결 요소 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 안전 벨트 시스템의 벨트 버클에 배속된 버클 커버(5)의 두 개의 하프 쉘(half-shell)들(10, 20)을 고정하기 위한 연결 요소(30)에 관련된 것이다. 상기 연결 요소(30)은 제1 하프 쉘(20)에 사출성형 또는 끼워맞춤 방식으로 삽입되는 앵커부(21), 제2 하프 쉘(10)의 수용 공간(12) 내에 끼워맞춤 또는 맞물림 결합 방식으로 가압 체결되는 체결부(11), 및 상기 앵커부(21)와 상기 체결부(11) 사이에 형성된 분리부(15)를 포함한다. 상기 체결부(11)는 자유단을 향해 원뿔형으로 테이퍼된 중심 플러그(14)를 포함하고, 상기 중심 플러그는 그 외부에 대칭적 또는 비대칭적으로 형성되며 분리부(15)의 방향으로 각각 확장하는 단일 경사부(13)를 포함하는 경사 구조를 가진다. 모든 경사부들(13)의 외경은 균일하거나 또는 상기 체결부(11)의 길이 방향을 따라 연속적으로 가변한다.
Description
본 발명은 청구항 제1항의 전제부(preamble)에 따른 안전벨트 시스템의 벨트 버클과 관련된 버클 커버의 두 하프 쉘(half-shell)들을 고정하기 위한 연결 요소 및 청구항 제13항에 따른 두 하프 쉘들을 연결하는 방법에 관한 것이다.
자동차의 안전벨트 시스템용 벨트 버클들은 일반적으로 두 개의 연결된 하프 쉘들을 포함하는 버클 커버를 구비하며, 상기 버클 커버는 금속 운반체, 해제 버튼 및 기구 장치를 에워싸고 있다. 예를 들면, 이런 유형의 벨트 버클은 EP 0 305 444 B1호에 개시되어 있다. 벨트 버클의 상기 하프 쉘들은 다양한 방법들로 연결될 수 있다. 예컨대, 상기 하프 쉘들을 서로 나사결합될 수 있다. 또 다른 가능성은 용접 공정에 의하여 상기 하프 쉘들을 재료적으로 연결하는 것이다. 마지막으로, 상기 하프 쉘들은 맞물림 결합(interference fit) 및/또는 끼워맞춤 스냅(friction-fit snap)에 의하여 연결될 수 있다.
상술한 유형의 연결 요소는 DE 10 2012 200 242 A1에 개시되어 있는데, 여기서 상기 연결 요소는 단부측 유지판을 이용하여 하프 쉘의 정 위치에 고정되도록 되어 있다. 조립 상태에서, 상기 연결 요소의 체결부는 해당 하프 쉘에 구멍(bore) 형태로 형성된 개구에 끼워맞춤된다. 이를 위하여, 상기 고정부(fixation section)는 한정적인 탄성이 있고 경사로(ramp)와 같은 윤곽을 포함하되 그 직경은 상기 구멍(bore)의 직경보다 크다.
DE 10 2008 030 048 A1에 따르면, 외부로 윤곽이 형성된 단부들을 구비하는 복수의 연결 핀들이 상기 하프 쉘들을 상호 체결하기 위하여 제공되는데, 상기 연결 핀들은 상기 하프 쉘에서의 구멍(bore) 내에 각각 결속된다. 이때, 분해 상태에서, 상기 윤곽이 형성된 단부들의 상기 외경은 상기 구멍(bore)들의 직경보다 크다. 조립을 위하여, 상기 단부들은 상기 구멍(bore)들 안으로 가압되는데, 여기서 상기 단부들은 중첩 윤곽으로 인하여 끼워맞춤 된다. 동시에, 상기 조립에는 상기 연결 핀들의 단부들이 각각 상기 하프 쉘들에 평행 삽입될 필요가 있다.
DE 10 2006 049 335 A1에서, 체결 장치가 개시되어 있는데, 여기서 외부 나사산을 포함하는 앵커부를 구비하는 볼트가 제1 구성요소의 구멍(bore)에 재료 접합 방식으로 고정된다. 상기 앵커부로부터 마주보며 떨어져서, 상기 체결 장치는 상호 축방향으로 정렬된 복수의 원뿔대를 구비한 체결부를 포함한다. 상기 원뿔대는 또한 언더컷을 형성한다. 조립된 상태에서, 상기 체결부는 맞물림 결합 또는 끼워맞춤의 방식으로 적어도 하나의 제2 구성요소에 유지된다.
본 발명의 목적은 효과적인 비용으로 생산될 수 있는 연결요소를 제공하는 것이며, 벨트 버클의 버클 커버의 두 개의 하프 쉘들 그리고 버클을 간편하고 비용 효과적으로 조립시키는 것이 가능하고, 버클 커버의 하프 쉘들을 견고하고 내구성 있게 결합시킬 수 있는 연결 요소를 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 연결 요소 및 청구항 제13항에 따른 방법에 의하여 달성된다. 청구항 제1항에 따른 본 발명의 바람직한 추가적인 특징이 종속항 제2항 내지 제12항에 명시된다.
청구항 제1항에 따른 본 발명의 연결 요소는 재료 접합(material-bonded) 또는 끼워맞춤(friction-fit)의 방식으로 제1 하프 쉘에 삽입되고, 체결부에 의해, 끼워맞춤(friction-fit) 및/또는 맞물림 결합(interference-fit)의 방식으로 벨트 버클의 상기 버클 커버의 제2 하프 쉘에 삽입된다. 또한, 상기 체결부는 자유단을 향하여 원뿔형으로 테이퍼된 중심 플러그(core plug)를 구비하며, 상기 중심 플러그는 개별 리브들로 형성된 대칭 또는 비대칭적으로 형태를 갖춘 구조를 외측에 갖는다.
본 발명의 기본적인 사상은 벨트 버클의 버클 커버의 두 하프 쉘들 간을 내구성 있게 연결할 수 있으며, 비용 효과적인 방법으로 제조될 수 있는 연결요소를 제공하는 것이다. 상기 연결 요소는 낮은 설치 비용으로 간편하고 튼튼한 조립이 가능한 이점이 있으며, 상기 연결 요소들은, 최종적인 구성요소(component)에서, 상기 하프 쉘들에 양호하게 통합된다. 본 발명의 연결 요소들로 인하여, 상기 하프 쉘들을 떼어내거나 분리하는 것은 큰 힘을 가해야만 가능하며 또는 부수지 않으면 떼어내거나 분리할 수 없는 방식으로 상기 하프 쉘들이 연결된다.
본 발명의 연결 요소의 구조는 기존에 개시된 해결책들과 다른데, 상기 연결 요소 또는 상기 연결 핀은 균일한 형태의 외부 윤곽(profile)이 형성된 단부들 또는 길이 전체를 가로지르는 리브들을 구비한다. 이는 결과적으로 모든 부위들 또는 리브들을 일관되게 견고하게 하는데, 이는 상기 연결핀들의 밀어 넣는 힘이 삽입 깊이에 대응하여 증가하게 되는 것을 의미한다.
반면에, 본 발명의 개념으로 인하여, 상기 연결된 구성요소의 끝 위치까지 연결 핀들의 밀어 넣는 힘이 거의 일정한 이점이 있다. 또한, 본 발명의 개념으로, 증가된 유지력이 실현된다.
한편, 본 발명의 원뿔형 중심 플러그의 단부에서의 상기 탄성부들은, 대응 추가 구성요소의 대응 구멍(bore) 또는 개구 안으로 상기 연결 요소를 간편하게 삽입되게 하고 중심을 맞출 수 있게 한다. 다른 한편, 상기 분리부의 방향으로 일정하게 더욱 단단해지는 상기 부위들 또는 리브들은 상기 체결부가 상기 하프 쉘의 구멍(bore) 내에서 더욱 견고하고 내구성 있게 안착 또는 고정되도록 한다.
본 발명은 상기 두 하프 쉘들을 연결하기 전이라도 상기 연결 요소들이 앵커부에 의해 제1 하프 쉘에 견고하게 고정되기 때문에, 상기 벨트 버클의 바람직한 자동화 조립의 주기를 줄일 수 있는 이점이 있다. 후속되는 상기 하프 쉘들의 자동 연결 공정은, 양측의 하프 쉘들이 연결되기 전에, 상기 체결부를 상기 대응되는 제2 하프 쉘에 끝이 막힌 구멍(blind hole)처럼 형성된 상기 리세스에 삽입하는 것에 한정된다. 그러한 방식으로, 최적화된 공정 신뢰도뿐만 아니라 비용상의 이점도 있다.
기존의 버클 커버와 그에 따른 벨트버클의 개념들을 설치 가능 공간에 통합할 수 있고 상기 하프 쉘들의 외부 구성에 어떠한 변경도 불필요하기 때문에, 본 발명의 연결 요소를 기존의 버클 커버와 그에 따른 벨트버클의 개념들에 적용시킬 수 있다는 추가적인 장점이 있다. 본 발명의 연결 요소들은 힘이 일정하게 분포될 수 있도록 서로 평행하고 대칭 축에 대해 대칭되게 상기 대응되는 하프 쉘들에 삽입되는 것이 바람직하다.
또한, 표준화된 연결 요소가 본 발명에 의하여 제공되어, 예컨대, 상기 안전벨트 시스템의 추가적인 요소들에 사용될 수 있다. 왜냐하면, 이 연결 요소는 추가적인 방법들이 없어도 기존의 설치 공간에 삽입 가능하다는 이점이 있기 때문이다. 나아가, 두 개의 제조 요소들, 특히 플라스틱으로 형성된 요소들이 연결되는 응용분야들에 상기 연결 요소가 일반적으로 사용될 수 있다는 점은 분명하다.
본 발명의 바람직한 추가적인 특징에 따르면, 상기 리브들은 경사로 형태의, 적절하게 탄성이 있는 부위들로 형성되는 것이 제안되는데, 상기 리브들의 외경이 동일하거나 일정하게 변경될 수도 있다.
또한, 상기 리브들은 각각 상기 분리부의 방향으로 확장될 수 있다.
전반적으로, 상기 벨트 버클의 상기 하프 쉘들을 연결하는 작업은 상기 리브들의 제시된 실시 예들에 의하여 더욱 간소화될 수 있다. 단부 쪽으로 원뿔형으로 테이퍼된 중심 플러그로 인하여, 상기 리브들은 상기 체결부의 자유단 쪽으로 더욱 유연해지고 상기 연결 요소의 분리면 쪽으로 더욱 단단하게 된다. 이런 방법으로, 한편으로는 상기 연결 요소의 삽입 작업이 간편화될 수 있고, 상기 연결 단부에서의 결합이 더욱 견고하게 유지될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 연결 요소를 위한 상기 하프 쉘의 상기 수용 공간(receptacle)에 윤곽이 도입되고, 상기 윤곽은 상기 리브들에 상응하여 형태를 갖추고 있다. 상기 체결부의 상기 리브들에 상응하여 형태를 갖춘 상기 윤곽으로 인하여, 단부에서, 상기 버클 커버 또는 경우에 따라서는 상기 벨트 버클을 완성할 때에 상기 연결 요소와 상기 하프 쉘간에 맞물림 결합(interference-fit)으로 맞물리는 연결이 상기 장착 영역에서 발생한다.
추가적인 또는 부가적인 방법으로서, 상기 하프 쉘의 상기 체결부를 튼튼히 하기 위하여, 본 발명은 비대칭적으로 형성된 리브들을 구비한 연결 요소를 포함한다. 이를 위하여, 이 리브들은 가급적 원주형으로 나뉘어 두 부분(segment)들 또는 영역들로 되고, 각각은 상기 원주를 180° 둘러서 확장되는데, 서로에 대하여 오프셋되어 오프셋 높이를 형성한다. 그 외에도, 본 발명의 상기 리브들은 두 개를 초과한 영역으로 나뉠 수 있다. 추가적인 보충 디자인으로, 상기 체결부들의 비대칭적으로 형성된 상기 리브들은 상기 하프 쉘의 장착시 상응하는 윤곽들과 서로 대응된다.
비대칭적으로 배치되는 상기 부위들의 구성상의 개념은, 상기 리세스에서의 상기 윤곽과 관련하여, 다른 면들로 확장되는 하중 또는 인장력의 최적 분배가 가능하다는 이점이 있다.
원뿔각 α≥ 2°가 상기 연결 요소의 상기 체결부의 바람직한 기하학적 설계로서 제공된다. 이런 방식으로, 상기 중심 플러그는 상기 체결부의 상기 자유단까지 일정하게 테이퍼된다. 원뿔형 기울기의 이러한 기하학적인 설계로 인해, 후자는 상기 연결 요소의 상기 분리부로부터 거리가 증가되면서 더 길어지면서도, 상기 분리부 구역에서의 더 단단한 부위와 비교할 때 단부측 경사부가 더 큰 탄력을 가진다. 이러한 방법들은 상기 버클 커버의 양측 하프 쉘들이 서로 접하게 될 때까지 상기 연결 요소들의 바람직하고 실질적으로 일정한 밀어넣는 힘을 확보한다. 상기 연결 요소들을 밀어넣는 데 필요한 힘에 적합한 영향을 주기 위하여 상기 리브들의 포락면(envelope surface)의 상기 원뿔각 α° 및 상기 리드각 β° 모두를 바꿀 수 있다. 상기 하프 쉘에 재료 접합 방식으로 고정되는 앵커부가 더 제공되는데, 상기 연결 요소의 상기 앵커부는 상기 하프 쉘에 수평되게 인접하며, 상기 연결 요소의 상기 분리부는 상기 하프 쉘에 수평되게 밀착된다. 이때, 상기 분리부의 직경은 상기 체결부 및 상기 앵커부의 직경보다 크다.
하프 쉘 안에 상기 앵커부의 위치를 고정하기 위한 재료 접합된 연결을 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 상기 연결 요소는 사출 성형 도구에 대한 삽입부로서 설계되고, 플라스틱 사출 성형 공정 중에 상기 대응되는 하프 쉘의 재질로 압출 코팅되고, 이러한 방식으로 재료 접합식으로 하프 쉘에 연결된다. 개선된 견고한 재료 접합을 위한 방법으로서, 상기 연결 요소의 상기 앵커부는 적어도 하나의, 특히 언더컷을 형성하는 원주 수축부를 가지며, 상기 사출 성형 공정 중에 완전히 충전된다. 원주 수축부 또는 환형 홈을 대신 하여, 상기 연결 요소의 상기 앵커부는 복수의 수축부들, 부분적인 리세스들 또는 통공도 포함할 수 있는데, 이들은 각각 상기 사출 성형 공정 중에 플라스틱으로 완전히 충전된다.
또한, 상기 연결 요소를 위한 공극이 없는 효과적인 재료 접합 연결 및 설치 위치를 달성하기 위하여, 상기 앵커부의 표면은 특정의 외측 윤곽을 생성하도록 널링 가공되거나 일정한 거칠기가 제공될 수 있다.
폴리아미드는 본 발명의 연결 요소를 위한 재질로서 적합하다. 그것을 사용할 때, 상기 연결 요소는, 예컨대, PA 66으로 제조되거나 이중 사출 성형(2K injection) 공정으로 생산된 삽입부로서 형성될 수 있으며, 상기 하프 쉘들은 PP로 형성되고 상기 연결 요소는 PA로 형성된다.
청구항 제10항에 따르면, 벨트 버클의 두 하프 쉘들을 연결하는 조립 공정을 위한 다음의 단계를 포함하는 방법이 구현된다. 우선, 상기 하프 쉘들을 플라스틱 사출 성형 공정으로 제조한다. 상기 하프 쉘들을 정위치에 고정하기 위하여, 상기 연결 요소들의 상기 각 앵커부는, 삽입부로서, 상기 제1 하프 쉘의 사출 성형 과정에서 플라스틱에 매립된다. 다음으로, 상기 제2 하프쉘이 상기 제1 하프 쉘을 마주하면서 양측 하프 쉘들이 대응되는 단부에 정렬된다. 이후, 상기 연결 요소들의 상기 체결부들이 상기 제2 하프 쉘의 구멍(bore)들에 삽입되는 과정이 오는데, 상기 윤곽이 형성된 체결부의 상기 외경은, 분해 상태에서, 상기 구멍(bore)들의 직경보다 크다. 최종적으로, 가압 기구를 사용하여, 상호 지지되는 단부에 힘이 가해질 때까지 힘을 인가하여 상기 하프 쉘들이 가압되는데, 이때 상기 연결부들의 상기 경사부들은 탄력적으로 변형되고, 상기 하프 쉘들은 힘 작용 잠금 방식(force-locking manner)으로 유지된다.
상기 해결 수단에 의하여, 효과적인 비용으로 생산될 수 있는 연결요소를 제공하며, 벨트 버클의 버클 커버의 두 개의 하프 쉘들 및 버클을 간편하고 비용 효과적으로 조립하는 것이 가능하고, 버클 커버의 하프 쉘들을 견고하고 내구성 있게 결합시킬 수 있는 연결 요소를 제공할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다.
도 1은 버클 커버의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 버클 커버의 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 연결 요소의 부분도이다.
도 4는 본 발명의 연결 요소를 단일요소로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 연결 요소의 상세 사시도이다.
도 6은 도 5에 따른 상기 연결 요소의 설치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 1은 버클 커버의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 버클 커버의 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 연결 요소의 부분도이다.
도 4는 본 발명의 연결 요소를 단일요소로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 연결 요소의 상세 사시도이다.
도 6은 도 5에 따른 상기 연결 요소의 설치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 1은 달리 도시되지 않은 안전 벨트 시스템용 벨트 버클의 외부 케이스인 버클 커버(5)를 나타낸다. 상기 버클 커버(5)는 당업계에 알려진 잠금 장치를 수용하기 위해 제공되며, 도시되지 않은 해제 버튼과 연관된다. 상기 버클 커버(5)는 별도의 연결 요소들에 의해 결합되는 두 개의 하프 쉘들(10, 20)을 포함한다.
도 2는 상기 버클 커버(5) 내부에 일체화된 연결 요소(30)의 설치 위치를 명확하게 도시하며, 재료접합(material-bonded) 방식으로 상기 하프 쉘(10)의 리세스(12)로 상기 연결 요소(30)의 체결부(11)가 삽입되고, 상기 연결 요소(30)의 앵커부(21)는 상기 하프 쉘(20)의 내부로 삽입된다. 끼워맞춤(friction-fit) 설치 위치를 이루기 위한 방법으로서, 상기 체결부(11)는 상기 하프쉘(10)의 상기 수용 공간(receptacle)(12) 내에, 제한적으로 탄성이 있고 규칙적이거나 불규칙적으로 원주에 분포된 경사부들(13) 형태의 외부 윤곽(profile)에 의해 고정된다. 이 실시 예에서, 상기 경사부들(13)은 상기 체결부(11) 상에 본 발명에 따른 리브들을 형성한다. 상기 경사부들(13)의 구역에 있는 상기 체결부(11)의 최대 외경(D2)은 상기 수용 공간(12)의 상기 대응되는 직경(D1) 보다 크다. 상기 앵커부(21)는 설치 위치에서 상기 하프 쉘(20)의 플라스틱에 의해 감싸진다. 이 맞물림 결합(interference-fit) 연결은 플라스틱 사출성형 공정에 의해 구현될 수 있으며, 여기서 상기 앵커부(21)는 예컨대 PA 66으로 형성된 삽입부로서 사출성형 도구에 삽입되며, 그에 따라 상기 하프 쉘(20)의 플라스틱, 예컨대 PP에 의해 감싸진다. 삽입부의 사용 대신에, 상기 연결 요소(30)는 2단계 사출성형 공정(2K 사출성형 공정)으로 제작될 수 있으며, 여기서 상이한 플라스틱들이 연속하여 사출된다. 상기 앵커부(21)를 상기 플라스틱에 보다 견고하게 고정시키기 위해서, 상기 앵커부(21)는 수축부를 가지고, 상기 수축부는 언더컷(23)을 형성하며 상기 사출성형 공정 중에 충전된다. 상기 연결 요소(30)는 또한 상기 체결부(11)와 상기 앵커부(21) 사이에 분리부(15)를 형성한다. 설치된 상태에서, 상기 분리부(15)는 상기 연결 요소(30)의 다른 부분들과 비교하여 확대된 직경을 가지며, 상기 하프 쉘(20)의 결합 윤곽(22)에 대해 지지된다. 또한, 조립시 상기 연결 요소(30)가 상기 하프 쉘(10)의 상기 수용 공간(12)으로 간단하게 삽입되도록 하기 위해, 상기 체결부(11)는 끝단이 둥글게 형성된다.
도 3 내지 도 6은 본 발명을 명확히 하기 위해, 상기 연결 요소(30)의 부분들의 세부 사항들을 확대도로 나타낸다. 동일 부호 또는 동일 기능을 갖는 부품 또는 구역들은 도 2의 부호, 부품 또는 구역들에 대응한다. 따라서, 다음 설명들은 발명에 필수적인 다양한 실시 예들에 가능한 최대한 적용된다.
도 3은 상기 연결 요소(30)의 상기 체결부(11)의 구조를 나타낸다. 상기 체결부(11)는 상기 분리부로부터 상기 자유단을 향해 연속적으로 원뿔형으로 테이퍼된 상기 중심 플러그(core plug)(14)를 포함한다. 외부상에서, 상기 중심 플러그(14)는 상기 대칭적으로 배열된 경사부들(13)에 의해 에워싸인다. 외형적으로 톱니 윤곽이 형성되도록 교대로 배열된 상기 탄성부들(13)은, 상기 분리부(15)의 방향으로 각각 확장한다. 상기 원뿔형 중심 플러그(14)로 인해, 상기 부분들(13)은 상기 분리부(15)에 대해 거리가 증가하면서 연장된다. 상기 원뿔형으로 좁아지는 중심 플러그(14)에 반해, 모든 경사부들(13)의 외부 윤곽은 상기 분리부(15)에서 출발하여 확장된다. 이러한 구조로 인해, 상기 단부측 경사부들(13)의 탄력성은 상기 분리부(15)에 근접한 상기 부분들(13)과 비교하여 증가하게 된다. 상기 중심 플러그(14)에 있어서, α> 2°또는 5°역시 원뿔각으로서 바람직하고, 상기 탄성부들(13)의 상기 외부 윤곽에 있어서, ß> 2°리드각이 제공되며, 여기서 상기 리드각 ß 또한 0°로 될 수 있는데, 이는 상기 중심 플러그(14)의 상기 원뿔각 α로 인해 대체로 간단하게 장착되기 때문이다. 상기 연결 요소(30)에 가압하기 위해 필요한 힘 및 상기 연결 요소(30)의 유지력이 목표한 효과를 가질 수 있도록, 상기 원뿔각 α 및 상기 리드각 ß는 가변될 수 있다.
도 4는 특히, 상기 연결 요소(30)의 상기 앵커부(21)의 디자인을 도시한다. 상기 하프 쉘(20)을 제조하기 위한 상기 사출성형 공정 중에 상기 플라스틱의 고정성을 향상시키기 위해, 언더컷을 형성하는 상기 수축부(23)가 상기 앵커부(21)에 형성되어 있다. 그에 상호 보완적으로, 또는 보충하여, 널링(25) 또는 특정의 윤곽이 상기 앵커부(21)의 상기 표면(24)에 적용될 수 있다.
도 5 및 도 6은 상기 연결 요소(30)를 나타내며, 여기서 상기 체결부(11)의 상기 탄성부들(13)은 비대칭적인 외부 구조를 창출하기 위해 상호 오프셋된 부분들(segments)(16, 17)을 각각 형성한다. 도 5는 상기 체결부(11)를 사시도로 나타내며, 두 개의 절반부들을 형성하는 상기 탄성부들(13)의 상기 오프셋 부분들(16, 17)을 도시한다. 도 6에서, 상기 하프 쉘(10) 내의 상기 연결 요소(30)의 설치 위치로 인해, 오프셋 부분들(16, 17) 사이의 오프셋 높이 S가 명확해진다. 최적의 힘을 전달하기 위해, 상기 부분들(16, 17)은, 그와 상호보완적인 모양을 하고 있으며 상기 하프 쉘(10)의 상기 수용 공간(12)의 상기 내벽에 있는 윤곽(18)에 맞물림 결합(interference-fit) 방식으로 맞물린다.
버클 커버(5) 하프 쉘(10, 20)
체결부(11) 중심 플러그(14)
앵커부(21) 연결 요소(30)
체결부(11) 중심 플러그(14)
앵커부(21) 연결 요소(30)
Claims (13)
- 안전 벨트 시스템의 벨트 버클과 관련된 버클 커버(5)의 두 개의 하프 쉘(half-shell)들(10, 20)을 고정하는 연결 요소에 있어서,
제1 하프 쉘(20)에 사출성형 또는 끼워맞춤 방식으로 삽입되는 앵커부(21);
제2 하프 쉘(10)의 수용 공간(12) 내에 끼워맞춤 또는 맞물림 결합 방식으로 가압 체결되는 체결부(11); 및
상기 앵커부(21)와 상기 체결부(11) 사이에 형성된 분리부(15); 를 포함하고,
상기 체결부(11)는 자유단에 원뿔형으로 테이퍼된 중심 플러그(14)를 가지고, 상기 중심 플러그(14)는 그 외부에 개별 리브들이 대칭적 또는 비대칭적으로 형성된 구조를 가지고, 상기 리브들의 외경은 균일하거나 또는 상기 분리부(15)에서 출발하여 상기 체결부(11)의 길이 방향을 따라 연속적으로 확장되는 것을 특징으로 하는 연결 요소. - 제1항에 있어서, 상기 리브들은 경사부들(13)로 형성된 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 각각의 상기 리브들은 상기 분리부(15)측 방향으로 확장 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항에 있어서, 상기 연결 요소(30)의 상기 체결부(11)를 위한 상기 제2 하프 쉘(10)의 상기 수용 공간(12)에는 상기 리브들에 상응하는 윤곽(18)이 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항에 있어서, 상기 연결 요소(30)의 상기 비대칭적으로 형성된 리브들은 상호 오프셋되어 오프셋 높이(S)를 형성하는 부분들(16, 17)을 가지는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항에 있어서, 상기 연결 요소(30)의 상기 중심 플러그(14)는 상기 체결부(11)의 단부를 향해 α≥ 2°각도로 테이퍼되는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항에 있어서, 사출성형 방식으로 상기 제1 하프 쉘(20)에 고정된 상기 연결 요소(30)의 상기 앵커부(21)는 상기 제1 하프 쉘(20)에 수평되게 인접하며, 상기 분리부(15)의 직경은 상기 체결부(11) 및 상기 앵커부(21)의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항에 있어서, 상기 연결 요소(30)의 상기 앵커부(21)는 삽입부로서 형성되거나, 또는 상기 제1 하프 쉘(20)을 형성하는 플라스틱으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제9항에 있어서, 상기 연결 요소(30)의 상기 앵커부(21)는 적어도 하나의 원주 수축부(23) 또는 언더컷을 형성하는 부분 오목부들을 가지며, 상기 원주 수축부(23)와 상기 부분 오목부들은 플라스틱 사출성형 공정에서 플라스틱으로 충전되거나 코팅되는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항, 제2항, 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결 요소(30)의 상기 앵커부(21)의 표면(24)은 널링(25) 또는 일정한 거칠기를 가지는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항, 제2항, 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결 요소(30)는 폴리아미드로 형성되는 것을 특징으로 하는 연결 요소.
- 제1항, 제2항, 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 연결 요소를 이용하여 벨트 버클의 버클 커버의 두 개의 하프 쉘들을 연결하기 위한 방법에 있어서,
플라스틱 사출성형 공정으로 제1 하프 쉘(20)을 제조하는 단계로서, 상기 연결 요소(30)를 정위치에 고정하기 위해, 사출성형 공정 중에 삽입부로서 작용하는 상기 앵커부(21)를 플라스틱으로 각각 감싸는 단계;
상기 제2 하프 쉘(10)이 상기 제1 하프 쉘(20)을 마주하면서 상기 제2 하프 쉘(10)의 단부가 상기 제1 하프 쉘(20)의 대응되는 단부에 정렬되도록, 상기 제1 하프 쉘(20)에 대해 상기 제2 하프 쉘(10)을 정렬하는 단계;
상기 제2 하프 쉘(10)의 상기 수용 공간(12)으로 상기 연결 요소(30)의 상기 체결부(11)를 삽입하는 단계로서, 비조립 상태에서의 상기 체결부(11)의 외경(D2)은 상기 수용 공간(12)의 직경(D1)보다 크게 되는 단계; 및
가압 도구로 상기 제1, 제2 하프 쉘(10, 20)에 힘을 가하여 상기 체결부(11)가 상기 제2 하프 쉘(10)의 상기 수용 공간(12)에서 상호 지지되는 상기 제1, 제 하프 쉘(10, 20)의 단부 위치까지 가압되는 단계를 포함하는 벨트 버클의 버클 커버의 두 개의 하프 쉘들을 연결하기 위한 방법.
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