KR101853399B1

KR101853399B1 - Cnc 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공방법

Info

Publication number: KR101853399B1
Application number: KR1020170021109A
Authority: KR
Inventors: 임창영
Original assignee: 주식회사 한국엔에스디
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2017-02-16
Publication date: 2018-04-30

Abstract

본 발명은 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 가공방법은, 가공조건이 설정 및 저장되는 제1단계와; 공작물 표면과 와이어 전극이 만나는 점을 기준점으로 정의할 때, 기준점이 진입경로를 따라 이동하도록 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 와이어 전극을 가이드하여 상기 진입경로를 가공하되, 진입경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 제2단계와; 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서 가공시작점에서 가공종료점까지 가공경로를 따라 공작물을 가공하는 제3단계를 구비한다.

Description

CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공방법{Processing method using CNC wire cutting electrical discharge machine}

본 발명은 CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 공작물의 두께에 따라 와이어 커팅 방전가공을 달리함에 의해 스크랩이 임의로 단락되는 것을 방지하고, 스크랩 제거를 위한 별도의 2차 가공이 필요없이 수작업으로 간단하게 스크랩의 제거가 가능한 CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로, CNC(Computerized Numerical Control) 와이어커팅 방전가공기는 지름이 약 0.05∼0.33㎜인 가는 와이어를 사용하여 와이어 전극과 공작물 사이에 방전을 일으켜서 원하는 형상을 가공하는 장치이다.

CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공은 초경합금 등과 같이 비교적 단단한 소재에서부터 금형 등과 같이 복잡하고 정밀한 가공을 요하는 분야에 확대되고 있다.

이러한 CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 와이어커팅 방전 가공은 와이어 전극에 마이너스 전류를 가하고 공작물에 플러스 전류를 가하거나 교차시키면서 와이어전극과 공작물 사이에서 발생하는 방전에 의해 소정의 형상으로 가공한다.

이러한 와이어 커팅 방전가공은, 우선 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 와이어 삽입홀(12)이 미리 형성되어 있는 공작물(10)을 준비한다. 다음으로, CNC 와이어커팅 방전가공기의 상부가이드와 하부가이드 사이에 상기 공작물(10)이 위치되도록 한 상태에서, 와이어 전극이 상기 공작물(10)에 형성된 와이어 삽입홀(12)을 통과한 상태로 상기 상부가이드와 상기 하부가이드 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하게 된다.

이후 가공이 시작되면 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 상부가이드와 상기 하부가이드가 수직 중첩되어 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태로 미리 정해진 소정의 가공경로(14)를 따라 이동하면서 가공을 하게 된다. 가공에 따라 소정의 형상이 가공되면, 가공이후에 버려지는 스크랩이 발생되게 된다. 스크랩은 와이어커팅 방전가공에 의해 공작물에 소정의 형상이 가공되는 경우에 제거되는 부분을 지칭한다.

도 1의 (b) 상태의 공작물에서 스크랩(16)을 제거하게 되면 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이, 소정의 원하는 형상이 가공된 최종가공완료 상태의 공작물(10)이 남게 된다.

그런데, 이러한 스크랩(16)은 가공과정에서 공작물로부터 완전히 이탈되지 않고 공작물에 남아있도록 하는 방식으로 가공이 진행되게 된다. 가공과정에서 상기 스크랩(16)이 공작물로부터 완전히 이탈되도록 가공을 하게 되면, 가공과정에서 이탈되어 낙하되는 스크랩이 와이어커팅 방전가공기의 주요 구성부품들과 충돌되면서 장치의 오류 및 고장을 유발시키게 된다.

이와 같은 문제로 종래의 경우에는, 도 1의 (b)의 'A' 부분의 확대도인 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 공작물(10)로부터 스크랩(16)을 완전하게 이탈시키지 않고 가공경로 상에 일정 잔여부분(R)을 가공하지 않고 남겨두는 1차 방전가공을 수행하고, 1차 가공이 완료된 이후에 별도의 2차 방전가공을 통해 스크랩(16)을 제거하는 방식을 취해왔다.

그런데, 이러한 2차 방전가공은 추가시간이 많이 소요되고 비용면에서도 낭비요소로 작용되었다. 이러한 문제점 개선을 위해 1차 방전가공만을 수행하고, 2차방전가공은 진행하지 않고 수작업으로도 가능하도록 하는 방식으로 개선이 요구되었고, 이에 따라 일정 잔여부분의 거리인 잔여거리를 짧게 유지하면서도 1차가공시에 스크랩이 이탈되지 않도록 하는 최적의 잔여거리(d)가 산출되게 되었다. 이에 따라 잔여거리(L)가 0.05mm 정도 남도록 하면 수작업을 통해 스크랩의 제거가 가능하게 되었다.

그러나, 이러한 방식은 공작물의 두께가 일정두께 이하(예를 들면, 10mm 이하) 일 경우에는 가능하나, 공작물의 두께가 일정두께 이상일 경우에는 잔여부분(d)의 두께도 공작물의 두께와 동일하므로 수작업으로 스크랩 제거가 불가능하다는 문제점이 있다.

즉 도 2의 (a)의 A-A 부분의 단면도인 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 가공경로상의 잔여거리(R)는 0.05mm 정도로 짧게 형성되지만, 공작물의 두께(T)가 일정두께 이상(예를 들어, 10mm이상) 일 경우에는, 스크랩(16)을 수작업으로 제거하기가 어렵게 된다.

이 경우 잔여부분이 수평방향의 거리(l)는 짧지만 수직방향인 두께(T)는 길게 형성되어 있기 때문에 수작업으로 제거하는 것이 불가능하게 된다. 이 경우에는 별도의 2차 방전가공을 통해 스크랩(16)을 제거해야만 하는 문제점이 발생되게 된다.

이에 따라, 공작물의 두께가 일정두께 이상으로 두꺼운 경우에도 2차 방전가공없이 스크랩을 수작업으로 간편하게 제거할 수 있는 방안이 요구되어 왔다.

대한민국 공개특허 제10-2016-0029420호(2016.03.15)

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 극복할 수 있는 CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 공작물의 두께가 일정두께 이상으로 두꺼운 경우에도 2차 방전가공 없이 스크랩을 수작업으로 간편하게 제거할 수 있는 CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 가공방법을 제공하는 데 있다.

상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 구체화에 따라, 본 발명에 따른 제1전극가이드와 제2전극가이드에 결선된 와이어 전극을 이용하여 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 놓인 일정두께의 공작물을 가공하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법은, 상기 공작물의 원하는 형상을 위한 가공경로, 스크랩 내에 형성되는 와이어 삽입홀, 상기 와이어 삽입홀에서 상기 가공경로상의 가공시작점까지에 해당되는 진입경로, 상기 가공경로의 종착점으로 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 미리 정해진 잔여부분 만큼 이격된 가공종료점을 포함하는 가공조건이 설정 및 저장되는 제1단계와; 상기 공작물 표면과 상기 와이어 전극이 만나는 점을 기준점으로 정의할 때, 상기 기준점이 상기 진입경로를 따라 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 상기 진입경로를 가공하되, 상기 진입경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서 상기 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 제2단계와; 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 가공시작점에서 상기 가공종료점까지 가공경로를 따라 상기 공작물을 가공하는 제3단계를 구비한다.

상기 제1단계와 상기 제2단계 사이 또는 상기 제1단계 이전에, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 공작물이 위치되도록 하고, 상기 와이어 전극이 상기 공작물에 형성된 상기 와이어 삽입홀을 통과한 상태로 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때, 상기 제2단계는, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계와; 상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키면서 가공을 수행함에 의해, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때, 상기 제2단계는, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에서 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와; 상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때, 상기 제2단계는, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에서 상기 진입경로 상의 미리 정해진 제1지점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제1지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계와; 상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키면서 가공을 수행함에 의해, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때, 상기 제2단계는, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에서 상기 진입경로 상의 미리 정해진 제2지점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제2지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제2지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제2지점 위치에서 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점 위치까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 제3단계 이후에, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고, 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분에 해당되는 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 추가로 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.

상기 제1단계에서는, 상기 가공조건으로, 상기 진입경로와는 일정간격 이격되고 상기 가공종료점에서 상기 스크랩의 내측으로 형성되는 안전경로가 추가 설정 및 저장되고, 상기 제3단계 이후에, 상기 안전경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서, 상기 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 추가로 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.

상기 기준점은 상기 공작물의 상부표면과 상기 와이어 전극이 만나는 제1기준점을 의미하고, 상기 제1전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 상부가이드이고, 상기 제2전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 하부가이드일 수 있다.

상기 기준점은 상기 공작물의 하부표면과 상기 와이어 전극이 만나는 제2기준점을 의미하고, 상기 제1전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 하부가이드이고, 상기 제2전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 상부가이드일 수 있다.

상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 다른 구체화에 따라, 본 발명에 따른 제1전극가이드와 제2전극가이드에 결선된 와이어 전극을 이용하여 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 놓인 일정두께의 공작물을 가공하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법은, 상기 공작물의 원하는 형상을 위한 가공경로, 스크랩 내에 형성되는 와이어 삽입홀, 상기 와이어 삽입홀에서 상기 가공경로상의 가공시작점까지에 해당되는 진입경로, 상기 가공경로의 종착점으로 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 미리 정해진 잔여부분 만큼 이격된 가공종료점을 포함하는 가공조건이 설정 및 저장되는 제1단계와; 상기 가공종료점에서 상기 가공시작점 또는 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고, 상기 공작물 표면과 상기 와이어 전극이 만나는 점을 기준점으로 정의할 때, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로 및 상기 가공경로를 따라 상기 가공종료점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 가공하는 제2단계와; 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제3방향과 반대방향인 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키는 방식으로 상기 와이어 전극이 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분에 해당되는 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 제3단계를 구비한다.

상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 구체화에 따라, 본 발명에 따른 제1전극가이드와 제2전극가이드에 결선된 와이어 전극을 이용하여 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 놓인 일정두께의 공작물을 가공하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법은, 상기 공작물의 원하는 형상을 위한 가공경로, 스크랩 내에 형성되는 와이어 삽입홀, 상기 와이어 삽입홀에서 상기 가공경로상의 가공시작점까지에 해당되는 진입경로, 상기 가공경로의 종착점으로 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 미리 정해진 잔여부분 만큼 이격된 가공종료점, 상기 진입경로와는 일정간격 이격되고 상기 가공종료점에서 상기 스크랩의 내측으로 형성되는 안전경로를 포함하는 가공조건이 설정 및 저장되는 제1단계와; 상기 공작물 표면과 상기 와이어 전극이 만나는 점을 기준점으로 정의할 때, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로 및 상기 가공경로를 따라 상기 가공종료점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 상기 공작물을 가공하는 제2단계와; 상기 기준점이 상기 안전경로를 따라 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 상기 안전경로를 가공하되, 상기 안전경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서, 상기 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 제3단계를 구비한다.

상기 제1단계와 상기 제2단계 사이에는. 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 공작물이 위치되도록 하고, 상기 와이어 전극이 상기 공작물에 형성된 상기 와이어 삽입홀을 통과한 상태로 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때, 상기 제3단계는, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때, 상기 제3단계는, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에서 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와; 상기 기준점이 상기 안전경로의 종료점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때, 상기 제3단계는, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로 상의 미리 정해진 제3지점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제3지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제3지점 위치에서 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계를 구비할 수 있다.

상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때, 상기 제3단계는, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에서 상기 안전경로 상의 미리 정해진 제4지점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제4지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제4지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계와; 상기 기준점이 상기 제4지점 위치에서 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계를 구비할 수 있다.

본 발명에 따르면, 공작물의 두께가 일정두께 이상으로 두꺼운 경우에도 2차 방전가공 없이 스크랩을 수작업으로 간편하게 제거할 수 있도록 경사가공을 수행함에 따라, 비용절감 및 전체 가공 소요시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 일반적인 와이어 방전가공기를 이용한 공작물 가공과정을 도시한 것이고,
도 2는 도 1의 일부 확대도 및 단면도를 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 CNC 와이어커팅 방전가공기의 개략도를 나타낸 것이고,
도 4는 공작물 가공을 위한 가공조건인 진입경로, 가공경로, 안전경로의 예를 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 CNC 와이어커팅 방전가공기를 이용한 공작물 가공방법의 공정순서도를 나타낸 것이고,
도 6 내지 도 30은 본 발명의 실시예들에 따른 공작물 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 도면들이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예가, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 철저한 이해를 제공할 의도 외에는 다른 의도 없이, 첨부한 도면들을 참조로 하여 상세히 설명될 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 CNC 와이어커팅 방전가공기(100)의 개략도를 나타낸 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 CNC 와이어 커팅 방전가공기(100)(이하 "와이어 방전가공기" 라 한다.)는 권취릴(130)에 권선되어 있는 와이어는 다수개의 롤러들과 구동모터로 구성된 와이어 이송부(140)를 통해 하측방향으로 이송된다. 이후 와이어는 상단이 상기 와이어 이송부(140)에 체결되는 상부암(115)의 하단에 체결된 상부가이드(110)에 유입되게 된다. 상기 상부가이드(110)는 상기 상부암(115)에 의해 이동하여 와이어의 이동방향을 가이드 하고, 상기 와이어에 공작물 가공을 위한 전원을 공급하게 된다. 상기 상부가이드(110)는 수직방향의 상하 이동이 가능하고, 수평방향으로는 전,후,좌,우를 포함하여 일정각도 방향 등 가능한 방향으로의 이동이 가능하다.

상기 상부가이드(110)를 통과한 와이어는 공작물의 와이어 삽입홀에 유입되고 와이어 방전가공기(100)의 저면에 체결된 하부암(125)의 일측에 체결된 하부가이드(120)에 유입되어 결선되게 된다. 상기 하부가이드(120)는 수직방향의 이동은 불가능하고, 수평방향으로는 전,후,좌,우를 포함하여 일정각도 방향 등 가능한 방향으로의 이동이 가능하도록 구성된다. 하부 가이드(120)에 이송되는 와이어는 상기 하부암(125)을 거쳐 와이어 버켓(미도시)에 적재된 후 폐기된다.

이외에 와이어 방전가공기에 필수적이나 설명되지 않는 다른 구성은 통상의 기술자에게 알려진 바와 동일하다.

본 발명에서는 본 발명의 명확한 이해를 위해, 일부 용어를 정의하기로 한다.

'와이어 전극'은 상기 와이어 방전가공기(100)의 상기 상부가이드(110)와 상기 하부가이드(120) 사이에 구비되는 와이어 부분을 의미할 수 있다.

'제1전극가이드'는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상기 상부가이드(110) 또는 상기 하부가이드(120)를 의미할 수 있고, '제2전극가이드'는 상기 상부가이드(110) 또는 상기 하부가이드(120)를 의미할 수 있다. 상기 제1전극가이드가 상기 상부가이드(110)를 의미하는 경우 상기 제2전극가이드는 상기 하부가이드(120)를 의미하게 되고, 상기 제1전극가이드가 상기 하부가이드(120)를 의미하는 경우 상기 제2전극가이드는 상기 상부가이드(110)를 의미하게 된다.

'기준점'은 가공대상 공작물의 표면과 상기 와이어 전극이 만나는 가상의 점을 의미할 수 있다. 특히, 상기 공작물의 상부표면과 상기 와이어 전극의 해당부분이 만나는 점이 제1기준점이고, 상기 공작물의 하부표면과 상기 와이어 전극의 해당부분이 만나는 점이 제2기준점일 수 있다.

'스크랩'은 소정의 원하는 형상이 가공된 최종가공완료 상태의 공작물에서 가공에 의해 분리 이탈되어 제거되는 부분을 의미할 수 있다. 통상적으로, 스크랩 내에 와이어 가공이 시작되는 스타트홀로 사용되는 와이어 삽입홀이 형성되게 된다.

'가공경로'는 공작물의 원하는 형상의 가공을 위한 경로, 즉 스크랩이 분리되지 않은 경우 스크랩의 가장자리를 잇는 경로를 의미할 수 있다.,

'진입경로'는 상기 와이어 삽입홀에서 상기 가공경로의 가공시작점까지에 해당되는 경로로 가공경로로 진입하는 경로를 의미할 수 있다. 상기 진입경로는 스크랩 부분에 형성되는 것이 일반적이다.

'가공종료점'은 상기 가공경로의 종착점으로, 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 미리 정해진 잔여부분(또는 잔여거리) 만큼 이격된 지점을 의미할 수 있다. 상기 가공종료점은 상기 스크랩의 분리이탈 방지를 위해, 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 상기 잔여부분 또는 잔여거리(이하 통칭하여'잔여부분'이라 함) 만큼 이격된 지점에 설정되게 된다.

'안전경로'는 진입경로와는 일정간격 이격되고 상기 가공종료점에서 상기 스크랩의 내측으로 스크랩 부분에 형성되는 경로로, 상기 스크랩의 제거를 보다 편하게 하기 위해 추가 가공하는 경로를 의미할 수 있다. 상기 안전경로는 상기 진입경로와 평행하게 설정되는 것이 가능하다. 상기 안전경로는 필수적인 가공경로는 아니고, 필요에 따라 부가되는 경로이다.

상기 가공경로, 상기 진입경로, 상기 가공시작점, 상기 가공종료점, 안전경로 등은 상기 공작물에 표시되는 것이 아니고, 상기 와이어 방전가공기의 가공조건으로 설정 및 저장되게 된다. 상기 공작물에는 와이어 삽입홀 만이 형성되어 있게 된다. 도 4를 예를 들어 설명하면, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 일정두께를 가지는 공작물(10)에 사각형상의 구멍을 형성하기를 원하는 경우에, 스크랩(S) 부분에 위치한 와이어 삽입홀(h)에서 가공시작점(a)까지의 진입경로(P1)와, 가공시작점(a)에서 화살표 방향을 따라 가공종료점(b)까지 이어지는 사각형상의 가공경로(P2)가 설정되게 된다. 이때 진입경로(P1)와 안전경로(P3) 사이 또는 가공시작점(a)과 가공종료점(b) 사이가 스크랩의 분리이탈을 방지하기 위해 가공되지 않고 남겨지는 부분인 상기 잔여부분(d)에 해당되게 된다. 도 4의 (b)의 경우는 도 4의 (a)의 가공조건에 안전경로(P3)가 필요에 따라 추가로 설정되는 경우이다. 즉 상기 가공종료점(b)에서 상기 스크랩(S)의 부분 측으로 형성되는 안전경로(P3)가 추가로 설정되게 된다. 상기 안전경로(P3)는 상기 진입경로(P1)와 평행하게 설정될 수 있고, 상기 진입경로(P1)와 만나지 않는 한도 내에서 상기 진입경로(P1)와 평행하지 않게 설정되는 것도 가능하다.

'제1방향'은 상기 가공시작점에서 상기 가공종료점을 향하는 방향, 상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점 또는 상기 안전경로를 향하는 방향, 및 상기 진입경로의 직각방향 중 어느 하나의 방향을 의미할 수 있다. 상기 제1방향은 상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점 또는 상기 안전경로를 향하는 방향이면 상기 진입경로와 직각되는 방향 및 상기 진입경로와 일정각도를 이루는 방향 등 모든 방향을 포함할 수 있다.

'제2방향'은 상기 제1방향의 반대방향을 의미할 수 있다.

'제3방향'은 상기 가공종료점에서 상기 가공시작점을 향하는 방향, 상기 안전경로 상에서 상기 가공시작점 또는 상기 진입경로를 향하는 방향, 및 상기 안전경로의 직각방향 중 어느 하나의 방향을 의미할 수 있다. 상기 제3방향은 상기 안전경로 상에서 상기 가공시작점 또는 상기 진입경로를 향하는 방향이면 상기 안전경로와 직각되는 방향 및 상기 안전경로와 일정각도를 이루는 방향 등 모든 방향을 포함할 수 있다.

'제4방향'은 상기 제3방향과 반대되는 방향을 의미할 수 있다.

경우에 따라, 상기 제1방향과 상기 제4방향이 동일한 방향일 수 있고, 상기 제2방향과 상기 제3방향이 동일한 방향일 수 있다.

이하 도 3의 와이어 방전가공기를 참고로 하여 와이어 방전가공기를 이용한 공작물 가공방법의 각 실시예들을 설명한다. 이하에서 진입경로 및 가공경로 등의 가공조건은 도 4의 (a) 및 도 4의 (b)의 예를 통해 설명된 바와 같이 설정되었다고 가정하기로 한다.

본 발명의 실시예들에 있어서 와이어 방전가공기를 이용한 가공방법은 공작물의 두께가 일정두께 이상으로 두꺼운 경우에도 2차 방전가공없이 스크랩을 수작업으로 간편하게 제거할 수 있도록 하기 위해, 경사가공을 도입하고 있다. 경사가공은 스크랩이 공작물에서 완전히 이탈되지 않도록 가공하지 않고 남겨두는 잔여부분의 두께를 줄이기 위하여, 상기 잔여부분의 상측 또는/및 하측에 삼각형 형상의 절단면이 형성되도록 가공하는 방식이다. 상기 경사가공은 스크랩 부분에 형성되므로, 가공이 완료된 상태의 공작물의 원하는 형상에는 영향을 미치지 않게 된다.

도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 와이어 방전가공기를 이용한 공작물 가공방법의 공정순서도를 나타낸 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예의 경우에 제1전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상부가이드(110)를 의미하고, 제2전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 하부가이드(120)를 의미할 수 있다. 또한 기준점은 상기 공작물(10)의 상부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미한 제1기준점(R1)을 의미할 수 있다.

우선, 상술한 가공조건이 설정 및 저장된 상태에서(S110), 상기 와이어 삽입홀(h)을 가공 개시지점으로 하여 가공이 시작된다. 상기 가공조건의 설정 및 저장 단계의 이전 또는 이후에, 가공준비단계가 필요할 수 있다.

상기 가공준비단계는, 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120) 사이에 상기 공작물(10)이 위치되도록 하고, 상기 와이어 전극(150)이 상기 공작물(10)에 형성된 상기 와이어 삽입홀(h)을 통과한 상태로 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120) 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하는 단계를 의미할 수 있다.

다음으로, 상기 제1전극가이드(110)와 제2전극가이드(120)를 이용하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하여 상기 와이어 삽입홀(h)을 가공 개시지점으로 하여 가공을 시작하게 된다. 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로(P1)를 따라 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 제2전극가이드(120)를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 진입경로(P1)를 가공하게 된다(S112).

이때, 상기 진입경로(P1) 상의 적어도 어느 하나의 지점에서 상기 와이어 전극(150)을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분(d)의 내부에 삼각형 형상의 절단면(C)을 형성한다. 여기서 진입경로(P1)는 상기 가공시작점(a) 위치 및 상기 와이어 삽입홀(h) 위치를 포함한다.

즉 상기 경사가공은 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에 있을 때 수행될 수도 있고, 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 있을 때 수행될 수도 있고, 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로(P1)의 중간, 즉 상기 와이어 삽입홀(h)과 상기 가공시작점(a) 사이의 상기 진입경로(P1) 상의 임의의 지점에 있을 때 수행되는 것이 가능하다.

상기 진입경로(P1) 가공의 제1방법은 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 이는 도 6 내지 도 9를 통해 설명한다. 도 6 내지 도 9는 진입경로(P1) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제2방향(2)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제1방향(1)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제1방향(1)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제2방향(2)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 제1방향(1)으로의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C1)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C1)이 형성되게 된다.

상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 제2방향(2)으로의 이동거리 및 상기 제2전극가이드(120)의 제1방향(1)으로의 이동거리가 커지게 되면 상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도가 커지게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10)에 형성되는 삼각형 형상의 절단면(C1)의 면적이 커지게 되고, 이에 따라 공작물(10)의 잔여부분(d)의 수직방향 두께는 작아지게 된다.

상기 제1전극가이드(110)의 제2방향(2)으로의 이동 및 상기 제2전극가이드(120)의 제1방향(1)으로의 이동에 따른 와이어 전극(150)의 이동은 상기 스크랩(S) 부분에서 이루어져야 하고, 상기 스크랩(S) 부분을 벗어나는 정도까지 이동하게 되면 가공완료후의 공작물에 손상이 발생되므로 스크랩(S) 내에서 경사가공이 이루어져야 한다.

이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 전극(150)의 경사도를 그대로 유지한 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 가공시작점(a)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10)의 진입경로(P1)를 가공하여 상기 공작물(10)의 내부에 일정각도의 경사절단면(C2)을 형성하게 된다. 상기 경사절단면(C2)은 상기 와이어 삽입홀(h) 부분에서 상기 가공시작점(a)까지 형성되게 된다. 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치까지 이동하도록 가공하게 되면, 상기 가공시작점(a) 부분의 공작물(10) 단면도인 도 8에 도시된 바와 같이, 하나의 경사홀이 형성된 것과 같은 형태로 나타나게 된다.

이후 도 9에 도시된 바와 같이, 도 8의 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제1방향(1)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제2방향(2)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하면서 가공을 수행하게 된다. 도 6에서는 수직방향으로 놓인 상기 와이어 전극(150)을 수직방향에 대하여 일정경사도를 가지도록 하면서 가공을 수행하였다면, 도 9의 경우는 이와 반대로 상기 와이어 전극(150)이 수직방향에 대하여 일정 경사도를 가지는 상태에서 수직방향으로 놓이도록 하면서 가공을 수행하는 경우이다.

이 경우 도 6을 통해 형성된 삼각형 형상의 절단면(C1)과 동일한 형상의 절단면(C3)이 상기 잔여부분(d)의 하부 또는 상기 공작물(10)의 내부에 형성되게 된다. 이에 따라 상기 가공시작점(a)에서 상기 가공종료점(b)을 잇는 부분(잔여부분(d))의 수직방향의 두께가 작아지게 된다.

상기 삼각형 형상의 절단면(C2) 형성이 완료되어, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태로 되면, 상기 진입경로(P1)에 대한 가공이 완료되게 된다.

상기 진입경로(P1) 가공의 제2방법은 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 있을 때 경사가공이 수행되는 경우이다. 이는 도 10 내지 도 12를 통해 설명한다. 도 10 내지 도 12는 상기 진입경로(P1) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에서 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 가공시작점(a)까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하게 된다.

다음으로 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제2방향(2)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제1방향(1)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제1방향(1)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제2방향(2)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C4)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C4)이 형성되게 된다.

상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 제2방향(2)으로의 이동거리 및 상기 제2전극가이드(120)의 제1방향(1)으로의 이동거리가 커지게 되면 상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도가 커지게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10)에 형성되는 삼각형 형상의 절단면(C4)의 면적이 커지게 되고, 이에 따라 공작물(10)의 잔여부분(d)의 수직방향 두께는 작아지게 된다.

이후, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제1방향(1)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제2방향(2)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하게 된다. 이때 상기 와이어 전극(150)은 이미 경사가공이 수행된 부분을 통해 수직방향으로 복귀하게 되므로, 별도의 가공은 이루어지지 않는다.

상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태로 되면, 상기 진입경로(P1)에 대한 가공이 완료되게 된다.

상기 진입경로(P1) 가공의 제3방법은 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로 상의 미리 정해진 제1지점(e1)에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 이는 도 13 내지 도 17을 통해 설명한다. 도 13 내지 도 17은 진입경로(P1) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물(10)의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에서 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 진입경로(P1) 상의 미리 정해진 제1지점(e1)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하게 된다.

다음으로 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 제1지점(e1) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제2방향(2)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제1방향(1)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제1방향(1)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제2방향(2)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 제1지점(e1) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C5)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C5)이 형성되게 된다.

상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 제2방향(2)으로의 이동거리 및 상기 제2전극가이드(120)의 제1방향(1)으로의 이동거리가 커지게 되면 상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도가 커지게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10)에 형성되는 삼각형 형상의 절단면(C5)의 면적이 커지게 되고, 이에 따라 공작물(10)의 잔여부분(d)의 수직방향 두께는 작아지게 된다.

이후, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 전극(150)의 경사도를 그대로 유지한 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 가공시작점(a)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10)의 진입경로(P1)를 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면(C6)을 형성하게 된다. 상기 경사절단면(C6)은 상기 제1지점(e1) 부분에서 상기 가공시작점(a)까지 형성되게 된다. 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치까지 이동하도록 가공하게 되면, 상기 가공시작점(a) 부분의 공작물(10) 단면도인 도 16에 도시된 바와 같이, 하나의 경사홀이 형성된 것과 같은 형태로 나타나게 된다.

이후 도 17에 도시된 바와 같이, 도 16의 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제1방향(1)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제2방향(2)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하면서 가공을 수행하게 된다. 도 13에서는 수직방향으로 놓인 상기 와이어 전극(150)을 수직방향에 대하여 일정경사도를 가지도록 하면서 가공을 수행하였다면, 도 17의 경우는 반대로 상기 와이어 전극(150)이 수직방향에 대하여 일정 경사도를 가지는 상태에서 수직방향으로 놓이도록 하면서 가공을 수행하는 경우이다.

이 경우 도 13을 통해 형성된 삼각형 형상의 절단면(C1)과 동일한 형상의 절단면(C7)이 상기 잔여부분(d)의 하부 또는 상기 공작물(10)의 내부에 형성되게 된다. 이에 따라 상기 가공시작점(a)에서 상기 가공종료점(b)을 잇는 부분(잔여부분(d))의 수직방향의 두께가 작아지게 된다.

상기 삼각형 형상의 절단면(C7) 형성이 완료되어, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태로 되면, 상기 진입경로(P1)에 대한 가공이 완료되게 된다.

상기 진입경로(P1) 가공의 제4방법은 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로 상의 미리 정해진 제2지점(e2)에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 이는 도 18 내지 도 20을 통해 설명한다. 도 18 내지 도 20은 진입경로(P1) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물(10)의 단면도를 나타낸 것이다. 여기서 상기 제2지점(e2)은 상기 와이어 삽입홀(h) 위치 및 상기 가공시작점(a)을 포함하여 상기 진입경로(P1) 상의 임의의 지점을 의미할 수 있다.

우선 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 와이어 삽입홀(h) 위치에서 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 진입경로(P1) 상의 미리 정해진 제2지점(e2)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하게 된다.

다음으로 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 제2지점(e2) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제2방향(2)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제1방향(1)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제1방향(1)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제2방향(2)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 제2지점(e2) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C8)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C8)이 형성되게 된다.

상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 제2방향(2)으로의 이동거리 및 상기 제2전극가이드(120)의 제1방향(1)으로의 이동거리가 커지게 되면 상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도가 커지게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10)에 형성되는 삼각형 형상의 절단면(C8)의 면적이 커지게 되고, 이에 따라 공작물(10)의 잔여부분(d)의 수직방향 두께는 작아지게 된다.

이후, 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 제2지점(e2) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제1방향(1)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제2방향(2)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하게 된다. 이때 상기 와이어 전극(150)은 이미 경사가공이 수행된 부분을 통해 수직방향으로 복귀하게 되므로, 별도의 가공은 이루어지지 않는다.

다음으로, 도 18을 통해 설명한 바와 동일한 방식으로, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 제2지점(e2) 위치에서 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 가공시작점(a) 위치까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하게 된다.

상기 기준점(R1)이 상기 가공시작점(a) 위치까지 이동하게 되면 상기 진입경로(P1)에 대한 가공이 완료되게 된다.

이상 설명한 4가지 방식 중 어느 하나의 방식으로 상기 진입경로(P2)에 대한 가공이 완료되면(S112), 가공경로에 대한 가공이 시작된다(S114).

상기 가공경로(P2)에 대한 가공은 통상의 기술자에게 잘 알려진 일반적인 가공방식을 따르게 된다.

즉, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 가공시작점(a)에서 상기 가공종료점(b)까지 가공경로를 따라 상기 공작물(10)을 가공하여 가공경로에 대한 가공을 완료하게 된다.

상기 가공종료점(b)까지 가공을 완료하게 되면, 상기 잔여부분(d)은 도 21에 도시된 바와 같이, 삼각형 형상의 상부측 잔류부분(200a)만이 남게 되므로, 공작물(10)의 두께가 두꺼워도 수작업으로 손쉽게 스크랩(S)을 제거할 수 있게 된다. 상기 역삼각형 형상의 상부측 잔류부분(200a)의 사이즈는 상술한 진입경로의 경사가공 위치 및 경사가공의 경사각도에 따라 달라질 수 있다.

또한, 상술한 경사가공 시에 와이어 전극의 경사도를 조절함에 의해 상기 삼각형 형상의 상부측 잔류부분(200a)의 사이즈 조절이 가능하므로, 공작물(10)의 두께에 대응하여 경사가공을 수행하면 별도의 2차 방전가공없이 수작업으로 손쉽게 스크랩(S)을 제거할 수 있게 된다.

상기 삼각형 형상의 상부측 잔류부분(200a)의 수직길이를 더 짧게 하거나 제거를 쉽게 하기 위해, 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 경우에 추가적인 경사가공이 수행될 수 있다. 추가적인 경사가공의 이해의 편의를 위해 상기 진입경로(P1) 및 상기 가공경로(P2)의 가공이 완료된 상태는 도면상에 별도로 표시하지 않았다.

즉 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제1방향(1) 또는 제4방향(4)으로 이동시키고, 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제2방향(2) 또는 제3방향(3)으로 이동시키면서 상술한 경사가공을 수행하는 것이 가능하다. 경사가공의 방식은 상기 진입경로(P1) 상에서 이루어지는 경사가공과 상기 제1전극가이드(110) 및 상기 제2전극가이드(120)의 이동방향이 반대라는 점을 제외하고는 동일하다.

상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분(d)에 해당되는 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C9)을 추가로 형성할 수 있다.

이 경우 상기 잔여부분(d)은 도 23에 도시된 바와 같이, 삼각형 형상의 상부측 잔류부분(200b)만이 남게 되고, 추가적인 경사가공이 수행되지 않은 도 21의 경우보다 잔류부분(d)의 두께를 더 작게 할 수 있어, 공작물(10)의 두께가 두꺼워도 수작업으로 손쉽게 스크랩(S)을 제거할 수 있게 된다. 상기 가공종료점(b)에서 수행되는 경사가공은 상기 가공시작점(a)부분에서 경사가공이 수행된 경우에 더 효과적이나, 진입경로(P1) 상의 다른 지점에서 경사가공이 수행되었다고 하여도, 상기 잔여부분(d)의 제거를 쉽게 할 수 있다는 점에서는 동일한 효과를 가진다.

한편, 상기 가공조건으로 안전경로(P3)가 설정될 수 있다는 점에 대해서는 이미 설명한 바 있다. 이하에서는 상기 안전경로(P2)가 설정 및 저장된 경우를 추가 설명한다.

상기 가공종료점(b)까지의 가공경로(P2) 가공이 완료된 이후 또는 상기 가공종료점(b)에서의 추가적인 경사가공이 완료된 이후에, 상기 안전경로(P3)에 대한 가공이 시작된다.

상기 안전경로(P3)에 대한 가공은 상기 잔류부분(d)의 제거를 용이하게 하기 위해 수행되며, 이 경우 상기 가공경로(P1)에 대한 가공과 동일하게, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 가공종료점(b)에서 상기 안전경로(P3)를 따라 상기 공작물(10)을 가공하여 가공을 완료하는 방식이 있을 수 있다.

다른 방법으로는, 본 발명에서는 도 21의 경우보다 잔류부분(d)의 두께를 더 작게 하여 도 23에 도시된 바와 같이 잔류부분(d)이 더 작은 면적의 삼각형 형상(200b)을 가지도록 하기 위해, 상기 진입경로(P1) 상에서의 경사가공과 마찬가지로, 상기 안전경로(P3)의 가공시에도 추가적인 경사가공이 이루어지도록 하는 것이 가능하다. 이의 경사가공을 진입경로(P1) 상에서의 경사가공과 구분하기 위해 추가경사가공으로 칭하기로 한다.

즉 상기 안전경로(P3) 상의 적어도 어느 하나의 지점에서, 상기 와이어 전극(150)을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 추가 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분(d)의 내부에 삼각형 형상의 절단면(C)을 추가로 형성하게 된다. 여기서 상기 안전경로(P3)는 상기 가공종료점(b) 위치를 포함할 수 있다.

상기 추가 경사가공은 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 때 수행될 수도 있고, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)의 중간, 즉 상기 가공종료점(b)과 상기 안전경로(P3)의 종료점(f) 사이의 상기 안전경로(P3) 상의 임의의 지점에 있을 때 수행되는 것이 가능하다.

상기 추가 경사가공이 수행되는 상기 안전경로(P3)의 가공방법은 상기 진입경로(P1)의 가공방법과 마찬가지로 4가지 방법이 있을 수 있다. 후술하는 상기 안전경로(P3)의 4가지의 가공방법 각각은 상술한 상기 진입경로(P1)의 4가지 방식의 가공방법과 서로 대응되어 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 진입경로(P1) 가공의 제1방법이 진입경로(P1) 가공시에 선택되었다면, 이에 대응하여 상기 안전경로(P3) 가공시에도 후술하는 제1방법이 가공방법으로 선택될 수 있다. 이와 달리 가공방법이 서로 독립적으로 선택되어 가공되는 것도 가능하다.

이해의 편의를 위해 상기 추가 경사가공의 설명을 위해 도시된 도면들에는, 상기 진입경로(P1) 상의 경사가공에 의해 형성된 절단면이나 상기 가공경로(P2)의 가공부분은 표시되지 않도록 하였다,

상기 안전경로(P3) 가공의 제1방법은 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 때 상기 추가 경사가공이 수행되는 경우이다. 이는 도 24을 통해 설명한다. 도 24는 상기 안전경로(P3) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 도 24에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있고, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b)에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제4방향(4)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제3방향(3)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제4방향(4)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제4방향(4)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 제3방향(3)으로의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 추가 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C21)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C21)이 형성되게 된다.

상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 제4방향(4)으로의 이동거리 및 상기 제2전극가이드(120)의 제3방향(3)으로의 이동거리가 커지게 되면 상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도가 커지게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10)에 형성되는 삼각형 형상의 절단면(C21)의 면적이 커지게 되고, 이에 따라 공작물(10)의 잔여부분(d)의 수직방향 두께는 작아지게 된다.

상기 제1전극가이드(110)의 제4방향(4)으로의 이동 및 상기 제2전극가이드(120)의 제3방향(3)으로의 이동에 따른 와이어 전극(150)의 이동은 상기 스크랩(S) 부분에서 이루어져야 하고, 상기 스크랩(S) 부분을 벗어나는 정도까지 이동하게 되면 가공완료후의 공작물에 손상이 발생되므로 스크랩(S) 내에서 경사가공이 이루어져야 한다.

이후, 도 7을 통해 설명한 바와 동일한 방식을 적용하여, 상기 와이어 전극(150)의 경사도를 그대로 유지한 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)를 따라 상기 안전경로의 종료점(f)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10)의 안전경로(P3)를 가공하여 상기 공작물(10)의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하게 된다.

이후 상기 안전경로(P3)에 대한 가공을 종료하거나, 추가적으로, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로의 종료점(f) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제3방향(3)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제4방향(3)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하면서 가공을 수행하는 과정이 수행된 이후에 상기 안전경로(P3)에 대한 가공이 종료될 수 있다.

상기 안전경로(P3) 가공의 제2방법은 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로의 종료점(f) 위치에 있을 때 추가 경사가공이 수행되는 경우이다. 이는 도 25를 통해 설명한다. 도 25는 상기 안전경로(P3) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에서 상기 안전경로(P3)를 따라 상기 안전경로(P3)의 종료점(f)까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하게 된다.

다음으로 도 25에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)의 종료점(f) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제4방향(4)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제3방향(3)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제3방향(3)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제4방향(4)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)의 종료점(f) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 추가 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C22)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C22)이 형성되게 된다.

상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 제4방향(4)으로의 이동거리 및 상기 제2전극가이드(120)의 제3방향(3)으로의 이동거리가 커지게 되면 상기 와이어 전극(150)의 수직방향에 대한 경사각도가 커지게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10)에 형성되는 삼각형 형상의 절단면(22)의 면적이 커지게 되고, 이에 따라 공작물(10)의 잔여부분(d)의 수직방향 두께는 작아지게 된다.

이후 상기 안전경로(P3)에 대한 가공을 종료하거나, 추가적으로, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로의 종료점(f) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제3방향(3)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제4방향(3)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하는 과정이 수행된 이후에 상기 안전경로(P3)에 대한 가공이 종료될 수 있다.

상기 안전경로(P3) 가공의 제3방법은 제1방법과 마찬가지로 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 때 상기 추가 경사가공이 수행되는 경우이다. 상기 제1방법과 다른 점은, 경사절단면의 형성과정이 상기 제1방법의 경우에는 상기 가공종료점(b)에서 상기 안전경로의 종료점(f)까지 이어지나, 상기 제3방법의 경우에는 상기 가공종료점(b)에서 상기 안전경로 상의 제3지점(e3)까지만 이어진다는 점에서 다르다. 이는 도 26을 통해 설명한다. 도 26은 상기 안전경로(P3) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 도 24를 통해 설명한 바와 같이, 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 추가 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C21)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C21)이 형성되게 된다.

이후, 도 7을 통해 설명한 바와 동일한 방식을 적용하여, 상기 와이어 전극(150)의 경사도를 그대로 유지한 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)를 따라 상기 안전경로(P3) 상의 미리 정해진 제3지점(e3)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10)의 안전경로(P3)를 가공하여 상기 공작물(10)의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하게 된다. 상기 기준점(R1)이 상기 제3지점(e3) 위치까지 이동하도록 가공하게 되면, 상기 제3지점(e3) 부분의 공작물(10) 단면도인 도 26에 도시된 바와 같이, 하나의 경사홀이 형성된 것과 같은 형태로 나타나게 된다.

이후 상기 안전경로(P3)에 대한 가공을 종료하거나, 추가적으로 가공하는 것이 가능하다. 즉 상기 기준점(R1)이 상기 제3지점(e3) 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제3방향(3)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제4방향(4)으로 이동시키면서 가공하여 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 한다. 이후 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 기준점(R1)이 상기 제3지점(e3) 위치에서 상기 안전경로(P3)를 따라 상기 안전경로(P3)의 종료점(f)까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하면 상기 안전경로(P3)에 대한 가공을 완료하게 된다.

상기 안전경로(P3) 가공의 제4방법은 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3) 상의 미리 정해진 제4지점(e4)에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 여기서 상기 제4지점(e4)은 상기 가공종료점(b) 위치 및 상기 안전경로의 종료점(f)를 포함하여 상기 안전경로(P3) 상의 임의의 지점을 의미할 수 있다. 이는 도 27를 통해 설명한다. 도 27은 상기 안전경로(P3) 가공과정에서 제1전극가이드, 제2전극가이드, 와이어 전극(150)의 위치 및 공작물의 단면도를 나타낸 것이다.

우선 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에서 상기 안전경로(P3)를 따라 상기 제4지점(e4)까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드(110)와 상기 제2전극가이드(120)를 이동시키면서 상기 공작물(10) 가공을 수행하게 된다.

다음으로 도 27에 도시된 바와 같이, 상기 기준점(R1)이 상기 제4지점(e4) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제4방향(4)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제3방향(3)으로 이동시킨다. 상기 제2전극가이드(120)의 상기 제3방향(3)으로의 이동거리는 상기 공작물(10)의 두께나 기타 가공조건에 따라 달라질 수 있다. 상기 제1전극가이드(110)의 상기 제4방향(4)으로의 이동거리는 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 증가하게 되며, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)의 종료점(f) 위치에 고정된 상태에서 상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루도록 상기 제2전극가이드(120)의 이동거리에 대응하여 상기 제1전극가이드(110)가 이동하게 된다.

상기 와이어 전극(150)이 직선을 이루는 상태에서 수직방향에 대하여 일정 각도로 경사지도록 하면서 상기 추가 경사가공을 수행하게 되며, 이에 따라 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C23)을 형성하게 된다. 이 경우 직각삼각형 형상의 절단면(C23)이 형성되게 된다.

이후 상기 안전경로(P3)에 대한 가공을 종료하거나, 추가적으로, 상기 기준점(R1)이 상기 제4지점(e4) 위치에 고정되도록 한 상태에서, 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제3방향(3)으로 이동시키고 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제4방향(3)으로 이동하여, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓이도록 하는 과정을 수행하고, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 안전경로의 종료점(f)까지 가공을 수행된 이후에 상기 안전경로(P3)에 대한 가공이 종료될 수 있다.

이상 설명한 4가지 방식 중 어느 하나의 방식으로 상기 안전경로(P3)에 대한 가공이 완료되면, 원하는 형상에 대한 가공이 완료되게 된다.

본 발명의 제1실시예의 경우에는 상기 제1전극가이드를 상기 와이어 방전가공기(100)의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 상부가이드(110)로 가정하고, 상기 제2전극가이드를 상기 와이어 방전가공기(100)의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 하부가이드(120)로 가정하여, 대응되는 도면부호로 표시하였고, 상기 기준점을 상기 공작물(10)의 상부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미하는 제1기준점(R1)으로 가정하여 도면부호로 표시하고 가공과정을 설명하였다.

그러나 본 발명의 제2실시예에 따르면, 본 발명의 제1실시예를 통해 설명된 상기 제1전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 하부가이드(120)를 의미할 수 있고, 본 발명의 제1실시예를 통해 설명된 상기 제2전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 상부가이드(120)를 의미할 수 있으며, 본 발명의 제1실시예를 통해 설명된 상기 기준점은 상기 공작물(10)의 하부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미하는 제2기준점(R2)을 의미할 수 있다.

이 경우에, 상기 경사가공 및 상기 추가경사가공을 통해 형성되는 삼각형 형상의 절단면들은 모두 역삼각형 형상을 가지게 될 것이고, 상기 경사가공을 통해 형성되는 상기 잔여부분(d)은 도 21의 역삼각형 형상과 달리, 도 28에 도시된 바와 같이, 정상 직각삼각형 형상의 하부측 잔류부분(200c)만이 남게 되고, 상기 경사가공 및 상기 추가 경사가공을 통해 형성되는 상기 잔여부분(d)은 도 23의 역삼각형 형상과 달리 도 29에 도시된 바와 같이, 정상의 정삼각형 또는 이등변 삼각형 형상의 하부측 잔류부분(200d)만이 남게 된다.

본 발명의 제3실시예는 도 4의 (a)를 통해 설명된 가공조건(안전경로가 설정되지 않은 경우)을 바탕으로 하여 가공이 수행되는 경우로, 본 발명의 제1실시예와는 달리 상기 진입경로(P1) 가공시에는 경사가공이 수행되지 않고, 상기 가공종료점(b) 위치에서 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 이하 설명한다.

본 발명의 제3실시예의 경우에 상기 제1전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상부가이드(110)를 의미하고, 상기 제2전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 하부가이드(120)를 의미할 수 있다. 또한 기준점은 상기 공작물(10)의 상부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미한 제1기준점(R1)을 의미할 수 있다.

우선, 상술한 가공조건이 설정 및 저장된 상태에서, 상기 와이어 삽입홀(h)을 가공 개시지점으로 하여 가공이 시작된다. 상기 가공조건의 설정 및 저장 단계의 이전 또는 이후에, 가공준비단계가 필요할 수 있다.

다음으로, 상기 제1전극가이드(110)와 제2전극가이드(120)를 이용하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하여 상기 와이어 삽입홀(h)을 가공 개시지점으로 하여 가공을 시작하게 된다. 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로(P1)를 따라 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 제2전극가이드(120)를 통해 상기 와이어 전극(150)을 가이드하여 진입경로(P1)를 가공하게 된다.

상기 진입경로(P1)의 가공은 통상의 기술자에게 잘 알려진 일반적인 가공방식을 따르게 된다. 우선 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점(R1)이 상기 진입경로(P1)를 따라 상기 가공시작점(a)까지 이동하도록 상기 제1전극가이드(110)와 제2전극가이드(120)를 통해 상기 와이어 전극(150)을 가이드하여 가공하게 된다. 상기 진입경로(P1)에 대한 가공이 완료되면, 상기 가공경로(P2)에 대한 가공이 수행되게 된다. 상기 가공경로(P2)에 대한 가공 또한 통상의 기술자에게 잘 알려진 일반적인 가공방식을 따르게 된다.

즉, 상기 와이어 전극(150)이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 가공시작점(a)에서 상기 가공종료점(b)까지 가공경로(P2)를 따라 상기 공작물(10)을 가공하여 상기 가공경로(P2)에 대한 가공을 완료하게 된다.

이후 상기 가공종료점(b)에서 경사가공이 수행되게 된다.

즉 도 22를 통해 설명한 바와 동일한 방식으로, 상기 경사가공이 이루어지게 된다. 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드(110)를 상기 제1방향(1) 또는 제4방향(4)으로 이동시키고, 상기 제2전극가이드(120)를 상기 제2방향(2) 또는 제3방향(3)으로 이동시키면서 상술한 경사가공을 수행하는 것이 가능하다.

상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분(d)에 해당되는 상기 공작물(10) 내부에 삼각형 형상의 절단면(C9)이 형성할 수 있다.

이 경우 상기 잔여부분(d)은 도 30에 도시된 바와 같이, 역삼각형 형상의 상부측 잔류부분(200e)만이 남게 되어, 공작물(10)의 두께가 두꺼워도 수작업으로 손쉽게 스크랩(S)을 제거할 수 있게 된다.

본 발명의 제3실시예의 경우에는 상기 제1전극가이드를 상기 와이어 방전가공기(100)의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 상부가이드(110)로 가정하고, 상기 제2전극가이드를 상기 와이어 방전가공기(100)의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 하부가이드(120)로 가정하여, 대응되는 도면부호로 표시하였고, 상기 기준점을 상기 공작물(10)의 상부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미하는 제1기준점(R1)으로 가정하여 도면부호로 표시하고 가공과정을 설명하였다.

그러나 본 발명의 제4실시예에 따르면, 본 발명의 제3실시예를 통해 설명된 상기 제1전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 하부가이드(120)를 의미할 수 있고, 본 발명의 제3실시예를 통해 설명된 상기 제2전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 상부가이드(120)를 의미할 수 있으며, 본 발명의 제3실시예를 통해 설명된 상기 기준점은 상기 공작물(10)의 하부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미하는 제2기준점(R2)을 의미할 수 있다.

이 경우에, 상기 경사가공을 통해 형성되는 삼각형 형상의 절단면은 역삼각형 형상을 가지게 될 것이고, 상기 경사가공을 통해 형성되는 상기 잔여부분(d)은 도 30의 역삼각형 형상과 달리, 도 31에 도시된 바와 같이, 정상 직각삼각형 형상의 하부측 잔류부분(200f)만이 남게 된다.

본 발명의 제5실시예는 도 4의 (b)를 통해 설명된 가공조건, 즉 안전경로가 설정 및 저장된 경우를 바탕으로 하여 가공이 수행되는 경우로, 본 발명의 제1실시예와는 달리 상기 진입경로(P1) 가공시에는 경사가공이 수행되지 않고, 상기 안전경로 상에서 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 즉 본 발명의 제1실시예를 통해 설명된 안전경로(P3) 상에서 수행되는 추가 경사가공이, 본 발명의 제5실시예에서는 경사가공으로 수행되는 경우이다. 이하 설명한다.

본 발명의 제5실시예의 경우에 상기 제1전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상부가이드(110)를 의미하고, 상기 제2전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 하부가이드(120)를 의미할 수 있다. 또한 기준점은 상기 공작물(10)의 상부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미한 제1기준점(R1)을 의미할 수 있다.

상기 가공종료점(b)까지의 가공경로 가공이 완료된 이후 또는 본 발명의 제3실시예의 경우와 같이, 상기 가공종료점(b)에서의 경사가공이 완료된 이후에, 상기 안전경로(P3)에 대한 가공이 시작된다.

상기 안전경로(P3)에 대한 가공은 상기 진입경로(P1) 상에서 경사가공이 이루어지지 않았기 때문에, 상기 안전경로(P3)의 가공시에 경사가공이 이루어지도록 한다.

즉 상기 안전경로(P3) 상의 적어도 어느 하나의 지점에서, 상기 와이어 전극(150)을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분(d)의 내부에 삼각형 형상의 절단면(C)을 추가로 형성하게 된다. 여기서 상기 안전경로(P3)는 상기 가공종료점(b) 위치를 포함할 수 있다.

상기 경사가공은 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 때 수행될 수도 있고, 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3)의 중간, 즉 상기 가공종료점(b)과 상기 안전경로(P3)의 종료점(f) 사이의 상기 안전경로(P3) 상의 임의의 지점에 있을 때 수행되는 것이 가능하다.

상기 경사가공이 수행되는 상기 안전경로(P3)의 4가지 가공방법은 본 발명의 제1실시예를 통해 설명한 추가 경사가공을 위한 가공방법과 동일하다.

요약하면, 상기 안전경로(P3) 가공의 제1방법은 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다.

상기 안전경로(P3) 가공의 제2방법은 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로의 종료점(f) 위치에 있을 때 경사가공이 수행되는 경우이다.

상기 안전경로(P3) 가공의 제3방법은 제1방법과 마찬가지로 상기 기준점(R1)이 상기 가공종료점(b) 위치에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다. 상기 제1방법과 다른 점은, 경사절단면의 형성과정이 상기 제1방법의 경우에는 상기 가공종료점(b)에서 상기 안전경로의 종료점(f)까지 이어지나, 상기 제3방법의 경우에는 상기 가공종료점(b)에서 상기 안전경로 상의 제3지점(e3)까지만 이어진다는 점에서 다르다.

상기 안전경로(P3) 가공의 제4방법은 상기 기준점(R1)이 상기 안전경로(P3) 상의 미리 정해진 제4지점(e4)에 있을 때 상기 경사가공이 수행되는 경우이다.

본 발명의 제5실시예의 경우에는 상기 제1전극가이드를 상기 와이어 방전가공기(100)의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 상부가이드(110)로 가정하고, 상기 제2전극가이드를 상기 와이어 방전가공기(100)의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 하부가이드(120)로 가정하여, 대응되는 도면부호로 표시하였고, 상기 기준점을 상기 공작물(10)의 상부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미하는 제1기준점(R1)으로 가정하여 도면부호로 표시하고 가공과정을 설명하였다.

그러나 본 발명의 제6실시예에 따르면, 본 발명의 제5실시예를 통해 설명된 상기 제1전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 하부가이드(120)를 의미할 수 있고, 본 발명의 제5실시예를 통해 설명된 상기 제2전극가이드는 상기 와이어 방전가공기(100)의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극(150)을 가이드하는 상부가이드(120)를 의미할 수 있으며, 본 발명의 제5실시예를 통해 설명된 상기 기준점은 상기 공작물(10)의 하부표면과 상기 와이어 전극(150)의 해당부분이 만나는 점을 의미하는 제2기준점(R2)을 의미할 수 있다.

이 경우에, 상기 경사가공을 통해 형성되는 삼각형 형상의 절단면은 역삼각형 형상을 가지게 될 것이고, 상기 경사가공을 통해 형성되는 상기 잔여부분(d)은 본 발명의 제5실시예의 역삼각형 형상과 달리,정상 직각삼각형 형상의 하부측 잔류부분만이 남게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 와이어 방전가공기(100)를 이용한 가공시에, 경사가공을 통해 상기 잔여부분의 두께를 줄이는 것이 가능하여 별도의 2차 방전가공없이 수작업으로 스크랩 제거가 가능하여, 비용절감 및 가공시간을 줄일 수 있는 장점이 있다.

상기한 실시예의 설명은 본 발명의 더욱 철저한 이해를 위하여 도면을 참조로 예를 든 것에 불과하므로, 본 발명을 한정하는 의미로 해석되어서는 안될 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기본적 원리를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 명백하다 할 것이다.

110 : 상부가이드 120 : 하부가이드
150 : 와이어 전극 10 : 공작물

Claims

제1전극가이드와 제2전극가이드에 결선된 와이어 전극을 이용하여 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 놓인 일정두께의 공작물을 가공하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법에 있어서:
상기 공작물의 원하는 형상을 위한 가공경로, 스크랩 내에 형성되는 와이어 삽입홀, 상기 와이어 삽입홀에서 상기 가공경로상의 가공시작점까지에 해당되는 진입경로, 상기 가공경로의 종착점으로 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 미리 정해진 잔여부분 만큼 이격된 가공종료점을 포함하는 가공조건이 설정 및 저장되는 제1단계와;
상기 공작물 표면과 상기 와이어 전극이 만나는 점을 기준점으로 정의할 때, 상기 기준점이 상기 진입경로를 따라 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 상기 진입경로를 가공하되, 상기 진입경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서 상기 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 제2단계와;
상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서 상기 가공시작점에서 상기 가공종료점까지 가공경로를 따라 상기 공작물을 가공하는 제3단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 1에 있어서, 상기 제1단계와 상기 제2단계 사이 또는 상기 제1단계 이전에,
상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 공작물이 위치되도록 하고, 상기 와이어 전극이 상기 공작물에 형성된 상기 와이어 삽입홀을 통과한 상태로 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때,
상기 제2단계는,
상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계와;
상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키면서 가공을 수행함에 의해, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때,
상기 제2단계는,
상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에서 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와;
상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때,
상기 제2단계는,
상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에서 상기 진입경로 상의 미리 정해진 제1지점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제1지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계와;
상기 기준점이 상기 가공시작점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키면서 가공을 수행함에 의해, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 1에 있어서,
상기 진입경로 상에서 상기 가공종료점을 향하는 방향 또는 상기 진입경로의 직각방향을 제1방향으로 정의하고 상기 제1방향과 반대되는 방향을 제2방향으로 정의할 때,
상기 제2단계는,
상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 와이어 삽입홀 위치에서 상기 진입경로 상의 미리 정해진 제2지점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제2지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제2지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제2지점 위치에서 상기 진입경로를 따라 상기 가공시작점 위치까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 제3단계 이후에,
상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제1방향으로 이동시키고, 상기 제2전극가이드를 상기 제2방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분에 해당되는 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 추가로 형성하는 단계를 더 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 제1단계에서는, 상기 가공조건으로, 상기 진입경로와는 일정간격 이격되고 상기 가공종료점에서 상기 스크랩의 내측으로 형성되는 안전경로가 추가 설정 및 저장되고,
상기 제3단계 이후에,
상기 안전경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서, 상기 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 추가로 형성하는 단계를 더 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 기준점은 상기 공작물의 상부표면과 상기 와이어 전극이 만나는 제1기준점을 의미하고,
상기 제1전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 상부가이드이고, 상기 제2전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 하부가이드임을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 기준점은 상기 공작물의 하부표면과 상기 와이어 전극이 만나는 제2기준점을 의미하고,
상기 제1전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 하부가이드이고, 상기 제2전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 상부가이드임을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
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제1전극가이드와 제2전극가이드에 결선된 와이어 전극을 이용하여 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 놓인 일정두께의 공작물을 가공하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법에 있어서:
상기 공작물의 원하는 형상을 위한 가공경로, 스크랩 내에 형성되는 와이어 삽입홀, 상기 와이어 삽입홀에서 상기 가공경로상의 가공시작점까지에 해당되는 진입경로, 상기 가공경로의 종착점으로 상기 진입경로 또는 상기 가공시작점에서 미리 정해진 잔여부분 만큼 이격된 가공종료점, 상기 진입경로와는 일정간격 이격되고 상기 가공종료점에서 상기 스크랩의 내측으로 형성되는 안전경로를 포함하는 가공조건이 설정 및 저장되는 제1단계와;
상기 공작물 표면과 상기 와이어 전극이 만나는 점을 기준점으로 정의할 때, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 진입경로 및 상기 가공경로를 따라 상기 가공종료점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 상기 공작물을 가공하는 제2단계와;
상기 기준점이 상기 안전경로를 따라 이동하도록 상기 제1전극가이드와 제2전극가이드를 통해 상기 와이어 전극을 가이드하여 상기 안전경로를 가공하되, 상기 안전경로 상의 적어도 어느 하나의 지점에서, 상기 와이어 전극을 일정각도 경사지도록 하면서 가공하는 경사가공을 수행함에 의해, 상기 잔여부분의 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 제3단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 14에 있어서, 상기 제1단계와 상기 제2단계 사이에는.
상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 공작물이 위치되도록 하고, 상기 와이어 전극이 상기 공작물에 형성된 상기 와이어 삽입홀을 통과한 상태로 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드 사이에 결선되도록 하여 가공을 준비하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 14에 있어서,
상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때,
상기 제3단계는,
상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 14에 있어서,
상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때,
상기 제3단계는,
상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에서 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와;
상기 기준점이 상기 안전경로의 종료점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 14에 있어서,
상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때,
상기 제3단계는,
상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에 고정되도록 하면서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 와이어 전극의 경사도를 유지한 상태에서, 상기 기준점이 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로 상의 미리 정해진 제3지점까지 이동하도록 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물을 가공하여 상기 공작물의 내부에 일정각도의 경사절단면을 형성하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제3지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제3지점 위치에서 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 14에 있어서,
상기 안전경로 상에서 상기 진입경로를 향하는 방향을 제3방향으로 정의하고 상기 제3방향과 반대되는 방향을 제4방향으로 정의할 때,
상기 제3단계는,
상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓인 상태에서, 상기 기준점이 상기 가공종료점 위치에서 상기 안전경로 상의 미리 정해진 제4지점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제4지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키면서 상기 경사가공을 수행함에 의해, 상기 공작물 내부에 삼각형 형상의 절단면을 형성하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제4지점 위치에 고정되도록 한 상태에서 상기 제1전극가이드를 상기 제3방향으로 이동시키고 상기 제2전극가이드를 상기 제4방향으로 이동시켜, 상기 와이어 전극이 수직방향으로 놓이도록 하는 단계와;
상기 기준점이 상기 제4지점 위치에서 상기 안전경로를 따라 상기 안전경로의 종료점까지 이동하도록, 상기 제1전극가이드와 상기 제2전극가이드를 이동시키면서 상기 공작물 가공을 수행하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 16 내지 청구항 19 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 기준점은 상기 공작물의 상부표면과 상기 와이어 전극이 만나는 제1기준점을 의미하고,
상기 제1전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 상부가이드이고, 상기 제2전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 하부가이드임을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.
청구항 16 내지 청구항 19 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 기준점은 상기 공작물의 하부표면과 상기 와이어 전극이 만나는 제2기준점을 의미하고,
상기 제1전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 하측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 하부가이드이고, 상기 제2전극가이드는 상기 CNC 와이어 커팅 방전가공기의 상측에 위치하여 상기 와이어 전극을 가이드하는 상부가이드임을 특징으로 하는 CNC 와이어 커팅 방전가공기를 이용한 가공방법.